JPS5989725A - 方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 - Google Patents
方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤Info
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- JPS5989725A JPS5989725A JP19907382A JP19907382A JPS5989725A JP S5989725 A JPS5989725 A JP S5989725A JP 19907382 A JP19907382 A JP 19907382A JP 19907382 A JP19907382 A JP 19907382A JP S5989725 A JPS5989725 A JP S5989725A
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- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は方向性珪素鋼板の磁気特性を改善するための焼
鈍分離剤に関する。
鈍分離剤に関する。
方向性珪素鋼板は１２００℃の高温焼鈍で２次再結晶さ
せること忙よって磁化容易なく００１＞軸を圧延方向に
高密度に揃えた珪素鋼板である。焼鈍分離剤はこの高温
焼鈍で鋼板同志が焼付くのを防止するために用いるが、
このほかに焼鈍分離剤は方向性珪素鋼の磁性の改善に重
要な役割をはたしている。
せること忙よって磁化容易なく００１＞軸を圧延方向に
高密度に揃えた珪素鋼板である。焼鈍分離剤はこの高温
焼鈍で鋼板同志が焼付くのを防止するために用いるが、
このほかに焼鈍分離剤は方向性珪素鋼の磁性の改善に重
要な役割をはたしている。
現在、方向性珪素鋼板として製造している一方向性珪素
鋼板は、＜００１＞軸をもつ（１１０）＜ｏｏｌ〉結晶
が高温の２次再結晶で優先的に成長する現象を利用して
いる。この２次再結晶過程で低表面工 ゛ネルギ
ーをもつ（１１０）面が優先的に成長し、鋼中に分散し
九ｋｔＮ ＊ Ｍｎ８などの非金属介在物でその成長を
抑えられている他の結晶を侵食するために（１１０）（
００１）結晶が優先的に成長すると考えられている。従
って優れた磁性の方向性珪素鋼板を製造するには、鋼中
のＡｔＮ 、 Ｍｎ８などの非金属介在物の分散状態と
、これら非金属介在物の分解の速さが重要である。冒温
焼鈍中における非金属介在物の分解は、鋼板表面の酸化
膜、焼鈍分離剤中の不純物および焼鈍雰囲気に影響され
る。
鋼板は、＜００１＞軸をもつ（１１０）＜ｏｏｌ〉結晶
が高温の２次再結晶で優先的に成長する現象を利用して
いる。この２次再結晶過程で低表面工 ゛ネルギ
ーをもつ（１１０）面が優先的に成長し、鋼中に分散し
九ｋｔＮ ＊ Ｍｎ８などの非金属介在物でその成長を
抑えられている他の結晶を侵食するために（１１０）（
００１）結晶が優先的に成長すると考えられている。従
って優れた磁性の方向性珪素鋼板を製造するには、鋼中
のＡｔＮ 、 Ｍｎ８などの非金属介在物の分散状態と
、これら非金属介在物の分解の速さが重要である。冒温
焼鈍中における非金属介在物の分解は、鋼板表面の酸化
膜、焼鈍分離剤中の不純物および焼鈍雰囲気に影響され
る。
本発明はこのうち鋼板表面の酸化膜を制御することＫよ
シ、磁性を向上しようとするものである。
シ、磁性を向上しようとするものである。
特に高温焼鈍雰囲気の酸化性を制御することによシ鋼板
表面の酸化膜を均一に維持しようとするものである。
表面の酸化膜を均一に維持しようとするものである。
高温焼鈍では、焼鈍分離剤として使用するマグネシャ（
含水）の分解によって、水を含む酸化性雰囲気となシ、
高温焼鈍中Ｋ Ｆａｙａｌｌｔｓ（Ｆｅ２８１０．４）
。
含水）の分解によって、水を含む酸化性雰囲気となシ、
高温焼鈍中Ｋ Ｆａｙａｌｌｔｓ（Ｆｅ２８１０．４）
。
８１０ｃａ （Ｓ１０２） ｌＡｌｕｍｌｎａ （Ａｔ
２０５） ＋酸化マンガン（ＭｎＯ２）などの酸化物を
鋼板表面に形成する＠これら酸化膜は皮膜の緻密さに応
じて非金属介在物（ＡｔＮ 、 ＭｎＳなど）の分解に
影響を与え、２次再結晶の成長挙動を変化させる。特に
高い磁束密度がえられる方向性珪素鋼板では、ＡｔＮが
焼鈍雰囲気のＮ２分圧の影響をうけるので、鋼板表面の
酸化膜の緻密性が重要である。
２０５） ＋酸化マンガン（ＭｎＯ２）などの酸化物を
鋼板表面に形成する＠これら酸化膜は皮膜の緻密さに応
じて非金属介在物（ＡｔＮ 、 ＭｎＳなど）の分解に
影響を与え、２次再結晶の成長挙動を変化させる。特に
高い磁束密度がえられる方向性珪素鋼板では、ＡｔＮが
焼鈍雰囲気のＮ２分圧の影響をうけるので、鋼板表面の
酸化膜の緻密性が重要である。
この鋼板表面の酸化膜は脱炭焼鈍と高温焼鈍で形成する
が、このうち脱炭焼鈍で形成する酸化膜の管理は容易で
あるが、高温焼鈍で形成する酸化膜は焼鈍分離剤のマグ
ネシャの水和が不安定なために高温焼鈍の雰囲気の酸化
性が変動し、磁性を劣化する原因になる。
が、このうち脱炭焼鈍で形成する酸化膜の管理は容易で
あるが、高温焼鈍で形成する酸化膜は焼鈍分離剤のマグ
ネシャの水和が不安定なために高温焼鈍の雰囲気の酸化
性が変動し、磁性を劣化する原因になる。
そこで、本発明では高温焼鈍で形成する酸化膜の影響を
極力減少する対策を検討した結果、焼鈍分離剤のマグネ
、シャに水に難溶で酸化が強い金属粉末を添加すれば、
含水マグネシャの分解によって発生するＮ２０を金挑粉
末との反応によって除去できるので、高温焼鈍中の鋼板
の酸化が抑えられることを見出した。この方法によると
、脱炭焼鈍の酸化膜だけを管理すればよく、安定した磁
性をもつ方向性珪素鋼を製造できる。
極力減少する対策を検討した結果、焼鈍分離剤のマグネ
、シャに水に難溶で酸化が強い金属粉末を添加すれば、
含水マグネシャの分解によって発生するＮ２０を金挑粉
末との反応によって除去できるので、高温焼鈍中の鋼板
の酸化が抑えられることを見出した。この方法によると
、脱炭焼鈍の酸化膜だけを管理すればよく、安定した磁
性をもつ方向性珪素鋼を製造できる。
本発明で用いる金属粉末としてはＦｅの酸化物生成フリ
ーエネルギーよシも大きい、即ちＦｅよシ酸化力が強く
て、水に難溶であり、かつ、電磁鋼板の特性を向上させ
うる金属として、Ａｚ、Ｓｌ、Ｔ１．Ｃｒ＋Ｚｒ ＃Ｎ
ｂ、Ｓｎ、Ｗ、Ｍｏ等の金属粉末が適している。方向性
珪素鋼板の約９７チを占めるＦ＠より酸化が弱い金属は
鋼板のほうが先に酸化するので不適当である。
ーエネルギーよシも大きい、即ちＦｅよシ酸化力が強く
て、水に難溶であり、かつ、電磁鋼板の特性を向上させ
うる金属として、Ａｚ、Ｓｌ、Ｔ１．Ｃｒ＋Ｚｒ ＃Ｎ
ｂ、Ｓｎ、Ｗ、Ｍｏ等の金属粉末が適している。方向性
珪素鋼板の約９７チを占めるＦ＠より酸化が弱い金属は
鋼板のほうが先に酸化するので不適当である。
また、水に易溶の金属は水酸化物となシ、高温焼鈍で水
を放出するので好ましくない。
を放出するので好ましくない。
これら金属粉末の添加量は、焼鈍分離剤に用いるマグネ
シャに対して０．１〜１０重量％を添加する。添加量が
０．１％未満では高温焼鈍の鋼板の酸化の抑制の効果が
なく、１０％を超える添加は脱炭焼鈍で形成したＦ’１
ｙａｘｔｔｏ（Ｆｏ２ｓｔｏ４）を還元しすぎるので好
ましくない。
シャに対して０．１〜１０重量％を添加する。添加量が
０．１％未満では高温焼鈍の鋼板の酸化の抑制の効果が
なく、１０％を超える添加は脱炭焼鈍で形成したＦ’１
ｙａｘｔｔｏ（Ｆｏ２ｓｔｏ４）を還元しすぎるので好
ましくない。
次に本発明を具体的に説明する。
本発明の素材にハ８１２〜４％ 、 Ａｔ０．０１〜０
．０５Ｔｏ 、 Ｍｎ Ｏ，０２〜０．２０１ｂ 、Ｎ
Ｏ，００３〜０．０１０％ −Ｃ０，０１〜０．１％、
８０．０１〜０，０３チ、その他年可避成分からなる珪
素鋼を用いる。この鋼塊は一般の製造法に準じて熱延−
熱延板焼鈍一酸洗一冷延によって目標の板厚０．２〜０
．３５ｍに圧延する。そしてこの珪素鋼板を水蒸気を含
んだＮ２とＮ の混合ガスを用いて脱炭焼鈍する。脱炭
焼鈍後、鋼板に本発明のマグネシャスラリー液を塗布す
る。
．０５Ｔｏ 、 Ｍｎ Ｏ，０２〜０．２０１ｂ 、Ｎ
Ｏ，００３〜０．０１０％ −Ｃ０，０１〜０．１％、
８０．０１〜０，０３チ、その他年可避成分からなる珪
素鋼を用いる。この鋼塊は一般の製造法に準じて熱延−
熱延板焼鈍一酸洗一冷延によって目標の板厚０．２〜０
．３５ｍに圧延する。そしてこの珪素鋼板を水蒸気を含
んだＮ２とＮ の混合ガスを用いて脱炭焼鈍する。脱炭
焼鈍後、鋼板に本発明のマグネシャスラリー液を塗布す
る。
このマグネシャスラリー液にはＡｔ 、 ８１ 、 Ｔ
Ｉ 。
Ｉ 。
Ｃｒ ＊ Ｚｒ ｔ Ｎｂ ＋ Ｓｎ 、 Ｗ ＋ Ｍ
ｏ力）ら選ばれた金属粉末が添〃口されている。
ｏ力）ら選ばれた金属粉末が添〃口されている。
本発明で焼鈍分離剤の主成分となるマグネシャは、水に
易溶の軽質マグネ７ヤでもよく、水に不溶のマグネシャ
クリンカ−を用いてもよい。また、ＴＩＯ，Ｂ化合物を
必要に応じて添刀口してもよい。
易溶の軽質マグネ７ヤでもよく、水に不溶のマグネシャ
クリンカ−を用いてもよい。また、ＴＩＯ，Ｂ化合物を
必要に応じて添刀口してもよい。
マグネシャスラリーを塗布した珪素鋼板は２００〜３０
０℃で乾燥して水を除去し、コイルに巻取る。次に珪素
鋼板をＮ２とＮ２の混合ガス中で１２００℃まで高温焼
鈍して２次再結晶させ、Ｎ２１００ｅｓの雰囲気に切換
えて鋼中の不純物を除去し、方向性珪素鋼板とする。
０℃で乾燥して水を除去し、コイルに巻取る。次に珪素
鋼板をＮ２とＮ２の混合ガス中で１２００℃まで高温焼
鈍して２次再結晶させ、Ｎ２１００ｅｓの雰囲気に切換
えて鋼中の不純物を除去し、方向性珪素鋼板とする。
次に実施例を示す。
実施例Ｉ
Ｓｌ ３．０ ％ 、 Ａｔ０．０２８％ 、 Ｍｎ
０．０８０％ 、 ＮＯ，００８％ 、８０．０２４％
、Ｃ０，０６０％の成分の珪素鋼塊を熱延、熱延板焼
鈍、酸洗、冷延によって０．２９ｍに冷延したのちＮ２
ｏ／Ｈ２−０，４６、Ｎ２／Ｎ２＝３の脱炭雰囲気で８
５０℃Ｘ １５０１ｆ！（ｌの脱炭焼鈍をした。この脱
炭焼鈍板の表面に下記の組成のスラリーを１５１１７ｍ
”塗布した。
０．０８０％ 、 ＮＯ，００８％ 、８０．０２４％
、Ｃ０，０６０％の成分の珪素鋼塊を熱延、熱延板焼
鈍、酸洗、冷延によって０．２９ｍに冷延したのちＮ２
ｏ／Ｈ２−０，４６、Ｎ２／Ｎ２＝３の脱炭雰囲気で８
５０℃Ｘ １５０１ｆ！（ｌの脱炭焼鈍をした。この脱
炭焼鈍板の表面に下記の組成のスラリーを１５１１７ｍ
”塗布した。
マグネシャ １００ ｆｉｒ
酸化チタン ５
金属チタン ５
この焼鈍分離剤を塗布した珪素鋼板は１２００℃で２０
時間、高温焼鈍した。
時間、高温焼鈍した。
実施例２゛
実施例１と同じ方法で製造した脱炭焼鈍板に下記の組成
のスリリーを１５Ｉ／−塗布し、１２００℃で２０時間
高温焼鈍した。
のスリリーを１５Ｉ／−塗布し、１２００℃で２０時間
高温焼鈍した。
マグネシャ １００ ｇｒ
酸化チタン ７
金属シリコン ２
金属スズ ２
比較例１
実施例１と同じ方法で製造した脱炭焼鈍板に、下記の組
成のスラリーを１５９７ｍ２塗布し、１２００℃で２０
時間高温焼鈍した。
成のスラリーを１５９７ｍ２塗布し、１２００℃で２０
時間高温焼鈍した。
マグネシャ １００ ｇｒ
酸化チタン ５ ｇｒ
実施例３
８１３、３ ’Ａ 、 ＡｔＯ，０２７％ 、 Ｍｎ
０１０７０％、Ｎｏ、ｏｏｓチ、８０．０２４俤、Ｃ０
，０７０％の鋼成分の珪素鋼塊を熱延−熱延板焼鈍一酸
洗一冷延によって０．２３制に冷延したのち、Ｈ２０／
Ｈ２＝ ０．４０ 、 Ｈ２，へ２＝３の脱炭雰囲気で
８５０℃×１５０５ｅｅＯ脱炭焼鈍をした。そして、こ
の脱炭焼鈍板に下記の組成のスラリーを１３１／／ ｍ
”塗布し、１２００℃で２０時間の高温焼鈍した。
０１０７０％、Ｎｏ、ｏｏｓチ、８０．０２４俤、Ｃ０
，０７０％の鋼成分の珪素鋼塊を熱延−熱延板焼鈍一酸
洗一冷延によって０．２３制に冷延したのち、Ｈ２０／
Ｈ２＝ ０．４０ 、 Ｈ２，へ２＝３の脱炭雰囲気で
８５０℃×１５０５ｅｅＯ脱炭焼鈍をした。そして、こ
の脱炭焼鈍板に下記の組成のスラリーを１３１／／ ｍ
”塗布し、１２００℃で２０時間の高温焼鈍した。
マグネシャ １００ ｇｒ
酸化チタン ５
金属ジルコニウム ４
実施例４
実施例３と同じ方法で製造した脱炭焼鈍板に下記の組成
のスラリーを１２１／ｒｎ”塗布し、１２００℃で２０
時間の高温焼鈍した。
のスラリーを１２１／ｒｎ”塗布し、１２００℃で２０
時間の高温焼鈍した。
マグネシャクリンカ−１００ｇｒ
水酸化マグネシウム ５
酸化チタン ５
金属アルミニウム ３
金属タングステン ３
比較例２
実施例３と同じ方法で製造゛した脱炭焼鈍板に下記の組
成のスラリーを１２９７ｍ”塗布し、１２００℃で２０
時間の高温焼鈍した。
成のスラリーを１２９７ｍ”塗布し、１２００℃で２０
時間の高温焼鈍した。
マグネシャ Ｉ Ｌ） Ｏｇｒ
酸化チタン ５
実施例５
８１３、３ ％ 、 Ｍｎ ０．０８０％ 、 Ｓ Ｏ
，０２５％、Ｃ０，０５チの成分の珪素鋼塊を熱延−酸
洗一冷延一焼鈍一冷延一説炭焼鈍の工程で０．２３簡に
した珪素鋼板に下記の組成のスラリーを１２ Ｊｉ’／
ｍ２塗布した。この焼鈍分離剤を塗布した珪素鋼板は１
２００℃で２０時間の高温焼鈍を行った。
，０２５％、Ｃ０，０５チの成分の珪素鋼塊を熱延−酸
洗一冷延一焼鈍一冷延一説炭焼鈍の工程で０．２３簡に
した珪素鋼板に下記の組成のスラリーを１２ Ｊｉ’／
ｍ２塗布した。この焼鈍分離剤を塗布した珪素鋼板は１
２００℃で２０時間の高温焼鈍を行った。
マグネシャ １００ ｇｒ
酸化チタン １
金属ジルコニウム ３
実施例６
実施例５と同じ方法で製造した脱炭焼鈍板に下記の組成
のスラリーを１０９７ｍ”塗布し、１２００℃で２０時
間の高温焼鈍をした。
のスラリーを１０９７ｍ”塗布し、１２００℃で２０時
間の高温焼鈍をした。
マグネシャ １００ ｇｒ
酸化チタン １
金属二オシ ３
金属クロム ３
金属モリブデン １
比較例３
実施例と同じ方法で製造した脱炭焼鈍板に下記の組成の
スラリーを１２９／ｍ”塗布し、１２００℃で２０時間
の高温焼鈍をした。
スラリーを１２９／ｍ”塗布し、１２００℃で２０時間
の高温焼鈍をした。
マグネシャ １００ ｇｒ
酸化チタン １
以上の方法でつくった方向性珪素鋼板の磁性を表１に示
す。
す。
表１の結果から実施例１〜２は比較例１よシ、実施例３
〜４は比較例２より、実施例５〜６は比較例３よシ、磁
性が優れていた。
〜４は比較例２より、実施例５〜６は比較例３よシ、磁
性が優れていた。
表１ 実施例の磁性
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ａｔ ＊ Ｓｔ ｔ Ｔｉ ｌＣｒ ｍ Ｚｒ ＊ Ｎ
ｂ ＋ Ｓｎ ｒ Ｗｈ Ｍ。 から選ばれた金属微粉末の１種又は２種以上を、酸化マ
グネシウムに対して０．１〜１０重量％を含む方向性珪
素鋼板用焼鈍分離剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57199073A JPS6044395B2 (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57199073A JPS6044395B2 (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989725A true JPS5989725A (ja) | 1984-05-24 |
| JPS6044395B2 JPS6044395B2 (ja) | 1985-10-03 |
Family
ID=16401650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57199073A Expired JPS6044395B2 (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044395B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4642141A (en) * | 1984-05-24 | 1987-02-10 | Kawasaki Steel Corporation | Method for producing grain-oriented silicon steel sheets |
| EP0273571A2 (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-06 | Allegheny Ludlum Corporation | Separating-agents composition and method using same |
| EP0294134A2 (en) * | 1987-06-03 | 1988-12-07 | Allegheny Ludlum Corporation | Manufacture of ductile high-permeability grain-oriented silicon steel |
| EP0992590A1 (de) * | 1998-10-05 | 2000-04-12 | Peter Helmut Dipl.-Ing. Ebner | Verfahren zum Blankglühen von eine hohe Affinität zu Sauerstoff aufweisenden Metallen |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS523892A (en) * | 1975-06-28 | 1977-01-12 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | Method of enzyme immobilization |
| JPS5414567A (en) * | 1977-07-01 | 1979-02-02 | Kibun Kk | Method and apparatus for recovering oil in oil removal of fried food |
| JPS5615768A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-16 | Tokico Ltd | Damper |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP57199073A patent/JPS6044395B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
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| JPS523892A (en) * | 1975-06-28 | 1977-01-12 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | Method of enzyme immobilization |
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Cited By (6)
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| US4793873A (en) * | 1987-06-03 | 1988-12-27 | Allegheny Ludlum Corporation | Manufacture of ductile high-permeability grain-oriented silicon steel |
| EP0294134A3 (en) * | 1987-06-03 | 1991-01-30 | Allegheny Ludlum Corporation | Manufacture of ductile high-permeability grain-oriented silicon steel |
| EP0992590A1 (de) * | 1998-10-05 | 2000-04-12 | Peter Helmut Dipl.-Ing. Ebner | Verfahren zum Blankglühen von eine hohe Affinität zu Sauerstoff aufweisenden Metallen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6044395B2 (ja) | 1985-10-03 |
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