JPS5978839A - 木質様発泡樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
木質様発泡樹脂成形品の成形方法Info
- Publication number
- JPS5978839A JPS5978839A JP57188194A JP18819482A JPS5978839A JP S5978839 A JPS5978839 A JP S5978839A JP 57188194 A JP57188194 A JP 57188194A JP 18819482 A JP18819482 A JP 18819482A JP S5978839 A JPS5978839 A JP S5978839A
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- JP
- Japan
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- wood
- cedar
- foamed
- molding
- mold
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- Pending
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は木質素材特有の機能、外覗特ｆ！＋５−萼Ｔ
る発泡会成樹脂叡杉品、就中熱膨張率が低く、シかもＦ
ｉ’ｄ形時又はｂＹ彩優に於ける歪みもなく、更に耐摩
耗、曲げ強度特性、加工特性に浸れた罹↑り旨成杉品の
常篇発泡によるＦＪＹ、 杉提洪番こ係わるものである
。
る発泡会成樹脂叡杉品、就中熱膨張率が低く、シかもＦ
ｉ’ｄ形時又はｂＹ彩優に於ける歪みもなく、更に耐摩
耗、曲げ強度特性、加工特性に浸れた罹↑り旨成杉品の
常篇発泡によるＦＪＹ、 杉提洪番こ係わるものである
。
而して従前に於けるこの種の発泡会ＦＷ、市脂ｇｌｌｌ
Ａ品の強化は、グラスファイバー、ロックウール等の無
ｆＲｋｗ素材の婚加、混入が通例予定されたもので、ｂ
るカｊ、より自然番こ近い感触）礪詣庫杉品にらたらず
こと＼、低囃な成彩コストシ維持する目的よりして近時
発心ボＩＪ Ｈｇ化ビニル、発泡ボリエ千しぐ・ ン、４八泡アクリルトリルーブタジエンース千レン等の
発＋３ｉｔｉｌｔ脂素材中番こ木材粉又は、同様のセル
ロース物質？混入して四１旨成杉品を強化することか試
みられたものである。
Ａ品の強化は、グラスファイバー、ロックウール等の無
ｆＲｋｗ素材の婚加、混入が通例予定されたもので、ｂ
るカｊ、より自然番こ近い感触）礪詣庫杉品にらたらず
こと＼、低囃な成彩コストシ維持する目的よりして近時
発心ボＩＪ Ｈｇ化ビニル、発泡ボリエ千しぐ・ ン、４八泡アクリルトリルーブタジエンース千レン等の
発＋３ｉｔｉｌｔ脂素材中番こ木材粉又は、同様のセル
ロース物質？混入して四１旨成杉品を強化することか試
みられたものである。
か＼７−成彩轍脂中に所要量の木材粉を混入することは
樹脂成形品の強度、特に聞け？ＡＩ崖を非混入耐詣成杉
品に比し・略２倍とし、又、拉１１ｉ旨叡彩時並びに叡
杉後に於ける歪率を著しく低いものになすと共に耐麟耗
ｌ！ｌ１１：を特に向上したものであって、理想的な安
い強化闇脂放杉品の＋ＪＬ供１こ特に意味をＭしたもの
である。
樹脂成形品の強度、特に聞け？ＡＩ崖を非混入耐詣成杉
品に比し・略２倍とし、又、拉１１ｉ旨叡彩時並びに叡
杉後に於ける歪率を著しく低いものになすと共に耐麟耗
ｌ！ｌ１１：を特に向上したものであって、理想的な安
い強化闇脂放杉品の＋ＪＬ供１こ特に意味をＭしたもの
である。
しかし乍ら、か＼る従前５ｖ、彩品番こ於いては混入骨
材としての木粉の混入ｉに自ずと一定の限界７）１認め
られ、より木材１こ近い色調ないしは質量感が得られな
い欠点と共に＆Ｙ彰特注、断熱特性、加工特注等に於い
ても位を脂素材特有の性状を脱しきれず、父、加熱燃焼
時に於いて１゛害ガス？多址に発生父、従前手法に於い
ては通例押出既１杉ないしは射出［１杉手法による成形
手法がとられたものであり、その成形に際して混入木材
粉自体か図形樹脂素材の流動ヰを極婦に阻害すると共に
Ｗ、解機シリンダー内壁面あるいはスクリュー等の摺接
面に対する李擦抵抗を著しく増し、これがより大をの成
杉機８−要請すると共に巣位時間当りの＠、形量シ特に
減じたものである。
材としての木粉の混入ｉに自ずと一定の限界７）１認め
られ、より木材１こ近い色調ないしは質量感が得られな
い欠点と共に＆Ｙ彰特注、断熱特性、加工特注等に於い
ても位を脂素材特有の性状を脱しきれず、父、加熱燃焼
時に於いて１゛害ガス？多址に発生父、従前手法に於い
ては通例押出既１杉ないしは射出［１杉手法による成形
手法がとられたものであり、その成形に際して混入木材
粉自体か図形樹脂素材の流動ヰを極婦に阻害すると共に
Ｗ、解機シリンダー内壁面あるいはスクリュー等の摺接
面に対する李擦抵抗を著しく増し、これがより大をの成
杉機８−要請すると共に巣位時間当りの＠、形量シ特に
減じたものである。
このことは又取形機内面を特に慣耗し、成杉機の耐用年
数を減すると共昏こ、ダイあるいは金型面に会費以上の
内圧をもたらし、ダイの破損、摩耗あるいは金型内面の
破慣。
数を減すると共昏こ、ダイあるいは金型面に会費以上の
内圧をもたらし、ダイの破損、摩耗あるいは金型内面の
破慣。
摩耗を誘起し、同時に成形品目体の表面荒れを誘起した
ものである。
ものである。
父、従ｓｉｒ例に於いては混入本拐扮か加熱成彩に際し
て要旨の木酸、特に酢酸等を発生せしめ、この発生木酸
によるａＶＩＮ機シリフシリンダ−（オスクリユーない
しはダイ又は金型内面等の使用度数を著しく減すると共
に成形品表面の肌荒れを誘起したものである。
て要旨の木酸、特に酢酸等を発生せしめ、この発生木酸
によるａＶＩＮ機シリフシリンダ−（オスクリユーない
しはダイ又は金型内面等の使用度数を著しく減すると共
に成形品表面の肌荒れを誘起したものである。
父、従前手法に於いては混入した木材粉等より多量の蒸
気を誘起し、これが型面に付着して成形品の表面荒れの
問題と、成形品強度の劣化をもたらしたものである。
気を誘起し、これが型面に付着して成形品の表面荒れの
問題と、成形品強度の劣化をもたらしたものである。
更に、か＼る従前手法に於いては混入した木材粉とｍ脂
累材カニ完全に一体のものとなることなく混入木材粉）
ＩＩｉ］ｒｉ′ｒＩｃ仝暉、気泡等？生じ、これか成形
品の強度を著しく減殺したものである。
累材カニ完全に一体のものとなることなく混入木材粉）
ＩＩｉ］ｒｉ′ｒＩｃ仝暉、気泡等？生じ、これか成形
品の強度を著しく減殺したものである。
本発明に係る強化発泡樹脂ｆｉＹ形品の成形手法は、か
＼る従前例に於ける不＠合番こ鑑み、混入すべき木材粉
自体を加熱乾燥して、この木材粉中に含まねる酢酸を中
心さした木酸シ解離、揮赦せしめるようになすと共に該
木材粉中に含まれる水分を３〜８チ程度になし、父、使
用される木材粉の粒径を５０〜１５０メツシユとなし、
父、Ｗ杉の手法シ常＠発泡と１．／、加熱［？に伴う不
都合を全面的に回僻したものである。（に又、押出し、
射出に伴う空上不都合を回＊するべく、特【こ常温下に
於ける注入敗形手法によるものとし、装置の破損、損耗
の防止をなしたものである。
＼る従前例に於ける不＠合番こ鑑み、混入すべき木材粉
自体を加熱乾燥して、この木材粉中に含まねる酢酸を中
心さした木酸シ解離、揮赦せしめるようになすと共に該
木材粉中に含まれる水分を３〜８チ程度になし、父、使
用される木材粉の粒径を５０〜１５０メツシユとなし、
父、Ｗ杉の手法シ常＠発泡と１．／、加熱［？に伴う不
都合を全面的に回僻したものである。（に又、押出し、
射出に伴う空上不都合を回＊するべく、特【こ常温下に
於ける注入敗形手法によるものとし、装置の破損、損耗
の防止をなしたものである。
か＼る格別の配慮よりして、成形時に於ける木酸ガスの
発生並ひに水＃気の生ずる余地を一掃し、Ｆｉ５１形機
の損耗、殊に著しい＊耗並ひに腐蝕の危惧を一掃するよ
うになすと共に良好な一＆面特注をＭする成形品を提供
し、同時に粒径を細かいものとして混入市＠素材との馴
染みを良好さしたものである。
発生並ひに水＃気の生ずる余地を一掃し、Ｆｉ５１形機
の損耗、殊に著しい＊耗並ひに腐蝕の危惧を一掃するよ
うになすと共に良好な一＆面特注をＭする成形品を提供
し、同時に粒径を細かいものとして混入市＠素材との馴
染みを良好さしたものである。
父、混入ｔべきｍＩｒｆＩ素材の肴的な制限？なし、木
材粉を基本骨材として、この骨材相互Ｉ１１力発泡空隙
としたこ々よりして、従前成Ｙ板に比し、辿音注が特に
良好とされる、と共に混入明脂材が木材粉を被包しなの
１ら連結する、所Ｎｌ’ｌ峰ノ巣的な衝造とされ、これ
が成彩板材に於ける曲げ強度並びに耐衝撃強度等の一械
的特性？良好としたものである。
材粉を基本骨材として、この骨材相互Ｉ１１力発泡空隙
としたこ々よりして、従前成Ｙ板に比し、辿音注が特に
良好とされる、と共に混入明脂材が木材粉を被包しなの
１ら連結する、所Ｎｌ’ｌ峰ノ巣的な衝造とされ、これ
が成彩板材に於ける曲げ強度並びに耐衝撃強度等の一械
的特性？良好としたものである。
父、か＼る一叡よりして既彰板に於けるｖＦ性力１、よ
り木材に近イ以したものとされ、色調はもとより質を感
に於いて、又ｇＪ削ないしは釘打等の加工処理に於いて
殆ど木材として取扱い得たものである・ 特５こ、これ等の特質と共に断熱特注並ひに耐水特性に
於いて木質材料に於ける脆弱さが一掃されたものである
。
り木材に近イ以したものとされ、色調はもとより質を感
に於いて、又ｇＪ削ないしは釘打等の加工処理に於いて
殆ど木材として取扱い得たものである・ 特５こ、これ等の特質と共に断熱特注並ひに耐水特性に
於いて木質材料に於ける脆弱さが一掃されたものである
。
以下本発明に係る典駿的な木質様光ｆ＠樹脂成杉品の成
彩方法番こついての一実施例？説明ｆるに、ポリウレタ
ン樹脂、ユリア樹目旨等の液状熱硬化性樹脂に対し、乾
燥した木粉あるい１ｉパーテイクルボード研［１６の木
材粉末を６０〜８０％の割合で混入し、これにフレオン
、プロペン、ブタンあるいはペンタン等の沸点の低い発
泡絢と、重合触媒とを混入し、成形型内に注入して、常
ｔｌｔｌ＋発泡片しめ、壁面材、天井材等のボード並ひ
に谷種の建築ないしは家具類の画成素材の提供／１−な
すようにしたものである。
彩方法番こついての一実施例？説明ｆるに、ポリウレタ
ン樹脂、ユリア樹目旨等の液状熱硬化性樹脂に対し、乾
燥した木粉あるい１ｉパーテイクルボード研［１６の木
材粉末を６０〜８０％の割合で混入し、これにフレオン
、プロペン、ブタンあるいはペンタン等の沸点の低い発
泡絢と、重合触媒とを混入し、成形型内に注入して、常
ｔｌｔｌ＋発泡片しめ、壁面材、天井材等のボード並ひ
に谷種の建築ないしは家具類の画成素材の提供／１−な
すようにしたものである。
尚、ＩＩＰＩＬ媒は、１史用される重囲素材の種別に合
せて適宜選別使用されるものとし、ナフテン酸コバルト
、ジメ千！レアルニ１１ン、等の種々のものが又別途必
要に応じてポリアミド系、アミン系、酸無水物、多硫化
ゴム、クロロスルフォン化ポｌエチレン、過酸化ペンシ
イｌし、ラウリル−マーオキサイド等の硬化剤の添加使
用か予定されたものである。
せて適宜選別使用されるものとし、ナフテン酸コバルト
、ジメ千！レアルニ１１ン、等の種々のものが又別途必
要に応じてポリアミド系、アミン系、酸無水物、多硫化
ゴム、クロロスルフォン化ポｌエチレン、過酸化ペンシ
イｌし、ラウリル−マーオキサイド等の硬化剤の添加使
用か予定されたものである。
次いで収杉型蓚こ対する注入は、常圧下に於いてなされ
る場合と、加圧下にｌ・いてなされる場合とが予定され
、成形目的とぐる製品の種別に合せて用ｔされる面状並
ひに圧力設定がなされたものである。
る場合と、加圧下にｌ・いてなされる場合とが予定され
、成形目的とぐる製品の種別に合せて用ｔされる面状並
ひに圧力設定がなされたものである。
尚又、成形型に対する注入、発泡に際して１この注入櫻
を加勢し、発泡作用の助長並ひに発泡硬化時間の短縮が
別途講ぜられたものである。
を加勢し、発泡作用の助長並ひに発泡硬化時間の短縮が
別途講ぜられたものである。
父、叙上に於は本バー千イクルボード粉末ハ、加勢硬化
ざ名たバー千イクルボードのサンディング粉末であって
、比較的多量に発生されると共に概ね木材粉末と同種の
性状、色調、質感を有するものとして、特に骨材とさｆ
′またものであり、又発泡成彩に際しての熱発生に伴う
木酸ガスの発生その他の不都合が回！！されたものであ
る。
ざ名たバー千イクルボードのサンディング粉末であって
、比較的多量に発生されると共に概ね木材粉末と同種の
性状、色調、質感を有するものとして、特に骨材とさｆ
′またものであり、又発泡成彩に際しての熱発生に伴う
木酸ガスの発生その他の不都合が回！！されたものであ
る。
尚、こｓ ＋ト於いて使用される木材粉は極力微細粉状
のものとし、５０〜１５０メツシユの範囲内に於いて適
宜選別便用されたものであり、又充分に加熱乾燥された
ものとして通例の含水率を３〜８％の範囲内にとどめる
ように考慮されたものである。
のものとし、５０〜１５０メツシユの範囲内に於いて適
宜選別便用されたものであり、又充分に加熱乾燥された
ものとして通例の含水率を３〜８％の範囲内にとどめる
ように考慮されたものである。
而して、この木材粉の加熱乾燥に於いて、通例木粉内に
含有される酢酸等は木粉内のＨ２Ｏｆｓど反応して解離
、連数し、該木粉内に於ける水分量の減少番こ伴って残
余の木酸の解離、９敗か抑１トされたものである。か＼
る＃異な乾燥東件下にある木粉を骨材としてｆｉｊｌ！
用ｆることにより前記諸特注の具体的な奏効を期し傅た
ものである。
含有される酢酸等は木粉内のＨ２Ｏｆｓど反応して解離
、連数し、該木粉内に於ける水分量の減少番こ伴って残
余の木酸の解離、９敗か抑１トされたものである。か＼
る＃異な乾燥東件下にある木粉を骨材としてｆｉｊｌ！
用ｆることにより前記諸特注の具体的な奏効を期し傅た
ものである。
かくして提供される木粉を骨材・１）とし、液状熱硬化
注樹脂中に混入して発泡することにより、骨材１１１〜
＋１１ｒｔＪｌｌこ発泡空隙１３）が画成されると共に
骨材・ｌ；〜１１）が樹脂素材の皮膜１２１をもって夫
々被包されな力１ら連結一体のものとさね、あたかも骨
材（１１と、空隙１３；とが皮膜１２１ヲもって峰）巣
的に連結、ｌ９ｋＩＩ＋１！されたものである。
注樹脂中に混入して発泡することにより、骨材１１１〜
＋１１ｒｔＪｌｌこ発泡空隙１３）が画成されると共に
骨材・ｌ；〜１１）が樹脂素材の皮膜１２１をもって夫
々被包されな力１ら連結一体のものとさね、あたかも骨
材（１１と、空隙１３；とが皮膜１２１ヲもって峰）巣
的に連結、ｌ９ｋＩＩ＋１！されたものである。
を涛に、か＼る１％竜内容に於いては、骨材相互７）１
＋ｉ触し乍ら、その相隣接ぐる骨柑相乱間に先金な発
泡空隙１３１を箔成し、しかもこね等？峰ノ巣様に皮膜
１２）？もって連結したことよりして１■記緒特注のｊ
Ｌ、本釣な奏効を期し得たものである。
＋ｉ触し乍ら、その相隣接ぐる骨柑相乱間に先金な発
泡空隙１３１を箔成し、しかもこね等？峰ノ巣様に皮膜
１２）？もって連結したことよりして１■記緒特注のｊ
Ｌ、本釣な奏効を期し得たものである。
即ち、骨材Ｉｌｌ〜巾が相互に当接するように拳叡され
たことよりしてＩ酊荷重強度に於ける脆弱さ力ｊ回瞳、
されると共番こＦＩＬ膜１２１による峰ノ巣様陶造特注
よりして曲げ強１が、耐Ｓ撃強度、保型強度等が飛躍的
に助長され、又、１史用省脂累材ｆを減じてｂ１脂板と
しての不都合、就中５’ｌ杉歪みの発生、燃焼特番こＶ
・ける肩書ガスの発生、釘打時に於けるクラックの発生
斗の生ずる余地をなくシ、更に木質材以−ヒの斬悴特性
の向上を期したものである。
たことよりしてＩ酊荷重強度に於ける脆弱さ力ｊ回瞳、
されると共番こＦＩＬ膜１２１による峰ノ巣様陶造特注
よりして曲げ強１が、耐Ｓ撃強度、保型強度等が飛躍的
に助長され、又、１史用省脂累材ｆを減じてｂ１脂板と
しての不都合、就中５’ｌ杉歪みの発生、燃焼特番こＶ
・ける肩書ガスの発生、釘打時に於けるクラックの発生
斗の生ずる余地をなくシ、更に木質材以−ヒの斬悴特性
の向上を期したものである。
尚、骨相’１１が全て皮膜１２）をもって破包されたこ
とよりして木質様素（（である番こも拘らず耐水性、耐
楽品特注力Ｓ特に良好とされ、洩ｌ＋１１木質体に見受
けられない特性の奏効が萌さねると同時番こ哨脂叛と異
なって通例の木質材に於けると川礫の切削、釘打ち等の
加工処理が可能とされたもので、ちる。
とよりして木質様素（（である番こも拘らず耐水性、耐
楽品特注力Ｓ特に良好とされ、洩ｌ＋１１木質体に見受
けられない特性の奏効が萌さねると同時番こ哨脂叛と異
なって通例の木質材に於けると川礫の切削、釘打ち等の
加工処理が可能とされたもので、ちる。
父、素材の主原料力ｊ骨材としての木粉である軒こも拘
らず萌詣皮喚１２）の存在をもって巳成杉は勿論、その
他の樹脂板に於けると同様の成彩ないしは加工処理がＯ
Ｔ能とされたものである。
らず萌詣皮喚１２）の存在をもって巳成杉は勿論、その
他の樹脂板に於けると同様の成彩ないしは加工処理がＯ
Ｔ能とされたものである。
本≠明（こ係る木・纜様発削字＠成彩品は叙ヒに於ける
特長ある自我並び番こ作用、効果シ肩（るものとして奏
洪ざハみと共【こ通冨の下脂叡杉【こ於けると同様のλ
杉手法？もって前記特注を耳ｆる槻彰品の僅供を可能上
したものであり、港に外膨張率が少なく、Ｗ杉時並ひ番
こ冗１１こ於ける組成変化に伴う歪みも少ない良好なＦ
Ｈ，杉品の倚哄を可能としたものである。
特長ある自我並び番こ作用、効果シ肩（るものとして奏
洪ざハみと共【こ通冨の下脂叡杉【こ於けると同様のλ
杉手法？もって前記特注を耳ｆる槻彰品の僅供を可能上
したものであり、港に外膨張率が少なく、Ｗ杉時並ひ番
こ冗１１こ於ける組成変化に伴う歪みも少ない良好なＦ
Ｈ，杉品の倚哄を可能としたものである。
父、→成約特注としての聞げ強度も賢く、当然硬度も充
分なものとされ表面耐摩耗特性も著しく助長されたもの
である。
分なものとされ表面耐摩耗特性も著しく助長されたもの
である。
史に又％素材面で木材系５−混入主原料とし樹脂系を単
なる皮膜１２）としたことをもって通常の木工開成、１
乳による加工を可能にな丁と共にラッカー、ペンキ等に
よる表面処理も完全なものとし、同時に混入木粉による
木材＃Ｆ耳の色１１感触シ成彰品に約束したものである
。
なる皮膜１２）としたことをもって通常の木工開成、１
乳による加工を可能にな丁と共にラッカー、ペンキ等に
よる表面処理も完全なものとし、同時に混入木粉による
木材＃Ｆ耳の色１１感触シ成彰品に約束したものである
。
特に木工素材としては切断面の全てが木質様の特性？呈
し、従前例に於ける吹付け、型付けあるいは化粧シート
の貼会せ等による木質状素材と蹟なり合成樹脂素材であ
ることを何等関知させるこきのない効果を肩したもので
ある。
し、従前例に於ける吹付け、型付けあるいは化粧シート
の貼会せ等による木質状素材と蹟なり合成樹脂素材であ
ることを何等関知させるこきのない効果を肩したもので
ある。
遍１図は発泡ｆｉｌＺ杉前の要部拡大断面図、第２南は
発泡したＷ杉品の器部拡大断面図である。 尚、１シＩ中（１１・・・骨相、１２：・・・皮膜、１
３；・・・仝隙シ示したものである。 特許出願人 住友林業株式会社 アイソ・エンジニア１１ング味式会社 代理人弁理士 桑 ＴｊＡ 稔 第１図
発泡したＷ杉品の器部拡大断面図である。 尚、１シＩ中（１１・・・骨相、１２：・・・皮膜、１
３；・・・仝隙シ示したものである。 特許出願人 住友林業株式会社 アイソ・エンジニア１１ング味式会社 代理人弁理士 桑 ＴｊＡ 稔 第１図
Claims (1)
- （１）液状熱硬化性樹ｌｉ＆に乾燥された木粉６０〜８
（）優を混入し、汀つこれに発泡剤並ひに重合触媒を添
加混入してｂＶＦｆ４型内に注入し、発泡型付けをした
ことを特徴とする木質様発泡耐詣５Ｌ杉品の成彩方法。 １２】 前記木粉を微細乾燥粉末とし、加熱乾燥に於
いて含有木酸の解離？助勢し、巨つ金回水分を８優以内
としたこと？特徴とする特許請求の範囲第一項記載に１
糸る木ＩＪＱ様発／１８１明脂■杉品の成彩方法。 １３）削記す兄彩Ｓこ於いて５Ｚ杉梨内圧紮付加するよ
うにしたことを特徴とする特許請求の軛囲鷹−項記載薔
こ係る木質様発泡四脂放杉品の成彩方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188194A JPS5978839A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 木質様発泡樹脂成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188194A JPS5978839A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 木質様発泡樹脂成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978839A true JPS5978839A (ja) | 1984-05-07 |
Family
ID=16219410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57188194A Pending JPS5978839A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 木質様発泡樹脂成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978839A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60168602A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-02 | Norikatsu Tao | 木粉末成形板の製造方法 |
| JPS61102215A (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-20 | Fuji Eng:Kk | 化粧合板の成形方法 |
| JPH0232805A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Kazuhiko Okada | 合成木材用素材 |
| JPH0374442A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-29 | Kazuhiko Okada | 合成木材用素材 |
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| US5916502A (en) * | 1994-05-27 | 1999-06-29 | Cubic Co. Ltd. | Decorated shaped product having source expression applied thereto, method for manufacturing same and shaped base material therefor |
| US5916503A (en) * | 1989-06-07 | 1999-06-29 | Markus Rettenbacher | Process and device for producing moldings, in particular for structural elements, insulations and/or packaging, and moldings so obtained |
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|---|---|---|---|---|
| JPS4843943A (ja) * | 1971-10-06 | 1973-06-25 |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP57188194A patent/JPS5978839A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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| JPS4843943A (ja) * | 1971-10-06 | 1973-06-25 |
Cited By (11)
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