JPS5984219A - 眼鏡フレ−ム用複合材 - Google Patents
眼鏡フレ−ム用複合材Info
- Publication number
- JPS5984219A JPS5984219A JP19407382A JP19407382A JPS5984219A JP S5984219 A JPS5984219 A JP S5984219A JP 19407382 A JP19407382 A JP 19407382A JP 19407382 A JP19407382 A JP 19407382A JP S5984219 A JPS5984219 A JP S5984219A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- heat treatment
- composite material
- alloy
- diffusion heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C5/00—Constructions of non-optical parts
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はT1を芯材とするメガネフレーム部品用の複
合材(クラツド材)に関し、特に外被として純Ma1を
用いることによって熱処理時に芯材と外被との境界層部
分に脆い金属間化合物が生成されないようにし、これに
より層間剥離等の問題の発生を防止するとともに、熱処
理による)JOのTi中への拡散を可能にして、Tiの
合金化によるバネ性向上を図り得るようにしたものであ
る。
合材(クラツド材)に関し、特に外被として純Ma1を
用いることによって熱処理時に芯材と外被との境界層部
分に脆い金属間化合物が生成されないようにし、これに
より層間剥離等の問題の発生を防止するとともに、熱処
理による)JOのTi中への拡散を可能にして、Tiの
合金化によるバネ性向上を図り得るようにしたものであ
る。
周知のようにTiは耐食性が極めて優れ、しがも軽量で
また合金化した場合の強度が高い等の特性を有し、その
ため眼鏡フレーム材に適用することが考えられている。
また合金化した場合の強度が高い等の特性を有し、その
ため眼鏡フレーム材に適用することが考えられている。
しかしながらT1やTi合金は酸素との明相力が強いた
め表面の酸化皮膜によりろ1− う付けが困難であり、したがってそのままでは蝶番等の
部品をろう付けする必要のある眼鏡フレームには適用困
難である。また同様の理由から表面のメッキ処理に困難
を伴い、Tiは純金属では加工性が良好である反面、眼
鏡フレームとして強度やバネ性が充分ではなく、逆に合
金化してTi合金とした場合には強度やバネ性は得られ
るものの、加工が困難となり、メガネフレームの如く細
線化を要する場合には問題があった。
め表面の酸化皮膜によりろ1− う付けが困難であり、したがってそのままでは蝶番等の
部品をろう付けする必要のある眼鏡フレームには適用困
難である。また同様の理由から表面のメッキ処理に困難
を伴い、Tiは純金属では加工性が良好である反面、眼
鏡フレームとして強度やバネ性が充分ではなく、逆に合
金化してTi合金とした場合には強度やバネ性は得られ
るものの、加工が困難となり、メガネフレームの如く細
線化を要する場合には問題があった。
そこで最近では純Tiを芯材とし、その外側にろう付は
性やメッキ性の良好なN;からなる外被をクラッドした
Ti −Niクラツド材、あるいは同じくろう付は性が
良好でしかもメッキが不要な^UやNi−Or合金から
なる外被を純Tiからなる芯材にクラッドしたT+ −
Auクラツド材、Ti (Ni −Or )合金クラ
ツド材等を眼鏡フレーム部品に使用することが考えられ
ている。しかしながらいずれの場合も加工時における焼
鈍あるいは熱間圧延等のための熱処理によって芯材と外
部との境界層部分に脆い金属間化合物が生成されるおそ
れがあり、そのため加工条件の設定に相当の困難を伴う
問題があるとともに、層間強度が不安定となり易く、そ
のため特にロウ付は部分においては外力により外被層が
芯材から剥離し易い問題があり、さらにクラッド不良に
よる歩留りの低下が大きい問題もある。
性やメッキ性の良好なN;からなる外被をクラッドした
Ti −Niクラツド材、あるいは同じくろう付は性が
良好でしかもメッキが不要な^UやNi−Or合金から
なる外被を純Tiからなる芯材にクラッドしたT+ −
Auクラツド材、Ti (Ni −Or )合金クラ
ツド材等を眼鏡フレーム部品に使用することが考えられ
ている。しかしながらいずれの場合も加工時における焼
鈍あるいは熱間圧延等のための熱処理によって芯材と外
部との境界層部分に脆い金属間化合物が生成されるおそ
れがあり、そのため加工条件の設定に相当の困難を伴う
問題があるとともに、層間強度が不安定となり易く、そ
のため特にロウ付は部分においては外力により外被層が
芯材から剥離し易い問題があり、さらにクラッド不良に
よる歩留りの低下が大きい問題もある。
この発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、Ti
(チタン)もしくはTi合金を芯材とするW&鏡フレー
ム用複合材において、外被として純10 (モリブデン
)を用いることにより熱処理時に外被と芯材との境界層
部分に金属間化合物が生成されないようにし、これによ
って加工条件の設定を容易にするとともに外被層の剥離
の問題を解滴し、かつまた歩留りを向上させ、併せて拡
散熱処理によって外被のMc+を芯材のTi中に拡散固
溶させることによって芯材のバネ性向上を容易に図り得
るようにしたメガネフレーム用複合材を提供することを
目的とするものである。
(チタン)もしくはTi合金を芯材とするW&鏡フレー
ム用複合材において、外被として純10 (モリブデン
)を用いることにより熱処理時に外被と芯材との境界層
部分に金属間化合物が生成されないようにし、これによ
って加工条件の設定を容易にするとともに外被層の剥離
の問題を解滴し、かつまた歩留りを向上させ、併せて拡
散熱処理によって外被のMc+を芯材のTi中に拡散固
溶させることによって芯材のバネ性向上を容易に図り得
るようにしたメガネフレーム用複合材を提供することを
目的とするものである。
以下この発明のmMフレーム用用台合材さらに詳細に説
明する。
明する。
この発明の眼鏡フレーム用複合材は第1図に示すように
TiもしくはTi合金からなる芯材1の外側に純Moか
らなる外被2がクラッドされてなるものである。ここで
10とTiとが組合された場合、全率固溶体が生成され
るから、熱処理時においては外被2と芯材1との境界層
部分に金属間化合物が生成されない。すなわち、加工段
階における焼鈍や熱同圧延等のための熱処理によって脆
い金属間化合物が層間に生成されないため、熱処理条件
や加工条件の設定が極めて容易であり、また熱間圧延も
可能となる。また上述のようにTiと罰は全率固溶体を
生成するから、熱処理によってUOは芯材中に拡散固溶
され、その結果芯材部分がIIO固溶型のT:合金とな
り、バネ性や強度が著しく向上する。
TiもしくはTi合金からなる芯材1の外側に純Moか
らなる外被2がクラッドされてなるものである。ここで
10とTiとが組合された場合、全率固溶体が生成され
るから、熱処理時においては外被2と芯材1との境界層
部分に金属間化合物が生成されない。すなわち、加工段
階における焼鈍や熱同圧延等のための熱処理によって脆
い金属間化合物が層間に生成されないため、熱処理条件
や加工条件の設定が極めて容易であり、また熱間圧延も
可能となる。また上述のようにTiと罰は全率固溶体を
生成するから、熱処理によってUOは芯材中に拡散固溶
され、その結果芯材部分がIIO固溶型のT:合金とな
り、バネ性や強度が著しく向上する。
さらに上述の如く外被り罰が芯材のTi中に拡散固溶す
ることによって、外被層と芯材部分とが一体化し、その
間の1間強度が著しく高くなり、外被層の剥離の問題が
生じることが有効に防止され、またクラッド不良による
歩留りの低下も有効に防止される。
ることによって、外被層と芯材部分とが一体化し、その
間の1間強度が著しく高くなり、外被層の剥離の問題が
生じることが有効に防止され、またクラッド不良による
歩留りの低下も有効に防止される。
次にこの発明の眼鏡フレーム用複合材の製造方3−
法について説明すると、先ず所定の内径の純MOからな
るバイブ内に、純TiあるいはTi合金からなる棒状の
芯材を挿入嵌合する。この後には、製品形状もしくは製
品形状に近い状態とするための加工を行い、加工後にM
uをTrの中へ拡散固溶するための最終拡散熱処理を行
う。
るバイブ内に、純TiあるいはTi合金からなる棒状の
芯材を挿入嵌合する。この後には、製品形状もしくは製
品形状に近い状態とするための加工を行い、加工後にM
uをTrの中へ拡散固溶するための最終拡散熱処理を行
う。
但し、加工前にも予め一次拡散熱処理を行っておくこと
が望ましい。この−次拡散熱処理はMOをTi中へ積極
的に拡散固溶させるための最終拡散熱処理とは異なり、
単に外部となるMeパイプとTi芯材とを接合するため
のものであり、したがって最終拡散熱処理よりも軽度の
熱処理をすれば良い。
が望ましい。この−次拡散熱処理はMOをTi中へ積極
的に拡散固溶させるための最終拡散熱処理とは異なり、
単に外部となるMeパイプとTi芯材とを接合するため
のものであり、したがって最終拡散熱処理よりも軽度の
熱処理をすれば良い。
なおこの−次拡散熱処理の前には、外側のMOパイプの
内面と芯材の外面とを密着させるためにダイス絞り加工
等により軽度の加工を施しておくことが望ましい。
内面と芯材の外面とを密着させるためにダイス絞り加工
等により軽度の加工を施しておくことが望ましい。
また加工段階においては、この発明の複合材の場合前述
の如く金属間化合物が生成されないため熱間圧延が可能
であり、したがって加工度が大きい場合には熱間圧延と
冷間加工とを併用すること4− ができる。
の如く金属間化合物が生成されないため熱間圧延が可能
であり、したがって加工度が大きい場合には熱間圧延と
冷間加工とを併用すること4− ができる。
前記最終拡散熱処理の温度は、Meが効率的にT1芯材
中に拡散される温度を選択すれば良く、通常は700〜
950℃程度とすれば良い。なおIJoをTi芯材中に
拡散固溶させることによって芯材の加工性は低下するが
、前述のように最終拡散熱処理は加工後に行うから、加
工段階tは芯材中に一〇はさほど濃化されておらず、し
たがって加工は容易に行うことができる。
中に拡散される温度を選択すれば良く、通常は700〜
950℃程度とすれば良い。なおIJoをTi芯材中に
拡散固溶させることによって芯材の加工性は低下するが
、前述のように最終拡散熱処理は加工後に行うから、加
工段階tは芯材中に一〇はさほど濃化されておらず、し
たがって加工は容易に行うことができる。
なおこの発明の複合材をR柊的にメガネフレーム部品に
使用する際には、表面にメッキ処理を施しても良いこと
は勿論である。ここでuoはメッキ性がTi合金よりも
良好であるから、メッキを行う場合には、最終拡散熱処
理において表面層までTi合金とならないように、すな
わち表面層にIli Tt IIが残留するように処理
FR間、濃度を設定することが望ましい。
使用する際には、表面にメッキ処理を施しても良いこと
は勿論である。ここでuoはメッキ性がTi合金よりも
良好であるから、メッキを行う場合には、最終拡散熱処
理において表面層までTi合金とならないように、すな
わち表面層にIli Tt IIが残留するように処理
FR間、濃度を設定することが望ましい。
次にこの発明の眼鏡フレーム用複合材の製造方法を記す
。
。
外径45gnm、肉厚2.Omm+、長さ3oowl1
11の純140パイプ内に外径40IIIII11長さ
300mmの純T1棒を挿入し、外周をダイスで絞って
パイプ内面とT1棒外面とを密着させた。次いで10
torrの真空炉中で800℃×2時間の一次拡散熱処
理を行い、続いて800℃において熱間圧延して、外径
5m+++の線材とした。そして表面を酸洗後、冷間で
線引加工を施して外径3.01とし、真空中において8
00℃で10分間焼鈍した後、プレス加工によって幅3
.5fi1+11厚さ0.7111111に成形した。
11の純140パイプ内に外径40IIIII11長さ
300mmの純T1棒を挿入し、外周をダイスで絞って
パイプ内面とT1棒外面とを密着させた。次いで10
torrの真空炉中で800℃×2時間の一次拡散熱処
理を行い、続いて800℃において熱間圧延して、外径
5m+++の線材とした。そして表面を酸洗後、冷間で
線引加工を施して外径3.01とし、真空中において8
00℃で10分間焼鈍した後、プレス加工によって幅3
.5fi1+11厚さ0.7111111に成形した。
続いて700℃から930℃までの種々の温度にてそれ
ぞれ所定時間(第1表参照)最終拡散熱処理を施した。
ぞれ所定時間(第1表参照)最終拡散熱処理を施した。
以上の方法により得られた複合材のバネ値を測定した結
果を各最終拡散熱処理条件に対応して次の第1表に示す
。なおここでバネ値は、幅3.5mm。
果を各最終拡散熱処理条件に対応して次の第1表に示す
。なおここでバネ値は、幅3.5mm。
厚さ0.7111.長さ150ilWlの試験片の片端
をチャックし、チャック部から100InIlの位置に
荷重を加えてチャック部を中心として30°曲げ、荷重
を除去した時に戻った角度θを調べ、θ/30×100
(%)をバネ値として表示した。なおまた、第1表中に
は比較のため最終拡散熱処理を行わなかった複合材につ
いても併せて示す。
をチャックし、チャック部から100InIlの位置に
荷重を加えてチャック部を中心として30°曲げ、荷重
を除去した時に戻った角度θを調べ、θ/30×100
(%)をバネ値として表示した。なおまた、第1表中に
は比較のため最終拡散熱処理を行わなかった複合材につ
いても併せて示す。
第1表から、最終拡散熱処理を行ったこの発明の複合材
においては、いずれもバネ値が向上し、特に930℃の
高温で最終拡散熱処理を行った複合材では著しくバネ性
が良好となっていることが明らかである。また上述の製
造方法例においては、いずれもクラッド不良がほとんど
生じないことが確認された。
においては、いずれもバネ値が向上し、特に930℃の
高温で最終拡散熱処理を行った複合材では著しくバネ性
が良好となっていることが明らかである。また上述の製
造方法例においては、いずれもクラッド不良がほとんど
生じないことが確認された。
以上の説明で明らかなようにこの発明の眼鏡フレーム用
複合材は、熱処理時に外被と芯材との境7− 界層部分に脆い金属間化合物が生成されることがなく、
したがって熱間加工や焼鈍を任意に行うことができるた
め加工条件の設定が極めて容易であり、また脆い金属間
化合物に起因する剥離の問題の発生やクラッド不良によ
る歩留り低下も有効に防止される。そして特に拡散熱処
理によって外被のMoを芯材中に固溶させた場合には、
バネ性や強度が著しく向上し、しかも外被と芯材とが一
体化して層間強度が著しく高くなり、したがって特にバ
ネ性や強度が要求されしかもろう付は部分の外被の剥離
が問題となる眼鏡フレーム部品、例えばテンプル、ブリ
ッジ、リム等に最適である。
複合材は、熱処理時に外被と芯材との境7− 界層部分に脆い金属間化合物が生成されることがなく、
したがって熱間加工や焼鈍を任意に行うことができるた
め加工条件の設定が極めて容易であり、また脆い金属間
化合物に起因する剥離の問題の発生やクラッド不良によ
る歩留り低下も有効に防止される。そして特に拡散熱処
理によって外被のMoを芯材中に固溶させた場合には、
バネ性や強度が著しく向上し、しかも外被と芯材とが一
体化して層間強度が著しく高くなり、したがって特にバ
ネ性や強度が要求されしかもろう付は部分の外被の剥離
が問題となる眼鏡フレーム部品、例えばテンプル、ブリ
ッジ、リム等に最適である。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の複合材の一例を示す拡大断面図であ
る。 1・・・芯材、 2・・・外被。 出願人 日本楽器製造株式会社 代理人 弁理士 豊 1)武 久 (ほか1名) 9− 8−
る。 1・・・芯材、 2・・・外被。 出願人 日本楽器製造株式会社 代理人 弁理士 豊 1)武 久 (ほか1名) 9− 8−
Claims (1)
- TiもしくはTi合金を芯材とし、Meを外被とするこ
とを特徴とするメガネフレーム用複合材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19407382A JPS5984219A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 眼鏡フレ−ム用複合材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19407382A JPS5984219A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 眼鏡フレ−ム用複合材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5984219A true JPS5984219A (ja) | 1984-05-15 |
JPS6252283B2 JPS6252283B2 (ja) | 1987-11-04 |
Family
ID=16318502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19407382A Granted JPS5984219A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 眼鏡フレ−ム用複合材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5984219A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61169817A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-07-31 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 眼鏡フレ−ム用複合素材 |
JPS61273947A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | 田中貴金属工業株式会社 | 装飾品用複合素材 |
JPS61273946A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | 田中貴金属工業株式会社 | 眼鏡フレ−ム用複合素材 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5028443A (ja) * | 1973-07-17 | 1975-03-24 | ||
JPS561287A (en) * | 1979-06-14 | 1981-01-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Production of ti-clad steel |
JPS575851A (en) * | 1980-06-11 | 1982-01-12 | Nippon Gakki Seizo Kk | Production of frame material for glass |
-
1982
- 1982-11-05 JP JP19407382A patent/JPS5984219A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5028443A (ja) * | 1973-07-17 | 1975-03-24 | ||
JPS561287A (en) * | 1979-06-14 | 1981-01-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Production of ti-clad steel |
JPS575851A (en) * | 1980-06-11 | 1982-01-12 | Nippon Gakki Seizo Kk | Production of frame material for glass |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61169817A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-07-31 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 眼鏡フレ−ム用複合素材 |
JPH0614152B2 (ja) * | 1985-01-23 | 1994-02-23 | 田中貴金属工業株式会社 | 眼鏡フレ−ム用複合素材 |
JPS61273947A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | 田中貴金属工業株式会社 | 装飾品用複合素材 |
JPS61273946A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | 田中貴金属工業株式会社 | 眼鏡フレ−ム用複合素材 |
JPH0515170B2 (ja) * | 1985-05-30 | 1993-02-26 | Tanaka Precious Metal Ind | |
JPH0515171B2 (ja) * | 1985-05-30 | 1993-02-26 | Tanaka Precious Metal Ind |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6252283B2 (ja) | 1987-11-04 |
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