JPS5994655A - メリヤス針及びその製造方法 - Google Patents
メリヤス針及びその製造方法Info
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- JPS5994655A JPS5994655A JP57200902A JP20090282A JPS5994655A JP S5994655 A JPS5994655 A JP S5994655A JP 57200902 A JP57200902 A JP 57200902A JP 20090282 A JP20090282 A JP 20090282A JP S5994655 A JPS5994655 A JP S5994655A
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- JP
- Japan
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- stockinette
- joint
- tip
- needle
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、丸編機に使用されるメリヤス針の各部位を勢
能単位に分割製作し、必要に応じて組立てることのでき
る構造のメリヤス針及びその製造方法に関するものであ
る。
能単位に分割製作し、必要に応じて組立てることのでき
る構造のメリヤス針及びその製造方法に関するものであ
る。
従来より、丸編機に使用されるメリヤス針には、第1図
に示すように断面が円形の線材を曲は加工した後扁平に
押圧した素材より作られる綴針1゜Oと、第2図に示す
ように予め扁平に圧延加工された鋼帯を打抜き加工した
素材から作られる板針200とがある。綴針100の場
合には、材料のロスがなく、針本体の自重も小さく、適
度な弾力性を具えているという長所があるか、バット部
]10を形成するために線材を微少半径で1800曲は
加工する必要かあり、曲げ内径111が極めて小さいた
め、綴針1ooの使用に際しカムより伝達される衝撃に
よる応力が集中しバント部110か破損するという欠点
かあった。また第2図に示す板釧200の場合には、バ
ント部210の強度は充分であるという長所があるが、
予め扁平に左延加工された鋼帯を打抜き素材とするので
板カスか発生し材ネミ10スが大きく、針本体の自重が
大きいため使用に際し高速で往復運動をすると、衝撃に
より7ンク202、ベラ2o3が破損したりバット21
0の摺動部220が磨耗するという欠点があった。また
綴針100、板針200共に針の先端部、幹部、バント
部、終端部が同一素材で同時に熱処理されているので、
例えば先端部には有性、幹部には弾力性、バット部には
耐磨耗性というように個々に異なった特性をイ」与する
ことが不Di r’il:であった。
に示すように断面が円形の線材を曲は加工した後扁平に
押圧した素材より作られる綴針1゜Oと、第2図に示す
ように予め扁平に圧延加工された鋼帯を打抜き加工した
素材から作られる板針200とがある。綴針100の場
合には、材料のロスがなく、針本体の自重も小さく、適
度な弾力性を具えているという長所があるか、バット部
]10を形成するために線材を微少半径で1800曲は
加工する必要かあり、曲げ内径111が極めて小さいた
め、綴針1ooの使用に際しカムより伝達される衝撃に
よる応力が集中しバント部110か破損するという欠点
かあった。また第2図に示す板釧200の場合には、バ
ント部210の強度は充分であるという長所があるが、
予め扁平に左延加工された鋼帯を打抜き素材とするので
板カスか発生し材ネミ10スが大きく、針本体の自重が
大きいため使用に際し高速で往復運動をすると、衝撃に
より7ンク202、ベラ2o3が破損したりバット21
0の摺動部220が磨耗するという欠点があった。また
綴針100、板針200共に針の先端部、幹部、バント
部、終端部が同一素材で同時に熱処理されているので、
例えば先端部には有性、幹部には弾力性、バット部には
耐磨耗性というように個々に異なった特性をイ」与する
ことが不Di r’il:であった。
史に、メリヤス針製造上の問題点として、メリ −ヤス
釧は幅寸法Bに対して長手方向寸法Aか著しく大きく、
全体として細長い形状となるため、熱処理工程で曲り、
ねじれか発生し、かつ寸法歪により、A、 C,Dの
寸法が製品間でばらつき、不良品発生の重大な要因とな
っていた。また、板針200の場合には、丸編機のカム
面と接触する摺動部220に残るプレス打抜時の破断面
を除去し、なめらかな面に精密研磨加工する場合にも板
針200が著しく細長い形状であるため作業が困難でか
つ主要寸法であるC、 Dの寸法精度か揃わj工いと
いう欠点があった。
釧は幅寸法Bに対して長手方向寸法Aか著しく大きく、
全体として細長い形状となるため、熱処理工程で曲り、
ねじれか発生し、かつ寸法歪により、A、 C,Dの
寸法が製品間でばらつき、不良品発生の重大な要因とな
っていた。また、板針200の場合には、丸編機のカム
面と接触する摺動部220に残るプレス打抜時の破断面
を除去し、なめらかな面に精密研磨加工する場合にも板
針200が著しく細長い形状であるため作業が困難でか
つ主要寸法であるC、 Dの寸法精度か揃わj工いと
いう欠点があった。
そこで本発明の目的は、上記綴針、板針の欠点を除き、
両者の長所のみを取入れ、高速運転可能な自重の小さい
メリヤス針を提供することであり、また(幾能部分毎に
材質、材料を変えることの可能な、寸法形状ばらつきの
少ない高品質、高性能のメリヤス針を製造する方法を提
供することである。
両者の長所のみを取入れ、高速運転可能な自重の小さい
メリヤス針を提供することであり、また(幾能部分毎に
材質、材料を変えることの可能な、寸法形状ばらつきの
少ない高品質、高性能のメリヤス針を製造する方法を提
供することである。
本願の第1番目の発明(第1発明)に係るメリヤス針は
、一端にフックとベラ溝内に回動可能に一軸支されたベ
ラとを有し他端に接合部を有するメリヤス針の先端部と
、一端に接合部を有するバノ1雪イ13と、を各々の接
合f3(5において連結したことを持byとするメリヤ
ス針である。
、一端にフックとベラ溝内に回動可能に一軸支されたベ
ラとを有し他端に接合部を有するメリヤス針の先端部と
、一端に接合部を有するバノ1雪イ13と、を各々の接
合f3(5において連結したことを持byとするメリヤ
ス針である。
添イ」の図面の第3図及び第4図に基づいて実施例1を
説明すると、第1発明に係るメリヤス針は、メリヤス針
の先端部1oとバント部3oとを連結してなるものであ
る。先端部10は、一端にフック11とベラ6’1M
l 2内に回動可能に軸支されたベラ1:3とを有し、
他端にメリヤス針の先端部1゜の厚さの約1/2の厚さ
の接合部14を有する。
説明すると、第1発明に係るメリヤス針は、メリヤス針
の先端部1oとバント部3oとを連結してなるものであ
る。先端部10は、一端にフック11とベラ6’1M
l 2内に回動可能に軸支されたベラ1:3とを有し、
他端にメリヤス針の先端部1゜の厚さの約1/2の厚さ
の接合部14を有する。
先端部10は、圧延鋼重を打抜き加工した素材から形成
することもできるが、材料ロスを少なくするため、線材
を扁平に抑圧した素材から連続成形するこきか好ましい
。バント部3 oは、一端?こバ゛ノド部:30本体の
厚さの約1/2の厚さの接合部;目を有する。バント部
3oは、圧延銅帯より打抜き、焼入熱処理加工したのち
、バント端面3;3清密研1fに仕」−げしたものであ
る。各々の接合部14と:3]同士は、メリヤス針本体
の厚み方向に重なり合って接合されるため、接合部位の
組立後の厚さか、先端部10及びバット部3 Uの厚さ
を越えることのないように、先端部厚み又はバント部厚
みの約1/2の厚さに構成することが好ましい1つ本願
の第2番目の発明(第2発明)に係るメリヤス針は、一
端に7ンクとベラ講内に回動可能に軸支されたベラとを
有し他端に接合部を有するメリヤス針の先端部に、一端
又は両端に接合部を有する一以上の連結部と、一端又は
両端に接合部を有する一以上のバット部とを各々の接合
部を通じて配列組合せ連結したことを特徴とするメリヤ
ス針である。
することもできるが、材料ロスを少なくするため、線材
を扁平に抑圧した素材から連続成形するこきか好ましい
。バント部3 oは、一端?こバ゛ノド部:30本体の
厚さの約1/2の厚さの接合部;目を有する。バント部
3oは、圧延銅帯より打抜き、焼入熱処理加工したのち
、バント端面3;3清密研1fに仕」−げしたものであ
る。各々の接合部14と:3]同士は、メリヤス針本体
の厚み方向に重なり合って接合されるため、接合部位の
組立後の厚さか、先端部10及びバット部3 Uの厚さ
を越えることのないように、先端部厚み又はバント部厚
みの約1/2の厚さに構成することが好ましい1つ本願
の第2番目の発明(第2発明)に係るメリヤス針は、一
端に7ンクとベラ講内に回動可能に軸支されたベラとを
有し他端に接合部を有するメリヤス針の先端部に、一端
又は両端に接合部を有する一以上の連結部と、一端又は
両端に接合部を有する一以上のバット部とを各々の接合
部を通じて配列組合せ連結したことを特徴とするメリヤ
ス針である。
第2発明が第1発明と異なるのは、一端又は両端に接合
部を有する一以上の連結部を介在させる点である。
部を有する一以上の連結部を介在させる点である。
以下、添付の第4図ないし第13図に基づいて、第2発
明の実施例11〜1ないし11〜6について説明すると
、第2発明に係るメリヤス針は、メリヤス針の先端部1
0に一以上の連結部20と一以」二のバント部30とを
配列組合せ連結してなるものである。
明の実施例11〜1ないし11〜6について説明すると
、第2発明に係るメリヤス針は、メリヤス針の先端部1
0に一以上の連結部20と一以」二のバント部30とを
配列組合せ連結してなるものである。
まず、第5図及び第6図に示した第2発明の実施例11
−1について述べる。先端部1oのII′6造は第1発
明と同様である。連結部2oは、両端に接合部21.2
2を有する。’(+7i結部2oは、焼入鋼下から打抜
形成してもよいし、或いは、線材を扁平に押圧し熱処理
加工して形成してもよく、更に、バント部;30からの
衝撃力を先端部1oに伝達しにくくするため、必要に応
じて曲げ加工を施してもよい。バント部30は、両端に
バント部、′3o本体の厚さの約1/2の厚さの接合部
31.32を有している点を除けは第1発明と同様であ
る。メリヤス剣の終端部は、一端にのみ接合部41を有
する終端部40となっている。終端部4oは、一端にの
み仄合部を有する連結部20よみなすこよができる。終
端部の材質、材料、厚さ等、連結部20と同様であるか
らである。
−1について述べる。先端部1oのII′6造は第1発
明と同様である。連結部2oは、両端に接合部21.2
2を有する。’(+7i結部2oは、焼入鋼下から打抜
形成してもよいし、或いは、線材を扁平に押圧し熱処理
加工して形成してもよく、更に、バント部;30からの
衝撃力を先端部1oに伝達しにくくするため、必要に応
じて曲げ加工を施してもよい。バント部30は、両端に
バント部、′3o本体の厚さの約1/2の厚さの接合部
31.32を有している点を除けは第1発明と同様であ
る。メリヤス剣の終端部は、一端にのみ接合部41を有
する終端部40となっている。終端部4oは、一端にの
み仄合部を有する連結部20よみなすこよができる。終
端部の材質、材料、厚さ等、連結部20と同様であるか
らである。
従って、本願特許請求の範囲で「連結部」と言うときに
は「終端部」をも包含した内容となっている。、第6図
に示すように、先端部10.連結部20、バット部:3
0及び終端部4oの各々の接合部同士は、メリヤス針本
体の厚み方向に重なり合つて接合されるため、接合部位
の組立後の厚さか先端部10又はバット部30の厚さを
越えることのないように先端部厚み又はバット部Iツみ
の約1/2の厚さに構成することが好ましい。
は「終端部」をも包含した内容となっている。、第6図
に示すように、先端部10.連結部20、バット部:3
0及び終端部4oの各々の接合部同士は、メリヤス針本
体の厚み方向に重なり合つて接合されるため、接合部位
の組立後の厚さか先端部10又はバット部30の厚さを
越えることのないように先端部厚み又はバット部Iツみ
の約1/2の厚さに構成することが好ましい。
第7図及び第8図は第2発明の実施例1]−2を示し、
先端部l Q11連結20、バット部30、連結部20
、バ′ノド部30及び終端部40をこの順序で配置組合
せて接合したものである。しかし、組合せ方法は種々可
能であり、例えは、先端部101連結部20及びバット
部の順、又は先端部lO1連結部20.連結部20、バ
′ノド部;301連結部20.バット部;30及び終端
部40の順等無限の組合せが考えられる。
先端部l Q11連結20、バット部30、連結部20
、バ′ノド部30及び終端部40をこの順序で配置組合
せて接合したものである。しかし、組合せ方法は種々可
能であり、例えは、先端部101連結部20及びバット
部の順、又は先端部lO1連結部20.連結部20、バ
′ノド部;301連結部20.バット部;30及び終端
部40の順等無限の組合せが考えられる。
第9図及O−第10図は第2発明の実施例11−3を示
す。ここでは連結部:30か押圧した線材よりなり、連
結部30の厚みは先端部10の厚みと同じで、連結部2
0の接合部31.;32は先端部厚みの約1/2となっ
ている。また、バント部20からの衝撃を吸収するため
連結部30は;33の所で曲げ加工が施されている。
す。ここでは連結部:30か押圧した線材よりなり、連
結部30の厚みは先端部10の厚みと同じで、連結部2
0の接合部31.;32は先端部厚みの約1/2となっ
ている。また、バント部20からの衝撃を吸収するため
連結部30は;33の所で曲げ加工が施されている。
第11図は第2発明の実施例ll−4を示す。この実施
例においては、先端部101パント部20及O・終端部
40の順になっている。先端部lOは631(材をJl
l「l伺こJ+p圧した素材から成形され符号15のと
ころて曲げ加工か施こされている。また終端部・10の
末端はU字形に屈曲されている。
例においては、先端部101パント部20及O・終端部
40の順になっている。先端部lOは631(材をJl
l「l伺こJ+p圧した素材から成形され符号15のと
ころて曲げ加工か施こされている。また終端部・10の
末端はU字形に屈曲されている。
第12図は第2発明の実施例ll−5を示す。この実施
例においては、先端部10、複数の連結部2()(図面
では;3個)及びバット部、30の順になっている。。
例においては、先端部10、複数の連結部2()(図面
では;3個)及びバット部、30の順になっている。。
第13図は第2発明の実施例11−6を示す5、この実
施例においては、連結部20として形状の異なる2 j
tkl 2 tJ aと20 bが用いられている。第
]辻結部20.21は幅広で、第2連結部201)は幅
狭に形成されているのが特徴である。全体の針は先端部
10、第1連結部20 c+−、第2連結部201〕、
第]連結r31< 2 o a 、第2連結ifl<
2 C11)、バ′ン1−0゛l(3U、第2連結部2
0b、、第1連結部20.1の順になっている。、なお
、形状の異なる連結部は2種類に限らliいことは勿論
である。
施例においては、連結部20として形状の異なる2 j
tkl 2 tJ aと20 bが用いられている。第
]辻結部20.21は幅広で、第2連結部201)は幅
狭に形成されているのが特徴である。全体の針は先端部
10、第1連結部20 c+−、第2連結部201〕、
第]連結r31< 2 o a 、第2連結ifl<
2 C11)、バ′ン1−0゛l(3U、第2連結部2
0b、、第1連結部20.1の順になっている。、なお
、形状の異なる連結部は2種類に限らliいことは勿論
である。
ヤス針の製造方法を、第5図及び第6図に基ついて述へ
れは、一端にフック]■とヘラ溝12内に回動可能に軸
支されたベラ13とを有し他繻に接合部]4を有する先
端部]0と、一端又は両端に接合部21.22を有する
連結g2oと、一端又は両端に接合部:31,32を有
するバット部:30を個々に形成し、これら先端部10
.連結+1s 20及びバント部30のそれぞれの接合
部を配列組合せ接合させたことを特徴とするものである
。終端部40を一端のみに接合部を有する連結部20と
みなすことかできるということについては第2発明と同
イ予である。
れは、一端にフック]■とヘラ溝12内に回動可能に軸
支されたベラ13とを有し他繻に接合部]4を有する先
端部]0と、一端又は両端に接合部21.22を有する
連結g2oと、一端又は両端に接合部:31,32を有
するバット部:30を個々に形成し、これら先端部10
.連結+1s 20及びバント部30のそれぞれの接合
部を配列組合せ接合させたことを特徴とするものである
。終端部40を一端のみに接合部を有する連結部20と
みなすことかできるということについては第2発明と同
イ予である。
以下、添付の第14図に基づいて第;3発明の実施例I
llを説明する。先端部10.連結部20、ハ゛/ト部
:301連結部2()、バット部:30及び終端部40
を各々の接合部で重ね合わせ接合し一体のメリヤス針を
成形する。接合の方法は溶接、接着剤接合その池いかな
る方法でもよいか、接合時の作業性、接合強度性、変形
防止の見地より俗接による歌合が効果的である。スポッ
ト溶接も可能であるが、溶接による熱変形、外面の肌荒
れなとを21、邑すると、エネルギー源を小さな点【こ
集束でき、金j1iの内向で金属同士を溶着させること
のできるレーサー゛ビーム溶接か最適である。レーザー
ビ゛−ム溶接の代りにメーザ−ビーム溶接又は?−1f
子ヒ”−ム溶接も同様の効果がある。尚、先端部10、
連結部20、バット部3()及び終端部40のそ、11
.ぞれの構成は第2発明と同様である。
llを説明する。先端部10.連結部20、ハ゛/ト部
:301連結部2()、バット部:30及び終端部40
を各々の接合部で重ね合わせ接合し一体のメリヤス針を
成形する。接合の方法は溶接、接着剤接合その池いかな
る方法でもよいか、接合時の作業性、接合強度性、変形
防止の見地より俗接による歌合が効果的である。スポッ
ト溶接も可能であるが、溶接による熱変形、外面の肌荒
れなとを21、邑すると、エネルギー源を小さな点【こ
集束でき、金j1iの内向で金属同士を溶着させること
のできるレーサー゛ビーム溶接か最適である。レーザー
ビ゛−ム溶接の代りにメーザ−ビーム溶接又は?−1f
子ヒ”−ム溶接も同様の効果がある。尚、先端部10、
連結部20、バット部3()及び終端部40のそ、11
.ぞれの構成は第2発明と同様である。
本願の第1発明及び第2発明に係るメリヤス釧によれば
次の効果がある。即ち、y<ント部の強度を損なうこと
なく簡単に軽量化を図ることかてき又、各部位に適した
材質及び材料を組合せて使用できるため、メリヤス針の
高速使用時における耐久性が飛W?]1的に向」−する
1、 本願の第;3発明に係るメリヤス針の製造方法昏こよれ
は次の効果がある。即ち、メリヤス針の構成を機能的に
分割製作し、先端部、連結部、ノ<゛ノド部、終端部を
それぞれ標準システム化すること【こより多くの種類の
メリヤス針を組立てることが可11シとなり、従来の打
抜型、曲げ型の(IJil数を61戊らすことが可能で
ある。また、熱処理済の各部位を斧且立てることができ
るため熱処理工程(こおしXてす也」ミする寸法のほら
つきが組立工程で吸収さ4″1.、メリヤス針加工の寸
法精度が格段に向上し品質力≦安゛疋した。
次の効果がある。即ち、y<ント部の強度を損なうこと
なく簡単に軽量化を図ることかてき又、各部位に適した
材質及び材料を組合せて使用できるため、メリヤス針の
高速使用時における耐久性が飛W?]1的に向」−する
1、 本願の第;3発明に係るメリヤス針の製造方法昏こよれ
は次の効果がある。即ち、メリヤス針の構成を機能的に
分割製作し、先端部、連結部、ノ<゛ノド部、終端部を
それぞれ標準システム化すること【こより多くの種類の
メリヤス針を組立てることが可11シとなり、従来の打
抜型、曲げ型の(IJil数を61戊らすことが可能で
ある。また、熱処理済の各部位を斧且立てることができ
るため熱処理工程(こおしXてす也」ミする寸法のほら
つきが組立工程で吸収さ4″1.、メリヤス針加工の寸
法精度が格段に向上し品質力≦安゛疋した。
更に、メリヤス針加工において最も複雑力)つ工程数の
多い先端部を線材から加工すること(こより、材料ロス
がなくなると共に加工した部分を切[坊せず線材のまま
連続して各工程を順次通すこと(こより従来不可能であ
ったメリヤス針先端部のみの多工程連結による連続自動
化が可能となった。また、従来非常に困難てあった〕\
ント端mlの曲1′t’j密1i1F磨仕上もバント部
のみの状態で行なえるためイ′[・業かしやすく、加工
精度も向」二した。また、連結部は、焼入鋼帯を打抜き
加工又は線材を押圧力11工1−るのみなので加工能率
がよし)。
多い先端部を線材から加工すること(こより、材料ロス
がなくなると共に加工した部分を切[坊せず線材のまま
連続して各工程を順次通すこと(こより従来不可能であ
ったメリヤス針先端部のみの多工程連結による連続自動
化が可能となった。また、従来非常に困難てあった〕\
ント端mlの曲1′t’j密1i1F磨仕上もバント部
のみの状態で行なえるためイ′[・業かしやすく、加工
精度も向」二した。また、連結部は、焼入鋼帯を打抜き
加工又は線材を押圧力11工1−るのみなので加工能率
がよし)。
更に、実施例中、レーサービーム、メーザービーム、又
は電子ビームによる溶接を川G)で各部位を一体化する
ことにより、局所のみ極短時間高工ネルキーをLi2束
して加熱溶融接着てきるため、通常の溶接による変形や
歪の発生もなく充分な強度が得られブこ1.
は電子ビームによる溶接を川G)で各部位を一体化する
ことにより、局所のみ極短時間高工ネルキーをLi2束
して加熱溶融接着てきるため、通常の溶接による変形や
歪の発生もなく充分な強度が得られブこ1.
第1図は、従来より使用されているメリヤス綴針の側面
図である。 第2図は、従来より使用されているメリヤス板釘の側面
図である。 第;3図、第71図は、第1発明の実施例を示ずメリヤ
ス釧であって、第3図は側面図、第4図は平面図である
。 第5図、第6図は、第2発明の実施例を示すメリヤス針
であって、第5図は側面図、第6図は平向図である。 第7図、第8図は、第2発明の別の実施例を示すメリヤ
ス釧てあって、第7図は側面図、第8図は<IJ面図で
ある。 第9図、第10図は、第2発明の別の実施例を示すメリ
ヤス針であって、第9図は側面図、第1()図は平向図
である。 第11図は、第2発明の更に別の実施例を示すメリヤス
剣の側面図である。 第12図は、第2発明の更に別の実施例を示すメリヤス
針の側面図である。 第13図は、第2発明の更に別の実施例を示すメリヤス
針の側面図である1、 第14図は、第3発明の方法を示しているメリヤス針の
側面図である。 ]0・・・先端部、 20・・連結部30・・・バン
ト部、40 終端部(一端のみに接合部を有する連結部
20) 特許出願人 福原ニードル株式会社 代 理 人 竹 内 卓 、1手わ
°8字市正書 1.事件の表示 昭和57年特許願第200902M 2、発明の名称 メリヤス釘及びその製j告方法3 、
?+li正をする習 事件との関係 特許出願人 住所 和歌山県西牟嬰郡白浜町堅田2753の1 氏名 福原ニードル株式会社− 4、代理人 6、補正により増加する発明の数 なし7、補正の対客
明細書の発明の詳細な説明の欄 8、補正の内容 別紙のとおり 補正の内容 (1)明細用第9頁第15行と第16行の間の改行を削
除する。 (2)同第10頁第15行第16行及び第191−j・
のし連結部30」をそれぞれ「連結部20Jと訂1「す
る。 (3)同第10頁第17行の「接合部31,32Jを「
接合部21.22」と訂正する。 (7I)同第10頁第18行の「パン1〜部20Jを1
ハツト部301と訂正する。 (5)同第10頁第19行の「33のところ」を「23
のところ」と訂正する。 (6)同第11頁第2行の「パン1〜部20.1をrバ
ラト部30」と訂正する。 上〕り」ニ
図である。 第2図は、従来より使用されているメリヤス板釘の側面
図である。 第;3図、第71図は、第1発明の実施例を示ずメリヤ
ス釧であって、第3図は側面図、第4図は平面図である
。 第5図、第6図は、第2発明の実施例を示すメリヤス針
であって、第5図は側面図、第6図は平向図である。 第7図、第8図は、第2発明の別の実施例を示すメリヤ
ス釧てあって、第7図は側面図、第8図は<IJ面図で
ある。 第9図、第10図は、第2発明の別の実施例を示すメリ
ヤス針であって、第9図は側面図、第1()図は平向図
である。 第11図は、第2発明の更に別の実施例を示すメリヤス
剣の側面図である。 第12図は、第2発明の更に別の実施例を示すメリヤス
針の側面図である。 第13図は、第2発明の更に別の実施例を示すメリヤス
針の側面図である1、 第14図は、第3発明の方法を示しているメリヤス針の
側面図である。 ]0・・・先端部、 20・・連結部30・・・バン
ト部、40 終端部(一端のみに接合部を有する連結部
20) 特許出願人 福原ニードル株式会社 代 理 人 竹 内 卓 、1手わ
°8字市正書 1.事件の表示 昭和57年特許願第200902M 2、発明の名称 メリヤス釘及びその製j告方法3 、
?+li正をする習 事件との関係 特許出願人 住所 和歌山県西牟嬰郡白浜町堅田2753の1 氏名 福原ニードル株式会社− 4、代理人 6、補正により増加する発明の数 なし7、補正の対客
明細書の発明の詳細な説明の欄 8、補正の内容 別紙のとおり 補正の内容 (1)明細用第9頁第15行と第16行の間の改行を削
除する。 (2)同第10頁第15行第16行及び第191−j・
のし連結部30」をそれぞれ「連結部20Jと訂1「す
る。 (3)同第10頁第17行の「接合部31,32Jを「
接合部21.22」と訂正する。 (7I)同第10頁第18行の「パン1〜部20Jを1
ハツト部301と訂正する。 (5)同第10頁第19行の「33のところ」を「23
のところ」と訂正する。 (6)同第11頁第2行の「パン1〜部20.1をrバ
ラト部30」と訂正する。 上〕り」ニ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一端に7゛ツクとヘラ溝内に回動可能に軸支された
ヘラとを有し他端に接合部を有するメリヤス釧の先端部
と、一端に接合部を有するバット部と、を各々の接合部
において連結したことを特徴とするメリヤス釧。 :8 先端部が線材を偏平に抑圧した素材より形成され
たものである特許請求の範囲第1項記載のメリヤス針1
. 3 先端部の接合部の厚さが先端部本体の約区である特
許Hi’j求の範囲第1項又は第2項に記載のメリヤス
剣。 4・ へ′ノド部か鋼帯から打抜き焼入熱処理加工の後
、へソト端面を精密研磨仕上げしたものである特許IT
jlj求の範囲第1項ないし第;3項のうちいずれかに
記・賊のメリヤス剣。 5、パン1一部の接合部の厚さがバント部本体の6一端
にフックとベラ溝内にI用動可能にHlilll支され
たベラとを有し他端に接合部を有するメリヤス針の先端
部に、一端又は両端に接合部を有する一以」−の連結部
と、一端又は両端に接合部を有する一以上のバント部と
を各々の接合部を通して配列組合せ連結したことを特徴
とするメリヤス針。 7、先端部が線材を扁平に押圧した素材より形成された
ものである特許請求の範囲第6項記載のメリヤス針。 8、先端部の接合部の厚さか先端部本体の約172であ
る特許請求の範囲第6項又は第7項記戦のメリヤス針。 9、連結部が焼入鋼亭より打抜形成されたものである特
許請求の範囲第6項ないし第8項のうちいずれかに記載
のメリヤス針。 10 連結部が線材を扁平に抑圧[−熱処理加工したも
のである特許請求の範囲第6項ないし第8項のうちいず
れかに記載のメリヤス針。 11、線材か曲は加工を施したものである特許請求の範
囲第10項記載のメリヤス針。 12、連結部の厚さが先端部厚さの約1/2である特許
請求の範囲第6頓ないし第】1項のうちいずれかに記載
のメリヤス針。 13 連結部が形状の異なる複数の種類のものである特
許請求の範囲第6項ないし第12項のうちいずれかに記
載のメリヤス針。 1・4、 バット部が鋼帯から打抜き焼入熱処理加工後
、バット端面を精密研磨仕上けしたものである特許請求
の範囲第6項ないし第13項のうちいずれかに記載のメ
リヤス針。 ]5. バットタ13の接合部の厚さがバント部本体
の約1/2である特許請求の範囲第6項ないし第14項
のうちいずれかに記載のメリヤス針。 16゜一端にフ゛ツクとヘラ溝内に回動可能に軸支され
たヘラとを有し他端に接合部を有する先端81<と、一
端又は両端に接合部を有する連結部と、一端又は両端に
接合部を有するバント部を個々に形成し、これら先端部
、連結部及びバット部のそれぞれの接合部を配列組合せ
結合させたことを特徴とするメリヤス針の製造方法。 17 結合の手段が溶接である特許請求の範囲第15項
記載のメリヤス針の製造方法、。 18、 溶接の手段がレーザービーム溶接、メーザ−
ビーム溶接又は電子ビーム溶接である特許請求の範囲第
17項記載のメリヤス針の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57200902A JPS5994655A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | メリヤス針及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57200902A JPS5994655A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | メリヤス針及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5994655A true JPS5994655A (ja) | 1984-05-31 |
Family
ID=16432157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57200902A Pending JPS5994655A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | メリヤス針及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5994655A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19740985A1 (de) * | 1997-09-18 | 1999-04-01 | Groz Beckert Kg | Gestanztes Strickwerkzeug |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP57200902A patent/JPS5994655A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19740985A1 (de) * | 1997-09-18 | 1999-04-01 | Groz Beckert Kg | Gestanztes Strickwerkzeug |
DE19740985C2 (de) * | 1997-09-18 | 1999-09-30 | Groz Beckert Kg | Gestanztes Strickwerkzeug |
US6122938A (en) * | 1997-09-18 | 2000-09-26 | Groz-Beckert Kg | Stamped knitting tool |
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