JPS5978727A - Bender for lattice-shaped reinforcing bar - Google Patents
Bender for lattice-shaped reinforcing barInfo
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- JPS5978727A JPS5978727A JP18867582A JP18867582A JPS5978727A JP S5978727 A JPS5978727 A JP S5978727A JP 18867582 A JP18867582 A JP 18867582A JP 18867582 A JP18867582 A JP 18867582A JP S5978727 A JPS5978727 A JP S5978727A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
- B21D11/07—Making serpentine-shaped articles by bending essentially in one plane
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 この発明はラチス状鉄筋の曲げ加工装置に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a bending device for lattice-shaped reinforcing bars.
従来、ラチス状鉄筋の曲げ加工を行なう場合−一つの方
法として、階段筋製作機を利用する方法がとられていた
。ところがこの場合、階段筋自体がそう厳しい精度を要
求されるものではない関係上、この機械でより厳しい精
度を要求されるラチス状鉄筋を製作すると精度が劣って
しまう欠点があった。また、従来の階段筋製作機は、−
回曲げ加工するたびに寸法をチェックしてセットし直さ
なくてはならず、しかも２名で作業を行なわなければな
らない等の不都合があった。Conventionally, when bending lattice-shaped reinforcing bars, one method has been to use a step bar making machine. However, in this case, since the step bars themselves do not require very strict precision, if this machine was used to manufacture lattice-shaped reinforcing bars, which require stricter precision, the accuracy would be poor. In addition, the conventional step reinforcement making machine is -
There were inconveniences such as having to check the dimensions and resetting each time the bending process was performed, and two people having to perform the work.
また、別の方法として、そうした機械を応用する方法で
はなく、専用機を用いる方法がある。ところが、この場
合の専用機は、鉄筋を自動送りしながら連続的に曲げ加
工してラチス状鉄筋を製作するというものであり、機械
も大形で、コストが高く簡単に移設できないという問題
があった。また、従来のこの種専用機は、鉄筋の両サイ
ドをクランプ装置でクランプして、それらクランプした
部分の中間に支点を当てて、この支点を鉄筋に対して垂
直方向に移動させることによシ鉄筋を押し曲げ、それと
ともにこの支点の移動に同期させて両クランプ装置を中
央部に移動して寄せるというものである。Another method is to use a dedicated machine instead of applying such a machine. However, the specialized machine in this case is one that automatically feeds the reinforcing bars and continuously bends them to produce lattice-shaped reinforcing bars, and the machines are large, costly, and cannot be easily relocated. Ta. In addition, conventional dedicated machines of this type clamp both sides of the reinforcing bars with clamping devices, place a fulcrum in the middle of the clamped parts, and move this fulcrum in a direction perpendicular to the reinforcing bars. The reinforcing steel is pushed and bent, and both clamp devices are moved to the center in synchronization with the movement of this fulcrum.
すなわち、支点自体が動く構造のものである。In other words, it has a structure in which the fulcrum itself moves.
このため、従来の専用機は、大きな力の加わる支点の可
動機構に相応の堅牢さをもたせなくてはならず部品コス
トが高いものであ＃）、シかも寸た鉄筋クラシブ装置ｕ
を支点の移動に同期させて移動させる必要もあり、この
ため機構も複雑となシ、その結実装置全体の価格が高い
ものであった。For this reason, in conventional special-purpose machines, the movable mechanism of the fulcrum to which large forces are applied must have a corresponding degree of robustness, resulting in high component costs.
It is also necessary to move the fruit in synchronization with the movement of the fulcrum, which makes the mechanism complicated and the price of the entire fruiting device high.
この発明は上記事情に鑑みて外されたもので、その目的
とするとごろは、寸法チェックの必要がなく、作業員１
名で容易にＭＫ良く加工でき、しかも構造が簡凧でかつ
小形でコストも安く、また移設を容易に行なえるラチス
状鉄筋の曲げ加工装置を提供することである。This invention was devised in view of the above circumstances, and its purpose was to eliminate the need for dimension checks and to allow workers to
To provide a bending device for lattice-like reinforcing bars that can be easily processed with good MK, has a simple structure, is small, and is inexpensive, and can be easily relocated.
この発明の特徴は、大きな力の加わる支点部分（支点ピ
ン）をテーブル上に固定し、その支点の左右両側に配置
した鉄筋クランプ台を、移動機構によシ前記支点を中心
にした円周方向に平行移動するように構成した点にある
。The feature of this invention is that a fulcrum part (fulcrum pin) to which a large force is applied is fixed on a table, and a rebar clamping table placed on both the left and right sides of the fulcrum is moved by a moving mechanism in a circumferential direction around the fulcrum. It is located at a point configured to move parallel to .
以下、この発明を図面を参照して説明する。Hereinafter, the present invention will be explained with reference to the drawings.
第１図はこの発明の一実施例を示すもので、図中１は鉄
筋ｐを載置する作業テーブルである。このテーブル】の
上面中央部には鉄筋のＲ部に合わせた半径を有する支点
ピン２が固定されている。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, in which reference numeral 1 denotes a work table on which reinforcing bars p are placed. A fulcrum pin 2 having a radius matching the radius of the reinforcing bar is fixed to the center of the upper surface of the table.
また、テーブルｌの上面には、支点ピン２の左右両側に
位置しかつ支点ピン２から所定距離はなれて、第１％第
２の２つの鉄筋クランプ台３．４が配置されている。第
１の鉄筋クランプ台３は既曲げ加工済みの鉄筋ｐ先端側
をクランプするもの、また第２の鉄筋クランプ台４は未
加工側の鉄筋ｐ基端側（手元側）をクランプするもので
あシ、両クランプ台３．４はそれぞれテーブル１の上面
のガイド溝５．６および７，８に沿って移動し得るよう
に設けられている。Further, on the upper surface of the table 1, two reinforcing bar clamping stands 3.4, 1st and 2nd, are arranged, located on both the left and right sides of the fulcrum pin 2 and separated from the fulcrum pin 2 by a predetermined distance. The first reinforcing bar clamping stand 3 is for clamping the tip end side of the reinforcing bar P which has already been bent, and the second reinforcing bar clamping stand 4 is for clamping the base end side (hand side) of the unbent reinforcing bar P. Both clamp stands 3.4 are provided so as to be movable along guide grooves 5.6 and 7, 8 on the upper surface of the table 1, respectively.
第１の鉄筋クランプ台３は、三角形状のベース板９の上
にその２辺に沿ったクランプ部１０．１１を設けて、こ
れによシ山形状に折曲形成された鉄筋ｐを確実にクラン
プできるようにしである。すなわち、ベース板９の２辺
には、それぞれ端部を鉄筋２０８部に合わせて丸く形成
し７た支え台１２゜１３が固着され、それに沿ってその
内側に添え板１４．１５が設けられ、クランプ部１０．
１１が形成されている。添え板１４．１５のうち、クラ
ンプ部１０側の添え板】４はベース板９に固着され、ま
た他方のクランプ部１１１１．１１の添え板１５は移動
可能とされておシ、両クランプ部１０．１１では支え台
１２．１３と添え板１４ ｍ ］ ５の間にそれぞれ鉄
筋ｐをはさむようになっている。そして、クランプ部１
１の方は、添え板１５がベース板９上に固定されたシリ
ンダ１６により移動せしめられて、支え台１３と添え板
】５との間にはさまれる鉄筋ｐを締め付けて確実に多ラ
ンプするようになっている。The first reinforcing bar clamping stand 3 is provided with clamp parts 10 and 11 along two sides of the triangular base plate 9, and thereby securely holds the reinforcing bar p bent into a mountain shape. It can be clamped. That is, on two sides of the base plate 9, support stands 12 and 13 whose ends are rounded to match the reinforcing bars 208 are fixed, and splint plates 14 and 15 are provided along and inside the support stands 12 and 13. Clamp part 10.
11 is formed. Of the splints 14.15, the splint 4 on the side of the clamp part 10 is fixed to the base plate 9, and the splint 15 of the other clamp part 1111.11 is movable. In .11, a reinforcing bar p is sandwiched between the support base 12,13 and the splint plate 14m]5. And the clamp part 1
In case 1, the splint 15 is moved by a cylinder 16 fixed on the base plate 9, and the reinforcing bar p sandwiched between the support base 13 and the splint [5] is tightened to ensure multiple ramps. It looks like this.
そして、こうして構成された三角形状の第１の鉄筋クラ
ンプ台３は、テーブル１の下面側に設けられた図示しな
い平行リンクおよび油圧シリンダにより、テーブル１の
ガイド＠５．６１Ｃ沿って平行移動するようになってい
る。The triangular first reinforcing bar clamp stand 3 configured in this way is moved in parallel along the guide @5.61C of the table 1 by a parallel link and a hydraulic cylinder (not shown) provided on the lower surface of the table 1. It has become.
また、未加工部分の鉄筋ｐをクランプする第２の鉄筋ク
ランプ台４は、支え台１７と添え台１８とからなり、テ
ーブルｌ下面に設けたシリンダ１９により、支え台１７
と添え台１８の間の溝幅を狭めてその中にはさんだ鉄筋
ｐを確実にクランプするようになっている。そして、ク
ランプすると同時に、同シリンダ１９および図示しない
平行リンクによりクランプ台４そのものをテーブル１上
面のガイド溝７．８に沿って平行移動させるようになっ
ている。The second reinforcing bar clamping table 4 that clamps the unprocessed reinforcing bar p is composed of a supporting table 17 and a splint 18, and a cylinder 19 provided on the lower surface of the table
The width of the groove between the splint 18 and the splint 18 is narrowed to securely clamp the reinforcing bar p sandwiched therein. At the same time as clamping, the clamp table 4 itself is moved in parallel along the guide groove 7.8 on the upper surface of the table 1 by the cylinder 19 and a parallel link (not shown).
ここで、テーブル１上のガイド溝５，６および７．８は
、各鉄筋クランプ台３，４をテーブル１下面の各シリン
ダにより移動させた際、両者が支点ピン２を中心にして
互いに反対方向に向かう円弧状軌跡を描いて平行移動す
るように曲線状に形成されている。Here, the guide grooves 5, 6, and 7.8 on the table 1 are such that when each reinforcing bar clamping table 3, 4 is moved by each cylinder on the lower surface of the table 1, the guide grooves 5, 6, and 7.8 move in opposite directions around the fulcrum pin 2. It is formed in a curved shape so that it moves in parallel in an arcuate trajectory toward .
なお、前記第１、第２の鉄筋クランプ台３．４の支え台
１３．１７の端部には、ピン２０およびバー２１で連結
されて、支持ローラ２２がそれぞれ取付けられている。Note that support rollers 22 are attached to the ends of the support stands 13.17 of the first and second reinforcing bar clamp stands 3.4, connected by pins 20 and bars 21, respectively.
これら支持ローラ２２は、鉄筋ｐが支え台１３．１７の
先端Ｒ部で曲げられた際に回動して鉄筋ｐを支持するも
のである。また２３は鉄筋はね上がり防止用金具である
。These support rollers 22 rotate and support the reinforcing bar p when the reinforcing bar p is bent at the tip R portion of the support stand 13.17. Further, 23 is a metal fitting for preventing the reinforcing steel from springing up.
次に、上記構成の装置により実際に鉄筋ｐをラチス状に
曲げ加工する場合について、第１図および第２図を参照
して説明する。なお、第２図は加工途中の状況を示すも
ので、細部については省略しである。Next, a case in which reinforcing bars p are actually bent into a lattice shape using the apparatus having the above configuration will be described with reference to FIGS. 1 and 2. Note that FIG. 2 shows the situation during processing, and details are omitted.
まず、第１図または第２図（イ）に示すように加工すべ
き鉄筋ｐを作業テーブル１上に載せ、鉄筋クランプ台３
．４に鉄筋ｐをその形状に合わせてセットする。また鉄
筋はね上が夛防止用金具２３をセットする。ぞして、電
源を入れて油圧シリンダ１６．１９を作動させて鉄筋ｐ
を両クランプ台３゜４によりクランプする。First, as shown in Fig. 1 or 2 (A), place the reinforcing bar P to be processed on the work table 1, and
．． 4. Set the reinforcing bar p according to its shape. In addition, a metal fitting 23 for preventing reinforcing bars from springing up is set. Then turn on the power and operate the hydraulic cylinder 16.19 to tighten the reinforcing bar p.
is clamped by both clamp stands 3°4.
次いで一テーブルｌ下面に股はた図示しないシリンダを
作動させるとともに、前記シリンダ１９を継続してさら
に作動させることにより、第１図または第２図（ロ）に
示すように第１の鉄筋クランプ台３をテーブル１のガイ
ド溝５．６に沿って矢印Ａ方向に平行移動させ、またｇ
ｚの鉄筋クランプ台４をガイド溝７，８に沿って矢印Ｂ
方向に平行移動させる。Next, by operating a cylinder (not shown) on the underside of the table 1 and continuing to operate the cylinder 19, a first reinforcing bar clamping stand is created as shown in FIG. 1 or FIG. 2 (b). 3 in parallel along the guide groove 5.6 of table 1 in the direction of arrow A, and
Move the reinforcing bar clamping table 4 of z along the guide grooves 7 and 8 in the direction of arrow B.
Move parallel to the direction.
そして％第２図０うに示すように所定の位置（ガイド溝
５，６，７．８の終端）で両クランプ台３゜４を停止す
る。このクランプ台３，４の動作によシ、鉄筋ｐは支点
ビン２を支点として屈曲される。Then, as shown in FIG. 2, both clamp tables 3 and 4 are stopped at a predetermined position (the end of the guide grooves 5, 6, and 7.8). Due to the operation of the clamp tables 3 and 4, the reinforcing bar p is bent using the fulcrum pin 2 as a fulcrum.
なお、この場合鉄筋ｐは弾性復帰（スプリングバンク１
分を見こんだ角度まで曲げられる。In this case, the reinforcing bar p elastically returns (spring bank 1
It can be bent to any desired angle.
そして、鉄筋クランプ台３．４が停止した時点でシリン
ダ１６．１９を開放し、鉄筋ｐのクランプを解除し、次
いで鉄筋はね上がり防止用金具２３を外し、両鉄筋クラ
ンプ台３．４を（第２図に）に示すように）初期位置に
戻す。そして、以下上記作渠を繰り返してラチス状鉄筋
を製作する。Then, when the reinforcing bar clamping table 3.4 stops, the cylinder 16.19 is opened, the clamping of the reinforcing bar p is released, the metal fitting 23 for preventing the reinforcing bar from being lifted is removed, and both reinforcing bar clamping tables 3.4 (second Return to the initial position (as shown in figure)). Then, the above-mentioned conduit making process is repeated to produce lattice-shaped reinforcing bars.
このように、上記装置によれば、寸法のチェックをする
必要もなく作業員１名で容易にかつ精度良くラチス状鉄
筋を製作できる。また、ラチス状鉄筋の形状に合わせて
前側の第１の鉄筋クランプ台３を形成しであることによ
り、鉄筋の位置決めが楽に行なえかつ加工した寸法のチ
ェックも同時に行なえ、精度の良い製品を製作できる。In this way, according to the above-mentioned apparatus, lattice-shaped reinforcing bars can be manufactured easily and accurately by one worker without the need to check the dimensions. In addition, by forming the first reinforcing bar clamping table 3 on the front side to match the shape of the lattice-shaped reinforcing bars, it is possible to easily position the reinforcing bars and check the machined dimensions at the same time, making it possible to manufacture products with high precision. .
なお、加工する鉄筋は被数本であっても同時に加工でき
る。まノヒ、鉄筋クランプ台８，４は両方を同時に移動
さゼずに、片方ずつ移動させても勿論良い。Note that even if several reinforcing bars are processed, they can be processed at the same time. Of course, the reinforcing bar clamping tables 8 and 4 may be moved one by one instead of both at the same time.
以上説明したように、この発明は、大きな力の加わる支
点ビンをテーブル上に固定し、その支点ビンの左右両側
に配置した鉄筋クランプ台を、移動機構によ）前記支点
ビンを中心にした円周方向に平行移動するように構成し
たものであるから、可動部分に余分な強度をもたせる必
要がなくかつ構造が簡爪になり、小形化およびコストの
低減が図れる。オだ、鉄筋に引張力等の無理なカをかけ
ずに曲げることができ、歪のない精度の良い製品を製作
できる。また、クランプ台が平行移動搭れるから、テー
ブル外にはみ出した鉄筋の手元側や先端側が大きく振ら
れることはなく安全に加工作≠を行なえる。As explained above, the present invention fixes a fulcrum bin to which a large force is applied on a table, and moves reinforcing bar clamping tables placed on both the left and right sides of the fulcrum bin in a circle around the fulcrum bin using a moving mechanism. Since it is configured to move in parallel in the circumferential direction, there is no need to provide extra strength to the movable part, and the structure is simple, making it possible to reduce the size and cost. Yes, it is possible to bend reinforcing bars without applying excessive force such as tensile force, and it is possible to produce products with high precision and no distortion. In addition, since the clamp table is mounted with parallel movement, the protruding reinforcing bars protruding from the table will not be shaken significantly on the proximal side or tip side, allowing safe machining operations.
第１図はこの発明の装置の一実施例の上面図、第２図（
イ）〜に）は同装置を用いて実際にラチス状鉄筋を加工
した場合の状況を示す概略因である。FIG. 1 is a top view of an embodiment of the apparatus of the present invention, and FIG. 2 (
(a) to (b) are general factors showing the situation when lattice-shaped reinforcing bars are actually processed using the same equipment.
Claims (1)
に固定され九支点ピンと、この支点ビンの左右両側に位
置して前記テーブル上にそれぞれ配置されかつテーブル
上面に沿って移動自在に設けられた２つの鉄筋クランプ
台と、これら各鉄筋クランプ台を前記支点ピンを略中心
にして互いに反対方向に向かう円弧状軌跡を描くように
平行移動せしめる移動機構とを具備してなることを特徴
とするラチス状鉄筋の曲げ加工装置。A table on which reinforcing bars are placed, nine fulcrum pins fixed to the center of the top surface of this table, and nine fulcrum pins located on the left and right sides of the fulcrum pins, each disposed on the table and movable along the top surface of the table. A lattice comprising two reinforcing bar clamping stands and a moving mechanism for moving each of these reinforcing bar clamping stands in parallel so as to draw circular arc trajectories in opposite directions about the fulcrum pin. Bending processing equipment for shaped reinforcing bars.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18867582A JPS5978727A (en) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | Bender for lattice-shaped reinforcing bar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18867582A JPS5978727A (en) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | Bender for lattice-shaped reinforcing bar |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978727A true JPS5978727A (en) | 1984-05-07 |
| JPH0122059B2 JPH0122059B2 (en) | 1989-04-25 |
Family
ID=16227878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18867582A Granted JPS5978727A (en) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | Bender for lattice-shaped reinforcing bar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978727A (en) |
Cited By (5)
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1982
- 1982-10-27 JP JP18867582A patent/JPS5978727A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0122059B2 (en) | 1989-04-25 |
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