JPS597658A - 低硬度導電性ゴムロ−ラ - Google Patents
低硬度導電性ゴムロ−ラInfo
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- JPS597658A JPS597658A JP11758982A JP11758982A JPS597658A JP S597658 A JPS597658 A JP S597658A JP 11758982 A JP11758982 A JP 11758982A JP 11758982 A JP11758982 A JP 11758982A JP S597658 A JPS597658 A JP S597658A
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- JP
- Japan
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- roller
- well
- low hardness
- rubber
- plasticizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明はファクシミリの印字部のローラや端末機のプラ
テンローラとして使用できる低硬度導電性ゴムローラに
関する。
テンローラとして使用できる低硬度導電性ゴムローラに
関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来より、ファクシミリの印字部のローラや端末機のプ
ラテンローラのゴム材料としては、ニップ幅を大ぎくす
る必要から硬度（ＪＩＳ−Ａ＠［’ｆＪｔ。
ラテンローラのゴム材料としては、ニップ幅を大ぎくす
る必要から硬度（ＪＩＳ−Ａ＠［’ｆＪｔ。
以下同じ）が３５〜４５の低硬度のりＯロプレンゴム、
ウレタンゴム、シリコンゴムあるいは発泡ゴムが使用さ
れている。しかしてこれらのゴムは、絶縁性Ｃ゛あるた
め、実使用時にローラに帯電する傾向がある。このよう
な帯電川船が光生りると、印字の際、ｆ」−ラと紙との
間に放電作用が起こっＣ，鮮明な画像が得られなかった
り、また［１−ルに紙が吸着して紙の搬送に支障を来た
（という問題があった。
ウレタンゴム、シリコンゴムあるいは発泡ゴムが使用さ
れている。しかしてこれらのゴムは、絶縁性Ｃ゛あるた
め、実使用時にローラに帯電する傾向がある。このよう
な帯電川船が光生りると、印字の際、ｆ」−ラと紙との
間に放電作用が起こっＣ，鮮明な画像が得られなかった
り、また［１−ルに紙が吸着して紙の搬送に支障を来た
（という問題があった。
これらの現象を防ぐために１−１−ラのゴム材質を導電
性ゴムにするｈ法も考えられ°Ｃいるが、導電性にする
ためにはゴムにアセチレンブラック等の導電性カーボン
を多量に充填づる必要がある。その結果ゴム硬度が６０
以上となり、ニップ幅が小さくなっ（印字精度が悪くな
るという欠点があった。このためこれらに油を多聞に配
合してゴム硬度を下げることｔ）考えられるが、多量に
配合するとポリマーから油が１リードし、ローラ表面に
べた付きが生じるという欠点があった。
性ゴムにするｈ法も考えられ°Ｃいるが、導電性にする
ためにはゴムにアセチレンブラック等の導電性カーボン
を多量に充填づる必要がある。その結果ゴム硬度が６０
以上となり、ニップ幅が小さくなっ（印字精度が悪くな
るという欠点があった。このためこれらに油を多聞に配
合してゴム硬度を下げることｔ）考えられるが、多量に
配合するとポリマーから油が１リードし、ローラ表面に
べた付きが生じるという欠点があった。
Ｌ発明の目的Ｊ
本発明者らはこのような欠点を解消りるため鋭意（１１
究を進めた結果、特定のベースゴムを使用し、これに適
当量の可塑剤とカーボンブラックを配合することにＪ、
り低硬度で導電性のあるゴムローラが得られることを見
出した。
究を進めた結果、特定のベースゴムを使用し、これに適
当量の可塑剤とカーボンブラックを配合することにＪ、
り低硬度で導電性のあるゴムローラが得られることを見
出した。
本発明はこのような知見に基づいＣなされたちの（゛、
低硬度Ｃ導電性があり、しかも表面のべたイ１きのない
低硬度導電性ゴムローラを提供りることを目的とする。
低硬度Ｃ導電性があり、しかも表面のべたイ１きのない
低硬度導電性ゴムローラを提供りることを目的とする。
１発明の概要」
すなわち本発明のローラは、ノルボーネン重合体１００
重量部、可塑剤１００〜２５０重量部、カーボンブラッ
ク３０〜１５０重量部を主成分とづるゴム組成物をロー
ル芯軸上に被覆し、加熱架橋しＣなることを特徴とする
。
重量部、可塑剤１００〜２５０重量部、カーボンブラッ
ク３０〜１５０重量部を主成分とづるゴム組成物をロー
ル芯軸上に被覆し、加熱架橋しＣなることを特徴とする
。
本発明に使用するベースゴムはノルボーネン重合体であ
り、例えば日本ゼオン社からノーソレツクスという商品
名で販売されでいるものを使用することができる。
り、例えば日本ゼオン社からノーソレツクスという商品
名で販売されでいるものを使用することができる。
また本発明に使用する可塑剤としでは、ナフテン系オイ
ルが適している。その理由はベースゴムとの相溶性の良
いことによる。ナフテン系オイルどしＣはリーンオイル
社からザンレンという商品名で販売され（いるものを使
用］ることがＣ゛きる。
ルが適している。その理由はベースゴムとの相溶性の良
いことによる。ナフテン系オイルどしＣはリーンオイル
社からザンレンという商品名で販売され（いるものを使
用］ることがＣ゛きる。
ＯＪ塑剤の配合量はペースゴム１００重量部に対しＣ１
１００〜２５０重量部が適している。１００重量部未ｖ
４′ｃ′は硬度が大きくなりりさ゛、２５０５０關φ越
えるとブリードしやすくなる。
１００〜２５０重量部が適している。１００重量部未ｖ
４′ｃ′は硬度が大きくなりりさ゛、２５０５０關φ越
えるとブリードしやすくなる。
本発明に使用りるカーボンブラックとしＣは、導電性の
大きい例えばケッチェン−ｌラックが適しＣいる。カー
ボンシラツクの配合量はｌ＼−スイムコ００＠量部に対
しく３０〜１５０重量部が適しくいる。３０重置部未満
ｅは適度の導電性を得ることが＠ＩＩ Ｌ ＜、１５０
申吊部を越えると硬度が大きり４にりりぎるのＣいり゛
れも好ましくない。
大きい例えばケッチェン−ｌラックが適しＣいる。カー
ボンシラツクの配合量はｌ＼−スイムコ００＠量部に対
しく３０〜１５０重量部が適しくいる。３０重置部未満
ｅは適度の導電性を得ることが＠ＩＩ Ｌ ＜、１５０
申吊部を越えると硬度が大きり４にりりぎるのＣいり゛
れも好ましくない。
本発明におい（は、これらの成分の他に安定剤や架橋剤
を配合する１、本発明ＩＪ使用可能な架橋剤としＣはイ
Ａつがあり、安定剤としＣは！ＩＦ鉛華がある。
を配合する１、本発明ＩＪ使用可能な架橋剤としＣはイ
Ａつがあり、安定剤としＣは！ＩＦ鉛華がある。
本発明の低硬度導電性ゴムローラを製造りるには、まず
、以上の成分をバンバリーミキサ−あるいはニーダ−に
より混練し、Ａ−ブンロールにより５−・１０龍程度の
厚さのシート状に成形する。
、以上の成分をバンバリーミキサ−あるいはニーダ−に
より混練し、Ａ−ブンロールにより５−・１０龍程度の
厚さのシート状に成形する。
これを［１−ル芯軸に被覆し、金型を用いて１３０へ１
６０℃、圧力１００〜１５０ｋｇ／ｃシで２０〜４０分
間加熱しく架橋する。このようにして架橋したものを所
定寸法にまで研磨を行なうことにより本発明の低硬度導
電性ゴムローラが製造される。
６０℃、圧力１００〜１５０ｋｇ／ｃシで２０〜４０分
間加熱しく架橋する。このようにして架橋したものを所
定寸法にまで研磨を行なうことにより本発明の低硬度導
電性ゴムローラが製造される。
［発明の実施例］
次に本発明の実施例について説明す゛る。
実施例
ノルボーネン重合体（ノーソレックス＞ｉｏ。
重量部、ナフテン系オイル（サンセン）１５０重吊重吊
ケッチェン１ラック１００重量部、老化防止剤、架橋剤
の成分をバンバリーミキサ−に゛Ｃ混線し、厚さ７ＷＩ
１１のシート状に成形した。これをトランスファー金型
にＣロール芯軸に被覆しＵ１４０℃、１２０ｋｇ／ｃＪ
で３０分間加熱して架橋した。
ケッチェン１ラック１００重量部、老化防止剤、架橋剤
の成分をバンバリーミキサ−に゛Ｃ混線し、厚さ７ＷＩ
１１のシート状に成形した。これをトランスファー金型
にＣロール芯軸に被覆しＵ１４０℃、１２０ｋｇ／ｃＪ
で３０分間加熱して架橋した。
これを研磨しＣ外径３６關φ、肉厚６ ｕ、長さ３４０
ｍｍのゴム０−ラを製造した。このゴムローラは硬度が
３０ｔ一体積固有抵抗は、１０５Ω−ｃｍ以十Ｃ゛あっ
た。また長詩゛′間の使用にＪ５いＣもローラ表面にべ
た付きは見られなかった。
ｍｍのゴム０−ラを製造した。このゴムローラは硬度が
３０ｔ一体積固有抵抗は、１０５Ω−ｃｍ以十Ｃ゛あっ
た。また長詩゛′間の使用にＪ５いＣもローラ表面にべ
た付きは見られなかった。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の低硬曵導電性ゴｌ＼１コー
ラは、導電性（あるから１コ一ラ自体が帯電せず紙の搬
送に支障が生じることがない。また表面のべた付きがな
く、しかも低硬度Ｃある力日ろ印字精度も良好Ｃある。
ラは、導電性（あるから１コ一ラ自体が帯電せず紙の搬
送に支障が生じることがない。また表面のべた付きがな
く、しかも低硬度Ｃある力日ろ印字精度も良好Ｃある。
代理人弁理士 須 山 ・ｆ＆ −（ばか１名）
Claims (2)
- （１）ノルボーネン重合体１００重量部、可塑剤１００
〜２５０重量部、カーボンブラック３０〜１５０Ｉｉ量
部を主成分とするゴム組成物をロール芯軸上に被覆し、
加熱架橋しでなる低硬度導電性ゴムローラ。 - （２）可塑剤はナフテン系オイルである特許請求の範囲
第１項記載の低硬度導電性ゴムローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11758982A JPS597658A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 低硬度導電性ゴムロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11758982A JPS597658A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 低硬度導電性ゴムロ−ラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597658A true JPS597658A (ja) | 1984-01-14 |
Family
ID=14715552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11758982A Pending JPS597658A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 低硬度導電性ゴムロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597658A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01187165A (ja) * | 1988-01-19 | 1989-07-26 | Meiji Rubber Kasei:Kk | ローラーの表面改質法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57107420A (en) * | 1980-12-24 | 1982-07-03 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Rubber roller |
| JPS5862660A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-14 | Olympus Optical Co Ltd | 電子写真装置の給紙ロ−ラ |
-
1982
- 1982-07-06 JP JP11758982A patent/JPS597658A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57107420A (en) * | 1980-12-24 | 1982-07-03 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Rubber roller |
| JPS5862660A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-14 | Olympus Optical Co Ltd | 電子写真装置の給紙ロ−ラ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01187165A (ja) * | 1988-01-19 | 1989-07-26 | Meiji Rubber Kasei:Kk | ローラーの表面改質法 |
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