JPS5994655A - メリヤス針及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、丸編機に使用されるメリヤス針の各部位を勢
能単位に分割製作し、必要に応じて組立てることのでき
る構造のメリヤス針及びその製造方法に関するものであ
る。

従来より、丸編機に使用されるメリヤス針には、第１図
に示すように断面が円形の線材を曲は加工した後扁平に
押圧した素材より作られる綴針１゜Ｏと、第２図に示す
ように予め扁平に圧延加工された鋼帯を打抜き加工した
素材から作られる板針２００とがある。綴針１００の場
合には、材料のロスがなく、針本体の自重も小さく、適
度な弾力性を具えているという長所があるか、バット部
］１０を形成するために線材を微少半径で１８００曲は
加工する必要かあり、曲げ内径１１１が極めて小さいた
め、綴針１ｏｏの使用に際しカムより伝達される衝撃に
よる応力が集中しバント部１１０か破損するという欠点
かあった。また第２図に示す板釧２００の場合には、バ
ント部２１０の強度は充分であるという長所があるが、
予め扁平に左延加工された鋼帯を打抜き素材とするので
板カスか発生し材ネミ１０スが大きく、針本体の自重が
大きいため使用に際し高速で往復運動をすると、衝撃に
より７ンク２０２、ベラ２ｏ３が破損したりバット２１
０の摺動部２２０が磨耗するという欠点があった。また
綴針１００、板針２００共に針の先端部、幹部、バント
部、終端部が同一素材で同時に熱処理されているので、
例えば先端部には有性、幹部には弾力性、バット部には
耐磨耗性というように個々に異なった特性をイ」与する
ことが不Ｄｉ　ｒ’ｉｌ：であった。

史に、メリヤス針製造上の問題点として、メリ　−ヤス
釧は幅寸法Ｂに対して長手方向寸法Ａか著しく大きく、
全体として細長い形状となるため、熱処理工程で曲り、
ねじれか発生し、かつ寸法歪により、Ａ、　　Ｃ，Ｄの
寸法が製品間でばらつき、不良品発生の重大な要因とな
っていた。また、板針２００の場合には、丸編機のカム
面と接触する摺動部２２０に残るプレス打抜時の破断面
を除去し、なめらかな面に精密研磨加工する場合にも板
針２００が著しく細長い形状であるため作業が困難でか
つ主要寸法であるＣ、　　Ｄの寸法精度か揃わｊ工いと
いう欠点があった。

そこで本発明の目的は、上記綴針、板針の欠点を除き、
両者の長所のみを取入れ、高速運転可能な自重の小さい
メリヤス針を提供することであり、また（幾能部分毎に
材質、材料を変えることの可能な、寸法形状ばらつきの
少ない高品質、高性能のメリヤス針を製造する方法を提
供することである。

本願の第１番目の発明（第１発明）に係るメリヤス針は
、一端にフックとベラ溝内に回動可能に一軸支されたベ
ラとを有し他端に接合部を有するメリヤス針の先端部と
、一端に接合部を有するバノ１雪イ１３と、を各々の接
合ｆ３（５において連結したことを持ｂｙとするメリヤ
ス針である。

添イ」の図面の第３図及び第４図に基づいて実施例１を
説明すると、第１発明に係るメリヤス針は、メリヤス針
の先端部１ｏとバント部３ｏとを連結してなるものであ
る。先端部１０は、一端にフック１１とベラ６’１Ｍ　
ｌ　２内に回動可能に軸支されたベラ１：３とを有し、
他端にメリヤス針の先端部１゜の厚さの約１／２の厚さ
の接合部１４を有する。

先端部１０は、圧延鋼重を打抜き加工した素材から形成
することもできるが、材料ロスを少なくするため、線材
を扁平に抑圧した素材から連続成形するこきか好ましい
。バント部３　ｏは、一端？こバ゛ノド部：３０本体の
厚さの約１／２の厚さの接合部；目を有する。バント部
３ｏは、圧延銅帯より打抜き、焼入熱処理加工したのち
、バント端面３；３清密研１ｆに仕」−げしたものであ
る。各々の接合部１４と：３］同士は、メリヤス針本体
の厚み方向に重なり合って接合されるため、接合部位の
組立後の厚さか、先端部１０及びバット部３　Ｕの厚さ
を越えることのないように、先端部厚み又はバント部厚
みの約１／２の厚さに構成することが好ましい１つ本願
の第２番目の発明（第２発明）に係るメリヤス針は、一
端に７ンクとベラ講内に回動可能に軸支されたベラとを
有し他端に接合部を有するメリヤス針の先端部に、一端
又は両端に接合部を有する一以上の連結部と、一端又は
両端に接合部を有する一以上のバット部とを各々の接合
部を通じて配列組合せ連結したことを特徴とするメリヤ
ス針である。

第２発明が第１発明と異なるのは、一端又は両端に接合
部を有する一以上の連結部を介在させる点である。

以下、添付の第４図ないし第１３図に基づいて、第２発
明の実施例１１〜１ないし１１〜６について説明すると
、第２発明に係るメリヤス針は、メリヤス針の先端部１
０に一以上の連結部２０と一以」二のバント部３０とを
配列組合せ連結してなるものである。

まず、第５図及び第６図に示した第２発明の実施例１１
−１について述べる。先端部１ｏのＩＩ′６造は第１発
明と同様である。連結部２ｏは、両端に接合部２１．２
２を有する。’（＋７ｉ結部２ｏは、焼入鋼下から打抜
形成してもよいし、或いは、線材を扁平に押圧し熱処理
加工して形成してもよく、更に、バント部；３０からの
衝撃力を先端部１ｏに伝達しにくくするため、必要に応
じて曲げ加工を施してもよい。バント部３０は、両端に
バント部、′３ｏ本体の厚さの約１／２の厚さの接合部
３１．３２を有している点を除けは第１発明と同様であ
る。メリヤス剣の終端部は、一端にのみ接合部４１を有
する終端部４０となっている。終端部４ｏは、一端にの
み仄合部を有する連結部２０よみなすこよができる。終
端部の材質、材料、厚さ等、連結部２０と同様であるか
らである。

従って、本願特許請求の範囲で「連結部」と言うときに
は「終端部」をも包含した内容となっている。、第６図
に示すように、先端部１０．連結部２０、バット部：３
０及び終端部４ｏの各々の接合部同士は、メリヤス針本
体の厚み方向に重なり合つて接合されるため、接合部位
の組立後の厚さか先端部１０又はバット部３０の厚さを
越えることのないように先端部厚み又はバット部Ｉツみ
の約１／２の厚さに構成することが好ましい。

第７図及び第８図は第２発明の実施例１］−２を示し、
先端部ｌ　Ｑ１１連結２０、バット部３０、連結部２０
、バ′ノド部３０及び終端部４０をこの順序で配置組合
せて接合したものである。しかし、組合せ方法は種々可
能であり、例えは、先端部１０１連結部２０及びバット
部の順、又は先端部ｌＯ１連結部２０．連結部２０、バ
′ノド部；３０１連結部２０．バット部；３０及び終端
部４０の順等無限の組合せが考えられる。

第９図及Ｏ−第１０図は第２発明の実施例１１−３を示
す。ここでは連結部：３０か押圧した線材よりなり、連
結部３０の厚みは先端部１０の厚みと同じで、連結部２
０の接合部３１．；３２は先端部厚みの約１／２となっ
ている。また、バント部２０からの衝撃を吸収するため
連結部３０は；３３の所で曲げ加工が施されている。

第１１図は第２発明の実施例ｌｌ−４を示す。この実施
例においては、先端部１０１パント部２０及Ｏ・終端部
４０の順になっている。先端部ｌＯは６３１（材をＪｌ
ｌ「ｌ伺こＪ＋ｐ圧した素材から成形され符号１５のと
ころて曲げ加工か施こされている。また終端部・１０の
末端はＵ字形に屈曲されている。

第１２図は第２発明の実施例ｌｌ−５を示す。この実施
例においては、先端部１０、複数の連結部２（）（図面
では；３個）及びバット部、３０の順になっている。。

第１３図は第２発明の実施例１１−６を示す５、この実
施例においては、連結部２０として形状の異なる２　ｊ
ｔｋｌ　２　ｔＪ　ａと２０　ｂが用いられている。第
］辻結部２０．２１は幅広で、第２連結部２０１）は幅
狭に形成されているのが特徴である。全体の針は先端部
１０、第１連結部２０　ｃ＋−、第２連結部２０１〕、
第］連結ｒ３１＜　２　ｏ　ａ　、第２連結ｉｆｌ＜　
２　Ｃ１１）、バ′ン１−０゛ｌ（３Ｕ、第２連結部２
０ｂ、、第１連結部２０．１の順になっている。、なお
、形状の異なる連結部は２種類に限らｌｉいことは勿論
である。

ヤス針の製造方法を、第５図及び第６図に基ついて述へ
れは、一端にフック］■とヘラ溝１２内に回動可能に軸
支されたベラ１３とを有し他繻に接合部］４を有する先
端部］０と、一端又は両端に接合部２１．２２を有する
連結ｇ２ｏと、一端又は両端に接合部：３１，３２を有
するバット部：３０を個々に形成し、これら先端部１０
．連結＋１ｓ　２０及びバント部３０のそれぞれの接合
部を配列組合せ接合させたことを特徴とするものである
。終端部４０を一端のみに接合部を有する連結部２０と
みなすことかできるということについては第２発明と同
イ予である。

以下、添付の第１４図に基づいて第；３発明の実施例Ｉ
ｌｌを説明する。先端部１０．連結部２０、ハ゛／ト部
：３０１連結部２（）、バット部：３０及び終端部４０
を各々の接合部で重ね合わせ接合し一体のメリヤス針を
成形する。接合の方法は溶接、接着剤接合その池いかな
る方法でもよいか、接合時の作業性、接合強度性、変形
防止の見地より俗接による歌合が効果的である。スポッ
ト溶接も可能であるが、溶接による熱変形、外面の肌荒
れなとを２１、邑すると、エネルギー源を小さな点【こ
集束でき、金ｊ１ｉの内向で金属同士を溶着させること
のできるレーサー゛ビーム溶接か最適である。レーザー
ビ゛−ム溶接の代りにメーザ−ビーム溶接又は？−１ｆ
子ヒ”−ム溶接も同様の効果がある。尚、先端部１０、
連結部２０、バット部３（）及び終端部４０のそ、１１
．ぞれの構成は第２発明と同様である。

本願の第１発明及び第２発明に係るメリヤス釧によれば
次の効果がある。即ち、ｙ＜ント部の強度を損なうこと
なく簡単に軽量化を図ることかてき又、各部位に適した
材質及び材料を組合せて使用できるため、メリヤス針の
高速使用時における耐久性が飛Ｗ？］１的に向」−する
１、 本願の第；３発明に係るメリヤス針の製造方法昏こよれ
は次の効果がある。即ち、メリヤス針の構成を機能的に
分割製作し、先端部、連結部、ノ＜゛ノド部、終端部を
それぞれ標準システム化すること【こより多くの種類の
メリヤス針を組立てることが可１１シとなり、従来の打
抜型、曲げ型の（ＩＪｉｌ数を６１戊らすことが可能で
ある。また、熱処理済の各部位を斧且立てることができ
るため熱処理工程（こおしＸてす也」ミする寸法のほら
つきが組立工程で吸収さ４″１．、メリヤス針加工の寸
法精度が格段に向上し品質力≦安゛疋した。

更に、メリヤス針加工において最も複雑力）つ工程数の
多い先端部を線材から加工すること（こより、材料ロス
がなくなると共に加工した部分を切［坊せず線材のまま
連続して各工程を順次通すこと（こより従来不可能であ
ったメリヤス針先端部のみの多工程連結による連続自動
化が可能となった。また、従来非常に困難てあった〕＼
ント端ｍｌの曲１′ｔ’ｊ密１ｉ１Ｆ磨仕上もバント部
のみの状態で行なえるためイ′［・業かしやすく、加工
精度も向」二した。また、連結部は、焼入鋼帯を打抜き
加工又は線材を押圧力１１工１−るのみなので加工能率
がよし）。

更に、実施例中、レーサービーム、メーザービーム、又
は電子ビームによる溶接を川Ｇ）で各部位を一体化する
ことにより、局所のみ極短時間高工ネルキーをＬｉ２束
して加熱溶融接着てきるため、通常の溶接による変形や
歪の発生もなく充分な強度が得られブこ１．

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来より使用されているメリヤス綴針の側面
図である。 第２図は、従来より使用されているメリヤス板釘の側面
図である。 第；３図、第７１図は、第１発明の実施例を示ずメリヤ
ス釧であって、第３図は側面図、第４図は平面図である
。 第５図、第６図は、第２発明の実施例を示すメリヤス針
であって、第５図は側面図、第６図は平向図である。 第７図、第８図は、第２発明の別の実施例を示すメリヤ
ス釧てあって、第７図は側面図、第８図は＜ＩＪ面図で
ある。 第９図、第１０図は、第２発明の別の実施例を示すメリ
ヤス針であって、第９図は側面図、第１（）図は平向図
である。 第１１図は、第２発明の更に別の実施例を示すメリヤス
剣の側面図である。 第１２図は、第２発明の更に別の実施例を示すメリヤス
針の側面図である。 第１３図は、第２発明の更に別の実施例を示すメリヤス
針の側面図である１、 第１４図は、第３発明の方法を示しているメリヤス針の
側面図である。 ］０・・・先端部、　　２０・・連結部３０・・・バン
ト部、４０　終端部（一端のみに接合部を有する連結部
２０） 特許出願人　　福原ニードル株式会社 代　理　人　　竹　　　内　　　　　卓　　　、１手わ
°８字市正書 １．事件の表示 昭和５７年特許願第２００９０２Ｍ ２、発明の名称　メリヤス釘及びその製ｊ告方法３　、
　？＋ｌｉ正をする習 事件との関係　特許出願人 住所　和歌山県西牟嬰郡白浜町堅田２７５３の１ 氏名　福原ニードル株式会社− ４、代理人 ６、補正により増加する発明の数　なし７、補正の対客
　　明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容　別紙のとおり 補正の内容 （１）明細用第９頁第１５行と第１６行の間の改行を削
除する。 （２）同第１０頁第１５行第１６行及び第１９１−ｊ・
のし連結部３０」をそれぞれ「連結部２０Ｊと訂１「す
る。 （３）同第１０頁第１７行の「接合部３１，３２Ｊを「
接合部２１．２２」と訂正する。 （７Ｉ）同第１０頁第１８行の「パン１〜部２０Ｊを１
ハツト部３０１と訂正する。 （５）同第１０頁第１９行の「３３のところ」を「２３
のところ」と訂正する。 （６）同第１１頁第２行の「パン１〜部２０．１をｒバ
ラト部３０」と訂正する。 上〕り」ニ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一端に７゛ツクとヘラ溝内に回動可能に軸支された
   ヘラとを有し他端に接合部を有するメリヤス釧の先端部
   と、一端に接合部を有するバット部と、を各々の接合部
   において連結したことを特徴とするメリヤス釧。 ：８　先端部が線材を偏平に抑圧した素材より形成され
   たものである特許請求の範囲第１項記載のメリヤス針１
   ． ３　先端部の接合部の厚さが先端部本体の約区である特
   許Ｈｉ’ｊ求の範囲第１項又は第２項に記載のメリヤス
   剣。 ４・　へ′ノド部か鋼帯から打抜き焼入熱処理加工の後
   、へソト端面を精密研磨仕上げしたものである特許ＩＴ
   ｊｌｊ求の範囲第１項ないし第；３項のうちいずれかに
   記・賊のメリヤス剣。 ５、パン１一部の接合部の厚さがバント部本体の６一端
   にフックとベラ溝内にＩ用動可能にＨｌｉｌｌｌ支され
   たベラとを有し他端に接合部を有するメリヤス針の先端
   部に、一端又は両端に接合部を有する一以」−の連結部
   と、一端又は両端に接合部を有する一以上のバント部と
   を各々の接合部を通して配列組合せ連結したことを特徴
   とするメリヤス針。 ７、先端部が線材を扁平に押圧した素材より形成された
   ものである特許請求の範囲第６項記載のメリヤス針。 ８、先端部の接合部の厚さか先端部本体の約１７２であ
   る特許請求の範囲第６項又は第７項記戦のメリヤス針。 ９、連結部が焼入鋼亭より打抜形成されたものである特
   許請求の範囲第６項ないし第８項のうちいずれかに記載
   のメリヤス針。 １０　連結部が線材を扁平に抑圧［−熱処理加工したも
   のである特許請求の範囲第６項ないし第８項のうちいず
   れかに記載のメリヤス針。 １１、線材か曲は加工を施したものである特許請求の範
   囲第１０項記載のメリヤス針。 １２、連結部の厚さが先端部厚さの約１／２である特許
   請求の範囲第６頓ないし第】１項のうちいずれかに記載
   のメリヤス針。 １３　連結部が形状の異なる複数の種類のものである特
   許請求の範囲第６項ないし第１２項のうちいずれかに記
   載のメリヤス針。 １・４、　バット部が鋼帯から打抜き焼入熱処理加工後
   、バット端面を精密研磨仕上けしたものである特許請求
   の範囲第６項ないし第１３項のうちいずれかに記載のメ
   リヤス針。 ］５．　　バットタ１３の接合部の厚さがバント部本体
   の約１／２である特許請求の範囲第６項ないし第１４項
   のうちいずれかに記載のメリヤス針。 １６゜一端にフ゛ツクとヘラ溝内に回動可能に軸支され
   たヘラとを有し他端に接合部を有する先端８１＜と、一
   端又は両端に接合部を有する連結部と、一端又は両端に
   接合部を有するバント部を個々に形成し、これら先端部
   、連結部及びバット部のそれぞれの接合部を配列組合せ
   結合させたことを特徴とするメリヤス針の製造方法。 １７　結合の手段が溶接である特許請求の範囲第１５項
   記載のメリヤス針の製造方法、。 １８、　　溶接の手段がレーザービーム溶接、メーザ−
   ビーム溶接又は電子ビーム溶接である特許請求の範囲第
   １７項記載のメリヤス針の製造方法。