JPS60104517A - Polyester filament yarn having excellent color developability and its manufacture - Google Patents
Polyester filament yarn having excellent color developability and its manufactureInfo
- Publication number
- JPS60104517A JPS60104517A JP20985383A JP20985383A JPS60104517A JP S60104517 A JPS60104517 A JP S60104517A JP 20985383 A JP20985383 A JP 20985383A JP 20985383 A JP20985383 A JP 20985383A JP S60104517 A JPS60104517 A JP S60104517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filament yarn
- polyester filament
- yarn
- polyester
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は発色性に優れたポリエステルフィラメント糸お
よびその製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a polyester filament yarn with excellent color development and a method for producing the same.
従来、ポリエステル系繊維は、そのすぐれた機能性、風
合のため広く一般衣料用素材として使用されているが、
ウール、絹などの天然繊維、レーヨン、アセテート等の
半合成繊維にくらべ、発色性が劣る重大な欠点を有して
いる。これはポリエステル系繊維が染料の中では分子吸
光係数の小さい、鮮明性にとぼしい分散染料で染色され
ること、またポリエステル系繊維の屈折率が１．７程度
と高く、空気との屈折率差が大きいため、入射光の繊維
内部への侵入が阻害されること、更にポリエステル系繊
維は溶融紡糸法で製造されるため、そのなめらがな表面
が、繊維と空気との界面での鏡面反射を助長し、入射光
の侵入をさらに困難なものとしていることなど多くの要
因により惹起している。Traditionally, polyester fibers have been widely used as materials for general clothing due to their excellent functionality and texture.
Compared to natural fibers such as wool and silk, and semi-synthetic fibers such as rayon and acetate, they have a serious drawback of being inferior in color development. This is because polyester fibers are dyed with disperse dyes that have a low molecular extinction coefficient and poor clarity among dyes, and also because polyester fibers have a high refractive index of about 1.7, and the difference in refractive index with air is This large size prevents incident light from entering the fiber, and since polyester fibers are manufactured using a melt-spinning method, their smooth surface prevents specular reflection at the interface between the fiber and air. This is caused by a number of factors, including the fact that it facilitates the penetration of incident light and makes it more difficult for incident light to penetrate.
従来、これらのポリエステル系繊維の発色性、色の深味
の向上を目的として、染色繊維表面に低屈折率化合物を
コーティングすることで繊維表面での光反射を減少させ
る方法が提案されているが、その風合や耐久性には問題
がある。Conventionally, in order to improve the color development and color depth of these polyester fibers, a method has been proposed in which the surface of dyed fibers is coated with a low refractive index compound to reduce light reflection on the fiber surface. There are problems with its texture and durability.
一方、繊維表面を粗にすることにより、光沢の改良と色
の深味を向上させる方法も提案されている。たとえば、
ポリエステル系繊維布帛をアルカリ減量処理して繊度を
減少させて柔軟な風合を得ると同時に発色性を向上させ
る技術、およびシリカ等の大きさの均一な無機粉末微粒
子をポリマ内に存在させる技術等がある。しかし、この
方法においても、繊維表面に粗い凹凸ができるため、発
色性は向上するが、光沢が同時に減少し、光沢があり、
かつ発色性にすぐれたものを得るのは非常に困難であっ
た。On the other hand, methods have also been proposed to improve gloss and color depth by roughening the fiber surface. for example,
Techniques that reduce the fineness of polyester fiber fabrics by subjecting them to alkali weight loss treatment to obtain a soft texture and improve color development, and techniques that allow uniformly sized inorganic powder particles such as silica to exist within the polymer. There is. However, even with this method, rough unevenness is created on the fiber surface, which improves color development, but at the same time reduces gloss.
It was extremely difficult to obtain one with excellent color development.
また、他の技術として特公昭５１−２３６１９号公報、
特公昭５６−８１．４０号公報等が提案されているが、
かかる方法は糸条をリラックスさせていないの（５）
で発色性を向上する上において満足された方法ではない
。In addition, as other techniques, Japanese Patent Publication No. 51-23619,
Special Publication No. 56-81.40 has been proposed, but
This method does not relax the yarn (5) and is not a satisfactory method for improving color development.
本発明はかかる従来の欠点を改良し光沢性に優れかつ発
色性、色の深味においても優れた効果を奏しうるポリエ
ステルフィラメント糸を容易に製造しうる技術を提供す
るものである。The present invention aims to improve these conventional drawbacks and provide a technology that can easily produce polyester filament yarns that have excellent gloss, color development, and depth of color.
本発明は上記目的を達成するため次の構成を有するもの
である。即ち、糸表面に糸の表面がら急峻に陥没した溝
状部が多数存在していることを特徴とする発色性に優れ
たポリエステルフィラメント糸であり、更にはポリエチ
レンテレフタレートを主成分とするポリエステルフィラ
メント糸の延伸糸或は半延伸糸を弛緩状態下に１８０〜
２４５℃のヒーター中を３０秒以上通過させて熱処理を
行った後アルカリ浴にて処理することを特徴とする発色
性に優れたポリエステルフィラメント糸の製造方法を要
旨とするものである。The present invention has the following configuration to achieve the above object. In other words, it is a polyester filament yarn with excellent coloring property characterized by the presence of many groove-shaped parts that are steeply depressed from the surface of the yarn, and furthermore, it is a polyester filament yarn whose main component is polyethylene terephthalate. The drawn yarn or semi-drawn yarn is heated to 180~
The gist of the present invention is a method for producing polyester filament yarn with excellent color development, which is characterized in that the yarn is heat-treated by passing through a heater at 245° C. for 30 seconds or more, and then treated in an alkaline bath.
（４）
次に本発明に関し更に詳述するならば、まず第１に本発
明においては、ポリエステルフィラメント糸の糸表面は
平滑もしくはこれに近い状態にあり、その表面には、フ
ィラメントの内部に向けて急激に、鋭角的に急峻な状態
で陥没した溝状部が多数分散配置されているものである
。(4) Next, to explain the present invention in more detail, first of all, in the present invention, the surface of the polyester filament yarn is smooth or nearly smooth, and the surface has a surface that is directed toward the inside of the filament. A large number of groove-like portions, which are suddenly depressed at acute angles, are scattered and arranged.
従来技術にあっては、糸の表面にしわやぎざぎざの凹凸
、更には微粒子を溶出した孔を設けるのが一般的であっ
て、これら従来技術においては、糸表面には粗大で、ゆ
るやかな凹凸が形成されるに過ぎなかった。従って、こ
れ等公知技術では、いらつき、ぎらつきが目立ち、発色
性は多少良くても光沢が減少してしまう欠点があったが
、本発明ではこの欠点を兄事に解決することが出来たの
である。本発明におけるポリエステルフィラメント糸の
糸表面に存在する微少でかつ急峻な溝状物は第１図の写
真で示される如く多数実在しており、その数は少くとも
１５００万個／ｄである。In conventional techniques, it is common to provide wrinkles, jagged irregularities, and even pores from which fine particles are eluted on the surface of the yarn; was merely formed. Therefore, these known techniques had the drawbacks of noticeable irritation and glare, and reduced gloss even if the color development was somewhat good, but the present invention has successfully solved these drawbacks. It is. As shown in the photograph of FIG. 1, a large number of minute and steep grooves exist on the surface of the polyester filament yarn of the present invention, and the number thereof is at least 15 million grooves/d.
又、溝状部の大きさは０．２〜５μのものがかなりの部
分を占める。更に溝状部の深さは数μ以下であることが
好ましい。又該溝状部はかなりのものが糸軸方向に配列
されたタテ筋状の溝である。いずれにしても上記溝状部
の長さや深さ等は一定範囲内でランダムにばらついてい
ることが必要である。Moreover, the size of the groove-like portion is 0.2 to 5 μm, which occupies a considerable portion. Furthermore, it is preferable that the depth of the groove-shaped portion is several microns or less. Further, most of the groove-like portions are vertical grooves arranged in the direction of the yarn axis. In any case, it is necessary that the length, depth, etc. of the grooved portions vary randomly within a certain range.
本発明における溝状部の大きさあるいは深さがランダム
であると自然な色の深みあるいは有彩色においては優雅
な光沢をかもし出すことができる。これは光が溝状部に
当った場合、大きさ深さが異なるため光の反射がランダ
ムにおこなわれることに起因する。なお、繊維表面に微
粒子を混入させると四部の大きさ、深さは均一化したり
表面が粗雑になりすぎるので自然感や光沢の品位が損な
われるのである。In the present invention, if the size or depth of the grooves is random, it is possible to produce a natural depth of color or an elegant luster in a chromatic color. This is due to the fact that when light hits the grooves, the light is reflected randomly because the sizes and depths of the grooves are different. In addition, when fine particles are mixed into the fiber surface, the size and depth of the four parts become uniform, and the surface becomes too rough, which impairs the quality of the natural feel and gloss.
光が溝状部へ当ると溝の内側へ光が反射し吸収されると
反射光は減少するので肉眼には黒っぽく見え、発色性の
Ｌ値では値が低くなるのである。When light hits the groove, it is reflected inside the groove, and when absorbed, the reflected light decreases, so it appears black to the naked eye, and the L value of color development becomes low.
かかる溝状部の大きさおよび個数は走査型電ど７１
次に本発明においては、ポリエステルフィラメント糸の
滞水収縮率Ｓが４％以下であることが必要である。滞水
収縮率がこの範囲であると、布帛の染色加工における寸
法安定性が良く、シワが入りにくく又仕上セットの幅ム
ラが起こりにくく極めて性情が安定した均一な製品を得
ることができる。滞水収縮率が４％以上では上記目的は
達成されない。The size and number of such groove-like portions are determined by the scanning type electrode 71.Next, in the present invention, it is necessary that the water shrinkage rate S of the polyester filament yarn is 4% or less. When the water retention shrinkage rate is within this range, the dimensional stability during dyeing of the fabric is good, wrinkles are less likely to occur, width unevenness of the finished set is less likely to occur, and a uniform product with extremely stable properties can be obtained. If the water retention shrinkage rate is 4% or more, the above objective will not be achieved.
かかる滞水収縮率はＪＩＳ、Ｌ−１０７４によって測定
される。該収縮率を４％以下とするには後述の通り強度
の熱処理を行う。Such water retention shrinkage rate is measured according to JIS, L-1074. In order to reduce the shrinkage rate to 4% or less, intense heat treatment is performed as described below.
次に、本発明のポリエステル糸は上記の構造により黒染
色糸のＬ値が１４％以下であり、従来品に比し極めてす
ぐれた発色性を示す。Ｌ値が１４％以下であると、黒発
色性が従来糸にないレベルのすぐれた発色性が得られ、
これを達成することにより、他の有彩色の発色性も、前
記と同様の理由により極めてすぐれたものが得られる。Next, due to the above-described structure, the polyester yarn of the present invention has an L value of 14% or less as a black dyed yarn, and exhibits extremely superior color development compared to conventional products. When the L value is 14% or less, an excellent level of black coloring property not found in conventional yarns can be obtained,
By achieving this, extremely excellent color development of other chromatic colors can be obtained for the same reason as above.
Ｌ値が１４％を越えると、前記の目的は充分（８）
に達成されない。なおＬ値とは、次の処理と測定法によ
り算出される値と定義する。If the L value exceeds 14%, the above objective (8) is not fully achieved. Note that the L value is defined as a value calculated by the following processing and measurement method.
７５デニールのフィラメント糸を使用し、２８ゲージの
筒編地をつくり、これを９８℃の熱中水で精練し、工程
油剤を落とし、しかる後１８０℃乾熱下で形態固定セッ
トを行なった後、ＤｉａｎｉｘＢｌａｃｋ ＢＧ −Ｆ
Ｓ １５％ ｏｗｆを含む浴比１対３０の染浴中で１３
０℃で６０分染色し、還元洗浄、水洗、乾燥し、次いで
１８０℃の温度で織物の形態を固定し黒色染色物を得る
。この染色物のＬ値を測色色差計（例えばスガ試験機（
株）製デジタル測色色差計等がある）で測定する。ここ
でＬ値とは色の視感濃度を表すものであり、Ｌ値の値が
小さいものほど濃色であることを示す。A 28 gauge tubular knitted fabric was made using 75 denier filament yarn, scoured in hot water at 98°C to remove process oils, and then fixed in shape under dry heat at 180°C. DianixBlack BG-F
13 in a dyebath with a bath ratio of 1:30 containing S 15% owf.
The fabric is dyed at 0°C for 60 minutes, washed by reduction, washed with water and dried, and then fixed at a temperature of 180°C to obtain a black dyed product. The L value of this dyed material is measured using a colorimeter (for example, Suga Test Instruments).
Measure using a digital colorimeter (manufactured by Co., Ltd.). Here, the L value represents the visual density of a color, and the smaller the L value, the darker the color.
次に本発明に使用されるポリエステルフィラメント糸の
ぎりエステルとは、エチレンテレフタレートを主成分と
するポリエステルであって、一般的にはポリエチレンテ
レフタレートを主に示すものであるが、１０モル％未満
の量で、ジエチレングリコール、重合度２以上のポリオ
キシメチレングリコール、１，４ブタンジオール等の２
官能性グリコール、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、イソフタル酸、ビスフェノールＡ１アジピン酸等の
２塩基性化合物及びその誘導体、トリメリット酸、トリ
メシン酸、グリセリン、ペンタンリスＩＪ ）−ル等の
多官能性化合物等、公知の共重合性成分を含んでいても
よい。Next, the polyester filament yarn Nogiri ester used in the present invention is a polyester containing ethylene terephthalate as a main component, and generally indicates polyethylene terephthalate as its main component, but in an amount of less than 10 mol%. 2, such as diethylene glycol, polyoxymethylene glycol with a degree of polymerization of 2 or more, 1,4 butanediol, etc.
Functional glycols, dibasic compounds such as 5-sodium sulfoisophthalic acid, isophthalic acid, bisphenol A1 adipic acid and their derivatives, polyfunctional compounds such as trimellitic acid, trimesic acid, glycerin, pentanyl, etc. It may also contain a known copolymerizable component.
また本発明においては、ポリマ中に酸化ケイ素、シリカ
、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタ
ン等の公知の微粒子を含んでいてもよい。これ等の無機
粒子の含有量は０．２重量％以下が好ましい。Further, in the present invention, the polymer may contain known fine particles such as silicon oxide, silica, alumina, calcium carbonate, barium sulfate, and titanium oxide. The content of these inorganic particles is preferably 0.2% by weight or less.
更に本発明により得られる糸と特性値との関係からポリ
エステル糸そのものの構成を検討したところ、上記した
目的をより一層効果的に達成するために、ポリエステル
フィラメント糸の複屈折△ｎは９０〜１７０ Ｘ １０
であることが好ましいことが判明した。複屈折△ｎが
９０ Ｘ １０＝以下であると分子の配向性を乱し、高
い染料吸着性を充分に保持することができる。しかし堅
口ウ性が悪く、さらに鮮明性に欠け、くすんだ色となる
が、△ｎ ９０ Ｘ １０ 以上で堅ロウ性、鮮明性に
優れ、光沢が出るのである。更に詳しくは、△ｎは１５
０〜１７０ Ｘ １０−３であることが望ましい。かか
る複屈折は偏光顕微鏡または透過干渉顕微鏡によって測
定することができる。Furthermore, we examined the structure of the polyester yarn itself from the relationship between the yarn obtained by the present invention and its characteristic values, and found that the birefringence Δn of the polyester filament yarn is 90 to 170 in order to achieve the above-mentioned purpose even more effectively. X 10
It has been found that it is preferable that When the birefringence Δn is 90×10= or less, the molecular orientation is disturbed and high dye adsorption properties can be sufficiently maintained. However, it has poor wax resistance, lacks sharpness, and has a dull color, but when △n 90 x 10 or more, it has excellent wax fastness, sharpness, and is glossy. More specifically, △n is 15
It is desirable that it is 0 to 170 x 10-3. Such birefringence can be measured by polarization microscopy or transmission interference microscopy.
上記特定の複屈折率を有するポリエステルフィラメント
糸を得るためには、未延伸状態のポリエステルフィラメ
ント糸を延伸により複屈折△ｎ力（１０Ｘ １０ ’以
上としたもの或は複屈折△ｎが２０〜６０ Ｘ １０
である通常ＰＯＹと称される部分延伸糸を使用して、後
述の熱処理を行うことにより得られる。又、より好まし
くは溶融紡糸速度が１０００ｍ／分以上、場合によって
は８０００ｍ／分以上もの高速紡糸した糸で複屈折が
５０〜８０’Ｘ １０ ” 程度のものを使用すること
も出来る。In order to obtain a polyester filament yarn having the above specific birefringence index, undrawn polyester filament yarn is stretched to have a birefringence Δn of 10×10′ or more, or a birefringence Δn of 20 to 60 X 10
It can be obtained by using a partially drawn yarn commonly referred to as POY and performing the heat treatment described below. More preferably, a yarn spun at a high speed of 1000 m/min or more, in some cases 8000 m/min or more, and having a birefringence of about 50 to 80' x 10'' can also be used.
次に本発明において、上述したフィラメント糸を製造す
る方法について詳述するならば、本発明ではまず、ポリ
エステルフィラメント糸をｔ １１ １
ややリラックスあるいはやや緊張で加熱処理する。かか
るリラックス率の範囲は一３〜＋１０係、温度は１８０
〜２４５℃において処理時間が３０秒以上でなければな
らない。リラックス率−３チ以下では強伸度低下、毛羽
立ち、＋１０％以上では降伏点応力の低下があり、ポリ
エステル自体の物性が損なわれてしまい好ましくない。Next, in the present invention, to explain in detail the method for manufacturing the above-mentioned filament yarn, in the present invention, first, the polyester filament yarn is heat-treated at t 11 1 to be slightly relaxed or slightly tense. The range of the relaxation rate is -3 to +10, and the temperature is 180.
The processing time must be at least 30 seconds at ~245°C. If the relaxation rate is less than -3 inches, there will be a decrease in strength and elongation and fluffing, and if it is more than +10%, there will be a decrease in the yield point stress, and the physical properties of the polyester itself will be impaired, which is not preferable.
また、温度１８０８Ｃ未満ではリラックス率が充分とれ
なく、２４５℃を越えると糸条が劣化して好ましくない
。処理時間は３０秒以上を要し３０秒未満では本発明の
効果が十分に発揮されず好ましくない。Further, if the temperature is lower than 1808C, a sufficient relaxation rate cannot be obtained, and if the temperature exceeds 245C, the yarn deteriorates, which is not preferable. The treatment time requires 30 seconds or more, and if it is less than 30 seconds, the effects of the present invention will not be sufficiently exhibited, which is not preferred.
使用するポリエステル糸は前述の様な高速紡糸された糸
やＵＹ糸、ＰＯＹ糸等が好ましい。但し、ＰＯＹ糸やＵ
Ｙ糸では完全に延伸糸とする必要がある。本発明におけ
る熱処理では、強度の熱処理を行う必要があるため、ヒ
ーターは接触式加熱体であることが好ましく、具体的に
はホットプレート、ホットローラー等が用いられる。The polyester yarn used is preferably a high-speed spun yarn as described above, UY yarn, POY yarn, or the like. However, POY yarn and U
The Y yarn needs to be completely drawn. In the heat treatment in the present invention, it is necessary to perform intense heat treatment, so the heater is preferably a contact type heating element, and specifically, a hot plate, a hot roller, etc. are used.
該熱処理時の糸張力は０．１ｇ／ｄ以上とする必要があ
り、好ましくは熱処理時の糸張力は相当（ｌｌ〕
高くし、残留伸度が１５〜２０チ以上となる様に設定し
ても良い。残留伸度を１５係以下とすると後工程での糸
通過性が低下する。The yarn tension during the heat treatment needs to be 0.1 g/d or more, and preferably the yarn tension during the heat treatment is set to be considerably high (11) and the residual elongation is set to 15 to 20 inches or more. If the residual elongation is set to 15 coefficients or less, thread passageability in the subsequent process will be reduced.
本発明にあっては、熱処理の後でアルカリ溶処理を施す
のであるが、アルカリ溶処理のみ、あるいは長時間の熱
処理のみそれぞれ単独では本発明のような効果はまった
く表われず、長時間熱処理とアルカリ溶処理を併用する
ことによって初めて相乗的効果が生まれるのである。In the present invention, alkaline solution treatment is performed after heat treatment, but the effects of the present invention will not be exhibited at all if only alkaline solution treatment or long-term heat treatment are used alone. A synergistic effect can only be created by using alkaline treatment in combination.
つまり、長時間熱処理によつ・て熱攪乱された分子間隔
が広がり、染着座席を拡大させるとともにアルカリ溶処
理の攻撃を均一に細まかく深くさら１こランダムに受け
やすくなり、染料吸尽量の増加とランダムな表面凹凸に
よる乱反射によって高染色性を得ることができる。In other words, the spacing between molecules that have been thermally disturbed by long-term heat treatment widens, expanding the dyeing seat and making it more susceptible to attack by alkaline treatment uniformly, finely, deeply, and randomly. High stainability can be obtained by increasing the amount of light and diffused reflection due to random surface irregularities.
本発明におけるアルカリ溶処理は通常の条件が採用され
る。For the alkaline solution treatment in the present invention, usual conditions are employed.
本発明において、上記した如き繊維軸方向に配向した多
数の急峻な溝が糸表面に形成される（１２）
ことの理由は定かではないが、推測する処では、ポリエ
ステルフィラメント糸を長時間加熱すると繊維軸方向に
長くランダムに配向されている結晶領域の結晶化が進行
するとともにそれが繊維軸とは直角方向に変位すること
により非晶領域が拡大され、この部分がアルカリ処理時
に選択的に攻撃を受け、又結晶領域は変化しないことか
ら細長く深い溝部が形成されるものと考えられる。しか
も、この傾向は高速紡糸して得たポリエステルフィラメ
ント糸において著しい。In the present invention, the reason why a large number of steep grooves oriented in the fiber axis direction as described above are formed on the yarn surface (12) is not clear, but it is speculated that when polyester filament yarn is heated for a long time, As the crystallization of the long, randomly oriented crystalline regions in the fiber axis direction progresses, the amorphous regions are expanded as they are displaced in a direction perpendicular to the fiber axis, and this region is selectively attacked during alkali treatment. In addition, since the crystal region remains unchanged, it is thought that a long and narrow groove is formed. Moreover, this tendency is remarkable in polyester filament yarns obtained by high-speed spinning.
本発明による糸は上記の構造を有することから、糸表面
の平滑性が維持されて、染料は溝部中により多く吸着浸
透することになる。従ってフィラメント全体としてみる
と光沢性にすぐれており、又溝に入った光は乱反射をく
り返して出て行くため、発色性が改良され、かく深味の
ある色を認識することが出来る。Since the yarn according to the present invention has the above-mentioned structure, the smoothness of the yarn surface is maintained, and more dye is absorbed and permeated into the grooves. Therefore, the filament as a whole has excellent gloss, and since the light that enters the grooves undergoes repeated diffuse reflection and exits, the coloring properties are improved and deep colors can be recognized.
本発明によるポリエステルフィラメント糸は前記の様に
糸方向に配列された多数の微少な縦筋状溝が形成されて
おり、しかもそれ等が繊維の表面から急竣な角度で削り
込まれ、かつ繊維表面は処理前とほぼ同様の平面を維持
しているため、従来のアルカリ処理繊維の繊維表面が全
体に凹凸状を呈しているのに比べ平面的である結果、光
沢性２発色性１色の深みにおいていづれも優れた特性を
示すことが可能な繊維をうろことができるのである。特
に本発明の糸における光沢は、処理前の生糸より深味の
中にマイルドに「キラ」つく傾向がある。次に本発明に
よって得られる糸特性についていえば、まず染色時にお
ける染料吸収性が良いので濃染することはもとより染料
配合割合によっては選択吸収が起こり玉虫調の色合いを
かもし出すことができ量しの染色を行なうことも可能で
ある。強伸度曲線においては処理前の生糸より降伏点応
力、強力およびヤング率が向上するので糸切れ、毛羽立
ち、「ヒケ」等の防止効果がある他は、風合のしなやか
さあるいは弾力性を増加させることができるので「ドレ
ープ」性が出る。The polyester filament yarn according to the present invention has a large number of minute longitudinal grooves arranged in the yarn direction as described above, and these grooves are carved at a steep angle from the surface of the fiber, and Since the surface maintains almost the same flatness as before treatment, it is flat compared to the fiber surface of conventional alkali-treated fibers, which have an uneven overall shape. It is possible to explore fibers that exhibit excellent properties at depth. In particular, the luster of the yarn of the present invention tends to have a deeper and milder "sparkle" than raw silk before treatment. Next, regarding the yarn properties obtained by the present invention, first of all, it has good dye absorption during dyeing, so it can not only be dyed deeply, but also selectively absorbed depending on the dye blending ratio, producing iridescent hues. It is also possible to carry out staining. In terms of the strength and elongation curve, the yield point stress, tenacity and Young's modulus are improved compared to raw silk before treatment, which not only has the effect of preventing thread breakage, fuzzing, and "sink marks" but also increases the suppleness or elasticity of the texture. Because it can be draped, it has a "draping" quality.
本発明においては、降伏点応力が２．５ｇ／ｄ以上のも
のが容易に得られるものである。更に本発明の糸を用い
て布帛としたときの光沢はマイルドな中にも「キラ」つ
きがあり深みのある高発色性と相重なり高級品的なイメ
ージを与える。In the present invention, a material having a yield point stress of 2.5 g/d or more can be easily obtained. Furthermore, when fabrics are made using the threads of the present invention, the luster is mild but has a "glitter" shine, which is combined with deep and high color development, giving it the image of a luxury product.
なお５０００ ｍ／ｍｍ以上で高速紡糸巻取すしだ糸条
、あるいは無機粉末粒子をポリマー内に存在させた糸条
、ＰＯＹを延伸した糸条等を用いると本発明の効果であ
る高発色性がなお一層強く発揮され好ましい用い方であ
る。In addition, if high-speed spinning winding at 5000 m/mm or more is used, or a yarn in which inorganic powder particles are present in a polymer, or a yarn drawn by drawing POY, the high color development that is the effect of the present invention can be achieved. This is a preferred method of use as it exhibits even stronger effects.
次に実施例により詳細に説明する。Next, a detailed explanation will be given using examples.
実施例１
紡糸速度２２００ｍ／分で引取り、延伸を行なった三角
断面のポリエステルフィラメント糸７５Ｄ−３６ｆｉｌ
（△ｎ ＝ １２０ Ｘ １Ｏ−３）を、第１表のと
おりの条件で処理した。結果は第１表及び第２表に示す
とおりである。表中の各々の測定は前記したとおりの方
法で行なった。Example 1 Polyester filament yarn 75D-36fil with a triangular cross section was taken up and drawn at a spinning speed of 2200 m/min.
(Δn = 120 x 1O-3) was treated under the conditions shown in Table 1. The results are shown in Tables 1 and 2. Each measurement in the table was performed as described above.
第１，２表の結果から明らかなとおり、本発明の糸およ
びその方法は優れた発色を有するこ（ｌｆｉ）
とが明らかとなった。また本発明範囲の得られた糸で作
った編地は、いずれもハリ、腰が強く、またドレープ性
に優れていた。その他深みのある発色性および光沢があ
り、高級感があった。As is clear from the results in Tables 1 and 2, it has become clear that the yarn and method thereof of the present invention have excellent color development (lfi). In addition, all knitted fabrics made from the yarns obtained within the scope of the present invention had firmness, stiffness, and excellent drapability. In addition, it had deep color development and luster, giving it a luxurious feel.
本実施例により得られた糸の表面状態は第１図（ＳＥＭ
写真Ｘ ２０００ ）に示されている通り、糸軸方向に
配向した多数の細長く急竣な深さを有する溝が多数形成
されていた。一方、本実施例に使用したポリエステルフ
ィラメント糸で本発明の加工処理を行わない糸に同じア
ルカリ溶処理を施して得た糸の表面状態を第２図（ＳＥ
Ｍ写真Ｘ ２０００ ）に示す。この糸による織物にあ
っては光沢性は十分であるが、発色性や色の深みは全く
改善されていなかった。なお、参考としてシリカ微粒子
を含むポリエステルフィラメント糸を用いて本実施例と
全く同じ加工処理を施した糸の表面状態を第３図（１Ｍ
写真Ｘ２０００）に示す。糸表面には方向性のない大小
様々な陥没部がランダムに形成されており、これによっ
て得た織物は光沢性が完全に失われ品位が無く（１６）
なってしまった。但し発色性は多少改善されていた。The surface condition of the yarn obtained in this example is shown in Figure 1 (SEM
As shown in Photograph X2000), a large number of long, narrow grooves with steep depths were formed oriented in the yarn axis direction. On the other hand, Figure 2 shows the surface condition of the polyester filament yarn used in this example, which was obtained by applying the same alkali solution treatment to the yarn that was not subjected to the processing treatment of the present invention.
M photo X 2000). Fabrics made from this yarn had sufficient gloss, but the color development and depth of color were not improved at all. For reference, Figure 3 (1M
It is shown in photograph X2000). On the surface of the yarn, depressions of various sizes were randomly formed without directionality, and as a result, the resulting fabric completely lost its luster and lacked quality (16). However, the color development was somewhat improved.
（不貞以下余白）
第 ２ 表
実施例２
紡糸速度６０００ｍ／分で引取ったポリエステルフィラ
メント糸７５Ｄ −３６ｆｉｌ （△ｎ＝６０Ｘ１０−
３）を第１表における本発明例（２）によって糸加工し
た後アルカリ溶処理したところ凹凸部およびしわの大き
さ０２〜０．５ μｍのものが３０００万コ／ｄ以上、
滞水収縮率１５チ、複屈折率１０５（刈０−３）、黒発
色し値１２．５ｑ６の高発色性ポリエステルフィラメン
ト糸を得た。(Margin below) Table 2 Example 2 Polyester filament yarn 75D-36fil taken at a spinning speed of 6000 m/min (△n=60X10-
3) was processed according to Invention Example (2) in Table 1 and then subjected to alkaline solution treatment, resulting in yarns with irregularities and wrinkles of 02 to 0.5 μm that yielded 30 million threads/d or more.
A highly colored polyester filament yarn having a water retention shrinkage of 15 inches, a birefringence of 105 (cut 0-3), and a black coloring value of 12.5q6 was obtained.
第１図は本発明により製造されたポリエステルフィラメ
ント糸の表面状態を示す図である。
イラメント糸をそのままアルカリ溶処理した場合の糸表
面状態を示す図である。第３図はシリカ微粒子を含むポ
リエステルフィラメント糸に実施例１と同じ条件で処理
したものの糸表面状態を示す図である。
代理人 弁理士 小 川 信 −
弁理士 野 口 賢 照
弁理士 斎 下 和 彦FIG. 1 is a diagram showing the surface condition of a polyester filament yarn produced according to the present invention. It is a figure which shows the yarn surface condition when the filament yarn is directly subjected to alkaline solution treatment. FIG. 3 is a diagram showing the surface condition of a polyester filament yarn containing fine silica particles treated under the same conditions as in Example 1. Agent: Patent Attorney Makoto Ogawa − Patent Attorney: Ken Noguchi Patent Attorney: Kazuhiko Saishita
Claims (1)
数存在していることを特徴とする発色性に優れたポリエ
ステルフィラメント糸。 ２、溝状物の大きさが、０．２〜５μｍであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリエステルフィ
ラメント糸。 ３、溝状物の数が１５００万個／−以上であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリエステルフィ
ラメント糸。 ４、ポリエステルの複屈折△ｎが９０〜１７０×１０−
３であることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２
項又は第３項記載のポリエステルフィラメント糸。 ５、黒発色性り値が１４％以下であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記載
のポリエステルフィラメント 糸。 ６、ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエ
ステルフィラメント糸の延伸糸或は半延伸糸を弛緩状態
下に１８０〜２４５℃のヒーター中を、３０秒以上通過
させて熱処理を行なった後、アルカリ浴にて処理するこ
とを特徴とする発色性に優れたポリエステルフィラメン
ト糸の製造方法。 ７、ポリエステルフィラメント糸の複屈折△ｎが１０
Ｘ １０ 以上であることを特徴とする特許請求の範囲
第６項記載のポリエステルフィラメント糸の製造方法。 ８、弛緩状態が一３〜＋１０％のオーバーフィード率で
規制されていることを特徴とする特許請求の範囲第６項
記載のポリエステルフィラメント糸の製造方法。 ９、ヒーターは接触式加熱体で構成されていることを特
徴とする特許請求の範囲第６項記載のポリエステルフィ
ラメント糸の製造方法。[Scope of Claims] 1. A polyester filament yarn with excellent coloring properties, characterized by the presence of a large number of groove-like objects that are steeply depressed from the surface of the yarn. 2. The polyester filament yarn according to claim 1, wherein the size of the grooves is 0.2 to 5 μm. 3. The polyester filament yarn according to claim 1, wherein the number of grooves is 15,000,000 or more. 4. Birefringence Δn of polyester is 90 to 170×10−
Claims 1 and 2 are characterized in that:
The polyester filament yarn according to item 1 or 3. 5. The polyester filament yarn according to claim 1, 2, 3, or 4, which has a black coloring property value of 14% or less. 6. A drawn or semi-drawn polyester filament yarn containing polyethylene terephthalate as a main component is heat-treated by passing it through a heater at 180 to 245°C for 30 seconds or more in a relaxed state, and then in an alkaline bath. A method for producing polyester filament yarn with excellent color development, which comprises processing. 7. Birefringence △n of polyester filament yarn is 10
7. The method for producing a polyester filament yarn according to claim 6, wherein the polyester filament yarn is X 10 or more. 8. The method for producing polyester filament yarn according to claim 6, wherein the relaxed state is regulated at an overfeed rate of 13 to +10%. 9. The method for producing polyester filament yarn according to claim 6, wherein the heater is comprised of a contact heating element.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20985383A JPS60104517A (en) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | Polyester filament yarn having excellent color developability and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20985383A JPS60104517A (en) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | Polyester filament yarn having excellent color developability and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104517A true JPS60104517A (en) | 1985-06-08 |
Family
ID=16579700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20985383A Pending JPS60104517A (en) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | Polyester filament yarn having excellent color developability and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104517A (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134520A (en) * | 1974-09-14 | 1976-03-24 | Mitsutomo Tashiro | Rasenkaidan no kaidanshijihentoritsukeyoshuchushijidai |
| JPS56144237A (en) * | 1980-04-07 | 1981-11-10 | Teijin Ltd | Polyester type fiber woven and knitted fabric |
| JPS56148962A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-18 | Teijin Ltd | Production of polyester fiber knitted fabric |
| JPS5721531A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-04 | Teijin Ltd | Polyester fiber knitted fabric and method |
| JPS584816A (en) * | 1981-06-26 | 1983-01-12 | Teijin Ltd | Polyester fiber with treated surface and its preparation |
| JPS5813747A (en) * | 1981-07-16 | 1983-01-26 | 東レ株式会社 | Mocket and production thereof |
| JPS5854034A (en) * | 1981-09-22 | 1983-03-30 | 帝人株式会社 | Production of buddha's bones like material |
-
1983
- 1983-11-10 JP JP20985383A patent/JPS60104517A/en active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134520A (en) * | 1974-09-14 | 1976-03-24 | Mitsutomo Tashiro | Rasenkaidan no kaidanshijihentoritsukeyoshuchushijidai |
| JPS56144237A (en) * | 1980-04-07 | 1981-11-10 | Teijin Ltd | Polyester type fiber woven and knitted fabric |
| JPS56148962A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-18 | Teijin Ltd | Production of polyester fiber knitted fabric |
| JPS5721531A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-04 | Teijin Ltd | Polyester fiber knitted fabric and method |
| JPS584816A (en) * | 1981-06-26 | 1983-01-12 | Teijin Ltd | Polyester fiber with treated surface and its preparation |
| JPS5813747A (en) * | 1981-07-16 | 1983-01-26 | 東レ株式会社 | Mocket and production thereof |
| JPS5854034A (en) * | 1981-09-22 | 1983-03-30 | 帝人株式会社 | Production of buddha's bones like material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4254182A (en) | Polyester synthetic fiber containing particulate material and a method for producing an irregularly uneven random surface having recesses and projections on said fiber by chemically extracting said particulate material | |
| GB2222838A (en) | Composite polyester yarn for woven or knitted fabric | |
| US4929698A (en) | New polyester yarns having pleasing aesthetics | |
| JPS60104517A (en) | Polyester filament yarn having excellent color developability and its manufacture | |
| JPS584092B2 (en) | polyester multifilament | |
| JPH108375A (en) | Multifilament composite woven fabric and its production | |
| US5370929A (en) | Polyester fiber, process for the production and process for the dyeing of the fibrous structure of the polyester fiber | |
| JP4522573B2 (en) | Composite processed yarn and woven / knitted fabric using the same | |
| JP2833059B2 (en) | Polyester special crimped yarn | |
| JP2019065413A (en) | Heat-shrinkable conjugate yarn and method for producing the same | |
| JPH08100366A (en) | Deeply dyeable specific processed yarn | |
| JP2001164436A (en) | Polyester combined filament yarn and woven and knitted fabric using the same | |
| JP2004225227A (en) | Polyester conjugated bulky textured yarn | |
| JP3689994B2 (en) | Polyester composite fiber and method for producing the same | |
| KR930000559B1 (en) | Process for preparing polyester feed yarns | |
| JP3042947B2 (en) | Polyester loop fluff yarn | |
| KR930000560B1 (en) | Polyester filament yarn | |
| JP2001262434A (en) | Deeply dyeable polyester ultra-fine filament yarn and method of producing the same | |
| KR100302242B1 (en) | Manufacturing method of different shrinkage mixed yarn | |
| JP3653820B2 (en) | Different denier bulky mixed yarn fabric and method for producing the same | |
| JP2508822B2 (en) | Polyester-based multifilament yarn | |
| JPH10158953A (en) | Plush fabric | |
| JPH0790738A (en) | Blended composite yarns and production thereof | |
| JPH0130935B2 (en) | ||
| JPS58149317A (en) | Polyester yarn having improved color developing property and preparation thereof |