JPS5992391A - Diaphragm floor of reactor container - Google Patents
Diaphragm floor of reactor containerInfo
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- JPS5992391A JPS5992391A JP57202115A JP20211582A JPS5992391A JP S5992391 A JPS5992391 A JP S5992391A JP 57202115 A JP57202115 A JP 57202115A JP 20211582 A JP20211582 A JP 20211582A JP S5992391 A JPS5992391 A JP S5992391A
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- floor
- diaphragm
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、マーク■重原子炉格納容器ダイヤフラムフロ
アに係り、特に除染作業に好適なダイヤプラムフロアの
構造に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a diaphragm floor of a heavy nuclear reactor containment vessel, and particularly to a structure of a diaphragm floor suitable for decontamination work.
従来のマーク■型原子炉格納容器ダイヤプラムフロアの
構造について図を用いて説明する。The structure of the conventional mark ■ type reactor containment diaphragm floor will be explained using diagrams.
第１図に、マーク■型と呼ばれている原子炉格納容器の
全体断面を示す。Figure 1 shows the overall cross-section of a reactor containment vessel known as the Mark ■ type.
原子炉格納容器ダイヤフラムフロア４は、原子炉格納容
器２を原子炉圧力容器１等が設置されているドライウェ
ル５とプール水３を貯えているザプレツションチェンバ
６とに区分する仕切り床であり、冷却材喪失事故時の差
圧荷重及び地震荷重に対して十分な強度が要求される重
要な構造物である。The reactor containment vessel diaphragm floor 4 is a partition floor that divides the reactor containment vessel 2 into a dry well 5 in which the reactor pressure vessel 1 etc. are installed and a pressure chamber 6 in which pool water 3 is stored. It is an important structure that requires sufficient strength to withstand differential pressure loads and seismic loads in the event of a loss of coolant accident.
第２図は、原子炉格納容器ダイヤプラムフロアの詳細構
造を示し２ており、鉄骨ばり７に支持された上下に断熱
用無筋コンクリート８を有する鉄筋コンクリート９より
構成されている。FIG. 2 shows the detailed structure 2 of the reactor containment vessel diaphragm floor, which is composed of reinforced concrete 9 supported by steel beams 7 and having plain concrete 8 for insulation above and below.
従って、差圧荷重等の面外力に対しては、鉄筋コンクリ
ート９と鉄骨ばり７で受ける。また、冷却材喪失事故時
に破断配管から放出された高温・高圧の流体をベント管
１１を通してプール水３に導くためにダイヤフラムフロ
では、シール性が要求されている。Therefore, out-of-plane forces such as differential pressure loads are received by the reinforced concrete 9 and the steel beams 7. In addition, the diaphragm flow is required to have sealing properties in order to guide the high-temperature, high-pressure fluid released from the broken pipe during the coolant loss accident to the pool water 3 through the vent pipe 11.
しかしながら、ダイヤフラムフロアの強度部材である鉄
筋コンクリートは、シール性を保持できないために、第
３図に示す様に鉄骨ばり７上にシールプレート１０を鉄
骨ばり７の全隙間に設置している。However, since reinforced concrete, which is the strength member of the diaphragm floor, cannot maintain sealing properties, seal plates 10 are installed on the steel beams 7 in all gaps between the steel beams 7, as shown in FIG.
ダイヤ７ラムフロアの上部断熱コンクリート８は、排水
用に床勾配付きとなっている。The upper insulating concrete 8 of the Dia 7 Ram floor has a floor slope for drainage.
以上説明した従来の原子炉格納容器ダイヤプラムフロア
には、次に示す欠点がある。The conventional containment vessel diaphragm floor described above has the following drawbacks.
１ ダイヤフラムフロア上部が断熱コンクリートであり
、表面が滑かでなく除染作業が容易でない。1 The upper part of the diaphragm floor is made of insulating concrete, and the surface is not smooth, making decontamination work difficult.
２、差圧荷重に対して、ダイヤプラムフロアの鉄筋コン
クリートで十分耐える構造であるが、シール性が保持で
きないので鉄筋コンクｌ −ト下のシールプレートも差
圧荷重に耐えるに十分な板厚とする必要があり合理的な
構造となってい身い。2. Although the reinforced concrete of the diaphragm floor has a structure that can withstand differential pressure loads, the sealing properties cannot be maintained, so the seal plate under the reinforced concrete should also be thick enough to withstand the differential pressure loads. It is necessary and has a rational structure.
本発明の目的は、ダイヤプラムフロア上の除染作業性の
改善を図った原子炉格納容器ダイヤプラムフロアを提供
することにある８
〔発明の概要〕
本発明の特徴は、構造を大幅に変えることなく強度も変
えないで除染作業を容易にするための溝、造改善を図っ
たものである。An object of the present invention is to provide a reactor containment vessel diaphragm floor that improves decontamination workability on the diaphragm floor. The grooves and structure were improved to make decontamination work easier without changing the strength or strength.
″ 以下、本発明の一実施例を第４図により説明する。 ``Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 4.
第４図は、原子炉格納容器ダイヤプラムフロアの詳細断
面図を示している。FIG. 4 shows a detailed sectional view of the reactor containment diaphragm floor.
ダイヤプラムフロアは、鉄骨ばり７上に断熱コンクリー
ト８及び鉄筋コンクリート９、打設圧に剛える程度の厚
さを有するシールプレート１０及び上部に設けた鋼製ラ
イナーにより構成される。The diaphragm floor is composed of a steel beam 7, an insulating concrete 8, a reinforced concrete 9, a seal plate 10 having a thickness sufficient to withstand the pouring pressure, and a steel liner provided on the top.
施工手順としては、シールプレート１０上に下部断熱コ
ンクリート８を打設し、その上に鉄筋コンクリート９の
製作を行い、さらにその上に排水用の床勾配を設けた断
熱コンクリート８を打設する。The construction procedure is to cast the lower heat insulating concrete 8 on the seal plate 10, manufacture the reinforced concrete 9 on top of it, and then cast the heat insulating concrete 8 with a floor slope for drainage on top of it.
上部断熱コンクリート８の養生が済んだ後、鋼製ライナ
ー１２を設置する、
第５図は、第４図の断面ＡＡを示しており、鋼製ライナ
ー１２は、放射状に断熱コンクリート８に埋込まれたア
ンカプレート１２上に溶接される。After the upper insulating concrete 8 is cured, the steel liner 12 is installed. FIG. 5 shows cross section AA in FIG. The anchor plate 12 is welded onto the anchor plate 12.
円周上に対しても必要に応じて２〜３ケ所で溶接する。Weld at 2 to 3 locations on the circumference as necessary.
従って本発明の実施例によれば、以下に示す効果がある
。Therefore, according to the embodiment of the present invention, the following effects can be obtained.
■ ダイヤフラムフロア上面が鋼製となっているか、め
、除染作業が容易となり、定検時等における作業員の被
ばく険が大巾に低減できる。■ The upper surface of the diaphragm floor is made of steel, making decontamination work easier and the risk of radiation exposure for workers during regular inspections etc. being greatly reduced.
２、 ダイヤフラムフロアのシールバウンダリーが、上
面となり圧力荷重に対する強度部材（鉄筋コンクリート
９）とシール部材（シールプレート１２）が一体化され
ることにより従来のように鉄骨ばり上のシールプレート
１２は、差圧荷重に耐える必要がなく、鉄筋コンクリー
ト打設圧にのみ耐えればよいことから従来板厚より薄く
することができる。2. The seal boundary of the diaphragm floor becomes the upper surface, and the strength member for pressure loads (reinforced concrete 9) and the seal member (seal plate 12) are integrated, so that the seal plate 12 on the steel beam is different from the conventional one. Since it does not need to withstand pressure loads and only needs to withstand reinforced concrete placement pressure, it can be made thinner than conventional plates.
本発明によれば、原子炉格納容器ダイヤフラムフロア上
面が鋼製となるために、除染作業が容易となり、従来の
作業量を１７３ に短縮できかつ、完全なる除染ができ
る効果がある。According to the present invention, since the upper surface of the diaphragm floor of the reactor containment vessel is made of steel, decontamination work is facilitated, the conventional work amount can be reduced to 173, and complete decontamination can be achieved.
第１図はマーク■型原子炉格納容器の全体断面図、第２
図はダイヤフラム、フロアの詳細図、第３図はダイヤプ
ラムフロアの鉄骨はり及びシールプレートの配償図、第
４図は本発明の一実施例を示すダイヤプラムフロアの詳
細図、第５図は第４図のＡＡ部説明図を示す。Figure 1 is an overall sectional view of the Mark ■ type reactor containment vessel, Figure 2
The figure is a detailed view of the diaphragm and floor, Figure 3 is a distribution diagram of the steel beam and seal plate of the diaphragm floor, Figure 4 is a detailed view of the diaphragm floor showing an embodiment of the present invention, and Figure 5 is a detailed diagram of the diaphragm floor. An explanatory diagram of the AA section in FIG. 4 is shown.
Claims (1)
おいて、ダイヤプラムフロア上部に鋼製ライナーを設置
したことを特徴とする原子炉格納容器ダイヤプラムフロ
ア。1. Mark■ A heavy reactor containment diaphragm floor characterized by having a steel liner installed above the diaphragm floor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57202115A JPS5992391A (en) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | Diaphragm floor of reactor container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57202115A JPS5992391A (en) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | Diaphragm floor of reactor container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992391A true JPS5992391A (en) | 1984-05-28 |
Family
ID=16452204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57202115A Pending JPS5992391A (en) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | Diaphragm floor of reactor container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992391A (en) |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP57202115A patent/JPS5992391A/en active Pending
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