JPS5976624A - 折り曲げ部を有する板金製品の加工方法 - Google Patents
折り曲げ部を有する板金製品の加工方法Info
- Publication number
- JPS5976624A JPS5976624A JP18648582A JP18648582A JPS5976624A JP S5976624 A JPS5976624 A JP S5976624A JP 18648582 A JP18648582 A JP 18648582A JP 18648582 A JP18648582 A JP 18648582A JP S5976624 A JPS5976624 A JP S5976624A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- groove
- tool
- plate
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は板金製品、特に箱状板金製品の加工方法に関す
る。
る。
器具、装置の金属製フレーム、外装ケース等の部品は板
状材から製作され、穴あき部分及び曲げ加工部分のある
ものが多い。
状材から製作され、穴あき部分及び曲げ加工部分のある
ものが多い。
かかる製品（部品）は、大量生産する場合にはプレス加
工による打ち抜き及び曲げ加工の組み合忙により製作さ
れる。他方、試作的に一品生産されるものに於いては、
穴加工部分はドリル加工、パンチング加工により加工さ
れ、曲げ加工はブレーキプレス等の曲げ加工機械を用い
て所定位置を曲げ加工する。この場合、曲げ加工位置に
は、あらかじめケガキ線を施し、こねに沿って加］ニす
る方法が採用される。
工による打ち抜き及び曲げ加工の組み合忙により製作さ
れる。他方、試作的に一品生産されるものに於いては、
穴加工部分はドリル加工、パンチング加工により加工さ
れ、曲げ加工はブレーキプレス等の曲げ加工機械を用い
て所定位置を曲げ加工する。この場合、曲げ加工位置に
は、あらかじめケガキ線を施し、こねに沿って加］ニす
る方法が採用される。
例えば、第１図に示ず箱状Ｉ）／ｌを製作する場合には
、第２図に示す生地平板（Ａ＋上に、打ち抜き部（１）
、 （１１、切欠き部（２）、及び折り曲げ部（３）ヲ
ケガキ線で表示しておき、とのケガキ線に沿って打ち抜
き部ｉｌｌ 、 ｆｉ＋及び切欠き部ｔ２１ 、 ＋２
１を既述の加工、さらには、仕上げ加工（ヤスリ掛は等
）をしてケガキ線どおりの形状に仕上げてブランク（Ｂ
ｌ（！ｌ：Ｌ、次いで、ケガキ線に沿って各折り曲げｉ
ｌ（（３１を所定の方向に折り曲げればよい。これによ
り所定形状の箱体が完成する。
、第２図に示す生地平板（Ａ＋上に、打ち抜き部（１）
、 （１１、切欠き部（２）、及び折り曲げ部（３）ヲ
ケガキ線で表示しておき、とのケガキ線に沿って打ち抜
き部ｉｌｌ 、 ｆｉ＋及び切欠き部ｔ２１ 、 ＋２
１を既述の加工、さらには、仕上げ加工（ヤスリ掛は等
）をしてケガキ線どおりの形状に仕上げてブランク（Ｂ
ｌ（！ｌ：Ｌ、次いで、ケガキ線に沿って各折り曲げｉ
ｌ（（３１を所定の方向に折り曲げればよい。これによ
り所定形状の箱体が完成する。
上記の加工方法による場合は、小物、例えばブランク寸
法か２０〜３０’ ｃｍ平方程度のものの単品製作には
適するが、大型の平板から加工するものあるいは少量又
は中量生産（２０〜５００個程度の生産数）には不向き
である。
法か２０〜３０’ ｃｍ平方程度のものの単品製作には
適するが、大型の平板から加工するものあるいは少量又
は中量生産（２０〜５００個程度の生産数）には不向き
である。
これは、１ｉｉＪ渚の大型製品場合では、ケガキ線の寸
法精度が直角度、平行度の点で十分なものが得られない
とさ、及び長い寸法の精度が出しにくいこさに原因があ
り、他方、後者のｈ１産の場合にはケガキ作業を含め各
作業の作業量か極端妃多いことに原因がある。
法精度が直角度、平行度の点で十分なものが得られない
とさ、及び長い寸法の精度が出しにくいこさに原因があ
り、他方、後者のｈ１産の場合にはケガキ作業を含め各
作業の作業量か極端妃多いことに原因がある。
このうち、ＩＪｆＪ記打ち抜き加工、及び切欠き加工に
ついては、ＮＣ式のパンチングマシー（打ち抜き機）を
利用することにより前記少量又は中量生産に対応できる
。
ついては、ＮＣ式のパンチングマシー（打ち抜き機）を
利用することにより前記少量又は中量生産に対応できる
。
この打ち抜き機は、各種のポンチ及びダイスを装備する
工具貯蔵供給部を有し、生地平板を保持する枠体か、コ
ンピューターにより予め定められた位置に順次移動して
停止し月該停止位置で同様にコンピューターからの指令
によりｎｉＪ記工具貯蔵供給部から供給されたポンチ及
びダイスにより打ち抜き又は１７Ｊり欠き加工を行う形
式のものであり、くりかえしプログラムを実行させれば
」−記数量程度の少量生産が可能である。
工具貯蔵供給部を有し、生地平板を保持する枠体か、コ
ンピューターにより予め定められた位置に順次移動して
停止し月該停止位置で同様にコンピューターからの指令
によりｎｉＪ記工具貯蔵供給部から供給されたポンチ及
びダイスにより打ち抜き又は１７Ｊり欠き加工を行う形
式のものであり、くりかえしプログラムを実行させれば
」−記数量程度の少量生産が可能である。
しかしながら、この場合にも、いぜんとして曲げ加工は
ブレーキプレス（折り曲げ板）により行なう以外になく
、従来は、当て板（４）ヲ用いて曲げ位置を定め、第３
図の如き方法で折り曲げるか又は曲げ位置を既述と同様
の方法でケガキ線により表示し、これに合せて折り曲げ
る方法を採用している。
ブレーキプレス（折り曲げ板）により行なう以外になく
、従来は、当て板（４）ヲ用いて曲げ位置を定め、第３
図の如き方法で折り曲げるか又は曲げ位置を既述と同様
の方法でケガキ線により表示し、これに合せて折り曲げ
る方法を採用している。
このケガキ線を付す場合には、該ケガキ線が見Ｋ＜＜且
浅い傷状の表示であるから折り曲げ機の雄型ケガキ線に
合せることが困難である。また、ケガキ線の精度が出に
くいことがら折シ曲げの寸法精度が不十分な欠点があり
、他方、当て板を用いる方法では板材端部の当接度合い
のパラ付きによる曲げ位置寸法のバラツキも大きい。
浅い傷状の表示であるから折り曲げ機の雄型ケガキ線に
合せることが困難である。また、ケガキ線の精度が出に
くいことがら折シ曲げの寸法精度が不十分な欠点があり
、他方、当て板を用いる方法では板材端部の当接度合い
のパラ付きによる曲げ位置寸法のバラツキも大きい。
これらは、いずれも折り曲げ部分の表示位置と折り曲げ
機の雄型（５）とが正確に一致しないことに原因がある
。
機の雄型（５）とが正確に一致しないことに原因がある
。
本発明は、折シ曲げ位置の表示が他の加工部に対して正
（１１ｔで且曲げ加工機械の雄型と該曲げ加工位置が正
０１ｇに対応するようにすることをその課題上する。
（１１ｔで且曲げ加工機械の雄型と該曲げ加工位置が正
０１ｇに対応するようにすることをその課題上する。
」ユ記課題を解決するための来光ナノの技術手段は、所
定部に生地平板を保持させた捷まで該生地平＆を平面」
二で移動、停止させると共に該停止位置での使用工具を
選択し１該工具を動作させるようにしたＮ’ Ｃ式の打
ち抜き根に、直線状の溝部を刻印するための刻印工具を
具備させ、生地平板の前記保持状態で折り曲げ部に相当
する位置の両端又は全域に生地平板の板への１／２以下
の深さの溝部を前記刻印工具により刻設し、打ち抜き及
び切欠き加工のいずれか一方又は両方の加工終了後、前
記溝部に折り曲げ機の雄型の先端部を係合させて折り曲
げ加工するようにしたことである。
定部に生地平板を保持させた捷まで該生地平＆を平面」
二で移動、停止させると共に該停止位置での使用工具を
選択し１該工具を動作させるようにしたＮ’ Ｃ式の打
ち抜き根に、直線状の溝部を刻印するための刻印工具を
具備させ、生地平板の前記保持状態で折り曲げ部に相当
する位置の両端又は全域に生地平板の板への１／２以下
の深さの溝部を前記刻印工具により刻設し、打ち抜き及
び切欠き加工のいずれか一方又は両方の加工終了後、前
記溝部に折り曲げ機の雄型の先端部を係合させて折り曲
げ加工するようにしたことである。
上記技術手段によれば、折シ曲げ位置は、打ち抜き加工
及び切り欠き加工と共にＮＣ打ち抜き機により、表示さ
れるから他の打ち抜き都等との胸係寸法精度が該打ち抜
き機械の袖 する精度（５／１００〜１／１０ ）に仕
上がる。また、曲げ加工部の表示は溝部となっているか
ら、折り曲げ俄の雄型の先端と保合状態で一致すること
となり、曲げ加工時に於い１前記雄型と曲げ加工部さが
正確に一致する。
及び切り欠き加工と共にＮＣ打ち抜き機により、表示さ
れるから他の打ち抜き都等との胸係寸法精度が該打ち抜
き機械の袖 する精度（５／１００〜１／１０ ）に仕
上がる。また、曲げ加工部の表示は溝部となっているか
ら、折り曲げ俄の雄型の先端と保合状態で一致すること
となり、曲げ加工時に於い１前記雄型と曲げ加工部さが
正確に一致する。
本発明は次の特有の効果を何する。
曲げ加工部には溝部が刻設されているから、曲げ加工部
の最少半径は小さく設定できる。従って、曲げ加工部分
での板材の伸びも少なくなり曲げ加工自体が原因上なる
寸法のバラツキも少々くなる。
の最少半径は小さく設定できる。従って、曲げ加工部分
での板材の伸びも少なくなり曲げ加工自体が原因上なる
寸法のバラツキも少々くなる。
１部都が折り曲げ板の雄型に係合するから、曲げ加工の
際の位置合せが早く曲げ加工のスピードアンプが図れる
。
際の位置合せが早く曲げ加工のスピードアンプが図れる
。
折り曲げの際、折り曲げ機の雄型吉？＋’ｌｉ都とが少
しズした吉しても、折り曲げの初期段階で前記雄型の先
端が溝部に案内されるこ吉となり、折り曲げ加工時の位
置合せがラフであっても正確な折り曲げかできる。
しズした吉しても、折り曲げの初期段階で前記雄型の先
端が溝部に案内されるこ吉となり、折り曲げ加工時の位
置合せがラフであっても正確な折り曲げかできる。
以下、本発明の実施例の詳細を図面に基ついてさらに説
りＪする。
りＪする。
木）′コリＪの実施例では、加工（作業）手順は従来の
単品製作の場合と大差なく、ＮＣ式打ち抜き板により折
り曲げ部分に溝部に相当するＶ☆ｉｆｆ ｔｌＵｌを該
折り曲げ部の全域にわたって刻設するようにしである。
単品製作の場合と大差なく、ＮＣ式打ち抜き板により折
り曲げ部分に溝部に相当するＶ☆ｉｆｆ ｔｌＵｌを該
折り曲げ部の全域にわたって刻設するようにしである。
このＶ端（Ｉｌｌ （Ｉ”刻印する作業は、打ち抜き作
業の１１１後いずれでもよいが、切欠き部（２）等のこ
とを考慮して打ち抜き加工及び切欠き加工終了後に行な
われるのが普通であシ、打ち抜き根の枠体（Ｉ旧（クラ
ンプ（ｌｌａ） 、 （ｌｌｂ）保持した首まで行える
。（第４図） このＶ溝（１０）は、打ち抜き機の工具貯蔵供給都（Ｔ
ｌ内に具備させた第５図の刻印工具により刻設される。
業の１１１後いずれでもよいが、切欠き部（２）等のこ
とを考慮して打ち抜き加工及び切欠き加工終了後に行な
われるのが普通であシ、打ち抜き根の枠体（Ｉ旧（クラ
ンプ（ｌｌａ） 、 （ｌｌｂ）保持した首まで行える
。（第４図） このＶ溝（１０）は、打ち抜き機の工具貯蔵供給都（Ｔ
ｌ内に具備させた第５図の刻印工具により刻設される。
この刻印工具は、■断面の凸条（１２）を突設した雄工
具ｄ３）と平面部のみから成る雌工具０４１とから成り
、両工具を所定の保持部に保持させて、生地平板（Ａ）
を折り曲げ線方向に同大走行させ、停止状態で１１１記
雄雌工具を動作させれば連続したＶ ｔＲ（Ｉｌｌが刻
設される。
具ｄ３）と平面部のみから成る雌工具０４１とから成り
、両工具を所定の保持部に保持させて、生地平板（Ａ）
を折り曲げ線方向に同大走行させ、停止状態で１１１記
雄雌工具を動作させれば連続したＶ ｔＲ（Ｉｌｌが刻
設される。
尚、このＶ溝刻設に際し、Ｂ Ｖ ｔｉｎ Ｉ″Ｊ折り
曲げ方向によって、生地平板の表裏いずれかに刻設しな
ければならないが、上記ＮＣ式打ち抜き機では雄工具０
３）、雌工具（１４）のいずれも」１下両方の工具保持
部に保持させることができるから、枠体（１１）に生地
平板（Ａ）（又はブランクＣＢ）を保持させた寸まで表
裏いずれ傾もＶ溝（１０１を刻設できる。すなわち、表
面側にＶ溝（１０）を刻設する場合には第５図の如く、
上方工具保ｔ・１部に雄工具（１３１を保持させ、裏向
に刻設する場合には下方の工具保持部に雄工具（１３）
を保持させればよい。従って、第１図の製品を製作する
ため、第４図の如く打ち抜いた場合には、」１記の＋ｊ
ｉｊ者の方法によりＶ溝曲）は生地平板（Ａ）（又はク
ランプ（Ｂ））の表面側に刻設することとなる。
曲げ方向によって、生地平板の表裏いずれかに刻設しな
ければならないが、上記ＮＣ式打ち抜き機では雄工具０
３）、雌工具（１４）のいずれも」１下両方の工具保持
部に保持させることができるから、枠体（１１）に生地
平板（Ａ）（又はブランクＣＢ）を保持させた寸まで表
裏いずれ傾もＶ溝（１０１を刻設できる。すなわち、表
面側にＶ溝（１０）を刻設する場合には第５図の如く、
上方工具保ｔ・１部に雄工具（１３１を保持させ、裏向
に刻設する場合には下方の工具保持部に雄工具（１３）
を保持させればよい。従って、第１図の製品を製作する
ため、第４図の如く打ち抜いた場合には、」１記の＋ｊ
ｉｊ者の方法によりＶ溝曲）は生地平板（Ａ）（又はク
ランプ（Ｂ））の表面側に刻設することとなる。
上記の手順で製作されたブランク（打ち抜き加工等の加
工が終了したもの）を折り曲げ機により曲げ加工するに
は、第６図の如く、折り曲げ機のＭｔ型（５）の先端部
にＶ溝部を係合させ、そのまま該４１７り曲げ＆に動作
させれば折シ曲げ加工が完了する。
工が終了したもの）を折り曲げ機により曲げ加工するに
は、第６図の如く、折り曲げ機のＭｔ型（５）の先端部
にＶ溝部を係合させ、そのまま該４１７り曲げ＆に動作
させれば折シ曲げ加工が完了する。
」二記Ｖ溝（１０）は折り曲げ部の両端に設けるだけの
構成としてもよい。折り曲げ都の位置合せの場合両端が
正（ＩＩＦ、に雄型（５）に一致すれば良いからであり
、この位置合せの際、生地平板は中火でわずかにたわむ
′から両端のＶ溝ＱＯ＋ 、 ＧＯ＋と雄型（５）との
位置合せもかんたんである。
構成としてもよい。折り曲げ都の位置合せの場合両端が
正（ＩＩＦ、に雄型（５）に一致すれば良いからであり
、この位置合せの際、生地平板は中火でわずかにたわむ
′から両端のＶ溝ＱＯ＋ 、 ＧＯ＋と雄型（５）との
位置合せもかんたんである。
尚、■溝（１０）はＵ字状断面の溝部であってもよいが
、■溝とした場合には加工性か良い。１だ、溝部Ｉ／ｉ
雄工具の取付角度′ｆｆ：設定することにより、斜め方
向等任意の角度に刻設できることはいうまでもない。
、■溝とした場合には加工性か良い。１だ、溝部Ｉ／ｉ
雄工具の取付角度′ｆｆ：設定することにより、斜め方
向等任意の角度に刻設できることはいうまでもない。
さらに、刻印工具の、雄工具（１３）の凸条０２１を第
７図の如く、十字状としておけば、その中心を所定位暗
に合せて十字状のＶ溝を刻設し、その後切り欠。
７図の如く、十字状としておけば、その中心を所定位暗
に合せて十字状のＶ溝を刻設し、その後切り欠。
き加工する方法を採用すれば、折り曲げ都が直交する部
分（第４図の角の切り欠き都（２１、ｉ２１ ’）のＶ
溝が同時に刻設できる。
分（第４図の角の切り欠き都（２１、ｉ２１ ’）のＶ
溝が同時に刻設できる。
次に木兄ＩＪ（ｉ、ｊ：小物部品の量産にも利用できる
。
。
例えば、第８図の如き形状の小物部品（２１＋１の場合
、クランプ化（２υを児込んで、第９図の如く打ち抜き
同時に折り曲げ部に既述の方法でＶ溝曲）を刻設してお
き、次いで、前記Ｖ溝（１０）に合せて第８図の如く折
り曲げた後、クランプ化＋２１１ ｆ！：９Ｊ断除去す
れば、一度に多数の小物部品ＤＯ＋が完成する。ここで
クランプ化（２ｔ＋’を設ける方法は既述の実施例にも
採用し得ることは言うまでもない。
、クランプ化（２υを児込んで、第９図の如く打ち抜き
同時に折り曲げ部に既述の方法でＶ溝曲）を刻設してお
き、次いで、前記Ｖ溝（１０）に合せて第８図の如く折
り曲げた後、クランプ化＋２１１ ｆ！：９Ｊ断除去す
れば、一度に多数の小物部品ＤＯ＋が完成する。ここで
クランプ化（２ｔ＋’を設ける方法は既述の実施例にも
採用し得ることは言うまでもない。
尚、折り曲げ機として次の新規な装置を具備させたもの
を使用すれば、一層便利になる。すなわち、折り曲げ部
に刻設した溝部を検知するセンサーを設け、訃センサー
の出力及び雄型（５）の位置信’ｉ３ ｔ ’＃Ｊ定装
置に入力させて該判定装置ｔにより溝部と雄型（５）と
が一致したか否か全判断させ、該判定装置の出力により
、材料保持手段ヲＯの作させてこれにより生地平板（Ａ
）を雄型（５）吉の関係で定位置に保持させるようにし
た折り曲げ機を利用すれば、上記溝部が折り曲げ位置の
ゲージ吉して作用し、熟練を要することなく、正確な折
り曲げ加工か可能であり、且、従来のＮＣ式折り曲げ機
のように寸法表示を目視して位置合せする不便か解消で
きる。
を使用すれば、一層便利になる。すなわち、折り曲げ部
に刻設した溝部を検知するセンサーを設け、訃センサー
の出力及び雄型（５）の位置信’ｉ３ ｔ ’＃Ｊ定装
置に入力させて該判定装置ｔにより溝部と雄型（５）と
が一致したか否か全判断させ、該判定装置の出力により
、材料保持手段ヲＯの作させてこれにより生地平板（Ａ
）を雄型（５）吉の関係で定位置に保持させるようにし
た折り曲げ機を利用すれば、上記溝部が折り曲げ位置の
ゲージ吉して作用し、熟練を要することなく、正確な折
り曲げ加工か可能であり、且、従来のＮＣ式折り曲げ機
のように寸法表示を目視して位置合せする不便か解消で
きる。
第１図は板金製箱体の説明図、第２図はこれの折り曲げ
前のブランク図、第３図は従来の曲げ加工の説９Ｊ図、
第４図は本発明実施例の打ち抜き。 切り欠き、等の工程説明図、第５図はＶ溝刻設用の工具
の斜視図、第６図は折り曲は工程の説１１１１１＝１図
、第７図は他の実施例に用いる刻印工具の説明図、第８
図、第９図は小・物部品製作の際の説Ｆｊ−＋図であり
、図中 （Ａ）・・・・・・生地平板 （１）・・・・・・打
ち抜き部（２）・・・・・・切り火きｆｌ＜ ＋５１
・・・・・・雄型口０） ・・ ・・ ・・ Ｖ 溝 代理人 弁理士 坂 上 好 博 第４図 第３ｒＡ 第２図 第１図
前のブランク図、第３図は従来の曲げ加工の説９Ｊ図、
第４図は本発明実施例の打ち抜き。 切り欠き、等の工程説明図、第５図はＶ溝刻設用の工具
の斜視図、第６図は折り曲は工程の説１１１１１＝１図
、第７図は他の実施例に用いる刻印工具の説明図、第８
図、第９図は小・物部品製作の際の説Ｆｊ−＋図であり
、図中 （Ａ）・・・・・・生地平板 （１）・・・・・・打
ち抜き部（２）・・・・・・切り火きｆｌ＜ ＋５１
・・・・・・雄型口０） ・・ ・・ ・・ Ｖ 溝 代理人 弁理士 坂 上 好 博 第４図 第３ｒＡ 第２図 第１図
Claims (1)
- 打ち抜き加工を施した生地平板の一部を折り曲げて製品
を加］ニする方法に於いて、所定部に生地平板を保すさ
せたままで該生地平板を平向上で移動、停止させる上糸
ｒ（該停止位置での使用工具を選択し且該」−具ｌ！ｉ
−動作させるようにしたＮＣ式の打ち抜き機に直線状の
溝部を刻印するための刻印工具を具備させ、生地平板の
［ｊη記保持状態で折シ曲げ部に相当する位置の両端又
は全域に、生地平−板の板厚のｌ／２以下の深さの溝部
をＵ記刻印工具により刻設し、打ち抜き及び切欠き加工
のいずれか一方又幻゛両方の加工終了後、前記溝部に折
り曲げ機の雄型の先端部を係合させて折り曲げ加工する
ようにした折り曲げ部を有する板金製品の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18648582A JPS5976624A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 折り曲げ部を有する板金製品の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18648582A JPS5976624A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 折り曲げ部を有する板金製品の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976624A true JPS5976624A (ja) | 1984-05-01 |
| JPH0261331B2 JPH0261331B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=16189308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18648582A Granted JPS5976624A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 折り曲げ部を有する板金製品の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976624A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053429A (ja) * | 2001-08-13 | 2003-02-26 | Ogata Esumetsuku:Kk | 板金の曲げ加工方法 |
| JP2019500972A (ja) * | 2016-02-23 | 2019-01-17 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． | 亀裂なしに金属ブランクを折り曲げる方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4513088B2 (ja) * | 2004-02-09 | 2010-07-28 | 株式会社アマダ | 板金加工方法 |
| JP5434047B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2014-03-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 曲がり部材成形方法および曲がり部材 |
-
1982
- 1982-10-22 JP JP18648582A patent/JPS5976624A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053429A (ja) * | 2001-08-13 | 2003-02-26 | Ogata Esumetsuku:Kk | 板金の曲げ加工方法 |
| JP2019500972A (ja) * | 2016-02-23 | 2019-01-17 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． | 亀裂なしに金属ブランクを折り曲げる方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261331B2 (ja) | 1990-12-19 |
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