JPS5987788A - 正特性サ−ミスタ発熱体 - Google Patents
正特性サ−ミスタ発熱体Info
- Publication number
- JPS5987788A JPS5987788A JP19931482A JP19931482A JPS5987788A JP S5987788 A JPS5987788 A JP S5987788A JP 19931482 A JP19931482 A JP 19931482A JP 19931482 A JP19931482 A JP 19931482A JP S5987788 A JPS5987788 A JP S5987788A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- temperature coefficient
- positive temperature
- coefficient thermistor
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
陛菜tの利用分封
本元明は、暖房L+jの温風釦庄器、あるいは内燃機1
y!Jの吸気中の燃1−+を加熱して気化の促進を行な
う装は、あるいはその池の発熱源として一般に使用され
る正特性サーミスタ発熱体に関するものである。
y!Jの吸気中の燃1−+を加熱して気化の促進を行な
う装は、あるいはその池の発熱源として一般に使用され
る正特性サーミスタ発熱体に関するものである。
従来例のイ釘成とその間一点
従来、放熱板あるいは放熱フィンなどの金属放熱体を正
特性サーミスタに密着向にすることで光熱効率が島まる
ことは、よく知られでいる。そして%W!右一定させる
方法としては、バネやネジを用いて圧着する方法、いろ
いろな種類の接着剤を用いで接着する方法、さらに正特
性サーミスタにf、属放熱体を拡散させて直接に接合さ
せる方法などがある。
特性サーミスタに密着向にすることで光熱効率が島まる
ことは、よく知られでいる。そして%W!右一定させる
方法としては、バネやネジを用いて圧着する方法、いろ
いろな種類の接着剤を用いで接着する方法、さらに正特
性サーミスタにf、属放熱体を拡散させて直接に接合さ
せる方法などがある。
しかしながら、バネやネジを用いて圧名する場ひには、
まず、JE特性サーミスタと放熱体とが単に接触してい
るだけなので、熱結合が患いため、正特性サーミスタか
ら放熱体への熱の移動が悪い、すなわち光熱効率が悪く
、大きな入力m力が得られないという問題がある。しか
も熱結合を良くするために、一つの方法として、大きな
圧力で圧着すれば良いが、そのためには、加圧作詩用の
押え板・押えバネ・ネジ等の締付は部材を強力なものに
する必要があり、同時に、熱的疲労の点から耐熱用部材
の選定、また構造の複雑化など大きな問題がある。また
、正特性サーミスタのソリによる割れ、表面研磨の必要
性などの問題も起ってくる。
まず、JE特性サーミスタと放熱体とが単に接触してい
るだけなので、熱結合が患いため、正特性サーミスタか
ら放熱体への熱の移動が悪い、すなわち光熱効率が悪く
、大きな入力m力が得られないという問題がある。しか
も熱結合を良くするために、一つの方法として、大きな
圧力で圧着すれば良いが、そのためには、加圧作詩用の
押え板・押えバネ・ネジ等の締付は部材を強力なものに
する必要があり、同時に、熱的疲労の点から耐熱用部材
の選定、また構造の複雑化など大きな問題がある。また
、正特性サーミスタのソリによる割れ、表面研磨の必要
性などの問題も起ってくる。
一方、接着ItIlによる場合、〃シ伝導性の良好な耐
熱用接着剤を選定す−ることで、熱結合を良くすること
ができるが接着剤の硬度が嶋過ぎると、正特性サーしス
タと放熱体との熱膨張係数の違いにょる熱部μドレスが
発生し、正1寺j生サーミスタが沖」れたり、接着剤の
接着層が削れたり、剥離したりする問題が発生する。ま
た逆に、接着”刑の硬度が低すぎると、正特性サーミス
タと放熱体を大きな圧力を加えた状嘘のまま、接着剤を
乾燥硬化させ熱結合を高めても、硬化後圧力を取前いた
際に、接着剤が圧力を加えた方向とは反対方向に伸び、
熱結合を低下させてしまうので、大きな入方?aカが得
られないという間匙が3〕った。
熱用接着剤を選定す−ることで、熱結合を良くすること
ができるが接着剤の硬度が嶋過ぎると、正特性サーしス
タと放熱体との熱膨張係数の違いにょる熱部μドレスが
発生し、正1寺j生サーミスタが沖」れたり、接着剤の
接着層が削れたり、剥離したりする問題が発生する。ま
た逆に、接着”刑の硬度が低すぎると、正特性サーミス
タと放熱体を大きな圧力を加えた状嘘のまま、接着剤を
乾燥硬化させ熱結合を高めても、硬化後圧力を取前いた
際に、接着剤が圧力を加えた方向とは反対方向に伸び、
熱結合を低下させてしまうので、大きな入方?aカが得
られないという間匙が3〕った。
さらに、正特性−リーミスタに間接、m ’、)1放・
熱体を拡散さすで接合させる方法は、熱、貼合は良好で
ゐるが、正特性サーミスタと放熱体との熱膨張の違いに
よる熱・的ストレスを最も受けやすく、正特性サーミス
タの刷れ、放熱体の剥1・准が容易に光生し、また、技
術的にも現段階では充分な評価が得られていないという
問題がある。
熱体を拡散さすで接合させる方法は、熱、貼合は良好で
ゐるが、正特性サーミスタと放熱体との熱膨張の違いに
よる熱・的ストレスを最も受けやすく、正特性サーミス
タの刷れ、放熱体の剥1・准が容易に光生し、また、技
術的にも現段階では充分な評価が得られていないという
問題がある。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を#l肖するもので、耐久性が
攪れ、かつ入力電力の大きな止持注サーミスタ光熱体を
提供することを目的とする。
攪れ、かつ入力電力の大きな止持注サーミスタ光熱体を
提供することを目的とする。
発明の扛工成
り記目的をC成するため本うt 1.itJの正特性サ
ーミスタ発熱体は、正特性サーミスタに、ao−ioo
度の仰tpを有するf&’ :&? /’iIfを用い
て放熱体を古!看固定した構成で、bる。
ーミスタ発熱体は、正特性サーミスタに、ao−ioo
度の仰tpを有するf&’ :&? /’iIfを用い
て放熱体を古!看固定した構成で、bる。
かかる構成にまれば、正特性す°−ミスタと放熱体との
熱膨張の差による熱的なストレスが吸収されるので、耐
久性が偵れ、また熱結合を向りさせることができるので
、大きな入力電力が得られる。
熱膨張の差による熱的なストレスが吸収されるので、耐
久性が偵れ、また熱結合を向りさせることができるので
、大きな入力電力が得られる。
実施例
以ド、本発明の一実施例について、図面に基づいて説明
する。第11において、:l)は角型平板状の正特性サ
ーミスタであり、この正特性サーミスタ(1)のir+
II主面には、アルミニウム溶射法、無電解メッキ法、
あるいはペースト焼付は法等により、薄膜状のm1他(
2)が形成されている。(3)は薫属製の放熱体であり
、たとえば薄板のアルミニウム板を折曲して波形にした
放熱フィンで構成している。
する。第11において、:l)は角型平板状の正特性サ
ーミスタであり、この正特性サーミスタ(1)のir+
II主面には、アルミニウム溶射法、無電解メッキ法、
あるいはペースト焼付は法等により、薄膜状のm1他(
2)が形成されている。(3)は薫属製の放熱体であり
、たとえば薄板のアルミニウム板を折曲して波形にした
放熱フィンで構成している。
(4)は接着剤であり、この接着剤は、耐熱性・熱伝尋
性に侵れた硬l1ao〜100反の弾性を有するシリコ
ン糸接看酌である。この接#却j[4月こより正特性サ
ーミスタ(1)と放熱体(3)とは導電性及び高い熱伝
尋性を自しだ状態でψm (2)をjlして密着1II
J1疋されている。ここで、接着剤(4)は、絶縁性を
イ」するシリコン糸接宥剤であるが、正特性サーミスタ
(1)と放熱体(3)とを押圧した状1少のまま軟化さ
せているので、% %性と商い熱伝尋性を有するこζが
可能となった。なお、接着剤(4)として、シリコン接
着剤を用いる代わりに、Ag 、Cu 、Nl 、BN
など熱伝、す性及び轡m性の商い金−粉末の入ったシリ
コン接ネf刑や、シリコン系以外のf&者剤を用いても
よい、。
性に侵れた硬l1ao〜100反の弾性を有するシリコ
ン糸接看酌である。この接#却j[4月こより正特性サ
ーミスタ(1)と放熱体(3)とは導電性及び高い熱伝
尋性を自しだ状態でψm (2)をjlして密着1II
J1疋されている。ここで、接着剤(4)は、絶縁性を
イ」するシリコン糸接宥剤であるが、正特性サーミスタ
(1)と放熱体(3)とを押圧した状1少のまま軟化さ
せているので、% %性と商い熱伝尋性を有するこζが
可能となった。なお、接着剤(4)として、シリコン接
着剤を用いる代わりに、Ag 、Cu 、Nl 、BN
など熱伝、す性及び轡m性の商い金−粉末の入ったシリ
コン接ネf刑や、シリコン系以外のf&者剤を用いても
よい、。
要は、硬度80−100度の弾性を有する接着剤であれ
は良いのでゐろ、(5)は電踪であり、前記放熱体(3
)に接続されている。なおこのように、1F特性サーミ
スタ(1)に対する通電用端子を放熱体(3)が兼ねる
ようにすると便利であるが、放熱体(3)として絶縁性
を有するものを用いても良い。
は良いのでゐろ、(5)は電踪であり、前記放熱体(3
)に接続されている。なおこのように、1F特性サーミ
スタ(1)に対する通電用端子を放熱体(3)が兼ねる
ようにすると便利であるが、放熱体(3)として絶縁性
を有するものを用いても良い。
次に動作を説明する。まず、正特性サーミスタ(1)に
放熱体(3)を通じて亀&r! t6)よりt程圧を印
加すると、正特性サーミスタ(1)は光熱し、そして自
己温度制o111作用によりキュリ一温度付近で熱平衡
状態となり、その1M度は一疋となる。jヒ′持性サー
ミスタ(1)で発生した熱は外へ放散される。このとき
、正特性サーミスタ発熱体の入力柘、力を大きくするた
めには、放熱体(3)自身の温度を[げる、すなわち、
正特注サーミスタ(すと放熱体(3)との熱結合を大き
くすることが効果的である。このため、正時VLサーミ
スタ(1)と放熱体(3)とを接着剤(4)を用いて、
大きな圧力を加えながら乾燥岬化させ接着しているが、
これだけでは、圧力を除いた除、接着剤(4ンの弾性に
よりLF:、力を加えた方IEiJと反対方向に接着剤
(4)が伸ひ、熱結合を低下させてしまうので、大きな
人力電力を扮るために、接着剤(4)の硬度を8゜〜t
oo gとして、圧力を1θミいた後の接着剤(4)の
伸びを小さく作ら、熱結合の低下を防ぐようにしている
。ここで、接着剤(4)は硬度が酷いほど正特性サーミ
スタ(1)と放熱体(3)との熱結合は良好になるが、
正特性サーミスタf1)と放熱体(3)との熱膨張の違
いによる熱Uシストレスが光生じ、接着剤(4)が剥離
するなど耐久性に問題があるので、接着剤(4)の硬度
のJ−限(i−100度までにすることによりこの問題
を解決しでいる。
放熱体(3)を通じて亀&r! t6)よりt程圧を印
加すると、正特性サーミスタ(1)は光熱し、そして自
己温度制o111作用によりキュリ一温度付近で熱平衡
状態となり、その1M度は一疋となる。jヒ′持性サー
ミスタ(1)で発生した熱は外へ放散される。このとき
、正特性サーミスタ発熱体の入力柘、力を大きくするた
めには、放熱体(3)自身の温度を[げる、すなわち、
正特注サーミスタ(すと放熱体(3)との熱結合を大き
くすることが効果的である。このため、正時VLサーミ
スタ(1)と放熱体(3)とを接着剤(4)を用いて、
大きな圧力を加えながら乾燥岬化させ接着しているが、
これだけでは、圧力を除いた除、接着剤(4ンの弾性に
よりLF:、力を加えた方IEiJと反対方向に接着剤
(4)が伸ひ、熱結合を低下させてしまうので、大きな
人力電力を扮るために、接着剤(4)の硬度を8゜〜t
oo gとして、圧力を1θミいた後の接着剤(4)の
伸びを小さく作ら、熱結合の低下を防ぐようにしている
。ここで、接着剤(4)は硬度が酷いほど正特性サーミ
スタ(1)と放熱体(3)との熱結合は良好になるが、
正特性サーミスタf1)と放熱体(3)との熱膨張の違
いによる熱Uシストレスが光生じ、接着剤(4)が剥離
するなど耐久性に問題があるので、接着剤(4)の硬度
のJ−限(i−100度までにすることによりこの問題
を解決しでいる。
次にさらに具体的な実施例に−)いて説明する。
キュリ一温度200C1外径寸法15すIN X2胡肩
×3朋の正特性カーεメタ(1)の主平面をはさんで1
.1t4’rさQ、FylNのアルミニウムの薄板を波
形に折曲して形成された放熱フィンから成る放熱体(3
)を、シリコン接着剤から成る接着剤(4)を用い一〇
接着した正特性サーミスタ発熱体に対して、局囲温11
f180°において一定の風域を通過させた。このとき
の作着剤(4)の1f!度と入力電力との関係をり32
図にボす。また同時に、正特性サーミスタ発熱体に、連
dd的に一定の風足を通過させたまま、2分間xooV
の交流電蝕により通電し、4分間通電を断つという繰返
しによる断続負荷耐久試験を10.00+1サイクル行
った。このときの接着剤(4)の硬度と入力fa力の友
化率との関係を第8図に示すっこれら第2図及び−8図
かられかるように、接着剤(4)の硬度が100何以り
になると、入力電力は大きいが、耐久試験により、入力
電力が低下−で、しまい、信頼性に問題がある。また、
41四反30反以下の揚台は、信頼性は良好であるが、
大きな人力市、力か1jられない。
×3朋の正特性カーεメタ(1)の主平面をはさんで1
.1t4’rさQ、FylNのアルミニウムの薄板を波
形に折曲して形成された放熱フィンから成る放熱体(3
)を、シリコン接着剤から成る接着剤(4)を用い一〇
接着した正特性サーミスタ発熱体に対して、局囲温11
f180°において一定の風域を通過させた。このとき
の作着剤(4)の1f!度と入力電力との関係をり32
図にボす。また同時に、正特性サーミスタ発熱体に、連
dd的に一定の風足を通過させたまま、2分間xooV
の交流電蝕により通電し、4分間通電を断つという繰返
しによる断続負荷耐久試験を10.00+1サイクル行
った。このときの接着剤(4)の硬度と入力fa力の友
化率との関係を第8図に示すっこれら第2図及び−8図
かられかるように、接着剤(4)の硬度が100何以り
になると、入力電力は大きいが、耐久試験により、入力
電力が低下−で、しまい、信頼性に問題がある。また、
41四反30反以下の揚台は、信頼性は良好であるが、
大きな人力市、力か1jられない。
党明の効果
以に説明したように木釦明によれば、正特性サーミスタ
に、硬度30〜100度の伸性を有する換看刑を用いて
放熱体を招看固正したので、接着斉りの弾性により正特
注サーミスタと放熱体との熱膨張差を吸収することかで
き、従つ°C熱膨張差による熱11Uストレスによる接
右層の^りれや剥^Iしがなく耐久性が優れ、しかも、
熱結合を良好にできるので、入力電力の大きなかつコン
パクトで女価な正特性サーミスタ発熱体を侮ることがで
き、その工業的利用価値は極めで犬である。
に、硬度30〜100度の伸性を有する換看刑を用いて
放熱体を招看固正したので、接着斉りの弾性により正特
注サーミスタと放熱体との熱膨張差を吸収することかで
き、従つ°C熱膨張差による熱11Uストレスによる接
右層の^りれや剥^Iしがなく耐久性が優れ、しかも、
熱結合を良好にできるので、入力電力の大きなかつコン
パクトで女価な正特性サーミスタ発熱体を侮ることがで
き、その工業的利用価値は極めで犬である。
it図は本発明の一実施例における正特性サーミスタ発
熱体の斜視囚、袖2凶は接着剤の硬度と入力電力との関
係の説明図、第8121!Jは耐久試験における接着剤
の硬度と入力電力の友化率との関係の説明図である。 (1)・・・正時性す−ミ^り、(3)・・・放熱体、
(4ノー・・接−青代理人 i 本 我 弘 第1図
熱体の斜視囚、袖2凶は接着剤の硬度と入力電力との関
係の説明図、第8121!Jは耐久試験における接着剤
の硬度と入力電力の友化率との関係の説明図である。 (1)・・・正時性す−ミ^り、(3)・・・放熱体、
(4ノー・・接−青代理人 i 本 我 弘 第1図
Claims (1)
- 】、ILター]’t’−Lq−ミスタに、硬度30〜1
00−反v5 Wmtj:を子」する按ンj 77すを
用いで放;G5体を密す同ンとした正特性°す゛−ミス
タ発熱体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19931482A JPS5987788A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 正特性サ−ミスタ発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19931482A JPS5987788A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 正特性サ−ミスタ発熱体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5987788A true JPS5987788A (ja) | 1984-05-21 |
Family
ID=16405738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19931482A Pending JPS5987788A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 正特性サ−ミスタ発熱体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5987788A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62123093U (ja) * | 1986-01-28 | 1987-08-05 | ||
JPH0778671A (ja) * | 1994-07-08 | 1995-03-20 | Nippondenso Co Ltd | 加熱装置 |
JP2014017251A (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-30 | Behr Gmbh & Co Kg | 加熱装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56155501A (en) * | 1980-04-30 | 1981-12-01 | Nippon Denso Co | Resistor |
JPS5763790A (en) * | 1980-10-01 | 1982-04-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Positive temperature coefficient thermistor heater and method of producing same |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP19931482A patent/JPS5987788A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56155501A (en) * | 1980-04-30 | 1981-12-01 | Nippon Denso Co | Resistor |
JPS5763790A (en) * | 1980-10-01 | 1982-04-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Positive temperature coefficient thermistor heater and method of producing same |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62123093U (ja) * | 1986-01-28 | 1987-08-05 | ||
JPH044391Y2 (ja) * | 1986-01-28 | 1992-02-07 | ||
JPH0778671A (ja) * | 1994-07-08 | 1995-03-20 | Nippondenso Co Ltd | 加熱装置 |
JP2014017251A (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-30 | Behr Gmbh & Co Kg | 加熱装置 |
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