JPS60104318A - ポリスチレン発泡体製品の製造方法 - Google Patents
ポリスチレン発泡体製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS60104318A JPS60104318A JP58209792A JP20979283A JPS60104318A JP S60104318 A JPS60104318 A JP S60104318A JP 58209792 A JP58209792 A JP 58209792A JP 20979283 A JP20979283 A JP 20979283A JP S60104318 A JPS60104318 A JP S60104318A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chips
- molds
- cavity
- mold
- polystyrene foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は包装用緩衝材や面排水拐等として用いられるポ
リスチレン発泡体製品の製造方法に関し、特に、最終製
品として嵩密度が小さい緩衝材を経済的に製造できるよ
うに改良したものである。
リスチレン発泡体製品の製造方法に関し、特に、最終製
品として嵩密度が小さい緩衝材を経済的に製造できるよ
うに改良したものである。
包装される商品を外部からの衝撃から保護するには、緩
衝性を有する発泡ポリスチレン製内箱状物を始めとして
ダンボール紙に発泡体を接着したもの等各種形態の発泡
合成樹脂製の成形体が用いられており、その製造技術の
代表的なものとしては、成形材料としてブタン、ペンタ
ン等の膨張剤を含有する発泡性ポリスチレン粒子をスチ
ームで予備発泡させた粒径が1.8〜5mmの球形の予
侃」発泡ポリスチレンビーズを多数のスチーム孔寸たは
スリットを有する金型のキャビティ内に充填し、次いで
キャビティ内に100〜130℃のスチームを導入して
ビーズを加熱し、ビーズ同士を融着させるとともに発泡
を完成させ、型のキャビティの形状に忠実な発泡体製品
を製造する方法が採用されている。 ところが、この球
状の予備発泡ポリスチレンビーズを用いて製造された従
来の成形品はビーズ同士の融着間の空隙が殆んどなく、
その嵩密度(0,026〜0.2りd)は予備発泡時の
ポリスチレンビーズのそれと(0,025〜0.2%j
)大差がないので、成形に必要な材料の量的な面で非常
にコスト高になることが避けられない。
衝性を有する発泡ポリスチレン製内箱状物を始めとして
ダンボール紙に発泡体を接着したもの等各種形態の発泡
合成樹脂製の成形体が用いられており、その製造技術の
代表的なものとしては、成形材料としてブタン、ペンタ
ン等の膨張剤を含有する発泡性ポリスチレン粒子をスチ
ームで予備発泡させた粒径が1.8〜5mmの球形の予
侃」発泡ポリスチレンビーズを多数のスチーム孔寸たは
スリットを有する金型のキャビティ内に充填し、次いで
キャビティ内に100〜130℃のスチームを導入して
ビーズを加熱し、ビーズ同士を融着させるとともに発泡
を完成させ、型のキャビティの形状に忠実な発泡体製品
を製造する方法が採用されている。 ところが、この球
状の予備発泡ポリスチレンビーズを用いて製造された従
来の成形品はビーズ同士の融着間の空隙が殆んどなく、
その嵩密度(0,026〜0.2りd)は予備発泡時の
ポリスチレンビーズのそれと(0,025〜0.2%j
)大差がないので、成形に必要な材料の量的な面で非常
にコスト高になることが避けられない。
本発明は上記従来方法の欠点を改良するために、球状で
なく異形の発泡チップを用い、得られる発泡体製品の嵩
密度が従来方法により製造された発泡体よりもより小さ
な製品の提供を目的とするもので、その目的は少なくと
も最長の長さが2 cnr以上の異形のポリスチレン発
泡体テップを用い、このポリスチレン発泡体のチップを
金型のキャビティ内に充填し、次いで、型締めを行なっ
た後に加圧蒸気を上記キャビティ内に導入し、チップ個
々の表面を溶融させて該チップ同士を互いに融着させて
空隙率が5〜40%の空隙を有する発泡体製品を得るよ
うにした製造方法により達成される。
なく異形の発泡チップを用い、得られる発泡体製品の嵩
密度が従来方法により製造された発泡体よりもより小さ
な製品の提供を目的とするもので、その目的は少なくと
も最長の長さが2 cnr以上の異形のポリスチレン発
泡体テップを用い、このポリスチレン発泡体のチップを
金型のキャビティ内に充填し、次いで、型締めを行なっ
た後に加圧蒸気を上記キャビティ内に導入し、チップ個
々の表面を溶融させて該チップ同士を互いに融着させて
空隙率が5〜40%の空隙を有する発泡体製品を得るよ
うにした製造方法により達成される。
即ち、本発明製造方法によればポリスチレン発泡体(嵩
密度(0,005〜0.1りd)のチップ同士が、金型
内でスチーム加熱により相互に融着し、チップが異形の
故に空隙が多く存在している(後述する空隙率で5〜4
0%)嵩密度が0.005〜0.1殉と小さい発泡体製
品を経済的に製造できる利点がある。
密度(0,005〜0.1りd)のチップ同士が、金型
内でスチーム加熱により相互に融着し、チップが異形の
故に空隙が多く存在している(後述する空隙率で5〜4
0%)嵩密度が0.005〜0.1殉と小さい発泡体製
品を経済的に製造できる利点がある。
以下に本発明製造方法の実施例を詳述する。
先ず、第1図及び第2図を参照し、ポリスチレン発泡体
のチップを成形する方法について説明すると、ポリスチ
レン98部と核剤であるカルシウムシリケート2部の混
合物を第1押出機1に供給し、この混合物を230℃及
び150 製Gの条件下で溶融混練させる。 次いで、
ブタンを注入口2より1.60 YiGで圧入し、ブタ
ンを6%の割合で含有さぜた溶融混練物を生成する。
この溶融混練物を第2押出機3に送って均一に混合する
と共に、これを120℃まで冷却し、次いで、6+II
II+径の円形オリフィスを有するダイ4より上記溶融
混練物を水中に円柱状に押出して発泡性ポリスチレン円
柱状物を得る。 この押出し成形された発泡性、l−’
IJスチレン円柱状物5が軟化状態を保持している段
階(100℃)でこれを一対のニップロール6.6によ
り押しつぶして断面を)旧1」形とした後、その押出し
方向と直角にカッター7を用いて個々に分断し、薄切り
された楕円形の切断物8を得る。 得られた切断物8は
冷却されるまでに収縮応力及び切断時に受けた応力によ
って変形し、第2図(イ)に示す如(X’6の形状に変
形した発泡性ポリスチレンチップ9aに形成される。
この粒状に変形したチップ9aを水蒸気で予備発泡させ
て、嵩密度が0.0162tの予備発泡チップを得る。
のチップを成形する方法について説明すると、ポリスチ
レン98部と核剤であるカルシウムシリケート2部の混
合物を第1押出機1に供給し、この混合物を230℃及
び150 製Gの条件下で溶融混練させる。 次いで、
ブタンを注入口2より1.60 YiGで圧入し、ブタ
ンを6%の割合で含有さぜた溶融混練物を生成する。
この溶融混練物を第2押出機3に送って均一に混合する
と共に、これを120℃まで冷却し、次いで、6+II
II+径の円形オリフィスを有するダイ4より上記溶融
混練物を水中に円柱状に押出して発泡性ポリスチレン円
柱状物を得る。 この押出し成形された発泡性、l−’
IJスチレン円柱状物5が軟化状態を保持している段
階(100℃)でこれを一対のニップロール6.6によ
り押しつぶして断面を)旧1」形とした後、その押出し
方向と直角にカッター7を用いて個々に分断し、薄切り
された楕円形の切断物8を得る。 得られた切断物8は
冷却されるまでに収縮応力及び切断時に受けた応力によ
って変形し、第2図(イ)に示す如(X’6の形状に変
形した発泡性ポリスチレンチップ9aに形成される。
この粒状に変形したチップ9aを水蒸気で予備発泡させ
て、嵩密度が0.0162tの予備発泡チップを得る。
以上のようにして予備発泡されたチップを常温で1日間
保存した後、このチップを0.5圃径の蒸気孔を多数有
する雌金型と雄金型から成る成形用金型のキャビティ内
に充填し、型締めを行なった後に160℃の加圧水蒸気
をキャビティ内に導入し、チップ個々の表面を溶融させ
て該チップ同士を融着させる。 次いで、金型を35℃
まで冷却し、その後型開きをして縦250順、横400
咽、厚さ80閣のブロック状発泡体製品を取出し、第3
図に示す如く成形品(緩衝材)10を製造できた。 な
お、本製造方法に用いる発泡性ポリスチレンチップは上
記粒状のもの以外に、ストランド状に押出しb て変形したもめ7第2図の口)、曲玉状に変形し旦C たもの(第2図−ハ)、或いはリング状に変形し包 たもの(第2図−二)等でもよく、予備発泡されたこれ
らのチップは、その最長部分の長さtが肉厚tの5倍以
上のものである。 また、異形のポリスチレン発泡体チ
ップとしては、実施例に示したように水蒸気で予備発泡
成形して得たものの他に、’lに公明47−30102
号公報に開示されているように異形ダイよシ押出し発泡
された発泡体全冷却し、その後でカッティングして得た
ものも使用できる。
保存した後、このチップを0.5圃径の蒸気孔を多数有
する雌金型と雄金型から成る成形用金型のキャビティ内
に充填し、型締めを行なった後に160℃の加圧水蒸気
をキャビティ内に導入し、チップ個々の表面を溶融させ
て該チップ同士を融着させる。 次いで、金型を35℃
まで冷却し、その後型開きをして縦250順、横400
咽、厚さ80閣のブロック状発泡体製品を取出し、第3
図に示す如く成形品(緩衝材)10を製造できた。 な
お、本製造方法に用いる発泡性ポリスチレンチップは上
記粒状のもの以外に、ストランド状に押出しb て変形したもめ7第2図の口)、曲玉状に変形し旦C たもの(第2図−ハ)、或いはリング状に変形し包 たもの(第2図−二)等でもよく、予備発泡されたこれ
らのチップは、その最長部分の長さtが肉厚tの5倍以
上のものである。 また、異形のポリスチレン発泡体チ
ップとしては、実施例に示したように水蒸気で予備発泡
成形して得たものの他に、’lに公明47−30102
号公報に開示されているように異形ダイよシ押出し発泡
された発泡体全冷却し、その後でカッティングして得た
ものも使用できる。
以上のようにして製造された発泡体製品の物性は、嵩密
度が0.0093りt、曲げ強度が0.355、空隙率
が22%で、その使用目的(例えば緩衝材)に十分耐え
得ることが確認された。 なお、空隙率Vは、成形され
たブロック状発泡体製品を内寸法が縦1000mm 、
横1000mmである水槽の水面下に沈めた際の水面の
高さhmを測定し、 って算定した。
度が0.0093りt、曲げ強度が0.355、空隙率
が22%で、その使用目的(例えば緩衝材)に十分耐え
得ることが確認された。 なお、空隙率Vは、成形され
たブロック状発泡体製品を内寸法が縦1000mm 、
横1000mmである水槽の水面下に沈めた際の水面の
高さhmを測定し、 って算定した。
本発明は上記の如くであって、球状の予備発泡させたポ
リスチレンビーズを用いて空隙のない緩衝材を製造する
従来方法と異なって、最大部分の長さが2cm以上で、
かつ異形のチップを用いて空隙を有する(見掛けの発泡
倍率が非常に大きい、言いかえれば嵩密度が小さい)ポ
リスチレン発泡体製品を製造でき、犬1]なコストダウ
ン化を達成できるものであって、その経済的価値は極め
て多大である。
リスチレンビーズを用いて空隙のない緩衝材を製造する
従来方法と異なって、最大部分の長さが2cm以上で、
かつ異形のチップを用いて空隙を有する(見掛けの発泡
倍率が非常に大きい、言いかえれば嵩密度が小さい)ポ
リスチレン発泡体製品を製造でき、犬1]なコストダウ
ン化を達成できるものであって、その経済的価値は極め
て多大である。
第1図は発泡性ポリスチレンのチップを製造するための
装置を略示的に示した側面図、第2図(イ)〜(→はチ
ップの斜視図、第3図は本発明製造方法により得られた
発泡体製品の1例を示す斜視図である。 特許出願人 油化バーデイツシエ株式会社−′!11L
・
装置を略示的に示した側面図、第2図(イ)〜(→はチ
ップの斜視図、第3図は本発明製造方法により得られた
発泡体製品の1例を示す斜視図である。 特許出願人 油化バーデイツシエ株式会社−′!11L
・
Claims (1)
- 少なくとも最長の長さが2on以上の異形のポリスチレ
ン発泡体チップを用い、このポリスチレン発泡体のチッ
プを金型のキャビティ内に充填し、次いで、型締めを行
なった後に加圧蒸気を上記キャビティ内に導入し、チッ
プ個々の表面を溶融させて該チップ同士を互いに融着さ
せて空隙率が5〜40%の空隙を有する発泡体製品を得
ることを特徴とするポリスチレン発泡体製品の製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58209792A JPS60104318A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | ポリスチレン発泡体製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58209792A JPS60104318A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | ポリスチレン発泡体製品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60104318A true JPS60104318A (ja) | 1985-06-08 |
Family
ID=16578663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58209792A Pending JPS60104318A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | ポリスチレン発泡体製品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60104318A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04261834A (ja) * | 1991-01-18 | 1992-09-17 | Mitsubishi Electric Corp | 多孔質構造体の製造方法 |
EP0697274A2 (en) * | 1994-08-16 | 1996-02-21 | Jsp Corporation | Expansion-molded article of polyolefin resin having open voids and production thereof |
EP1749634A1 (en) * | 1997-04-01 | 2007-02-07 | JSP Corporation | Molded body of thermoplastic resin having sound absorption characteristics |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5361658A (en) * | 1976-11-15 | 1978-06-02 | Kanegafuchi Chemical Ind | Producing method and apparatus for foamed polystyrene molded body |
-
1983
- 1983-11-10 JP JP58209792A patent/JPS60104318A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5361658A (en) * | 1976-11-15 | 1978-06-02 | Kanegafuchi Chemical Ind | Producing method and apparatus for foamed polystyrene molded body |
Cited By (5)
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JPH04261834A (ja) * | 1991-01-18 | 1992-09-17 | Mitsubishi Electric Corp | 多孔質構造体の製造方法 |
JP2621664B2 (ja) * | 1991-01-18 | 1997-06-18 | 三菱電機株式会社 | 多孔質構造体の製造方法 |
EP0697274A2 (en) * | 1994-08-16 | 1996-02-21 | Jsp Corporation | Expansion-molded article of polyolefin resin having open voids and production thereof |
EP0697274A3 (en) * | 1994-08-16 | 1996-11-27 | Jsp Corp | Expansion molded article with free volume and process for its production |
EP1749634A1 (en) * | 1997-04-01 | 2007-02-07 | JSP Corporation | Molded body of thermoplastic resin having sound absorption characteristics |
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