JPS5994505A - 水濡れ性のすぐれた包装用アルミニウム箔およびその製造方法 - Google Patents
水濡れ性のすぐれた包装用アルミニウム箔およびその製造方法Info
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- JPS5994505A JPS5994505A JP20357182A JP20357182A JPS5994505A JP S5994505 A JPS5994505 A JP S5994505A JP 20357182 A JP20357182 A JP 20357182A JP 20357182 A JP20357182 A JP 20357182A JP S5994505 A JPS5994505 A JP S5994505A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
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- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
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-
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- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/14—Roughness
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水濡れ性のずぐれた容器などの包装用アルミ
ニウム箔およびその製造方法に関する。
ニウム箔およびその製造方法に関する。
従来、容器などの包装用に用いられるアルミニウム箔は
厚さが ５５〜２００μで、多くは１００μ前後であり
、これを製造Ｊるには、圧延した後コイル状に巻取り、
表面に付着している圧延油を蒸発除去するだめの焼鈍工
程に付されるのが通常である。
厚さが ５５〜２００μで、多くは１００μ前後であり
、これを製造Ｊるには、圧延した後コイル状に巻取り、
表面に付着している圧延油を蒸発除去するだめの焼鈍工
程に付されるのが通常である。
ところが、コイル内部の圧延油は焼鈍工程においても充
分に蒸発除去されず、箔の幅方向の中央部に圧延油が残
存し、水濡れ性の不良な部分が生じる。従って、かかる
箔を包装用に用いるに当って、インキ、塗料等の有機物
を塗布したり、ラミネート加工したりする場合には密着
性低下の原因となる。また、エツチング、陽極酸化処理
、化学処理など水をベースとする処理剤で箔の表面を処
理する場合には、表面に残存する圧延油が邪魔になって
、均一な表面処理ができない。
分に蒸発除去されず、箔の幅方向の中央部に圧延油が残
存し、水濡れ性の不良な部分が生じる。従って、かかる
箔を包装用に用いるに当って、インキ、塗料等の有機物
を塗布したり、ラミネート加工したりする場合には密着
性低下の原因となる。また、エツチング、陽極酸化処理
、化学処理など水をベースとする処理剤で箔の表面を処
理する場合には、表面に残存する圧延油が邪魔になって
、均一な表面処理ができない。
以上の欠点を除くため、溶剤脱脂、アルカリ性または弱
アルカリ性脱脂剤などによる圧延油 ゛の除去も考えら
れるが、大気汚染や廃液処理なと公害上の問題−があっ
て好ましくない。
アルカリ性脱脂剤などによる圧延油 ゛の除去も考えら
れるが、大気汚染や廃液処理なと公害上の問題−があっ
て好ましくない。
本発明はこの点を改善すべくなされたもので、その第１
発明は、圧延製造された厚さ ５５〜２００μのアルミ
ニウム箔であって、少なくとも片面の面粗さが圧延方向
で１．５〜３μであることを特徴とする水濡れ性のすぐ
れた包装用アルミニウム箔を要旨とする。
発明は、圧延製造された厚さ ５５〜２００μのアルミ
ニウム箔であって、少なくとも片面の面粗さが圧延方向
で１．５〜３μであることを特徴とする水濡れ性のすぐ
れた包装用アルミニウム箔を要旨とする。
すなわち、第１図に示すように、本発明のアルミニウム
箔１は矢印で示す圧延方向のＡ−Ａ拡大断面が第２図に
示すように表面に微細な凹凸２が形成されているので、
コイル状に巻取ったとき、その凹凸２によって箔１の重
なり部分に空間が形成される。この空間は凹凸２が圧延
方向である関係１箔１の幅方向に連なってできる形どな
り、従って、箔をコイル状にして焼鈍した場合、蒸発し
た圧延油の蒸気が、この空間を通って箔１の幅方向に自
由に拡散できるので、−アルミニウム箔の表面全体から
の圧延油の蒸発が容易となる。
箔１は矢印で示す圧延方向のＡ−Ａ拡大断面が第２図に
示すように表面に微細な凹凸２が形成されているので、
コイル状に巻取ったとき、その凹凸２によって箔１の重
なり部分に空間が形成される。この空間は凹凸２が圧延
方向である関係１箔１の幅方向に連なってできる形どな
り、従って、箔をコイル状にして焼鈍した場合、蒸発し
た圧延油の蒸気が、この空間を通って箔１の幅方向に自
由に拡散できるので、−アルミニウム箔の表面全体から
の圧延油の蒸発が容易となる。
面粗さが１．５μより小さいと圧延油の蒸気の拡散が充
分でなく、水濡れ性の不充分な部分が残る。上限は３μ
で、それ以上粗くする必要はない。
分でなく、水濡れ性の不充分な部分が残る。上限は３μ
で、それ以上粗くする必要はない。
粗面とするのは片面でも勿論よいが両面にするとより効
果的である。又、箔の幅方向も同様の粗面とすることは
何等差支えない。
果的である。又、箔の幅方向も同様の粗面とすることは
何等差支えない。
かかるアルミニウム箔を容易に製造する方法が第２発明
で、アルミニウム箔素材を２層以上重ねて、各層の厚さ
−が ５５〜２００μで少なくとも片面の面粗さが圧延
方向で１．５〜３μとなるように、２５％以上の冷開加
工することを特徴とする水濡れ性のすぐれた包装用アル
ミニウム箔の製造方法を要旨とする。
で、アルミニウム箔素材を２層以上重ねて、各層の厚さ
−が ５５〜２００μで少なくとも片面の面粗さが圧延
方向で１．５〜３μとなるように、２５％以上の冷開加
工することを特徴とする水濡れ性のすぐれた包装用アル
ミニウム箔の製造方法を要旨とする。
これを図面に基づいて説明すると、第３図は一例の説明
図で、アルミニウム箔素材５，５を２層重ねて作業ロー
ル３の間を通し、箔の厚さが ５５〜２００μになるよ
うに２５％以上の冷間圧延加工を施す。４はバックアッ
プロールである。
図で、アルミニウム箔素材５，５を２層重ねて作業ロー
ル３の間を通し、箔の厚さが ５５〜２００μになるよ
うに２５％以上の冷間圧延加工を施す。４はバックアッ
プロールである。
圧延後の圧延されたアルミニウム箔１．１の重ね合せ面
には凹凸２が形成される。この凹凸２は圧延方向で１．
５〜３μとなる。かかる圧延アルミニウム箔５．５を巻
取りロール６，６に分離しながら巻取ってロール状に形
成し、焼鈍工程を伺す。
には凹凸２が形成される。この凹凸２は圧延方向で１．
５〜３μとなる。かかる圧延アルミニウム箔５．５を巻
取りロール６，６に分離しながら巻取ってロール状に形
成し、焼鈍工程を伺す。
上記はアルミニウム箔１を２枚重ねて冷間圧延するもの
であるが、３枚以上重ねて同時に冷間圧延をすると中間
のアルミニウム箔は両面に凹凸が形成され、これを巻取
ると、圧延油の蒸発効果が一層向上する。
であるが、３枚以上重ねて同時に冷間圧延をすると中間
のアルミニウム箔は両面に凹凸が形成され、これを巻取
ると、圧延油の蒸発効果が一層向上する。
つぎに具体的な実施例について述べる。
実施例
厚さ１５０μのアルミニウム箔素材（表面粗さ圧延方向
０．４μ、幅方向２．０μ）を２枚重ねてそれぞれ１０
０μ厚さまで冷間圧延した後、分離しコイル状に巻取っ
た。
０．４μ、幅方向２．０μ）を２枚重ねてそれぞれ１０
０μ厚さまで冷間圧延した後、分離しコイル状に巻取っ
た。
得られたアルミニウム箔の面粗さは圧延ロール面が圧延
方向０．４μ、幅方向０．５μで、重ね合せ面は圧延方
向２．５μ幅方向２．０μであった。
方向０．４μ、幅方向０．５μで、重ね合せ面は圧延方
向２．５μ幅方向２．０μであった。
上記のアルミニウム箔コイルは内径 ８３Ｉｌｌ剛、外
径４００＋＋ｕｎ （アルミニウム箔として６００ｎ＋
＋ａ幅Ｘ５００ｍ長さ）のもノテ、コレヲ３７０℃テロ
０時間焼鈍した。
径４００＋＋ｕｎ （アルミニウム箔として６００ｎ＋
＋ａ幅Ｘ５００ｍ長さ）のもノテ、コレヲ３７０℃テロ
０時間焼鈍した。
又、比較例について述べる。
比較例
厚さ２００μのアルミニウム箔素材（表面粗さ圧延方向
０．４μ、幅方向０．５μ）を１００μ厚さまで冷間圧
延し、巻取った。
０．４μ、幅方向０．５μ）を１００μ厚さまで冷間圧
延し、巻取った。
得られたアルミニウム箔の面粗さは圧延方向０．４μ、
幅方向０．５μであった。
幅方向０．５μであった。
そして上記のアルミニウム箔コイルは内径８３１１外径
４００ｍｍ （アルミニウム箔として１ま６００ｎ＋ｍ
幅Ｘ ５００ａ＋長さ）のもので、これを３７０℃で
６０時間焼鈍した。
４００ｍｍ （アルミニウム箔として１ま６００ｎ＋ｍ
幅Ｘ ５００ａ＋長さ）のもので、これを３７０℃で
６０時間焼鈍した。
上記実施例と比較例で得られたアルミニウム箔を塗装ラ
インを通してエポキシフェノール系樹脂塗料を４５Ｉ１
ｇ／ｄ１［１２塗布した後、２００℃で焼付を行なった
。
インを通してエポキシフェノール系樹脂塗料を４５Ｉ１
ｇ／ｄ１［１２塗布した後、２００℃で焼付を行なった
。
種々の個所からサンプルを採取し、剥離試験を行なった
結果、実、ｍ例のものはコイルの全長にわたりいずれも
良好な密着性を示したが、比較例のものは、コイル内径
にあたる部分から約４００ｍの長さにわたり、幅方向中
央部の２００〜４０ｏＩＩＩＩｌ１幅の部分が密着性が
不充分であった。
結果、実、ｍ例のものはコイルの全長にわたりいずれも
良好な密着性を示したが、比較例のものは、コイル内径
にあたる部分から約４００ｍの長さにわたり、幅方向中
央部の２００〜４０ｏＩＩＩＩｌ１幅の部分が密着性が
不充分であった。
上記剥離試験はナイロン系フィルム接着剤（４０μ２枚
）で上記樹脂塗料のツー１〜面同士をホットプレスによ
り２００℃、３０秒加熱圧着して、冷却し、これを１０
０ｍｍ／分の引張り速度で９０゜方向で剥離することに
よって行なった。
）で上記樹脂塗料のツー１〜面同士をホットプレスによ
り２００℃、３０秒加熱圧着して、冷却し、これを１０
０ｍｍ／分の引張り速度で９０゜方向で剥離することに
よって行なった。
密着性（＝水濡れ性）の不十分な部分は０．６〜０．８
ｋｇ／ ５ｍｍであったのに対し、良好な部分は１．７
ｋｇ１５ＩｌｌＷＲ程度であった。
ｋｇ／ ５ｍｍであったのに対し、良好な部分は１．７
ｋｇ１５ＩｌｌＷＲ程度であった。
以上、本発明によれば、焼鈍により圧延油が蒸発し、水
濡れ性の良好なアルミニウム箔表面が得られるから、圧
延油除去のために脱脂処理が不要となり、設備として脱
脂ラインが不要となる。
濡れ性の良好なアルミニウム箔表面が得られるから、圧
延油除去のために脱脂処理が不要となり、設備として脱
脂ラインが不要となる。
又、本発明に係わるアルミニウム箔は、接着剤、水溶性
インキ、塗料など有機物皮膜との密着性が向上し、水を
杖゛−スとした処理剤による脱脂、エツチング、化学処
理、陽極酸化処理などの表面処理において、均一な表面
仕上げを得ることができる。
インキ、塗料など有機物皮膜との密着性が向上し、水を
杖゛−スとした処理剤による脱脂、エツチング、化学処
理、陽極酸化処理などの表面処理において、均一な表面
仕上げを得ることができる。
従って、包装用材料として品質が一定し、しかも美しい
製品が得られる。
製品が得られる。
第１図は本発明アルミニウム箔の一部の正面図、第２図
は同Ａ−Ａ拡大断面図、第３図はその製品の一例の説明
図である。 １・・・アルミニウム箔 ２・・・凹凸３・・・作業ロ
ール ４・・・バックアップロール５・・・アルミニ
ウム箔素材 ６・・・巻取りロール 特許出願人 東洋 製鑵 株式会社 住軽アルミ箔株式会社 代理人 弁理士 小松 秀裁 ２１図 Ａ 才２図 才３図 手続補正書 その製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人名 称 東
洋製罐株式会社 はか１名 ４、代理人 ５、補正命令の日付 く自 発）６、補正の対
象 明ｓ轡中、発明の詳細な説明の欄並びに図面（第１図）
７、補正の内容 別紙のとおり（別紙） １．明ＭＩ書第３頁第７行の「要旨とする。」のつぎに
下記文を挿入する。 Ｅ ′なお、本発明叫おいて面粗さというのは、ＪＩＳ
ＢＯ６０１で規定されている表面粗さの最大高さく
Ｒｎ＋ａｘ）を示すものである。」２、第５頁第１３行
の「幅方向２．０μ」を「幅方向０．２μ」と訂正する
。 ３、第１図を別紙のとおり訂正する。 才１図
は同Ａ−Ａ拡大断面図、第３図はその製品の一例の説明
図である。 １・・・アルミニウム箔 ２・・・凹凸３・・・作業ロ
ール ４・・・バックアップロール５・・・アルミニ
ウム箔素材 ６・・・巻取りロール 特許出願人 東洋 製鑵 株式会社 住軽アルミ箔株式会社 代理人 弁理士 小松 秀裁 ２１図 Ａ 才２図 才３図 手続補正書 その製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人名 称 東
洋製罐株式会社 はか１名 ４、代理人 ５、補正命令の日付 く自 発）６、補正の対
象 明ｓ轡中、発明の詳細な説明の欄並びに図面（第１図）
７、補正の内容 別紙のとおり（別紙） １．明ＭＩ書第３頁第７行の「要旨とする。」のつぎに
下記文を挿入する。 Ｅ ′なお、本発明叫おいて面粗さというのは、ＪＩＳ
ＢＯ６０１で規定されている表面粗さの最大高さく
Ｒｎ＋ａｘ）を示すものである。」２、第５頁第１３行
の「幅方向２．０μ」を「幅方向０．２μ」と訂正する
。 ３、第１図を別紙のとおり訂正する。 才１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 山 圧延製造され１＝厚さ ５５〜２００μのアルミニ
ウム通であって、少なくとも片面の面相さが圧延方向で
１．５〜３μであることを特徴とする水濡れ性のすぐれ
た包装用アルミニウム箔。 （２） アルミニウム箔素材を２層以上重ねて、各層
の厚さが ５５〜２００μで少なくとも片面の面粗さが
圧延方向で１．５〜３μとなるように、２５％以上の冷
間加工することを特徴とする水濡れ性のりぐれた包装用
アルミニウム箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20357182A JPS5994505A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 水濡れ性のすぐれた包装用アルミニウム箔およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20357182A JPS5994505A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 水濡れ性のすぐれた包装用アルミニウム箔およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994505A true JPS5994505A (ja) | 1984-05-31 |
| JPH025481B2 JPH025481B2 (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=16476325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20357182A Granted JPS5994505A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 水濡れ性のすぐれた包装用アルミニウム箔およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994505A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61229408A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-13 | Toyo Alum Kk | 銅箔の製造方法 |
| JPS6329601U (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-26 | ||
| US5115660A (en) * | 1989-09-04 | 1992-05-26 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Method for making band plates deformed in section |
| DE102008019768A1 (de) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bandes für Verpackungszwecke |
| JP2015502254A (ja) * | 2011-09-22 | 2015-01-22 | コンスタンティア・タイヒ・ゲーエムベーハーＣｏｎｓｔａｎｔｉａ Ｔｅｉｃｈ ＧｍｂＨ | 統合されたセキュリティ機能を有するアルミフォイルを製造するための方法 |
| CN112474799A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-03-12 | 无锡宝顺不锈钢有限公司 | 一种极薄不锈钢带的冷轧生产方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS577303A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-14 | Showa Alum Corp | Manufacture of aluminum foil for use of reflector |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP20357182A patent/JPS5994505A/ja active Granted
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