JPS5978839A - 木質様発泡樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
木質様発泡樹脂成形品の成形方法Info
- Publication number
- JPS5978839A JPS5978839A JP57188194A JP18819482A JPS5978839A JP S5978839 A JPS5978839 A JP S5978839A JP 57188194 A JP57188194 A JP 57188194A JP 18819482 A JP18819482 A JP 18819482A JP S5978839 A JPS5978839 A JP S5978839A
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- JP
- Japan
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- wood
- cedar
- foamed
- molding
- mold
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- Pending
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は木質素材特有の機能、外覗特f!+5−萼T
る発泡会成樹脂叡杉品、就中熱膨張率が低く、シかもF
i’d形時又はbY彩優に於ける歪みもなく、更に耐摩
耗、曲げ強度特性、加工特性に浸れた罹↑り旨成杉品の
常篇発泡によるFJY、 杉提洪番こ係わるものである
。
る発泡会成樹脂叡杉品、就中熱膨張率が低く、シかもF
i’d形時又はbY彩優に於ける歪みもなく、更に耐摩
耗、曲げ強度特性、加工特性に浸れた罹↑り旨成杉品の
常篇発泡によるFJY、 杉提洪番こ係わるものである
。
而して従前に於けるこの種の発泡会FW、市脂glll
A品の強化は、グラスファイバー、ロックウール等の無
fRkw素材の婚加、混入が通例予定されたもので、b
るカj、より自然番こ近い感触)礪詣庫杉品にらたらず
こと\、低囃な成彩コストシ維持する目的よりして近時
発心ボIJ Hg化ビニル、発泡ボリエ千しぐ・ ン、4八泡アクリルトリルーブタジエンース千レン等の
発+3itilt脂素材中番こ木材粉又は、同様のセル
ロース物質?混入して四1旨成杉品を強化することか試
みられたものである。
A品の強化は、グラスファイバー、ロックウール等の無
fRkw素材の婚加、混入が通例予定されたもので、b
るカj、より自然番こ近い感触)礪詣庫杉品にらたらず
こと\、低囃な成彩コストシ維持する目的よりして近時
発心ボIJ Hg化ビニル、発泡ボリエ千しぐ・ ン、4八泡アクリルトリルーブタジエンース千レン等の
発+3itilt脂素材中番こ木材粉又は、同様のセル
ロース物質?混入して四1旨成杉品を強化することか試
みられたものである。
か\7−成彩轍脂中に所要量の木材粉を混入することは
樹脂成形品の強度、特に聞け?AI崖を非混入耐詣成杉
品に比し・略2倍とし、又、拉11i旨叡彩時並びに叡
杉後に於ける歪率を著しく低いものになすと共に耐麟耗
l!l11:を特に向上したものであって、理想的な安
い強化闇脂放杉品の+JL供1こ特に意味をMしたもの
である。
樹脂成形品の強度、特に聞け?AI崖を非混入耐詣成杉
品に比し・略2倍とし、又、拉11i旨叡彩時並びに叡
杉後に於ける歪率を著しく低いものになすと共に耐麟耗
l!l11:を特に向上したものであって、理想的な安
い強化闇脂放杉品の+JL供1こ特に意味をMしたもの
である。
しかし乍ら、か\る従前5v、彩品番こ於いては混入骨
材としての木粉の混入iに自ずと一定の限界7)1認め
られ、より木材1こ近い色調ないしは質量感が得られな
い欠点と共に&Y彰特注、断熱特性、加工特注等に於い
ても位を脂素材特有の性状を脱しきれず、父、加熱燃焼
時に於いて1゛害ガス?多址に発生父、従前手法に於い
ては通例押出既1杉ないしは射出[1杉手法による成形
手法がとられたものであり、その成形に際して混入木材
粉自体か図形樹脂素材の流動ヰを極婦に阻害すると共に
W、解機シリンダー内壁面あるいはスクリュー等の摺接
面に対する李擦抵抗を著しく増し、これがより大をの成
杉機8−要請すると共に巣位時間当りの@、形量シ特に
減じたものである。
材としての木粉の混入iに自ずと一定の限界7)1認め
られ、より木材1こ近い色調ないしは質量感が得られな
い欠点と共に&Y彰特注、断熱特性、加工特注等に於い
ても位を脂素材特有の性状を脱しきれず、父、加熱燃焼
時に於いて1゛害ガス?多址に発生父、従前手法に於い
ては通例押出既1杉ないしは射出[1杉手法による成形
手法がとられたものであり、その成形に際して混入木材
粉自体か図形樹脂素材の流動ヰを極婦に阻害すると共に
W、解機シリンダー内壁面あるいはスクリュー等の摺接
面に対する李擦抵抗を著しく増し、これがより大をの成
杉機8−要請すると共に巣位時間当りの@、形量シ特に
減じたものである。
このことは又取形機内面を特に慣耗し、成杉機の耐用年
数を減すると共昏こ、ダイあるいは金型面に会費以上の
内圧をもたらし、ダイの破損、摩耗あるいは金型内面の
破慣。
数を減すると共昏こ、ダイあるいは金型面に会費以上の
内圧をもたらし、ダイの破損、摩耗あるいは金型内面の
破慣。
摩耗を誘起し、同時に成形品目体の表面荒れを誘起した
ものである。
ものである。
父、従sir例に於いては混入本拐扮か加熱成彩に際し
て要旨の木酸、特に酢酸等を発生せしめ、この発生木酸
によるaVIN機シリフシリンダ−(オスクリユーない
しはダイ又は金型内面等の使用度数を著しく減すると共
に成形品表面の肌荒れを誘起したものである。
て要旨の木酸、特に酢酸等を発生せしめ、この発生木酸
によるaVIN機シリフシリンダ−(オスクリユーない
しはダイ又は金型内面等の使用度数を著しく減すると共
に成形品表面の肌荒れを誘起したものである。
父、従前手法に於いては混入した木材粉等より多量の蒸
気を誘起し、これが型面に付着して成形品の表面荒れの
問題と、成形品強度の劣化をもたらしたものである。
気を誘起し、これが型面に付着して成形品の表面荒れの
問題と、成形品強度の劣化をもたらしたものである。
更に、か\る従前手法に於いては混入した木材粉とm脂
累材カニ完全に一体のものとなることなく混入木材粉)
IIi]ri′rIc仝暉、気泡等?生じ、これか成形
品の強度を著しく減殺したものである。
累材カニ完全に一体のものとなることなく混入木材粉)
IIi]ri′rIc仝暉、気泡等?生じ、これか成形
品の強度を著しく減殺したものである。
本発明に係る強化発泡樹脂fiY形品の成形手法は、か
\る従前例に於ける不@合番こ鑑み、混入すべき木材粉
自体を加熱乾燥して、この木材粉中に含まねる酢酸を中
心さした木酸シ解離、揮赦せしめるようになすと共に該
木材粉中に含まれる水分を3〜8チ程度になし、父、使
用される木材粉の粒径を50〜150メツシユとなし、
父、W杉の手法シ常@発泡と1./、加熱[?に伴う不
都合を全面的に回僻したものである。(に又、押出し、
射出に伴う空上不都合を回*するべく、特【こ常温下に
於ける注入敗形手法によるものとし、装置の破損、損耗
の防止をなしたものである。
\る従前例に於ける不@合番こ鑑み、混入すべき木材粉
自体を加熱乾燥して、この木材粉中に含まねる酢酸を中
心さした木酸シ解離、揮赦せしめるようになすと共に該
木材粉中に含まれる水分を3〜8チ程度になし、父、使
用される木材粉の粒径を50〜150メツシユとなし、
父、W杉の手法シ常@発泡と1./、加熱[?に伴う不
都合を全面的に回僻したものである。(に又、押出し、
射出に伴う空上不都合を回*するべく、特【こ常温下に
於ける注入敗形手法によるものとし、装置の破損、損耗
の防止をなしたものである。
か\る格別の配慮よりして、成形時に於ける木酸ガスの
発生並ひに水#気の生ずる余地を一掃し、Fi51形機
の損耗、殊に著しい*耗並ひに腐蝕の危惧を一掃するよ
うになすと共に良好な一&面特注をMする成形品を提供
し、同時に粒径を細かいものとして混入市@素材との馴
染みを良好さしたものである。
発生並ひに水#気の生ずる余地を一掃し、Fi51形機
の損耗、殊に著しい*耗並ひに腐蝕の危惧を一掃するよ
うになすと共に良好な一&面特注をMする成形品を提供
し、同時に粒径を細かいものとして混入市@素材との馴
染みを良好さしたものである。
父、混入tべきmIrfI素材の肴的な制限?なし、木
材粉を基本骨材として、この骨材相互I11力発泡空隙
としたこ々よりして、従前成Y板に比し、辿音注が特に
良好とされる、と共に混入明脂材が木材粉を被包しなの
1ら連結する、所Nl’l峰ノ巣的な衝造とされ、これ
が成彩板材に於ける曲げ強度並びに耐衝撃強度等の一械
的特性?良好としたものである。
材粉を基本骨材として、この骨材相互I11力発泡空隙
としたこ々よりして、従前成Y板に比し、辿音注が特に
良好とされる、と共に混入明脂材が木材粉を被包しなの
1ら連結する、所Nl’l峰ノ巣的な衝造とされ、これ
が成彩板材に於ける曲げ強度並びに耐衝撃強度等の一械
的特性?良好としたものである。
父、か\る一叡よりして既彰板に於けるvF性力1、よ
り木材に近イ以したものとされ、色調はもとより質を感
に於いて、又gJ削ないしは釘打等の加工処理に於いて
殆ど木材として取扱い得たものである・ 特5こ、これ等の特質と共に断熱特注並ひに耐水特性に
於いて木質材料に於ける脆弱さが一掃されたものである
。
り木材に近イ以したものとされ、色調はもとより質を感
に於いて、又gJ削ないしは釘打等の加工処理に於いて
殆ど木材として取扱い得たものである・ 特5こ、これ等の特質と共に断熱特注並ひに耐水特性に
於いて木質材料に於ける脆弱さが一掃されたものである
。
以下本発明に係る典駿的な木質様光f@樹脂成杉品の成
彩方法番こついての一実施例?説明fるに、ポリウレタ
ン樹脂、ユリア樹目旨等の液状熱硬化性樹脂に対し、乾
燥した木粉あるい1iパーテイクルボード研[16の木
材粉末を60〜80%の割合で混入し、これにフレオン
、プロペン、ブタンあるいはペンタン等の沸点の低い発
泡絢と、重合触媒とを混入し、成形型内に注入して、常
tltl+発泡片しめ、壁面材、天井材等のボード並ひ
に谷種の建築ないしは家具類の画成素材の提供/1−な
すようにしたものである。
彩方法番こついての一実施例?説明fるに、ポリウレタ
ン樹脂、ユリア樹目旨等の液状熱硬化性樹脂に対し、乾
燥した木粉あるい1iパーテイクルボード研[16の木
材粉末を60〜80%の割合で混入し、これにフレオン
、プロペン、ブタンあるいはペンタン等の沸点の低い発
泡絢と、重合触媒とを混入し、成形型内に注入して、常
tltl+発泡片しめ、壁面材、天井材等のボード並ひ
に谷種の建築ないしは家具類の画成素材の提供/1−な
すようにしたものである。
尚、IIPIL媒は、1史用される重囲素材の種別に合
せて適宜選別使用されるものとし、ナフテン酸コバルト
、ジメ千!レアルニ11ン、等の種々のものが又別途必
要に応じてポリアミド系、アミン系、酸無水物、多硫化
ゴム、クロロスルフォン化ポlエチレン、過酸化ペンシ
イlし、ラウリル−マーオキサイド等の硬化剤の添加使
用か予定されたものである。
せて適宜選別使用されるものとし、ナフテン酸コバルト
、ジメ千!レアルニ11ン、等の種々のものが又別途必
要に応じてポリアミド系、アミン系、酸無水物、多硫化
ゴム、クロロスルフォン化ポlエチレン、過酸化ペンシ
イlし、ラウリル−マーオキサイド等の硬化剤の添加使
用か予定されたものである。
次いで収杉型蓚こ対する注入は、常圧下に於いてなされ
る場合と、加圧下にl・いてなされる場合とが予定され
、成形目的とぐる製品の種別に合せて用tされる面状並
ひに圧力設定がなされたものである。
る場合と、加圧下にl・いてなされる場合とが予定され
、成形目的とぐる製品の種別に合せて用tされる面状並
ひに圧力設定がなされたものである。
尚又、成形型に対する注入、発泡に際して1この注入櫻
を加勢し、発泡作用の助長並ひに発泡硬化時間の短縮が
別途講ぜられたものである。
を加勢し、発泡作用の助長並ひに発泡硬化時間の短縮が
別途講ぜられたものである。
父、叙上に於は本バー千イクルボード粉末ハ、加勢硬化
ざ名たバー千イクルボードのサンディング粉末であって
、比較的多量に発生されると共に概ね木材粉末と同種の
性状、色調、質感を有するものとして、特に骨材とさf
′またものであり、又発泡成彩に際しての熱発生に伴う
木酸ガスの発生その他の不都合が回!!されたものであ
る。
ざ名たバー千イクルボードのサンディング粉末であって
、比較的多量に発生されると共に概ね木材粉末と同種の
性状、色調、質感を有するものとして、特に骨材とさf
′またものであり、又発泡成彩に際しての熱発生に伴う
木酸ガスの発生その他の不都合が回!!されたものであ
る。
尚、こs +ト於いて使用される木材粉は極力微細粉状
のものとし、50〜150メツシユの範囲内に於いて適
宜選別便用されたものであり、又充分に加熱乾燥された
ものとして通例の含水率を3〜8%の範囲内にとどめる
ように考慮されたものである。
のものとし、50〜150メツシユの範囲内に於いて適
宜選別便用されたものであり、又充分に加熱乾燥された
ものとして通例の含水率を3〜8%の範囲内にとどめる
ように考慮されたものである。
而して、この木材粉の加熱乾燥に於いて、通例木粉内に
含有される酢酸等は木粉内のH2Ofsど反応して解離
、連数し、該木粉内に於ける水分量の減少番こ伴って残
余の木酸の解離、9敗か抑1トされたものである。か\
る#異な乾燥東件下にある木粉を骨材としてfijl!
用fることにより前記諸特注の具体的な奏効を期し傅た
ものである。
含有される酢酸等は木粉内のH2Ofsど反応して解離
、連数し、該木粉内に於ける水分量の減少番こ伴って残
余の木酸の解離、9敗か抑1トされたものである。か\
る#異な乾燥東件下にある木粉を骨材としてfijl!
用fることにより前記諸特注の具体的な奏効を期し傅た
ものである。
かくして提供される木粉を骨材・1)とし、液状熱硬化
注樹脂中に混入して発泡することにより、骨材111〜
+11rtJllこ発泡空隙13)が画成されると共に
骨材・l;〜11)が樹脂素材の皮膜121をもって夫
々被包されな力1ら連結一体のものとさね、あたかも骨
材(11と、空隙13;とが皮膜121ヲもって峰)巣
的に連結、l9kII+1!されたものである。
注樹脂中に混入して発泡することにより、骨材111〜
+11rtJllこ発泡空隙13)が画成されると共に
骨材・l;〜11)が樹脂素材の皮膜121をもって夫
々被包されな力1ら連結一体のものとさね、あたかも骨
材(11と、空隙13;とが皮膜121ヲもって峰)巣
的に連結、l9kII+1!されたものである。
を涛に、か\る1%竜内容に於いては、骨材相互7)1
+i触し乍ら、その相隣接ぐる骨柑相乱間に先金な発
泡空隙131を箔成し、しかもこね等?峰ノ巣様に皮膜
12)?もって連結したことよりして1■記緒特注のj
L、本釣な奏効を期し得たものである。
+i触し乍ら、その相隣接ぐる骨柑相乱間に先金な発
泡空隙131を箔成し、しかもこね等?峰ノ巣様に皮膜
12)?もって連結したことよりして1■記緒特注のj
L、本釣な奏効を期し得たものである。
即ち、骨材Ill〜巾が相互に当接するように拳叡され
たことよりしてI酊荷重強度に於ける脆弱さ力j回瞳、
されると共番こFIL膜121による峰ノ巣様陶造特注
よりして曲げ強1が、耐S撃強度、保型強度等が飛躍的
に助長され、又、1史用省脂累材fを減じてb1脂板と
しての不都合、就中5’l杉歪みの発生、燃焼特番こV
・ける肩書ガスの発生、釘打時に於けるクラックの発生
斗の生ずる余地をなくシ、更に木質材以−ヒの斬悴特性
の向上を期したものである。
たことよりしてI酊荷重強度に於ける脆弱さ力j回瞳、
されると共番こFIL膜121による峰ノ巣様陶造特注
よりして曲げ強1が、耐S撃強度、保型強度等が飛躍的
に助長され、又、1史用省脂累材fを減じてb1脂板と
しての不都合、就中5’l杉歪みの発生、燃焼特番こV
・ける肩書ガスの発生、釘打時に於けるクラックの発生
斗の生ずる余地をなくシ、更に木質材以−ヒの斬悴特性
の向上を期したものである。
尚、骨相’11が全て皮膜12)をもって破包されたこ
とよりして木質様素((である番こも拘らず耐水性、耐
楽品特注力S特に良好とされ、洩l+11木質体に見受
けられない特性の奏効が萌さねると同時番こ哨脂叛と異
なって通例の木質材に於けると川礫の切削、釘打ち等の
加工処理が可能とされたもので、ちる。
とよりして木質様素((である番こも拘らず耐水性、耐
楽品特注力S特に良好とされ、洩l+11木質体に見受
けられない特性の奏効が萌さねると同時番こ哨脂叛と異
なって通例の木質材に於けると川礫の切削、釘打ち等の
加工処理が可能とされたもので、ちる。
父、素材の主原料力j骨材としての木粉である軒こも拘
らず萌詣皮喚12)の存在をもって巳成杉は勿論、その
他の樹脂板に於けると同様の成彩ないしは加工処理がO
T能とされたものである。
らず萌詣皮喚12)の存在をもって巳成杉は勿論、その
他の樹脂板に於けると同様の成彩ないしは加工処理がO
T能とされたものである。
本≠明(こ係る木・纜様発削字@成彩品は叙ヒに於ける
特長ある自我並び番こ作用、効果シ肩(るものとして奏
洪ざハみと共【こ通冨の下脂叡杉【こ於けると同様のλ
杉手法?もって前記特注を耳fる槻彰品の僅供を可能上
したものであり、港に外膨張率が少なく、W杉時並ひ番
こ冗11こ於ける組成変化に伴う歪みも少ない良好なF
H,杉品の倚哄を可能としたものである。
特長ある自我並び番こ作用、効果シ肩(るものとして奏
洪ざハみと共【こ通冨の下脂叡杉【こ於けると同様のλ
杉手法?もって前記特注を耳fる槻彰品の僅供を可能上
したものであり、港に外膨張率が少なく、W杉時並ひ番
こ冗11こ於ける組成変化に伴う歪みも少ない良好なF
H,杉品の倚哄を可能としたものである。
父、→成約特注としての聞げ強度も賢く、当然硬度も充
分なものとされ表面耐摩耗特性も著しく助長されたもの
である。
分なものとされ表面耐摩耗特性も著しく助長されたもの
である。
史に又%素材面で木材系5−混入主原料とし樹脂系を単
なる皮膜12)としたことをもって通常の木工開成、1
乳による加工を可能にな丁と共にラッカー、ペンキ等に
よる表面処理も完全なものとし、同時に混入木粉による
木材#F耳の色11感触シ成彰品に約束したものである
。
なる皮膜12)としたことをもって通常の木工開成、1
乳による加工を可能にな丁と共にラッカー、ペンキ等に
よる表面処理も完全なものとし、同時に混入木粉による
木材#F耳の色11感触シ成彰品に約束したものである
。
特に木工素材としては切断面の全てが木質様の特性?呈
し、従前例に於ける吹付け、型付けあるいは化粧シート
の貼会せ等による木質状素材と蹟なり合成樹脂素材であ
ることを何等関知させるこきのない効果を肩したもので
ある。
し、従前例に於ける吹付け、型付けあるいは化粧シート
の貼会せ等による木質状素材と蹟なり合成樹脂素材であ
ることを何等関知させるこきのない効果を肩したもので
ある。
遍1図は発泡filZ杉前の要部拡大断面図、第2南は
発泡したW杉品の器部拡大断面図である。 尚、1シI中(11・・・骨相、12:・・・皮膜、1
3;・・・仝隙シ示したものである。 特許出願人 住友林業株式会社 アイソ・エンジニア11ング味式会社 代理人弁理士 桑 TjA 稔 第1図
発泡したW杉品の器部拡大断面図である。 尚、1シI中(11・・・骨相、12:・・・皮膜、1
3;・・・仝隙シ示したものである。 特許出願人 住友林業株式会社 アイソ・エンジニア11ング味式会社 代理人弁理士 桑 TjA 稔 第1図
Claims (1)
- (1)液状熱硬化性樹li&に乾燥された木粉60〜8
()優を混入し、汀つこれに発泡剤並ひに重合触媒を添
加混入してbVFf4型内に注入し、発泡型付けをした
ことを特徴とする木質様発泡耐詣5L杉品の成彩方法。 12】 前記木粉を微細乾燥粉末とし、加熱乾燥に於
いて含有木酸の解離?助勢し、巨つ金回水分を8優以内
としたこと?特徴とする特許請求の範囲第一項記載に1
糸る木IJQ様発/181明脂■杉品の成彩方法。 13)削記す兄彩Sこ於いて5Z杉梨内圧紮付加するよ
うにしたことを特徴とする特許請求の軛囲鷹−項記載薔
こ係る木質様発泡四脂放杉品の成彩方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57188194A JPS5978839A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 木質様発泡樹脂成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57188194A JPS5978839A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 木質様発泡樹脂成形品の成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5978839A true JPS5978839A (ja) | 1984-05-07 |
Family
ID=16219410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57188194A Pending JPS5978839A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 木質様発泡樹脂成形品の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5978839A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60168602A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-02 | Norikatsu Tao | 木粉末成形板の製造方法 |
JPS61102215A (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-20 | Fuji Eng:Kk | 化粧合板の成形方法 |
JPH0232805A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Kazuhiko Okada | 合成木材用素材 |
JPH0374442A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-29 | Kazuhiko Okada | 合成木材用素材 |
JPH05212707A (ja) * | 1992-01-31 | 1993-08-24 | Sangyo Gijutsu Kenkyusho:Kk | 木型用母材とその製造方法 |
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US5916502A (en) * | 1994-05-27 | 1999-06-29 | Cubic Co. Ltd. | Decorated shaped product having source expression applied thereto, method for manufacturing same and shaped base material therefor |
US5916503A (en) * | 1989-06-07 | 1999-06-29 | Markus Rettenbacher | Process and device for producing moldings, in particular for structural elements, insulations and/or packaging, and moldings so obtained |
Citations (1)
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JPS4843943A (ja) * | 1971-10-06 | 1973-06-25 |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP57188194A patent/JPS5978839A/ja active Pending
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