JPS5997540A - 変形可能な真空モ−ルド及び板ガラス曲げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 木発明は、新規な１ｑη造を備えた変形可能な真空モー
ルドを用いてがラスのごとき変形可能な材料でなるシー
ト材を成形することに係る。より具体的には、木発明は
、曲げを受けせしめられる板ガラスを変形可能な真空モ
ールダに接触させた状態で異なる形状に同時に曲げられ
た長手方向両側部を有する複雑な曲げに板ガラスを成形
することに係る。もつと具体的には、本発明は、変形可
能な材料でなるシート材を複雑な形状に成形するのに用
いられる変形可能な真空モールドをゆがませるための装
置の新規な嘴造に係る。

ジョン　ディー、　ケラ−（Ｊｏｈｎ　Ｄｔ　Ｋｅｌｌ
ａｒ　）及び　イーＶン　エフ、　（レマン（Ｇｏｒｄ
ｏｎ　Ｆ。

Ｐｅｒｅｍａｎ　）に付与された米国特許第４，２２７
．２７６号、同第４．２９７．１１．８号及び同第４．
３４９．３７５号には変形可能な真空モールＶに係合さ
せた状態で支持したままで板ガラスを曲げることが開示
穴れている。これら米国特許においては、熱い平坦な板
ガラスが真空モールドの下壁に係合せしめられ、その下
壁には多くの孔があけられていて空気がその下壁に設け
られた孔を通して吸込まれ、もって平坦な板ガラスをそ
の真空モールＶの下壁に係合した状態に保持するように
なっている。また、真空モールＶを変形させ、その真空
モールげの下壁を、曲げられる板ガラスに所望とされる
形状に対応した形状に形状決めするための装置が備えら
れている。板がラスは、その板ガラスが真空モールげの
下壁に負圧で係合せられる前に充分軟化されていて、モ
ールマが変形する際負圧によりそのモールげに支持され
ている板ガラスも変形するようになっている。旧制米国
特許第４．’２２７，２７６号及び同ｉ４，２９７，１
１８号においては、彎曲した下縁を有する細長いビーム
が備えちれて（・て真空モール「をゆがめることにより
生じせしめられる形状を案内するようになっている。こ
れらビームは、変形可能なモールげを異なる製品パター
ンに合致させ得るようにするＩＣは交換されなければな
らない。北紀米国特許第４．ス４９，６７５号では、長
手方向両端部へ向って平坦な形状から徐々に曲げの程度
が大人くなる一連の曲げを生じせしめるリンク装置によ
って真空モールドが変形されるようになっている。

ゆがむことができる即ち変形可能な真空モールげに係合
させるべく連続したカムが用いられる場合には、その変
形可能なモールマのゆがみを制御するそれらカムの制御
能力は、Ｉ特定のパターンに対する作業の開始時に正確
に調節されねばならない。真空モールＶの上暗に係合す
るカムの形状が不適正な場合、そのカムの不適正な形状
を調節することは非常に困雌である。車輌の製作時、あ
るいは破損した窓を新らしい交換用の窓と交換する際、
曲げられた板がラスが接合されるべき車輌の取付は用フ
レームの輪郭形状にガラス周部の形状を合致させること
が必要なので、一旦モールド案内形状が確立された後し
１それの変形即ち修正を容易に受入れることができない
従来技術の連続したカム以外の手段で変形可能な真空モ
ールドの形状を更に制御すれば、曲げられる板ガラスを
成るパターンに、より容易に合致させることができるの
ではないかということを本願発明者は考えた。

フランク（Ｆｒａｎｋ　）その他に付与された米国特許
第４，１９７．１０８号及び同第４．．２７２．２７４
号には板ガラスを円筒状の曲げに曲げるための曲げ装置
が開示されており、該曲げ装置においては、板ガラスは
コンベアロールによって成形ステーションへ搬送され、
そしてその成形ステーションの寸法を完全に横切って延
びている互いに離隔された複数個の細長い成形部材を備
えた溝付き成形モールげによって持上げられるようにさ
れている。

それら成形部材は、成形モールＶの寸法を完全に横切っ
て延びている溝により互いに離隔されていて、その溝付
き成形モールマがコンベアロールよりも下の位置からそ
れらコンベアロールよりも上の位置へ持−トげられる際
に、成形モールＶの真トに持上げられた板ガラスは重力
によって垂れ下がって連続した細長い溝付き部分間の細
長い成形区域の形状に合致せしめられる。板ガラスは、
所望の固定形状を備えた下方に面する壁を有する上方真
空モールドのその下方に面する壁に負圧で係合せしめら
れるべく持上げられ、下方の持上げ用モールドはコンベ
アロールのレベルよりも下まで下降せしめられ、リング
状部材は上方の真空モールｒよりも下で且つコンベアロ
ールよりも上の成形ステーションへ運ばれ、上方の真空
モールげの下壁に板ガラスを支持せしめている負圧が解
除される際成形済板がラスはそのリング状部材によって
搬送されることができるようになっている。好ましくは
、上方の真空モールＶは事柄はコンベアロールに近接し
た位置まで垂直方向に移動せしめられていて下方のモー
ルＶに必要とされる持上げ作用を最少ならしめており、
次いで上方の真空モール伊は、持上げられてきた板ガラ
スが負圧によりその真空モールげに係合せしめられた後
、持上げ用モールＶが下降せしめられつつ持上げられる
。

前述した画形式の曲げ装置においては、ガラスの成形は
、１つの曲率軸線のまわりでの成形という比較的簡単な
ものに限られてしまっている。より複雑な形状への成形
が要求されているので、板ガラス曲げ当業界では現存し
ている曲げ装置を改良してその要求を満たすことが必要
である。

本発明による変形可能な真空モールＶは、曲げられる板
ガラスに必要とされる複雑な曲率にほぼ合致した複雑な
形状を生じせしめるべく前記モールｒの両側部で異なる
程度までゆがませるモールド変形装置を有している。そ
の変形可能な真空モールドは、前記モールド変形装置の
作動に応答して、平坦な長手方向曲げ状態から彎曲した
長手方向曲げ状態へ変形せしめられる際に、そのモール
ドの相対的に短い横方向寸法に沿って比較的わずかにゆ
がむことができると共にそのモール伊の相対内（Ｃ長い
Ｉｋ手力方向寸法沿ってかなり変形することができる。

真空モールげの、板がラスに面した表面には、その表面
が長手方向に平坦な状態にある時応力が作用ぜ■７めら
れていず、また、長手方向に彎曲した状態に変形される
時応力が作用せｌ〜められる。本発明の一実施例による
変形可能な真空モールｒは剛体バーの形をした複数本の
補強部材を有しており、それら剛体パーは中間モールＶ
補強構造体とモールｒの両端との間においてそのモール
Ｖの幅を横切って延びている。その変形可能な真空モー
ルｒは、また、そのモールｒの両端部分を補強構造体よ
りも丘に持上げてそのモールＶをゆがませるための持上
げ装置を有している。

剛体パーはモールＶの外側に配置されていて、ゆがめら
れるモールドの形状を局部的に制御するべくそれら剛体
パーの垂直方向及び水平方向位置並びにそれら剛体パー
の向きを調節するためにそれら剛体パーに容易に近付く
ことができるようになっている。変形可能なモールげの
端部分を持上げる持上げ装置は、変形可能なモールドの
長手方向中心線の両側で夫々異った距離だけその変形可
能なモールＶの両端近くの点を持上げ、また、そのモー
ル−Ｖの横方向中心線の両側でそのモールＶの両端近く
の対応した点に対しては同じ距離だけ持上げるべく構成
され得るようになっている。

成形ステーションで成形するのに適した高い温度に到達
している平坦な板がラスは平坦な持トげ用部材、又は横
方向曲率成分にゆるやかに形状決めされた成形部材によ
り持上げられ、次いでその板ガラスが真空モールｒの下
壁に近接した位置を占める際その板がラスは負圧によっ
てその真空モールＶに係合せしめられ、その真空モール
ｒの下′壁はそのモールドゝが弛緩された状態即ち応力
が作用せしめられていない状態にある時平坦であっても
よいし、あるいは横方向に彎曲せしめられて見・でもよ
い。真空モールＶの横方向に平坦な、あるいは彎曲せし
められた寸法に対し一方の方向に平坦な又は形状決めさ
れている下壁を備えたその真空モールドに板ガラスが係
合する際その板ガラスはそれの最終的な形状の一方の曲
げ成分に近似しているが、しかし、所望の複合的げの他
方の曲げ成分に合致するよう成形されるべき方向に実質
上真直ぐな長手方向線成分をなして延びている。あるい
は、板ガラスに近接している時には平坦である垂直方向
に移動可能な変形可能な真空モールげを下降せしめろこ
とによりそのモールげに板ガラスを係合させてもよい。

板ガラスが真空モールげに近接した位置に置かれた後、
あるいは真空モールげが板ガラスに近接した位置に置か
れた後、負圧は作用し続けられて板ガラスを、弛緩して
いる真空モール１に保持せしめる。次いで真空モールド
は負圧を維持し続けつつそのモールｒの長手方向中心線
の両側でそのモールＶの長手方向寸法に沿って夫々鴇な
る成形部までゆがめられ、それにより、熱で軟化せしめ
られている板ガラスは、従来技術のゆがみ可能な真空モ
ールＶによって平坦な板がラスなより複雑な形状に成形
するのと同様な態様で、変形可能なモールドゝの変化す
る形状に合致するべく変形せしめられる。その結果、従
来技術のゆがみ可能な真空モールドでもって今までに得
ることかで永なかった複雑な形状を有する板ガラスを得
ることができる。

好適実施例による変形可能な真空モールげの中央部分は
、そのモールＶの上面を横切って延びているモール１補
強構造体に支持されており、また、その真空モールドは
、逆方向に作用するピストンのごとき一対の変形装置に
よって変形され、それらピストンはケーブル手段を通し
て真空モール枦の両端部分に持上げ力を作用せしめ、そ
のモール）Ｓの横方向中心線の両側の各長手方向手部分
に対し対称をなして作用する一方でそのモールドの長手
方向中心線の両側で長手方向に夫々異った量だけ真空モ
ールドをゆがませるようになっている。

１本以上の横方向剛体バーは補強構造体と上方持−ヒげ
力作用点との間において変形可能な真空モールＶの上面
に接してそのモールＶの外部に支持されている。それら
剛体パーの位置及び向きは容易に調節可能にされていて
変形可能な真空モールドの中央部分と長手方向端部との
間においてそのモールドに付与される形状の局部的変化
を制御している。

複’（１（な複合相げを作り出す本発明の好適実施例に
おいては、横方向に彎曲せしめられた長手方向にゆがみ
可能なん空モールＶは溝付き持−トげ用モールドと一緒
に用いられるようになっており、その持上げ用モールダ
は板がラスｇ　送用ロールコンベアの板ガラス支持面よ
りも下の降下位置と変形可能な真空モールげに近接した
上方位置との間で垂直方向に移動するようになっており
、その真空モールドはその持上げ用モールＶが板がラス
を持上げる際変形せしめられて複雑な板ガラス形状を生
じせしめるようになっている。持上げ用モールドは１〔
空モールマから離されて、リング状部利が成形済の板ガ
ラスを受領するのを可能ならしめる空間を提供するよう
になっており、そのリング状部材は板ガラスを支持した
ままでその板ガラスを冷−ａステーションへ搬送し、そ
の冷却ステーションでは板ガラ、スは、その板ガラスに
所望の焼もどし度を付与するのに必要とされるごとき急
激な速さで冷却される。しかしながら、本発明は、熱い
板ガラスが負圧により係合せしめられるべく平坦な形状
に弛緩された下方位置と、適宜の輪郭形状を備えたリン
グ状部材上に成形済板ガラスを解放させるべくゆがめら
れた形状に応力が作用せしめられている上方位置との間
で変形可能な真空モールｒが垂直方向に移動可能な場合
にも有用であり、そのリング状部材は熱いままの板がラ
スを冷却ステーションへ搬送するべく往復動されるよう
になっている。

以下、本発明の特定実施例について添付図面を参照して
説明する。「ガラス」なる用語は便宜−ヒ用いられてい
るに過ぎず、あらゆる変形可能な透明材料を含むべく意
図されている。

図面の第１図にはがラスのごとき材料でなるシート材を
加熱し、そして成形する成形装置が示されており、該成
形装置は、トンネル状の炉４２のごとき加熱装置を有し
ており、第１図にはその炉４２の出口端部が示されてい
る。成形装置は、また、炉４２の出口のすぐ後に配置さ
れた成形ステーション４３と、該成形ステーション４３
０片側に配管された冷却ステーション（図示せず）とを
有している。成形装置は更に、往復台即ちキャリッジ４
６を搬送するのに用いられる横方向に延びた一対のレー
ル４５を有しており、そのキャリッジ４６にはシート材
移送装置４７が取付けられていてそのシート材移送装置
４７が成形ステーション４３と冷却ステーションとの間
で往復動せられるようになっている。

炉４２にはがスパーナからの熱がスにより、あるいは電
気輻射加熱素子により、あるいはそれらを組合せたもの
により熱が供給されるようになっている。これらの熱供
給手段は当業界で周知であるので詳細に説明しない。

炉４２の側壁にはローラ式コンベアのための軸受ハウジ
ングが支持されており、そのローラ式コンベアは長手方
向に相互に離隔されて横方向に延びている複数のコンベ
アロール４８を有しており、これらコンベアロールによ
って炉４２を通るで延びている水平移動経路が形成され
ている。成形ステーション４３０所には別のコンベアロ
ール４９が配置されていてロール４８により形成されて
いる移動経路の、炉４２からの連続部を形成している。

ローラ式コンベアを構成している複数のローラは複数の
コンベア区分をなして配置されており、また、ローラの
回転速度は当業界で周知の態様でクラッチにより制御さ
れるようになっていて夫々のコンベア区分でのローラの
速度が制御され且つ同期され得るようになっている。成
形ステーション４３から上流側へわずかな距離だけ離れ
た所には板ガラス感知素子Ｓ１が置かれていて、炉４２
の出口近くのコンベアロール４８による高速送り出しを
行わせしめるようになっている。炉４２の出口のすぐ後
には第２の感知素子Ｓ２が置かれていて、この加熱成形
装置の作動サイクルを開始せしめるようになっている。

所定の手順に従って成形装置の様々な部材の作動を同期
させるべくリミットスイッチ、あるいは電子制御器、あ
るいは他のタイミング装置を備えてもよい。これらリミ
ットスイッチ、電子制御器あるいは他のタイミング装置
の構成及び作動態様は本発明に必須の関係をなすもので
なく、また、それら機器としては在来の任意形式のもの
を用い得るものであるので、詳細には説明しない。

横方向に延びている複数の溝５４により互いに離隔され
た横方向に延びている複数の成形部材５２を有する持上
げ用モール♂５０は下方２ストン５６により垂直移動す
るよう駆動され、そのモールド５０の垂直移＠し襲スリ
ーブ６０内に配備されている垂直ゴイｔ’５８によって
制陶されている。

成形部材５２及び溝５４は持上げ用モールドゝ５゜の横
方向寸法全体１てわたって延びている。

コンベアロール４８及び４９はコンベアの横方向寸法に
またがって延びていて、密接な関係をなして互いに離隔
されたロール回転支持線に沿って板ガラスの横方向寸法
全体を支持し、もって成形ステーション４３に到達する
板ガラスに所望の平坦度を保つようになっている。横方
向溝５４は持上げ用モール付５０の幅寸法全体を横切っ
て延びており、また、その溝５４０幅寸法は、横方向に
延びている細長い成形部材５２がコンベアロール４９よ
りも下の降下位置からそのコンベアロール４９よりも上
の上昇位置へ移動するのに必要とされる間隙を有するよ
う充分な大きさに定められている。その上昇位置ではコ
ンベアロール４９は横方向に延びている溝５４内に収容
されるようになっている。

板ガラスが炉４２を通過する際、その板ガラスはそれの
幅全体にわたってコンベアロール４８により支持され、
板がラスが成形ステーション４３に進入すると、その板
ガラスはコンベアロール４９によって支持される。持上
げ用モールＰ５０が上昇せしめられると、板ガラスはコ
ンベアロール４９から持上げられ、そして成形部材５２
上に垂れ下がり、それら成形部材５２は持上げられた板
ガラスを、それの幅全体にわたって支持する。

持上げ用モール伊５０の真Ｊ：ＶＣはジョンディー。

ケラ−（Ｊｏｈｎ　　Ｄ、　　Ｋｅｌｌａｒ　）及びゴ
ーＶン　エフ。

ペシノ７７　（Ｇｏｒｄｏｎ　　Ｆ、　　Ｐｅｒｅｍａ
ｎ　）に付与された米国特許第４．３４９．３７５号に
開示されている形式のものと同様の変形可能な真空モー
ルげ６２が配ＩＷされており、その米国特許の開示内容
は参考として木明細書中に組入れられている。変形可能
な真空モール−６２は、負圧源に接続する上うにされた
下方可撓性シート即ち天井及びその丑方町撓性シートと
同一区域内に延びている下方可撓性シート即ち床を有し
ており、その下方可撓性シートには孔があけられていて
負圧を板ガラスに作用せしめてその板ガラスをその下方
可撓性シートに係合せしめるようになっており、また、
上方及び下方可撓性シートの間には開口部が形成される
よう枠組みされた可撓性の板の形をした可撓性スペーサ
装置が摺動可能に配置されている。その可撓性スペーサ
装置は、変形可能な真空モールｌ’６２が圧潰するのを
阻屯するが、モールド６２内の容積空間内の負圧がその
モール「６２の多孔下方シートを通して伝達されるのを
可能ならしめている。

真空モールド６２は共通の負圧供給箱６４に連通してい
る。その負圧供給箱６４は可撓性の供給管路６６（第４
図参照）を通して負圧源（図示せず）に選択的に接続さ
れるようになっている。当業界に間知の態様で、共通の
負圧供給箱６４と加圧源との間及びその共通の負圧供給
箱６４と負圧源との間に選択パルプ装置を配備せしめる
ことにより、可撓性の供給管路６６は負圧源の代わりに
加圧源に選択的に連通できるようになっていて、負圧又
は正圧のいずれかが共通の負圧供給箱６４に選択的に供
給され得るようになっているっ共通の負圧供給箱６４は
補強構造体６５により真空モール「６２の土壁に取付け
られており、その補強構造体６５は、真空モール付６２
の外方部分のゆがみ可能性に影響を及ぼすことなく咳モ
ールド６２の中央部分を補強するべく該モールｖ６２の
幅を横切って延びている。

共通の負圧供給箱６４は、ジョン　ディー、ケラー及ヒ
ゴードン　エフ、ベレマンに付与された米国特許第４，
３４９，３７５号に開示されている態様で変形可能な真
空モール）Ｆ６２の内部に連通している。この米国特許
に開示されている変形可能な真空モールＶ及びそれの負
圧供給箱の内部構造の詳細は本発明の一部をなすもので
はないけれども、その米国特許に開示されている真空モ
ール「及び負圧供給箱の内部構造は、変形可能な真空モ
ール１を従前よりもより複雑な形状にゆがませる装置か
を有する本発明実施例によるその変形可能な真空モール
げに、組込まれていてもかまわない。

次に、調節可能な複数の構造補強体について説明する。

それら調節可能な構造補強体は変形可能な真空モール団
にゆがみ力を作用せしめるためのゆがみ力作用装置と協
働して、本発明実施例のいくつかの容易に近付くことの
できる構造部材の簡牟な調節によって得ることができる
いくつかの複雑にゆがめられた形状のうちの選択された
１つの形状に、真空モール１の形状を、応力が作用せし
められていない形状から変化させるのを容易ならしめる
ようになっている。換言すれば、本発明は、可撓性を提
供し目一つ負圧が作用せしめられる際に真空モールドの
圧潰を回避する内部構造を備えている変形可能な真空モ
ールドならどのようなものにも用いることができる。

変形可能な真空モールド６２をゆがませるための装置は
、変形可能な真空モールＩ−＋６２の上方可撓壁の長手
方向側縁部の中央部に、その上方可撓壁よりも上に離隔
した関係をなして、台形板６９によりしっかりと固定さ
れた補強板６８（第１図及び第２図）を有している。そ
の台形板６９はモールげ補強構造体６５と協働して、真
空モール−６２の長手方向中央部分における該モールケ
６２の幅を横切って該モールｒ６２を補強している。

モールＶ補強構造体６５の両側の、補強板６８と変形可
能な真空モールド６２との間の空間は開放されていて、
後述するように変形可能な真空モール−の変形された形
状を制御するためにそのモールＶを補強する複数の剛体
パーの位置及び向きを調節するべく近付くのを容易なら
しめている。

一対の螺軸７０（第２図及び第４図）は歯車箱７１から
長手方向に延びている。その歯車箱７１は両側の台形板
６９の中間において補強板６８にしっかりと固定されて
いる。容易に近付くことが可能なりランク７３により操
作されるクランク軸７２は螺軸７０を回転せしめる。螺
軸７０の各々の受手方向外端部は横方向に延びているハ
ウジング７４に作動連結されていて変形可能な真空モー
ルｌＳ６２の長さに相対する該ハウジング７４の長手方
向位置連節を促進せしめるようになっている。

一対のトンプソン軸（ＴｈｏｍｐＳｏｎ　　５ｈａｆｔ
　）　７５は各螺軸７０の両側に、各螺軸７０に対し垂
直方向にずらされた関係をなして長手方向に延びている
。軸７５は、補強板６８にしっかりと取付けられたアイ
部拐（ｅｙθ　ｍｅｍｂｅｒ　）叩ち目孔部材７６によ
りその補強板６８の底面に吊下げられた状態をなしてし
っかりと取付けられている。

各ハウジング７４のヒ萌には一対のスリーブ７７（第２
図）が備えられているうそれらスリーブ７７は夫々対応
したトンプソン軸７５に摺動可能に支持されている。各
ハウジングγ４は希直方向の溝孔が備えられている外方
の一対の溝孔付き部材７８を有しており、該垂直方向溝
孔付き部材７８はＮ’Ｆ　Ｍ材７８７′Ｉ）ら横方向外
方へ突出している円弧状溝孔付き外方水平フランジ７９
を有している。横方向に延びている外方剛体バー８０は
、そのバー８０に沿って離隔された２点で円弧状溝孔付
き外方フランジ７９に調節可能に用穴されていてその外
方フランジ７９の円弧状溝孔に係合し、もって各横方向
外方剛体バー８０の向きが調節されるようになっている
。垂直方向溝孔付き部材γ８は、外方剛体パー８０の両
端部の所で所望の垂直方向位置に位置するべく横方向ハ
ウジング７４の横方向両端部分に相対１．て垂直方向に
調節可能にされている。外方剛体・ぐ−８０は水平方向
フランジ７９の下で該フランジ７９間に延びていて、該
バー８０の長手方向位置がハウジング７４の長手方向位
置に依存し、咳７々−８０の垂直方向位置が垂直方向溝
孔付き部材７８の調節により調節され、そして該・ぐ−
８００向キが、円弧状溝孔付き水平７ランジ７９の円弧
状溝孔（（相対して該バー８０を位置決めすることによ
り調節されるようになっている。

水平方向の溝孔が備えられている溝孔付六部材８１は横
方向ハウジングの横方向各端部分に相対して調節可能な
よう取付けられている。斜めに延びている部月８２の外
端は各水平方向溝孔付き部材のし手方向内端に周定され
ていると共にその部材８２は垂直方向に溝孔が備えられ
ている内方の垂直方向溝孔付き部材８３を支持している
。垂直方向溝孔付き部材８３は円弧状に溝孔が備えられ
ている水平フランジ８４（第２図及び第４図）を有して
おり、その水平フランジ８４には内方剛体パー８５が調
節可能に固定されている。その内方パー８５の位置は、
水平方向溝孔付き部材８１の設定と、その部材８１に取
付けられている垂直方向溝孔付き部材８３の設定とによ
って定められろう各内方パー８５の向きは、円弧状の溝
孔が備えられている水平内方フランジ８４に相対するそ
のパー８５の位置決めに基いて調節される。各溝孔には
補強板６８と変形可能な真空モールＩＦ６２との間の開
放された空間内の容易に近付くことができる位ｒ〃にロ
ックナツト及び螺軸が備えられていて、外方剛体パーβ
０及び内方剛体パー８５の位置及び向きを調節するべく
その螺軸に対するロックナツトの緩め及び締付けを容易
ならしめている。

構造部材７８乃至８５は部材７０乃至７７と協働して、
外方剛体・ぐ−８０及び内方剛体・ぐ−８５の垂直方向
及び水平方向位置を調節するための装置を構成している
。外方剛体・ぐ−８０及び内方剛体パー８５は、真空モ
ールｌ−’６２がそれの畏手方向両端部分を持上げるこ
とによってゆがめられる際そのモールｒ６２の対応した
複数部分に係合するべく所望の位置を占めるよう４周節
される。

補強板６８（第６図）はそれの長手方向中心線の両側に
長手方向に互いに逆方向に延びている一対のピストンシ
リンダ１００及び２’ＩＯを支持している。ピストンシ
リンダ１００及び２００は夫夫ピストンロツｖ１０２及
び２０２を備えている。

ピストンシリンダ１００及び２００は互いに逆方向に同
時に夫々ピストンロツ）？１０２及ヒ２０２を駆動する
よう構成されている。調節可能な停止部材１０１及び２
０１はそれらの位置を調節するべく容易に近付くことが
できるよう補強板６８の頂部に備えられていて夫々のピ
ストンロッ）’　１０２及び２０２の最大移動量を制御
している。

ピストンロソ「１０２及び′２ｏ２の外端には夫夫クロ
スパー１０３及び２０３が備えられており、そのクロス
ノぐ−１０３には一対のケーブル１０４及び１０５が取
付けられており、また、クロスパー２０３に＆！　一対
ノケ〜−ｙ’ル２０４及Ｕ２０５が取付けられている。

ケーブル１０４はフ０−ＩＪ１０６の才わりに掛けられ
、また、そのデー＋１１０６から補強板６８に設けられ
た開口１０７を通って斜め下方に且つ長手方向外方に延
びており、そのケーブル１０４の端は変形可能な真空モ
ールＰ６２の１つの角隅部近くに備えられている第１の
ブラケット１０８に隣接した補強パー１０９の一方の側
部に取付けられている（第２図及び第４図）。

そのパー１０９は真空モールｖ６２の長手方向一端近く
で横方向に延びていると共にその真空モールＹ６２の上
方可撓性シートにプラヶッ）１０８及び４０８によって
固定されている。クロスパー１０３及び２０３は、調節
可能に位置決めされた停止部材１０１及び２０１に夫々
係合して夫々のピストンロッド１０２及び２０２の移動
を制限している。

クロスパー１０３からの他方のケーブル１０５は方向転
換プーリ１１０のまわりを延び、また、第２の７’−１
１１１１のまわりを延び、そしてその第２のプーリ１１
１から補強板６日に設けられた開口１０７を通って斜め
下方に目、っ長手方向外方へ、第２の補強パー２０９に
向って延びている。

ケーブル１０５は第２のブラケット２０８の近くでその
補強パー２０９に取付けられている。補強パー２０９は
第６のブラケット３０８に取付けられており、その第３
のブラケット３０８は第２のブラケット２０８と同様に
、ブラケット１０８及び４０８が備えられている変形可
能な真空モールＰ６２の長手方向一端と反対側のそのモ
ールド６２の長手方向他端に＠接してそのモールド”　
６２の上方可撓性シートに固定されている。

補強板６８の他方の側部に妃備されているケーブル２０
４はプーリ２０６のまわりに掛けられ、そしてそのプー
リ２０６から補強板６８に設けられた開口２０７を通っ
て斜め下方に且つ長手方向外方に、第６のブラケット３
０８の近くの第２の補強パー２０９まで延びている。　
　　。

クロス１４−２０３力）らの他のケーブル２０５は方向
転換プーリ２１０のオシ）りを通り、第２のプーリ２１
１のまわりを延び、そしてそのプーリ２１１から補強板
６８に設けられた開口２０７を通って斜め下方に且つ長
手方向外方に、第４のプラ）７−ツト４０８の近くの第
１の補強パー１０９へ向って延びており、その第４のブ
ラケット４０８により補強・々−１０９は変形可能な真
空モールド６２に取付けられている。その第４のブラケ
ット４０８は、ブラケット１０８と反対側の第１の補強
パー１０９の端部の所でその補強パー１０９に連結され
ている。

ピストンロツｖ１０２及び２０２、ケーブル１０４．１
０５，２０４及び２０５、プーリ１０６゜１１０．１１
１，２０６，２１０及び２１１、ブラケット１０８，２
０８．３０８及び４０８、及び補強パー１０９及び２０
９は、モールド補強構造体６５に相対して変形可能な真
空モールド６２の長手方向両端部分を持上げるためのモ
ールＶ持上げ装置を構成している。

以上の記述から理解される通り、ピストンシリンダ１０
０及び２００におけ、るピストンロツげ１０２及び２０
２がクロスパー１０３及び２０３を互いに異なる距離だ
け引込ますべく一緒に作動されると、補強パー１０９及
び２０９は夫々のプーリ１０６，１１１，２０６及び２
１１へ向って上方且つ内側へ持上げられ、真空モールダ
６２はそれの長手方向中心線の長手方向両側部で夫々異
なる量だけそのモールＰ６２の横方向中心線のまわりで
変形せしめられる。台形板６９の下で中央部分が支持さ
れ且つモールド補強構造体６５によって補強されている
真空モール２６２はその中央部分で変形に対し抵抗して
おり、従ってそのモールｌ’６２ばそのモールげ６２の
幾可学中心を横切って延びている横方向軸線即ち横方向
中心線に対し対称をなして、また、真空モールｌ’６２
の幾何学中心を通る長手方向軸線即ち長手方向中心線の
両側で異なる程度まで変形せしめられる。

真空モールマロ２の長手方向中心線のまわりでの対称形
状から更に一役と太夫な程度まで変化する複雑な形状に
そのモールＩ’６２を変形窓せることが望まれる場合に
は、外方剛体・ぐ−８０及び内方剛体・ぐ−８５は、真
空モールｒ６２の土壁の中央部分がモールド補強構造体
６５及び台形板６９に係合している平面よりも高い水平
面内で横方向に向きが定められ、それにより、ピストン
ロソッと一緒に移動するケーブルは、内方剛体パー８５
及び外方剛体・々−８０が支持されている水平面よりも
高いレベルまでモール￥６２の外方部分を持上げる。ピ
ストンロツｖ１０２及び２０２が延び出されると、真空
モール「６２は応力を受けていフエい長手方向に平坦な
形状に戻る。

真空モール）ｊ６２の長手方向中心線のまわりでの該モ
ールＶの非対称の８度は、２ストンロツド１０２及び２
０２の移動量の差、及び台形板６９及びモールド補強構
造体６５の底面に相対する剛体パー８０及び８５の位置
及び向きを関数として変化する。

補強板６８は取付は用板１１２に対し離隔した関係をな
■７て堅固に連結されている（第１図及び第２図）。そ
の取付は用板１１２は上方ピストン１１３による駆動に
応答して、補強板６８及び真空モールｒ６２と一緒に移
動するようになっている。そのト方ビス）：＞１１３の
下端は枢動可能な継手１１４により取付は用板１１２に
連結されており、また、その上方ピストン１１３のハウ
ジングの上端は高架支持体１１５に剛固に吹付けられて
いる。垂直支柱１１６は、取付は用板１１２に固定され
たスリーブ１１７から上方に延びていて、取付は用板１
−１２、補強板６８及び変形可能な真空モールげ６２の
垂直方向移動を案内している。

雄ねじが切られたボルト１１８は補強板６８の各角隅部
から取付は用板１１２まで延びていてこれら補強板６８
及び取付は用板１１２を、第１図及び第２図に示されて
いるように垂直方向に互いに離隔された関係をなして取
付けている。

シート材移送装置４７は、成形ステーション４３０所で
成形されるべき板ガラスの周縁のすぐ内側で所望とされ
る形状に、高さ及び平面輪郭において合致しているリン
グ状部材１１９を有している（第１図）。そのリング状
部材１１９はそのリング状部材に適宜に連結された補強
フレーム１２１によって囲繞されている。リング状部材
１１９の上縁面は、がラスに対する接触を發少にするべ
く切欠去が設けられ、あるいはセレーションが設けられ
ており、好ましくは廿ミュエル　エル、セイモア（Ｅｌ
ａｍｕｅｌ　　Ｌ、　　Ｓｅｙｍｏｕｒ　）に付与され
た米国特許第６，９７３，９４３号に開示された態様で
構成されており、その米国特許の開示内容は参考のため
に本明細書中に編入されている。補強フレーム１２１は
キャリッジ４６に連結されており、該キャリッジ４６は
、真空モールド６２と持上げ用モール枦５０とが互いに
離れせしめられる際にその真空モールド６２のすぐ下で
訃つその持上げ用モール１’５０よりも上の位置と、冷
却ステーション（図示せず）内の位置との間で、離隔さ
れた移送用レール４５の長手方向に沿って移動するよう
構成されている。

ぎストンロツＶ１０２及び２０２の夫々の行程は調節可
能な停市部材１０１及び２０１の位置を変えることによ
り互いに別個に調節可能にされており、すた、両方のピ
ストンロツｖ１０２及び２０２は一緒に作動せしめられ
るようになっている。この特徴により、ピストンロツｖ
１０２及び２０２が長手方向軸線の両側の変形可能な真
空モールＰ６２の長手方向延在手部分を互いに異なる変
形噺までゆがませるべく一緒に作用するのが可能ならし
められている。外方剛体・ぐ−８０及び内方剛体・ぐ−
８５の向きにより、異なる局部区域における変形可能な
真空モール）’６２の曲げ軸線の角度が定められる。ま
た、それら・ぐ−ＦＩＯ，８５の相対垂直方向位置及び
中央に配置されたモールＶ補強構造体６５により、モー
ルＶ６２の長手方向に沿った異なる部分の形状が決定さ
れる。ぎストンロツｖ１０２及び２０２の作動により補
強バー１０９及び２０９に夫々同時（Ｃ作用せしめられ
る持上げ力によって、真空モールｖ６２はそれの横方向
中心線に対し対称形をなしてゆがめられる。

このことは、頚客に所望とされる複雑なバンクライトパ
ターン（ｂａＣｋｌｉｃ（ｈｔ　　ｐａｔｔｅｒｎ　）
に板ガラスを成形する、ヒで重要な特徴である。

次に作動サイクルについて述べる。

複数枚の板ガラスは、炉４２内の回転しているロール４
８に支持されつつその炉４２を通って搬送される。阪ガ
ラスが感知素子Ｓ１によって感知されると、炉４２の出
口区域に配備されているロール４８は加速される。図示
実施例の加熱成形装置の諸部材が成形サイクルを始める
準備が整った状態にある時、板がラスは感知素子Ｓ２を
通過する。

１知素子Ｓ１は、炉４２のいくつかのコンベアロール４
８が組込まれているその炉の高速繰出し区域を制御して
おり、また、感知素子Ｓ２は、板ガラスが持上げ用モー
ルド５０の真上に整合した位置に達する際に、成形ステ
ーション４３内の別のコンベアロール４９を停屯させる
べくそのロール４９０回転を制御している。板ガラスが
成形ステーション４３に到着する際、ピストン５６は下
方へ引込まされた位置を占めており、一方、上方ピスト
ン１１３は応力を受けていない初期状態にある真空モー
ルド６２を支持していてそのモールｒ６２の可撓性多孔
下壁は、コンベアロール４９に共通する上方接線によっ
て画定される平坦ガラス支持面よりもわずかな距離だけ
Ｈに位置している。理解される通り、可撓性の真空モー
ルド６２は横方向にも、また、長〜手方向にもゆがまさ
れることができる。持上げ用モールｖ５０は借切は、コ
ンベアロール４９の下に位置せしめられており、また、
長手方向に応力を受けていない真空モールド６２は到着
する板がラスＧよりもわずかに上に離隔された関係をな
して配置されていて、成形サイクルの開始時成形ステー
ション４３にその板がラスＧが進入するのを可能にする
間隙を提供している。

成形作業の第２の工程においては、板がラスＧは持玉げ
用モールｖ５０によって持上げられて、その板ガラスは
コンベアロール４９により提供された支持面よりも完全
に上に支持され、横方向成形部材５２の横方向に彎曲せ
しめられた形、状へ向って少なくとも途中まで撓んだ状
態となる。成形サイクルのこの殴階で、変形可能な真空
モールＶ６２に負圧が作用せ１−められ、板がラスＧは
負圧により、その変形可能な真空モールマの下方多孔壁
に係合せしめられるっ その後、上方ピストン１１３により変形可能な真空モー
ルｒ６２を持上げつつ、調節可能な停止部材１０１及び
２０１により制御された位置まで内側に異なる距離だけ
ピストンシリン〃ゝ１ｏｏ及び２００のピストンロッド
１０２及び２０２を同時に作動させることによってその
真空モールド６２の横方向軸線のまわりで該モールド６
２を長手方向にゆがませる。変形可能な真空モール１６
２の下面に接した状態に板ガラスを保持する負圧は維持
され続け、その時持上げ用モールケ５０は下方へ引込み
始める。熱で軟化せしめられている板ガラスは、上述し
た制御態様でピストンロッド１０２及び２０２を同時に
作動させることにより生じせしめられた真空モールｌ’
６２の形状の複雑な変化に応答して変形せしめられる。

理解される通り、外方剛体に−８０及び内方剛体パー８
５を省略した場合、ピストンロツｖ１０２及び２０２が
２ストンシリンＡ＋１００及び２００内で夫々同じ移動
距離だけ内側に同時に移動せしめられると、補強パー１
０９及び２０９は補強部材６５及び台形板６９の底面に
共通した水平面に対し同じ量だけ上方へ持上げられろう
ピストンロツＶ１０２及ｒ１０２が停止部材１０１及び
２０１によって制御されて夫々のピストンシリンダ１０
０及び２００の内側に異なる距離だけ移動せしめられる
と、ケーブル１０４及び１０５を通して作用するピスト
ンロツｙ１０２によりゆがめられる変形可能な真空モー
ルド６２の一方の長手方向側縁部は、ケーブル２０４及
び２０５を通して作用するピストンロツｖ２０２により
ゆがめられるそのモールド６２の他方の長手方向側縁部
と異った量だけ、補強構造体６５及び台形板６９の底面
に共通した水平面に対し持上げられる。このような場合
、変形可能な真空モールド６２は合力によってそのモー
ル１’６２の横方向中心線のまわりで対称形をなしてゆ
がめられるけれども、そのゆがみは長手方向中心部から
各端部まで長手方向に徐々なるものであると共に変形可
能な真空モールｖ６２の長手方向中心線の両側で非対称
をなすものである。負圧により変形可能な真空モール１
’６２に係合せしめられている熱で軟・化された板ガラ
スはその真空モールＩＳのゆがめられた形状に次第に合
致せしめられる。

板ガラスをそれの横方向軸線のまわりで比較的大きな曲
げ半径で曲げ、次いで板がラスの幾何学中心を横切る横
方向軸線の両側で１つの鋭い曲げ角で曲げる比較的単純
な形状の成形の場合には、各対の剛体パー８０．８５の
うちの一方を省略するか、あるいは変形用モールドに係
合しない位置へ引込ませておくことができ、その場合、
１つの剛体パーが変形可能な真空モールＶの各手部分に
係合せしめられると共にそのモールドの手部分に対しほ
ぼ鋭い曲げ線の所でモールドを補強するべくモールＶの
横方向軸線に対し平行をなして延在せしめられる。モー
ルＶの各手部分に係合している１つの剛体？ぐ−は、変
形可能な真空モールＶの可撓上壁の幅全体を横方向に横
切って延びている中央部分に当接している台形板６９の
底面及びモールＶ補強構造体６５の共通水平面よりも上
の共通水平面内に位置せしめられている。こうして、ピ
ストンロッド１０２及び２０２が異なる距離だけ移動す
る際、それらピストンロツｒは補強構造体６５を含む横
方向垂直平面と剛体ｌり−に交差する各横方向垂直平面
との間で緩やかな曲率でもって真空モールｖ６２を変形
せしめると共に、各剛体パーのまわりで比較的鋭くその
真空モールＶを変形せしめ、もって、その剛体パーがそ
の真空モールＶに係合している係合線を長手方向に越え
て斜め上方に延びている端部分即ち耳部を形成するよう
になっている。各端部分の変形角変の傾斜度は、変形可
能な真空モール「の長手方向中心線の両側部でのピスト
ンロッド１０２及び２０２の相対移動量に左右される。

図示された特定実施例では、内方剛体バー８５は変形可
能な真空モールド６２の長手方向中心線に対しほぼ直角
をなして向けられていると共に、補強構造体６５及び台
形板６９の下壁によって占められている水平面よりもわ
ずかに上の水平面内に支持されている。外方剛体パー８
０は内方剛体パー８５によって占められている水平面よ
りも高い水平面内でのへの字状の線に沿って斜めに向け
られている。従って、ピストンロツ′Ｆ＋１０２及び２
０２が夫々のピストンシリンダ１００及び２００の内側
に異なる距離だけ移動せしめられると、変形可能な真空
モールげ６２の中央部分は、そのモールドの長手方向に
対しほぼ直角をなす軸線のまわりで台形板６９と内方剛
体パー８５との間においてわずかに変形せしめられ、ま
た、変形可能な真空モール）Ｆｅ２の、内方剛体パー８
５よりも長手方向外方部分は斜めの軸線のまわりで内方
剛体パー８５から外方剛体パー８０へ向って長手方向外
方向に徐々にきつくなる制御された変化割合で変形せし
められ、そのモールｌ−’６２０両側の角隅部は異った
距離だけ持上げられ、こうしてモールド６２は板ガラス
に必要とされる形状に合致した複雑な形状に変形せしめ
られる。

板ガラスが規定された限界を越えて所望の形状から離れ
た形状に曲げられるような場合には、補正即ち修正を必
要とする曲げ部分での局部的形状を制御している内方剛
体パー８５及び／又は外方剛体パー８０の位置及び向き
を調節するという県純な作業をするだけでよい。ハウジ
ング７４に対する剛体バー８０及び８５の位置及び向き
を制御する溝孔付き部材及びフランジの様々な溝孔の所
での連結部に容易に近付くことができるよう空間が備え
られているので、いずれかの連結部を緩めて剛体パーの
位置及び／又は向きを変え、その剛体パーの位置及び向
きを補正した後、緩められた連結部を再び締付け、もっ
て、所望とされるパターンにより近く合致した成形を制
御する位置及び／又は向きに剛体バーを調節することが
できる。

変形可能な真空モールＶの上壁と補強板６８の下面との
間の空間内に配置されている溝孔付き連結部には容易に
近付くことができるので、必要とされる調節を容易に行
うことが可能である。この調節作業は、変形可能な真空
モールドゞに付与された形状が問題のパターンに対し顧
客の仕様により許された限界を越えて変化してしまった
場合、あるいはパターンそのものが変えられた場合にカ
ムを別のカムに交換するという作業に較べはるかに単純
な作業と言えるっ 理解される通り、内方又は外方剛体パーの垂直方向位置
は、変形可能な真空モールＶの変形時にそのモールドの
上壁から上方へその内方又は外方剛体パーが引込まされ
る程度まで調節され得るようになっていて、板がラスに
必要とされる曲げが比較的単純な場合、一対の外方剛体
パー及び一対の内方剛体パーの両方が真空モールＶに係
合するのではなく、一対の外方剛体パーのみが、あるい
は一対の内方剛体パーのみが真空モールＶに係合し得る
ようになっている。更に、内方及び外方剛体パーの両方
の向きを、平面内で同じ傾斜度をもって、あるいは異な
る傾斜度をもって斜めにすることもできる。また、理解
される通り、異なるパターンのものに対し必要とされる
ならば、変形可能な真空モールげの長手方向中心線に対
し直角又は斜めをなして延びている垂直面内で斜めに延
びるよう剛体／々−を調節することもできる。

加えて、対をなす剛体？々−８０及び８５を、台形板６
９の底面により占められている位置よりも−の異なる高
さの所で互いに平行をなして延びるよう調節し、もって
加熱成形装置が、変形可能な真空モールＶの横方向中心
線から異なる距離の所で異なる曲率半径を有する複雑な
形状に適合するのを可能ならしめることもで去る。即ち
、内方剛体パー８５はそれらの全長にわたり横方向中心
線から等距離をなし、また、外方剛体パー８０は横方向
中心線の長手方向両側で夫々対応した内方剛体パー８５
から等距離の所に位置するべく調節され得る。内方剛体
パー８５の垂直方向位置は台形板６９の底面よりもわず
かに上の第１の水平面内にあってその台形板６９の底面
と協働して比較的大きな曲率半径を画定し、一方、外方
剛体パー８０はより小さな曲率半径を画定するのに充分
な距離だけ第１の水平面よりも上の第２の水平面内に置
かれている。ピストンロツｒ　１０２及ヒ２０２が移動
する距離は、変形可能な真空モールドの端部の形状を規
定するべくその第２の水平面よりも上に所望の距離だけ
そのモールドの両端部を持上げるよう定められている。

真空モールド６２が上方へ完全に持上げられ、持上げ用
モールｌ’５０カー下方に完全に引込まされると、シー
ト材搬送装置４７はその持上げられた真空モールド６２
とその下降せしめられた持上げ用モールｒ５０との間の
空間に進入することができる。シート材搬送装置４７は
変形可能な真空モールド６２の下の位置に移動せしめら
れる。深さがそれ程深くない形状の場合には、その空間
を得るために真空モールｌ’６２をｉ直方向に移動させ
る必要はない。

次いで負圧の適用が中断され、シート材搬送装置４７の
リング状部材１１９の周囲形状に合致した局部を有して
いる板ガラスがその搬送装置４７上に落下せしめられる
。次いで、搬送装置４７は、リング状部材１１９の周囲
形状により規定された複雑な形状に成形された成形済板
ガラス、を支持する。その支持された板ガラスは冷却ス
テーションへ移動せしめられ、その冷却ステーションで
、搬送装置４７により支持されている板ガラスは往復動
せしめられ、その間、加圧状態の冷たい空気の吹付けの
ように、冷たい焼もどし媒体が支持されている板ガラス
の上面及び下面に吹付けられてその板ガラスに所望の焼
もどし変を付与する。次いで、焼もどされた板ガラスは
シート材搬送装置４７から降され、時間に余裕があれば
その搬送装置は成形ステーション４３０近くの待機ステ
ーションに戻されて次の曲げサイクルの完了を待つよう
になっている。ぎストンシリンダ１００及び２００内の
ｔストンロツｖ１０２及び２０２は可撓性の真空モール
ｒ６２に作用せしめられていた応力を解除するべく作動
せしめられてその真空モールドが応力を受けていない形
状を呈するのを可能ならしめる。上方ぎストン１１３は
延び出されて真空モールドをそれの下方位置へ下降せし
めて次の板ガラスが成形ステーション４３に到着するの
を待つ。

こうじて加熱成形装置は別の成形廿イクルの準備が整う
。

本発明は様々な形状の複雑な形状への板ガラスの成形を
可能ならしめている。また、本発明は、剛体パーのうち
の成るもの、あるいは総べての剛体パーとの係合を回避
することにより、あるいはぎストンロッドの移動量の差
を変えることにより、単純な曲げを生じせしめるべく調
節するのに適している。

本発明に合致した装置で作られる代表的な部品は、円筒
状の曲げの場合１５．２４ｃｍ、（６インチ）程度の曲
げ深さを有するバッタライ）（ｂａｃｌｃｌｉｇｈｔ）
及び複合曲げ及び側部から側部まで曲げ深さが２．５４
ｃｒｒＬ（，１インチ）だけ変化する曲げの場合には８
．９ＣＴＬ（３−２−インチ）程度の曲げ深さを有する
バックライトである。

以上述べ且つ図示された本発明の形態は本発明の例示的
好適実施例として示されたものである。

理解されるごとく、本発明の要旨は前掲特許請求の範囲
に記載された通りであり、本明細書の記載に鑑みて自明
なる本発明の様々な改変及び修正は本発明に含まれるべ
きである。

【図面の簡単な説明】

第１図は板ガラス成形装置を示す斜視図で、その成形装
置は本発明実施例による長手方向に変形可能な真空モー
ル−を有しており、その真空モールドは、その真空モー
ルｒの長手方向中心線の両側で長手方向に異なる程度に
そのモールげをゆがませると共にそのモールドの横方向
中心線のまわりで対称形をなす曲げを行う装置と組合さ
れて示されている図であり、 第２図は、ゆがめられた状態にある本発明実施例の真空
モール団の長手方向（ｎｉ１面図であり、第６図は第２
図の６−３線から見た矢視図で、変形可能な真空モール
ｐの長手方向中心線の両側で異なる変形度だけそのモー
ルドの長手方向寸法に沿ってそのモールドを変形させる
ための装置を支持している剛体支持板を示していると共
に、その剛体支持板に調節可能に支持されている補強パ
ー即ち剛体パーをどのようにして斜めに向けて、ゆがめ
られた直空モールｌδの形状の局部的複雑性を付与する
かを破線で示している図であり、第４図は第２図の４−
４線から見た矢視図で、弛緩した状態にある真空モール
ドを示しており、また、真空モールドが変形される際そ
の真空モールドの形状に対し局部的な制御を行わせしめ
るべく第６図に示された剛体パーを速かに懇節するため
にそれら剛体パーに容易に近付くことができるようそれ
ら剛体パーをどのようにして変形可能な真空モールドに
配備させたかを示している図である。 ４２　炉、４３　成形ステーション、４５　レール、４
６　キャリッジ、４７　シート材移送装置、４８．４９
　　コンベアロール、５０　持上げ用モールド、５２　
成形部材、５４・溝、５６　下方ピストン、５８　垂直
がイト８．６０　スリーブ、６２　変形可能な真空モー
ルＶ、６４　・負圧供給箱、６５　補強構造体、６６　
供給管路、６８補強板、６９　台形板、７０　螺軸、７
１　歯車箱、７２　クランク軸、γ３　クランク、７４
ハウジング、７５　トンプソン軸、７６　目孔部材、７
７　スリーブ、７８　溝孔付き部材、７９外方水平フラ
ンジ、８０　外方剛体パー、８１溝孔付き部材、８２・
・斜めに延びている部材、８３　溝孔付き部材、８４　
溝孔付き部材、１００゜２００　ピストンシリンタゞ、
１０１，２０１　　停止部材、１０２，２０２　　ピス
トンロッド、１０３゜２０３　クロスバ−１１０４，１
０５，２０４゜２０５　ケーブル、１０６．　２０６−
−ｙ°−リ、１０７．２０７　　開口、１０８，２０８
，３０８゜４０８　ブラケット、１０９，２０９　　補
強パー、１１０．１１１，２１０，２１１　　　プーリ
、１１２取付は用板、１１３・・上方ピストン、１１４
枢動可能な継手、１１５　高架支持体、１１６垂直支柱
、１１７・・スリーブ、１１８　ヴルト、１１９　リン
グ状部材、１２１　補強フレーム、ｓｌ、ｓ２　　感知
素子。 代理人　浅　村　　　皓 、−一 第１頁の続き （７望発　明　者　ジョージ・リチャード・クラ−セン アメリカ合衆国ペンシルバニア 州ニュー・ケンシントン・ケネ テ゛イ・アベニュー７４５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）熱で軟化せしめられた板ガラスを成形するのに用
   いるための変形可能な真空モールげにして、該真空モー
   ルドは該モールＶの天井を形成する可撓上壁と該モール
   ドの床を形成する多孔可撓下壁とを有しており、前記真
   空モールドは更に、該モールげの一対の両端部分の各々
   の横方向に延びていると共に該両端部分の各々に取付け
   られたモールド補強パーと、前記両端部分間の前記モー
   ルＶの中央部分を補強していると共に、前記可撓上壁に
   係合しているモールド補強構造体と、該モールド補強構
   造体に相対して前記モールド補強パーを一緒に持上げて
   前記モールＶをゆがませるための持上げ装置とを有して
   おり、該持上げ装置は、前記真空モールＶの第１の中心
   線の一方の側部に位置している前記補強パーの各々の一
   端部分を第１の所定の距離だけ選択的に持上げる装置と
   、前記補強ｄ−の各々の他端部分を、前記第１の所定の
   距離と異なる第２の所定の距離だけ持上げる装置とを有
   しており、前記持上げ装置が作動せしめられる際、前記
   変形可能な真空モールＶは前記第１の中心線のまわりで
   非対称形をなして、また、該第１の中心線に対し横切る
   方向の第２の中心線のまわりで対称形をなして曲げられ
   るよう構成されていることを特徴とする変形可能な真空
   モールｖ０（２、特許請求の範囲第１項記載の変形可能
   な真空モールドにおいて、該変形可能な真空モールＶか
   ら上方へ離隔されて配備されていて前記持上げ装置を支
   持している剛体補強板を有しており、前記モールド補強
   構造体と前記補強ｌぐ−の各々との間において前記補強
   板よりも下に少なくとも１木の剛体パーが支持されてお
   り、該剛体パーは、前記モールド補強構造体が前記変形
   可能な真空モールドに係合している高さよりも高い高さ
   の所に配置されていると共に該変形可能な真空モールド
   の前記第１の中心線に対し横切る方向に延びており、前
   記持上げ装置が前記補強パーを一緒に持上げて前記真空
   モールνを変形させる際該持トげ装置は前記剛体パーの
   各々のまわりで該真空モールドを曲げせしめている変形
   可能な真空モールｖ０（３）特許請求の範囲第２項記載
   の変形可能な真空モール１ンにおいて、前言己剛体バー
   は前記モールド補強構造体と前記補強バーの各々との間
   において前記補強板よりも下に複数本支持されており、
   前記モールド補強構造体の各側゛に配備されたそれら複
   数本の剛体パーのうぢの少なくとも１本の剛体パーは、
   変形された前記真空モールげに対して所望とされる形状
   に合致する彎曲面に沿って置かれている変形可能な真空
   モールド。 （／Ｉ）特許請求の範囲第２項記載の変形可能な真空モ
   ールＶにおいて、該変形可能な真空モールＶの前記第２
   の中心線の両側で前記剛体補強板にはハウジングが固定
   されていて前記剛体パーを支持しており、前記剛体補強
   板よりも下の容易に近付くことができる位置には前記変
   形可能な真空モールげに相対して前記剛体パーの各々の
   水平方向及び垂直方向位置を調節せしめるための装置が
   置かれており、また、前記補強板に相対して各前記剛体
   パーの向きを調節するための装置が備えられている変形
   可能な真空モールド。 （５）特許請求の範囲第３項記載の変形可能な真空モー
   ルｒにおいて、該変形可能な真空モールｒの前記第２の
   中心線の両側で前記補強板にはハウジングが固定されて
   いて前記複数本の剛体パーを支持しており、前記剛体補
   強板よりも下には前記変形可能な真空モールドに相対し
   て前記複数本の剛体パーの各々の水平方向及び垂直方向
   位置を調節せしめるための装置が置かれており、また、
   前記変形可能な真空モール付に相対して前記複数本の剛
   体パーの各々の向きを調節せしめるための装置が備えら
   れている変形可能な真空モールＶ。 （６）特許請求の範囲第４項記載の変形可能な真空モー
   ルνにおいて、前記ハウジングは、該変形可能な真空モ
   ールＶに相対する前記剛体パーの垂直方向位置を調節可
   能に固定せしめる一対の垂直方向溝孔付き部材に連結さ
   れており、該垂直方向溝孔付き部材の各々には円弧状溝
   を有している水平方向フランジ部材が固定されていて前
   記変形可能な真空モールげに相対する前記剛体パーの向
   きを制御しており、また、前記変形可能な真空モールド
   に相対する前記ハウジン〃゛の各々の位置を調節して該
   ハウジングに関連せしめられている前記剛体パーの水平
   方向位置を調節するための装置が備えられている変形可
   能な真空モールｖ０（力　特許請求の範囲第１項記載の
   変形可能な真空モールｒにおいて、前記持上げ装置は該
   変形可能な真空モールドゝの＠記第１の中心線の各側に
   １つづつ配備された一対のピストンを有しており、該ピ
   ストンの各々はピストンロツダを有しており、該ピスト
   ンロツＶの各々は一対の７１−プルを備えており、該ケ
   ーブルの各々はデーりのま１つりに掛けられていて該ケ
   ーブルに関連せしめられた前記補強バーの端部分に連結
   さイｔでいる変形可能な真空モールド。 （８）　　熱で軟化せしめられた板がラスを成形するの
   に用いられる変形可能な真空モールＶにして、該真空モ
   ールＹ’ｌ’Ｌ該モールドの天井乞形成する可撓上壁と
   咳モールｒの床を形成する多孔可撓下壁とを有しており
   、前記真空モールｙは更に、前記モールρに対し垂直方
   向に離隔された関係をなして配備されていて咳モールＶ
   との間に垂直方向空間を形成している剛体補強板と、前
   記真空モールｒの中央部分を所定の高さの所で補強する
   べく該真空モールＶの中央部分に係合している中央に配
   置されたモールド補強構造体、及び前記変形可能な真空
   モールドの長手方向両端部分に係合している端部分係合
   装置と、前記端部分係合装置を作動せしめて前記変形可
   能な真空モールＶの長手方向両端部分を前記所定の高さ
   よりも上に持上げるための持上げ装置と、前記垂直方向
   空間内の調節可能な位置で、前記真空モールＩこの長手
   方向両端部分の各々と前記モールド補強構造体との間に
   おいて前記剛体補強板に支持された剛体・ぐ一手段と、 前記垂直方向空間内で前記剛体パ一手段の水平方向及び
   垂直方向位置を調節せしめると共に該垂直方向空間内で
   該剛体バ一手段の向きを調節ぜしめ、前記持上げ装置が
   前記端部分係合装置を作動せしめる際前記剛体バ一手段
   のうちの少なくとも選宇され≠二剛体イー手役が前記変
   形可能な真空モールマに係合して前言己持上げ装置によ
   る持−ヒげ作動時該変形可能な真空モールＶに付与され
   る形状に対し局部的な制御な提供せしめるための調節装
   置と、を有していることを特徴とする変形可能なτ（空
   モールド。 （９）特許請求の範囲第８項紀載の変形可能な真空モー
   ルＶにおいて、前記持上げ装置は、該変形可能な真空モ
   ールＶの第１の中心線の両側で夫々異なる距離だけ該変
   形可能な真空モールＶを持上げるべく構成されている変
   形可能な真空モールｖ０（１０）第１の中心線のま１つ
   りで対称をなし叶つ核第１の中心線に対し横切る方向の
   第２の中心線のまわりで非対称をなす所望の形状に板ザ
   ラメを曲げる方法にして、前記板がラスをそれの変形温
   度まで加熱し、該変形温度のままの前記板げラスを負圧
   によって変形可能な真空モールドに係合せしめ、板ガラ
   スが前記変形温度よりも下の温度に下がる前に前記第２
   の中心線に相対して前記モールｒの両端部分を選歌的に
   持上げて前記第１の中心線の一方の側部での該モール「
   の２つの端部分を第１の所定の距離だけ持上げると共に
   咳第１の中心線の他方の側部での該モールｒの２つの端
   部分を、前記第１の所定の距離と異った第２の所定の距
   離だけ持上げ、もって板ガラスを前記所望の形状に曲げ
   ることを特徴とする板ガラス曲げ方法。 （１１）特許請求の範囲第１０項記載の板ガラス曲げ方
   法において、前記変形可能な真空モールドの中央部分を
   モールド補強構造体に係合せしめて該中央部分において
   該変形可能な真空モールドを補強せしめ、前記モールド
   補強構造体と持上げ力作用点との間で前記変形可能な真
   空モールドにそれの幅を横切って少なくとも１本の剛体
   バーを係合せしめ、該変形可能な真空モールドの中央部
   と両端部との間での局部的ゆがみを制御している板ガラ
   ス曲げ方法。 （１２、特許請求の範囲第１１項記載の板ガラス曲げ方
   法において、前記モールド補強構造体と持上げ力作用点
   との間で＠配変形可能な真空モールＶの頂部にそれの幅
   を横切って２木の剛体バーを係合せしめる板ガラス曲げ
   方法。 （１３）特許請求の範囲第１２悄記載の板ガラス曲げ方
   法において、前記モールド補強構造体の両側に配備され
   ている前記２木の剛体・ぐ−のうちの少なくとも一方を
   、斜めの係合線に沿って前記変形可能な真空モール♂の
   頂部に係合せしめる板ガラス成形方法。