JPS5998410A - Flat multicore cable and method and device for producing same - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 にそのようなケーブル全押し出し成形するための方法と
装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for total extrusion of such cables.

米国特許第３，　２３９　、　３９６号には、グラスチ
ック製絶縁材の中に埋設される連続的で平行な糸状要素
金偏えたタイプの偏平ケーブルを製造する装置が開示で
れている・この装置は、軸心の周りで回動するように取
り付けられたホイールを備え、このホイールはその軸心
から第１半径上に第１周回表面を有している。U.S. Pat. No. 3,239,396 discloses an apparatus for producing flat cables of the skewed type with continuous parallel filament elements embedded in a glass insulation. includes a wheel mounted for rotation about an axis, the wheel having a first circumferential surface on a first radius from the axis.

この周回表面は、前記ホイールの周面の周りで複数の連
続的で平行な溝を有している。さらに、前記装置は、複
数の糸状要素全前記ホイールの周回表面に向けて供給す
るための供給手段金偏え、それにより前記要素は前記溝
の中に整列されるとともに、共通の円弧上で前記ホイー
ルに対し、周面で接線状に配置される。The circumferential surface has a plurality of continuous parallel grooves around the circumferential surface of the wheel. Further, the device includes a feeding means for feeding a plurality of thread-like elements all towards the circumferential surface of the wheel, so that the elements are aligned in the grooves and on a common arc. It is arranged tangentially on the circumferential surface of the wheel.

上記した装置は第２のホイールもしくはローラーを必要
とし、これらはプラスチックの連続ストリップ？前記要
素に邑てて押圧するため、カレンダーローラーとして前
記第１周回表面と協働する。前記ストリップはマイラー
とポリエチレンのような複合積層体であり、これはポリ
エチレンを導体（心）の周りに流すため、前記ローラー
により加熱される。それ力・ら、前記半完成状態のケー
ブルは第２の組のカレンダーローラーへ引張られ、ここ
では完成ケーブル全形成するため、第２の加熱されたス
トｌ）ノブが塗布される。前記装置は、高価な積層スト
リップが必要で、ローラー全加熱しなければならないと
いう欠点がある。The device described above requires a second wheel or roller and these are continuous strips of plastic? It cooperates with said first circumferential surface as a calender roller to press against said element. The strip is a composite laminate, such as Mylar and polyethylene, which is heated by the rollers to flow the polyethylene around the conductor (core). Then, the semi-finished cable is pulled to a second set of calender rollers where a second heated strut is applied to form the entire finished cable. Said device has the disadvantage that expensive laminated strips are required and that the rollers must be fully heated.

前記ストリップおよび前記要素は全てのローラーの間で
引張られるので、緊張状態に保持され、それゆえ光．フ
ァイバーもしくは微細体積のワイヤの使用を排除する・
冷却は非常に効率的であると（は考えられず、それゆえ
前記要素は前記ケーブルが各組のローラーを去る際に、
軟いポリエチレンの中で遊動する可能性がある。前記第
２ストリツプ全前記第１ストリソプへ接着するには、両
方のストリップをかなり軟化させる必要があり、これは
前記遊動の問題ケ増長させる。前記要素が電気導体であ
る場合、遊動かあると望ましくないノイズもしくは短絡
の問題につながる可能性がある。前記装置に再び線を通
すには、口〜ラ〜の各対を分解する必要がある・ それゆえ、本発明によると、上記のように定義された装
置は、前記共通の円弧の近くに押し出し手段金さらに備
えること全特徴とする。前記ホイールが回動し、また前
記押し出し手段からプラスチックを押し出す間に、前記
共通の円弧に亘って各要素が前記周回表面に関して静止
するよう、前記要素？供給するとき、プラスチック製の
第１リボンが前記ホイールの周面と前記押し出し手段の
間で形成され、前記要素は前記プラスチック製リボンの
中に埋設される。Since the strip and the element are pulled between all the rollers, they are kept under tension and therefore light. Eliminating the use of fibers or microvolume wires
Cooling is considered to be very efficient, so the elements are
May migrate in soft polyethylene. Adhering all of the second strip to the first strip requires considerable softening of both strips, which increases the problem of drift. If the element is an electrical conductor, any looseness can lead to unwanted noise or short circuit problems. In order to thread the line through said device again, it is necessary to decompose each pair of mouths.Thus, according to the invention, the device defined above is extruded close to said common arc. Means money is further provided with all the features. said elements such that each element remains stationary relative to said circumferential surface over said common arc while said wheel rotates and extrudes plastic from said extrusion means; When feeding, a first ribbon of plastic is formed between the circumferential surface of the wheel and the extrusion means, and the element is embedded within the plastic ribbon.

本発明の利点は、前記半完成ケーブルが前記ホイールを
去る前に、それ？水槽により冷却し得ることであり、そ
の結果前記各要素の間隔が押し出しと冷却の間、維持さ
れることである。破断した要素の交換は、前記ホイール
上の平行な溝の一つの中にワイヤケテープで止めること
により、容易に達成される。また、強い張力が必要でな
いので、微細なワイヤもしくは光ファイ・・−も前記ホ
イール上で処理することができる。An advantage of the invention is that before the semi-finished cable leaves the wheel, it? It can be cooled by a water bath, so that the spacing between the elements is maintained during extrusion and cooling. Replacement of a broken element is easily accomplished by wire-taping it into one of the parallel grooves on the wheel. Also, since no strong tension is required, even fine wires or optical fibers can be processed on the wheel.

リボンケーブルは、前記要素をダイス型に通して引張る
ことにより、より普通に′製造され、この場合、硬化さ
れていないポリマー状合成物が前記ダイス型の閉じられ
た空洞内で、前記要素の周りに圧迫される。その後、冷
却が行なわれ、これは好ましくは水槽に通すことによっ
て促進される。また、この方法は、前記押し出しと冷却
の段階時に、前記要素の間隔を保持することに関して固
有の困難性を現わし、この場合前記プラスチックの移動
と収縮が前記要素の遊動を発生させる可能性がある。ま
た、この方法は初めと破断時に、前記要素を前記ダイス
型の中へ整列させることに関して困難性を現わす。本出
願人の発明は、溝付きホイールと協働する押し出し成形
を組合わせることにより、それらの問題全解決する０ 本発明の他の特徴によると、プラスチック製のリボンの
中に埋設される複数の糸状要素を備える偏平ケーブル全
製造する方法が、軸心の周りに回動するように取シ付け
られるホイール全用意する工８を備え、当該ホイールは
、当該ホイールの周回表面の周りに、当該ホイール内の
複数の連続的で平行な溝を有し、また前記方法は、前記
複数の連続的な糸状要素全前記周回表面に向けて供給し
、それにより各要素が台溝の中に着座され、前記要素が
共通の円弧上で前記ホイールに対し周面で接線状になる
ようにする工程と、前記ホイール全回動させるとともに
、前記各要素が前記共通の円弧上で前記周回表面に関し
静止するよう、前記要素を供給する工程とを備えている
。Ribbon cables are more commonly produced by pulling the element through a die, in which case an uncured polymeric composite is deposited around the element within the closed cavity of the die. pressured by Cooling then takes place, which is preferably facilitated by passage through a water bath. This method also presents inherent difficulties in maintaining the spacing of the elements during the extrusion and cooling stages, where movement and shrinkage of the plastic can cause drift of the elements. be. This method also presents difficulties in aligning the element into the die, both initially and at breakage. Applicant's invention overcomes all of these problems by combining extrusion in conjunction with a grooved wheel. According to another feature of the invention, a plurality of The method for manufacturing a flat cable with filamentous elements comprises the step of providing a wheel mounted for rotation about an axis, the wheel having a circumferential surface around the circumferential surface of the wheel. a plurality of continuous, parallel grooves in the trapezoid, and the method includes feeding the plurality of continuous thread-like elements all toward the circumferential surface, such that each element is seated in a trapezoid; the elements are circumferentially tangential to the wheel on a common arc; the wheel is rotated fully and each element is stationary with respect to the circumferential surface on the common arc; , supplying the element.

この方法は、前記糸状要素全中に部分的に埋設されたプ
ラスチック製リボン全形成するため、前記周回表面に対
しプラスチックが押し出されること全特徴とする。The method is characterized in that plastic is extruded against the circumferential surface to form a plastic ribbon partially embedded within the thread-like element.

本発明のさらに他の特徴によると、プラスチック製絶縁
材料からなる第１リボンの中に埋設される複数の連続的
で平行な糸状要素金偏えるタイプの偏平な多心ケーブル
であって、各要素が前記ケーブルの長手に亘って少なく
とも間欠的に前記リボンの第１表面上に部分的に露出さ
れるようにしたケーブルにおいて、前記プラスチック製
リボンがその中に前記要素を埋設するために、前記要素
に向けて押し出されていることを特徴とする。According to yet another feature of the invention, a flat multicore cable of the gold-biased type includes a plurality of continuous parallel filament elements embedded in a first ribbon of plastic insulating material, each element is partially exposed on the first surface of the ribbon at least intermittently along the length of the cable, the plastic ribbon embedding the element therein; It is characterized by being pushed out towards.

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施例全例
示的に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Several embodiments of the present invention will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawings.

第１図は、本発明の押し出しホイール５０を用いる製造
機構の全体概略図である。押し出し磯１０は押し出しダ
イス型１１へＰＶＣのような溶融プラスチック？配送す
るため、熱と圧力金供給し、押し出しダイス型１１では
溶融グラスチックがホイール５０に向けて押し出される
。銅線７２のような個々の糸状の要素７０がワール２０
から供給され、そして溝付きの案内ホイール４６に接し
て単一の平面的な列の中に集束する。案内ホイール４６
は回動するように取シ付けられている。前記各ワイヤ７
２はホイール４６から接線に沿って通過してホイール５
０に向かい、そして押し出しダイス型１１を過ぎた後、
ホイール５０の周面上の円弧の周り全通過し、ここで半
完成状態のケーブル６８が形成される。前記ホイール５
０Ｈ心Ｉ［１］１５によりフレーム１４へ取り付けられ
、且つチェーン（図示せず）によりモーター１６によっ
て駆動される。しかし、歯車駆動装置を用いることもで
きる。ホイール５０の下方の冷却タンク１８が、ホイー
ル５０全冷却して前記半完成状態のケーブル６８のカー
リングを容易にするため、２／ズル１９からホイール５
０に向けてしぶき状に吹きかけられた水を捕える。FIG. 1 is an overall schematic diagram of a manufacturing mechanism using an extrusion wheel 50 of the present invention. The extrusion rock 10 is a molten plastic such as PVC to the extrusion die mold 11? For delivery, heat and pressure are applied, and the extrusion die 11 extrudes the molten glass toward the wheel 50. Individual thread-like elements 70, such as copper wire 72, are connected to whirl 20.
and converge into a single planar row against a grooved guide wheel 46. Guide wheel 46
is mounted so that it can rotate. Each of the wires 7
2 passes along a tangent from wheel 46 to wheel 5
0 and after passing the extrusion die 11,
It passes all the way around an arc on the circumferential surface of the wheel 50, where a semi-finished cable 68 is formed. Said wheel 5
It is attached to the frame 14 by the 0H core I[1] 15 and is driven by the motor 16 by a chain (not shown). However, a gear drive can also be used. A cooling tank 18 below the wheel 50 cools the wheel 50 completely and facilitates curling of the semi-finished cable 68 from the 2/zuru 19 to the wheel 5.
Catch the water sprayed towards 0.

さらに第１図を参照すると、前記半完成ケーブル６８は
引張９装置２２により引張られ、引張シ装置２２はケー
ブルのスピード全均一にするためホイール５０と同期す
る。前記引張９装置２２は、螺旋状のケーブル通路全表
面に持った上部スプール２７と、同様のケーブル通路金
持った下部スプール２８と全備え、スプール２８（はこ
れの下流側で裁断装置３０に向かうケーブルのたるみ全
吸収するため、高さ調節が可能に設けられている。裁断
装置３（Ｎは、成形工程で発生するパリ全ケーブル６８
から除去する。引張り装置３２は半完成ケーブル６８を
裁断装置３０から引っ張って、それ全第２押し出しホイ
ール３４に向けて供給する・第２押し出しホイール３４
では、押し出し、槻３６により半完成ケーブル６８上へ
追加のプラスチックが押し出され、完成ケーブル７６が
作られる。ホイール３４０表面には、ケーブルのガイド
として作用する周面溝が形作られている。ケーブル７６
は引張り装置４０によシ裁断装置３８全通して引っ張ら
れ、リール４４に向けて供給される。リール４４はパッ
ケージとして用いるためにフレーム４５から取９外し可
能となっている。Still referring to FIG. 1, the semi-finished cable 68 is tensioned by a tensioning device 22 which is synchronized with the wheels 50 to provide uniform speed throughout the cable. The tensioning device 22 comprises an upper spool 27 with a helical cable passage over the entire surface, and a lower spool 28 with a similar cable passage, the spool 28 being downstream of the spool 28 and directed towards the cutting device 30. In order to absorb all the slack in the cable, the height can be adjusted.The cutting device 3 (N is the cable 68 that is generated during the molding process)
remove from The tensioning device 32 pulls the semi-finished cable 68 from the cutting device 30 and feeds it all towards the second extrusion wheel 34.
Extruder 36 then extrudes additional plastic onto semi-finished cable 68 to create finished cable 76. A circumferential groove is formed on the surface of the wheel 340, which acts as a cable guide. cable 76
is pulled all the way through the cutting device 38 by the tensioning device 40 and is fed toward the reel 44 . The reel 44 is removable from the frame 45 for use as a package.

第２Ａ図は、維方向リブ５２を有する押しＩｆｊＬホイ
ール５０の一部の斜視図である。各リブ５２は軸心から
第１曲率半径上に末端表面５３を有するとともに、表面
５３上に一連の溝５４？有し、合溝５４は断面が半円形
となっている。前記末端表面５３は全体として見るとき
、ホイール５０の第１周辺面５３を設定している・合溝
５４は、隣り合った各リブ５２の末端表面５３内の単一
の溝５４と軸方向に整列され、リブ付きのホイール５０
の周面の回りで見るとき、軸方向に整列した各組の溝は
円を描き、この円の数は単一のリブ５２内の溝５４の数
と対応している。前記容置はホイール５０の範囲内で順
次平行な平面全設定している。前記各リブ５２は各々の
間に横方向溝５６を有し、合溝５６は前記軸心から第２
の曲率半径上に床５７を有している・異なった説明をす
ると、軸方向に整列した各組の溝５４は、前記横方向の
溝５６により中断された単一の溝として説明することも
できる・前記ホイール５０は一対の周辺レール６０を有
し、各周辺レール６０は前記軸心からの第３曲率半径上
に末端表面６１を有し、第３曲率半径は前記第１のそれ
よりも大きくなっている・前記各レール６０はリブ５２
の側面に立ち、且つ当該レール６０とこのレールに接近
したリブ５２との間に周面溝６２を設定している。した
がって、リブ５２は溝６２により両端の境界全定められ
、溝６２は前記第２曲率半径上に床６３を有している。FIG. 2A is a perspective view of a portion of a push IfjL wheel 50 having fiber direction ribs 52. FIG. Each rib 52 has an end surface 53 on a first radius of curvature from the axis and a series of grooves 54 on surface 53. The fitting groove 54 has a semicircular cross section. The distal surface 53, when viewed as a whole, defines a first peripheral surface 53 of the wheel 50; the mating groove 54 is axially aligned with a single groove 54 in the distal surface 53 of each adjacent rib 52; aligned and ribbed wheels 50
When viewed around the circumferential surface of , each set of axially aligned grooves describes a circle, the number of circles corresponding to the number of grooves 54 in a single rib 52 . The container is set up in successive parallel planes within the range of the wheel 50. Each of the ribs 52 has a lateral groove 56 therebetween, and the matching groove 56 is located at a second position from the axis.
Alternatively, each set of axially aligned grooves 54 may be described as a single groove interrupted by said transverse grooves 56. The wheel 50 has a pair of peripheral rails 60, each peripheral rail 60 having an end surface 61 on a third radius of curvature from the axis, the third radius of curvature being greater than that of the first. Larger ・Each rail 60 has a rib 52
A circumferential groove 62 is set between the rail 60 and the rib 52 that is close to the rail. The ribs 52 are therefore fully bounded at both ends by grooves 62, which grooves 62 have a floor 63 on said second radius of curvature.

それゆえ、各床６３は横方向溝５６の床５７と連続して
、はしご状の断面を持つ連続した円筒状表面全形成して
いる・ 第２Ｂ図は、案内ホイール４６と押し出しダイス型１１
の間で（第３図も参照）、ワイヤ７２が溝５４内に横た
わっている状態の前記リブ付きホイール５０を示す。第
２Ｃ図は、押し出しダイス型１１と、ケーブル６８が引
張シ装置２２によりホイール５０から接線方向に引張ら
れる離脱点との間において、半完成ケーブル６８がホイ
ール５０の上にある状態全示す。押し出されたプラスチ
ックは連続的な第１リボン６９全形成し、この第１リボ
ン６９の中では各ワイヤ７２がリブ５２に当接する状態
で、一部分のみが埋設されている。Each bed 63 is therefore continuous with the bed 57 of the transverse groove 56, forming a continuous cylindrical surface with a ladder-like cross section. FIG. 2B shows the guide wheel 46 and extrusion die 11
3 (see also FIG. 3), the ribbed wheel 50 is shown with the wire 72 lying within the groove 54. FIG. 2C shows the semi-finished cable 68 resting on the wheel 50 between the extrusion die 11 and the breakaway point where the cable 68 is pulled tangentially from the wheel 50 by the tensioning device 22. The extruded plastic forms a continuous first ribbon 69 in which each wire 72 is only partially embedded, with each wire 72 abutting the rib 52.

ケーブル６８は側部のリブ７０により境界を形成され、
各リブ７０は前記横方向リブ５２と周辺レール６０との
間に形成されている。Cable 68 is bounded by side ribs 70;
Each rib 70 is formed between the lateral rib 52 and the peripheral rail 60.

第３図は、押し出しホイール５０に最接近している押し
出しダイス型１１の斜視図である。このダイス型１１は
ホイール５０の幅に跨り、且つ周辺レール６０の末端表
面６０との間に精密なりリアランス（間隙）？以って設
置されていることに留意されたい。しだがつて、プラス
チックは横方向溝５６と周面溝６２の中へ押し出され、
このとき薄いリボン状のパリがダイス型１１と各末端表
面との間に現われるたけである。前記半完成ケーブル６
８はホイール５０の一部分を越えて引張られた後、ホイ
ール５０から引張られる。半完成ケーブル６８の顕著な
特徴は、横方向ブリッジ７４全備えていることであシ、
ブリッジ７４は押し出しホイール５０の横方向溝５６の
中に形成され、且つワイヤ７２を完全に包囲する。ケー
ブル６８内の横方向溝７１は押し出しホイール５０上の
横方向リブ５２により形成されたもので、末端表面５３
上に横たわるワイヤ７２は露出された状態に残している
。ワイ〜ヤ７２はブリッジ７４間でリボン６９内に部分
的に埋設されている。押し出しダイス型１１と末端表面
６１間で形成されるプラスチックのパリは、明瞭にする
ため省略しである。そのようなパリは後続の裁断装置３
０（第１図）によシ切し取られる。FIG. 3 is a perspective view of the extrusion die 11 closest to the extrusion wheel 50. The die 11 spans the width of the wheel 50 and has a precise clearance between it and the end surface 60 of the peripheral rail 60. Please note that it has been set up accordingly. Consequently, the plastic is forced out into the transverse groove 56 and the circumferential groove 62;
At this time, only a thin ribbon-like strip appears between the die 11 and each end surface. Said semi-finished cable 6
8 is pulled over a portion of the wheel 50 and then pulled from the wheel 50. A distinctive feature of the semi-finished cable 68 is that it includes a complete lateral bridge 74;
Bridge 74 is formed within transverse groove 56 of extrusion wheel 50 and completely surrounds wire 72. Transverse grooves 71 in cable 68 are formed by transverse ribs 52 on extrusion wheel 50 and distal surface 53
The overlying wire 72 is left exposed. Wire 72 is partially embedded within ribbon 69 between bridges 74. The plastic barrier formed between extrusion die 11 and end surface 61 has been omitted for clarity. Such Paris is the subsequent cutting device 3
0 (Figure 1).

また、第３図はリブ付き押し出しホイール５０の最寄り
に設置された案内ホイール４６を示す。案内ホイール４
６は、アイドラーホイールとして自由回動するように取
り付けられており、且つその中に一連の平行な周面溝４
７’（Ｈ有している。周面溝４７は、押し出しホイール
５０内の溝５４により設定される円と共通の平面内に位
置する。したがって、リール２０（第１図）からの各ワ
イヤ７２ば、案内ホイール４６から押し出しリール５０
に向かって通過し、溝５４内に軸方向に受は入れられる
よう、共通の平面の列内に配置されるＯ 第４図は積層ホイール３４の斜視図であり、ここでは半
完成ケーブル６８に向けて押し出しダイス型３７全通し
、ケーブル７７の第２リボン？押し出すことにより完成
グープル７６が製造される。なお、半完成ケーブル６８
はホイール３４上の周辺ガイド溝３５内に横たわってい
る。また、前記半完成ケーブル６８は積層ホイール３４
上の溝３５内に位置され、積層ホイール３４は電気モー
ターにより駆動されるとともに、ケーブル６８を押し出
しダイス型７９の下方に所持し、押し出しダイス型７９
では完成ケーブル７８を形成するため、半完成ケーブル
６８上へグラスチック製絶縁材からなる第２リボン７７
が押し出される。FIG. 3 also shows the guide wheel 46 installed closest to the ribbed pusher wheel 50. As shown in FIG. Guide wheel 4
6 is mounted for free rotation as an idler wheel and has a series of parallel circumferential grooves 4 therein.
7' (H). The circumferential groove 47 lies in a common plane with the circle set by the groove 54 in the extrusion wheel 50. Thus, each wire 72 from the reel 20 (FIG. 1) For example, the push-out reel 50 from the guide wheel 46
4 is a perspective view of the laminated wheel 34, where the semi-finished cable 68 is Extrude the die 37 completely through the second ribbon of the cable 77? A finished goople 76 is produced by extrusion. In addition, semi-finished cable 68
lies within the peripheral guide groove 35 on the wheel 34. Further, the semi-finished cable 68 is connected to the laminated wheel 34
Located in the upper groove 35, the lamination wheel 34 is driven by an electric motor and carries the cable 68 below the extrusion die 79.
Now, to form a completed cable 78, a second ribbon 77 made of a glass insulation material is placed onto the semi-finished cable 68.
is pushed out.

前記半完成ケーブル６８および完成ケーブルが剛性のＰ
ＶＣ−ｃある場合、良好な接着性全確保するため、ケー
ブル６８の表面を加熱する必要が生じ得る。この加熱は
、ダイス型３７を通過する以前にケーブル６８の近くで
赤外線ヒーターを用いることによって容易に達成される
。充分な可塑剤を持つＰＶＣは予熱することなく接着す
ることができる。ナイロンのような、より鮮明な溶融点
を持つプラスチックは、完成ケーブル全形成するために
半完成ケーブル６８に対し、ケーブルの第２リボン？接
着剤により接着する必要がある。完成ケーブル７３は、
プラスチック内に埋設されたワイヤの平面的な列金偏え
ている点において従来のケーブルと構造的に類似してお
９、そしてリボンケーブルとして普通に知られている。The semi-finished cable 68 and the completed cable have rigidity P
If VC-c is present, it may be necessary to heat the surface of cable 68 to ensure good adhesion. This heating is easily accomplished by using an infrared heater near the cable 68 before passing through the die 37. PVC with sufficient plasticizer can be bonded without preheating. A plastic with a sharper melting point, such as nylon, can be used to form the entire finished cable, versus the semi-finished cable 68, as opposed to the second ribbon of the cable. Must be attached with adhesive. The completed cable 73 is
It is structurally similar to conventional cables in that it is a planar array of wires embedded in plastic, and is commonly known as a ribbon cable.

前記装置の利点は、第５図に示されているように、普通
の従来技術の工程を参照することによって最も良く理解
される。複数のワイヤ８０が押し出しダイス型７９全通
して引張られ、この場合プラスチックが押し出し槻７８
によりワイヤ８０上へ押し出される。押し出しダイス型
７９は第５Ａ図で拡大して示されているように、２つの
半割部からなり、これらの半割部は個々のワイヤ受は入
れ開口全形成するために互いに差し込まれている。前記
ワイヤ受は入れ開口全通してワイヤ８０が引張られてダ
イス型７９の空洞内に入９、この空洞は押し出されたプ
ラスチックを受は入れる。完成したケーブル８１はダイ
ス型７９の底部の細孔から出て、冷却タンクへ向けて引
張られる。ダイス型７９は、金属導体８０の連続的な移
動による摩滅に対抗するため、ステンレス鋼のような硬
い金属から造られる必要がある。ワイヤの位置がダイス
型の内側の空洞内で厳格に制御されない限り、プラスチ
ックが入る力により幾らか偏向される。押し出しの後に
ワイヤの他の移動も生じ得る・なぜなら、プラスチック
は退出時に硬化されず、それゆえ熱的変形を受けるから
である。もし、ワイヤ８０の１本が破断されたとすると
、ダイス型全分解し、その中に新しいワイヤを置いて引
張り装置８３へ通し、再び押し出しを始めるために、多
大な無駄時間が消費される。The advantages of the device are best understood by reference to a common prior art process, as illustrated in FIG. A plurality of wires 80 are pulled through the extrusion die 79 where the plastic is pulled through the extrusion die 78.
is pushed out onto the wire 80 by. The extrusion die 79, as shown enlarged in FIG. 5A, consists of two halves with individual wire receivers inserted into each other to form the entire receiving opening. . The wire 80 is pulled through the receiving opening and enters the cavity 9 of the die 79, which receives the extruded plastic. The completed cable 81 exits through a hole in the bottom of the die 79 and is pulled toward a cooling tank. Die 79 needs to be made from a hard metal, such as stainless steel, to resist wear from continuous movement of metal conductor 80. Unless the position of the wire is tightly controlled within the inner cavity of the die, the plastic will be deflected somewhat by the entering force. Other movements of the wire may also occur after extrusion, since the plastic is not hardened upon exit and therefore undergoes thermal deformation. If one of the wires 80 were to break, a great deal of wasted time would be wasted in completely disassembling the die, placing a new wire therein, threading it through the pulling device 83, and starting extrusion again.

本発明の前記リブ付き押し出しホイール５０ば、その表
面に対するワイヤの移動を受けず、それゆえワイヤによ
る摩滅全発生されない。The ribbed extrusion wheel 50 of the present invention is not subject to wire movement relative to its surface and therefore does not suffer from wire wear.

それゆえ、前記ホイール５０は、製造コストを低減させ
るアルミニウムのような歌い金属から加工することがで
きる。ワイヤは前記リブ上の溝により所定位置に保持さ
れ、同時に半完成ケーブル６８の全長がホイール５０上
に残存していて冷却を施されるので、ワイヤの位置が制
御されている間にカーリングが達成され、それゆえリボ
ンケーブル内の各ワイヤの間隔全精密に制御することが
可能である。Therefore, the wheel 50 can be fabricated from a solid metal such as aluminum which reduces manufacturing costs. The wire is held in place by the grooves on the ribs, while at the same time the entire length of the semi-finished cable 68 remains on the wheel 50 to be cooled, so that curling is achieved while the position of the wire is controlled. and therefore it is possible to precisely control the spacing of each wire within the ribbon cable.

ワイヤの破断は、ホイール５０を押し出しダイス型から
取り外し、破断したワイヤを前記リブ内の軸方向に整列
した谷溝の中で交換することによって、容易に補修され
る。これの代りに、交換ワイヤをホイール５０の上部に
テープで止めることができ、このテープが前記ノズル全
通過した後、ケーブルは再び完全な状態となる。Wire breaks are easily repaired by removing the wheel 50 from the extrusion die and replacing the broken wire in the axially aligned grooves in the ribs. Alternatively, the replacement wire can be taped to the top of the wheel 50, and after the tape has passed all the way through the nozzle, the cable is intact again.

本発明は、銅線以外に、光ファイバーのような糸状要素
を単独で、あるいは電気導体要素と混合して扱うために
利用することができる。さらに、金属粉を浸み込ませた
ナイロンのような導電性媒体を用いることが要求される
場合、絶縁を施されたワイヤ全プラスチック内に埋設し
てもよく、その結果個々の接地ワイヤ全周いることのな
い低漏話特性のケーブルを効率的に生産することができ
る・そのような実施例において、前記金属粉全没み込ま
せたプラスチックはそれ自身で信号導体間のノイズを減
衰はせる。ホイールの製造費が比較的低いことにより、
体積の異なる要素を収容するよう溝の曲率半径を変えれ
ば、比較的短い行程のケーブルを経済的に製造すること
ができる。In addition to copper wire, the present invention can be used to handle filamentous elements such as optical fibers alone or mixed with electrical conductor elements. Additionally, if it is desired to use a conductive medium such as nylon impregnated with metal powder, the insulated wires may be embedded entirely within the plastic, so that the entire circumference of each individual ground wire is In such embodiments, the metal powder immersed plastic itself attenuates noise between signal conductors. Due to the relatively low manufacturing costs of wheels,
By varying the radius of curvature of the groove to accommodate elements of different volumes, relatively short stroke cables can be manufactured economically.

前記半完成ケーブルの構造は、完全に絶縁金族されたリ
ボンが不要な場合の使用例において、完成ケーブルとし
て使用することもできる。この半完成ケーブルの利点は
、糸状の要素を容易に視認することができるとともに、
端子を形成するために容易に露出させ得ることにある。The semi-finished cable structure can also be used as a finished cable in applications where a fully insulated ribbon is not required. The advantage of this semi-finished cable is that the thread-like elements are easily visible and
The reason is that it can be easily exposed to form a terminal.

ワイヤ７２を被覆するブリッジ７４（第３，４図）の部
分は薄いので、それらの部分をブリッジ７４の横方向に
引張ることによシ、各ワイヤは簡単に分離されることが
可能である。このことは、ワイヤ状ハーネス全製造する
際に有用な手段となυ、絶縁を施された個々のワイヤを
ケーブル６８内に埋設する必要性が回避される。完全に
絶縁を施された実施例に寂いては、完成ケーブル７６が
２つの異なった色を有していてもよく、その結果ケーブ
ルの方向付けを行なうのに有用となる０ 本発明の範囲内の他の実施例は、異なったホイール形状
により達成される。第６図は、周回表面９１全有するホ
イール９０盆示し、表面９１は平行な複数の溝９３によ
り中断されているとともに、周辺レール９６により側部
全形成されている。谷溝９３は一対の対向する壁９４に
より形作られ、壁９４は周回表面９１から床９５に向か
って集束している。Since the portions of bridge 74 (FIGS. 3 and 4) that cover wires 72 are thin, each wire can be easily separated by pulling those portions laterally of bridge 74. This is a useful tool in manufacturing a complete wire harness, and avoids the need to embed individual insulated wires within the cable 68. For fully insulated embodiments, the finished cable 76 may have two different colors to aid in cable orientation. Other embodiments are achieved with different wheel shapes. FIG. 6 shows a wheel 90 tray having an entire circumferential surface 91, interrupted by a plurality of parallel grooves 93, and completely flanked by peripheral rails 96. The valley 93 is defined by a pair of opposing walls 94 that converge from the circumferential surface 91 toward the floor 95 .

各壁９４１−ｊ：溝９３の中心面に関して対称的であシ
、この中心面はホイール９０上の他の溝９３の各中心面
に対して平行となっている・谷溝９３の断面は、溝９３
間におけるホイール９０の部分の断面と同一であｐｌこ
れは対称的な不等辺四辺形として説明することができる
。前記ホイール９０はホイール５０の代シに第１図のシ
ステム内に設置され、このシステムは他の点ではほぼ同
一である。Each wall 941-j: is symmetrical with respect to the center plane of the groove 93, and this center plane is parallel to each center plane of the other grooves 93 on the wheel 90.The cross section of the valley groove 93 is as follows: Groove 93
The cross-section of the portion of the wheel 90 between is identical to pl, which can be described as a symmetrical trapezoid. Wheel 90 is installed in place of wheel 50 in the system of FIG. 1, which system is otherwise substantially identical.

ホイール９０には横方向溝が設けられていないことによ
り、溝９３内に収容された糸状要素のために他の捕捉手
段が必要であり、第７図はこの目的のために使用される
繊維マット１００からなるリボン全示している。マント
１００は第１図のリール２０のようなＩＪ−ルから、ホ
イール９０の周回表面９１に対して接線状に供給され、
マツ）１００は要素７２およびホイール９０の周回表面
９１と同一のスピードで同様に供給される。マツ）１０
０は押し出された融解プラスチックに対して透過性があ
り、Ｒｅｅｍａｙ　ｍａｔ　（デュポン社・・パ・・・
ＤｕＰｏｎｔ・・・・・・の商標）が適切であることが
見出されている。マット１００がホイール９０に対して
接線状に整列した後、同軸ケーブル１０２のような糸状
要素が第８図に示すように、マット１００の上でホイー
ル９０上に接線型に整列される。各ケーブル１０２Ｈ絶
縁体１０４により包囲された信号ワイヤ１０３を備えて
おシ、絶縁体１０４は箔状シース１０６により包まれて
いるとともに、同軸ケーブルでは従来一般的であるよう
にドレイン・ワイヤ１０！５ｆｆｉ備えている。ケーブ
ル１０２の直径は約０．０３０インチであり、中心線の
間隔は約０．１．００インチである。７−ス１０６のた
めには「タバコの包み」タイプの形状が好ましく、その
結果前記同軸ケーブル１０２は供給リール２０と押し出
しホイール９０との間において、ダイス型内で成形する
ことができる。このことは、溝９３内でのケーブル１０
２の均一な整列を容易にし７、各ドレイン・ワイヤ１０
５は対向する各対の壁９４の一つに当接する。ケーブル
１０２はマット１００を第７図の位置から第８図の位置
まで、溝１０３の中へ押し込む。Due to the fact that the wheel 90 is not provided with transverse grooves, other capture means are required for the filamentary elements accommodated in the grooves 93, and FIG. 7 shows a fiber mat used for this purpose. A ribbon consisting of 100 is shown in its entirety. The mantle 100 is fed from an IJ-reel, such as reel 20 of FIG. 1, tangentially to the circumferential surface 91 of the wheel 90;
pine) 100 is likewise fed at the same speed as the element 72 and the circumferential surface 91 of the wheel 90. Pine) 10
0 is permeable to the extruded molten plastic and is made of Reemay mat (DuPont...
DuPont (trademark) has been found to be suitable. After mat 100 is tangentially aligned with wheel 90, a thread-like element such as coaxial cable 102 is tangentially aligned onto wheel 90 over mat 100, as shown in FIG. Each cable 102H includes a signal wire 103 surrounded by an insulator 104, the insulator 104 being wrapped by a foil sheath 106, and a drain wire 10!5ffi as conventionally common in coaxial cables. We are prepared. Cable 102 has a diameter of approximately 0.030 inches and a centerline spacing of approximately 0.1.00 inches. A "cigarette packet" type shape is preferred for the 7-slice 106 so that the coaxial cable 102 can be formed in a die between the supply reel 20 and the extrusion wheel 90. This means that cable 10 within groove 93
facilitate uniform alignment of each drain wire 10
5 abuts one of each pair of opposing walls 94. Cable 102 forces mat 100 into groove 103 from the position of FIG. 7 to the position of FIG.

第９図は、プラスチックからなる２つの同一のリボン１
１０，１１０’Ｔｈ示し、これらのリボンは第８図で示
すように、ホイール９０上にマット１００とケーブル１
０２を整列させ、これに向けて第１１図で示す押し出し
ヘッドから溶融プラスチック全押し出すことにより成形
される。周辺レール９６（第６，７゜８図）は実質的に
、押し出されたプラスチックの横方向べの流れを制限し
、余分なものは何れもリブ付きケーブルに関連して先に
説明したように、切り取られる。マット１００（ｌ″ｉ
：、半完成ケーブル１１０第１表面１１２に当てて前記
ケーブル１０２に捕捉するため、プラスチック製絶縁材
を浸み込ｔａれる。第１表面１１２と同軸ケーブル１０
２ばその中に埋設され、それゆえ***］１４と谷１１５
を交互に形成し、谷１１５は対向する複数の壁１１６に
より個々に側部を形成されている。Figure 9 shows two identical ribbons 1 made of plastic.
10,110'Th, and these ribbons are connected to a mat 100 and a cable 1 on a wheel 90 as shown in FIG.
02 and completely extrude the molten plastic from the extrusion head shown in FIG. Peripheral rails 96 (Figs. 6, 7 and 8) substantially restrict the lateral flow of extruded plastic and remove any excess as described above in connection with the ribbed cable. , cut out. Mat 100 (l″i
: The semi-finished cable 110 is impregnated with plastic insulation in order to be applied to the first surface 112 and captured in said cable 102. First surface 112 and coaxial cable 10
2 buried in it and therefore uplifted] 14 and valley 115
, and the valleys 115 are individually flanked by a plurality of opposing walls 116 .

半完成状態の偏平なリボンケーブル１１０ば、互いに積
層するためその上の同一の第２ケーブル１１０１と整列
された状態で示されている。A semi-finished flat ribbon cable 110 is shown aligned with an identical second cable 1101 thereon for stacking together.

今まで説明したホイールの形状は、ケーブル１１０内の
***１１４がケーブル１１０’の谷１１５′内に受は入
れられ、そしてケーブル１１０’内の***１１４′がケ
ーブル１１０の谷１１５の中へ受は入れられることを保
証する。The shape of the wheel described so far is such that ridges 114 in cable 110 are received within valleys 115' of cable 110', and ridges 114' in cable 110' are received within valleys 115 of cable 110. Guaranteed to be included.

第１０図は、次のように形成された多心リボンケーブル
の変更特徴を示す。すなわち、半完成ケーブル１１０の
底部層１は任意の所望幅の完成ケーブル全構成するため
、ケーブル１１０’の上部層から偏心されることができ
、この場合各同軸ケーブル］、　０２は０１００インチ
毎の中心上にある。前記した微細な同軸ケーブル１０２
の代りに、任意の糸状要素を使用し得ることに留意され
たい。この実施例は、既に説明したホイールの形状の有
用性？示すために最初に説明されている。FIG. 10 shows modified features of a multi-core ribbon cable formed as follows. That is, the bottom layer 1 of the semi-finished cable 110 can be eccentric from the top layer of the cable 110' to make up the entire finished cable of any desired width, where each coaxial cable], 02 is every 0100 inches. It's on the center. The aforementioned fine coaxial cable 102
Note that instead of , any thread-like element can be used. Is this example useful for the wheel shape already described? First described for illustrative purposes.

第１１図は半完成ケーブル１１００代シの使用例全示し
、この例では半完成ケーブル１１０が絶縁材からなる第
２リボン１１８に対して積層され、第２リボン１１８は
前記溝内にワイヤもしくはケーブルがない状態で、それ
のみが前記同一のホイールから押し出されたものである
。これの代シに、第２リボン１１８は第１図で示すよう
に、押し出し機３６においでリボン１１０に対し直接押
し出されることも可能である。絶縁材からなる第２リボ
ン１１８０代りに、従来の銅製導体もしくは光ファイ・
・−のような他の糸状要素？含むリボンのみをケーブル
１】０に対して積層し得ることに留意されたい。FIG. 11 shows a complete example of the use of a semi-finished cable 1100 series, in which the semi-finished cable 110 is laminated to a second ribbon 118 made of insulating material, and the second ribbon 118 is inserted into the groove for wire or cable. It is the only one extruded from the same wheel, without any. Alternatively, second ribbon 118 can be extruded directly against ribbon 110 in extruder 36, as shown in FIG. Instead of the second ribbon 1180 made of insulating material, a conventional copper conductor or optical fiber
-Other filamentous elements like -? Note that only ribbons containing cables 1]0 can be laminated to cables 1 and 0.

前記ケーブル１１０　、１１０’が嵌合したときに各要
素が共通の平面上の列内に入るようにするため、ホイー
ル９０の溝は前記ケーブル内で用いられるケーブル１０
２の特別なザイズに合うように設計されねば々らない。In order to ensure that each element falls within a common planar row when the cables 110, 110' are mated, the grooves in the wheel 90 form the cables 10 used in the cables 110, 110'.
It must be designed to fit the special size of 2.

第１２図は、各導体の共通平面内での配列を達成するた
めに必要な幾何学的条件の詳細を示す前記ケーブルの断
面図である。ｒＲＪは信〕 号ワイヤー０３の中心から、ケーブル１１０の表面に接
しているシース１０６の表面まで測ったときのケーブル
１０２の半径を示す。FIG. 12 is a cross-sectional view of the cable detailing the geometric conditions necessary to achieve a common plane alignment of each conductor. rRJ indicates the radius of the cable 102 measured from the center of the signal wire 03 to the surface of the sheath 106 in contact with the surface of the cable 110.

すなわち、「Ｒ」はドレイン・ワイヤ１０５を介しては
測定されない。したがってｒＲＪはケーブル１０２の中
心から、隣接するケーブルの壁１１６との接点までの距
離を示す０ｒｃＪはケーブル１０２　、１０２’の中心
から中心までの間隔を示し、したがって「Ｃ／２」は前
記ケーブルが偏平であって各ケーブル１０２　、１０２
’が全て共通の平面内にあるとキ、各ケーブル１０２　
’、　１０２’の中心から壁１１６　、　］　１６’ま
での水平距離を示す。それユニ、角度θばＣＱＳθ−Ｒ
＋　Ｃ／２　＝２Ｒ／Ｃの関係により定義される。した
がって、溝９３（第６図）の壁がホイール９０の軸心に
垂直な平面となす角度は、中心がＣで半径凡の糸状の要
素に対して、θ−ａｒｃ　ｃｏｓ　（２Ｒ／Ｃ）の関係
によシ定義される。この共通平面的な関係は、前記ケー
ブルの剥離を行々って終端を形成する目的にとって望ま
しいものである・前記ファイバー製マット１０４は説明
を簡単にするため、第１２図では図示されず且つ言及さ
れていないが、厚さＩＴＪのマットが等式％式％） せることに留意されたい。前記不等辺四辺形の溝内の要
素のサイズに比較して前記中心線の間隔が大きくなる場
合、θは増大し、その結果前記溝は次第に浅い断面形状
となる。このことは、前記糸状の要素が前記溝内で「遊
動する」状態を発生させ、これは中心線の間隔の制御を
失わせることになる。これは一般に第１１図の構成を用
いるときに問題となる。That is, "R" is not measured through drain wire 105. Therefore, rRJ indicates the distance from the center of the cable 102 to the point of contact with the wall 116 of the adjacent cable; 0rcJ indicates the center-to-center spacing of the cable 102, 102', and therefore "C/2" indicates that the cable Each cable 102, 102 is flat.
' are all in a common plane, each cable 102
The horizontal distance from the center of ', 102' to wall 116, ] 16' is shown. That's Uni, the angle θ is CQSθ-R
It is defined by the relationship: +C/2 = 2R/C. Therefore, the angle that the wall of the groove 93 (FIG. 6) makes with the plane perpendicular to the axis of the wheel 90 is θ-arc cos (2R/C) for a thread-like element whose center is C and whose radius is approximately defined by relationships. This co-planar relationship is desirable for the purpose of stripping and terminating the cable.The fiber mat 104 is not shown or mentioned in FIG. 12 for ease of explanation. Note that a mat of thickness ITJ gives the equation (%), although it is not If the centerline spacing increases relative to the size of the elements within the trapezoidal groove, θ increases, resulting in the groove having a progressively shallower cross-sectional shape. This causes the thread-like element to "float" within the groove, which results in a loss of control of the centerline spacing. This is generally a problem when using the configuration of FIG. 11.

第１３Ａ崗（は、米国特許第４　、１４．９　、０２６
号に記載されたタイプの低漏話特性の電話ケーブルを作
るのに有用なホイール１２０を示す。No. 13A (U.S. Pat. No. 4, 14.9, 026)
1 shows a wheel 120 useful for making telephone cables with low crosstalk characteristics of the type described in the patent.

この場合、２つの共通平面内の列の各々における導体が
、他の列内の導体に対して精密に配置される。周回表面
］２１は一連の平行な溝１２２によって中断され、谷溝
１２２は一対の対向する側壁１２３と床１２４とを有し
、且つ溝１２２は断面が対称的な不等辺四辺形となって
いる。さらに、前記表面１２１は一連の平行な***１２
５によって中断され、***１２５は溝１２２と同一の不
等辺四辺形の断面全有している。前記側壁１２６の一つ
は隣９合った溝１２２の側壁１２３の一つと共通の平面
上にあり、また各***１２５の他の側壁１２６は周回表
面１２１の一部分により、隣り合った他の溝１２２から
離されている。In this case, the conductors in each of the two co-planar columns are precisely positioned relative to the conductors in the other columns. The circumferential surface] 21 is interrupted by a series of parallel grooves 122, the valley grooves 122 having a pair of opposing side walls 123 and a floor 124, and the grooves 122 are symmetrical trapezoidal in cross section. . Furthermore, said surface 121 is a series of parallel ridges 12
5, the ridge 125 has the same overall trapezoidal cross-section as the groove 122. One of said sidewalls 126 is in a common plane with one of the sidewalls 123 of nine adjacent grooves 122, and the other sidewall 126 of each ridge 125 is in a common plane with one of the sidewalls 123 of nine adjacent grooves 122, and the other sidewall 126 of each ridge 125 is in contact with the other adjacent groove 122 by a portion of the circumferential surface 121. separated from

前記周回表面１２１は複数の横方向レール１３０により
境界全設定され、各レール１３０は***１２５よりも高
くて、押し出されたプラスチックが横方向に流れないよ
うに収納する役目をする。押し出しの前に丸い銅製導体
が溝１２２内に置かれる。このとき、ファイバー製マッ
トも第８図に示すように用いることができる・そのよう
なマットは、漏話全減少させるためのその絶縁特性に加
え、プラスチックの注入により保持機能の役目を行なう
ことに鑑みて、選択することができる。第１３Ｂ図は、
２つの同一の半完成ケーブル１２９゜１２９“の断面全
示し、これらの半完成ケーブルは丸い銅製の導体１２８
を用いてホイール１２０上で製造され、且つ完成した低
漏話特性のケーブルを形成するために互いに積層される
。各側壁１２３の間隔、ならびに各溝１２２間の距離は
、各導体間の所望の間隔を達成するため、所定寸法の導
体１２８に合うように設計されている。The circumferential surface 121 is bounded entirely by a plurality of lateral rails 130, each rail 130 being higher than the ridges 125 and serving to contain the extruded plastic from lateral flow. A round copper conductor is placed in the groove 122 before extrusion. In this case, fiber mats can also be used, as shown in Figure 8.Such mats, in addition to their insulating properties to reduce overall crosstalk, also perform a retaining function due to the plastic injection. and can be selected. Figure 13B shows
Full cross-sections of two identical semi-finished cables 129°129'' are shown, these semi-finished cables have round copper conductors 128
are fabricated on wheels 120 using cables 120 and laminated together to form a completed low crosstalk cable. The spacing between each sidewall 123, as well as the distance between each groove 122, is designed to accommodate a predetermined size of conductor 128 to achieve the desired spacing between each conductor.

第１４Ａ図は、従来のワイヤと光ファイバーの両方２有
するリボンケーブル全製造するために設計されたホイー
ル１３２を示す。周回表面１３３け、円弧金有する扇形
の断面金持った複数の溝１３４と、同様に円弧を有する
扇形の断面を持つが溝１３４よりも半径の小さい複数の
溝１３５とによって中断されている。全ての溝１３４，
１３５は平行であっ又、ホイール１３２の軸心に対して
垂直な平面全件っている。さらに、周回表面１３３は谷
溝１３５の長手に沿う複数の凹部１３６により形作られ
、各凹部１３６け溝１３５よりも幅が広く且つよシ深く
なっている。第１４Ｂは、ホイール１３２上で製造され
た複合ケーブル１４０の斜視図である。絶縁を施された
電力用ワイヤ１４１が前記プラスチック製のケーブル絶
縁体に対して熱によシ接着され、同時に光ファイバー１
４３が凹部１３６内に形成された間柱１４４によシ保持
されている。FIG. 14A shows a wheel 132 designed for full fabrication of ribbon cables having both conventional wire and optical fibers. The circumferential surface 133 is interrupted by a plurality of grooves 134 having a sector-shaped cross-section with circular arcs and a plurality of grooves 135, which also have a sector-shaped cross-section with circular arcs but with a smaller radius than the grooves 134. all grooves 134,
The plane 135 is parallel and perpendicular to the axis of the wheel 132. Further, the circumferential surface 133 is formed by a plurality of recesses 136 along the length of the valley groove 135, and each recess 136 is wider and deeper than the groove 135. 14B is a perspective view of composite cable 140 manufactured on wheel 132. An insulated power wire 141 is thermally bonded to the plastic cable insulation, and at the same time the optical fiber 1
43 is held by a stud 144 formed within the recess 136.

これは、よシ完全なカプセル内への閉じ込めに関連する
高圧が、被覆を施されていないファイバー内で光の伝達
を減少させるということが見出されているので、望まし
いものである０ 第ｉ５Ａ図は、複数の溝１５２により中断され、複数の
レール１５３により側部全形成された周回表面１５１を
有するホイール１５０の一部の斜視図である。谷溝１５
２はほぼ１８０°よりも小さい（この例では約１２００
の）円弧？持った扇形に形作られており、それにより溝
１５２の甲に置かれる同様の半径の糸状の要素は１２０
°に亘って溝１５２と同一高さになる。この結果、第１
５Ｂ図に示すようナケーフル１５７が得られる。この場
合、各ワイヤ１５５の２４００の周面が埋設されること
によシ、絶縁？施された個々のワイヤ１５５はケーブル
の絶縁材の中へ機械的に捕捉される。この方法は溶融接
着と組合わされて、要素の特に、良好な保持機能を達成
し、同時に中心線の完全な位置を保持するとともに、絶
縁材の容易な除去全可能にする充分に薄いケーブルの生
産全達成する・ 上記した全ての実施例に対して、前記溝は平行なものと
して説明されたことに留意されたい。平行な方向付けが
一般に望ましいが、成る使用例において（は、平行な平
面内にある複数の溝を持つホイールによシ形成される直
線的な形状から波状にうねった要素を持つことも望まし
い。たとえば、ガラス製の光ファイバーが用いられたと
すると、同ケーブルを伸張させると当該ケーブルは破壊
される・しかし、波状の溝？持つホイールを採用すると
、前記プラスチックを通る僅かに遠回シのルートに沿っ
て波状になるファイバー内有するケーブルが得られ、そ
の結果、もしケーブルが伸張きれると前記ファイバーは
幾らか真直ぐに伸ばされることが可能になる。This is desirable since it has been found that the high pressures associated with complete encapsulation reduce light transmission in uncoated fibers. The figure is a perspective view of a portion of a wheel 150 having a circumferential surface 151 interrupted by a plurality of grooves 152 and defined entirely on the sides by a plurality of rails 153. Valley ditch 15
2 is less than approximately 180° (in this example approximately 1200°
) arc? A thread-like element of similar radius placed on the instep of groove 152 is shaped like a sector with 120
The groove 152 is at the same height as the groove 152. As a result, the first
Nakeful 157 is obtained as shown in Figure 5B. In this case, the peripheral surface of each wire 155 2400 is buried, so that it is insulated. The applied individual wires 155 are mechanically captured into the cable insulation. This method, combined with fusion bonding, achieves particularly good retention of the elements and at the same time preserves the perfect position of the centerline, as well as producing cables thin enough to allow easy removal of the insulation. It should be noted that for all the embodiments described above, the grooves were described as being parallel. Although parallel orientation is generally desirable, in some applications it is also desirable to have elements that undulate from a straight shape formed by a wheel with a plurality of grooves in parallel planes. For example, if a glass optical fiber were used, stretching the cable would destroy it. However, if a wheel with wavy grooves were employed, it would break along a slightly circuitous route through the plastic. This results in a cable with fibers in the fibers that are wavy, so that if the cable is fully stretched, the fibers can be stretched somewhat straight.

上記した実施例は単なる例であって、特許請求の範囲を
制限するものではない。The embodiments described above are merely examples and do not limit the scope of the claims.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、ケーブル製造ラインにおける押し出しホイー
ルの概略図、 第２Ａ図は前記ホイールの一部の斜視図、第２Ｂ図は、
上にワイヤ全戦せられた前記ホイールの一部の斜視図、 第２Ｃ図は、半完成ケーブルを形成するため、前記ワイ
ヤ上にプラスチックが押し出された状態の前記ホイール
の一部の斜視図、第３図は案内ホイ一ル、押し出しホイ
ール、押し出しヘッド、および半完成ケーブルの切第５
図は従来技術に係る装置の概略斜視図、第６図〜第１０
図は、接近した中心線の間隔？持つ同軸リボンケーブル
の製造工程？示す斜視図、 第１１図は、ホイール上で製造される同軸リボンケーブ
ルの他の実施例を示す切欠き斜視図、 第１２図は、同軸リボンケーブルの積層体の拡大断面図
、 第１３Ａ図は、低漏話特性の電話ケーブルを作るための
ホイールの断片の斜視図、第１３Ｂ図は、第１３Ａ図の
ホイール上で製造されたケーブルの積層体の断面図、第
１４Ａ図は、光ファイバーのための捕捉手段を有する複
合ケーブルを作るためのホイールの断片の斜視図、 第１４Ｂ図は、第１４Ａ図のホイール上で作られたケー
ブルの断片の斜視図、 の斜視図、 第１５Ｂ図は、第１５Ａ図のホイール上で作られたケー
ブルの断片の斜視図である。 １０・・・・・・押し出し＠　　　１１・・・・・・押
し出しダイス型１４・・・・・・フ　し　−　ム　　１
５・・・・・・４軸１６・・・・モ　−タ　−　１８・
・・・・・冷却タンク１９・・・・・・ノ　　ズ　　ル
　　２０・・・・・・リ　　−　　ル２２・・・・・・
引張り装置　　２７・・・・・上部スプール２８・・・
・下部スプール　　３０・・・・・・裁断装　置３２・
・・・引張り装置 ３４・・・・・・第２押し出しホイール３８・・・・裁
断装置　４０・・・・・・引張９装置４４・・・・・・
リ　　−　　ル　　４６−・・・・案内ホイール５０・
・・・・・押し出しホイール　　　５２・・・・・・リ
　　　　　　　ブ５３・・・・・第１周辺面　５４・・
・・・・　　溝５６・・・・・横方向溝　５７・・・・
　床６０・・・・・・周辺ンール　６２・・・・　　溝
６３・・・・・・　　　床６８・・・・・・半完成ケー
ブル６９・・・・・・第１　リボン　　７０・・・・・
リ　　　　ブ７１・・・・・・横方向溝　７２・・・・
・ワ　イ　ヤ７４・・・・・・ブ　リ　ッ　ジ　　７６
・・・・・・完成ケーブル７７・・・・・・第　２　リ
　ボン　　７９・・・・・・押し出しダイス型８０−１
−ワ　　イ　　ヤ　　８１・・・・・・完成り−プル９
０・・・・・・ホ　イ　−　ル　　９１・・・・・・周
　画表　面９３・・・・・・溝　９４・・・・・・壁９
５・・・・・・　　　床　　　　　　ｌｏｏ・・・マ　
　ソ　　ト１０２・・・同軸ケーブル　　１０３・・・
信号ワイヤ１０４・・・絶　　縁　　体　　　１０５・
・・ドレイン・ワイヤ１０６・・シ　　−　　ス　　　
１１０　　　リ　　　ボ　　ン１１２・・・第１表面　
１１４・・・隆　　起１１５・・　　　谷　　　　　　
１１６・・・　　　壁１］８・・第２リボン　　１２０
・・ホ　イ　−ル１２１・・周回表面　１２２・・　溝 ］２５・・・隆　　　　起　　１２６・・・側　　　　
壁１２８・・・導　　　　　体　　１２９・・半完成ケ
ーブル１３０　　し　　−　　ル　　１３２・・・ホ　
イ　−　ル１３３・・・周回表面　１３４゛・　溝１３
５　・　　　溝　　　　　１３６・・・凹　　　　　部
１４０・・・複合ケーブル　　１４１・・・電力用ワイ
ヤ１４３・・・光ファイバー　　１４４・・・間柱１５
０・・・ホイール　１５１・・・周回表面１５２・・・
　　　溝　　　　　１５３・・・し　　−　　ル１５５
・・・ワ　　イ　　ヤ　　１５７・・・ケ　−　ブ　ル
１１０　　フ云運ノＩFIG. 1 is a schematic diagram of an extrusion wheel in a cable production line, FIG. 2A is a perspective view of a part of the wheel, and FIG. 2B is a
FIG. 2C is a perspective view of a portion of the wheel with plastic extruded onto the wire to form a semi-finished cable; FIG. Figure 3 shows the guide wheel, extrusion wheel, extrusion head, and section 5 of cutting the semi-finished cable.
The figures are schematic perspective views of devices according to the prior art, Figures 6 to 10.
The diagram shows the spacing of close center lines? What is the manufacturing process of coaxial ribbon cable? 11 is a cutaway perspective view showing another embodiment of a coaxial ribbon cable manufactured on a wheel; FIG. 12 is an enlarged sectional view of a laminate of coaxial ribbon cables; FIG. 13A is an enlarged sectional view of a coaxial ribbon cable laminate; 13B is a cross-sectional view of a cable laminate made on the wheel of FIG. 13A; FIG. 14A is a perspective view of a section of a wheel for making a telephone cable with low crosstalk characteristics; FIG. 14A is a cross-sectional view of a cable laminate made on the wheel of FIG. Figure 14B is a perspective view of a segment of a cable made on the wheel of Figure 14A; Figure 15B is a perspective view of a segment of a cable made on the wheel of Figure 14A; FIG. 3 is a perspective view of a cable segment made on the wheel of the figure; 10... Extrusion @ 11... Extrusion die mold 14... Frame 1
5...4 axes 16...Motor - 18.
...Cooling tank 19...Nozzle 20...Reel 22...
Tension device 27... Upper spool 28...
・Lower spool 30...Cutting device 32・
...Tension device 34...Second extrusion wheel 38...Cutting device 40...Tension 9 device 44...
Reel 46--Guide wheel 50-
... Extrusion wheel 52 ... Rib 53 ... First peripheral surface 54 ...
... Groove 56 ... Lateral groove 57 ...
Floor 60... Peripheral rule 62... Groove 63... Floor 68... Semi-finished cable 69... First ribbon 70...
Rib 71... Lateral groove 72...
・Wire 74...Bridge 76
...Completed cable 77...Second ribbon 79...Extrusion die mold 80-1
- Wire 81... Completed - Pull 9
0... Wheel 91... Surrounding surface 93... Groove 94... Wall 9
5...floor loo...ma
Soto 102... Coaxial cable 103...
Signal wire 104... Insulator 105.
...Drain wire 106...Sheath
110 Ribbon 112...first surface
114...Rise 115... Valley
116... Wall 1] 8... Second ribbon 120
...Wheel 121...Revolving surface 122...Groove]25...Rump 126...Side
Wall 128... Conductor 129... Semi-finished cable 130 - Ru 132... Hole
Eile 133... Circulating surface 134゛・Groove 13
5. Groove 136... Concavity 140... Composite cable 141... Power wire 143... Optical fiber 144... Stud 15
0...Wheel 151...Revolving surface 152...
Groove 153... - Ru 155
...Wire 157...Cable 110 Fuyunun no I

Claims (1)

【特許請求の範囲】 （１）　　プラスチック製絶縁材の中に埋設された連続
的で平行な複数の糸状要素を備えるタイプの偏平々ケー
ブルを製造するための装置であって、この装置は、軸心
の周夕に回動可能に取９伺けられるホイール（５０，９
０，１２０，１３２，１５０）を備え、尚該ホイール（
５０，９０，１２０，１３２，１５０）は、前記軸心か
らの第１半径上に第１周回表面（５３，９１，１２１，
１３３，１５１）を有し、尚・該周回表面（５３，９１
，１２１，，１３３，１５１）は前記ホイール（５０゜
９０．１２０，１３２，１５０）の周面の周シで、それ
自体の中に複数の連続的で平行な溝（５４，９３，１２
２゜１３４、．１３５，１５２　）を有し、さらに前記
装置は、複数の糸状要素（７２，１０２，１２８，１４
１，１４３，１５５）を前記ホイール（５０，９０，１
２０，１３２，１５０）の周回表面（５３，９１，１２
１，１３３，１５１）に向けて供給し、それ心Ｃよυ前
記要素（７２，１０２，１２８，１４１，１４３，１５
５）が前記溝（５４，９８，１２２，１３４，１：３５
，１５２）内に整列されるとともに、共通の円弧に跨っ
て前記ホイール（５０，９０，１２０，１３２，１５０
）に対し周面上で接線状に配置されるようにする供給手
段（２ｏ）を備え又いる尚該装置において、前記共通の
円弧の近くにさらに押し出し手段（１０，１１）を備え
、それにより、前記ホイール（５０，９０，１２０゜１
３２．１５０　）が回動し、また前記押し出し手段（１
０，１１）　カらプラスチックを押し出す間に、前記共
通の円弧に亘って各要素（７２、１０２、１４１。 １４−３，１５５　）が前記周回表面（５３，９１，１
２１，１３３゜１５１）に関して静止するよう、前記要
素（７２゜１０２．１４１，１４３，１５５　）を供給
するとき、プラスチック製の第１リボ７　（６９，１１
０，１２９，１４０，１５７）が前記ホイール（５０，
９０，１２０，１３２，１５０）の周面と前記押し出し
手段（１０，１１）の間で形成され、前記糸状の要素（
７２，１，０２，１４１，１４３，１５５）は前記プラ
スチック製の第１リボン（６９，，１１０，１２９゜１
４０．１５７　）の中に部分的に埋設されることを特徴
とする偏平な多心ケーブルの製造装置。 （２）前記第１周回表面（５３）が、前記軸心にほぼ平
行な前記溝（５４）を横切って延在する複数の平行な横
方向溝（７１）により中断され、前記劣情（７１）は前
記溝（５４）よシも深（、それにより、前記糸状要素（
７２）が前記溝（７１）の中へ押し出されたプラスチッ
クの中に埋設されることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の装置。 （３）前記溝（９３，１２２）の各々が一対の対向する
壁（９４，，１２３）　　と床（９５，１２４）　　と
を備え、前記各対の壁（９４，１２３）は前記周回衣＠
　（９１，１２１）から前記各床（９５、１２４）に向
かって集束し、前記床（９５，１２４）は、前記劣情（
９３，１２２）の中に受は入れられる糸状の要素（１０
２，１２８）の直径よりも幅か狭いことを特徴とする特
許を青水の範囲第１項記載の装置。 （４）前記溝（９３）の全てが同様の断面を有し、前記
劣情（９３，１２２）がその中心面に関して対称的であ
り、前記溝（９３）の断面は、当該溝（９３）間におけ
る前記ホイールの部分の断面と同様のものであり、前記
溝（９３）は、前記要素（１０２）の軸心が前記ホイー
ルの第１半径の範囲内に位置する状態で、前記各要素（
１０２）を受は入れるように形作られており、それによ
シ同様のケーブル（１１ｃｌ’ｌと雌雄同体的に嵌合可
能なケーブル（１１０）か形成されることを特徴とする
特許請求の範囲第３項記載の装置。 （５）　　前記溝（９３）か対称的々不等辺四辺形の断
面を有することを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
の装置。 （６）　　前記周回表面（１３３）が、少な（とも前記
溝（１３５）の一つの全長に旧う複数の凹部（１３６）
を有し、当該各凹部（１３６）は前記溝（１３５）より
も深くて幅か広（、それによし前記少な（とも一つの溝
（１３５）内に置かれる前記要素（１４３）に跨って形
成される複数の個別のプラスチック製ブリッジ（１４４
）を持った前記グラスチック製の第１リボン（１４０）
か成形されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の装置。 （７）前記溝（５４，１３４，，１３５，１５２）の少
な（とも一つが円弧を有する扇形に形作られ、前記円弧
はその中に受は入れられる前記糸状要素（７２゜１４１
．１４３，１５５　）とほぼ同様の半径を有し、前記扇
形は１８００よりも小さく、それにより前記要素（７２
，１４１，１４３，１５５）の周面の１８０°以上が前
記第１のプラスチック製リボン（６９゜１４．０．１５
７　）の中に埋設されることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の装置。 （８）前記装置が、前記ホイール（５３）上の前記周回
表面に側部を形成する複数の平行な周辺レール（６０）
　’Ｅさらに備え、前記各レール（６０）は前記軸心か
らの第３半径上に末端表面（６１）を俳し、前記第３半
径は前記第１半径よりも太き（、前記押し出し手段（１
１）は前記周辺レール（６０）の前記末端表面（６１）
にほぼ当接し、それにより前記レール（６０）は前記押
し出し手段（１０，１１）から押し出されたプラスチッ
クを包含することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の装置。 （９）前記装置が、前記共通の円弧上の前記プラスチッ
ク製リボン（６９，１１０，１２９，１４０，１５７）
　　を冷却するための手段（１つ）をさらに備え、それ
により、前記糸状要素（７２，１０２，１２８，１４１
，１４３゜１５５）の間隔が前記溝（５４，９３，１２
２，１３４，１３５゜１５２）によって保持されている
間に、前記プラスチックが硬化されることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の装置。 ００）　　グラスチック製リボン（６９，１１０，１２
９，１４，０，１５７）の中に埋設される複数の糸状要
素（９２，１０２゜１４４．１４３，１５５　）を備え
るタイプの偏平なケーブルを製造する方法であって、軸
心の周りに回動するように取り付けられるホイール（５
０゜９０．１２０，１３２，１５０）を用意する工程を
備え、当該ホイール（５０，９０，１２０，１３２，１
５０）は、当該ホイール（，５０，９０，１２０，１３
２，１５０）の周回表面（５３゜９１　、１２１　、１
３３　、１５１　）の周りに、当該ホイール内の複数の
連続的で平行な溝（５４，９３，１２２，１３４゜１３
５．１５２　）を有し、また前記方法は、前記複数の連
続的な糸状要素（７２，１０２，１４１，，１４７，１
４３゜１５５）を前記周回表面（５３，９１，１２１，
１３３，１５１）に向けて供給し、それによ夕各要素（
７２，１０２゜１４．１，１４３，１５５　）が谷溝（
５４，９３，１２２，１３４，１３５゜１５２）の中に
着座され、前記要素（７２，１０２，１４１゜１４３．
１５５　）が共通の円弧上で前記ホイールに対し周面で
接線状になるようにする工程と、前記ホイール（５０，
９０，１２０，１３２，１５０）を回動させるとともに
、前記各要素（７２，１０２，１４１，１４３゜１５５
）が前記共通の円弧上で前記周回表面（５３゜９１．１
２１，１３３，１５１）に関し静止するよう、前記要素
（７２，１０２，１４１，１４３，１５５）を供給する
工程とを備えて（・る１該方法において、前記糸状要素
（７２，１０２，１４１，１４３，１５５）を中に部分
的に埋設されたプラスチック製リボン（６９，１１０゜
１２９．１４０，１５７）を形成するため、前記共通の
円弧上の一点において、前記周回表面（５３，９１゜１
．２１，１３３，１５１　）に対しプラスチックが押し
出されることを特徴とする偏平な多心ケーブルの製造方
法。 Ｕυ　前記方法が、ファイバーマツ）　（１００）から
なるリボンを前記周回表面（５３，９１）に向けて供給
し、それにより前記リボン（６９，１１０，１２９゜１
４０．１５７）　　が前記糸状要素（７２，１０２，１
４１，１４−３゜１５５）および前記溝（５４，９３，
１２２，１３４，，１３５，１５２）の間で当該ファイ
バーマットからなるリボンに順応するようにさせる工程
をさらに備え、それによｐ前記プラスチック製リボン（
１１０゜１２９．１４０，１５７　）が前記マット（１
００）に浸透するとともに、前記マツ）　（１００）お
よび前記リボン（６９，１１０，１２９，１４０，１５
７）の間に前記要素（７２，１０２，１４１，１４３，
１５５）を埋設させるため、同マツ！−（１００）に接
することを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の方
法。 （１２）　　前記要素（７２，１０２，１４１，１４３
，１５５）の少な（とも一つが、前記プラスチック製リ
ボン（６９゜１１０．１２９，１４０，１５７　）と両
立し得る材料で絶縁され、前記リボン（６９，１１０，
１２９，１４０，１５７）が、前記少な（とも一つの要
素（７２，１０２，１４１，１４３゜１５５）上の絶縁
材を部分的に溶解させるのに丁度足りる温度で押し出さ
れ、それにより前記要素（７２，１０２，，１４１，１
４３，１５５）上の前記絶縁材が、前記プラスチック製
リボン（６９，１１０，１２９゜１４０．１５７　）に
対して溶融接着されることを特徴とする特許請求の範囲
第１０項記載の方法。 （Ｉ３）前記方法が、前記溝（５４，９３，１２２，１
３４，１３５゜１５２）の少な（とも一つの全長に浴う
複数の浅い凹部（１３６）を有する前記周回表面（５３
，９１゜１２１．１３３．１５１　）を用意する工程を
さらに備え、前記各凹部（１３６）は前記箭（５４，９
３，１２２，１３４゜１３５．１５２　）よりも深くて
幅が広く、それにより前記少な（とも一つの溝の中に置
かれる前記要素の上に跨る複数のプラスチック製ブリッ
ジ（１７１４）を形成するため、前記プラスチック製リ
ボン（６９，１１０，１２９，１４０，１５７）が前記
凹部（１３６）の中へ押し出されることを特徴とする特
許請求の範囲第１０項記載の方法。 α４）　前記谷溝（９３）が一対の対向する壁（９４）
と、前記軸心からの第２半径上にある床（９５）とを備
え、前記各対の壁（９４）は前記各床（９５）　Ｋ向か
って集束し、前記溝（９３）は全て同様の対称的な断面
を有し、前記溝（９３）は、当該溝（９３）間における
ホイール（９０）の部分と同様の断面を有し、前記ホイ
ール（９０）に向けて供給される前記各要素は同様の断
面を有するとともに、前記第１半径の範囲内に位置する
軸心を有しており、前記方法が、複合ケーブルを形成す
るため前記ケーブル（１１０）を同様のケーブル（１１
０’）に積層する追加の工程を備え、前記複合ケーブル
の要素（１０２，１０２’）は、個々のケーブル（１１
０、１１０’）内で前記要素（１０２，１０２’）の間
を離す中心線の半分を有していることを特徴とする特許
請求の範囲第１０項記載の方法。 （１５）前記共通の円弧上で前記プラスチック製リボン
（６９，１１０，１２９，１４０，１５７）を冷却する
追加の工程を備え、それにより前記糸状要素（７２゜１
０２．１２８，１４１，１４３，１５５　）の間隔が前
記溝（５４゜９３．１２２，１３４，１３５，１５２）
によって保持されている間に、前記プラスチックが硬化
されることを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の
方法。 （１６）　　グラスチック製絶縁材料からなる第１リボ
ン（６９，１１０，１２９，１４０，１５７）の中に埋
設される複数の連続的で平行な糸状要素（７２，１０２
，１４１゜１４３．１５５　）を備えるタイプの偏平な
多心ケーブルであって、各要素（７２，１０２，１４１
，１４３，１５５）は前記ケーブルの長手に亘って少な
くとも間欠的に前記リボンの第１表面上に部分的に露出
されるようにしたケーブルにおり・て、前記プラスチッ
ク製リボン（６９，１１０，１２９，１４０，１５７）
がその中に前記要素（７２，１０２，１４１，１４３，
１４５）を埋設するために、前記要素（７２，１０２，
１４，１゜（１７）　　Ｍ記”ｌ素（７２，１０２，１
４１，１４３，１５５）　ノ’！”ｆｚ　くとも幾つか
が、前記第１リボン（６９、１１０、１２４。 １４０．１５７　）の長手に亘し前記第１表面上で露出
され、前記少なくとも幾つかの要素（７２゜１０２．１
４１，１４３，１５５　）がその周面の少な（とも１８
０°以上を埋設されることを特徴とする特許請求の範囲
第１６項記載の偏平な多心ケーブル。 （１８）前記ケーブルが、前記第１表面に肖接する薄い
ファイバーマット（１００）と、前記要素（７２，１０
２，１４１，１４３，１５５）の露出部分とをさらに備
え、絶縁材から々る前記第１リボン（６９゜１１０．１
２９，１４０，１５７　）は前記要素（７２，１０２，
１４１゜１４３．１５５　）を当該絶縁材からなる第１
１Ｊボン（６９，１１０，１２９，１４０，１５７）に
対して埋５灸させるため、前記マツ）　（１００）に向
けて押し出されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１７項記載の偏平な多心ケーブル。 （１９）　　前記要素（７２，１０２，１４１，１４３
，１５５）の少な（とも幾つかが、絶縁材から々る前記
第１リボノ（６９，１１０，１２９，１４０，１５７）
と両立し得るプラスチックで絶縁され、前記要素上の絶
縁材は絶縁材からなる前記第１リボン（６９，１１０，
１２４−。 １４０．１５７　）に対して溶融接着されていることを
特徴とする特許請求の範囲第１６項記載の偏平々多心ケ
ーブル。 （２０）前記ケーブルが、前記第１１Ｊボン（６９）の
前記第１表面を横切って延在する複数の平行な横力向リ
プ（７４）をさらに備え、尚該リプ（７４）はそれらの
間に横方向溝（７１）を設定し、前記要素（７２）は前
記リプ（７４）内に埋設されるとともに、プラスチック
により前記リプ（７４）の中に完全に包囲されることを
特徴とする特許請求の範囲第１６項記載の偏平な多心ケ
ーブル。 ＣＤ　前記第１リボン（６９）の前記第１表面が一対の
側部リプ（７０）により横方向に境界を設定され、前記
側部リプ（７０）は前記横方向リプ（７４）と連続して
いることを特徴とする特許請求の範囲第２０項記載の偏
平々多心ケーブル。 （２り　　前記ケーブルが、前記第１リボン（６９）の
前記一つの表面に尚接するように設置されたプラスチッ
ク製絶縁材からなる第２リボン（７７）と、前記要素（
７２）の露出部分とをさらに備えていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１６項記載の偏平な多心ケーブル。 （２３）前記ケーブルが前記糸状要素（７２，１０２，
１４１，１４３゜１５５）を＊　イニル（５０，９０，
１２０，１３２，１５０）　（７）周回表面に向けて供
給したことにより形成され、前記ホイールは前記周回表
面（５３，９１，１２１，１３３゜１５１）の周９でそ
の中に複数の平行な溝（５４゜９３．１２２，１３４，
１３５，１５２　）を有し、前記要素（７２゜１０２．
１４．１，１４３，１５５）は谷溝（５４，９３，１２
２，１３４゜１３５．１５２）の中に着座されるととも
に、共通の円弧上で前記ホイール（５０，９０，１２０
，１３２，１５０）に対して周面で接線状に配置され、
前記プラスチックは、前記ホイー／ｌｚ　（５０，９０
，１２０，１３２゜１５０）がその軸心上で回動され、
また前記各要素（７２，１０２，１４１，１４３，１５
５）が前記共通の円弧上で、前記周回表面（５３，９１
，１２１，１３３，１５１）に関し静止するように供給
されたとき、前記共通の円弧上の一点で前記周回表面（
５３，９１，１２１゜ＩＳ３，１５１）に向けて押し出
されたことを特徴とする特許請求の範囲第１６項記載の
偏平な多心ケーブル。[Scope of Claims] (1) An apparatus for manufacturing a flat cable of the type comprising a plurality of continuous parallel thread-like elements embedded in a plastic insulation material, the apparatus comprising: A wheel (50,9
0,120,132,150), and the wheel (
50, 90, 120, 132, 150) are first circumferential surfaces (53, 91, 121, 150) on a first radius from the axis.
133, 151), and the orbiting surface (53, 91)
, 121, , 133, 151) is the circumference of the circumferential surface of said wheel (50°90.
2゜134,. 135, 152), and the device further comprises a plurality of filamentous elements (72, 102, 128, 14).
1,143,155) to the wheel (50,90,1
20, 132, 150) orbiting surface (53, 91, 12
1,133,151), and its center C is υ the element (72,102,128,141,143,15
5) is the groove (54, 98, 122, 134, 1:35
, 152) and spanning a common arc.
), further comprising extrusion means (10, 11) close to said common arc, thereby , the wheel (50, 90, 120°1
32.150) rotates, and the extrusion means (1
0,11) Each element (72, 102, 141.
21,133°151) when feeding said element (72°102.141,143,155), the first rib 7 made of plastic (69,11
0,129,140,157) is the wheel (50,
90, 120, 132, 150) and the extrusion means (10, 11), and the thread-like element (
72, 1, 02, 141, 143, 155) is the first plastic ribbon (69, 110, 129° 1
40.157) An apparatus for manufacturing a flat multi-core cable, characterized in that it is partially buried in a cable. (2) said first circumferential surface (53) is interrupted by a plurality of parallel lateral grooves (71) extending across said groove (54) substantially parallel to said axis; is deeper than the groove (54), thereby making the thread-like element (
2. Device according to claim 1, characterized in that 72) is embedded in the plastic extruded into the groove (71). (3) Each of the grooves (93, 122) comprises a pair of opposing walls (94, 123) and a floor (95, 124), and each of the pairs of walls (94, 123)
(91, 121) toward each of the floors (95, 124), and the floors (95, 124) are
93, 122) into which the receiver is inserted.
2,128) Apparatus according to item 1 of the invention, characterized in that the width is narrower than the diameter of the patent. (4) All of the grooves (93) have a similar cross-section, the inferiority (93, 122) is symmetrical about its central plane, and the cross-section of the groove (93) is The groove (93) is similar to the cross section of the portion of the wheel in , and the groove (93) is formed in each element (
Claim 3, characterized in that the receptacle is shaped to receive a cable (102), thereby forming a cable (110) which is hermaphrodically matable with a similar cable (11cl'l). (5) The device according to claim 3, characterized in that the groove (93) has a symmetrical trapezoidal cross-section. (6) The circumferential surface (133) However, there are a plurality of recesses (136) along the entire length of one of the grooves (135).
each recess (136) is deeper and wider than the groove (135), and each groove (136) is formed astride the element (143) placed in one of the grooves (135). multiple individual plastic bridges (144
) the first ribbon made of glass (140);
2. A device as claimed in claim 1, characterized in that it is molded. (7) A plurality of said grooves (54, 134, 135, 152) each of which is shaped like a sector with an arc, said arc being received in said filament element (72° 141
．． 143, 155), said sector is smaller than 1800, thereby making said element (72
, 141, 143, 155) at least 180° of the circumferential surface of the first plastic ribbon (69° 14.0.15)
7) The device according to claim 1, characterized in that it is embedded in a device. (8) the device comprises a plurality of parallel peripheral rails (60) forming sides of the circumferential surface on the wheel (53);
'E further comprising: each said rail (60) having a distal surface (61) on a third radius from said axis, said third radius being thicker than said first radius; 1
1) the terminal surface (61) of the peripheral rail (60);
2. Device according to claim 1, characterized in that the rail (60) substantially abuts the plastic material extruded from the extrusion means (10, 11). (9) The device includes the plastic ribbon (69, 110, 129, 140, 157) on the common arc.
further comprising means for cooling said filamentary element (72, 102, 128, 141
, 143° 155) between the grooves (54, 93, 12
2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the plastic is cured while being held by 2,134,135° 152). 00) Glass ribbon (69, 110, 12
A method for manufacturing a flat cable of the type comprising a plurality of thread-like elements (92,102°144,143,155) embedded in Wheels (5
0°90.120,132,150);
50) is the wheel (,50,90,120,13
2,150) orbiting surface (53°91 , 121 , 1
A plurality of continuous parallel grooves (54, 93, 122, 134° 13
5.152), and the method includes the plurality of continuous thread-like elements (72,102,141,,147,
43°155) to the circumferential surface (53, 91, 121,
133, 151), and then each element (
72,102°14.1,143,155) is the valley groove (
54, 93, 122, 134, 135° 152) and said elements (72, 102, 141° 143.
the wheels (50, 155) are circumferentially tangent to said wheels on a common arc;
90, 120, 132, 150), and each of the elements (72, 102, 141, 143° 155
) is on the common arc and the orbiting surface (53°91.1
supplying said element (72, 102, 141, 143, 155) so as to be stationary relative to said filamentous element (72, 102, 141, 143, 155) partially embedded in said circumferential surface (53, 91° 1
．． 21,133,151) A method for manufacturing a flat multi-core cable, characterized in that plastic is extruded. Uυ The method comprises feeding a ribbon consisting of fiber pine (100) towards the circumferential surface (53, 91), thereby causing the ribbon (69, 110, 129° 1
40.157) is the filamentous element (72,102,1
41, 14-3° 155) and the groove (54, 93,
122, 134, 135, 152), thereby conforming the ribbon of fiber mat between the plastic ribbon (
110°129.140,157) is the mat (1
00) and the pine) (100) and the ribbon (69, 110, 129, 140, 15
7) between the elements (72, 102, 141, 143,
155) in order to bury the same pine! - (100). (12) The above element (72, 102, 141, 143
, 155) insulated with a material compatible with said plastic ribbon (69° 110, 129, 140, 157),
129, 140, 157) are extruded at a temperature just sufficient to partially melt the insulation on said at least one element (72, 102, 141, 143° 155), thereby causing said element ( 72,102,,141,1
11. A method according to claim 10, characterized in that the insulation material on the plastic ribbon (69, 110, 129° 140, 157) is melt-bonded to the plastic ribbon (69, 110, 129° 140, 157). (I3) The method includes the groove (54, 93, 122, 1
said circumferential surface (53) having a plurality of shallow recesses (136) covering one entire length;
, 91°121.133.151), wherein each of the recesses (136)
3,122,134°135.152) to form a plurality of plastic bridges (1714) that span over said elements placed in one groove. 11. The method according to claim 10, characterized in that the plastic ribbon (69, 110, 129, 140, 157) is forced into the recess (136). ) are a pair of opposing walls (94)
and a bed (95) on a second radius from said axis, each pair of walls (94) converging towards said respective bed (95) K, and said grooves (93) all being similar. the grooves (93) have a similar cross-section to the portion of the wheel (90) between the grooves (93), and the elements have similar cross-sections and axes located within the first radius, and the method includes connecting the cable (110) to a similar cable (11) to form a composite cable.
0'), the elements (102, 102') of said composite cable are separated from the individual cables (11
11. A method according to claim 10, characterized in that the centerline half of the center line separating the elements (102, 102') is within 0, 110'). (15) an additional step of cooling the plastic ribbon (69, 110, 129, 140, 157) on the common arc, thereby cooling the thread-like element (72° 1
02.128,141,143,155) is the groove (54°93.122,134,135,152)
11. A method as claimed in claim 10, characterized in that the plastic is cured while being held by. (16) A plurality of continuous parallel thread-like elements (72, 102) embedded in a first ribbon (69, 110, 129, 140, 157) made of a glass insulating material.
, 141° 143.155), each element (72, 102, 141
, 143, 155) are placed on the cable such that the plastic ribbon (69, 110, 129) is partially exposed on the first surface of the ribbon at least intermittently along the length of the cable. , 140, 157)
contains the elements (72, 102, 141, 143,
145), said elements (72, 102,
14,1゜(17) M ``l element (72,102,1
41,143,155) No'! "fz" at least some of the elements (69, 110, 124. 140.157) are exposed on the first surface along the length of the first ribbon (69, 110, 124.
41, 143, 155) has a small circumferential surface (both 18
17. The flat multicore cable according to claim 16, wherein the cable is buried at an angle of 0° or more. (18) the cable comprises a thin fiber mat (100) abutting the first surface;
2,141,143,155), and the first ribbon (69°110.1
29,140,157) is the element (72,102,
141°143.155) of the first insulating material.
The flat plate according to claim 17, characterized in that it is extruded toward the pine (100) in order to moxibustion 5 moxibustion for 1J bone (69, 110, 129, 140, 157). multi-core cable. (19) The above element (72, 102, 141, 143
, 155), some of which are made of insulating material (69, 110, 129, 140, 157).
the first ribbon (69, 110,
124-. 140.157) The flat-to-plane multi-core cable according to claim 16, wherein the flat-to-plane multi-core cable is melt-bonded to the 140.157). (20) the cable further comprises a plurality of parallel lateral force direction lips (74) extending across the first surface of the eleventh J-bond (69), with the lips (74) extending between them; a lateral groove (71), said element (72) being embedded in said lip (74) and completely surrounded within said lip (74) by plastic. A flat multi-core cable according to claim 16. CD the first surface of the first ribbon (69) is laterally bounded by a pair of lateral lips (70), the lateral lips (70) being continuous with the lateral lips (74); 21. A flat-to-plane multi-core cable according to claim 20. (2) a second ribbon (77) of plastic insulation placed such that the cable is still in contact with the one surface of the first ribbon (69);
17. The flat multi-core cable according to claim 16, further comprising an exposed portion 72). (23) The cable is connected to the filamentous element (72, 102,
141,143°155) * inyl (50,90,
120, 132, 150) (7) formed by feeding towards the circumferential surface, said wheel having a plurality of parallel grooves therein at the circumference 9 of said circumferential surface (53, 91, 121, 133° 151); (54°93.122,134,
135,152), and the element (72°102.
14.1, 143, 155) is the valley groove (54, 93, 12
2,134° 135.152) and the said wheels (50,90,120
, 132, 150) on the circumferential surface,
The plastic is the wheel/lz (50,90
, 120, 132° 150) are rotated on their axes,
In addition, each of the above elements (72, 102, 141, 143, 15
5) is on the common arc and the orbiting surface (53, 91
, 121, 133, 151), the orbiting surface (
17. The flat multi-core cable according to claim 16, characterized in that the cable is extruded toward an angle of 53,91,121°IS3,151).