JPS5978054A - Control of rider roll and apparatus thereof - Google Patents
Control of rider roll and apparatus thereofInfo
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- JPS5978054A JPS5978054A JP18674382A JP18674382A JPS5978054A JP S5978054 A JPS5978054 A JP S5978054A JP 18674382 A JP18674382 A JP 18674382A JP 18674382 A JP18674382 A JP 18674382A JP S5978054 A JPS5978054 A JP S5978054A
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- JP
- Japan
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- roll
- contact pressure
- rider
- arm
- rider roll
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、紙及び加工紙（セロファン、ラミネート、コ
ート、プラスチックフィルム、金属ハク、其の他薄葉紙
を含む）等の走行ウェブを新しいコアに自動的にソフト
に巻取って田−ル形成を行うライダロールの制御方法及
びその装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a method for automatically and softly winding a running web of paper and processed paper (including cellophane, laminates, coats, plastic films, metal foils, and other tissue paper) onto a new core. The present invention relates to a method and apparatus for controlling a rider roll that forms fields.
従来この柚の巻取にあっては、広巾ウェブの巻取径が太
くなりライダロールを持上げる時点で、ライダロールの
自重が巻取ロールに接圧としてかかり、そのため巻取ロ
ールの巻上りがソフトに巻けず、紙質に悪影軛をおよぼ
す欠陥をまねい−Ｃいた。Conventionally, in the winding of this yuzu, when the winding diameter of the wide web becomes thicker and the rider roll is lifted, the rider roll's own weight is applied as contact pressure to the winding roll, and as a result, the winding of the winding roll is slowed. The paper could not be rolled softly, resulting in defects that adversely affected the paper quality.
従って本発明の目的は、巻取レールをソフトに看取ると
いう要望で、その要求に伴ないライダセールの自重をバ
ランスさせることで、紙質に応じて接圧をコントロール
しソフトに巻取の硬さを得ることができるライダ四−ル
の制御方法及びその装置を提供するにある。Therefore, the purpose of the present invention is to meet the demand for a soft winding rail, and to meet this demand, by balancing the own weight of the rider sail, the contact pressure can be controlled according to the paper quality, and the hardness of the winding can be softly controlled. The object of the present invention is to provide a method and device for controlling a rider four wheel that can be obtained.
本発明の其の他の目的及び特徴は、図面並びに以下の記
述によって明白にする。Other objects and features of the invention will become apparent from the drawings and the following description.
従って、本発明の好ましい実施態様を示す図に関して、
第１図は本発明のライダロールによる接圧制御を示す側
面図で、ｌは製紙機械のワインダ又はスーパーカレンダ
におけるウェブの巻取０−ル、λは巻取ロール／を接圧
するライダロール、３はライダロールλを押し上げ力を
検出するテンション検出器、６はアームを押し上げする
エアーシリンダ、７及び７Ａはアーム、ｒはライダロー
ルλの重りをキャンセル及び浮き上がりを防止用として
使用するベロフラムシリンダである。Therefore, with respect to the figures showing preferred embodiments of the invention:
FIG. 1 is a side view showing the contact pressure control by the rider roll of the present invention, where l is the winding roll of the web in the winder or supercalender of a paper making machine, λ is the rider roll that contacts the winding roll, and 3 is a tension detector that detects the force pushing up the rider roll λ, 6 is an air cylinder that pushes up the arm, 7 and 7A are arms, and r is a velofram cylinder used to cancel the weight of the rider roll λ and prevent it from lifting. be.
次に、上記構成による巻取時に接圧の実際を説明する。Next, the actual contact pressure during winding with the above configuration will be explained.
ます、ウェブ１３がガイドロール／２ （下側をパスす
る場合もある。）を介して巻取れる際に巻取ロール／に
ライダロールコを紙質に応じて接圧を制御しソフトに巻
取の硬さを行なうものである。しかし、巻取ロール／の
状態が巻き初めから巻終りまでの巻径が順次変化するに
つれてライダロールλを矢印方向Ａに押し上げられてい
き、この押し上げ力をテンション検出器３で検出する。First, when the web 13 is wound up via the guide roll/2 (sometimes it passes the lower side), a rider roll is applied to the take-up roll/2 to control the contact pressure according to the paper quality and softly adjust the hardness of the winding. This is what we do. However, as the state of the take-up roll / changes from the beginning of winding to the end of winding, the rider roll λ is pushed up in the direction of the arrow A, and the tension detector 3 detects this pushing up force.
この検出器３は巻上げ量の変化に対応して順応するエア
ーシリンダ乙によって揺動される。又エアーシリンダ６
の口、ドの一端には、アーム７が介在するが、アーム７
の一端の支点Ｑと他端にテンション検出器３とベロフラ
ムシリンダｌを介在し、更に別のアーム７Ａに接続する
が、上記の検出器３をベロフラムシリンダｒもこのアー
ム７Ａ即ち両アーム７．７Ａに接続し支点０７を基準と
してライダロール２の浮き上がりを防止する。This detector 3 is oscillated by an air cylinder B that adapts to changes in the amount of winding. Also air cylinder 6
An arm 7 is interposed at one end of the mouth and the end of the door.
A tension detector 3 and a bellofram cylinder l are interposed between the fulcrum Q at one end and the other end, and are further connected to another arm 7A. .7A to prevent the rider roll 2 from floating up using the fulcrum 07 as a reference.
又テンション検出器３は、ライダロールコの接圧位置の
検出により電気信号で第φ図に示すテンションコントロ
ーラφを介し、電気から空気変換器ｊにて空気信号に変
えて、エアーシリンダ６にてアーム７を活動させて一定
の接圧に制御するものである。In addition, the tension detector 3 detects the contact pressure position of the rider roll co, sends an electric signal to the arm 7 via the tension controller φ shown in FIG. is activated to control the contact pressure to a constant level.
そこで、従来この様な装置の中では、ライダロールλの
調整をベロフラムシリンダｌを介して行なうことはなく
、嘔にエアーシリンダ６のみを用いて行なっていた。し
かし、接圧の単独揺動制御がむずかしいところから、本
発明は、エアーシリンダ６及びベロ７ラムシリンダざに
より一方を巻、婢に順じライダロールコの移行に使い、
もう一方を巻取ロールｌとの接圧制御の圧縮空気の微量
空気圧の変動に鋭敏に応答をさせ、巻取ロール／が広巾
大径時の位置付近にあるときライダロールλの重量キャ
ンセル及び浮上がけを防止用とするものである。Therefore, in conventional devices of this kind, the adjustment of the rider roll λ was not performed via the bellofram cylinder 1, but was carried out using only the air cylinder 6. However, since it is difficult to control the individual swing of the contact pressure, the present invention winds one side with the air cylinder 6 and tongue 7 ram cylinder and uses it to shift the rider rollco according to the load.
The other side is made to respond sharply to fluctuations in the slight air pressure of the compressed air in contact with the take-up roll l, and when the take-up roll is near the position when the width is large, the weight of the rider roll λ is canceled and floated. The purpose is to prevent cliffs.
次に、第２図より接圧算出を説明すると、接圧Ｆは次の
ようになる。Next, the contact pressure calculation will be explained with reference to FIG. 2. The contact pressure F is as follows.
最小巻径のとき へ二Ｗ Ｘ Ｃｏｓθ７最大を径の
とき 八〇Ｗ Ｘ Ｃｏｓθ２ここで
Ｗ・ライダロール重量
Ｆｌ：最小＠経時の接圧
ＩＰ２ ：最大巻径時の接圧
０７：最小巻径時のアーム角度
θ２：最大巻径時のアーム角度
ということになり、更にその結果からｆｓ３図のように
シリンダストロークＳの間では、Ｆｌ） Ｆ２のテーパ
巻になる。これは、この接圧変化分を近似的に一定にす
るため巻径変化に対応したエアーシリンダのストローク
Ｓをアナログ形位置発信器での検出結果である。又接圧
変化のテーパ巻を微細近似的にＥ −Ｂの仮想直線に近
かずけることからも自在に精度のよい制御ができる。When the minimum winding diameter is 2 W X Cos θ7 When the maximum is the diameter 80 W The arm angle θ2 is the arm angle at the maximum winding diameter, and from this result, as shown in the fs3 diagram, during the cylinder stroke S, there is a tapered winding of Fl)F2. This is the result of detecting the stroke S of the air cylinder corresponding to the change in the winding diameter using an analog position transmitter in order to make the contact pressure change approximately constant. Also, since the tapered winding of the contact pressure change is brought close to the virtual straight line of E-B in a fine approximation, it is possible to freely control with high precision.
次に、第弘図について説明する。この図はライダロール
の調整制御の機器構成のブロック図を示すものである。Next, Fig. 1 will be explained. This figure shows a block diagram of the equipment configuration for adjusting and controlling the rider roll.
ライダロールコの押し上げ力をテンシロン検出器３で検
出し、この検出器３の電気信号をテンションコンドロー
ラダへ入力すると、コントローラ弘からの出力を電気空
気変換器５へ入力する。そのときの出力が空気圧信号を
エアーシリンダ乙に供給してアーム７を押し上げ接圧を
一定にする。又巻取ロール／の巻径変化に伴う接圧変化
分に相当するシリンダのストロークＳをアナログ形位置
発信器９で検出する。このとき発信器９からの信号を抵
抗−電流変換器ＩＱを介してテンションコンドローラダ
へ入力する。即ち二つの入力信号を突き合わすことによ
り、テンション検出器３には常に一定の力がかかる様に
エアーシリンダ乙の位置を制御して接圧を一定にする。When the lifting force of the rider rollco is detected by the tensilon detector 3 and the electric signal of this detector 3 is inputted to the tension controller radar, the output from the controller Hiro is inputted to the electric air converter 5. The output at that time supplies an air pressure signal to the air cylinder B to push up the arm 7 and keep the contact pressure constant. Further, the analog position transmitter 9 detects the stroke S of the cylinder corresponding to the change in contact pressure caused by the change in the winding diameter of the take-up roll. At this time, the signal from the oscillator 9 is input to the tension controller radar via the resistance-current converter IQ. That is, by comparing the two input signals, the position of the air cylinder B is controlled so that a constant force is always applied to the tension detector 3, and the contact pressure is kept constant.
なお接圧制御の精度を一層高めるには、抵抗−電流変換
器ＩＯの次に折線変換器／／を介在すると折線の線図は
示してないが第３図に示すＢ −Ｂ線の仮想直線を基準
線とする振巾が少なくなるから接圧がほぼ一定になり、
精度を高めることができる。In order to further improve the accuracy of contact pressure control, if a broken line converter // is inserted next to the resistance-current converter IO, the line diagram of the broken line is not shown, but the virtual straight line of the B-B line shown in Fig. 3 can be used. Since the amplitude with respect to the reference line decreases, the contact pressure becomes almost constant,
Accuracy can be increased.
以上の記述から明らかなように、本発明のライダロール
の接圧制御を使用することによって、ウェブの広巾大径
ロールに対しても、接圧が近似Ｑから必要な接圧まで任
意に変化させて紙質に与えるから巻取の硬さ又はソフト
な巻取ロール得る効果がある。As is clear from the above description, by using the contact pressure control of the rider roll of the present invention, the contact pressure can be arbitrarily changed from the approximate Q to the necessary contact pressure even for a wide and large diameter roll of the web. Since it affects the quality of the paper, it has the effect of making the winding hardness or the softness of the winding roll.
第１図は本発明によるライダロールによる接圧制御の側
面図、第２図は接圧算出の原理図、第３図はライダワー
ル角度変化による接圧変化例の線図、第φ図はライダロ
ールの接圧構成ブロック図である。
同図において、ｌは巻取フール、λはライダロール、３
はテンション検出器、弘はテンションコントローラ、ｊ
は電気空気変換器、乙はエアーシリンダ、７及び７人は
アーム、とはべｐフラムシリンダ、９はアナログ形位置
発信器、／Ｑは抵抗−電流変換器、／３はウェブ、Ａは
矢印方向、Ｆは接圧Ｏは角度、Ｑは支点、Ｓはシリンダ
ストローク、Ｗはライダロール重蝋である。
特許出願人 株式会社 南千住製作所
代表者 高岡入夫
日本レギュレーター株式会社
代表者 久保田勝寿Fig. 1 is a side view of contact pressure control using the rider roll according to the present invention, Fig. 2 is a principle diagram of contact pressure calculation, Fig. 3 is a diagram of an example of contact pressure change due to a change in the rider whirl angle, and Fig. φ is the lidar roll. FIG. 2 is a block diagram of the contact pressure configuration. In the same figure, l is the winding wheel, λ is the rider roll, and 3
is the tension detector, Hiro is the tension controller, j
is an electric air converter, B is an air cylinder, 7 and 7 are arms, and is a flam cylinder, 9 is an analog position transmitter, /Q is a resistance-current converter, /3 is a web, and A is an arrow F is the direction, F is the contact pressure O is the angle, Q is the fulcrum, S is the cylinder stroke, and W is the rider roll heavy wax. Patent applicant Minamisenju Seisakusho Co., Ltd. Representative: Irio Takaoka Japan Regulator Co., Ltd. Representative: Katsutoshi Kubota
Claims (1)
いて、アーム７Ａの先端にライダロール−を設けるとと
もに、このアーム７Ａと別のアーム７の接続とテンショ
ン検出器３及びベロフラムシリンダｒとも接続し、この
テンション検出器３からテンションコントローラ弘の電
気系統の接続と他方テンション検出器３から位置発振器
デ及び抵抗−１流変換器／Ｑの空気系統の接続から電気
系統のテンションコントローラ弘にと、二つの接続を突
き合せて電気空気変換器５からエアーシリンダ６を動か
し、そしてテンシ、ン検出器３に復元をしながらライダ
ロールλの接圧制御をすることを特徴とするライダ四−
ルの制御方法。 ユ 巻取ロールに接圧するライダロールの装置において
、アーム７Ａの先端にライダロールλを設け、他端にテ
ンシいン検出器３及びベロフラムシリンダｔを設け、こ
のアーム７Ａの支点０７から別のアーム７を介在して、
このアーム７の一端に前記のテンション検出器３及びベ
ロフラムシリンダｔを設置し、更にアーム７をエアーシ
リンダ乙に接続して他端の支点Ｑを基点としてライダロ
ールコの接圧と前記ベロフラムシリンダざによって上記
のライダロールλの自重をキャンセルさせること“を特
徴とするライダロールの制御装置。[Claims] / In a method of controlling a rider roll that comes into contact with a monitoring roll, a rider roll is provided at the tip of an arm 7A, and the arm 7A is connected to another arm 7, and the tension detector 3 and the bellofram are connected. It is also connected to the cylinder r, and the tension detector 3 connects the electrical system of the tension controller Hiroshi, and the tension detector 3 connects the position oscillator D and the air system of the resistance-1 current converter/Q to the electrical system tension controller. The lidar is characterized in that the contact pressure of the lidar roll λ is controlled by moving the air cylinder 6 from the electric air converter 5 by matching two connections, and restoring the pressure to the tension detector 3. Four-
control method. In a device for a rider roll that is in contact with a take-up roll, a rider roll λ is provided at the tip of an arm 7A, a tension detector 3 and a verofram cylinder t are provided at the other end, and a Through arm 7,
The tension detector 3 and the bellofram cylinder t are installed at one end of this arm 7, and the arm 7 is further connected to the air cylinder B, and the contact pressure of the rider rollco and the bellofram cylinder zone are connected to the fulcrum Q at the other end. A control device for a rider roll, characterized in that the self-weight of the rider roll λ is canceled by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18674382A JPS5978054A (en) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | Control of rider roll and apparatus thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18674382A JPS5978054A (en) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | Control of rider roll and apparatus thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978054A true JPS5978054A (en) | 1984-05-04 |
| JPH0339940B2 JPH0339940B2 (en) | 1991-06-17 |
Family
ID=16193869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18674382A Granted JPS5978054A (en) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | Control of rider roll and apparatus thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978054A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60236959A (en) * | 1984-05-09 | 1985-11-25 | Teijin Ltd | Film wind-up device |
| JPS612351U (en) * | 1984-06-13 | 1986-01-09 | 石川島播磨重工業株式会社 | web winding device |
| JPS6112559A (en) * | 1984-06-27 | 1986-01-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Nip pressure controller |
| CN108275493A (en) * | 2017-12-28 | 2018-07-13 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | A kind of control method of constant pressure rewinding pressure roller |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5066660A (en) * | 1973-10-20 | 1975-06-05 | ||
| JPS5459034U (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-24 |
-
1982
- 1982-10-26 JP JP18674382A patent/JPS5978054A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5066660A (en) * | 1973-10-20 | 1975-06-05 | ||
| JPS5459034U (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-24 |
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| JPS6112559A (en) * | 1984-06-27 | 1986-01-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Nip pressure controller |
| CN108275493A (en) * | 2017-12-28 | 2018-07-13 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | A kind of control method of constant pressure rewinding pressure roller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0339940B2 (en) | 1991-06-17 |
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