JPS5988740A - Electrophotographic recepter - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To enable simplification or omission of a stage for finishing a base body by polishing or laminating and finishing metallic foil at a production stage by forming the undercoating layer formed between a photosensitive layer and the base body to the film thickness larger by specific times of the max. surface roughness of the base body or above. CONSTITUTION:An undercoating layer formed on an electrophotographic receptor having the undercoating layer and a photosensitive layer on a base body is formed to the film thickness larger by >=2 times of the max. surface roughness of the base body. An aluminum pipe having, for example, 4mumax. surface roughness is used as the base body. A dispersion prepd. by dispersing thoroughly carbon black, acrylic resin, melamine resin and toluene with a roll mill is coated thereon to provide the undercoating layer and after the layer is cured by heating, an aq. PVA soln. is coated thereon and is dried to provide a resin layer of 1mu thickness which does not contain conductive powder and thereafter an ordinary photosensitive layer is formed. Since the roughness of the base body is covered by the undercoating layer, the cost for finishing the surface of the substrate is reduced.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は肉厚に形成した下引き層を有する電子写真感光
体に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an electrophotographic photoreceptor having a thick undercoat layer.

電子写真感光体は基本的には基体と感光層との構成であ
る。しかしながら、基体と感光層の接着性改良、感光ｊ
＠の塗工性向上、基体の保護。An electrophotographic photoreceptor basically consists of a substrate and a photosensitive layer. However, improving the adhesion between the substrate and the photosensitive layer,
Improved coating properties and protection of the substrate.

基体上の欠陥の被覆、感光層の電気的破壊に対する保護
などのために、基体と感光層の間に下引き層と呼ばれる
樹脂ｊ―をもうけることが一般に効果的である。In order to cover defects on the substrate and protect the photosensitive layer from electrical damage, it is generally effective to provide a resin called an undercoat layer between the substrate and the photosensitive layer.

基体の表面は、良質の画像を得るために十分な平滑性が
要求されている。そのために、基体の表面は研摩が施さ
れたり、平滑な金属箔がラミネートされたすして形成さ
れており、通常は最大表面粗さが１μ以下となるように
仕上げられる。The surface of the substrate is required to have sufficient smoothness in order to obtain a good quality image. For this purpose, the surface of the substrate is polished or laminated with a smooth metal foil, and is usually finished to have a maximum surface roughness of 1 μm or less.

しかしながら、電子写真感光体を製造する上でｓ　ｉｉ
Ｊ述の如き基体の研摩仕げや、平滑な金属箔のラミネー
ト仕上げは、感光体の製造コストを上昇させる原因とな
っている。However, in manufacturing an electrophotographic photoreceptor, s ii
The polishing of the substrate as described in J and the lamination of smooth metal foil are causes of increasing the manufacturing cost of the photoreceptor.

従って１本発明の目的は、製造中基体の研摩仕上げや金
属箔のラミネート仕上げ工程を簡略化又は省略すること
ができる電子写真感光体を提供することにある。Accordingly, one object of the present invention is to provide an electrophotographic photoreceptor in which the steps of polishing the substrate and laminating the metal foil during manufacture can be simplified or omitted.

本発明の別の目的は、良好な画質のコピーを形成するこ
とができる電子写真感光体を提供することにある。Another object of the present invention is to provide an electrophotographic photoreceptor that can form copies with good image quality.

すなわち１本発明のかかる目的は感光層と基体の間に下
引き層を形成せしめ、かかる下引き層の膜厚を−ｉＪ記
基体の最大表面粗さの２乗倍以上とすることによって達
成される。特に、表面を十分に研摩していない様な最大
表面粗さが１μ以上の基体の上に感光層を形成した電子
写真感光体であっても、かかる基体と感光層の間に前述
の下引き層を設けるととによって、画像中に白点や黒点
のない良好な画質を有するコピーを得ることができる。That is, 1. This object of the present invention is achieved by forming an undercoat layer between the photosensitive layer and the substrate, and making the thickness of the undercoat layer equal to or more than -iJ times the square of the maximum surface roughness of the substrate. Ru. In particular, even if the electrophotographic photoreceptor has a photosensitive layer formed on a substrate with a maximum surface roughness of 1μ or more and whose surface has not been sufficiently polished, the above-mentioned undercoating is applied between the substrate and the photosensitive layer. By providing the layers, it is possible to obtain copies of good image quality without white or black spots in the image.

これに対して、前述の如き下引き層を設けていない感光
体で形成されたコピーには、基体中の１μ以上の表向粗
さを有する個所が原因となって画像中に白点や黒点が形
成されており、良好な画質のコピーを得ることができな
い。すなわち、本発明者は平均表面粗さが小さい値であ
っても、１か所でも１μ以上の粗い個所が存在している
と、そこが画像上で黒点または白点というような欠陥と
寿って現れるが、この欠陥は最大表面粗さと、それを被
覆して画像上に欠陥の発生を防止できる下引き層の膜厚
との関係を検討したところ、下引き層の膜厚を最大表面
粗さの２乗倍以上とすることによって、前述の欠陥の発
生を防止することができることを見い出した。On the other hand, in copies made with photoreceptors without an undercoat layer as described above, areas with surface roughness of 1μ or more in the substrate cause white and black spots in the image. is formed, making it impossible to obtain copies with good image quality. In other words, the inventor believes that even if the average surface roughness is small, if even one rough spot of 1μ or more exists, that spot will become a defect such as a black dot or a white dot on the image. However, when we investigated the relationship between the maximum surface roughness and the thickness of the undercoat layer that can cover it and prevent the occurrence of defects on the image, we found that the thickness of the undercoat layer is the maximum surface roughness. It has been found that the above-mentioned defects can be prevented from occurring by increasing the value to the second power or more.

特に、本発明の好ましい具体例では、下引き層を肉厚に
形成しているために、■基体」；に塗布しても、はじき
、だれ、ピンホールやむら等の塗工欠陥を生じないこと
の下引き１嚢の土に感光層を塗布しても、下引き層が感
光層の溶剤におかされないとと■下引き層の電気抵抗が
低くて、残留電荷が蓄積し人いこと■特に低湿度のＪＫ
？　＋寛下においても残留電荷の蓄積が生じないこと等
の条件を満足する土で、前述の下引き層中に低抵抗物質
を含有させて抵抗を下げることが有効である。そのよう
な低抵抗物質としては、アルミニウム、ニッケル、銅、
銀、金、「１Ｆ鉛。In particular, in a preferred embodiment of the present invention, since the undercoat layer is formed thick, coating defects such as repellency, dripping, pinholes, and unevenness do not occur even when applied to the substrate. Even if a photosensitive layer is applied to one bag of soil, if the undercoat layer is not exposed to the solvent of the photosensitive layer, the electrical resistance of the undercoat layer is low, and residual charges will accumulate.■ Especially JK with low humidity
? It is effective to lower the resistance by incorporating a low-resistance substance into the above-mentioned undercoat layer with soil that satisfies conditions such as no accumulation of residual charge even under low temperatures. Such low resistance materials include aluminum, nickel, copper,
Silver, gold, ``1F lead.

スズ、チタン又は鉛やインジウムなどの金属粉体もしく
はそれらの酸化物粉体又はカーボン粉体等の導電性微粉
体を用いることができる。導？ｌＹ、性微粉体を分散せ
しめた下引き層は、膜厚を厚くするととが可能で、この
際下引き層の抵抗としては　１０１３Ωα以下とするこ
とが好ましい。Conductive fine powder such as metal powder such as tin, titanium, lead, or indium, powder of their oxides, or carbon powder can be used. Guide? It is possible to increase the thickness of the undercoat layer in which the 1Y, 20% fine powder is dispersed, and in this case, the resistance of the undercoat layer is preferably 10 13 Ωα or less.

寸だ、所望とする抵抗を得るためには導電性微粉体の種
類や分散比率などを調整することができる。導電性微粉
体の大きさは、小さいものほど良好であシ、特に１μ以
下が好ましい。In fact, in order to obtain the desired resistance, the type and dispersion ratio of the conductive fine powder can be adjusted. As for the size of the conductive fine powder, the smaller the size, the better. In particular, the size of 1 μm or less is preferable.

本発明の下引き層を形成する際には、樹脂が好ましく使
用されるが、この補力樹脂としては、例えばポリビニル
アルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエ
チルエーテル、ポリビニルピリジン、ポリビニルピロリ
ドン、ポリエチレンオキシド、ポリアクリル酸力′４．
メチルセルロース、エチルセルロース、ポリグルタミン
酸、カゼイン、ゼラチン、でんぷん等の水溶性樹脂や、
メラミン、ポリアミド、エポキシ。When forming the undercoat layer of the present invention, resins are preferably used, and examples of reinforcing resins include polyvinyl alcohol, polyvinyl methyl ether, polyvinylethyl ether, polyvinylpyridine, polyvinylpyrrolidone, polyethylene oxide, and Acrylic acid power'4.
Water-soluble resins such as methylcellulose, ethylcellulose, polyglutamic acid, casein, gelatin, starch,
Melamine, polyamide, epoxy.

ポリウレタンやポリグルタミン酸エステルなどを用゛い
ることができる。特にｓ　Ｄ！ｉ述の導電性微粉末を分
散含有させて形成した下引＠層の場合では、（１）基体
に対する密着性が強固であること、（２）導電性微粉体
の分散性が１好であること、（３）耐溶剤性が十分であ
ること、等の条件が挙げられるが、これには、ボリウレ
クンセＥ１脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ポリエス
テル樹脂、シリコーン樹脂、アクリル−メラミン樹月ド
やフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂が好適である。Polyurethane, polyglutamic acid ester, etc. can be used. Especially sD! In the case of the undercoat layer formed by dispersing and containing the conductive fine powder described in i, (1) the adhesion to the substrate is strong, and (2) the dispersibility of the conductive fine powder is 1 favorable. and (3) sufficient solvent resistance. These conditions include polyurethane E1 resin, epoxy resin, alkyd resin, polyester resin, silicone resin, acrylic-melamine resin, and phenol resin. Thermosetting resins such as resins are suitable.

又、導電性微粉体の種類によっては、感光層にフリーキ
ャリアを注入する性質を有するものもあるが、そのよう
な材料を下引き層に用いると、感光層の電位減衰が太き
くなり、画像形成が困難になる。そのような場合には、
前述の導電性微粉体を含む下引き層上にさらに導電性微
粉体を含まない第２の樹脂層を薄く設けることによって
、フリーキャリアの注入を防ぐことができる。この第２
の樹脂（−は１例えば、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルメチルエーテル。Furthermore, depending on the type of conductive fine powder, some have the property of injecting free carriers into the photosensitive layer, but if such materials are used in the undercoat layer, the potential attenuation of the photosensitive layer becomes large and the image Difficult to form. In such cases,
Injection of free carriers can be prevented by further providing a thin second resin layer not containing conductive fine powder on the undercoat layer containing conductive fine powder. This second
resin (- is 1, for example, polyvinyl alcohol, polyvinyl methyl ether.

ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルピリジン、ポリ
ビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、ポリアクリ
ル酸類、メチルセルロース。Polyvinylethyl ether, polyvinylpyridine, polyvinylpyrrolidone, polyethylene oxide, polyacrylic acids, methylcellulose.

エチルセルロース、ポリグルタミン酸、カゼイン、ゼラ
チン、でんぷん等の水溶性樹脂や、メラミン、ポリアミ
ド、エポキシ、ポリウレタンやポリグルタミン酸エステ
ルなどを用いることによって形成することができる。It can be formed using water-soluble resins such as ethyl cellulose, polyglutamic acid, casein, gelatin, starch, melamine, polyamide, epoxy, polyurethane, polyglutamic acid ester, and the like.

本発明の下引き層を形成する際に用いる塗工液は、前述
の樹脂を適当な有機溶剤に溶解することによって調製で
きる。具体的な有機溶剤としてけ、メタノール、エタノ
ール、インプロパツールなどのアルコール卸、アセトン
、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン
ｆｆｊ４ｉＮＩＮ−−ジメチルホルムアミド、　Ｎ、Ｎ
−ジ、メチルアセトアミドなどのアミドク〕５、ジメチ
ルスルホキシドなどのスルホキシド類、テトラヒドロフ
ラン、ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエー
テルなどのエーテル類、酢酸メチル、酢酸エチル々との
エステル類、クロロホルム、＠化メチレン、ジクロルエ
チレン、四塩化炭素、）ＩＪジクロルエチレンどの脂肪
族ハロケン化炭化水素類あるいけベンゼン、トルエン。The coating liquid used in forming the undercoat layer of the present invention can be prepared by dissolving the above-mentioned resin in a suitable organic solvent. Specific organic solvents include alcohols such as methanol, ethanol, and impropanol, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone, NIN--dimethylformamide, N, N
5. Sulfoxides such as dimethyl sulfoxide, ethers such as tetrahydrofuran, dioxane, ethylene glycol monomethyl ether, esters with methyl acetate and ethyl acetate, chloroform, @methylene chloride, dichloride Aliphatic halokenated hydrocarbons such as ethylene, carbon tetrachloride, )IJ dichloroethylene, benzene, and toluene.

キシレン、リクロイン、モノクロルベンゼン。xylene, licroine, monochlorobenzene.

ジクロルベンゼンなどの芳香族類などを用いることがで
きる。Aromatics such as dichlorobenzene can be used.

塗工は、浸油コーティング法、スプレーコーン ティング法、スピナーコーティング法、ビードｆ＼ コーティング法、マイヤーバーコーティング法。Application is oil immersion coating method, spray cone coating method, spinner coating method, bead f\ Coating method, Meyer bar coating method.

ブレードコーティング法、ローラーコーティング法、カ
ーテンコーティング法などのコーティング法を用いて行
なうことができる。This can be carried out using a coating method such as a blade coating method, a roller coating method, or a curtain coating method.

又、本発明で用いる基体としては、前述したとおり１μ
以上の最大表面粗さを有するアルミニウム＋　銀＋　ｍ
　＋クロム、ニッケル、黄銅やステンレスなどの金属の
プレート形状又はシリンダー形状のもの、あるいは１）
す述の如き金属をプラスチックフィルムや硬質紙等の絶
縁物の上にラミネート、蒸着あるいはメッキしたものな
どを挙げることができ、この際に用いるプラスチックフ
ィルムとしてはポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レン、ボリグロビレン、フェノール樹脂やアクリル崩脂
などが適している。Furthermore, as described above, the substrate used in the present invention has a thickness of 1 μm.
Aluminum + silver + m with a maximum surface roughness of
+ Plate-shaped or cylinder-shaped metals such as chrome, nickel, brass, and stainless steel, or 1)
Metals such as those mentioned above can be laminated, vapor-deposited, or plated on insulating materials such as plastic films or hard paper. Plastic films used in this case include polyethylene terephthalate, polyethylene, polyglobylene, phenol resin, etc. Acrylic resin is suitable.

この様な基体の上に、前述の下引き層を介して形成され
る感光層としては、通常の電子写真技術分野でよく知ら
れたものを用いることができる。具体的な感光層として
は、酸化唾鉛、硫化カドミウムなどの無機光導電物等を
バインダー中に分散貧有した彼慢層、セレン、セレン−
テルル、ペリレン系顔料などの蒸着層あるいは電荷発生
層と電荷輸送層に機能分離した稍層体からなる被キ１層
あるいはポリビニルカルバゾール、ポリビニルピレン、
ポリビニルアンスラセンなどの有機光導電性ポリマーを
有する被器層などを用いることができる。As the photosensitive layer formed on such a substrate via the above-mentioned undercoat layer, those well known in the general electrophotographic field can be used. Specific examples of the photosensitive layer include a transparent layer containing inorganic photoconductors such as lead oxide and cadmium sulfide dispersed in a binder, selenium, and selenium.
A vapor-deposited layer of tellurium or perylene pigment, or a coating consisting of a thin layered structure with functional separation into a charge generation layer and a charge transport layer, or polyvinylcarbazole, polyvinylpyrene,
A coating layer comprising an organic photoconductive polymer such as polyvinyl anthracene or the like can be used.

前述の電荷発生層は、スーダンレッド、グイアンプル−
、ジエナスグリーンＢなどのアゾ顔料、アルゴールイエ
ロー、ピレンキノン、インダンスレンブリリアントバイ
オレット）（、ＲＰなどのキノン顔料、キノシアニン顔
料、ペリレン顔料、インジゴ、チオインジゴ等のインジ
ゴ顔料、インドファーストオレンジトナーなどのビスベ
ンゾイミダゾールｍ料、ｍフタロシアニンなどのフタロ
シアニン顔料、キナクリドン顔料等の電１荷発送物質を
ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢
酸ビニル、アクリル、ポリビニルピロリドン、メチルセ
ルロース。The charge generation layer mentioned above is made of Sudan red, Guianpuru-
, Azo pigments such as Jenas Green B, Algol Yellow, Pyrenequinone, Indanthrene Brilliant Violet) (Quinone pigments such as RP, Quinocyanine pigments, Perylene pigments, Indigo pigments such as Indigo and Thioindigo, Bis such as India First Orange Toner) Charge-transporting substances such as benzimidazole m-materials, m-phthalocyanine pigments, quinacridone pigments, etc., and polyester, polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, acrylic, polyvinylpyrrolidone, and methylcellulose.

ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルブチ
ラールなどのバインダーに分散させて。Dispersed in a binder such as hydroxypropyl methylcellulose or polyvinyl butyral.

基体上に塗布して形成される。It is formed by coating on a substrate.

電荷発生層の上に設ける電荷輸送層は、主鎖又は１０　
鎖にアントラセン、ピレン、フェナントレン、コロネン
などの多環芳香族化合物又はインドール、カルバゾール
、オキザゾール、インオキサゾール、チアゾール、イミ
ダゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン
、チアジアゾール、トリアゾールなどの含窒素用式化合
物を有する化合物、ヒドラゾン化合物、等の電荷輸送性
物質金成膜件のある樹脂に溶解させて形成される。これ
は電荷輸送性物質が一般的に低分子量で、それ自身では
成膜性に乏しいためである。このような樹脂としてはポ
リエステル、ポリサルホン、ポリカーボネート、ポリメ
タクリル酸エステル類、ポリスチレン、スチレン−アク
リロニトリル共重合体等が挙げられる。The charge transport layer provided on the charge generation layer has a main chain or 10
The chain contains a polycyclic aromatic compound such as anthracene, pyrene, phenanthrene, coronene, etc. or a nitrogen-containing compound such as indole, carbazole, oxazole, inoxazole, thiazole, imidazole, pyrazole, oxadiazole, pyrazoline, thiadiazole, triazole, etc. It is formed by dissolving a charge-transporting substance such as a compound, a hydrazone compound, etc. in a resin that has a gold-forming property. This is because the charge transporting substance generally has a low molecular weight and has poor film-forming properties by itself. Examples of such resins include polyester, polysulfone, polycarbonate, polymethacrylic acid esters, polystyrene, and styrene-acrylonitrile copolymer.

本発明によれば、下引き層を基体の最大表面粗さの２乗
倍以上の膜厚で形成することにより、基体の粗さを被僚
することができるので、基体表面の仕上げをコストダウ
ンすることができる利点を有している、 以下１本発明を実姉例に従って説明する。According to the present invention, by forming the undercoat layer with a thickness equal to or more than the square of the maximum surface roughness of the substrate, it is possible to reduce the roughness of the substrate, thereby reducing the cost of finishing the surface of the substrate. The present invention will be explained below according to an actual example.

実施例　１ 外径６０咽で内径５５「のアルミニウムパイプを長さ３
００　ｒａｎに切断して基体に用いた。最大表面粗さを
測定すると４μであった。Example 1 An aluminum pipe with an outer diameter of 60mm and an inner diameter of 55" is length 3.
It was cut into 00 ran pieces and used as a substrate. The maximum surface roughness was measured to be 4μ.

カーボンブランク（粒子径０．０５μ）を２５部（重量
部、以下同様）、アクリル樹脂（商品名ニアクリディッ
クＡ、　４０５　、犬日本インキ■製；固型分５０％）
１２０部、メラミン榴Ｊｏｉｎ（商品名：スーパーベン
カミンＬ　Ｌ　２１　、犬日本インキ■製；固型分６０
％）２５部およびトルエン８０部をロールミルにてよく
分散させた。この分散液を基体上に浸漬法で塗布して２
０μ厚の下引き層をもうけてから、１５０℃で３０分間
に亘って加熱硬化させた。25 parts (by weight, same below) of carbon blank (particle size 0.05μ), acrylic resin (trade name: Nearcridic A, 405, manufactured by Inu Nippon Ink ■; solid content: 50%)
120 parts, Melamine Join (Product name: Superbenkamin L L 21, manufactured by Inu Nippon Ink ■; Solid content: 60
%) and 80 parts of toluene were well dispersed in a roll mill. This dispersion was applied onto the substrate using a dipping method.
After forming an undercoat layer with a thickness of 0 μm, it was cured by heating at 150° C. for 30 minutes.

次に、ポリビニルアルコール（商品名：ポバールに１７
Ｅ、電気化学工業■製）の４％水溶液を塗布して８０℃
で乾燥して、１μ厚の層を形成した。これは導電性粉体
を含まない樹脂層１ である。Next, polyvinyl alcohol (product name: Poval 17
E, manufactured by Denki Kagaku Kogyo ■) 4% aqueous solution was applied and heated to 80℃.
to form a 1 μm thick layer. This is a resin layer 1 that does not contain conductive powder.

感光層として、下記構造式のジスアゾ顔料を１０音（６ 酢酸酪酸セルロース樹脂（商品名：　ＣＡＢ−３８１ｉ
イ一ストマン化学社製）６部およびシクロヘキサノン６
０部を１φガラスピーズを用いたザンドミル装置で２０
時間分散した。この分散液にメチルエチルケトン１００
部を加えて、」二記下引層上に浸漬塗布し、１００℃で
１０分間の加熱乾燥をして、　ｏ、　１　ｆ／ｒｒｔ　
　の塗布量の電荷発生層をもうけた。As a photosensitive layer, a disazo pigment having the following structural formula was used as a 6-cellulose acetate butyrate resin (product name: CAB-381i).
(manufactured by Istman Chemical Co., Ltd.) 6 parts and cyclohexanone 6 parts
0 part was mixed with 20 parts using a sand mill device using 1φ glass beads.
Spread out time. Add 100% of methyl ethyl ketone to this dispersion.
o, 1 f/rrt.
A charge generation layer was formed with a coating amount of .

次いで、下記構造式のヒドラゾン化合物を１０部 およびメタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂（商品
名：ＭＳ２００ｉ製鉄化学昨）製）１５部をトルエン８
０部に溶解させた。これを電荷発生層上に４布して、１
００’Ｃで乾燥して１５μ厚の電荷輸送用を形成した。Next, 10 parts of a hydrazone compound having the following structural formula and 15 parts of methyl methacrylate-styrene copolymer resin (product name: MS200i made by Seitetsu Kagaku Sai) were mixed with 8 parts of toluene.
It was dissolved in 0 parts. Spread this on the charge generation layer 4 times and
It was dried at 00'C to form a charge transport layer having a thickness of 15μ.

こうして製造した電子写真感光体を、　−５，６ｋＶコ
ロナ帯電２画像露光、乾式トナー現像、普通紙へのトナ
ー転写、ウレタンゴムブレード（硬度７０°、圧力５ｙ
ｗ／ｌｙｎ　、感光体に対する角度２０°）によるクリ
ーニング工程等を有する電子写真複写機に取シ付けて電
子写真特性を評価した。電位は一７００ｖに帯電され、
良好な画像を得ることができた。The thus produced electrophotographic photoreceptor was subjected to -5,6kV corona charging, two-image exposure, dry toner development, toner transfer to plain paper, and urethane rubber blade (hardness 70°, pressure 5y).
The electrophotographic properties were evaluated by attaching the photocopier to an electrophotographic copying machine having a cleaning process using a 20° angle with respect to the photoreceptor (w/lyn). The potential is charged to -700V,
I was able to obtain good images.

これと比較するため、上記の感光体の製造において、ポ
リビニルアルコール層を塗布しなかったものは、帯電電
位は一２００ｖ程度であシ。For comparison, in the production of the photoreceptor described above, the charging potential was about -200V when no polyvinyl alcohol layer was applied.

画像を得ることができなかった。これは、カーボン粉体
がフリーキャリアのうち、ホールを注入する効果がある
ためであった。また、カーボン粉体分散層０膨厚が、基
体の人血粗さの２来以下である１０μとなるよう塗布し
て、他は同様に製造した感光体の場合、得られた画像を
見ると、部１分的にすしや黒点が目立ち劣る画質であっ
た。Couldn't get an image. This is because the carbon powder has the effect of injecting holes among free carriers. In addition, in the case of a photoreceptor manufactured in the same manner except that the carbon powder dispersion layer was coated so that the zero expansion thickness was 10μ, which is less than 2 times the human blood roughness of the substrate, looking at the obtained image, The image quality was poor, with sushi and black spots conspicuous in some parts.

実施例　２ 基体として実姉例１と同じものを用いた。Example 2 The same substrate as in Example 1 was used.

粒径１μ以下の酸化スズ粉体１０部をアクリル樹脂（商
品名ニアクリディックＡ　８５１　ｉ大日本インキ■製
；固型分７０％）１７部、およびトルエン５０部にロー
ルミルで分散した。これにポリインシアネート（商品名
：バーノツクＤ７５０．大日本インキ■製；固型分７５
％）４部を加え、ポリウレタン塗料とした。この塗料を
スプレー塗布してから、基体上に１８μ厚の下引き層を
形成し、１００℃で１時間に亘って硬化させた。10 parts of tin oxide powder having a particle size of 1 μm or less was dispersed in 17 parts of an acrylic resin (trade name: Niacridic A 851 i manufactured by Dainippon Ink ■; solid content: 70%) and 50 parts of toluene using a roll mill. To this, polyincyanate (product name: Burnock D750. Manufactured by Dainippon Ink ■; solid content 75
%) was added to prepare a polyurethane paint. This paint was spray applied to form an 18 micron thick subbing layer on the substrate and cured at 100°C for 1 hour.

一万、カゼイン１０部を２％アンモニア水１００部に溶
解させ、上記下引き層上に浸漬塗布して、８０℃で乾燥
させ２μ厚の層をもうけた。10,000 parts of casein was dissolved in 100 parts of 2% aqueous ammonia, and the solution was dip coated onto the undercoat layer and dried at 80°C to form a 2μ thick layer.

次に、電子写真用酸化唾鉛粉体５０部（重量部、以下同
様）、ローズベンガル０１名（Ｓ　、ポリアミド樹脂（
商品名：ＣＭ８０００．東し製）０、２　部、メチルア
ルコール２１１（、ｎ−へブタン６０部をホモジナイザ
ーにて２０分間攪拌２分散させた。これを吸引口過して
とり出１．．ｓ。Next, 50 parts of salivary lead oxide powder for electrophotography (parts by weight, the same applies hereinafter), 01 rose bengal (S), polyamide resin (
Product name: CM8000. 0.2 parts (manufactured by Toshi), 211 parts of methyl alcohol (60 parts of n-hebutane) were stirred and dispersed in a homogenizer for 20 minutes. This was taken out through a suction port for 1..s.

℃でよく乾燥して色素増感された酸化種箱粉体を得た。It was thoroughly dried at ℃ to obtain a dye-sensitized oxidized seed box powder.

この酸化挿鉛粉体３０部にアクリル樹ＪＩｔ＋（商品名
ニアクリベースＯＭＺ−２０，Ｊ＃８倉化酸化成製型分
４０％）１０都、トルエン４０都を加え、ボールミルに
て４時間の分散を行い、この分散液を上記シリンダーに
浸漬法で塗布して２２μ厚の感光層を作成した。次にこ
の上に、　’ｉｌｊ　ｊｉｉ平均分子量約１２万、ガラ
ス転移温１■約９０℃のアクリル樹脂エマルジョン（商
品名ニアロンＨＤ−１１，東穐合成化学製）を粘度１５
０Ｐとなるよう水で稀釈し、浸漬法で塗布し、７０℃熱
風乾燥し、４μ厚の保護ｆ−をもうけだ。To 30 parts of this oxidized lead insert powder, 10 parts of acrylic resin JIt+ (trade name: Niacrybase OMZ-20, J#8 Kuraka oxidized molding molding content: 40%) and 40 parts of toluene were added, and the mixture was dispersed in a ball mill for 4 hours. This dispersion was applied to the cylinder by dipping to form a photosensitive layer having a thickness of 22 μm. Next, on top of this, an acrylic resin emulsion (trade name Nearon HD-11, manufactured by Togou Gosei Kagaku) with an average molecular weight of about 120,000 and a glass transition temperature of 1■90°C is added to a viscosity of 15.
It was diluted with water to give 0P, applied by dipping, and dried with hot air at 70°C to form a protective film with a thickness of 4μ.

この感光体を複写機に取９付けて画像を見たところ、良
質の画質であった。これに対して、５ 下引き層をもうけなかった場合には、カゼイン層がアル
ミニウム表面ではじく部分があり、その部分では画像上
では白点が発生し、ていた。When this photoreceptor was attached to a copying machine and the image was viewed, the image quality was good. On the other hand, in the case where the subbing layer 5 was not formed, there were parts where the casein layer was repelled by the aluminum surface, and white spots were generated on the image in those parts.

実施例　３ エポキシ位１脂（部品名：エビコー）　１００１゜シェ
ル化学（１製）３０部にキシレン７０部と粒径１μのニ
ッケル粉体１０部を加え、ロールミルにてよく分散した
。これにトリエチレンテトラミン硬化剤５部を加えて、
実施例１と同じ基体にスプレー塗布して、１８μ厚の下
引き層を形成し、１００′Ｃで１時間硬化させた。Example 3 70 parts of xylene and 10 parts of nickel powder with a particle size of 1 μm were added to 30 parts of epoxy position 1 resin (part name: Ebiko) 1001° manufactured by Shell Kagaku (1), and well dispersed using a roll mill. Add 5 parts of triethylenetetramine curing agent to this,
The same substrate as in Example 1 was spray coated to form an 18 micron thick subbing layer and cured at 100'C for 1 hour.

この上に、実施例２と同じ感光層を形成しても、やはり
同様の良質の画像が得られる感光体を作成することがで
きだ。なおこの場合は、カゼイン層は特に必要ではなか
った。また、下引き鳴の框′ｌ厚が１６部未満の場合は
、画像上にすしが見られるものでおった。Even if the same photosensitive layer as in Example 2 is formed on top of this, it is still possible to create a photoreceptor that can produce images of the same high quality. Note that in this case, the casein layer was not particularly necessary. In addition, when the thickness of the frame of the bottom drawer was less than 16 parts, sushi could be seen on the image.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 基体の上に下引き層と感光層を有する電子写真感光体に
おいて、前記下引き層が前記基体の最大表面粗さの２乗
倍以上の膜厚を有することを特徴とする電子写真感光体
。An electrophotographic photoreceptor comprising an undercoat layer and a photosensitive layer on a substrate, wherein the undercoat layer has a thickness equal to or more than the square of the maximum surface roughness of the substrate.