JPS5980391A - 中和用材料 - Google Patents
中和用材料Info
- Publication number
- JPS5980391A JPS5980391A JP57191179A JP19117982A JPS5980391A JP S5980391 A JPS5980391 A JP S5980391A JP 57191179 A JP57191179 A JP 57191179A JP 19117982 A JP19117982 A JP 19117982A JP S5980391 A JPS5980391 A JP S5980391A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- neutralization
- calcium
- counteragent
- binder
- sulfuric acid
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明け、特に硫酸酸性水を中和処理するのに適した中
和用材料に関するものである。
和用材料に関するものである。
従来、硫酸酸性水は消石灰、炭酸カルシウム、苛性ソー
ダ、水酸ｆヒアンモニウム等の中オロ剤全快用して中和
処理されているが、処理量が多い砿山排水などの場合に
は安価な消石灰、炭酸カルシウム等のカルシウム系中和
剤が使用されることが多い。しかし、硫酸酸性水に対し
てカル／ラム系中和剤全使用する場合にはその中津１１
処理にいくつかの問題があった。これは中和反応によっ
て生成されるＣａＳＯ４に基因する場合が多い。すなわ
ちＣａ８０．１の水に対する溶解度は小さいので中和剤
の表面にＣ！ａｓｏ４の薄層が形成され、こｔしが中本
１］反応ケ阻害する。この析出したＣａＳＯ４によって
中和反応速度が低下し、中和剤の効率も低下するので、
中津１１設備も大型化せざるケ得す、中和剤の１更用吋
も多くならざるケ得ない。このため前記Ｃａ Ｓ ０．
１薄層を除去して中和反応ケ効率的に行うべく液全１本
を機械攪拌することが通常行なわれるが、この場合にげ
設備費・動力費が嵩むほか、無人の体廃山鉱山等におい
て硫酸酸性水が少量ずつ発生ずる工うｌ場合管灯、機械
攪拌することも実質上不＋ｉＪ’能であり、このような
機械攪拌を要しない経済的な中和処理法が強く望寸れて
いた。
ダ、水酸ｆヒアンモニウム等の中オロ剤全快用して中和
処理されているが、処理量が多い砿山排水などの場合に
は安価な消石灰、炭酸カルシウム等のカルシウム系中和
剤が使用されることが多い。しかし、硫酸酸性水に対し
てカル／ラム系中和剤全使用する場合にはその中津１１
処理にいくつかの問題があった。これは中和反応によっ
て生成されるＣａＳＯ４に基因する場合が多い。すなわ
ちＣａ８０．１の水に対する溶解度は小さいので中和剤
の表面にＣ！ａｓｏ４の薄層が形成され、こｔしが中本
１］反応ケ阻害する。この析出したＣａＳＯ４によって
中和反応速度が低下し、中和剤の効率も低下するので、
中津１１設備も大型化せざるケ得す、中和剤の１更用吋
も多くならざるケ得ない。このため前記Ｃａ Ｓ ０．
１薄層を除去して中和反応ケ効率的に行うべく液全１本
を機械攪拌することが通常行なわれるが、この場合にげ
設備費・動力費が嵩むほか、無人の体廃山鉱山等におい
て硫酸酸性水が少量ずつ発生ずる工うｌ場合管灯、機械
攪拌することも実質上不＋ｉＪ’能であり、このような
機械攪拌を要しない経済的な中和処理法が強く望寸れて
いた。
本発明にこのような要求金満たす中和効率のよい中和剤
の提供ケ目的としたもので、この目的において種々の試
験研究を重ねた結果、カル７ウム系中和剤に、Ｃ＋ａｉ
たげＳＯ４以外の原子寸たは原子団からなる塩類を混合
し、これケ・くイノグーの存在下またに非存在下で塊状
に成形した新規な中本１１用月１１を・開発することが
できた。ここで、カル／ウム系中オロ剤とげ、消石灰や
炭酸力ルンウム等のＪ１！１常の中和剤であり、Ｃａ
ｉた（４ｓｏ４以外の原子寸たに原子団からなる塩類に
、Ｎａ、Ｃｏ３、ＭｇＣｌ２、リグニンスルホン酸塩、
Ｎａ１１等などを意味するが、代表例としてＨＮａＣ！
１ ｋ挙げることができる。
の提供ケ目的としたもので、この目的において種々の試
験研究を重ねた結果、カル７ウム系中和剤に、Ｃ＋ａｉ
たげＳＯ４以外の原子寸たは原子団からなる塩類を混合
し、これケ・くイノグーの存在下またに非存在下で塊状
に成形した新規な中本１１用月１１を・開発することが
できた。ここで、カル／ウム系中オロ剤とげ、消石灰や
炭酸力ルンウム等のＪ１！１常の中和剤であり、Ｃａ
ｉた（４ｓｏ４以外の原子寸たに原子団からなる塩類に
、Ｎａ、Ｃｏ３、ＭｇＣｌ２、リグニンスルホン酸塩、
Ｎａ１１等などを意味するが、代表例としてＨＮａＣ！
１ ｋ挙げることができる。
塊状に成形するに汀、混合物？圧縮成形その他の方法に
より、適当な大きさの塊状としてもよいが、セメント等
のバイ／グーを用いて強度を高めることもできる。
より、適当な大きさの塊状としてもよいが、セメント等
のバイ／グーを用いて強度を高めることもできる。
本発明による中和用材料（中和ボール）ケ用いて硫酸酸
性水ケ中和すると、後記実施例に示すようニ、カル／ラ
ム系中和剤単独で中和処理する場合に比して、機械攪拌
を行なわなくとも著しく中和効率が良好となる。これに
、本発明の中和材料中のＣａ、ＳＯ４以外の原子またげ
原子団からなる塩類が、この塊状材料表面に対するＯ
ａ Ｓ Ｏ４の析出？阻止する作用ケ供するからである
と考えられる。
性水ケ中和すると、後記実施例に示すようニ、カル／ラ
ム系中和剤単独で中和処理する場合に比して、機械攪拌
を行なわなくとも著しく中和効率が良好となる。これに
、本発明の中和材料中のＣａ、ＳＯ４以外の原子またげ
原子団からなる塩類が、この塊状材料表面に対するＯ
ａ Ｓ Ｏ４の析出？阻止する作用ケ供するからである
と考えられる。
この＝つな効果は、セメントケ使均して本発明の中和材
料ケ結合したとしても十分に現わｔ′Ｌ、機［成約攪拌
を行なわすとも塊状中和利料の表品部のみならず中心部
捷で効率よく反応させることができる、 従って、本発明の中和材料に、電源の入手が困難で無人
の体廃止鉱山等から流出する硫酸ｊ仮性水の中和処理な
どに特に適しており、この流出する硫酸酸性中に本発明
の中和材料全存在させておけば、機械攪拌ケ全く行なわ
なくとも、中和処理全効率よく行なうことが可能で、無
人、無動力、長期間の中和処理が実現でき、公害防止ケ
、９′１設備、省労力、省動力的に、かつ効果的に実施
できる。
料ケ結合したとしても十分に現わｔ′Ｌ、機［成約攪拌
を行なわすとも塊状中和利料の表品部のみならず中心部
捷で効率よく反応させることができる、 従って、本発明の中和材料に、電源の入手が困難で無人
の体廃止鉱山等から流出する硫酸ｊ仮性水の中和処理な
どに特に適しており、この流出する硫酸酸性中に本発明
の中和材料全存在させておけば、機械攪拌ケ全く行なわ
なくとも、中和処理全効率よく行なうことが可能で、無
人、無動力、長期間の中和処理が実現でき、公害防止ケ
、９′１設備、省労力、省動力的に、かつ効果的に実施
できる。
実施例 １
ｐＨ４，０の硫酸１綬１失水４ｔに対して、消石灰２７
７とセメノド６グとから成る塊状中和剤１１固で「１コ
和した場合と、消石灰２７２とセメント６７と食塩２０
１とから成る塊状中和剤１個で中和した場合の夫々の経
過時間とｐＨの関係を調べた。その結果ケ第１図に示し
た。この結果から食塩の含有される塊状中和剤の方が中
和速度が著しくはやいことがわかる。
７とセメノド６グとから成る塊状中和剤１１固で「１コ
和した場合と、消石灰２７２とセメント６７と食塩２０
１とから成る塊状中和剤１個で中和した場合の夫々の経
過時間とｐＨの関係を調べた。その結果ケ第１図に示し
た。この結果から食塩の含有される塊状中和剤の方が中
和速度が著しくはやいことがわかる。
寸た、ｐＨ５，７の硫酸酸性水４Ｌに対して、消石灰２
７ｆ／とセメ刈・３グとから成る塊状中和剤２個で中津
１］シた」場合と、消石灰２７７とセメント３ｇと食塩
２０ ｇとから成る塊状中和剤２個で中和した場合の夫
々の経過時間とｐｉ−ｒの関・１糸に第２図に示す通り
と１７つた。やはり食塩の含有される塊状中１日剤の方
が中和速度が著しくげやいことがわかる。
７ｆ／とセメ刈・３グとから成る塊状中和剤２個で中津
１］シた」場合と、消石灰２７７とセメント３ｇと食塩
２０ ｇとから成る塊状中和剤２個で中和した場合の夫
々の経過時間とｐｉ−ｒの関・１糸に第２図に示す通り
と１７つた。やはり食塩の含有される塊状中１日剤の方
が中和速度が著しくげやいことがわかる。
実施例 ２
矢の鳴１表に示す構成の５種の塊状中和剤と、ｐＨ４，
０の硫酸酸性水ケ準備して中和試験を行なった、 第１表 （イ） ｐＨ４，０の硫１＃酸性水４Ｌに対して塊状中
層１剤Δ２個で中和した場合の経過時間とｐｉ−１の１
９９１係に第６図（ａ）に示す通りである。ａ点、１３
点において夫々の塊状中和剤に亀裂が入って破損しその
・１−］近でｐＨが急激に上昇する繕）のの、後述１′
るＢ、Ｃ１１〕、Ｅに比較し、著しく中和速度が遅く、
塊状体としての固結度も悪い。
０の硫酸酸性水ケ準備して中和試験を行なった、 第１表 （イ） ｐＨ４，０の硫１＃酸性水４Ｌに対して塊状中
層１剤Δ２個で中和した場合の経過時間とｐｉ−１の１
９９１係に第６図（ａ）に示す通りである。ａ点、１３
点において夫々の塊状中和剤に亀裂が入って破損しその
・１−］近でｐＨが急激に上昇する繕）のの、後述１′
るＢ、Ｃ１１〕、Ｅに比較し、著しく中和速度が遅く、
塊状体としての固結度も悪い。
（ロ）ｐＨ４，０の硫酸酸性水４ｔにズ・１して塊状中
４１１を１８２個で中オロすると、棉３［匈（ｂ）に示
すように、５０分てｐＨ７，０に達した。中和水ケｐＨ
４，０の硫酸酸性水４１に取替えると９５分てｐＨ７，
０に達した。再び中和水’ｉ ｐＨ４，０の硫酸酸性水
４ｔに取替えると１０５分でｐＨ７，０に達した。食塩
を含有し１１７−１第３図（ａ）に比較し、中オロ速度
が著しく向上しており、１ｌｌｊ’ｌ用１砺間も長い。
４１１を１８２個で中オロすると、棉３［匈（ｂ）に示
すように、５０分てｐＨ７，０に達した。中和水ケｐＨ
４，０の硫酸酸性水４１に取替えると９５分てｐＨ７，
０に達した。再び中和水’ｉ ｐＨ４，０の硫酸酸性水
４ｔに取替えると１０５分でｐＨ７，０に達した。食塩
を含有し１１７−１第３図（ａ）に比較し、中オロ速度
が著しく向上しており、１ｌｌｊ’ｌ用１砺間も長い。
（ハ）（ロ）と同様にして、谷２個の塊状中和剤Ｃ，Ｄ
、ＥでｐＨ４，０の硫酸酸性水４ｔを各４回中和した結
果ケ夫々Ａ３図（Ｃ）、第５図（ｄ）、第３図（ｅ）に
示した。食塩の添加寸を増加すれば、Ａ→Ｂ→Ｃと中オ
■速度に大きくなる傾向があるが、Ｃ，Ｄ、Ｅの間にに
人き々差異は認められなかった。
、ＥでｐＨ４，０の硫酸酸性水４ｔを各４回中和した結
果ケ夫々Ａ３図（Ｃ）、第５図（ｄ）、第３図（ｅ）に
示した。食塩の添加寸を増加すれば、Ａ→Ｂ→Ｃと中オ
■速度に大きくなる傾向があるが、Ｃ，Ｄ、Ｅの間にに
人き々差異は認められなかった。
第１図に従来の中和剤によるｐＨの経時変化図、第２図
げ本冗明の中和材料によるｐｉ−１の経時変化図、第５
図ｉ本発明の中和材の種類と量を変えた場合のｐＨの経
時変化図である。 出願人 同第１」鉱業株式会社 手続袖正書（自発） 特許庁長官 若杉和夫 殿 ］、 １＋ ｆ’ｌの表示 昭和５７年特 許 該第１９１１７９ 号２、発明の
名称 中和用材料 ３ 補正をする者 ７１１件との関係 特許出願人 代表者 西 １） 尭 ４、 代 理 人 〒１６２ ６ 補正の内容 明細書第６頁の「第１表」を次のとおりに補正する。 第１表 ６１１−
げ本冗明の中和材料によるｐｉ−１の経時変化図、第５
図ｉ本発明の中和材の種類と量を変えた場合のｐＨの経
時変化図である。 出願人 同第１」鉱業株式会社 手続袖正書（自発） 特許庁長官 若杉和夫 殿 ］、 １＋ ｆ’ｌの表示 昭和５７年特 許 該第１９１１７９ 号２、発明の
名称 中和用材料 ３ 補正をする者 ７１１件との関係 特許出願人 代表者 西 １） 尭 ４、 代 理 人 〒１６２ ６ 補正の内容 明細書第６頁の「第１表」を次のとおりに補正する。 第１表 ６１１−
Claims (3)
- （１） カルシウム系中和剤と、Ｃａ １ ｆｔｃｌ
ｊ ｓｏ４以外の原子寸たに原子団から構成される塩と
、からなる混合物ｒバインダーの存在下または非存在−
Ｆで成形してなる中和用材料。 - （２）塩はＮ ａ、０１である特許請求の範囲第１項記
載の中和用材料。 - （３） バインダーげセメノドである特許請求の範囲第
１項丑たに第２項記載の中和用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57191179A JPS5980391A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 中和用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57191179A JPS5980391A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 中和用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5980391A true JPS5980391A (ja) | 1984-05-09 |
| JPS634479B2 JPS634479B2 (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=16270212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57191179A Granted JPS5980391A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 中和用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5980391A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020093222A (ja) * | 2018-12-13 | 2020-06-18 | リンナイ株式会社 | 炭酸カルシウム成形体からなる中和剤の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5376982A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-07 | Tokuoka Kougiyou Kk | Mixed neutralizing agent containing main component of calcium carbonate |
| JPS5586583A (en) * | 1978-12-23 | 1980-06-30 | Ikuo Ogawa | Porous solid neutralizing agent |
| JPS5939387A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-03 | Dowa Mining Co Ltd | 中和用材料 |
-
1982
- 1982-10-30 JP JP57191179A patent/JPS5980391A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5376982A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-07 | Tokuoka Kougiyou Kk | Mixed neutralizing agent containing main component of calcium carbonate |
| JPS5586583A (en) * | 1978-12-23 | 1980-06-30 | Ikuo Ogawa | Porous solid neutralizing agent |
| JPS5939387A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-03 | Dowa Mining Co Ltd | 中和用材料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020093222A (ja) * | 2018-12-13 | 2020-06-18 | リンナイ株式会社 | 炭酸カルシウム成形体からなる中和剤の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634479B2 (ja) | 1988-01-29 |
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