JPS598926B2 - Communication cable manufacturing equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は通信ケーブルの製造装置、さらに詳しく言えば
素線送出し装置から撚返しなしで送わ出される各素線に
新規な中間ねん回付与装置により個別に撚返しを付与し
、さらにこれらを集合しテープ巻きを施して２変換線機
により撚合せる一貫連続工程によつて通信ケーブル、特
に市外用通信ケーブルを高能率で作ることのできる通信
ケーブルの製造装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is a communication cable manufacturing device, and more specifically, a device for individually twisting each strand that is sent out without twisting from a strand feeding device using a novel intermediate twisting device. This invention relates to a communication cable manufacturing device that is capable of manufacturing communication cables, especially long-distance communication cables, with high efficiency through an integrated continuous process of attaching them, wrapping them with tape, and twisting them using a two-converter wire machine. It is.

従来一般に通信ケーブルの撚線製造過程においては、そ
の電気的特性を向上させるために撚合せるべき素線に撚
返しを付与した後撚合せを行なつていたが、それらは第
４図に示すように主として送わ出しの段階で撚返しを付
与していた。Conventionally, in the process of manufacturing twisted cables for communication cables, in order to improve their electrical properties, the strands to be twisted were given a twist and then twisted together, as shown in Figure 4. Twisting was mainly applied at the unwinding stage.

すなわち素線送沙出し部Ａにおいて複数の素線ボビン、
例えばｂｌ、ｂ２、ｂ３、ｂ４のそれぞれを撚線装置Ｂ
と同方向に回転して素線Ｗ１・ Ｗ２・ Ｗ３Ｗ４の各
々に撚返しを施した後、それらを集束しテープ巻装置Ｔ
によりテープをを施し撚線装置Ｂにより撚合せて巻取ボ
ビンＢ１に巻取るようにしたもので、このように送シ出
しの段階で素線に撚返しを与えながら送り出す場合は撚
返しなしで単純に送わ出す場合に比べてもちろん装置も
複数高価になわ、高速運転が不可能で電力消費も多く、
また大径の素線ボビンを使用できず、従つてそれらの交
換を頻繁に行なうため全体として非能率である等多くの
欠点があつた。本発明はこのような従来の欠点を排除し
たものでさきに本出願人が開発し特許出願した新規な中
間ねん回付与装置を利用し、素線送わ出しは単純な撚返
しなしで送わ出し、この素線に個別に中間工程で撚返し
を与え、これを２変換りしてテープ巻きする一貫工程可
能な簡易な構成で、電力消費が極めて少なく、しかも高
速性能を有する通信ケーブル製造装置を提供するもので
ある。That is, a plurality of strand bobbins in the strand feeding part A,
For example, each of bl, b2, b3, and b4 is connected to the twisting device B.
After twisting each of the strands W1, W2, and W3W4 in the same direction, they are collected and sent to the tape winding device T.
The tape is applied by the wire twister B, and the wire is twisted by the wire twisting device B and wound onto the take-up bobbin B1.In this way, when the wire is fed out while being twisted at the stage of feeding, the wire is not twisted. Of course, compared to the case of simple sending, multiple devices are more expensive, high-speed operation is impossible, and power consumption is high.
In addition, large-diameter wire bobbins cannot be used, and they must be replaced frequently, resulting in overall inefficiency, and many other drawbacks. The present invention eliminates these conventional drawbacks, and utilizes a novel intermediate twisting device developed and patented by the applicant, which allows the strands to be fed out without simple twisting. This communication cable manufacturing equipment has a simple configuration that allows for an integrated process in which the wires are untwisted individually in an intermediate process, converted into two, and wound with tape, and has extremely low power consumption and high-speed performance. It provides:

本発明の一実施例を第１図について説明しよう。An embodiment of the invention will now be described with reference to FIG.

１は全体として素線送り出し部であつて、ここには例え
ば４個の素線ボビン１１，１２，１３および１４が例示
してある。Reference numeral 1 denotes a wire feeding section as a whole, in which, for example, four wire bobbins 11, 12, 13 and 14 are illustrated.

図から明らかなようにこの素線送りいし部から送り出さ
れた素線ｗには撚返しは付与されていないで張力調整の
ためのダンサローラ１５を経由した次の中間ねん回付与
装置２によつて各素線に個別に撚返しが与えられる。中
間ねん回付与装置２は基台に回転可能に設けられた素線
数に等しい中空軸２１にこの軸の中心軸線に溝底部が接
するようにねん回ローラ２３を取つけかつ該軸線のまわ
りに回転可能とし、さらにこのねん回ローラの上流側ま
たは下流側にそれぞれ素線のねん回を抑止するに十分な
案内ローラ２２および２４を配置したものである。（図
示の例では両方共設けてある。）２７は中空軸２１に取
つけられたプーリ一、２８はＶベルトまたはタイミング
ベルトなどの伝動無端帯、２９は可変速モータ２６によ
り駆動される駆動軸２５に取つけられた駆動プーリ一で
あり、素線ｗに撚返しを付与するためには可変速モータ
２６を周期的に変動する回転数を持つように運転しなけ
ればならない。こうすることによつて素線ｗになぜ撚返
しが付与されるかは後述する。３は撚合せダイスであつ
て、ここでまとめられた素線はテープ巻き装置４に入る
。As is clear from the figure, the strand w fed out from the strand feeding wheel is not twisted, but is passed through the dancer roller 15 for tension adjustment by the next intermediate twisting device 2. Each strand is individually twisted. The intermediate twist applying device 2 has a twist roller 23 attached to a hollow shaft 21 rotatably provided on a base and having a number of wires equal to the number of wires, and a twist roller 23 attached so that the bottom of the groove is in contact with the center axis of the shaft. It is rotatable, and furthermore, guide rollers 22 and 24 sufficient to prevent twisting of the strands are arranged upstream or downstream of the twisting rollers, respectively. (In the illustrated example, both are provided.) 27 is a pulley attached to the hollow shaft 21, 28 is an endless transmission belt such as a V belt or a timing belt, and 29 is a drive shaft driven by a variable speed motor 26. The drive pulley 25 is attached to the drive pulley 25, and in order to twist the wire w, the variable speed motor 26 must be operated to have a periodically varying rotation speed. The reason why twisting is imparted to the wire w by doing this will be described later. 3 is a twisting die, and the wires gathered here enter a tape winding device 4.

テープ巻装置４は公知の形式のものでよく、これを簡単
に説明すれば４１は中空軸４６のまわりに同軸的に取り
つけられたテープパツドであり、ここから引き出された
テーブ４３は撚線のまわりに回転駆動されるテーブ掛け
アーム４２にかけられて撚線Ｓの周囲に巻きつけられる
のである。なお４５は中空軸４６を駆動する駆動軸、４
４は変速装置である。テープ巻装置４の直ぐ下流には予
備撚り装置５が配置され、これはこれから述べる次の２
度撚型巻取装置６と同方向にこれの約２倍の回転数で回
転し、撚合せダイス３でまとめられた素線を撚線Ｓとし
て撚合せるのである。この装置で５１は回転フレームで
あつて、この回転フレームに巻きかけプーリ−５２，５
３が自分自身の軸のまわりに回転可能に設けられる。図
から明らかなように回転フレーム５１は２度撚型巻取装
置６の駆動軸６５から歯車列７１，７２を介して２倍に
増速される駆動軸７３からこの２度撚型巻取装置に対し
て上述の回転比をもつよう駆動回転されるのである。６
は２度撚型巻取装置であつてよく知られた形式であるか
ら簡単に説明すると、６１，６１は対向して配置され、
主モータ７によつて駆動される駆動軸６５によつて一体
的に回転される回転フライヤ、６２は浮わく、６３に浮
わく６２上に設けられる巻取ボビン、６４は引取キヤプ
スタンである。The tape winding device 4 may be of a known type; briefly, 41 is a tape pad coaxially attached around a hollow shaft 46, from which a tape 43 is drawn out and wrapped around the stranded wire. The stranded wire S is wound around the stranded wire S by a tape hanging arm 42 which is rotationally driven. Note that 45 is a drive shaft that drives the hollow shaft 46;
4 is a transmission. Immediately downstream of the tape winding device 4 is a pre-twisting device 5, which will be described in the next two steps.
It rotates in the same direction as the multi-twist type winding device 6 at a rotation speed approximately twice that of the twisting type winding device 6, and twists the wires gathered together by the twisting die 3 as a twisted wire S. In this device, 51 is a rotating frame, and pulleys 52 and 5 are wound around this rotating frame.
3 is mounted rotatably about its own axis. As is clear from the figure, the rotating frame 51 is connected to the drive shaft 65 of the twice-twist type winding device 6, and the drive shaft 73, which is doubled in speed via gear trains 71 and 72, is connected to the twice-twist type winding device. It is driven and rotated to have the above-mentioned rotation ratio. 6
is a double-twist type winding device and is of a well-known type, so to briefly explain it, 61, 61 are arranged facing each other,
A rotary flyer is integrally rotated by a drive shaft 65 driven by the main motor 7, 62 is a floating frame, 63 is a take-up bobbin provided on the floating frame 62, and 64 is a take-up capstan.

以上が本発明装置の構成であるが、さきに述べたように
予備撚り装置５の回転数は２度撚型巻取装置６のそれと
同方向に約２倍である。The above is the configuration of the apparatus of the present invention, and as mentioned earlier, the rotation speed of the pre-twisting device 5 is about twice that of the twice-twist type winding device 6 in the same direction.

したがつて撚合せダイス３において撚合わされる撚線Ｓ
はすでに仕上りピッチ、すなわち最終製品撚線の撚ピッ
チとなつており、ここにテープ４３が巻きつけられて固
定されるのである。このテープ巻きされた撚線は次に２
度撚型巻取装置６に入るが、この装置６は予備撚う装置
５と同方向にかつこれの約１／２の回転数で回転される
ため、入口の１度撚りの段階では１度分、つまり装置６
の回転数分だけ一旦撚りが戻されるが、巻取前の２度撚
りの段階では再びもとの仕上りピツチとなる。本発明装
置において予備撚り装置５を用いた理由｝よびこれにと
もなう効果は本出願人のさきに特許願（昭４２−５９４
５９号、特公昭４６一３９１３１号）に明示されている
。Therefore, the twisted wires S twisted in the twisting die 3
has already become the finished pitch, that is, the twisting pitch of the final product stranded wire, and the tape 43 is wound and fixed here. This tape-wrapped strand is then 2
The winding device 6 enters the twisting type winding device 6, but since this device 6 is rotated in the same direction as the pre-twisting device 5 and at approximately 1/2 the rotation speed of the pre-twisting device 5, the twisting device 6 enters the twisting device 6. minutes, i.e. device 6
The twist is once untwisted by the number of rotations, but the original finished pitch is restored again at the stage of second twisting before winding. The reason for using the pre-twisting device 5 in the device of the present invention and the effects associated therewith were previously disclosed in the patent application filed by the present applicant (1976-594).
No. 59, Special Publication No. 46-39131).

すなわちこのような予備撚りによつてまず各素線に所要
のより込み量が与えられるため撚シむらや撚りくずれが
完全に防止されるのである。なおテープ巻装置４が予備
撚わ装置５の上流側に設けられているが、この位置では
撚線Ｓには既に最終的な撚りが与えられており、別に問
題はない。That is, by such pre-twisting, each strand is first given the required amount of twisting, so that uneven twisting and untwisting are completely prevented. Note that the tape winding device 4 is provided upstream of the pre-twisting device 5, but at this position the stranded wire S has already been given the final twist, so there is no particular problem.

しかし、予備撚り装置５の回転数はその下流の２度撚型
巻取装置６の回転フライヤ６１の回転数のほぼ２倍であ
るため、テープ４３を巻きつけられた撚線Ｓは予備撚り
装置５と２度撚型巻取装置６との間で回転フライヤ６１
の回転数だけ一旦撚りが戻され、浮わく６２上の引取キ
ャプスタン６４に向かうときに再び同一の撚ｂが加えら
れるという経過をとるため、デ＝プ４３としては適当に
弾性に富んだものでなくてはならず、紙テープなどでは
切れてしまうおそれがある。ここで中間ねん回付与装置
２によつて素線になぜ撚返しが付与されるかを簡単に説
明する（詳細は本出願人の特願４８−７１２０１８１号
参照）。However, since the rotation speed of the pre-twisting device 5 is approximately twice the rotation speed of the rotary flyer 61 of the twice-twist type winding device 6 downstream thereof, the stranded wire S wrapped with the tape 43 is 5 and the double twist type winding device 6.
Since the twist is once untwisted by the number of rotations of , and the same twist b is applied again when going to the take-up capstan 64 on the floating frame 62, the de-pu 43 should be suitably elastic. Paper tape, etc., may break. Here, a brief explanation will be given of why twist is imparted to the wire by the intermediate twist imparting device 2 (see Japanese Patent Application No. 48-7120181 of the present applicant for details).

第２図に卦いてねん回ローラ２３にかけ回されている点
Ｐ１、と点Ｐ２の間ではねん回が抑止されて訃り、点Ｐ
１の上流にある第１ねん回抑止点Ｆ１（案内ローラ２２
）と点Ｐ１との間の上流側ねん回区間（長さｔ１とする
）では素線が回転数ｎ（ｔ）にてねん回され、点Ｐ２．
とこの点の下流にある第２ねん回抑止点Ｆ２′４（案内
ローラ２４）との間の下流側ねん回区間（長さＴ２とす
る）では上流側とは逆方向の回転数−ｎ（ｔ）にてねん
回される。いま線速をｖ（一定）、ねん回ローラの溝の
周長をｔ（＝πＤ）とすれば、ある時刻ｔに上流側ねん
回区間の始点Ｆ１を通過する素線部分がこのねん回区間
において受けるねん回の度合Ｔ１ （これをピツチの逆
数、つまり単位長さ当りのねん回数この同じ素線部分は
距離（Ｔ，＋ｔ）だけ進行の後、すなわち（ｔ１＋ｔ）
／ｖ時間経過後、下流側ねん回区間の始点Ｐ２を通過し
、このねん回区間において次式で与えられるＴ２のねん
回が重ねられる。この代数和の計算はグラフによる幾何
学的方法が容易であつて、簡単のため関数ｎ（ｔ）を三
角波形をもつ周期関数として、上式Ｔ１が第３図ａの実
線のグラフによつて表わされるとしよう。In Fig. 2, the twisting is inhibited between the point P1 and the point P2 where the twisting roller 23 is wound, and the point P
1 upstream of the first twisting prevention point F1 (guide roller 22
) and point P1 (the length is t1), the strand is twisted at the number of revolutions n(t), and the wire is twisted at the number of revolutions n(t).
In the downstream side twisting section (length T2) between this point and the second twisting suppression point F2'4 (guide roller 24) located downstream of this point, the rotation speed -n( It is twisted at t). Now, if the linear speed is v (constant) and the circumference of the groove of the twisting roller is t (=πD), then the part of the wire that passes through the starting point F1 of the upstream twisting section at a certain time t is this twisting section. The degree of twist experienced by T1 (this is the reciprocal of the pitch, that is, the number of twists per unit length) After the same wire portion has traveled a distance (T, +t), that is, (t1 + t)
After /v time has passed, the train passes the starting point P2 of the downstream twist section, and in this twist section, twist turns of T2 given by the following equation are overlapped. Calculating this algebraic sum is easy using a geometric method using a graph.For simplicity, the function n(t) is assumed to be a periodic function with a triangular waveform, and the above equation T1 is calculated using the solid line graph in Figure 3a. Suppose it is expressed.

これと時間的位相差（ｔ１＋ｔ）／ｖをもつ関数Ｔ２の
グラフは同図中破線で与えられ、その代数和関数は第３
図ｂによつて表わされる。この結果からねん回ローラを
通過した素線にはＳＺ交互のねん回が与えられることが
証明される。本発明の装置によれば以上に説明したこと
から明白なように（イ体出願人の開発した新規で効果的
な中間ねん回付与装置を用いるので素線に効果的に撚返
しを付与でき、しかも装置全体としても簡易であり高速
運転が可能である。The graph of the function T2 having the temporal phase difference (t1+t)/v is given by the broken line in the figure, and its algebraic sum function is the third
It is represented by figure b. This result proves that the wire passing through the twisting rollers is given an alternate SZ twist. According to the device of the present invention, as is clear from the above explanation (because it uses a new and effective intermediate twisting device developed by the applicant, it is possible to effectively twist the strands, Furthermore, the entire device is simple and can be operated at high speed.

（口）テープ巻きを仕上りピッチに撚られた撚線につい
て行なうのでテープのゆるみや切断がなく外観もよい、
←杼備撚り装置によつてまず撚線を一旦仕上りピツチに
撚るので撚りむらや撚りくずれがない、（（ニ）素線送
り出し部においてボビンを回転しないので大径のボビン
を使用できるからボビン交換の手間を省き高速性能と相
俟つて全体として極めて高能率である。（ホ）多数の素
線ボビンを回転しないので電力消費が少なくてすむ、な
どの効果がある。(Explanation) Tape wrapping is performed on the stranded wires twisted at the finished pitch, so there is no tape loosening or cutting, and the appearance is good.
←The stranded wire is first finished and twisted using a shuttle twisting device, so there is no uneven twisting or untwisting. This eliminates the hassle of replacement, and together with the high-speed performance, the overall efficiency is extremely high. (e) Since a large number of wire bobbins are not rotated, power consumption is reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の一実施例装置を示す簡略な側断面図、
第２図は本発明装置の中間ねん回ローラを図式的に示す
簡略図、第３図は本発明装置の中間ねん回付与装置によ
つて素線に撚返しが与えられる理由を示すグラフ、第４
図は従来装置の一例を示す簡略側面図である。 １・・・素線送り出し部、２・・・中間ねん回付与装置
、３・・・撚合せダイス、４・・・テープ巻装置、５・
・・予備撚り装置、６・・・２度撚型巻取装置、２１・
・・中間軸、２３・・・ねん回ローラ。FIG. 1 is a simplified side sectional view showing an embodiment of the device of the present invention;
FIG. 2 is a simplified diagram schematically showing the intermediate twisting roller of the device of the present invention, FIG. 4
The figure is a simplified side view showing an example of a conventional device. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Element wire feeding part, 2... Intermediate twisting device, 3... Twisting die, 4... Tape winding device, 5...
...Pre-twisting device, 6...2-degree twist type winding device, 21.
... Intermediate shaft, 23... Twisted roller.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 素線に撚返しを与えないで送出す素線送り出し部と
、前記素線送り出し部から送り出される各素線に個別に
撚返しを付与する中間ねん回付与装置と、前記中間ねん
回付与装置の下流に配置される撚合せダイスと、前記撚
合せダイスの下流に配置されるテープ巻装置と、対向す
る回転フライヤに支持される浮わく上に巻取ボビンを有
し前記素線を撚合せて巻取る２度撚型巻取装置と、前記
テープ巻装置と前記２度撚型巻取装置との中間に配置さ
れ前記回転フライヤと同方向にかつこれのほぼ２倍の回
転数をもつて回転駆動される予備撚り装置とを有し、前
記中間ねん回付与装置は基台に回転自在に設けられる素
線数に等しい中空軸２１と、この軸の中心軸線に溝底部
が接するように取りつけられる単一のねん回ローラ２３
と、このねん回ローラの上流側および下流側に配設され
、それぞれ素線のねん回を抑止する案内ローラ２２およ
び２４と、前記中空軸を周期的に増減する回転数をもつ
て回転駆動する装置とから成ることを特徴とする、通信
ケーブルの製造装置。1. A strand feeding section that sends out a strand without twisting the strand, an intermediate twist imparting device that individually imparts a twist to each strand fed out from the strand feeding section, and the intermediate twist imparting device. A twisting die disposed downstream of the twisting die, a tape winding device disposed downstream of the twisting die, and a winding bobbin on a floating frame supported by an opposing rotating flyer for twisting the strands. a double-twist type winding device for winding the tape, and a double-twist type winding device disposed between the tape winding device and the double-twist type winding device and rotating in the same direction as the rotary flyer and having a rotation speed approximately twice that of the rotary flyer; and a pre-twisting device which is rotationally driven. Single twisting roller 23
and guide rollers 22 and 24, which are disposed upstream and downstream of this twisting roller, to prevent twisting of the strands, respectively, and drive the hollow shaft to rotate at a rotation speed that periodically increases or decreases. A communication cable manufacturing device comprising: