JPS598801Y2 - Roll chock clamp device for vertical rolling mill - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は竪形圧延機におけるロールチョツククランプ装
置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a roll chock clamp device for a vertical rolling mill.

竪形圧延機において、一般に、圧延ロールを支承するロ
ールチョツクのカートリッジへのクランプ方式は、第１
図イ，口に示すようにカートリッジａの両側にヒンジｂ
止めされた弧形のハンド部材Ｃ， Ｃにてロールチョ
ツクｄが抱込まれるように保持されており、該バンド部
材Ｃ， Ｃの回動端ｃ／，− ｃ／同志がボルト・ナ
ツ｝ｅ止めされることにより、カートリッジａに対しロ
ーノレチョックｄがクランプされるようになっていた。In a vertical rolling mill, generally the roll chock supporting the rolling roll is clamped to the cartridge by the first method.
There are hinges b on both sides of cartridge a as shown in Figure A.
The roll chock d is held so as to be held by the arc-shaped hand members C and C which are stopped, and the rotating ends c/, -c/ of the band members C and C are fixed with bolts and nuts. As a result, the rotor chock d is clamped to the cartridge a.

しかしながら上記従来方式においては、ボルト・ナツ｝
ｅ止めが作業員の手作業であるため強く締付けることが
できず、スラブの尻抜け時のショックによりボルト・ナ
ットｅがゆるむ虞れを有し、又作業員はボルト・ナツ｝
ｅの締付け多こ際しいちいちその場所まで行かねばなら
ず、非能率的であるばかりでなく危険性が大きかった。However, in the above conventional method,
Since the e-stops are done manually by the workers, they cannot be tightened strongly, and there is a risk that the bolts and nuts may come loose due to the shock when the bottom of the slab comes off.
It was not only inefficient, but also very dangerous, as it was necessary to go to the exact location each time the screw was tightened.

本考案は上記実情に鑑みなしたもので、カートリッジの
側壁外面適宜位置に適宜数のシリンダを設けて該シリン
ダのピストンロツド先端に設けたクランプ部材を前記カ
ートリッジの側壁を貫通してカートリッジ内に出入し得
るようにし、且つ、圧延ロール支承用ロールチョツクの
側壁適宜位置に前記クランプ部材と係合するための縦方
向に延びる突起部を設けたことを特徴とするものである
。The present invention has been developed in view of the above-mentioned circumstances, and includes an appropriate number of cylinders provided at appropriate positions on the outer surface of the side wall of the cartridge, and a clamp member provided at the tip of the piston rod of the cylinder penetrating the side wall of the cartridge to move in and out of the cartridge. The present invention is characterized in that a longitudinally extending protrusion for engaging with the clamp member is provided at an appropriate position on the side wall of the roll chock for supporting the rolling roll.

以下図面を参照しつつ本考案の実施例を説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第２図乃至第４図において、１は竪形圧延ロール２を支
承する上側ロールチョック３及び下側ロールチョツク４
を収納するためのカートリッジであり、該カートリッジ
１の背壁部外面には、前記上・下ロールチョツク３，４
と対向する位置にカートリッジ１全体を第２図において
左右方向に図示しないハウジング内をスライドさせるた
めの圧下スクリュ一連結部５，６が設けられているとと
もに該連結部５，６間にはバランスシリンダ連結部７が
設けられている。In FIGS. 2 to 4, 1 indicates an upper roll chock 3 and a lower roll chock 4 supporting a vertical rolling roll 2.
The cartridge 1 is equipped with the upper and lower roll chocks 3 and 4 on the outer surface of the back wall of the cartridge 1.
A series of connecting parts 5 and 6 of a reduction screw for sliding the entire cartridge 1 in a housing (not shown) in the left and right direction in FIG. A connecting portion 7 is provided.

カートリッジ１の背壁部外面における圧下スクノユ一連
結部５の左右側には、前記上側ロールチョツク３用のク
ランプシリンダ８が夫々設けられているとともに、該シ
リンダ８，８（実際はピストンロツド８ａ）の先端には
、平断面凹形のクランプ部材９がその凹部を向い合うよ
うにして夫々取付けられ、且つ該クランプ部材９，９は
カートリッジ１の背壁部を貫通してカートリッジ１内に
出入し得るよう構威されており、更に上側ロールチョツ
ク３のカートリッジ１背壁部側に位置する側壁には、前
記クランプ部材９，９に係合するための縦方向に延びる
突起部１０．１０が設けられ、前記シリンダ８，８を収
縮させた際クランプ部材９，９と突起部１０．１０とが
係合し、上側ロールチョック３がカートリッジ１の背壁
部に引寄せられクランプされるよう構或されている。Clamp cylinders 8 for the upper roll chock 3 are provided on the left and right sides of the reduction screw connecting portion 5 on the outer surface of the back wall of the cartridge 1, and a clamp cylinder 8 for the upper roll chock 3 is provided at the tip of the cylinders 8, 8 (actually, the piston rod 8a). The clamp members 9 each having a concave planar cross section are attached with their concave portions facing each other, and the clamp members 9 are constructed so that they can pass through the back wall of the cartridge 1 and move in and out of the cartridge 1. Further, a side wall of the upper roll chock 3 located on the back wall side of the cartridge 1 is provided with a projection 10.10 extending in the vertical direction for engaging the clamp members 9, When 8, 8 are retracted, the clamp members 9, 9 and the projections 10, 10 engage, and the upper roll chock 3 is drawn to the rear wall of the cartridge 1 and clamped.

尚クランプ部材９，９と突起部１０．１０とは、シリン
ダ８，８を伸長させた際互いの係合が速やかに解かれる
ような寸法にしてある。The clamp members 9, 9 and the protrusions 10, 10 are dimensioned so that they are quickly disengaged from each other when the cylinders 8, 8 are extended.

又、下側ロールチョツク４の周辺構造は、上述の上側ロ
ールチョツク３の周辺構造と同様な構或である。Further, the peripheral structure of the lower roll chock 4 is similar to the peripheral structure of the upper roll chock 3 described above.

即ち、シリンダ８，８に対応してシリンダ８’， ８’
、クランプ部材９，９に対応してクランプ部材９’，
９’、突起部１０．１０に対応して突起部１０’， １
０が夫々設けられていて、シリンダ８’， ８’が収縮
した際下側ロールチョツク４がカートリッジ１の背壁部
にクランプされるようになっている。That is, corresponding to cylinders 8, 8, cylinders 8', 8'
, clamp members 9', corresponding to the clamp members 9, 9;
9', a protrusion 10', 1 corresponding to the protrusion 10.10
0, respectively, so that the lower roll chock 4 is clamped to the back wall of the cartridge 1 when the cylinders 8', 8' are retracted.

本考案は上記のような構成であるがら、シリンダ８，８
を収縮せしめることによりクランプ部材９，９と突起部
１０．１０とが係合し、上側ロールチョツク３はカート
リッジ１の背壁部に引寄せられ強固にクランプされ、又
全く同様にしてシリンダ８’， ８’を収縮せしめるこ
とによりクランプ部材９′，９′と突起部１０’， １
０’とが係合し、下側ロールチョック４はカートリッジ
１の背壁部に引寄せられ強固にクランプされる。Although the present invention has the above-mentioned configuration, the cylinders 8, 8
By contracting the clamping members 9, 9 and the projections 10, 10, the upper roll chock 3 is drawn to the rear wall of the cartridge 1 and firmly clamped, and in the same manner, the cylinders 8', By contracting 8', clamp members 9', 9' and projections 10', 1
0' are engaged, and the lower roll chock 4 is drawn to the back wall of the cartridge 1 and firmly clamped.

このように、上・下側ロールチョック３，４は、カート
リッジ１に対して強固にクランプされるので、スラブが
圧延ロール２を尻抜けした際に発生するショックに耐え
ることができる。In this way, the upper and lower roll chocks 3 and 4 are firmly clamped to the cartridge 1, so that they can withstand the shock that occurs when the slab passes through the rolling rolls 2.

圧延ロール２を交換する必要が生じた場合には、シリン
ダ８，８、８’ ，８’を夫々伸長せしめ、クランプ部
材９，９、９’， ９’と突起部１０，１０、１０’，
１０’との保合を解けば、圧延ロール２及び上・下側
ロールチョツク３，４は上方へ抜け容易に圧延ロール２
の交換が行える。When it becomes necessary to replace the rolling roll 2, the cylinders 8, 8, 8', 8' are extended, and the clamp members 9, 9, 9', 9' and the projections 10, 10, 10',
10', the rolling roll 2 and the upper and lower roll chocks 3 and 4 can easily come out upwards.
can be exchanged.

尚、本考案は上記実施例においてはーっのロールチョツ
クに対し２基のシリンダを用い計４基のシリンダを使用
したが、上下のクランプ部材を適宜連結材にて結び該連
結材を１基ずつ計２基のシリンダにて進退させるように
してもよく （第３図仮想線参照）、その他本考案の要
旨を逸脱しない限り種々変更を加え得ることは勿論であ
る。In addition, in the above embodiment of the present invention, two cylinders were used for the roll chock of Hat, making a total of four cylinders, but the upper and lower clamp members are connected with a connecting material as appropriate, and the connecting material is connected to one cylinder each. It goes without saying that a total of two cylinders may be used to advance and retreat (see imaginary lines in Fig. 3), and various other changes may be made without departing from the gist of the present invention.

叙上のように本考案によれば、 ｉ ロールチョツクをカートリッジに対し大きな力でク
ランプできるので、スラブの尻抜け時に発生する圧延ロ
ールのショックに対し強固に耐え得る。As mentioned above, according to the present invention, the i-roll chock can be clamped to the cartridge with a large force, so that it can strongly withstand the shock of the rolling rolls that occurs when the slab ends.

ｉｉ 遠隔操作が可能となり、現場手作業に比し安全
性が増す。ii Remote control becomes possible, which increases safety compared to manual work on site.

ｉｉｉ クランプ時間が大幅に短縮できる。iii Clamping time can be significantly reduced.

ｉｖ 圧延ロールの交換が容易に行える。iv. Rolls can be replaced easily.

■ 構造が簡単であるのでメインテナンスが容易である
。■ Simple structure makes maintenance easy.

等の優れた効果を発揮する。Demonstrates excellent effects such as

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図イ，口は夫々従来例の側面図及び平面図、第２図
は本考案の装置の一部切断側面図、第３図は第２図のＡ
方向矢視図、第４図は第２図のＢ方向矢視図である。 １・・・・・・カートリッジ、２・・・・・・圧延ロー
ル、３・・・・・・上側ロールチョツク、４・・・・・
・下側ロールチョツク、８，８′・・・・・・クランプ
シリンダ、９，９′・・・・・・クランプ部材、１０．
１０’・・・・・・突起部。Figure 1 A and the mouth are respectively a side view and a plan view of the conventional example, Figure 2 is a partially cutaway side view of the device of the present invention, and Figure 3 is A of Figure 2.
4 is a view taken in the B direction of FIG. 2. 1...Cartridge, 2...Rolling roll, 3...Upper roll chock, 4...
・Lower roll chock, 8, 8'... Clamp cylinder, 9, 9'... Clamp member, 10.
10'... Protrusion.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] カートリッジの側壁外面適宜位置に適宜数のシリンダを
設けて該シリンダのピストンロツド先端に設けたクラン
プ部材を前記カートリッジの側壁を貫通してカートリッ
ジ内に出入し得るようにし、且つ圧延ロール支承用ロー
ルチョツクの側壁適宜位置に前記クランプ部材と係合す
るための縦方向に延びる突起部を設けたことを特徴とす
る竪形圧延機におけるロールチョツククランプ装置。An appropriate number of cylinders are provided at appropriate positions on the outer surface of the side wall of the cartridge so that a clamp member provided at the tip of the piston rod of the cylinder can pass through the side wall of the cartridge to enter and exit the cartridge, and the side wall of the roll chock for supporting the rolling rolls is provided. 1. A roll chock clamp device for a vertical rolling mill, characterized in that a vertically extending protrusion for engaging with the clamp member is provided at an appropriate position.