JPS5993793A - 酸素含有化合物反応剤の炭化水素含有反応生成物への接触転化方法 - Google Patents
酸素含有化合物反応剤の炭化水素含有反応生成物への接触転化方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化学反応中に発生する熱の回収に関する。ζら
にｉｐ ｔ、 ＜述べれば本発明はメタノールのような
低級アルコールを含む酸素含有化合物反応剤のオレフィ
ン類または芳香族類またはそれら両者からなる生成物へ
の転化反応から得られた反応熱の回収に関する。上述の
転化方法は米国特許第３，９２ｇ、’Ｉ ｇ ３号、同
、３．９３ ／、、ｌ ｌＩｑ号、同３，９Ａデ、り、
２６号、同ｊ、９９ ｇ、ｇ ｆ ９号、同グ、θ／３
，７．３２号、同グ、θ３ ｊ、４７３０号、同タ、０
グ乞θ６／号、同グ、ｏ ｌＩｔ、ｇ ｓ ｓ号、同１
．０ ！ｆ ２．’ｌ ７９号、同多数の特許の客体で
ある。
にｉｐ ｔ、 ＜述べれば本発明はメタノールのような
低級アルコールを含む酸素含有化合物反応剤のオレフィ
ン類または芳香族類またはそれら両者からなる生成物へ
の転化反応から得られた反応熱の回収に関する。上述の
転化方法は米国特許第３，９２ｇ、’Ｉ ｇ ３号、同
、３．９３ ／、、ｌ ｌＩｑ号、同３，９Ａデ、り、
２６号、同ｊ、９９ ｇ、ｇ ｆ ９号、同グ、θ／３
，７．３２号、同グ、θ３ ｊ、４７３０号、同タ、０
グ乞θ６／号、同グ、ｏ ｌＩｔ、ｇ ｓ ｓ号、同１
．０ ！ｆ ２．’ｌ ７９号、同多数の特許の客体で
ある。
のような酸素含有化合物反応剤あるいは前記反応剤の混
合物を炭化水素生成物へ接触転化する方法において反応
熱を回収する改善された方法に関する。上述の方法にお
いて、酸素含有化合物反応剤はシリカ／アルミナモル化
生なくきも７．２及び制限指数／〜／２を持つゼオライ
ト物質含有触媒粒子の流動床含有反応帯域を通過する。
合物を炭化水素生成物へ接触転化する方法において反応
熱を回収する改善された方法に関する。上述の方法にお
いて、酸素含有化合物反応剤はシリカ／アルミナモル化
生なくきも７．２及び制限指数／〜／２を持つゼオライ
ト物質含有触媒粒子の流動床含有反応帯域を通過する。
該転化反応中に発生する反応熱は液相熱交ｊｔ′ｔ ７
．、ｌ、１体を反応帯域からのゼオライト含有触媒粒子
と熱交換関係を維持することによって該反応熱を前Ｍｌ
−ｊα）（交１臭媒体に移動きせることにより回収でき
る。加熱はれた液相熱交換媒体は次に水へｒｊ（を移７
１ｉ１４するために触媒粒子との熱交換関係から水との
熱交換関係へ通烙れ、熱は水へ移きれる。この加熱はれ
た水はスチームへ変化させることができる。
．、ｌ、１体を反応帯域からのゼオライト含有触媒粒子
と熱交換関係を維持することによって該反応熱を前Ｍｌ
−ｊα）（交１臭媒体に移動きせることにより回収でき
る。加熱はれた液相熱交換媒体は次に水へｒｊ（を移７
１ｉ１４するために触媒粒子との熱交換関係から水との
熱交換関係へ通烙れ、熱は水へ移きれる。この加熱はれ
た水はスチームへ変化させることができる。
本発明による改善はれた方法において有用な奸才しい酸
素含有化合物反応剤はメタノールである。しのきし、他
の低級アルコール（Ｃ２−Ｃｓ ）、アルコールのエー
テル誘ヘリ体例えばジメチルエーテルあるいは合成ガス
から製造きれる酸素含有化合物の混合物例えばフィッシ
ャーートロブツンユ合成から得られる酸素含有化合物を
含む他の酸素含有化合物反応剤を使用することができる
。
素含有化合物反応剤はメタノールである。しのきし、他
の低級アルコール（Ｃ２−Ｃｓ ）、アルコールのエー
テル誘ヘリ体例えばジメチルエーテルあるいは合成ガス
から製造きれる酸素含有化合物の混合物例えばフィッシ
ャーートロブツンユ合成から得られる酸素含有化合物を
含む他の酸素含有化合物反応剤を使用することができる
。
これらの酸素含有化合物反応剤の未希釈のままあるいは
水または他の希釈剤との混合物をゼオライト含有触媒を
使用して接触転化し炭化水素含有反応生成物を製造する
ことができる。前述の炭化水素含有反応生成物は一般に
オレフィン類または芳香族炭化水素類のどちらか一方あ
るいは両方より成る。好ましくは炭化水素含有反応生成
物はモーター燃料あるいはモーター燃料の成分として有
用である反応生成物炭化水素区分のようなガソリン沸点
範囲炭化水素より成る。
水または他の希釈剤との混合物をゼオライト含有触媒を
使用して接触転化し炭化水素含有反応生成物を製造する
ことができる。前述の炭化水素含有反応生成物は一般に
オレフィン類または芳香族炭化水素類のどちらか一方あ
るいは両方より成る。好ましくは炭化水素含有反応生成
物はモーター燃料あるいはモーター燃料の成分として有
用である反応生成物炭化水素区分のようなガソリン沸点
範囲炭化水素より成る。
上述のように酸素含有化合物反応剤は転化灸件下特定の
型のゼオライト物質と接触することによって炭化水素へ
転化できる。該ゼオライト物質はシリカ／アルミナモル
化生なくとモ／コ及び制御指数／〜７．２の範囲を持つ
ものである。
型のゼオライト物質と接触することによって炭化水素へ
転化できる。該ゼオライト物質はシリカ／アルミナモル
化生なくとモ／コ及び制御指数／〜７．２の範囲を持つ
ものである。
この型のゼオライト物質は周知である。該ゼオライト及
び酸素含有化合物を炭化水素へ転化するための触媒とし
てそれらゼオライトを使用することは例えば米国特許第
グ、３３ｇ、グアＳ号に一般に記述されている。本発明
の触ｔ１Ｍに有用なＱＩＪの結晶性ゼオライトはＺＢＭ
−５、ＺＳＭ−／ ／ 、 ＺＳＭ −／ ２ 、 Ｚ
ＳＭ−２’３ 、 ＺＳＭ−３３、ＺＢＭ−３ｇ及びＺ
ＳＭ−ｌＩｇを含み、７．８Ｍ−３が特に好ましい。
び酸素含有化合物を炭化水素へ転化するための触媒とし
てそれらゼオライトを使用することは例えば米国特許第
グ、３３ｇ、グアＳ号に一般に記述されている。本発明
の触ｔ１Ｍに有用なＱＩＪの結晶性ゼオライトはＺＢＭ
−５、ＺＳＭ−／ ／ 、 ＺＳＭ −／ ２ 、 Ｚ
ＳＭ−２’３ 、 ＺＳＭ−３３、ＺＢＭ−３ｇ及びＺ
ＳＭ−ｌＩｇを含み、７．８Ｍ−３が特に好ましい。
ＺＳＭ−５は米国特許第３，７θコ、ｇｇｔ、号泣、び
米国再発付性Δ″「第、２９．９１ｇ号ζこおいて詳細
ｔこ記述きれており、該’Ｋｋ Ｎ’ｆはその中で開示
されたＺＳＭ−５のＸ−線粉末回折図を記載している。
米国再発付性Δ″「第、２９．９１ｇ号ζこおいて詳細
ｔこ記述きれており、該’Ｋｋ Ｎ’ｆはその中で開示
されたＺＳＭ−５のＸ−線粉末回折図を記載している。
ＺＳＭ−／／は米国特許第３，７０９，９７９号に記述
され、該特許はＺＳＭ−／／の特有なＸ−線粉末回折図
を開示している。
され、該特許はＺＳＭ−／／の特有なＸ−線粉末回折図
を開示している。
ＺＳＭ−／、！は米国性１１′「第３．ｇ 、？ ２．
ＩＩ ＋ ９号に記述され、該ね°訂はＺＳＭ−／、２
．の特有なＸ−線粉末回折図を開示している。
ＩＩ ＋ ９号に記述され、該ね°訂はＺＳＭ−／、２
．の特有なＸ−線粉末回折図を開示している。
ＺＳＭ−２３は米国性ｊ’ｊ’Ｆ 第＜’、θ７４．＆
＋ ２号に記述され、６亥特に１：はＺＳＭ−２３の
特有なＸ−線粉末回折ト（１を開示している。
＋ ２号に記述され、６亥特に１：はＺＳＭ−２３の
特有なＸ−線粉末回折ト（１を開示している。
ＺＳＭ−３３は米国特許第グ、０ ／ １．、コク５号
に記述され、該特許はＺＳＭ−３５１の特有なＸ−線粉
末回折図を開示している。
に記述され、該特許はＺＳＭ−３５１の特有なＸ−線粉
末回折図を開示している。
Ｚ Ｓ Ｍ −，７ｇは米国特許第’１．０ ’Ｉ Ａ
、ｇ ｓ ９号に記述され、＋’、Ｑ、’ ｉｉ＋旨￥
「はＺＳＭ−、，７ｇ）特有なＸ−線回折図を開示して
いる。
、ｇ ｓ ９号に記述され、＋’、Ｑ、’ ｉｉ＋旨￥
「はＺＳＭ−、，７ｇ）特有なＸ−線回折図を開示して
いる。
７１３Ｍ−１１ｇハ欧州特許出ｉ ＥＰ−Ａ００／５１
３２ ”特に詳細に記述され、該特許はＺ Ｓ ｈ（−
グｇのＸ −線粉末回折図を含む。
３２ ”特に詳細に記述され、該特許はＺ Ｓ ｈ（−
グｇのＸ −線粉末回折図を含む。
本発明の酸素含有化合物転化方法の実施に際して、上述
の結晶性ゼオライト物５ｐｉと本方法において使用する
温度及び他の条件に抵抗力のある他の物質からなる母材
とを混合することが有効である。該母材物質は結合剤と
して有効であり、メタノールのような酸素含有化合物の
転化のための流動床操作において遭遇する苛酷な温度、
圧力及び反応剤装入流速度条件に対して触媒により大き
な抵抗力を与える。
の結晶性ゼオライト物５ｐｉと本方法において使用する
温度及び他の条件に抵抗力のある他の物質からなる母材
とを混合することが有効である。該母材物質は結合剤と
して有効であり、メタノールのような酸素含有化合物の
転化のための流動床操作において遭遇する苛酷な温度、
圧力及び反応剤装入流速度条件に対して触媒により大き
な抵抗力を与える。
有用な母材には合成及び天然産の物質ならひに粘土、シ
リカ及び／または金属酸化物のような無機物質が含まれ
る。後者はソリ力及び金属酸化物類の混合物を含む天然
産すたけゼラチン状の沈殿またはゲルであってもよい。
リカ及び／または金属酸化物のような無機物質が含まれ
る。後者はソリ力及び金属酸化物類の混合物を含む天然
産すたけゼラチン状の沈殿またはゲルであってもよい。
ゼオライトと複合できる天然産粘土にはモンモリロナイ
ト族及びカオリン族のものが含まれ、これらの族にはデ
ィクシ−、マクナメージョージャ及びフロリダ帖土とし
て知られる亜ベントナイト及びカオリン、または主鉱物
成分がハロイサイト、カオリナイト、ブライカイト、ナ
クライトまたはアナウギンットである他のものが含まれ
る。
ト族及びカオリン族のものが含まれ、これらの族にはデ
ィクシ−、マクナメージョージャ及びフロリダ帖土とし
て知られる亜ベントナイト及びカオリン、または主鉱物
成分がハロイサイト、カオリナイト、ブライカイト、ナ
クライトまたはアナウギンットである他のものが含まれ
る。
このような粘土は採掘したますの粗製の状態で、或は予
めか１．ｒ、成、爾処理または化学変成を施して使用で
きる。
めか１．ｒ、成、爾処理または化学変成を施して使用で
きる。
前述の４！７４Ｉｌ、にのほか１こ、ここζこ使用する
ゼオライトはアルミナ、シリカ−アルミナ、シリカーマ
グイ・シア、シリカ−ジルコニア、シリカ−トリフ′、
シリカ−ベリリア及びシリカ−チクニアならひに三元組
成物例えばシリカ−アルミナ−トリア、シリカ−アルミ
ナ−ジルコニア、シリカ−アルミナ−マグネシア及びシ
リカ−マグネシア−ジルコニアのような多孔質母材と複
合できる。母利暑コーゲルの形であってもよい。ゼオラ
イト成分と無機酸化物ゲル母材との相対的割侶・は無水
′１４すを基準にしてゼオライト含量について乾燥わ、
ｉ合体の約／〜約９？重量係、更に普；ｎｊには約５〜
約ｇ Ｏ重量部にわたって変えることができる。
ゼオライトはアルミナ、シリカ−アルミナ、シリカーマ
グイ・シア、シリカ−ジルコニア、シリカ−トリフ′、
シリカ−ベリリア及びシリカ−チクニアならひに三元組
成物例えばシリカ−アルミナ−トリア、シリカ−アルミ
ナ−ジルコニア、シリカ−アルミナ−マグネシア及びシ
リカ−マグネシア−ジルコニアのような多孔質母材と複
合できる。母利暑コーゲルの形であってもよい。ゼオラ
イト成分と無機酸化物ゲル母材との相対的割侶・は無水
′１４すを基準にしてゼオライト含量について乾燥わ、
ｉ合体の約／〜約９？重量係、更に普；ｎｊには約５〜
約ｇ Ｏ重量部にわたって変えることができる。
本発明の改善された方法によれば酸素含有化合物反応剤
の炭化水素類への転化を促進するために使用するゼオラ
イト含有触媒粒子の流動床からの反応熱回収のために特
定の熱移動配列が使用される。前述の熱移動配列は触媒
粒子から液体相熱交換媒体へ熱を移動するための手段を
備える。有用な液相熱交換媒体は有機液体物質半巻の共
融混合物である市販の［ダウサムＡ（ＤＯＷｔＭｒｍ
Ａ）Ｊのような熱伝導油を含む。他の有用な液相熱交換
媒体は硝酸す） ＩＪウム／亜硝酸すｌ−１ｊウム混合
物のような溶融塩共融混合物を含むことができる。熱伝
嗜路において遭遇する温度が使用する塩混合物の融点よ
り十分に高かければこの型の他の塩混合物も使用できる
。どのような熱交換媒体を使用するにせよそれは約４ｔ
００°０ （７！ＯＦ＞まで好ましくは約り３ｇ℃（ｇ
ｏＯＦ＞ までの温度及び７４７５ｋＰａ （２００
Ｊ）０１ｇ ） ＤＪ、 ’Ｆ−１より好ましくは７ｇ
６ｋＰａ （１００ｐｒ＋ｉｇ） Ｉ、’Ｊ、下の用
力て液相を呈するものでなけれｔ、１゛なｉニー、 ４
１：い。
の炭化水素類への転化を促進するために使用するゼオラ
イト含有触媒粒子の流動床からの反応熱回収のために特
定の熱移動配列が使用される。前述の熱移動配列は触媒
粒子から液体相熱交換媒体へ熱を移動するための手段を
備える。有用な液相熱交換媒体は有機液体物質半巻の共
融混合物である市販の［ダウサムＡ（ＤＯＷｔＭｒｍ
Ａ）Ｊのような熱伝導油を含む。他の有用な液相熱交換
媒体は硝酸す） ＩＪウム／亜硝酸すｌ−１ｊウム混合
物のような溶融塩共融混合物を含むことができる。熱伝
嗜路において遭遇する温度が使用する塩混合物の融点よ
り十分に高かければこの型の他の塩混合物も使用できる
。どのような熱交換媒体を使用するにせよそれは約４ｔ
００°０ （７！ＯＦ＞まで好ましくは約り３ｇ℃（ｇ
ｏＯＦ＞ までの温度及び７４７５ｋＰａ （２００
Ｊ）０１ｇ ） ＤＪ、 ’Ｆ−１より好ましくは７ｇ
６ｋＰａ （１００ｐｒ＋ｉｇ） Ｉ、’Ｊ、下の用
力て液相を呈するものでなけれｔ、１゛なｉニー、 ４
１：い。
干、１ｚｌｉのよう１こ本発明によれば液相熱交換媒体
はｒｆン：Ｆ含有化合物転化反応が進行する時反応帯域
中の（ハ鐸ｉＪ床か【）の触媒粒子と熱交換へ関係に保
たれる。これは反応容器自体内の流動床中に熱ダ（侍１
・段をイ１ト１えるこ吉によって達成されできる。或は
Ｘ＋た流動床からの熱触媒粒子の一部を反応’＋！′ｆ
域か「）取出し別個の触媒冷却帯域例えば１帥ＱＪ、Ｉ
、冷却熱交１１力装置へｔ＋＾壊してもよく、この熱交
１′ｇ！ル゛そ像中て触媒粒子と液相熱交換媒体の間で
必すタな熱交換が行われる。
はｒｆン：Ｆ含有化合物転化反応が進行する時反応帯域
中の（ハ鐸ｉＪ床か【）の触媒粒子と熱交換へ関係に保
たれる。これは反応容器自体内の流動床中に熱ダ（侍１
・段をイ１ト１えるこ吉によって達成されできる。或は
Ｘ＋た流動床からの熱触媒粒子の一部を反応’＋！′ｆ
域か「）取出し別個の触媒冷却帯域例えば１帥ＱＪ、Ｉ
、冷却熱交１１力装置へｔ＋＾壊してもよく、この熱交
１′ｇ！ル゛そ像中て触媒粒子と液相熱交換媒体の間で
必すタな熱交換が行われる。
一４＝述のように反応熱が触媒粒子から液相熱交］（厚
媒体へ伴動した後、熱せられた熱交換液体は次ζこ水き
の熱交換関係に通される。そのような水との熱交換は一
般に別個の熱交換容器中で行われ、この熱交換器中で水
はスチームへ変化される。このようにして発生したスチ
ームは本方法あるいは他の用途に利用できる。
媒体へ伴動した後、熱せられた熱交換液体は次ζこ水き
の熱交換関係に通される。そのような水との熱交換は一
般に別個の熱交換容器中で行われ、この熱交換器中で水
はスチームへ変化される。このようにして発生したスチ
ームは本方法あるいは他の用途に利用できる。
本発明の好ましい実施態様において閉じた熱伝導路中の
液相熱交換媒体はまた酸素含有化合物転化反応帯域から
の生成ガスを冷却するためＣと使用するこ吉ができる。
液相熱交換媒体はまた酸素含有化合物転化反応帯域から
の生成ガスを冷却するためＣと使用するこ吉ができる。
この実施態様Ｉこおいては液相熱交換媒体は該熱交換媒
体が水をスチームへ転化するために使用きれた後で且つ
熱交換媒体を流動床触媒粒子から熱を回収するために使
用する前に生成物ガスと熱交換関係に惺つのが好丈しい
。
体が水をスチームへ転化するために使用きれた後で且つ
熱交換媒体を流動床触媒粒子から熱を回収するために使
用する前に生成物ガスと熱交換関係に惺つのが好丈しい
。
本発明の改善された方法を第１図に示す間接スチーム発
生図（ＳｃｈθｍａｔｉＣｏｆ工ｎｄｊｒθｃｔＳｔｅ
ａｍ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ）によって説明する。気
化されたメタノールは原料装入導管／を経て流動床反応
器Ａに導入はれる。流動床反応器Ａは乱流濃密床態ある
いは希釈相ライザー反応器のいずれかとして操作される
。この配置ｔこおいては反応熱の外部への除去が行われ
る。すなわち触媒冷却容器Ｂにおいてすでに冷却きれた
触媒コの流れとメタノール装入原料は接触し１、触媒と
装入原料の合併流は導管Ｊを経て反応器Ａへ入り、反応
器Ａ中で反応剤は生成物ガスへ転化はれ、得られた生成
物ガスは生成物流導管ダを経て取出づれる。ｆｉ’１′
／生成ガスは最初に触媒分離装置Ｃを通過し、次ｌこｙ
−ｐｔ、 Ｗ ｙを経て生成物ガス冷却器りへ送Ｉらｉ
する。生成物ガス冷却器りからの冷却された生成＋ｉ・
１は次に導管乙を経てガソリン回収区域（図示せず）へ
送られる。転化触媒は流動床反応器Ａ吉ｌ１Ｉ１．！！
媒再生イ↑ｒ域（図示せず）との間の２戸メ青８及びワ
を経て連続的に反応器Ａ−触媒再生帯域現状路に輸送さ
れる。
生図（ＳｃｈθｍａｔｉＣｏｆ工ｎｄｊｒθｃｔＳｔｅ
ａｍ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ）によって説明する。気
化されたメタノールは原料装入導管／を経て流動床反応
器Ａに導入はれる。流動床反応器Ａは乱流濃密床態ある
いは希釈相ライザー反応器のいずれかとして操作される
。この配置ｔこおいては反応熱の外部への除去が行われ
る。すなわち触媒冷却容器Ｂにおいてすでに冷却きれた
触媒コの流れとメタノール装入原料は接触し１、触媒と
装入原料の合併流は導管Ｊを経て反応器Ａへ入り、反応
器Ａ中で反応剤は生成物ガスへ転化はれ、得られた生成
物ガスは生成物流導管ダを経て取出づれる。ｆｉ’１′
／生成ガスは最初に触媒分離装置Ｃを通過し、次ｌこｙ
−ｐｔ、 Ｗ ｙを経て生成物ガス冷却器りへ送Ｉらｉ
する。生成物ガス冷却器りからの冷却された生成＋ｉ・
１は次に導管乙を経てガソリン回収区域（図示せず）へ
送られる。転化触媒は流動床反応器Ａ吉ｌ１Ｉ１．！！
媒再生イ↑ｒ域（図示せず）との間の２戸メ青８及びワ
を経て連続的に反応器Ａ−触媒再生帯域現状路に輸送さ
れる。
発熱１り１ユ反応熱を除去するために冷液体相熱交４（
）！々：Ｉ（体は、；９ ／ｉ“イ１０を経て生成物ガ
ス冷却器りへ循（ｙ目Ｉ′Ｉ、ここて導管５からの熱生
成ガスと熱交１央びれる。液］目熱交換媒体は有機油あ
るいは力１１１．−古された２ｔ、ｉｉＥ ４［４熱交
換器体は次に導管／／を経で１「１・Ｉ！Ｊ）１，１冷
ニア４＋益Ｂへ通され、ここで液４目熱交換媒体は流動
床反応器Ａからの触媒粒子の正味の反応熱を抽出するた
めに使用される。
）！々：Ｉ（体は、；９ ／ｉ“イ１０を経て生成物ガ
ス冷却器りへ循（ｙ目Ｉ′Ｉ、ここて導管５からの熱生
成ガスと熱交１央びれる。液］目熱交換媒体は有機油あ
るいは力１１１．−古された２ｔ、ｉｉＥ ４［４熱交
換器体は次に導管／／を経で１「１・Ｉ！Ｊ）１，１冷
ニア４＋益Ｂへ通され、ここで液４目熱交換媒体は流動
床反応器Ａからの触媒粒子の正味の反応熱を抽出するた
めに使用される。
触媒冷却容器Ｂ中で加熱はれた液イ１１熱交換媒体の出
口温度は約３ノロ〜、３７／’Ｃ（３０θ〜り０θＦ）
である。熱液相熱交換媒体は次に導管７．２を経てスチ
ーム発生器Ｅへ入り、ここで導管／３を経てスチーム発
生器Ｅへ供給される冷ボイラー装入水と熱交換きれ、そ
れによってｌｒ！管／１１．中ｔこ高圧スチーム〔６９
？ｔｋＰａ（／Ｑ００ｐｅｉｇ ）以上、好ましくは１
０１１３９ ｋＰａ（／５００Ｄへ再循環きれる前に２
７１管／中のメタノール含有装入原料を気化才たは過熱
（スーパーヒート）する一方または両方を行うために使
用することもできる（装置は図示せず）。
口温度は約３ノロ〜、３７／’Ｃ（３０θ〜り０θＦ）
である。熱液相熱交換媒体は次に導管７．２を経てスチ
ーム発生器Ｅへ入り、ここで導管／３を経てスチーム発
生器Ｅへ供給される冷ボイラー装入水と熱交換きれ、そ
れによってｌｒ！管／１１．中ｔこ高圧スチーム〔６９
？ｔｋＰａ（／Ｑ００ｐｅｉｇ ）以上、好ましくは１
０１１３９ ｋＰａ（／５００Ｄへ再循環きれる前に２
７１管／中のメタノール含有装入原料を気化才たは過熱
（スーパーヒート）する一方または両方を行うために使
用することもできる（装置は図示せず）。
或はまた、熱伝導冷却ループが反応器目体に挿入でき、
液相熱交換媒体が触媒冷却容器Ｂの代替物として熱伝導
冷却ループを通って循、（口させてもよい。この目的の
ための管状構造は米国’ｉ！＋’ ；、′Ｆ第＜７．、
？ 、７ ｇ、グア、５−号に開示はれている。
液相熱交換媒体が触媒冷却容器Ｂの代替物として熱伝導
冷却ループを通って循、（口させてもよい。この目的の
ための管状構造は米国’ｉ！＋’ ；、′Ｆ第＜７．、
？ 、７ ｇ、グア、５−号に開示はれている。
！’／ｌＩ
θｉｉ’、 ’９’Ｊ床はｇθ〜１００チメタノール転
化率、好ましくは７９〜１００チメタノール転化率の範
囲ｌこおいで（・“／）作きれる。好適な９９〜１０θ
チ転化率水イ（イＩ′ｉ′１１Ｅ）、；、 を時間空間
速度（ＷＨ８Ｖ） ／、Ｓ〜、２．Ｓ、〃１＾度３７７
〜’Ｉｇ２”Ｃ（７ｏｏ −ｑｏｏ ：Ｆ）及び；）ｌ
ＩＯ〜７ｇＡ ｋＰａ （、：ｌＯ〜１００ ｐｓｉ
ｇ）で操作さｔする濃密床反応器の代表例である。１０
％転化規格は空間速度（Ｖ／Ｈ８Ｖ） 、３．！；〜７
．０でのライザー反応器作業の′ハ（識的な予想である
。これらの転化率水７仏での牛ルに物を次の第１表に示
す。
化率、好ましくは７９〜１００チメタノール転化率の範
囲ｌこおいで（・“／）作きれる。好適な９９〜１０θ
チ転化率水イ（イＩ′ｉ′１１Ｅ）、；、 を時間空間
速度（ＷＨ８Ｖ） ／、Ｓ〜、２．Ｓ、〃１＾度３７７
〜’Ｉｇ２”Ｃ（７ｏｏ −ｑｏｏ ：Ｆ）及び；）ｌ
ＩＯ〜７ｇＡ ｋＰａ （、：ｌＯ〜１００ ｐｓｉ
ｇ）で操作さｔする濃密床反応器の代表例である。１０
％転化規格は空間速度（Ｖ／Ｈ８Ｖ） 、３．！；〜７
．０でのライザー反応器作業の′ハ（識的な予想である
。これらの転化率水７仏での牛ルに物を次の第１表に示
す。
第 ／ 表
流動床転化全生成物の収率（重量係）
メタン 、’Ｉｇ 、７
ｑエタン 、ＩＯ、ノ７エテン
／、？６ １．２９プロパン
、Ａ ｇ ／、／λプ
ロペン ３．３７ ？、
／ ＜ｊｎ−ブタン 、Ａ、３
／、００１−ブタン ／、９グ
４ｔ、Ｑｌｌブテン ！；、２’ｌ
ｇ、０３Ｃ３＋ コθ
Ｊ ９ ／ 、２．０７Ｈ２，０２ Ｃｏ 、Ｏｓ
、θ６Ｃｏ２ −
−炭化水素 、３７．／９ ．３ｇ、Ａ
ｓ水 ｓ３．７ｇ
Ｊｌｌ、７ｇメタノール ５．Ａ／
／９．／Ｓジメチルエーテル 、３．．３
７ ７．３＜Ｚ／θ０，０ ／ ００
，０ 第１図に関して主冷却液ループは市販の熱漬り゛ ２、俸油実つザムＡのような液相熱交換媒体を含む。
ｑエタン 、ＩＯ、ノ７エテン
／、？６ １．２９プロパン
、Ａ ｇ ／、／λプ
ロペン ３．３７ ？、
／ ＜ｊｎ−ブタン 、Ａ、３
／、００１−ブタン ／、９グ
４ｔ、Ｑｌｌブテン ！；、２’ｌ
ｇ、０３Ｃ３＋ コθ
Ｊ ９ ／ 、２．０７Ｈ２，０２ Ｃｏ 、Ｏｓ
、θ６Ｃｏ２ −
−炭化水素 、３７．／９ ．３ｇ、Ａ
ｓ水 ｓ３．７ｇ
Ｊｌｌ、７ｇメタノール ５．Ａ／
／９．／Ｓジメチルエーテル 、３．．３
７ ７．３＜Ｚ／θ０，０ ／ ００
，０ 第１図に関して主冷却液ループは市販の熱漬り゛ ２、俸油実つザムＡのような液相熱交換媒体を含む。
該熱伝導油は約Ａ６℃（／５ｏＦ）の適温で生ｔガス冷
却麗へ入る。冷却液の圧力は液相作業を維持するのｌこ
十分なように高く〔約７ ｇ ｌ、 ｋＰａ（／θｏ
ｐｓｉｇ ）） 、また冷却液循還速度は熱伝導油の上
限＋７＋ａ 、度が反応器の出口あるいは外部触媒冷却
器で約３７θ〜ダθθ°Ｃ（７００〜７ＳθＦ）を超え
ないようｌこ選択する。この熱い油は高品質ボイラー装
入永さ熱交換され、核油は装入態別７４当り１０，１Ｉ
３９ ’ｋＰａ （／ｓ；００１）Ｂｉｇ） ノ飽和
スチーム０．３ ／ ｋｇ（／、／より）を得るために
約／θＳ−λθダＣ（，２ｏｏ−ダ００７１’）でスチ
ーム発４１：器へ入る。１日当り７．９３ｘ１０６１（
Ｓθ、０００バレル）の全装入原料を処理するメタメー
ルをガソリンへ転化する工業的流動床装置においてはこ
れは高圧スチーム／ Ａ ！、Ｓ Ａθｋｇ１時（３Ａ
、５００ より／１９ ） の最大発生率に相当する
。
却麗へ入る。冷却液の圧力は液相作業を維持するのｌこ
十分なように高く〔約７ ｇ ｌ、 ｋＰａ（／θｏ
ｐｓｉｇ ）） 、また冷却液循還速度は熱伝導油の上
限＋７＋ａ 、度が反応器の出口あるいは外部触媒冷却
器で約３７θ〜ダθθ°Ｃ（７００〜７ＳθＦ）を超え
ないようｌこ選択する。この熱い油は高品質ボイラー装
入永さ熱交換され、核油は装入態別７４当り１０，１Ｉ
３９ ’ｋＰａ （／ｓ；００１）Ｂｉｇ） ノ飽和
スチーム０．３ ／ ｋｇ（／、／より）を得るために
約／θＳ−λθダＣ（，２ｏｏ−ダ００７１’）でスチ
ーム発４１：器へ入る。１日当り７．９３ｘ１０６１（
Ｓθ、０００バレル）の全装入原料を処理するメタメー
ルをガソリンへ転化する工業的流動床装置においてはこ
れは高圧スチーム／ Ａ ！、Ｓ Ａθｋｇ１時（３Ａ
、５００ より／１９ ） の最大発生率に相当する
。
スチームは市１１反の発′市（約３０メガワツト）用ｒ
・へ抽気タービンへ送ることができ、所要のプロセス用
途によってｔｔｒ３３ ｋＰａ （６００１）’３１ｇ
） 〜＋４／ｋＰａ（ｊθｐｓｉｇ ） スチーム
の抽気が行われる。抽気されないスチームは最後ｔこ最
大限にエネルギーを回収するために復水タービン工程（
こ入る。
・へ抽気タービンへ送ることができ、所要のプロセス用
途によってｔｔｒ３３ ｋＰａ （６００１）’３１ｇ
） 〜＋４／ｋＰａ（ｊθｐｓｉｇ ） スチーム
の抽気が行われる。抽気されないスチームは最後ｔこ最
大限にエネルギーを回収するために復水タービン工程（
こ入る。
本発明はいくつかの利点を提供する。反応器区域ζこお
いて酸素含有化合物の転化反応例えばメタノールをガソ
リンへの転化反応から得られる高圧スチームの発生は本
方法の熱回収効率を最大となす。主冷却液ルーズに液イ
０有機熱交換媒体あるいは溶融塩熱交換媒体の使用はス
チームを使用した場合より非常に小はい熱移動面積を必
要するのｌこすぎす、臨界点に近いスチームの処理に関
連する困難な問題を回避する。実質的ｌこ冷却ループ圧
力低いことは冶金的柴件の苛酷度を低いものとなし、ま
た冷却液管の破１“はの可能性を最少限にすることによ
って潜在的に装置の休止時間を著しく減少する。
いて酸素含有化合物の転化反応例えばメタノールをガソ
リンへの転化反応から得られる高圧スチームの発生は本
方法の熱回収効率を最大となす。主冷却液ルーズに液イ
０有機熱交換媒体あるいは溶融塩熱交換媒体の使用はス
チームを使用した場合より非常に小はい熱移動面積を必
要するのｌこすぎす、臨界点に近いスチームの処理に関
連する困難な問題を回避する。実質的ｌこ冷却ループ圧
力低いことは冶金的柴件の苛酷度を低いものとなし、ま
た冷却液管の破１“はの可能性を最少限にすることによ
って潜在的に装置の休止時間を著しく減少する。
曽／園１１寸聞ぢ５スチー八晃出ｎカ（φ身スＴ胛心１
ん壬哨−口である。図中：Ａ・・・流動床反応器、Ｂ・
・・触媒冷却容器、Ｃ・・・触媒分古［を装置、Ｄ・・
・生成物ガス冷却器、Ｅ・・・スチーム発生器、／・・
・２、り菅（原料装入）、コ・・・導管（触媒流導入）
、グ・・・導ｇ（生成物流通過）、Ｓ・・・導管（生成
物ガス通過）、６・・・導管（冷却生成物通過へ７・・
・導管（熱せられた触媒通過）、ｇ・・・導管（触媒再
生４１ｒ域へ触媒輸送）、り・・・導ｇ（触媒再生帯域
から触媒輸送）、／３・・・導管（原料水装入）、／ｌ
Ｉ・・・導管（高圧スチーム排出）。 、゛ｚ
ん壬哨−口である。図中：Ａ・・・流動床反応器、Ｂ・
・・触媒冷却容器、Ｃ・・・触媒分古［を装置、Ｄ・・
・生成物ガス冷却器、Ｅ・・・スチーム発生器、／・・
・２、り菅（原料装入）、コ・・・導管（触媒流導入）
、グ・・・導ｇ（生成物流通過）、Ｓ・・・導管（生成
物ガス通過）、６・・・導管（冷却生成物通過へ７・・
・導管（熱せられた触媒通過）、ｇ・・・導管（触媒再
生４１ｒ域へ触媒輸送）、り・・・導ｇ（触媒再生帯域
から触媒輸送）、／３・・・導管（原料水装入）、／ｌ
Ｉ・・・導管（高圧スチーム排出）。 、゛ｚ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／（Ｊｋ Ａ”Ｊｋ ７ ルー７−ル、低級Ｔルコール
のエーテル昌を体、合成ガスの酸素含有化合物あるいは
これらの糾み合わせから選択された酸素含有化合物反応
剤をシリカ／アルミナモル化生なくとも／コ及び７〜７
．２の制限指数を持つセ間ライ） ！ＩＮＩ ’ｒ！Ｊ
含有触媒粒子流動床を通し、そｈ （こよって回収Ｃ−
Ｊ ｆ；ｌｆ＝な炭化水累生成物含有牛成物ガスを製造
することより成る酸素含有化合物反応剤を炭化水床含有
反応生成物へ接触転化する方法において、 （ａ） ｊ）：Ｉ Ｎシ：ゼオライト含イ１触媒粒子
との熱交換関係に液相杏ｊｌ−交換媒体を保ち、それに
よって前記触媒粒子からの反応熱を前記熱交換媒体へ移
σワ１し； （ｂ） ｉ）’ｌ ＋ｉｊ： ｊｌ’、’！０１１１
粒子との熱交換関係から得られた加熱これた液相熱交換
媒体を水との熱交換関係へ通し、それによって前記水へ
熱移動及び前記水をスチームへ変化する； ことから成る前記転化反応の間発生する熱をスチームの
形態で回収するこさを特徴とする酸素含有化合物反応剤
の炭化水素含有反応生成物への接触転化方法。 ２ 液相熱交換媒体が有不良液体である特許Ｍ７＋求欅
の混合物である！１す許請求の範囲第コ項記載の方法。 Ｘ 液相熱交換媒体が溶ｆｌ（塩共融混合物である特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ！ 溶融塩共融混合物が硝酸ナトリウム及び＊＋１＋。 硝酸ナトＩＪウムの混合物である特許請求の範囲第グ項
記載の方法。 乙 液相熱交換媒体と触媒粒子との間０す゛ｊ−交換関
係が触媒粒子流動床内で起こる！４￥πｆ ｇｌ’ｆ求
の範囲第ツ項または第７項記載の方法〇 ７ 液相熱交換媒体と触媒粒子との間の熱交換［ν１係
がハせられた若干の触媒粒子を流動床から除去し、前記
熱せられた若干の触媒粒子から（（）られる熱を別個の
触媒冷却帯域で前記液イ１１熱交換媒体へ移動すること
ｌこよって起こる４！ｉＲ’「請求の範囲第２項または
第９項記載の方法。 と 液相熱交換媒体がまた冷却生成物ガスを得るために
酸素含有化合物転化から得られた生成物ガスと熱交換関
係に維持される特許請求の（ｉｒｌｊ四第１項ないし第
７項のいずれかに記載の方法。 タ 酸素含有化合物がメタノールより成り、触々ジオＮ
Ｉ子のゼオライトがＺＳＭ−！；より成る特許請求の６
・ｉＪ、囲第１項ないし第８項のいずれかに記載の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8228095 | 1982-10-01 | ||
| GB8228095 | 1982-10-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993793A true JPS5993793A (ja) | 1984-05-30 |
Family
ID=10533308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58180940A Pending JPS5993793A (ja) | 1982-10-01 | 1983-09-30 | 酸素含有化合物反応剤の炭化水素含有反応生成物への接触転化方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0108482B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5993793A (ja) |
| AU (1) | AU570218B2 (ja) |
| CA (1) | CA1204789A (ja) |
| DE (1) | DE3363526D1 (ja) |
| NO (1) | NO833564L (ja) |
| ZA (1) | ZA837356B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7598197B2 (en) | 2004-12-22 | 2009-10-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalyst cooling processes utilizing steam superheating |
| EP2165757A1 (en) * | 2008-09-16 | 2010-03-24 | Ahmed Mohammed Diaa Khafagy | Method and appliance for exothermal chemical processes with heat recovery |
| JP5798821B2 (ja) | 2011-07-15 | 2015-10-21 | 三菱重工業株式会社 | メタノールからガソリンを製造するともに発電する方法およびシステム |
| CN105505432A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-20 | 中国天辰工程有限公司 | 一种甲醇制汽油过程热量综合利用方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1882809A (en) * | 1929-02-21 | 1932-10-18 | Dow Chemical Co | Composition of matter |
| US2375758A (en) * | 1940-09-27 | 1945-05-15 | Houdry Process Corp | Control of heat transfer salts |
| GB1584346A (en) * | 1976-05-21 | 1981-02-11 | Babcock International Ltd | Fluid heating apparatus |
| CS187755B1 (en) * | 1976-10-13 | 1979-02-28 | Pavel Novotny | Method of and apparatus for regulating heat output of fluidized furnaces of steam or hot/water boilers with heat exchanging surface in the fluidized bed |
| US4197418A (en) * | 1979-03-01 | 1980-04-08 | Mobil Oil Corporation | Heat disposed in lower alcohols and derivatives conversion to gasoline hydrocarbons in a crystaline zeolite fluidized bed |
| US4238631A (en) * | 1979-10-30 | 1980-12-09 | Mobil Oil Corporation | Fluid zeolite catalyzed conversion of alcohols and oxygenated derivatives to hydrocarbons by controlling exothermic reaction heat |
| US4338475A (en) * | 1979-10-30 | 1982-07-06 | Mobil Oil Corporation | Converting alcohols to hydrocarbons |
| NL8000404A (nl) * | 1980-01-22 | 1981-08-17 | Neratoom | Tussenkringloop voor een drukfluidebed. |
-
1983
- 1983-09-20 EP EP83305500A patent/EP0108482B1/en not_active Expired
- 1983-09-20 AU AU19273/83A patent/AU570218B2/en not_active Ceased
- 1983-09-20 DE DE8383305500T patent/DE3363526D1/de not_active Expired
- 1983-09-29 CA CA000437889A patent/CA1204789A/en not_active Expired
- 1983-09-30 NO NO833564A patent/NO833564L/no unknown
- 1983-09-30 ZA ZA837356A patent/ZA837356B/xx unknown
- 1983-09-30 JP JP58180940A patent/JPS5993793A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3363526D1 (en) | 1986-06-19 |
| ZA837356B (en) | 1985-05-29 |
| AU570218B2 (en) | 1988-03-10 |
| AU1927383A (en) | 1984-04-05 |
| EP0108482A1 (en) | 1984-05-16 |
| NO833564L (no) | 1984-04-02 |
| EP0108482B1 (en) | 1986-05-14 |
| CA1204789A (en) | 1986-05-20 |
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