JPS5985747A - 金属−ポリフエニレンサルフアイド製複合パイプ - Google Patents
金属−ポリフエニレンサルフアイド製複合パイプInfo
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- JPS5985747A JPS5985747A JP57194590A JP19459082A JPS5985747A JP S5985747 A JPS5985747 A JP S5985747A JP 57194590 A JP57194590 A JP 57194590A JP 19459082 A JP19459082 A JP 19459082A JP S5985747 A JPS5985747 A JP S5985747A
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- pipe
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- pps
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属製パイプの内面にポリフェニレンチルファ
イド（Ｊｕ下、Ｐ Ｐ Ｓ 、！−略記する）製バイブ
を複合化さ（たパイプに凹するものである。
イド（Ｊｕ下、Ｐ Ｐ Ｓ 、！−略記する）製バイブ
を複合化さ（たパイプに凹するものである。
４に来、ＰＰ Ｓ （Ｊポリ四フッ化エヂレン（テフロ
ン）樹脂に１１！・敵する優れた耐食性、ｓｌ薬晶性お
よび優わた耐熱性を生かして、射出成形法によるｆＳ種
自動車部品、電子電気機２：４部品への１．ｉ＞川、粉
末ＰＰＳを用い金属・＼のご１−ティングなどの５２野
に使用されている。この）） Ｐ Ｓを化学プラントな
どの配置１′Ｃ川として、押出成形法によりパイプを皺
イテしたｌＪｉ合、強度、剛性がＩＫ ＜ 、パイプ内
を３１ｒＩ過する流体の圧力に耐えられず、破壊すると
いう欠点を有している。これを防１１．ず？】ノこめに
、ＰＰＳをガラスを鵠Ｍｌ、カーボン舎４−欝Ｅなどで
強化することが考えられるが、ガラスＩル維、カーボン
ＩＮ紺などを含むコンパウンドを用いて押出成形により
パイプを成形４′る］、（ソで、ｔａ ｌｆｉがパイプ
の軸方向に配向するので、パイプの円周方向にけ、はと
んど強化効果が無く、内圧に阿えることができない欠点
があろう 一方、鉄、ステンレス等に代表される金属製のパイプ（
：１一般に耐食性に劣るため、腐食によ、リビンホール
の発生、蛸等のスゲールの１５１着による流体の３ｉＴ
ｌ過抵抗の増大等の欠点が大川ト多く指摘され、その改
搏が特に窒まれている。
ン）樹脂に１１！・敵する優れた耐食性、ｓｌ薬晶性お
よび優わた耐熱性を生かして、射出成形法によるｆＳ種
自動車部品、電子電気機２：４部品への１．ｉ＞川、粉
末ＰＰＳを用い金属・＼のご１−ティングなどの５２野
に使用されている。この）） Ｐ Ｓを化学プラントな
どの配置１′Ｃ川として、押出成形法によりパイプを皺
イテしたｌＪｉ合、強度、剛性がＩＫ ＜ 、パイプ内
を３１ｒＩ過する流体の圧力に耐えられず、破壊すると
いう欠点を有している。これを防１１．ず？】ノこめに
、ＰＰＳをガラスを鵠Ｍｌ、カーボン舎４−欝Ｅなどで
強化することが考えられるが、ガラスＩル維、カーボン
ＩＮ紺などを含むコンパウンドを用いて押出成形により
パイプを成形４′る］、（ソで、ｔａ ｌｆｉがパイプ
の軸方向に配向するので、パイプの円周方向にけ、はと
んど強化効果が無く、内圧に阿えることができない欠点
があろう 一方、鉄、ステンレス等に代表される金属製のパイプ（
：１一般に耐食性に劣るため、腐食によ、リビンホール
の発生、蛸等のスゲールの１５１着による流体の３ｉＴ
ｌ過抵抗の増大等の欠点が大川ト多く指摘され、その改
搏が特に窒まれている。
特に金属製バ・イブの大きな問題としＣけ例えば、鉄製
パイプの水による腐食、ステンレスパイプの酸類による
腐食等があげられる。
パイプの水による腐食、ステンレスパイプの酸類による
腐食等があげられる。
本発明宵け、ＰＰＳが４１；１の熱可塑性樹脂に１ヒベ
て、特に耐酸１１、耐アルカリ性、耐薬品（！１、耐溶
剤（’ｔ、耐熱性、長期り°法′ｐ、定性に優れ°Ｃお
り、瞬間的にｌＪ： ２６０℃、長期間でＬ；Ｌ２２（
１〜２４ （１”Ｃの高温で使用に酎え、その」−この
様な高温雰囲気中でも、はとんどあらゆる薬品、溶剤に
侵されないとい・）特Ｋを持っており、この、１；・）
な特１（Ｌを持ったプラスヂックス材料がＩ） Ｐ Ｓ
以り１にけとんど見られない点に着目し、］二記のＰＰ
Ｓ及び金属の大ルの欠点を改良するために＃３′を意研
究の結果、夫々の７９体卑口の特４各を生かし、欠点を
克１１１Ｊ したユニークな複合パイプを完成するに至
った。
て、特に耐酸１１、耐アルカリ性、耐薬品（！１、耐溶
剤（’ｔ、耐熱性、長期り°法′ｐ、定性に優れ°Ｃお
り、瞬間的にｌＪ： ２６０℃、長期間でＬ；Ｌ２２（
１〜２４ （１”Ｃの高温で使用に酎え、その」−この
様な高温雰囲気中でも、はとんどあらゆる薬品、溶剤に
侵されないとい・）特Ｋを持っており、この、１；・）
な特１（Ｌを持ったプラスヂックス材料がＩ） Ｐ Ｓ
以り１にけとんど見られない点に着目し、］二記のＰＰ
Ｓ及び金属の大ルの欠点を改良するために＃３′を意研
究の結果、夫々の７９体卑口の特４各を生かし、欠点を
克１１１Ｊ したユニークな複合パイプを完成するに至
った。
即ら、本発明は金１１１ａｔパイプの内面にＰＰＳ製パ
イプを袂合し′〔なる耐食性、耐薬品）２１、耐熱（’
） 、強度、剛１７［等に優れるｌＩＩ合パイプを提供
するものである。
イプを袂合し′〔なる耐食性、耐薬品）２１、耐熱（’
） 、強度、剛１７［等に優れるｌＩＩ合パイプを提供
するものである。
本発明での和合パイプの特長は、内筒パイプにＰＰＳを
用いるごとにより、各種流体に対し、優れた耐食１＋１
、耐酸１′Ｌ、耐アルカリ性、耐溶剤性、耐熱性を有ず
ろと共に、外曲側の金属パイプの優れた強庶、剛性、ク
リープ特１ｔ）の両者の特ＩＮ、がＲ２Ｈみ合さった優
れた特性を有する複合パイプがｊりられ？・点である。
用いるごとにより、各種流体に対し、優れた耐食１＋１
、耐酸１′Ｌ、耐アルカリ性、耐溶剤性、耐熱性を有ず
ろと共に、外曲側の金属パイプの優れた強庶、剛性、ク
リープ特１ｔ）の両者の特ＩＮ、がＲ２Ｈみ合さった優
れた特性を有する複合パイプがｊりられ？・点である。
特に、内筒のＰ Ｐ Ｓ製のパイプは押出成形品を用い
るためピンホールの心配が全くなく、且つ、その内面は
艶があり平ｆｉｔであるのでｌ吃抵抗が小さく、スケー
ルの付着がないため、流壁が同径の鋼管より多くなると
いうＩ＋＞長も３．２められる。
るためピンホールの心配が全くなく、且つ、その内面は
艶があり平ｆｉｔであるのでｌ吃抵抗が小さく、スケー
ルの付着がないため、流壁が同径の鋼管より多くなると
いうＩ＋＞長も３．２められる。
更に、本発明に於ける特、艮として以下の点があげられ
１、これは他の熱剋−性４ｆ目１１では達成不可能なＬ
（所である。ｐＩＩら、Ｐ ｌ） Ｓは結晶性が凸く、
耐熱性に優れているだ２１２Ｇ＋１℃の高度に於て゛も
変形が認められない。金ＩＭ製パ、（プにＰ Ｐ Ｓ
、’ｌｉ’ｊパイプが強固に固定するための方法として
、１記のＰＰＳの１ｌｉｉｌ熱性を利用して、金属製パ
イプ売約１（１０〜２７５℃、好ましくけ２（）０〜２
６０℃で力１１Ｎｌ系、室温状態のＰ ｌ） Ｓ 契パ
イプを挿入して徐冷する。その１寒、ｊ！） １ＩＩｌ
！ ｉｌＧしていた金Ｎ製パイプが室温にまで冷える時
のＸｉ法４Ｖ縮によりＰ Ｐ Ｓ 製パイプに金属製パ
イプがくらいつき、二つのパイプが強固に密着する。又
、付加的な効果として、加熱された金属製パイプのｔへ
によりＰＰＳが熱処押さｉｔ、 Ｉ’ＰＳの結晶化度が
一層」ニリ、場合によってけ、理論−１ｉ１！ ｋＡ晶
イヒ度の（ｉ ５９＜まで達する。Ｐ Ｉ） Ｓの結晶
化度力＜ｉｌ’ｌｉ ｌｔ ｉ＋、 ｌｅｔ’八む）稈
、他の結晶１７目＾１１１ｔｌと同様に、１ｌｉｌ薬品
性力（更Ｇこｔｉｌｌ １−”４−るＪ飄があげられる
。
１、これは他の熱剋−性４ｆ目１１では達成不可能なＬ
（所である。ｐＩＩら、Ｐ ｌ） Ｓは結晶性が凸く、
耐熱性に優れているだ２１２Ｇ＋１℃の高度に於て゛も
変形が認められない。金ＩＭ製パ、（プにＰ Ｐ Ｓ
、’ｌｉ’ｊパイプが強固に固定するための方法として
、１記のＰＰＳの１ｌｉｉｌ熱性を利用して、金属製パ
イプ売約１（１０〜２７５℃、好ましくけ２（）０〜２
６０℃で力１１Ｎｌ系、室温状態のＰ ｌ） Ｓ 契パ
イプを挿入して徐冷する。その１寒、ｊ！） １ＩＩｌ
！ ｉｌＧしていた金Ｎ製パイプが室温にまで冷える時
のＸｉ法４Ｖ縮によりＰ Ｐ Ｓ 製パイプに金属製パ
イプがくらいつき、二つのパイプが強固に密着する。又
、付加的な効果として、加熱された金属製パイプのｔへ
によりＰＰＳが熱処押さｉｔ、 Ｉ’ＰＳの結晶化度が
一層」ニリ、場合によってけ、理論−１ｉ１！ ｋＡ晶
イヒ度の（ｉ ５９＜まで達する。Ｐ Ｉ） Ｓの結晶
化度力＜ｉｌ’ｌｉ ｌｔ ｉ＋、 ｌｅｔ’八む）稈
、他の結晶１７目＾１１１ｔｌと同様に、１ｌｉｌ薬品
性力（更Ｇこｔｉｌｌ １−”４−るＪ飄があげられる
。
構成１１１位を９０モル％以−ヒ含むものが々ｒましく
、その置方く９０′Ｆニル９≦未描のものは物性が劣る
。、二の＋ｌｊ １７マーの重合法としては、ｐ−ジグ
１コルベンゼニ／を硫黄と炭酸ソータ′の存在下で重合
さ・Ｖる方法、極性ｔ８Ｉ（￥中で硫化す１・１ノウノ
・あるいは水硫化す１リウノ、と水酸化ヲＩリウノ＾又
１＋硫イヒノ１１と水酸化づ１リウムの存在−「で０１
合さ１１ルノｊ法、ｐ−り１１ルチメフ丁ノーノドの自
己縮合などが２）げられるが、Ｎ−メヂルビ１」す１′
ン、ダメ１−ルア！！］ｒミ１′などσ）−ｒミ１！系
？容ｂＹで）スルホラン等のスルホン系溶媒中で砕化ナ
ト１ノウノ、と１１−ジクロルベンゼン、を反応さ・ｌ
る方法が適当ｅあン）。、二の際にＩｎｎ速度調節する
ためにカルボン１１！１や′スルコ１１ン酸σ）アルカ
リ金１ｉｔｌ塩を添加したり、水酸化アットカリを添加
１゛２ｙこと艦」好ましい方法である６４い１【金成分
として１０＝モル９６１〈 ルキルノ、（、二ｌｖＪに％ 、）ＴニルＪ％、アルコ
キシ基を示す）、しＣいてもポリマーの結晶性に大きり
彰饗しない範囲でかまわないが好ましくモ」共重合成分
は５モル％以下がよい。
、その置方く９０′Ｆニル９≦未描のものは物性が劣る
。、二の＋ｌｊ １７マーの重合法としては、ｐ−ジグ
１コルベンゼニ／を硫黄と炭酸ソータ′の存在下で重合
さ・Ｖる方法、極性ｔ８Ｉ（￥中で硫化す１・１ノウノ
・あるいは水硫化す１リウノ、と水酸化ヲＩリウノ＾又
１＋硫イヒノ１１と水酸化づ１リウムの存在−「で０１
合さ１１ルノｊ法、ｐ−り１１ルチメフ丁ノーノドの自
己縮合などが２）げられるが、Ｎ−メヂルビ１」す１′
ン、ダメ１−ルア！！］ｒミ１′などσ）−ｒミ１！系
？容ｂＹで）スルホラン等のスルホン系溶媒中で砕化ナ
ト１ノウノ、と１１−ジクロルベンゼン、を反応さ・ｌ
る方法が適当ｅあン）。、二の際にＩｎｎ速度調節する
ためにカルボン１１！１や′スルコ１１ン酸σ）アルカ
リ金１ｉｔｌ塩を添加したり、水酸化アットカリを添加
１゛２ｙこと艦」好ましい方法である６４い１【金成分
として１０＝モル９６１〈 ルキルノ、（、二ｌｖＪに％ 、）ＴニルＪ％、アルコ
キシ基を示す）、しＣいてもポリマーの結晶性に大きり
彰饗しない範囲でかまわないが好ましくモ」共重合成分
は５モル％以下がよい。
特に３有能１１（以−にの）ｙニル、ビフェニル、ナフ
グ°ルスルフィド結合などを共重合に選ぶ場合Ｉま３モ
ル％以下、さらに好ましくは１モル９≦以下がよい。
グ°ルスルフィド結合などを共重合に選ぶ場合Ｉま３モ
ル％以下、さらに好ましくは１モル９≦以下がよい。
かかるＰＰＳの置体的な！ｌＩ！ｌ造法としては、例え
ば（１）ハｒｌゲン置極芳香族化合物と硫化アルカリと
の反応（米国特許第２５１３１８１１号明ＩＩＩＩ書、
特公昭４４ ２７６７１号および特公昭４５−３３６８
号参照）（２）千オフχノール領のアルカリｌ１ｌｉ１
！媒又はｍ塩等の共存下における縮合反応（米国特許第
３２７４１６５号、英国特許第１１ Ｇ Ｏ６Ｇ （１
号参１（１１）（３）″Ｊ′香族化合物を塩化硫黄との
ルイス酸触媒共存下に於りる縮合反応（特公昭４６−２
７２５５号、ベルギー特許第２９４３７号塁照）等があ
り、目的に応じ任意に選択しＩ！Ｉる。
ば（１）ハｒｌゲン置極芳香族化合物と硫化アルカリと
の反応（米国特許第２５１３１８１１号明ＩＩＩＩ書、
特公昭４４ ２７６７１号および特公昭４５−３３６８
号参照）（２）千オフχノール領のアルカリｌ１ｌｉ１
！媒又はｍ塩等の共存下における縮合反応（米国特許第
３２７４１６５号、英国特許第１１ Ｇ Ｏ６Ｇ （１
号参１（１１）（３）″Ｊ′香族化合物を塩化硫黄との
ルイス酸触媒共存下に於りる縮合反応（特公昭４６−２
７２５５号、ベルギー特許第２９４３７号塁照）等があ
り、目的に応じ任意に選択しＩ！Ｉる。
更にＩ） Ｐ Ｓの５（）重量％以下の割合で、テフｔ
１ン樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリづル＋
１−ン、ポリアリル号ルボン、ポリエーテルづルホン、
ポリイミド、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、Ｐ ｔＦ、 Ｔ 、 ｌ）
Ｂ ｉ’等の各種樹脂を添加できる。又、ＰＰＳ中Ｇご
ガラス繊維、炭卑槙維、金Ｘ繊維、チタン酸カリウノ・
、アスベスト、炭化ケイ素、セラミック繊維、窒化ケイ
ｉなどの繊維状強化剤；硫酸バリウム、硫酸カルシウム
、カメリン、クレー、パイロマイライｌ−、ベントナイ
ト、セリ号イト、ゼメライト、マイカ、雲母、ネフエリ
ンシナイト、タルク、アタルバルジャイト、ウオラスト
ナイト、プロセスドミネラルフプ・イバー（１’ＭＦ）
、フェライト、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、ドロマイ１、三ｎ（化“ｒンモン、酸化
亜鉛、酸化チタン、酢化マグネシウＪ、二酸化鉄、二硫
化モリブデン、黒鉛、石コウ、ガラスピース、ガラスバ
ルーン、石英粉などの無機充填材を組成物中０．１〜７
０亀璧％まで含有・ｕしめることができる。
１ン樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリづル＋
１−ン、ポリアリル号ルボン、ポリエーテルづルホン、
ポリイミド、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、Ｐ ｔＦ、 Ｔ 、 ｌ）
Ｂ ｉ’等の各種樹脂を添加できる。又、ＰＰＳ中Ｇご
ガラス繊維、炭卑槙維、金Ｘ繊維、チタン酸カリウノ・
、アスベスト、炭化ケイ素、セラミック繊維、窒化ケイ
ｉなどの繊維状強化剤；硫酸バリウム、硫酸カルシウム
、カメリン、クレー、パイロマイライｌ−、ベントナイ
ト、セリ号イト、ゼメライト、マイカ、雲母、ネフエリ
ンシナイト、タルク、アタルバルジャイト、ウオラスト
ナイト、プロセスドミネラルフプ・イバー（１’ＭＦ）
、フェライト、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、ドロマイ１、三ｎ（化“ｒンモン、酸化
亜鉛、酸化チタン、酢化マグネシウＪ、二酸化鉄、二硫
化モリブデン、黒鉛、石コウ、ガラスピース、ガラスバ
ルーン、石英粉などの無機充填材を組成物中０．１〜７
０亀璧％まで含有・ｕしめることができる。
これらの強化剤又は充填材を加える場合、公知シランｐ
−７ブリング剤やチタネートカップリング剤を用いる
ことができる。
−７ブリング剤やチタネートカップリング剤を用いる
ことができる。
次に、本発明で使用される金属製パイプとしては以下の
ものが使用される。即も、鉄、ステンレス、真鍮、銅、
古川、アルミニウム、チタン、ジプラルミン、鉛、亜鉛
、錫、二゛ソケル、その他の金属又は合金等よりなるパ
イプが挙げられ、一般に知られている金１ｍパイプは全
て含まれる。
ものが使用される。即も、鉄、ステンレス、真鍮、銅、
古川、アルミニウム、チタン、ジプラルミン、鉛、亜鉛
、錫、二゛ソケル、その他の金属又は合金等よりなるパ
イプが挙げられ、一般に知られている金１ｍパイプは全
て含まれる。
内側のＰ Ｉ” Ｓ Ｉｌｉ！！パイプと外側の金属製
バ・Ｃプは必要に応じて、エポキシ系接着剤、ポリイミ
ド系接着剤、チ号１′：＋ −ル系１２着剤、アクリル
系接着剤等の接着剤を用いるとｌ’ｌ’Ｓ唄バ・ｆプと
金属製パイプ間の密着性が良くなり、強固なパイプがｔ
ｌられる。
バ・Ｃプは必要に応じて、エポキシ系接着剤、ポリイミ
ド系接着剤、チ号１′：＋ −ル系１２着剤、アクリル
系接着剤等の接着剤を用いるとｌ’ｌ’Ｓ唄バ・ｆプと
金属製パイプ間の密着性が良くなり、強固なパイプがｔ
ｌられる。
又、上記金属製パイプはその外層に、耐電食性、耐食性
、ｉｉ１薬晶（１）、滑性を高めるために、種々の熱可
塑性樹脂、例えば、Ｐ Ｐ Ｓ、ポリエチレン、ボリプ
ｌ」ピレン、ポリブチレンｙ・レフタレート、ポリブヲ
ーン４各１刀ｆＬポリスブーレン系（１列えばΔＳ、八
ＢＳなど）、ポリ°ｒミド系、ポリ３藷化ビニル系、フ
ッ素系樹脂（例えばポリフッ化ビニル、ポリ三ソソ化ニ
ゲ・レン）、ポリウレタンなどをはじめとする各種Ｆへ
可塑性仔Ｉ ＩＩ！′Ｉを押出機、フローコーター等で
溶融して被覆するか、溶剤に溶かして被覆するか、む）
体にして被覆したちの＃） ｌ！Ｊ！川できる。
、ｉｉ１薬晶（１）、滑性を高めるために、種々の熱可
塑性樹脂、例えば、Ｐ Ｐ Ｓ、ポリエチレン、ボリプ
ｌ」ピレン、ポリブチレンｙ・レフタレート、ポリブヲ
ーン４各１刀ｆＬポリスブーレン系（１列えばΔＳ、八
ＢＳなど）、ポリ°ｒミド系、ポリ３藷化ビニル系、フ
ッ素系樹脂（例えばポリフッ化ビニル、ポリ三ソソ化ニ
ゲ・レン）、ポリウレタンなどをはじめとする各種Ｆへ
可塑性仔Ｉ ＩＩ！′Ｉを押出機、フローコーター等で
溶融して被覆するか、溶剤に溶かして被覆するか、む）
体にして被覆したちの＃） ｌ！Ｊ！川できる。
次に、本発明の複合パイプを実施例にもとづいて説明す
る。尚、例中の部は重Ｉ；Ｉ茫準である。
る。尚、例中の部は重Ｉ；Ｉ茫準である。
実施例
線状高３ＥＦＩ Ｐ Ｐ Ｓ （ＡＳＴＨ・Ｉｌ −１
２３８ニ、ｌ： リ３１５． ！ｉ １：、５０ ｉｔ
Ｏｇ荷重でのメルトフローが５１１ ｇ ／ １ （
１分の粘度を有するもの）８０部と、チ９ソプドストラ
ンドグラス２０部を予め混合後、（ｊ５ＩＩＩｌ押出機
で３３０℃で溶融混練し、・・レッｌを＋また。このぺ
Ｌ／フット、シリンダ一温度を２８０℃に設定した９０
間押出機に供給り、 リイジング装置を通し、冷却１
多内径５４開、りｌ径６０門のパ・イブを毎分０．５
ｍの速度で連続して作成した。このパイプ（長さ１ｍ）
を、２６０ ’Ｃニ加νをした内径６ （１＋ｕ、外径
６６部、長さ１ｍの鋼管に強制的に用人・挿入し、放冷
して複合パイプをつくった。
２３８ニ、ｌ： リ３１５． ！ｉ １：、５０ ｉｔ
Ｏｇ荷重でのメルトフローが５１１ ｇ ／ １ （
１分の粘度を有するもの）８０部と、チ９ソプドストラ
ンドグラス２０部を予め混合後、（ｊ５ＩＩＩｌ押出機
で３３０℃で溶融混練し、・・レッｌを＋また。このぺ
Ｌ／フット、シリンダ一温度を２８０℃に設定した９０
間押出機に供給り、 リイジング装置を通し、冷却１
多内径５４開、りｌ径６０門のパ・イブを毎分０．５
ｍの速度で連続して作成した。このパイプ（長さ１ｍ）
を、２６０ ’Ｃニ加νをした内径６ （１＋ｕ、外径
６６部、長さ１ｍの鋼管に強制的に用人・挿入し、放冷
して複合パイプをつくった。
このｉＱ合バ・イブの中に表１の各種の整品を入れ、両
端を密閉７１６ （１”Ｃで１ケ刀間、テスト円の結果
を表−１に示ず。
端を密閉７１６ （１”Ｃで１ケ刀間、テスト円の結果
を表−１に示ず。
又、５１！り塩化ビニル（内管）／鋼管（り）管）より
なるｉＸｔ合バイグと５Ｎ竹ｔ）１品についＣも比較の
ためテスト結果を表−１に示４′。更に夫々のバ・イブ
を２３０ ”（：に加熱したとこ７）、ポリ堪化ビニル
／綱竹１」合パイプは１４分で溶融し−ｅｒ＋めゾ：の
に比べ、本発明のＰ Ｐ Ｓ ／ ８１ｍ ＩＩＴ ？
＋＋合バイブけ１ケ（「を経ても形状変化がａ、ハめら
れなかった。
なるｉＸｔ合バイグと５Ｎ竹ｔ）１品についＣも比較の
ためテスト結果を表−１に示４′。更に夫々のバ・イブ
を２３０ ”（：に加熱したとこ７）、ポリ堪化ビニル
／綱竹１」合パイプは１４分で溶融し−ｅｒ＋めゾ：の
に比べ、本発明のＰ Ｐ Ｓ ／ ８１ｍ ＩＩＴ ？
＋＋合バイブけ１ケ（「を経ても形状変化がａ、ハめら
れなかった。
／
実施例２
Ｊ！施例１で用い７；＝ Ｐ Ｐ Ｓを押出（弘、バ１
．・ル温度２９０ ’Ｃ？Ｓ：゛ζ押出成形し・リイジ
ングしながら水冷の後、内径２５龍、外径２８綿のパイ
プを毎分１〜２ｍの速度で連続的に…ｔ・。
．・ル温度２９０ ’Ｃ？Ｓ：゛ζ押出成形し・リイジ
ングしながら水冷の後、内径２５龍、外径２８綿のパイ
プを毎分１〜２ｍの速度で連続的に…ｔ・。
ぞの外表面をｌｏ（）番のサン１゛ペーパーで相面に仕
上げだ。
上げだ。
この押出パイプ（長さ１ｍ）のり（表面２升−波型エポ
キシ系接着剤を薄く塗布し、内径２Ｂ、５＊ｎ、り１径
３２．５間の鋼１（（１番さ１ｒｎ）に挿入１１５０“
Ｃで１時間加プツシして複合バイブを１４た。このパ・
イブは耐薬品＋’ｌにイで第１ていた。
キシ系接着剤を薄く塗布し、内径２Ｂ、５＊ｎ、り１径
３２．５間の鋼１（（１番さ１ｒｎ）に挿入１１５０“
Ｃで１時間加プツシして複合バイブを１４た。このパ・
イブは耐薬品＋’ｌにイで第１ていた。
１ツ１−１はＩ） Ｐ Ｓ製バ・イブ１と金属＋ｌｉ’
Ｊパイブ２とからなる本発明の複合パイプの斜視図でＡ
・′｝る。
Ｊパイブ２とからなる本発明の複合パイプの斜視図でＡ
・′｝る。
Claims (1)
- 金属製パイプの内面に、ポリフェニレンチルファイド」
１バ・イブを袂合してなる耐食性、耐薬品１７ト、耐Ｐ
！シ性、強Ｊｌ’（、剛性等に（豐れる複合パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57194590A JPS5985747A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 金属−ポリフエニレンサルフアイド製複合パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57194590A JPS5985747A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 金属−ポリフエニレンサルフアイド製複合パイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985747A true JPS5985747A (ja) | 1984-05-17 |
Family
ID=16327069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57194590A Pending JPS5985747A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 金属−ポリフエニレンサルフアイド製複合パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985747A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02200415A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-08 | Toray Ind Inc | プラスチック管状体 |
| US5256743A (en) * | 1990-03-05 | 1993-10-26 | Kureha Kagaku Kogyo K.K. | Poly(arylene thioether) resin compositions and extruded products thereof |
| US5777069A (en) * | 1994-02-07 | 1998-07-07 | Tonen Chemical Corporation | Method of maufacturing a tubular extrusion molding product comprising a high molecular weight polyarylene sulfide |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56111070A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-02 | Sekisui Chem Co Ltd | Powder coating method of metallic body |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP57194590A patent/JPS5985747A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56111070A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-02 | Sekisui Chem Co Ltd | Powder coating method of metallic body |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02200415A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-08 | Toray Ind Inc | プラスチック管状体 |
| US5256743A (en) * | 1990-03-05 | 1993-10-26 | Kureha Kagaku Kogyo K.K. | Poly(arylene thioether) resin compositions and extruded products thereof |
| US5777069A (en) * | 1994-02-07 | 1998-07-07 | Tonen Chemical Corporation | Method of maufacturing a tubular extrusion molding product comprising a high molecular weight polyarylene sulfide |
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