JPS60104300A - Operation system of medical radioactive isotope production unit - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

〔産業上の利用分野〕 核医学における短寿命の放射性同位元素には多くの核種
がある。それらはその核種に応じて生体の検査−診断に
利用されている。 このような放射性同位元素は予めターゲットボックス内
及び配管内を真空排気し、製造しようとする放射性同位
元素の核種によって決められたターゲットガスな所定の
ターゲットボックス内に導入し、このターゲットガスに
加速器で加速されたビームを照射して核反応を起させる
ことにより製造される。この製造された放射性同位元素
は必要に応じて設けられる化学処理部に導ひかれて不純
物を除去され取出される。 本発明は医療用放射性無機ガスや無機水溶液等の放射性
同位元素の製造装置に係り、特にその運転システムに関
する〇 〔従来技術〕 従来の運転システムは表示灯を埋込んだグラフィック盤
と、メータや押ボタン等を盤面に取付けたリレ一式シー
ケンス制御盤とよりなり、このシーケンス制御盤の押ボ
タンを運転プログラムに従って操作することによりグラ
フィック盤に表示された放射性同位元素製造装置の系統
図を見ながら、目的の放射性同位元素を手動で製造する
ものであるため、放射性同位元素の核種が増加し、製造
手順が複雑化すると、これに伴い盤が大型化し、設置ス
ペースが増大すると共に、システム構成が複雑になり高
師になるのみならず、リレ一式で手動運転であるために
１７６便性に欠け、信頼性が劣り、かつ放射性同位元素
を曖産できない欠点がある。 〔発明の目的〕 本発明は上記の欠点に鑑みてなされたものであって、放
射性同位元素製造装置の系統図等を記憶した第１コンピ
ユータと運転プログラムを記憶した第２コンピユータと
ディスプレイ装置とを組み合せたコンピュータシステム
を採用し、放射性同位元素の核種の増加、製造手順の複
雑化に対してこれをプログラム化して対処することによ
り従来よりも小型で設置スペースが小さく、システム構
成が簡嚇で安価になるばかりでなく、電子式で手動運転
かできることは勿論、自動連続及びパッチ運転ができ、
簡便性に優れ、信頼性が高く、かつ放射性同位元素を遺
産できる放射性同位元素製造装置の運転システムを提供
することを目的とするものである。 〔発明の構成〕 上記の目的な達成する本発明運転システムは、第７図〜
第３図示のように複数のターゲット流体なそれぞれ封入
した原料流体容器Ｂ１〜Ｂ４　、　Ｂ６　。 Ｂ８　、　Ｂ９と、これらの原料流体容器Ｂ１〜Ｂ４　
、　Ｂ６゜Ｂ８　、　Ｂ９より製造しようとする放射性
同位元素の核種によって決められたターゲット流体を選
択して所定のターゲットボックスＴＢ１〜ＴＢ４内に導
入し、このターゲット流体に加速ビームな照射して所望
の放射性同位元素を製造する製造部ｌｔと、この製造部
／グのターゲットボックス内の流体を這い出すための追
い出し用ガスを封入した追い出し用ガス容器Ｂ５．ＢＩ
Ｏと、必要に応じて設けられ前記製造部陣のターゲット
ボックスで製造された各種放射性同位元素に含まれる不
純物をそれぞれ除去するため吸着剤入り容器ＯＬＩ〜Ｏ
Ｌ９と吸着剤入り容器加熱用の゛電気炉ＦＵＲＩ〜ＦＵ
Ｒ４を適宜選択使用した所要数の不純物除去部分／ｊａ
〜／、ｔｆよりなる化学処理部／３と、前記製造部／ｌ
と化学処理部ｔＳの配管内を真空ボンダＲＰＩ　、　Ｂ
Ｆ２により排気する真空排気部／６とよりなる放射性同
位元素製造装置の系統図及びターゲットボックス内の圧
力、放射性同位元素の流喰、配管内の真空度、　Ｆｌ（
気炉温度。 ビーム電流等の設定データ青を記憶した第１メモリグと
、 この第１メモリグに記憶された放射性同位元素製造装置
の系統図及び前記各原料流体容器Ｂ１〜Ｂ４　、　ＢＦ
２　、　Ｂ８．　Ｂ９の出１コ、前記製造部／ｌ／、の
各ターゲットボックスＴＢ、〜ＴＢ、の出入口、前記化
学処理部ｌＳの各不純物除去部分Ｂａ〜／３ｆの出入口
及び前記真空排気部１６の出′口等に設けた電磁弁ｖ１
〜Ｖ２５　、７２７〜Ｖ３４．　ＴＶＩ　、　ＴＶ２　
や放射性同位元素の流量制御部ＦＯＩ　、　Ｆｅ２　’
Ｐ前記亀気炉ＦＵＲＩ〜ＦＵＲ４や真空ボンダＲＰＩ　
、　ＢＦ２等の負荷のオン。 オフ状態等を表示し、かつ運転プログラムに従って順次
指示画面を表示するディスプレイ装置！と、運転ステッ
プ、設定データ及び前記負荷の故障箇所等を表示するた
めの表示部２と、運転プログラムに従って表示される指
示画面上の自動・手動の選択、製造する放射性同位元素
の選択、設定データの変更及び手動時に前記負荷のオン
、オフを行うためのライトベン６とな何し、運転プログ
ラムに基づいて前記ディスプレイ装置！に所要の画面な
表示させながら前記ライトペンにによる信号を出力した
り、前記゛放射性同位元素製造装置に組み込まれた王力
、流量、真空、温度、ビーム電流等の各センサＰＳＩ、
Ｆｅ２　、　ＦＭＩ　〜ＦＭ３　、　ＶＯ２、ＶＯ２゜
ＴＨ８、ＢｏＳよりの信号を後記第２コンピユータ７を
介して入力してこれらの信号が設定データに達したとき
や設定データになるよう制御すべき信号を出力するため
の第１コンピユータ／と、前記放射性同位元素製造装置
の運転グログラムを第２メモリに記憶し、前記各センサ
よりの信号な入力しこれらの信号を運転グログラムに応
じて前記第１コンピユータ／に出力して処理させ、この
第１コンピユータ／の出力信号を入力して前記負荷のオ
ン、オフを運転プログラムに従って行い、運転プログラ
ムを実行するための第２コンピユータ７とより構成する
。 なお、第１メモリグは第１コ／ピユーク／の内部メモリ
であっても外部メモリであってもよいし、第コメモリ９
は第１コ／ピユーク／の内部メモリであっても外部メモ
リであってもよい。 〔実施例の構成〕 以下図面によって本発明の実施例を詳細に説明するＯ 第１図は本発明運転システムの一実施例’　Ｉ’ｍ成を
示すブロック線図である。 第１図においてＺは第１メモリで、例えばフロッピィデ
ィスク装置等の外部メモリであるＯこの外部メモ＋７　
Ｑには第２図に示す第１放射性同位元素！Ｊ！造装置（
以丁第１Ｒ工製造装置という）や第３図に示す第コ放射
性同位元素製造装置（以下第２ＲＩ製１宜装置という）
の系統図及びこれらの製〜ＴＢ、内の圧力、投射性同位
元素（以下Ｒ工と記す）の流量、配管内の真空度、電気
炉ＦＵＲＩ〜ＦＵＲ４の温度、ビーム電流等の設定デー
タ等が記憶されている。 夕はディスグレイ装置で、外部メモリグに記憶された第
７．第、２Ｒ工製造装置の系統図及びこれらの製造装置
の各原料流体容器Ｂｌ　−Ｂ４　、　Ｂ６　、　Ｂ８゜
Ｂ９　の出口、製造部／Ｑの各ターゲットボックスＴＢ
。 〜ＴＢ、の出入口、化学処理部／ｊの各不純物除去部分
／３ａ〜／ｊｆの出入口、真空排気部ｌ乙の出口等に設
けた電磁弁Ｖ’ｌ　〜Ｖ２５　、Ｖ２７〜７３４　、　
ＴＶＩ、　ＴＶ２やＲ工の１ｊｉＥ　ｋＸ制別個ＦＯＩ
　、　Ｆ’０３　ＪＰ屯気炉ＦＵＲＬ〜ＦＵＲ４’Ｐ真
空ポングＲＰＩ　、　ＲＰ２等の負荷のオン。 オフ状態等を表示し、かつ運転プログラムに従って順次
指示画面を表示するためのものである。 ／はマイクロコンピュータ等の第７コンピユータで、表
示板等の表示部コと、テンキー３と、ライトベンざを備
えており、第１メモリグはこの第７コンピユータ／の外
部メモリとなっている。 表示部コは運転ステップ、設定データ及び負荷の故障箇
所等を表示するためのもので、発光ダイオード等により
構成されている。テンキー３はデータ入力のためのもの
で、設定変更を要しないときはなくてもよい。ライトペ
ンｇは運転プログラムに従ってディスプレイ装置！に表
示される指示画面上の自動・手動の選択、製造するＲ工
の選択、設定データの変更及び手動時に負荷のオン、オ
フ等な行うためのものである。 第１コンピユータ／は運転グログラムに基づいてディス
プレイ装置Ｓに所蟹の画面を表示させながら２イトペン
≦による信号を出力したり、第７゜第コＲＩ製造装置に
組み込まれた圧力、流量、真空、温度、ビーム電流等の
各センサＰｓｉ及びＰＳ２、　ＦＭＩ　Ａ−、ＦＭ３　
、ＶＧＩ及びＶＯ２、ＴＨ８、ＤＯ８よりの信号な第２
コンピユータ７を介して入力してこれらの信号が設定デ
ータに達したときや設定データになるよう制御すべき信
号を出力するだめのものである。 ７はマイクロコンピュータ等の第２コンピユータで、第
１．第、２ＲＩ製造装置の運転プログラムを第２メモリ
タに記憶し、各センサＰＳＩ　、　ＰＳ’２　。 ＦＭ１＝−ＦＭ２　、　ＶＧＩ　％ＶＧ２　、　ＴＨ８
、ＥＯ８よりの信号を入力しこれらの信号を運転グログ
ラムに応じて第１コンヒユータ／に出力して処理させ、
この第１コンピユータ／の出力信号を人力して負荷のオ
ン、オフを運転プログラムに従って行い、運転プログラ
ムを実行するだめのものである。 この第２コンピユータ７はマイクロプロセッサ等のグロ
セツサ！と、第λメモリ　（この例では内部メモリ）　
９と、アナログ−デジタルコンバータ　・（以Ｆ　Ａ／
Ｄ　コンバータという）ｌＯと、マルチブレフサ／ｌと
、インターフェース１２等よりなる。 マルチブレフサｉｉは第１．第、２Ｒ工製造装置に組み
込まれた圧力、流量、真空、温度、ビーム電流（電圧）
の各センサよりの検出信号な時分割で切換え入力するた
めのものである。Ａ／Ｄ　コンバータ１０はこのマルチ
ブレフサ／／の出力を・デジタル信号に変換するための
ものである。 インターフェース１２は第１Ｒ工処理装置のターケ゛ッ
トボックスＴＢ、内にターゲット流体（蒸溜水）を注入
するためのインジェクタエＪの作動位置を検出する位置
検出器（リミットスイッチ）ＬＳＩ。 ＬＳ２よりの信号入力と、電気炉ＦＵＲＩ〜ＦＵＲ４へ
の信号出力と、第１．第２　ＲＩ製造装置に組み込まれ
た真空ボンダＲＰＩ　、　ＲＰ２　、　電磁弁Ｖｌ　〜
Ｖ２５゜Ｖ２７〜Ｖ３４　、　ＴＶＩ　、　ＴＶ２及び
流般制御部ＦＯＩ　、　Ｆｅ２への信号出力とを行うも
のである。 内部メモリ９は第１．第２Ｒ工ｊ！ｌ！！造装置により
所定のターゲット流体（ターゲットガスや蒸溜水（Ｈｔ
　Ｏ）　）を所望のＲＩ（放射性無機ガスや無機水溶液
）に処理したり、更に必要に応じてこのＲＩ中に含まれ
る不純物（所望のＲ工以外のものや水分等を含む）な除
去したりするための運転プログラムを記憶するものであ
る。 グロセツサとはＡ／Ｄ　コンバータ１０より出力される
各センサの信号と、インターフェース１２より出力され
る位置検出器の信号と、内部メモリタより出力される運
転プログラム情報な入力し、−該運転プログラムを実行
すべ（第１コンピユータ／に信号ケーブル１３を介して
情報信号を出力する一方、第７コンピユータ／より信号
ケーブル／３を介して入力する信号に基づいて負荷のオ
ン、オフを行う信号をインターフェースｔ２に出力する
機能を果すものである。 第２図及び第３図はそれぞれ本発明運転システムによっ
て運転される第１．第２Ｒ工製造装置の系統図を示す。 第２図の第１Ｒ工製造装置において、Ｂ１〜Ｂ４はそれ
ぞれＮ！　＋　０２　＋　Ｎ２　ｔ　００２　＋　Ｎ２
　、　Ｏ○２のターゲットガス（原料ガス）を封入した
ガスボンベ等の原料ガス容器、Ｂ５はＨ８の追い出し用
ガスを封入したガスボンベ等の追い出し用ガス容器、ｖ
１〜ｖ５は各ガス容器Ｂ１〜Ｂ５　の出口用電磁弁であ
る。また、Ｂ６は蒸溜水Ｈ２０を封入した原料水容器、
１°ｖ１はその出口用電磁弁である。 ／ｌ／、は所望のＲＩを製造する製造部で、ＴＢ、　、
　ＴＢ。 は所定のターゲットガスをビーム照射により核反応を起
させて　０，０．Ｎ２　系の放射性無機ガスを製造する
ためのＩＩＣ，ＩＩＯ，ｌ１ｌＮ２系製造用ターゲツト
ボツクス、Ｖ７．Ｖ９及び工Ｆｌ、工Ｆ３はそれぞれの
入口用Ｌ［磁弁及び入口用インシュレーティングフラン
ジ、ｖ８．ｖｌｏ及びＩＦ２　、　ＩＦ４はそれぞれの
出口用′電磁弁及び出口用インクュレーテイングフラン
ジである。また、ＴＢ３は蒸溜水をビーム照射により核
反応を起させてｌ１ｌＮの放射性無機水溶液を製造する
ための　Ｎ水溶液製造用ターゲットボックス、Ｖ２９は
ガス抜ぎ用電磁弁、７２Ｂは追い出し用ガス導入用′電
磁弁、工Ｆ５は追い出し用ガス導入用インシュレーティ
ングフランジ、ＴＶ２は放射性無機水溶液取出し用電磁
弁、ＩＪは蒸溜水をターゲットボックスＴＢ、内に注入
するためのインジェクタ、Ｖ２Ｏはその操作電磁弁、Ｌ
ＳＩ　、　ＬＳ２は位置検出用リミットスイッチ等の位
置検出器である。 ＰＳｌはターゲットボックスＴＢＩ　＋　Ｔａ２内の圧
力を検出する圧力センサ、ｖ６は配管途中用電磁弁、Ｆ
ＭｌはターゲットボックスＴＢ、　、　ＴＢ２より流出
する放射性無機ガスの流量を検出する流量センサ、ＦＯ
Ｉは流−敵制御部であるっ ／ｊは製造部／４ｔのターゲットボックスＴＢ、　、　
ＴＢ２で製造された各種ＲＩに含まれる不純物なそれぞ
れ除去するため吸着剤入り容器と吸着剤入り容器加熱用
の電気炉を適宜使用した所要数の不純物除去部分／ｊ　
ａ　−／３　ｆよりなる化学処理部である。 ／ｊ　ａ　ｋ’！、ターゲットボックスＴＢ、で製造さ
れた放射性ｌＩＣＯ２ガス中に含まれる不純物′１ＣＯ
ガス、水分等を除去するため面支Δヒ剤ＣｕＯ入り容器
ＯＬＩとその加熱用の電気炉ＦＵＲＩを使用した不純物
除去部分、／３ｂはターゲットボックスＴＢ、内で製造
された放射性　ＣＯガス中に含まれる不純物　ＣＯ２ガ
ス。 水分等を除去するため還元剤Ｚｎ入り容器ＣＬ２とその
加熱用の′電気炉ＦＵＲ２と吸着剤ソーダライム入り容
器ＣＬ３を使用した不純物除去部分、ｉｓｃはターゲッ
トボックスＴＢ、内で製造された放射性′５０２ガス中
に含まれる不純物Ｃ１４０，、Ｎｌｌｌ０．ガス及び水
分等を除去するため吸着剤ソーダライム入り容器ＯＬ４
と吸着剤活性炭入り容器ＯＬ５を使用した不純物除去部
分、／ＩｔはターゲットボックスＴＢ、内で製造された
放射性Ｃ″′０′０ガス中れる不純物１″０２．ＮＯｘ
ガス及び水分を除去するため吸着剤活性炭入り容器ＯＬ
６とその加熱用の電気炉ＦＵＲ３と吸着剤ソーダライム
入り容器ＯＬ”ｆを使用した不純゛吻除去部分、／Ｓθ
しよターゲットボックスＴＢ、内で製造された放射性Ｃ
ｌ１ＩＯ，ガス中に含まれる不純物ＣＩ！ＩＯ，ｌ１１
０２．　Ｎｌ１ｌＯＸ　ガス及び水分な除去するため吸
着剤活性炭入り容器ＯＬ８とその加熱用の電気炉ＦＵＲ
４を使用した不純物除去部分、／ｊ　ｆはターゲットボ
ックスＴＢ２内で製造された放射性　Ｎ２ガス中に昔ま
れる不純物Ｃｏ、ガス及び水分等を除去するため吸着剤
ソーダライム入り容器ＣＬ９を使用した不純物除去部分
である。 Ｖｌｌ　、　Ｖ１３　、　Ｖ１５　、　Ｖ１７　、　Ｖ
１９　、　Ｖ２１及びｖ１２゜ＶＦ６　、　Ｖ１６　、
　ｖｌＢ　、　Ｖ２Ｏ、Ｖ２２はそれぞれ不純物除去部
分ｌＳａ〜Ｂｆの入口用及び出１コ用市磁弁である。 ＦＭ２は各不純物除去部分／ｊａ〜／３ｆより流出する
放射性無機ガスの流量を検出する流量センサ、ｖ２４は
放射性無機ガス取出し用電磁弁である。 ／ｌは製造部／４１と化学処理部／３の配管内２を真空
排気するための真空排気部で、ＲＰｌはロータリポンプ
等の真空ポンプ、ＦＴＩはフォアライン）９ツグ、ＶＧ
Ｉは真をセンサ、Ｖ２３　、　Ｙ２’７は排気用電磁弁
であるっｖ２５はウェスト用電磁弁である。 また第３図の第２Ｒ工製造袋直において、Ｂｅ。 Ｂ９　はそれぞれＦ、−１−Ｗｅ、Ｎｏのターゲットガ
スな封入したガスボンベ等の原料ガス容器、ＢＩＯは放
射性無機ガスの追い出し用ガスを封入したガスボンベ等
の追い出し用島ガス容器である。ＭＶＩ〜ＭＶ３は各ガ
ス容器Ｂ８〜ＢＩＯの出口用手動操作弁である。 ／ｌは所望のＲ工を製造する製造部で、ＴＢ、は上記Ｆ
２　＋　Ｎｅ　Ｉ　Ｎｅのターゲットガスをビーム照射
により核反応を起させて１ａＦの放射性無機ガスを製造
するための　ＦＷ！！！造用ターゲットボックス、工Ｆ
６゜工Ｆ７はそれぞれの入口用及び出口用インクニレ−
ティングフランジ、７３２Ｇ’！、その出口用電磁弁で
ある。 ＰＳ２はターゲットボックスＴＢ４内の圧力を検出する
圧力センサ、Ｖ３１は配管途中用電磁弁、ＶＳ２は放射
性無機ガス取出し用′電磁弁、ＦＭ３はターゲットボッ
クスＴＢ、より流出する放射性無機ガスの流量を検出す
る流量センサ、ＦＣ３は流量制御部であるＯ １６は製造部ｌｌＩの配管内を真空排気するための真空
排気部で、ＲＰ２はロータリポンプ等の真空ポンプ、Ｆ
Ｔ２はフォアラインドラッグ、ａＬ１６は放射性無機ガ
ス用吸着剤入り容器、ＶＧ２は真空センサ、７３４は排
気用電磁弁である。 なお、第１．第２Ｒ工製造装置は７つのケース内に収め
たものであってもよい。 〔実施例の作用〕 次に上記の構成においてその作用を説明する。 電゛源を投入すると、プロセッサ♂は内部メモリタに記
憶された運転グロダラムに従って順次指示画面を表示さ
せるべく第１コンピユー・夕／に信号な出力し、ｆｆｃ
／コンピュータ／はディスプレイ装置ｊＶＣ順次所要の
画面を表示させる。まず、電源投入直後の状態が初期画
面としてディスプレイ装置！に表示され、異常なき場合
はオペレーションモードを選択するためのセレクト画面
が表示される。 第７図はセレクト画面の操作フローチャートを示す。ま
ず、Ｒ工製造を自動で行うか手動で行うかてよってセレ
クト画面上のＡＵＴＯ（自動）、ＭＡＮＵＡＬ　（手動
）の選択をライトベン乙によって行う。次に製造するＲ
工をライトペン６により選択した後、自動の場合はＣｏ
ｎｔｉｎｕｅ　（連続）かＢＡＴＣＨ（バラチンかの指
示をライトベン乙により行５゜ターゲットボックスはＲ
工を選択することにより必要なターゲットボックスが自
動的に選択されて交換・装着されるが、ターゲットボッ
クス自動をオフにしておけば、ターゲットボックスなラ
イトベン乙により自由に選択し交換・装着することがで
きる。 電気炉（ＦＵＲＮＡＣＥ　）　もＲ工を選択することに
より必要な電気炉が自動的に選択されて電源がオンとな
るが、電気炉自動なオフにしておけば、電気炉をライト
ペンににより自由に選択しオン・オフすることができる
。 その後、セレクト画面にＹＥＳ　（イエス）　、　Ｈ１
！ｉＬＰ（ヘルプ２が表示される。ＲＩ　を製造するた
め、にビーム電流、照射線数、流は、真空度、電気炉温
度等の内部定数を変更・設定したいときはＨＥＬＰをラ
イトペンにで押すことにより各定数の項目番号及び内部
設定値の一覧表なヘルプ画面としてディスプレイ装置ｌ
に表示させ、定数の項目番号と定数値なテンキー３によ
り打ち込み、所璽の定数・設定な行う。一度設定された
内部定数は変更を受ける毎に第１コンピユータ／により
外部メモリＺに１き込まれ、ｄＬ　？／ＩＫをオフにし
ても半永久的に記憶が維持される。 内部設定変更を“戻しないとき（ＹＥ６１のとき）は第
１または第、：ｚＲｘＨ造装置の系統図（第１か第２か
はＲＩの選択により決まる）がプロセス画面としてディ
スプレイ装置！に表示される。このプロセス画面の系統
図には電磁弁やその他の負荷のオン、オフ状態ＪＰ温度
、圧力、流砕、真空度、ビーム成流、照射線破の実測値
も表示される。 く自動運転ン 第７．第２Ｒ工、ｉ１！！造装置の自動運転について詳
細する。 上記のように自動を選択し、ＲＩ　を選択し、所望のプ
ロセス画面を選択してラン（ＲＵＮ）キーを押せば自動
プロセスが開始される。 〈放射性ＯＱ、ガスの連続製造〉 第５図はこの場合のフローチャートを示し、電磁弁等の
負荷のオン、オフは全て自動的に行われる。（以丁同じ
） まず、内部メモリフに記憶されている運転プログラムに
１７Ｙ′い、プロセッサ？よりインターフェース１２を
介して出される信号により電磁弁ｖ６〜ＶＢ。 Ｖ２３　、　Ｖ２”ｆをオンし、真空ボングＲＰＩＱオ
ンし、流ｉ７（ｆｌｉｌｌ　ｆｉｌｔ１部ＦＣＩをオー
プンして配管内を真空排気する。　（ステップ／） 配管内の真空度が真空センサＶＧＩにより検出され、そ
の検出信号がマルチプレクサ／ｌを介してＡ／Ｄ　コン
バータ１０ＶＣよりデジタル信号に変換されてプロセッ
サ♂に入力され、更に信号ケーブル／３を経て第７コン
ピユータ／に入力される。第１コンピユータ／は外部メ
モリフに記憶されている内部設定信号（設定真空度）と
デジタル信号（検出真空度）を比較し、検出真空度が設
定机空度以丁になったとぎ、信ツ・す信号ケーブル１３
を通してプロセッサざに出力する。 プロセッサＩＩ＋′はｌｉｌ　／コンピュータ／の出力
と内部メモリフよりの運転プログラムの情・誰に従い、
インターフェースｔユを介して出力する信号によりｔＨ
磁弁Ｖ２３　、　Ｖ２７を、ｔ７し、真空ボンダＲＰＩ
　４オフして真空排気を完了する０　（ステップ、２）
次に内部メモリフよりの運転プログラムの情報ＶＣ従い
、プロセッサとよりインターフェース１２を介して出力
する信号圧より１＋（磁弁Ｖ１　、　Ｖｌｌ　、　Ｖ１
２　。 Ｖ２５をオンし、ガス容５Ｂｌ内のターゲットガス（Ｎ
２）をターゲットボックスＴＢ、を経てスィーブし、ス
ィーブを元丁する。（ステップ３）このとき流れるター
ゲットガス流量が流量センサＦＭＩ　、　ＦＭ２により
検出され、その１灸出信号がマルチプレクサ／／を介し
てＡ／Ｄ　コンバータｌｏによりデジタル信号に変換さ
れてプロセッサとに入力され、更に信号ケーブル／３を
経て第１コンピユータ／に入力される。ｐ４／コンピュ
ータ／シマ外部メモリグよりの内部設定流量信号（設定
流量）とデジタル信号（検出流用）？比較し、両者が一
致するよう信号を信号ケーブル１３を即してプロセッサ
ｒに出力する。 プロセッサｆは第１コンピユータ／の出力に基づいてイ
ンターフェース／２を介して出力する信号により流ｉＩ
４：制σ１１部ＦＣＩを制御し、流１１士を設定流量に
制ｉｌｌする。ターゲットボックスＴＢ、の準備完了と
ターゲットボックスＴＢ、のフォイル冷却装置（図示せ
ず）の準備完了と電気炉Ｆ’ＵＲＬの準備完了（温度セ
ンサＴＨ８による検出温度が設定温度に到達したこと）
を確認する。（ステップ匍ｌ−かる後、ターゲットボッ
クスＴＩ３．内のターゲットガスにビームを照射し、核
反応１４Ｎ（Ｐ、α戸ｃを起させて不純物′１０ｏ等を
含む放射性１１ｃｏ、ガスを製造する。この場合、ビー
ム電流はビーム電流センサＢＣ８により検出され、マル
チプレクサｌ／を介してＡ／Ｄ　コンバータ１０により
デジタル信号に変換されてプロセッサｌに入力され、史
に第１コンヒュータ／に入力される。第１コンピユータ
／は設定ビーム戒流直と検出ビーム電流値を比較し、ビ
ーム電流値を設定ビーム電流値になるように制御する。 （ステップオ） 曙莢′ＸＸＸル ターゲットボックスＴＢ、で製ｌへしたガスは′電気炉
ＦＵＲＩにより７θθ０Ｃに加熱されたυλ化剤ＣｕＯ
入り容器ＯＬＩを通して不純物を除去し、　（化学処理
し、）放射性ＣＯ，ガスの供給がｐＪ能になったとき、
上記と同様にしてプロセッサとよりインターフェース／
２．を介して出力される信号により電磁弁Ｖ２５をオフ
し、電磁弁ノグをオンして放射性　Ｃ０２ガスの取出し
を行う。以下連続して放射性　ＣＯ２ガスを取出すこと
ができる。（ステップａ）放射性　Ｃ０２ガスの製造を
停止するときは、ストップ指令を与えることによりプロ
セッサとよりインターフェース１２を介して出力される
信号で電磁弁Ｖｌ　、　ｖ２４をオフシ、電磁弁Ｖ５　
、　Ｖ２５をオンし、ビームをオフする信号を出してＨ
θガスにより配管内なスイープした後、全負荷をオフし
てフロセス終了となる。　（ステップ７） く放射性　ＣＯガスの連続製造〉 第３図はこげ場合のフローチャー１・を示し、この場合
も第１図の装置により上記と同様に自動運転されるので
、フローチャートに従って簡単にその流れだけを説明す
る。（以下同じ） まず、電磁弁Ｖ６〜ＶＢ　、　Ｖ２３　、　Ｖ２７．４
オンし、真空ボンダＲＰＩをオンし、流量制御部Ｆｃｌ
をオープンして配管内を具申排気する。（ステップ／）
配管内の真空度が設定真空度以下になったとき、電磁弁
Ｖ２３　、　Ｖ２７ｆオフし、真空ポンプＲＰＩをオフ
して真空排気を完了する。（ステップ２）次ニ′電磁弁
Ｖｌ　、　Ｖ１３　、　Ｖ１４　、　Ｖ２５をオンし、
ガス容器Ｂｌ内のターゲットガス（Ｎ２）をターゲット
ボックスＴＢ、を経てスイープし、スイープを完了する
。（ステップ３） 次いで流計制御部ＦＣ１を制御して流量な設定流量に制
御する。ターゲットボックスＴＢ、の準備完了とターゲ
ットボックスＴＢ、のフォイル冷却装置の準備完了と直
気炉ＦＵＲ２の準備完了を確認する〇（ステップグ） しかる後、ターゲットボックスＴＢ、内のターゲットガ
スにビームを照射し、核反応　Ｎ　（Ｐ、α）Ｃを起さ
せて不純物ＣＯ２等を含む放射性　ＣＯガスを製造する
。この場合、ビーム電流値を設定ビーム電流１直になる
ように制御する。（ステップｊ）もへへ外人Ｘた ターゲットボックスＴＢ、で製造したガスはは気炉ＦＵ
Ｒ２により３９θ０Ｃに加熱された屡元剤Ｚｎ入り容器
ＯＬ２と吸着剤ソーダライム入り容器ＯＬ３を通して不
純物　ＣＯ２等を除去し、放射性　ＣＯガスの供給が可
能になったとき、電磁弁Ｖ２５をオフし、電磁弁Ｖ２４
をオンして放射性　ＣＯガスの取出しを行う。以下連Ｗ
ｉｔ　して放射性　ＣＯガスを取出すことができる。　
（ステツブ乙） （：々竺ヨｈミ、）！）≧ト、１］−も；ｉ）弓ト、ン
＼放射性　ＣＯガスの製造な停止するときはストップ指
令な与えることによりは磁弁Ｖ１　、　Ｖ２４をオフし
、ｄＥ磁弁Ｖ５　、　Ｖ２５　をオンし、ビームをオフ
してＨｅ　ガスてより配管内をスイープした後、全負荷
をオフしてフロセス終了となる。（ステップ７）話″Ｘ
％×人へ ＋５ 〈放射性０２ガスの連続製造〉 第７図はこの場合のフローチャートを示す。 配管内包中排気（ステップ／）及び真空排気完了（ステ
ップ２）までは上記と同様である。 次に電磁弁Ｖ２　、　ｖ１５　、　Ｖ１６　、　Ｖ２５
をオンし、ガス容器Ｂ２　内のターゲットガス（ｏ２＋
Ｎ２）　＊ターゲットボックスＴＢ、を経てスイープし
、スイープを完了するつ　くステップ３） 次に上記と同様の桑（〆打完了の確認（ステップグ）を
行なった後、ターゲットボックスＴＢ、内のターゲット
ガスにビームを照射し、核反応１４Ｎ（ｄ、ｎ）Ｉｌｌ
。 を起させて不純物０”０２．　Ｎ”Ｏｘ等を會む放射性
１５０２ガスを製造する。この場合、ビーム電流値を設
定ビーム電流値になるよう制御する。（ステップ月ター
ゲットボックスＴＢ１で製造したガスは吸着剤ソーダラ
イム入り容器ＯＬ４と吸漸剤活性炭入り容器ＣＬ５を通
して不純物Ｃ１５０７，Ｎｌｆｆ０Ｘ４を除去し、放射
性　０□ガスの供給が可能になったとき、直磁弁Ｖ２５
をオフし、電磁弁Ｖ２４をオンして放射性１５０．ガス
の取出しな行う。以下連続して放射性０２ガスを取出す
ことができる。（ステップ乙）その製造停止はストップ
指令を与えて電磁弁Ｖ２゜Ｖ２４をオフし、電磁弁Ｖ５
　、　ｖ２５をオンし、ビームをオフしてＨ，ガスによ
り配′び内をスイープした後、全負荷をオフしてプロセ
ス終了となる。（ステップ７） 〈放射性ｄ”ｏガスの連続製造ン 第１図：・まこの場合のフローチャートを示す。 配管内真空排気（ステップ／）及び真空排気完了（ステ
ップ、：２）までは上記と同様である。 次ＩＣ＋ｆｌ、磁弁Ｖ２　、　Ｖ１’７　、　ｖｌＢ　
、　Ｖ２５をオンし、ガス容器Ｂ２内のターゲットガス
（０２＋Ｎ２　）をターゲットボックスＴＢ、を而して
スイープし、スイープを完了する。　（ステップ３） 次に上記と同、隨の準備完了の確認（ステップグ）を行
なった陵、ターゲットボックスＴＢ１内のターゲットガ
スにビームを照射し、核反応　Ｎ（ｄ、ｎ）０５ を起させて　０２ガスと不純物ＮＯｘ等を含む放射定ビ
ーム電流値になるように制御する。　（ステップオン ターゲットボックスＴＢ、で製造したガスは電気炉ＦＵ
Ｒ３によりりθθ０ｃ　に加熱された活性炭入り容器Ｏ
Ｌ６により１１ｏ２ガスをｃ　ｌ１ｌｏに変喚し吸庸剤
ソーダライム入り容器ｃＬ”を萌して不純物Ｉｇｏ、。 ＮＯｘ等を除去し、放射性ｃ１５ｏガスの供給が可能に
なったとき、電磁弁ｖ２５　’、　Ｖ２４をそれぞれオ
フ−オンして放射性ｃ１６ｏガスの取出しを行ない、以
下連続してそのガスの連続取出しを行う。（ステツブ乙
） その製造停止は上記と同じステップ７を経てプロセス終
了となる。 く放射性ｃｌＩＯ２ガスの連続製造〉 第２図はこの場合のフローチャートを示す〇まず、電磁
弁Ｖ６　、　Ｖ９　、　ｖｌｏ　、’　Ｖ２３．　Ｖ２
７をオンし、真空ポンプＲＰＩをオンし、流量制御部Ｆ
ｃ１をオープンして配管内な真空排気する。−（ステッ
プ／） 上記と同様のステッグコを経て真空排気を完了した後、
電磁弁Ｖ３　、　Ｖ１９　、　Ｖ’２０．　、　Ｖ２５
をオンジ、ガス容器Ｂ３内のターゲットガス（Ｃ！０２
＋Ｎ２　）をターゲットボックスＴＢ、を経てスイープ
し、スイープを完了する。（ステップ３） 次いで上記と同様のステップグを経て準１ポｉ完了を確
認した後、ターゲットボックスＴＢ２内のターゲットガ
スにビームを照射し、核反応１４Ｎ　（ｄ、Ｊ’０を起
させて不純吻Ｃ１！ＩＯ，ｌ１ＩＯ，、Ｎ１ＢＯＸ等を
含む放射性ＣＯ，ガスを製造する。この場合、ビーム電
流制御を行うことは勿論である。　（ステップりターゲ
ットボックスＴＢ２で製造したガスはＩ扛気炉ＦＵＲ４
により４１０θ０Ｃに加熱された活性炭入りイ乎器ＯＬ
８を通して不純物Ｃ１５０，１′０２．Ｎ′５０Ｘ等を
除去し、放射性ＣＯ，ガスの供給が可能になったとき、
電磁弁Ｖ２５　、　Ｖ２４をそれぞれオフ、オンして放
射性Ｃｌｌｌ０ｔｈガスの取出しを行い、以下連続して
そのガスの連続取出しを行う。（ステップ乙）その製フ
責停止は上記と同じステップ７を、１イてプロセス終了
となる。 〈放射性！′ＣＯ２ガスのバッチ製造〉第ｉｏ図はこの
場合のフローチャートを示す。 上記同連続製造の場合と同様にステップ／〜ステッグ３
を経てスイープを完了する。このとき流量制御部ＦＯＩ
により流量を制御する。次に這磁弁ｖ８．ヲオフし、ガ
ス容器Ｂ、内のターゲットガス（Ｎ２Ｊ　をターゲット
ボックス’ｌ’Ｂ、に充填し、圧力センサＰＳｌによっ
て検出された圧力が設定圧力以上になったかどうか確認
する。（ステップＺ）ターゲットボックスＴＢ、内が設
定圧力以上になったことを確認した後、電磁弁Ｖｌ　、
　Ｖ６　ｆオフし、充填完了する。次いでターゲットボ
ックスＴＢ、の準備完了、そのフォイル冷却装（ｄの準
備完了及び１民気炉ＦＵＲＬの準備完了を確認する。（
ステップｊ） しかる後、電磁弁Ｖ２５をオフし、ターゲットボックス
ＴＢ、内のターゲットガスにビームを照射し、上記と同
様に不純物　ＣＯ等を含む放射性Ｇｏ。 ガスを製造する。この場合、ビーム電流積分値が設定性
に達したかどうか確認する。（ステップ伺ビーム「ル流
積分１直が設定性に達したことを確認した後、電磁弁Ｖ
Ｂ　、　Ｖｌｌ　、　Ｖ１２をオンし、ビームをオフす
る。ターゲットボックスＴＢ１で生成したガスは上記と
同様にして不純物　ＣＯ′＃＝を除去し、放射性ｌｌＣ
ｏ２　ガスの供給が可能になったとき、電磁弁Ｖ２４を
オンして放射性ＣＯ，ガスを取出す。 （ステップ７） ターゲットボックスＴＢ、内の圧力が設定圧力より低下
したう、電磁弁Ｖ５　、　Ｖ６をオンしてＨｅ　ガスを
ターゲットボックスＴＢ、に供給して放射性１１ｃ　ｏ
２ガスを退い出し、ストラグ指令により全負荷を停＋ｈ
させてプロセス終了となる０　（ステップ！）＜放射性
”ｃｏガスのバッチ製造〉 第１／図はこの場合の７０−チャートを示す０上記同連
続製造の場合と同様のステップ／〜３及び第１０図の放
射性　ｃｏ２　ガス製造の場合と同じステッググ〜６を
経て電磁弁Ｖ８　、　Ｖ’１３　、　Ｖ１４をオンし、
ビームをオフする。ターゲットボックスＴＢ。 で製造したガスは第１０図の場合と同様に不純物１１ｃ
ｏ、を除去し、放射性ｌＩＣ０ガスを取出し、（ステッ
プ７）上記第７０図の場合と同様のステップとを経てプ
ロセス終了なる。 〈放射性　０２ガスのバッチ製造〉 第１コ図しまこの場合のフローチャートを示す。 上記同連続製造の場合と同様のステップ／〜３及び第１
Ｏ図の場合と同様のステップグを経て電磁弁Ｖ２　、　
Ｖ６をオフし、ターゲットガスの充填を完了する。次い
でターゲットボックスＴＢ、及びそのフォイル冷却装置
ｉの準備完了を確認する。（ステップ！） しかる後、上記第１Ｏ図の場合と同様のステップ６を経
て、更に″電磁弁ｖｓ　、　ｖ１５．　ｖｘ６ｆオンす
る以外、上記第１０図の場合と同様のステップ７、ざを
経て放射性　０２ガスを取出し、プロセス終了となる。 〈放射性Ｃｌｌｌ０ガスのバッチ製造〉第１３図はこの
場合のフローチャートを示す。 上記同連続製造の場合と同様のステップ／〜３及び第１
２図の場合と同じステップ４１−を経て、更に電気炉ψ
ＵＲ３の準備完了の確認を行う以外、第１２図の場合と
同じステラクリ、６を経て電磁弁Ｖ８゜Ｖ１７　、　Ｖ
ｌＢ　ラフトンし、ビームをオフして放射性１−ガスを
取出し、活性炭カラム上でＣＯに変換して（ステップ７
）上記第１．２図の場合と同じステップ♂を経てプロセ
ス終了となろ０ ＜放射性ａ　０２　ガスのバッチ製造２１’（／＆図は
この場合のフローチャートを示す。 上記同連続製造の場合と同様のステップ／〜３を経てス
ィーブを完了する。次に電磁グｊ’ＶＩＯＱオフし、タ
ーゲットボックスＴＢ、にターゲットガスを充填する。 次いで電磁弁Ｖ３　、　Ｖ６をオフし、ターゲットボッ
クスＴＢ２の準備完了、そり）フォイル冷却装置及びｆ
ｌ（気炉ＦＵＲ４ｆ７）準備完了を行う以外、上記第１
Ｏ図の４場合と同様のステップ！、６を、匠て、史に電
磁弁ＶＩＯ、Ｖ１９　、　Ｖ２Ｏをオンする以外、上記
第７０図の場合と同様のステップ７．．ｆ’Ｑ経て不純
物Ｃｌ５０．　ｌｌｌ０□　Ｎ＋５　ｏＸ等を除去し、
放射性ａｌｌＩｏ。 ガスを取出し、プロセス終了となる。 〈放射性１３Ｎ２ガスの製造〉 第１３　同はこの場合のフローチャートを示腰その製造
はバッチ製造である。 まず、上記と同様に電磁弁Ｖ６　、　Ｖ９　ｙｖ箱、ｖ
２７をオンし、真空ボ／グＲＰＩをオンし、流線制御部
ＦＯＩをオープンして配管内を真空排気し、（ステップ
／）電磁弁ＶＩＯ、Ｖ２３．　Ｖ２’ｆをオフシ、低空
ポングＲＰＩをオフし、流量制イ卸部ＦＯ入をクローズ
して真空排気を完了する。（ステップ、２）次に電磁弁
ｖ４をオンし、ガス容器Ｂ４内のターゲットガス　（０
０２）をターゲットボックス’ｒＢ、［充填し、圧力セ
ンサＰＳＩによって検出された圧力が設定圧力以上にな
ったかどうか確認する。（ステップ３） ターゲットボックスＴＢ２内が６定圧力以上になったこ
とを確認した後、電磁弁Ｖ４　、　Ｖ６をオフし、充填
冗ｒする。次いでターゲットホップスＴＢ、及びそのフ
ォイル冷却装置のめ備完了を確１１する。 （ステップグ） しかる後、ターゲットボックスＴＢ、内のターゲットガ
スにビームを照射し、核反応”ｃ　（ｄ、ｎ！’Ｎを起
させて不純物Ｃｏ、、Ｎ２等を苫む放射性Ｎｔガスを製
造する。こσ）場合、ビーム底流積分値カー設定ｈ（に
達したかどうかを確認する。（ステラブタ）しかる後、
電磁弁ＶＩＯ、Ｖ２１　、　Ｖ２２なオン、ｖ２４をオ
フし、流電制御部ＦＯＩをオープンしてθを鏡ｆｆｆｌ
Ｊ御を行い、ビームをオフする。ターゲットボックスＴ
Ｂ、で製造したガスは吸着剤ソーダライム入り容器ＯＬ
９を通して不純物ＣＯ，等を除去し、放射性１３Ｎ２　
ガスの供給がｉ’ｉ丁能になったとき、電磁弁Ｖ２４　
をオンして放射性１ｓＮ２ガスを取出す。（ステップ乙
） ターゲットボックスＴＢ２内σ）圧力が設定圧ブＪより
低下したら[Industrial Application Fields] There are many nuclides of short-lived radioisotopes used in nuclear medicine. They are used for testing and diagnosis of living organisms depending on their nuclides. Such a radioactive isotope is prepared by evacuating the inside of the target box and piping in advance, and introducing the target gas into a predetermined target box with a target gas determined by the nuclide of the radioactive isotope to be produced. It is manufactured by irradiating an accelerated beam to cause a nuclear reaction. The produced radioactive isotope is led to a chemical treatment section provided as necessary, impurities are removed, and then taken out. The present invention relates to an apparatus for producing radioactive isotopes such as radioactive inorganic gases and inorganic aqueous solutions for medical use, and particularly relates to its operating system.〇 [Prior Art] The conventional operating system consists of a graphic panel with an embedded indicator light, a meter and a pushbutton. It consists of a sequence control panel with a set of relays with buttons etc. attached to the panel surface. By operating the push buttons on this sequence control panel according to the operation program, you can see the system diagram of the radioisotope production equipment displayed on the graphic panel. Because radioisotopes are manufactured manually, the number of radioisotope nuclides increases and the manufacturing procedure becomes more complicated.As a result, the board becomes larger, the installation space increases, and the system configuration becomes more complex. Not only does it make you a master, but it also lacks convenience and reliability because it is a complete relay set and is operated manually, and it also has the drawback of not being able to produce radioactive isotopes with certainty. [Object of the Invention] The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks, and includes a first computer that stores a system diagram of a radioisotope production device, a second computer that stores an operating program, and a display device. By adopting a combined computer system and programming it to deal with the increase in radioisotope nuclides and the complexity of manufacturing procedures, the system is smaller and requires less installation space than before, and the system configuration is simple and inexpensive. Not only can it be operated electronically, but it can also be operated manually, as well as automatically, continuously and in patches.
The object of the present invention is to provide an operating system for a radioisotope production device that is simple, highly reliable, and capable of producing radioisotopes. [Configuration of the Invention] The operating system of the present invention that achieves the above objectives is shown in Figs.
As shown in the third diagram, raw material fluid containers B1 to B4 and B6 each contain a plurality of target fluids. B8, B9 and these raw material fluid containers B1 to B4
, B6°B8, and B9, a target fluid determined by the nuclide of the radioactive isotope to be produced is selected and introduced into predetermined target boxes TB1 to TB4, and this target fluid is irradiated with an accelerated beam to produce the desired amount. A manufacturing department lt that manufactures radioactive isotopes, and a purging gas container B5 filled with a purging gas for ejecting the fluid in the target box of this manufacturing department/g. B.I.
OLI~O, a container containing an adsorbent to remove impurities contained in various radioactive isotopes manufactured in the target box of the manufacturing team, which is provided as necessary.
Electric furnace FURI~FU for heating containers containing L9 and adsorbent
Required number of impurity removal parts using R4 appropriately selected/ja
~/, the chemical processing section/3 consisting of tf, and the manufacturing section/l
and vacuum bonder RPI, B inside the piping of chemical processing section tS.
A system diagram of a radioisotope production device consisting of a vacuum evacuation part/6 that is evacuated by F2, the pressure in the target box, the flow of radioisotope, the degree of vacuum in the piping, Fl (
Furnace temperature. A first memory register that stores setting data such as beam current (blue), a system diagram of the radioisotope production apparatus stored in this first memory register, and each of the raw material fluid containers B1 to B4, BF.
2, B8. Outlet 1 of B9, the entrance and exit of each target box TB, ~TB, of the manufacturing department /l/, the entrance and exit of each impurity removal section Ba~/3f of the chemical processing section IS, and the exit of the vacuum evacuation section 16. Solenoid valve v1 installed in the mouth etc.
~V25, 727~V34. TVI, TV2
and radioisotope flow control unit FOI, Fe2'
P The above-mentioned turtle furnace FURI~FUR4 and vacuum bonder RPI
, Turn on loads such as BF2. A display device that displays the off state, etc., and displays instruction screens in sequence according to the operating program! , a display section 2 for displaying operation steps, setting data, failure locations of the load, etc., selection of automatic/manual on the instruction screen displayed according to the operation program, selection of radioisotope to be manufactured, setting data A light bezel 6 for changing the load and turning the load on and off manually, and the display device based on the operating program! output signals from the light pen while displaying the required screen,
Signals from Fe2, FMI to FM3, VO2, VO2゜TH8, and BoS are input via the second computer 7 described later, and when these signals reach the setting data, or a signal to be controlled so as to become the setting data is output. and a second memory for storing an operation program of the radioisotope production apparatus, inputting signals from each of the sensors, and transmitting these signals to the first computer according to the operation program. A second computer 7 inputs the output signal of the first computer for processing, turns on and off the load according to the operating program, and executes the operating program. Note that the first memory group may be an internal memory or an external memory of the first memory, or may be an internal memory of the first memory.
may be an internal memory or an external memory of the first computer. [Configuration of Embodiment] Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of an embodiment of the operating system of the present invention. In FIG. 1, Z is the first memory, which is an external memory such as a floppy disk device, etc.
Q is the first radioactive isotope shown in Figure 2! J! manufacturing equipment (
(hereinafter referred to as the 1st RI manufacturing equipment) and the 2nd radioisotope manufacturing equipment shown in Figure 3 (hereinafter referred to as the 2nd RI manufacturing equipment)
System diagram and setting data such as the pressure inside the TB, the flow rate of the projectile isotope (hereinafter referred to as R work), the degree of vacuum in the piping, the temperature of the electric furnaces FURI to FUR4, the beam current, etc. remembered. In the evening, the Disgray device records the 7th. System diagram of the 2nd and 2R manufacturing equipment, the outlet of each raw material fluid container Bl-B4, B6, B8゜B9 of these manufacturing equipment, and each target box TB of manufacturing department/Q
. - Solenoid valves V'l - V25, V27 - 734, installed at the entrances and exits of ~TB, the entrances and exits of each impurity removal section /3a ~ /jf of chemical processing section /j, the exit of vacuum exhaust section lB, etc.
TVI, TV2 and R engineering 1jiE kX system separate FOI
, F'03 JP tun air furnace FURL~FUR4'P vacuum pump RPI, RP2, etc. loads are turned on. This is for displaying the off state, etc., and sequentially displaying instruction screens according to the operating program. / is a seventh computer such as a microcomputer, and is equipped with a display section such as a display board, a numeric keypad 3, and a light bezel, and the first memory register is an external memory of this seventh computer. The display section is for displaying operating steps, setting data, load failure locations, etc., and is composed of light emitting diodes and the like. The numeric keypad 3 is used for data entry, and may be omitted if no settings change is required. Light pen g is a display device according to the driving program! This is for selecting automatic/manual on the instruction screen displayed on the screen, selecting the R machine to be manufactured, changing setting data, and turning the load on and off during manual operation. The first computer outputs signals based on the 2-item pen ≦ while displaying a certain screen on the display device S based on the operation program, and outputs signals based on the pressure, flow rate, vacuum, etc. built into the 7th and 7th RI manufacturing equipment. Sensors Psi and PS2 for temperature, beam current, etc., FMI A-, FM3
, VGI and the second signal from VO2, TH8, DO8
It is used to input signals through the computer 7 and output signals to be controlled when these signals reach the setting data or to become the setting data. 7 is a second computer such as a microcomputer; The operating program for the second RI manufacturing apparatus is stored in the second memristor, and the operating program for each sensor PSI, PS'2 is stored. FM1=-FM2, VGI%VG2, TH8
, input signals from the EO8 and output these signals to the first computer for processing according to the operating program,
The output signal from the first computer is used manually to turn on and off the load in accordance with the operating program, thereby executing the operating program. This second computer 7 is a gross processor such as a microprocessor! and the λth memory (internal memory in this example)
9 and an analog-to-digital converter (hereafter FA/
It consists of a (referred to as a D converter) lO, a multi-brephther/l, an interface 12, etc. Multibleph Sai II is the 1st. Pressure, flow rate, vacuum, temperature, beam current (voltage) built into the 2nd R manufacturing equipment
This is for switching and inputting the detection signals from each sensor in a time-division manner. The A/D converter 10 is for converting the output of this multi-breather// into a digital signal. The interface 12 is a position detector (limit switch) LSI that detects the operating position of the injector J for injecting the target fluid (distilled water) into the target box TB of the first R processing equipment. Signal input from LS2, signal output to electric furnaces FURI to FUR4, and 1. Vacuum bonder RPI, RP2, and solenoid valve Vl incorporated in the second RI manufacturing equipment
It outputs signals to V25°V27 to V34, TVI, TV2, and general control units FOI and Fe2. The internal memory 9 is the first. 2nd R engineer! l! ! A predetermined target fluid (target gas or distilled water (Ht
O))) to the desired RI (radioactive inorganic gas or inorganic aqueous solution), and if necessary, remove impurities contained in this RI (including things other than the desired R process, moisture, etc.) It stores operating programs for The gross processor inputs the signals of each sensor output from the A/D converter 10, the position detector signal output from the interface 12, and the operation program information output from the internal memory, and executes the operation program. (While outputting an information signal to the first computer/ via the signal cable 13, a signal for turning the load on or off based on the signal input from the seventh computer/ via the signal cable/3 is sent to the interface t2. 2 and 3 respectively show system diagrams of the 1st and 2nd R process manufacturing equipment operated by the operating system of the present invention. In the 1st R process manufacturing equipment shown in FIG. , B1 to B4 are each N! + 02 + N2 t 002 + N2
, B5 is a source gas container such as a gas cylinder filled with O○2 target gas (raw material gas), B5 is a purging gas container such as a gas cylinder filled with H8 purging gas, v
1 to v5 are solenoid valves for outlet of each gas container B1 to B5. In addition, B6 is a raw water container containing distilled water H20,
1°v1 is the solenoid valve for the outlet. /l/ is the manufacturing department that manufactures the desired RI, TB, ,
T.B. 0,0. IIC, IIO, 11N2-based production target box for producing N2-based radioactive inorganic gas, V7. V9, Engineering Fl, and Engineering F3 are the respective inlet L [magnetic valve and inlet insulating flange, v8. vlo, IF2, and IF4 are respective outlet solenoid valves and outlet inculating flanges. In addition, TB3 is a target box for producing N aqueous solution to produce a radioactive inorganic aqueous solution of 111N by causing a nuclear reaction with distilled water by beam irradiation, V29 is a solenoid valve for degassing, and 72B is for introducing gas for expulsion. Solenoid valve, F5 is the insulating flange for introducing expelling gas, TV2 is the solenoid valve for taking out the radioactive inorganic aqueous solution, IJ is the injector for injecting distilled water into the target box TB, V2O is the operating solenoid valve, L
SI and LS2 are position detectors such as limit switches for position detection. PSl is a pressure sensor that detects the pressure inside the target box TBI + Ta2, v6 is a solenoid valve for the middle of piping, F
Ml is a flow sensor that detects the flow rate of radioactive inorganic gas flowing out from target boxes TB, TB2, and FO;
I is the enemy control department/J is the manufacturing department/4t target box TB,
Required number of impurity removal sections using an adsorbent container and an electric furnace for heating the adsorbent container as appropriate to remove impurities contained in various RIs produced in TB2.
This is a chemical processing section consisting of a −/3 f. /j a k'! , an impurity '1CO contained in the radioactive lICO2 gas produced in the target box TB.
In order to remove gas, moisture, etc., an impurity removal part using a container OLI containing a ΔH agent CuO and an electric furnace FURI for heating it is used. /3b is a target box TB. Impurity CO2 gas. The impurity removal section uses a container CL2 containing a reducing agent Zn to remove moisture, an electric furnace FUR2 for heating it, and a container CL3 containing an adsorbent soda lime.ISC is a target box TB, and the radioactive material manufactured in the 502 Impurities contained in the gas C140,, Nlll0. Container OL4 containing adsorbent soda lime to remove gas and moisture etc.
and an impurity removal section using a container OL5 containing adsorbent activated carbon, /It is target box TB, and impurity 1''02. in the radioactive C''0'0 gas produced in the target box TB. NOx
Container OL with adsorbent activated carbon to remove gas and moisture
6, an electric furnace FUR3 for heating, and an impurity removal part using an adsorbent soda lime container OL"f, /Sθ
Radioactive C manufactured within Shiyo Target Box TB
l1IO, impurity CI contained in the gas! IO, l11
02. Nl1lOX Container OL8 containing adsorbent activated carbon to remove gas and moisture and electric furnace FUR for heating it
4, /j f is the impurity removal section using a container CL9 containing adsorbent soda lime to remove impurities Co, gas, and water contained in the radioactive N2 gas produced in the target box TB2. This is the removed part. Vll, V13, V15, V17, V
19, V21 and v12°VF6, V16,
vlB, V2O, and V22 are municipal valves for the inlet and outlet of the impurity removal portions ISa to Bf, respectively. FM2 is a flow rate sensor that detects the flow rate of the radioactive inorganic gas flowing out from each impurity removal section /ja to /3f, and v24 is a solenoid valve for taking out the radioactive inorganic gas. /l is a vacuum evacuation part for evacuating the inside of the pipe 2 of manufacturing department /41 and chemical processing department /3, RPl is a vacuum pump such as a rotary pump, FTI is a foreline) 9 Tsug, VG
I is the true sensor, V23 and Y2'7 are the exhaust solenoid valves, and V25 is the waist solenoid valve. Also, in the 2R process production bag direct of FIG. 3, Be. B9 is a raw material gas container such as a gas cylinder filled with F, -1-We, and No target gases, respectively, and BIO is an island gas container for expulsion such as a gas cylinder filled with gas for expelling radioactive inorganic gas. MVI to MV3 are manually operated valves for the outlet of each gas container B8 to BIO. /l is the manufacturing department that manufactures the desired R process, and TB is the above F
FW for producing 1aF radioactive inorganic gas by causing a nuclear reaction by beam irradiation of the target gas of 2 + Ne I Ne! ! ! Construction target box, construction F
6゜F7 is the ink elm for each inlet and outlet.
ting flange, 732G'! , is the solenoid valve for its outlet. PS2 is a pressure sensor that detects the pressure inside target box TB4, V31 is a solenoid valve in the middle of piping, VS2 is a solenoid valve for taking out radioactive inorganic gas, and FM3 is a pressure sensor that detects the flow rate of radioactive inorganic gas flowing out from target box TB. Flow rate sensor, FC3 is a flow rate control unit O16 is a vacuum exhaust unit for evacuating the inside of the piping in the manufacturing department
T2 is a foreline drug, aL16 is a container containing an adsorbent for radioactive inorganic gas, VG2 is a vacuum sensor, and 734 is an exhaust solenoid valve. In addition, 1. The second R process manufacturing device may be housed in seven cases. [Operation of the embodiment] Next, the operation of the above structure will be explained. When the power is turned on, the processor ♂ outputs a signal to the first computer to display the instruction screen in sequence according to the operating program stored in the internal memory, and the ffc
/computer/ causes the display device jVC to sequentially display required screens. First, the initial screen is the display device right after the power is turned on! is displayed, and if there are no abnormalities, a selection screen for selecting the operation mode will be displayed. FIG. 7 shows an operation flowchart of the selection screen. First, depending on whether R-manufacturing is to be performed automatically or manually, select AUTO (automatic) or MANUAL (manual) on the selection screen using the light ben. R to be manufactured next
After selecting the Co. using the light pen 6, select the Co.
5° target box is R with instructions for ntinue (continuous) or BATCH (baratin).
By selecting the target box, the necessary target box will be automatically selected, replaced, and installed, but if you turn off the target box automatic, you can freely select, replace, and install the target box. can. For electric furnaces (FURNACE), when you select R, the necessary electric furnace is automatically selected and the power is turned on, but if you turn off the electric furnace automatically, you can freely use the electric furnace with a light pen. You can select it and turn it on or off. After that, press YES on the select screen, H1
! iLP (Help 2 will be displayed. To manufacture RI, press HELP on the light pen when you want to change or set internal constants such as beam current, number of irradiation rays, flow, degree of vacuum, electric furnace temperature, etc.) The display device can also be used as a help screen with a list of item numbers and internal setting values for each constant.
Display the constant item number and constant value using the numeric keypad 3 to set the prescribed constant. Once the internal constants have been set, each time they receive a change, they are written into the external memory Z by the first computer, and dL? / Even if IK is turned off, the memory is maintained semi-permanently. When the internal setting changes are not "reverted" (YE61), the first or the :zRxH manufacturing equipment system diagram (first or second is determined by the selection of RI) is displayed as a process screen on the display device! The system diagram on this process screen also displays actual measured values for on/off states of solenoid valves and other loads, temperature, pressure, crushing, degree of vacuum, beam flow, and irradiation breakage. 7. 2nd R engineering, i1!!Details about the automatic operation of the manufacturing equipment.Select automatic as above, select RI, select the desired process screen, and press the RUN key. The automatic process is started. <Continuous production of radioactive OQ and gas> Figure 5 shows a flowchart in this case, and all loads such as solenoid valves are turned on and off automatically. (Same as below) , 17Y' is in the operating program stored in the internal memory, and the solenoid valves v6 to VB are activated by a signal sent from the processor via the interface 12. (Open filt 1 part FCI and evacuate the inside of the pipe. (Step/) The degree of vacuum inside the pipe is detected by the vacuum sensor VGI, and the detection signal is sent digitally from the A/D converter 10VC via the multiplexer /l. It is converted into a signal and input to the processor ♂, and further input to the seventh computer/ via the signal cable /3. (detected vacuum level), and when the detected vacuum level matches the set vacuum level, the signal cable 13
output to the processor through Processor II+' follows the output of lil /computer/ and the operating program information from the internal memory.
tH by the signal output through the interface t
Set magnetic valves V23 and V27 to t7, and vacuum bonder RPI
4 Turn off and complete vacuum evacuation 0 (Step, 2)
Next, according to the operating program information VC from the internal memory, 1+(magnetic valves V1, Vll, V1
2. Turn on V25 and fill the target gas (N
2) is swept through the target box TB, and the sweep is returned to the source. (Step 3) The flow rate of the target gas flowing at this time is detected by the flow rate sensors FMI and FM2, and the moxibustion output signal is converted into a digital signal by the A/D converter lo via the multiplexer // and input to the processor. Furthermore, the signal is inputted to the first computer/ via the signal cable /3. p4/Computer/Sima Internal setting flow rate signal (setting flow rate) and digital signal (detection diversion) from external memory register? A comparison is made, and a signal is outputted to the processor r via the signal cable 13 so that the two match. The processor f uses a signal outputted via the interface /2 based on the output of the first computer / to control the flow iI.
4: Control σ11 part FCI and control flow 11 part to set flow rate. The target box TB is ready, the foil cooling device (not shown) of the target box TB is ready, and the electric furnace F'URL is ready (the temperature detected by the temperature sensor TH8 has reached the set temperature)
Check. (After step 1), the target gas in the target box TI3 is irradiated with a beam to cause a nuclear reaction 14N(P,α) to produce radioactive 11CO gas containing impurities '10O, etc. In this case, the beam current is detected by the beam current sensor BC8, converted to a digital signal by the A/D converter 10 via the multiplexer l/, and inputted to the processor l, and then inputted to the first converter/. The computer compares the set beam current value with the detected beam current value and controls the beam current value so that it becomes the set beam current value. The gas is a υλ agent CuO heated to 7θθ0C in an electric furnace FURI.
When the impurities are removed through the OLI container and the supply of radioactive CO and gas reaches pJ capacity (through chemical treatment),
In the same way as above, interface with the processor/
2. The solenoid valve V25 is turned off by the signal output through the solenoid valve, and the solenoid valve Nog is turned on to take out the radioactive CO2 gas. Radioactive CO2 gas can then be extracted continuously. (Step a) When stopping the production of radioactive C02 gas, by giving a stop command, the solenoid valves Vl and V24 are turned off by a signal output from the processor via the interface 12, and the solenoid valve V5 is turned off.
, turn on V25, issue a signal to turn off the beam, and turn on H.
After sweeping the inside of the piping with θ gas, the entire load is turned off to complete the process. (Step 7) Continuous production of radioactive CO gas> Figure 3 shows the flowchart 1 in the case of burning, and in this case as well, the equipment in Figure 1 is automatically operated in the same way as above, so you can easily follow the flowchart. I'll just explain the flow. (The same applies below) First, solenoid valves V6 to VB, V23, V27.4
Turn on the vacuum bonder RPI, and turn on the flow rate control unit Fcl.
Open the pipe and exhaust the inside of the pipe. (step/)
When the degree of vacuum in the pipe becomes less than the set vacuum degree, the solenoid valves V23 and V27f are turned off, and the vacuum pump RPI is turned off to complete evacuation. (Step 2) Next, turn on the second solenoid valves Vl, V13, V14, and V25,
The target gas (N2) in the gas container Bl is swept through the target box TB, and the sweep is completed. (Step 3) Next, the flow meter control unit FC1 is controlled to a set flow rate. Confirm that the target box TB is ready, the foil cooling device of the target box TB is ready, and the direct air reactor FUR2 is ready. (Step) After that, the target gas inside the target box TB is irradiated with the beam. , a nuclear reaction N (P, α)C is caused to produce radioactive CO gas containing impurities such as CO2. In this case, the beam current value is controlled to be the set beam current of 1 shift. (Step j) The gas produced in the target box TB and the gas furnace FU
Impurities such as CO2 are removed through the container OL2 containing the bulk agent Zn heated to 39θ0C by R2 and the container OL3 containing the adsorbent soda lime. When it becomes possible to supply radioactive CO gas, the solenoid valve V25 is turned off and the solenoid valve V25 is turned off. valve V24
Turn on and extract radioactive CO gas. The following series W
It can be used to extract radioactive CO gas.
(Stetsubu Otsu) (:Yohmi,)! )≧To, 1] - Also; i) To stop the production of radioactive CO gas, give a stop command to turn off the magnetic valves V1 and V24 and turn on the magnetic valves V5 and V25. Then, after turning off the beam and sweeping the inside of the piping with He gas, the entire load is turned off to complete the process. (Step 7) Story “X”
%×to humans+5 <Continuous production of radioactive 02 gas> Figure 7 shows a flowchart in this case. The steps up to the evacuation during piping (step/) and the completion of vacuum evacuation (step 2) are the same as above. Next, solenoid valves V2, V15, V16, V25
Turn on the target gas (o2+) in gas container B2.
N2) *Sweep through the target box TB and complete the sweep.Step 3) Next, check the completion of the final stroke (stepping) in the same manner as above, and then press the target gas in the target box TB. The nuclear reaction 14N(d,n)Ill
. A radioactive 1502 gas containing impurities such as 0"02.N"Ox is produced. In this case, the beam current value is controlled to be the set beam current value. (The gas produced in the step moon target box TB1 passes through a container OL4 containing adsorbent soda lime and a container CL5 containing activated carbon adsorbent to remove impurities C1507 and Nlff0X4, and when it becomes possible to supply radioactive 0 valve V25
Turn off the solenoid valve V24 and turn on the radioactivity 150. Take out the gas. Thereafter, radioactive 02 gas can be extracted continuously. (Step B) To stop the production, give a stop command, turn off solenoid valves V2 and V24, and turn off solenoid valve V5.
, v25 is turned on, the beam is turned off, and the inside of the arrangement is swept with H and gas, and then the entire load is turned off to complete the process. (Step 7) <Continuous production of radioactive d”o gas Fig. 1: Shows the flowchart in this case. Same as above until evacuation of pipes (step /) and completion of evacuation (step 2) Next IC+fl, magnetic valve V2, V1'7, vlB
, V25 is turned on, the target gas (02+N2) in the gas container B2 is swept through the target box TB, and the sweep is completed. (Step 3) Next, in the same way as above, the target gas in the target box TB1 is irradiated with a beam to cause a nuclear reaction N(d,n)05 to occur. The beam current value is controlled to be a radiation constant including 02 gas and impurities such as NOx. (The gas produced in the step-on target box TB is transferred to the electric furnace FU.
Container O containing activated carbon heated to θθ0c by R3
The 11o2 gas is converted to cl1lo by L6, and the container cL containing the absorbent soda lime is used to remove impurities such as Igo and NOx. When it is possible to supply radioactive Cl15o gas, the solenoid valve V25' is activated. , V24 is turned off and on respectively to take out the radioactive C16O gas, and then the gas is taken out continuously. (Step B) The production is stopped and the process is completed by going through step 7, which is the same as above. Continuous production of radioactive ClIO2 gas> Figure 2 shows a flowchart in this case〇First, solenoid valves V6, V9, vlo, 'V23.V2
7, turn on the vacuum pump RPI, and turn on the flow rate control section F.
Open c1 and evacuate the inside of the pipe. −(Step/) After completing vacuum evacuation through the same stegco as above,
Solenoid valves V3, V19, V'20. , V25
on the target gas (C!02) in gas container B3.
+N2) through the target box TB, completing the sweep. (Step 3) Next, after confirming the completion of quasi-1 point i through the same steps as above, the target gas in the target box TB2 is irradiated with a beam to cause the nuclear reaction 14N (d, J'0 Radioactive CO and gas containing C1!IO, l1IO, N1BOX, etc. are produced. In this case, of course, beam current control is performed. (The gas produced in step target box TB2 is
An OL with activated carbon heated to 410θ0C by
8 through impurity C150,1'02. When N'50X etc. are removed and radioactive CO and gas can be supplied,
The electromagnetic valves V25 and V24 are turned off and on, respectively, to take out the radioactive Clll0th gas, and then the gas is taken out continuously. (Step B) To stop the manufacturing process, perform the same step 7 as above to complete the process. <Radioactive! 'Batch production of CO2 gas' Figure io shows a flowchart for this case. Step/~Steg 3 as in the case of continuous manufacturing above
to complete the sweep. At this time, the flow rate control unit FOI
The flow rate is controlled by Next, the solenoid valve v8. Turn off the power, fill the target box 'l'B with the target gas (N2J) in the gas container B, and check whether the pressure detected by the pressure sensor PSl has exceeded the set pressure. (Step Z) Target box After confirming that the pressure inside TB is higher than the set pressure, open solenoid valve Vl,
V6 f turns off and filling is completed. Next, confirm that the target box TB is ready, its foil cooling system (d) is ready, and the civil air reactor 1 FURL is ready. (
Step j) Thereafter, the solenoid valve V25 is turned off, and the target gas in the target box TB is irradiated with a beam, and the radioactive Go containing impurities such as CO is released in the same manner as above. Manufacture gas. In this case, check whether the beam current integral value has reached the setability. (After confirming that the flow integral 1st shift has reached the setting property of the step beam beam, the solenoid valve V
Turn on B, Vll, and V12 and turn off the beam. The impurity CO'#= is removed from the gas generated in the target box TB1 in the same manner as described above, and radioactive llC
When o2 gas can be supplied, turn on solenoid valve V24 to take out radioactive CO and gas. (Step 7) When the pressure inside the target box TB drops below the set pressure, turn on the solenoid valves V5 and V6 to supply He gas to the target box TB and release radioactive 11 CO
Exit the 2 gas and stop the entire load with the strag command +h
0 (Step!) <Batch production of radioactive CO gas> 1st/Figure shows the 70-chart in this case 0Same steps/~3 and 10 as in the case of continuous production above Turn on the solenoid valves V8, V'13, and V14 through the same steps as in the case of producing radioactive CO2 gas in the figure.
Turn off the beam. Target box TB. As in the case of Fig. 10, the gas produced in
o, and take out the radioactive lICO gas (step 7), and the process is completed through the same steps as in the case of FIG. 70 above. <Batch production of radioactive 02 gas> Figure 1 shows a flowchart in this case. Steps similar to those in the above continuous production/~3 and 1st
After going through the same steps as in the case of diagram O, solenoid valve V2,
Turn off V6 and complete target gas filling. Next, it is confirmed that the target box TB and its foil cooling device i are ready. (Step!) After that, go through Step 6, which is the same as in the case of Figure 1O above, and then go through Step 7, which is the same as in the case of Figure 10 above, except that the solenoid valve vs, v15.vx6f is turned on. 02 gas is taken out and the process is completed. <Batch production of radioactive Cl10 gas> Figure 13 shows a flowchart in this case. Steps 3 and 1 are similar to those in the continuous production described above.
After going through the same step 41- as in the case of Fig. 2, the electric furnace ψ
Except for confirming that UR3 is ready, the same steps as in Fig. 12 are carried out, and solenoid valves V8°, V17, and V are connected via Step 6.
lB rafton, turn off the beam and remove the radioactive 1-gas and convert it to CO on an activated carbon column (step 7).
) The process is completed through the same steps ♂ as in the case of Fig. 1.2 above. 0 <Radioactive a 02 gas batch production 21'(/& figure shows the flowchart in this case. Same as in the case of continuous production above) The sweep is completed through steps /~3.Next, the electromagnetic valve j'VIOQ is turned off, and the target box TB is filled with target gas.Then, the electromagnetic valves V3 and V6 are turned off, and the target box TB2 is ready. sled) foil cooling device and f
l (air furnace FUR4f7) Except for completing the preparation, the above 1st
Same steps as in case 4 of diagram O! Step 7 is the same as in the case of FIG. 70 above, except that the solenoid valves VIO, V19, and V2O are turned on after completing steps 7 and 6. ．． Impurity Cl50. lll0□ N+5 oX etc. are removed,
Radioactive allIo. The gas is removed and the process ends. <Manufacture of radioactive 13N2 gas> No. 13 shows a flowchart for this case.The manufacturing is batch manufacturing. First, as above, solenoid valves V6, V9 yv box, v
27, turn on the vacuum valve/RPI, open the streamline control section FOI to evacuate the inside of the piping, and (step/) turn on the solenoid valves VIO, V23. Turn off V2'f, turn off the low air pump RPI, close the flow control outlet FO input, and complete the evacuation. (Step 2) Next, turn on the solenoid valve v4, and turn on the target gas (0) in the gas container B4.
02) into the target box 'rB, and check whether the pressure detected by the pressure sensor PSI has exceeded the set pressure. (Step 3) After confirming that the pressure inside the target box TB2 has reached 6 constant pressure or higher, turn off the solenoid valves V4 and V6 and start filling. Next, it is confirmed that the target hops TB and its foil cooling device are fully prepared. (Step) After that, the target gas inside the target box TB is irradiated with a beam to cause a nuclear reaction 'c (d, n!'N) to produce radioactive Nt gas that poisons impurities Co, N2, etc. If this is σ), check whether the beam undercurrent integral value has reached h(). (Stella Butta) After that,
Turn on solenoid valves VIO, V21, and V22, turn off V24, open current control section FOI, and set θ to mirrorfffl.
Press J to turn off the beam. target box t
The gas produced in B is placed in a container OL containing the adsorbent soda lime.
9 to remove impurities CO, etc., and radioactive 13N2
When the gas supply reaches i'i function, solenoid valve V24
Turn on and take out the radioactive 1sN2 gas. (Step B) When the pressure inside target box TB2 σ) falls below the set pressure bu J

【に磁弁Ｖ５　、　Ｖ６をオンしてＨ。ガス
をターゲットボックスＴＢ、に供給して製造したガスを
追い出し、ストップ指令により全負荷を１’？市させて
プロセス終了となる。（ステップ゛７）〈放射性１８Ｎ
水溶液の製造ン 第７６図はこの場合のフローチャートを示し、その製造
はバッチ製造であるＯ まず、電磁弁Ｖ２９をオンしてガス抜きをイテい、電磁
弁ＴＶＩをオンし、原料水容器Ｂ６より蒸溜水Ｈ２０を
吐出する。（ステップ／） 次に操作′Ｂ電磁弁３０をオンしてインジエクタエＪを
作動し、蒸溜水をターゲットボックスＴＢ、に注入する
。この際位置検出器（リミットスイッチ）ＬＳＩがオン
する。　（ステップ２） この位１σ検出器ＬＳＩのオンにより電磁弁ＴＶＩ　。 Ｖ２９．　Ｖ２Ｏがオフし、蒸捕水の注入を完了する〇
仄いでターゲットボックスＴＢｓ及びそのフォイル冷却
装置の準備完了な確認する。（ステップ３）しかる後、
ターゲットボックスＴＢ、内の蒸溜水にビームを照射し
、核反応　ｏ　（ｐ、α）Ｎを起させて放射性Ｎ　水溶
液を製造する。この際、ビームｔＫ　ｌ１ｉｔ積分値が
設定数に達したかどうかを確認する。 （ステラブタ） ビーム／Ｉｉ流積分値が設定量に僅したことを確認した
後、ビームをオフし、電磁弁Ｖ５　、　Ｖ２Ｂ　’ｔ　
ＴＶ２をオンしてガス容器Ｂ５内のＨ。ガスにより製造
した放射性　Ｎ水溶液を追い出し取出す。その取出し後
、電磁弁Ｖ５　、　Ｖ２８　、　ＴＶ２　をオフし、ス
トップ指令により゛全負荷を停止させてプロセス終了と
なる。　（ステップり なオｄ、以上のＲ工製造はディスプレイ装置ｊに表示さ
れた第２図の系統図中電磁弁等の負荷を運転プログラム
に従ってライトペン６によりオン。 オフすることにより手動運転することもできる。 〈放射性１８Ｆガスの製造〉 第７７図はこの場合のフローチャートを示し、その製造
はバッチ製造で手動で行われる。即ち電磁弁等の負荷の
オン、オフはディスプレイ装置！に表示された第３図の
系統図中の各負荷に運転プログラムに従って併示される
スイッチをライトペンｇにより操作することにより行う
。 まず、１匡磁弁ｖ３１　、７３２　、　Ｖ３４をオンジ
、真空ポンプＲＰ２）、（オンして配管内をぼ空排気す
る。ｎ空センサＶＧ２の検出真空度が設定圧力以上にな
ったかどうか確認する０　（ステップ／）検出真苧度が
設定圧力以上になったことな確認した後、電磁弁Ｖ３２
　、７３４　ｉオフし、真空ポンプＲＰ２をオフし″ｃ
ｉｃｑ排気を完了する。手動操作弁ＭＶＩ　、　ＭＶ２
を開けるよう表示部コに表示し、この表示に従って手動
操作弁Ｍｖｌ、　ＭＶ２１１オープンし、ガス容器Ｂ８
内のターゲットガス（Ｆｔ十ＩＱ）とガス容器Ｂ９内の
ターゲットガス（Ｎｅ）をターゲットボックスＴＢ、に
充填する。このターゲットボックスＴＢ、内の圧力が圧
力センサＰＳ２により検出され、この検出圧力が設定圧
力以上になったかどうか確認するっ　（ステップ２） ターゲットボックスＴＢ４内の圧力が設定圧力以上にな
ったことを確認した後、電磁弁ｖ３１をオフし、ターゲ
ットガスの充！＆完了する。手動操作弁ＭＶＩ　、　Ｍ
Ｖ２を閉じるよう表示部λに表示し、この表示に従って
手動操作弁ＭＶＩ　、　ＭＶ２を閉じ、ターゲットボッ
クスＴＢ４及びそのフォイル冷却装置の準備が完了した
かどうか確認する。（ステップ３） 準備完了を確認した後、ビームをオンしてターゲットボ
ックスＴＢ、内のターゲットガスにビームを照射し、核
反応　Ｎｅ　（ｄ、α）Ｆ　を起させて放射性　Ｆガス
（Ｆ、Ｆ２．Ｎｅ　ガスも會む）を製造させる。この際
ビーム電流積分値が設定量にノ゛卜したかどうか確認す
る。（ステツブ月ビーム電流績分値が設定量に達したこ
とを確認した後、ビームをオフし、流量制御部ＦＣ３を
オーブンし、ライトベン乙によりサプライとウェストな
必我に応じて切替え、電磁弁Ｖ３２　、　’Ｖ３３のオ
ン。 オフを交互に行い、流量制御して放射性　Ｆガスを取出
す。（ステップｊ） ターゲットボックスＴＢ、内の圧力が設定圧力より低下
したとき、電磁弁ｖ３１をオンし、手動操作弁ＭＶ３１
開くよう表示部コに表示し、この表示に従って手動操作
弁ＭＶ３を開いてターゲットボックスＴＢ、内のガスを
Ｈ８ガスにより退い出し、追い出し終了後にストップ指
令により全負荷を停正し、フロセス終了となる。（ステ
ップｇ） ｒ本発明により製造された放射性無機ガスぴ）利用〕放
射性Ｈ１Ｃ，２，１１ｃｏ　ガス等の１１Ｃ系は”Ｂ　
（ｃｌｔｎ）’ＣＩ”Ｂ（ｄ、　、２　ｎ）”Ｏ、”Ｎ
　（Ｐ、α）Ｉｌａ　＜上記！！遺例）などの核反応で
製造され、このうち１４Ｎ（Ｐｔα、ＩＩＣ反応は反応
収率が良（、ターゲットが扱い易い点などで有利である
。 かに拡散して主として血漿に溶け、血流に乗って肺外へ
出て行（。このことにより肺機能の検査に利用され、ま
た放射性　ａＯガスと同じく血液プールを見るのにも利
用できる。 放射性ＣＯガスは被検者に吸入されると比較的ゆっくり
と肺野から消失する。肺胞から肺毛細管への拡散は比較
的おそく、いったん紳毛細管内の血液圧到達すると赤血
球のへモグラビンに固着するという性質を示している。 このことから、放射性　ａＯガスを吸入させて肺からの
消失率な測定し、拡散能を主とした肺機能を見ることが
できる。また赤血球に固着した後のイメージングは血液
プールシンチグラムに役立てられる０ これらの　Ｃ系はまた各種何機化合物の標識と１ して埋心的である。０標識化合物の合成に関しては、反
応中間体として　ＯＨ，ＯＨ、ＯＨ，Ｉ　、０）１２０
に導き、アミン、フェノールなどの　Ｃ−メチル誘導体
の合成にもって行く方向があるｏＣＯｌはグリニア反応
でｉｔＣ有機酸を合成する原料ともなるＯターゲットの
窒素に不備の水素な混在させて照射するとｌＩＣＨ４が
主生成物となり、これと放射線分解で副生したＮＨ，と
を１０θθ００に加熱した白金触媒上を通すことによっ
てＨ”Ｃ！Ｎを製造できる。 Ｈ”ＯＮは各種シアン化反応に使うことができ、Ｃ脂肪
族７１ンやＣカテゴールアミンの合成に利用できる。 ＩＣ標識化合物の臨床応用については、ノくルミチン酸
による心筋梗塞の診断、１−ａｍｉｎｏｃｙｃｌｏｐｅ
ｎｔａｎｅ　ｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ　ａｃｌｄによる腫
瘍の診１１．ｌ′Ｔなどの試みがある。 放射性１１′０２．ＣＩ″０．Ｃｌｌｌ０□ガス等の１
５０系はｌ５Ｎ（ｄ、ｎ）１５０５０反応】青される。 　０関１系の応用は呼吸器系、循環器系の診断の実績が
多いが、最近の業績では脳梗塞の診断、肺梗塞、左右シ
ャ／トの診断などに利用されている。 放射性”Ｎ、　カス、　”Ｎ　水溶ｉｆｌ等ｃｎ”Ｎ系
ハ”ａ（ｄ、ｎン１３Ｎ、′６０（Ｐ、α、ＩｎＮ反応
で製造され、ｃｏ。 や０２をターゲットとして　Ｎ、か作られる。メタンを
デユートロン照射して１３ＮＨｓの化学形とじて得られ
、これは心臓診断に有利である。 ＩＩＩＮは半減期が１０分しかないか、　Ｎ標識アミノ
酸が合成され、膵スキャンなとて用いられ始めている。 ＋８　ｙ系は　Ｎｅ（ｃｌ、α）Ｆ反応で製、潰される
。本反応で製造した１８．は無水の状態で得られ、有機
化合物の標識に有利である。１８　Ｆ　化剤としてＩａ
Ｆ−ジアゾフロロボレイトを用いれば、　Ｆ−安息香酸
。 １８Ｆ−ヒグール酸、　Ｆ−トリグトファ７．　Ｆ−フ
ェニルアラニンなどが得られる。　Ｆ、による直接フッ
化反応を用いれば、　Ｆ−５−フロロウラシル。 １８　Ｆ−２−デオキシ−７０ログルコースが合成でき
る。ＡｇＦ　を用いてハロゲン交換反応を行えば、１８
Ｆ−コレステリルフロライドが得られるし、Ｋ”Ｆ−フ
ラウンエーテルによれば、Ｆ−２’ｌ　−ソロログロゲ
ステロンが得られる。 Ｆ−安息香酸、　Ｆ−ヒグール酸などについては現在腎
疾患診断への応用が検討されているし、Ｆ−トリブトフ
ァン、　Ｆ−フェニルアラニンなどは膵に狙いをつけて
いる。また　Ｆ−フロロウラシルは１匝フ易スキヤニン
グを目的としている。 以上の各種放射性同位元素の製造から取出しまでの過程
を一括して表に示すと第１表の如くなる。 〔発明の効果〕 上述の説明より明らかなように本発明によれば、放射性
同位元素製造装置の系統図等を記憶した第１コンピユー
タ／と運転プログラムを記憶した第１ユンピユータ７と
ディスプレイ装置ｊとな組み合せたコンピュータシステ
ムを採用したので、放射性同位元素の核種の増加、製造
手順の複雑化に対してこれなプログラム化して対処する
ことにより従来よりも小型で設置スペースが小さく、？
ステム構成が簡単で安価にできるばかりでなく、電子式
で手動運転ができることは勿論、自動連続及びパッチ運
転ができ、簡便性に優れ、信頼性が高く、かつ各種の放
射性同位元素を所産できる効果を奏する。[Turn on magnetic valves V5 and V6 and turn H. Supply gas to the target box TB, expel the produced gas, and reduce the full load to 1'? with a stop command. The process ends when it is released. (Step 7) <Radioactive 18N
Production of aqueous solution Figure 76 shows a flowchart in this case, and the production is batch production. Discharge distilled water H20. (Step/) Next, turn on the operation 'B solenoid valve 30 to operate the injector J and inject distilled water into the target box TB. At this time, the position detector (limit switch) LSI is turned on. (Step 2) At this moment, the 1σ detector LSI is turned on, and the solenoid valve TVI is turned on. V29. Verify that the target box TBs and its foil cooling device are ready by turning off the V2O and completing the injection of distilled water. (Step 3) After that,
The distilled water in the target box TB is irradiated with a beam to cause a nuclear reaction o (p, α)N to produce a radioactive N aqueous solution. At this time, it is checked whether the beam tKl1it integral value has reached the set number. (Stella Butta) After confirming that the beam/Ii flow integral value is slightly below the set amount, turn off the beam and turn off the solenoid valves V5 and V2B't.
Turn on TV2 and turn on H in gas container B5. The radioactive N aqueous solution produced by the gas is expelled and taken out. After taking it out, the solenoid valves V5, V28, and TV2 are turned off, and a stop command is issued to stop the entire load and end the process. (For stepwise manufacturing, turn on the loads such as solenoid valves in the system diagram shown in Figure 2 displayed on the display device j using the light pen 6 according to the operation program. Manual operation can also be performed by turning them off. <Production of radioactive 18F gas> Figure 77 shows a flowchart in this case, and the production is carried out manually in batch production.In other words, the on/off of loads such as solenoid valves is controlled by the number displayed on the display device! This is done by operating the switches shown for each load in the system diagram in Figure 3 according to the operation program using a light pen g.First, turn on the solenoid valves v31, 732, and V34, and turn on the vacuum pumps RP2) and (1). n Check whether the detected vacuum level of empty sensor VG2 has exceeded the set pressure 0 (Step/) After confirming that the detected vacuum level has exceeded the set pressure, the electromagnetic valve V32
, 734 i, turn off the vacuum pump RP2, and turn off the vacuum pump RP2.
Complete icq exhaust. Manually operated valve MVI, MV2
A message will be displayed on the display section asking you to open the manual operation valves Mvl and MV211 according to this display, and the gas container B8 will be opened.
The target gas (Ft+IQ) in the target box TB and the target gas (Ne) in the gas container B9 are filled into the target box TB. The pressure inside the target box TB is detected by the pressure sensor PS2, and it is checked whether the detected pressure is higher than the set pressure (Step 2) Check that the pressure inside the target box TB4 is higher than the set pressure. After that, turn off the solenoid valve v31 and charge the target gas! & complete. Manually operated valve MVI, M
A message is displayed on the display section λ to close V2, the manually operated valves MVI and MV2 are closed in accordance with this display, and it is confirmed whether the target box TB4 and its foil cooling device are ready. (Step 3) After confirming that preparations are complete, turn on the beam and irradiate the target gas in the target box TB, causing a nuclear reaction Ne (d, α)F and radioactive F gas (F, F2 .Ne gas is also produced). At this time, check whether the beam current integral value has reached the set value. (After confirming that the beam current value has reached the set value, turn off the beam, turn on the flow control section FC3, switch the supply and waste according to the necessity of light bending, and switch the solenoid valve V32. , 'Turn on V33. Alternately turn it off and control the flow rate to take out the radioactive F gas. (Step j) When the pressure inside target box TB falls below the set pressure, turn on solenoid valve V31 and operate it manually. Valve MV31
A message is displayed on the display to open the target box, and according to this display, the manual operation valve MV3 is opened to evacuate the gas inside the target box TB with H8 gas. After the expulsion is completed, the full load is stopped with a stop command, and the process is completed. . (Step g) 11C system such as radioactive H1C,2,11co gas produced by the present invention is "B"
(cltn)'CI”B(d, ,2 n)”O,”N
(P, α)Ila <Above! ! Among these, the 14N (Ptα, IIC reaction) is advantageous in that it has a good reaction yield and the target is easy to handle. (This allows it to be used to test lung function, and like radioactive aO gas, it can also be used to look at blood pools. Radioactive CO gas is It disappears from the lung field relatively slowly. Diffusion from the alveoli to the pulmonary capillaries is relatively slow, indicating that once the blood pressure in the pulmonary capillaries is reached, it sticks to the hemoglabin of red blood cells. By inhaling radioactive aO gas and measuring its disappearance rate from the lungs, it is possible to observe lung function, mainly diffusing capacity.Furthermore, imaging after adhering to red blood cells is useful for blood pool scintigraphy. The system is also useful for labeling various organic compounds.For the synthesis of 0-labeled compounds, OH, OH, OH, I, 0)120 as reaction intermediates.
oCOl, which is used for the synthesis of C-methyl derivatives such as amines and phenols, is a raw material for synthesizing itC organic acids in the Grignard reaction. When the nitrogen of the O target is mixed with hydrogen and irradiated, lICH4 is produced. This becomes the main product, and H"C!N can be produced by passing this and NH, which is a by-product from radiolysis, over a platinum catalyst heated to 10θθ00. H"ON can be used in various cyanation reactions. , C aliphatic 71 amines and C categoramines. Regarding clinical applications of IC-labeled compounds, see the diagnosis of myocardial infarction using normitic acid, and the use of 1-aminocyclope.
Diagnosis of tumors by ntane carboxylic acld11. There are attempts such as l'T. Radioactive 11'02. CI″0.Clll0□1 of gas etc.
The 50 series is 15050 reaction with 15N(d,n). The 0K1 system has many applications in the diagnosis of the respiratory system and circulatory system, but recent achievements include its use in the diagnosis of cerebral infarction, pulmonary infarction, and left and right stroke. Radioactive ``N, scum, ``N, water-soluble ifl, etc.cn''N system ``a''a (d, nnn 13N, '60 (P, α, manufactured by InN reaction, N, is made with co. and 02 as targets. The chemical form of 13NHs is obtained by irradiating methane with dutron, which is advantageous for cardiac diagnosis. The +8 y system is produced and crushed by the Ne(cl,α)F reaction. 18. produced by this reaction is obtained in an anhydrous state and is advantageous for labeling organic compounds. It can be used as a 18 F compounding agent. Ia
If F-diazofluoroborate is used, F-benzoic acid. 18F-hyglic acid, F-trigtofa7. F-phenylalanine etc. are obtained. Using a direct fluorination reaction with F, F-5-fluorouracil. 18 F-2-deoxy-70roglucose can be synthesized. If a halogen exchange reaction is performed using AgF, 18
F-cholesteryl fluoride can be obtained, and F-2'l-sololoroggesterone can be obtained using K''F-fraun ether. F-benzoic acid, F-hyglic acid, etc. are currently Applications to diagnosis are being considered, and F-tributophane, F-phenylalanine, etc. are targeting the pancreas.F-fluorouracil is also being used for easy scanning. Table 1 shows the entire process from production to extraction. [Effects of the Invention] As is clear from the above explanation, according to the present invention, the system diagram of the radioisotope production apparatus, etc. Since we adopted a computer system that combines a first computer/7 that stores operating programs, and a display device j, we are able to cope with the increase in radioisotope nuclides and the complexity of manufacturing procedures. By programming and dealing with it, it is smaller and requires less installation space than before.
Not only is the stem configuration simple and inexpensive, but it can also be operated electronically and manually, as well as automatically in continuous and patch operations.It is simple, highly reliable, and has the advantage of being able to produce various radioactive isotopes. play.

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明運転システムの一実施例の構成を示すブ
ロック線図、第２図及び第３図はそれぞれ本発明運転シ
ステムによって運転される第１゜第２放射性同位元素製
造装置の一例を示す系統図、第９図は本発明運転プログ
ラムに従って表示される画面の操作フローチャート、第
５図〜第１７図は本発明運転システムによって各種の放
射性同位元素を製造する場合のフローチャートである。 ／・・・第１コンピユータ、コ・・・表示部、グ・・・
第１メモリ　（外部メモ１月、！・・・ディスプレイ装
置、乙・・・ライトベン、７・・・第２コンピユータ、
？・・・フロセツサ、り・・・第２メモリ　（内部メモ
１月、１０・・・Ａ／Ｄ　コンバータ、ｌ／・・・マル
チブレフサ、／）、・・・インターフェース、１３・・
・信号ケニプル、／ｌ・・・製造部、ｉｓ・・・化学処
理部、／ｊａ・・・酸化剤ＣｕＯ入り容器ＯＬＩとその
加熱用の電気炉ＦＵＲＬな使用した不純物除去部分、１
５ｂ・・・還元剤Ｚｎ入り容器ＣＬ２とその加熱用の電
気炉ＦＵＲ２と吸着剤ソーダライム入り容器ＯＬ３を使
用した不純物除去部分、／３ｃ・・・吸着剤ソーダライ
ム入り容器ＯＬ４と活性炭入り容器ＯＬ５を使用した不
純物除去部分、／ｊｄ・・・活性炭入り容器ＯＬ６とそ
の加熱用の電気炉ＦＯＲ３と吸着剤ソーダライム入り容
器ＣＬ’７を使用した不純物除去部分、／Ｓｅ・・・活
性炭入り容器ＣＬ８とその加熱用の電気炉ＦＵＲ４を使
用した不純物除去部分、／Ｓｆ・・・吸着剤ソーダライ
ム入り容器ＣＬ９を使用した不純物除去部分、／ｌ・・
・真空排気部、Ｂ１〜Ｅ４　、　ＢＳ　、　Ｂ９・・・
ターゲット流体（ターゲットガス）を封入した原料流体
容器（原料ガス容器）、Ｂ６・・・ターゲット流体（蒸
溜水Ｈ２０）を封入した原料流体容器（原料水容器）　
、Ｂ５　、　Ｂ−１０・・・追い出し用ガスを封入した
追い出し用ガス容器、ＴＢ１〜ＴＢ、・・・ターゲット
ボックス、ｖ１〜ｖ４・・・原料ガス容器Ｂ１〜Ｂ４の
出口用電磁弁、ＴＶＩ・・・原料水容器Ｂ６の出口用電
磁弁、ＭＶＩ　、　ＭＶ２・・・原料ガス容器Ｂ８　、
　Ｂ９の出口用手動操作弁、ｖ５・・・ノＩＡい出し用
ガス容器Ｂ５の出口用電磁弁、ＭＶ３・・・】１い出し
用ガス容器ＢＩＯの出口用手動操作弁、Ｖ’７　、　Ｖ
９及びＶＢ　、　ＶＩＯ・・・それぞれターゲットボッ
クスＴＢ、　、　ＴＢ、の入日用及び出口用電磁弁、Ｖ
６　、　Ｖ３１　＝＝配管途中用１Ｌ磁弁、Ｖｌｌ、Ｖ
１３　、　Ｖ１５　、　Ｖ１’７　、　Ｖ１９　、　Ｖ
２１及びＶ１２　、　Ｖ１４　、　Ｖ１６　。 Ｖ１８　、　Ｖ２Ｏ、Ｖ２２　・・・不純物除去部分／
ｊ　ａ　〜／ｊ　ｆの入口用及び出口用電磁弁、Ｖ２３
　、　Ｖ２’／　、　７３４・・・排気用電磁弁、Ｖ２
４　、　ＶＢ３・・・放射性無機ガス取出し用電磁弁、
ＴＶ２・・・放射性無機２１（Ｊ湿Ｃ夜取出し用電磁弁
、工Ｊ・・・インジェクタ、Ｖ２Ｏ・・・その操作電磁
弁、ＬＳＩ　。 ＬＳ２・・・位置検出器、ＰＳＩ　、　ＰＨ１・・・圧
力センサ、ＦＭ１〜ＦＭ３・・・流量センサ、ＦＣ！ｌ
　、　ＦＯ３・・・＃、歌制御部、ＶＧＩ　、　ＶＯ２
・・・真空センサ、ＴＨ８・・・温度センサ、ＢＯ２・
・・ビーム電流センサ。 箋す耐α℃２３） ）θしくヅｔｓ＞２） 箋イ目（ｉの１） 算７Ｌ □二ニニコリ 〉 （（！：）−１ｉ コ □□□］７］ 巧（■の２） （ｓｒｒｙ　５ン ビームｊ’ｊ軸１Ｍ１泊 ビームｌ；ｋｌＩＲｔｕｂ　？ （ｓＴＥｐ　Ｇ） ８１ｆＰＦＬＹ可能 （ｐｒｒｒｙｐ　？） 答９目（岬の１） 〕鴫ＢＭ（ツの２）[Brief Description of the Drawings] Fig. 1 is a block diagram showing the configuration of an embodiment of the operating system of the present invention, and Figs. A system diagram showing an example of an isotope production apparatus, FIG. 9 is an operation flowchart of the screen displayed according to the operating program of the present invention, and FIGS. 5 to 17 are for producing various radioactive isotopes using the operating system of the present invention. This is a flowchart. /...First computer, Co...Display section, G...
1st memory (external memo January, !...Display device, B...Light Ben, 7...2nd computer,
? ...Flosser, Ri...Second memory (internal memo January, 10...A/D converter, l/...Multiple buffer, /),...Interface, 13...
・Signal Kenipuru, /l...Manufacturing Department, is...Chemical Processing Department, /ja...Container OLI containing oxidizing agent CuO and the impurity removal part used in electric furnace FURL for heating it, 1
5b... Impurity removal part using a container CL2 containing reducing agent Zn, electric furnace FUR2 for heating it, and container OL3 containing adsorbent soda lime, /3c... Container OL4 containing adsorbent soda lime and container OL5 containing activated carbon Impurity removal part using /jd... Container OL6 containing activated carbon, electric furnace FOR3 for heating it, and container CL'7 containing adsorbent soda lime, /Se... Container CL8 containing activated carbon and the impurity removal part using the electric furnace FUR4 for heating, /Sf...the impurity removal part using the container CL9 containing adsorbent soda lime, /l...
・Vacuum exhaust section, B1 to E4, BS, B9...
Raw material fluid container (raw material gas container) filled with target fluid (target gas), B6... Raw material fluid container (raw material water container) filled with target fluid (distilled water H20)
, B5, B-10... Gas container for purging filled with gas for purging, TB1-TB,... Target box, v1-v4... Solenoid valve for outlet of raw material gas containers B1-B4, TVI. ... Solenoid valve for outlet of raw material water container B6, MVI, MV2... Raw material gas container B8,
Manually operated valve for the outlet of B9, v5...No IA Solenoid valve for the outlet of the outlet gas container B5, MV3...1 Manually operated valve for the outlet of the outlet gas container BIO, V'7, V
9 and VB, VIO... solenoid valves for entering and exiting target boxes TB, , TB, respectively, V
6, V31 ==1L solenoid valve for mid-pipe, Vll, V
13, V15, V1'7, V19, V
21 and V12, V14, V16. V18, V2O, V22... impurity removal part/
Solenoid valve for inlet and outlet of j a ~/j f, V23
, V2'/ , 734...exhaust solenoid valve, V2
4, VB3... Solenoid valve for taking out radioactive inorganic gas,
TV2...Radioactive inorganic 21 (J wet C solenoid valve for night extraction, engineering J...injector, V2O...its operation solenoid valve, LSI. LS2...position detector, PSI, PH1...pressure Sensor, FM1~FM3...Flow rate sensor, FC!l
, FO3...#, song control section, VGI, VO2
...Vacuum sensor, TH8...Temperature sensor, BO2.
...Beam current sensor. Paper resistance α ℃ 23) ) θ Shikutsutsu > 2) Paper I eye (I of 1) Arithmetic 7L □Nini Nikori〉 ((!:)-1i ko□□□]7] Takumi (■ of 2) ( srry 5 beam j'j axis 1M 1 night beam l; klIRtub? (sTEp G) 81f PFLY possible (prrryp?) Answer 9th (Misaki no 1)] Tsuji BM (Tsu no 2)

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）複数のターゲット流体をそれぞれ封入した原料流
体容器Ｂｌ〜Ｂ４．　Ｂｅ　、　Ｂｅ　、　Ｂ９と、こ
れらの原料流体容器より製造しようとする放射性同位元
素の核種によって決められたターゲット流体な選択して
所定のターゲットボックス内に導入し、このターゲット
流体に加速ビームを照射して所望の放射性同位元素を製
造する製造部／ｌ／。 と、この’Ｊｌ（ｈ部のターゲットボックス内の流体を
追い出すための追い出し用ガスを封入した追い出しガス
容器Ｂ５　、　ＢＩＯと、８装に応じて設けられ前記製
造部のターゲットボックスで製造された各種放射性同位
元素に含まれる不純物をそれぞれ除去するため吸着剤入
り容器と吸着剤入り容器加熱用の電気炉を適宜使用した
所要数の不純物除去部分よりなる化学処理部／Ｓと、前
記製造部と化学処理部の配管内を真空ポンプにより排気
するための真空排気部とよりなる放射性同位元素製造装
置の系統図及びターゲットボックス内の圧力、放射性同
位元素の流部、配管内の真空度、電気炉温度、ビーム亀
流等の設定データ等を記憶した第１メモリと、 この第１メモリに記憶された放射性同位元素製造装置の
系統図及び前記各原料流体容器の出口、前記製造部の各
ターゲットボックスの出入口、前記化学処理部の各不純
物除去部分の出入口、前記真空排気部の入口等に設けた
゛電磁弁や放射性同位元素の流歌制御部や前記電気炉や
真空ポンプ等の負荷のオン、オフ状態等を表示し、かつ
運転プログラムに従って順次指示画面を表示するための
ディスグレイ装置と、 運転ステツブ、設定データ及び前記負荷の故障箇所等を
表示するための表示部と、運転プログラムに従って表示
される指示画面上の自動・手もの選択Ｊ製造する放射性
同位元素の選択及び手動時に前記負荷のオン、オフを行
うためのライトペンとを有し、運転プログラムに基づい
て前記ディスプレイ装置に所要の画面を表示させながら
前記ライトベンによる信号を出力したり、前記放射性同
位元素製造装置に組み込まれた圧力、流叶、真空、温度
、ビーム電流等の各センサよりの信号を偉記第ココンピ
ュータを介して入力してこれらの信号が設定データに達
したとき、や設定データになるよう制御すべき信号を出
力するための第１コンピユータと、前記放射性同位元素
製造装置の運転プログラムを記憶する第コメモリを備え
、前記各センサよりの信号を入力しこれらの信号を運転
プログラムに応じて前記第１コンピユータに出力して処
理させ、この第１コンピユータの出力信号を入力して前
記負荷のオン、オフを運転プログラムに従って行い、運
転グログラムを実行するための第１コンピユータとより
構成した医療用放射性同位元素製造装置の運転システム
。(1) Raw material fluid containers Bl to B4 each containing a plurality of target fluids. Be, Be, B9, and a target fluid determined by the nuclide of the radioactive isotope to be produced from these raw material fluid containers are selected and introduced into a predetermined target box, and this target fluid is irradiated with an accelerated beam. A production department /l/ that produces desired radioactive isotopes. and this 'Jl (B5), a purging gas container B5 filled with expelling gas for expelling the fluid in the target box of section h, and BIO, and various types of gas containers manufactured in the target box of the manufacturing department, which are installed according to the 8 units. A chemical processing section/S consisting of a required number of impurity removal sections using an adsorbent container and an electric furnace for heating the adsorbent container appropriately to remove impurities contained in radioactive isotopes; A system diagram of a radioisotope production equipment consisting of a vacuum exhaust section for evacuating the inside of the processing section piping with a vacuum pump, the pressure inside the target box, the flow section of the radioisotope, the degree of vacuum inside the piping, and the temperature of the electric furnace. , a first memory storing setting data such as beam flow, etc., and a system diagram of the radioisotope manufacturing apparatus stored in this first memory, an outlet of each raw material fluid container, and each target box of the manufacturing section. The on/off status of the electromagnetic valve, radioisotope flow control unit, electric furnace, vacuum pump, etc. installed at the entrance/exit, the entrance/exit of each impurity removal section of the chemical processing section, the entrance of the vacuum evacuation section, etc. a display unit for displaying operating steps, setting data, failure locations of the load, etc., and instructions displayed in accordance with the operating program; A light pen is provided for automatically selecting the radioisotope to be manufactured on the screen and for manually turning on and off the load, and displays the required screen on the display device based on the operating program. while outputting signals from the light beam, and inputting signals from various sensors such as pressure, flow, vacuum, temperature, beam current, etc. built into the radioisotope production equipment through the cocomputer. a first computer for outputting a signal to be controlled so that when these signals reach the set data, the set data is reached; and a second co-memory for storing an operating program for the radioisotope production apparatus; Signals from each sensor are input, these signals are output to the first computer for processing according to the operation program, and output signals from the first computer are input to turn on and off the load according to the operation program. , an operating system for a medical radioisotope manufacturing apparatus, comprising a first computer for executing an operating program. （２）原料流体容器ＢｌはＮ、ガス、同Ｂ２はＯ，＋Ｎ
！ガス、同Ｂ３は００．＋４ガス、四Ｂ４はｃｏ、ガス
。 同Ｂ６は蒸溜水Ｈ２０，同Ｂ８はＦ、　＋ＮθＮｅガス
Ｂ９はｙｅガスを封入した容器で、追い出し用ガス容器
Ｂ５　、　ＢＩＯはｕｅ　ガスを封入した容器であり、 製造部滓はＮ２ガスを導入して放射性ｌＩＣ０，ガス、
ＣＯガスを製造し、かつｏ、　＋Ｎ２ガスを導入して放
射性゛Ｑ２ガス、ｄ′０　ガスな製造するターゲットボ
ックスＴＢ、と、Ｃｏ２−１−Ｎ、ガスを導入して放射
性ＣＯ□ガスを製造し、かつＣｏ、ガスを導入して放射
性Ｎｔガスな製造するターゲットボックスＴＢ、と、蒸
溜水Ｈ，Ｏを導入して放射性１３Ｎ　水溶液を製造する
ターゲットボックスＴＢ。 と、Ｆ２＋Ｎｅ　及びＮｅガスを導入して放射性　Ｆガ
スを製造するターゲットボックスＴＢ、を含む！！造部
であり、 化学処理部／ｊは放射性Ｃ０２ガス中に含まれる不純物
ＣＯガス等を除去するため酸化剤ＯｕＯ入り容器ＣＬ１
とその加熱用の電気炉ＦＵＲＩを使用した不純物除去部
分／３ａと、放射性　００ガス中に含まれる不純物　Ｃ
Ｏ２ガス等を除去するため還元剤Ｚｎ入り容器ＯＬ２と
その加熱用の電気炉ｐＵＲ，２と吸着剤ソーダライム入
り容器ＯＬ３を使用した不純物除去部分／Ｌｔ１）と、
放射性　０２ガス中に含まれる不純物０１１′０２．Ｎ
″′Ｏｘ等を除去するため吸着剤ソーダライム入り容器
ＯＬ４と吸着剤活性炭入り容器ＯＬ５を使用した不純物
除去部分ｌｊｃと、放射性Ｃ１６０ガスを生成するだめ
の活性炭入り容器ＯＬ６とその加熱用の電気炉ＦＵＲ３
と放射性ＣＯガス中に含まれる不純物ｌ５０２．Ｎｌ５
０Ｘガス等を除去するため、吸着剤ソーダライム入り容
器ＯＬ７を使用した不純物除去部分／Ｓｄと、放射性Ｃ
０２ガス中に含まれる不純物Ｃ０，０２゜Ｎ″′Ｏｘ　
ガス等を除去するため、活性炭入り容器ＯＬ８とその加
熱用の電気炉ＦＵＲ４を使用した不純物除去部分／Ｓｅ
と、放射性　Ｎ２ガス中に含まれる不純物ＣＯ，等を除
去するため吸着剤ソーダライム入り容器ＯＬ９を使用し
た不純物除去部分／３ｆとよりなる化学処理部であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の医療用放射
性同位元素製造装置の運転システム。(2) Raw material fluid container Bl is N and gas, B2 is O and +N
! Gas, B3 is 00. +4 gas, 4B4 is co, gas. B6 is a container filled with distilled water H20, B8 is F, +NθNe gas B9 is a container filled with ye gas, expulsion gas container B5, BIO is a container filled with ue gas, and the production department slag is a container filled with N2 gas. radioactive lIC0, gas,
A target box TB that produces CO gas and introduces o, +N2 gas to produce radioactive ゛Q2 gas, d'0 gas, and introduces Co2-1-N gas to produce radioactive CO□ gas. and a target box TB for producing a radioactive Nt gas by introducing Co and gases, and a target box TB for producing a radioactive 13N aqueous solution by introducing distilled water H and O. and a target box TB that introduces F2+Ne and Ne gas to produce radioactive F gas! ! The chemical processing section /j is a container CL1 containing an oxidizing agent OuO to remove impurities such as CO gas contained in the radioactive CO2 gas.
and impurity removal part using electric furnace FURI for heating/3a, and impurities contained in radioactive 00 gas C
An impurity removal part/Lt1) using a container OL2 containing a reducing agent Zn, an electric furnace pUR, 2 for heating it, and a container OL3 containing an adsorbent soda lime to remove O2 gas, etc.;
Radioactive 02 Impurities contained in gas 011'02. N
An impurity removal part ljc using a container OL4 containing adsorbent soda lime and a container OL5 containing activated carbon adsorbent to remove Ox, etc., a container OL6 containing activated carbon for generating radioactive C160 gas, and an electric furnace for heating it. FUR3
and impurities contained in radioactive CO gas l502. Nl5
In order to remove 0X gas, etc., the impurity removal part using a container OL7 containing adsorbent soda lime / Sd and radioactive C
Impurity contained in 02 gas C0,02゜N'''Ox
Impurity removal part using activated carbon container OL8 and electric furnace FUR4 for heating to remove gas etc./Se
and an impurity removal section/3f using a container OL9 containing adsorbent soda lime to remove impurities such as CO contained in radioactive N2 gas. An operating system for a medical radioisotope production apparatus according to item 1.