JPS597657A - Roll paper manufacturing device - Google Patents
Roll paper manufacturing deviceInfo
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- JPS597657A JPS597657A JP11883482A JP11883482A JPS597657A JP S597657 A JPS597657 A JP S597657A JP 11883482 A JP11883482 A JP 11883482A JP 11883482 A JP11883482 A JP 11883482A JP S597657 A JPS597657 A JP S597657A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
- B65H26/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
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Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、トイレットペーパー又はタオルペーパー等と
して使用される比較的長さの短いロールペーパーを製造
するための前段階として製造される長尺ロールペーパー
の製造装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for manufacturing long roll paper, which is manufactured as a preliminary step to manufacturing relatively short roll paper used as toilet paper, towel paper, etc. be.
この種のロールペーパー製造装置は、抄紙機で製造され
た原紙ロールからの原紙を所定長さずつ巻取って長尺の
ロールペーパーを製造するように構成されておシ、又、
該ロールペーパー製造装置で製造された長尺ロールペー
パーはログカッターと称されるログ切断装置によって所
定寸法の幅（例えばトイレットペーパーの場合は／／１
１ｆｆ＞ずつ切断されて最終製品が製造されるようにな
っている。This type of roll paper manufacturing apparatus is configured to wind up a predetermined length of base paper from a base paper roll manufactured by a paper machine to manufacture a long roll paper.
The long roll paper manufactured by the roll paper manufacturing device is cut into a predetermined width (for example, //1 in the case of toilet paper) by a log cutting device called a log cutter.
The final product is manufactured by cutting the wire into pieces of >1ff.
ところで、抄紙機における抄紙工程においては、製造さ
れる原紙の一部に比較的大きな（例えば直径１０朋〜、
２０１１１１）シミや穴ができることがあるが、そのよ
うなシミや穴が生じても抄紙工程時にはそのままロール
状に巻付けられて原紙ロールが製造されるようになって
いる。By the way, in the paper making process of a paper machine, some of the base paper produced is relatively large (for example, 10 mm in diameter or more,
201111) Although stains and holes may occur, even if such stains and holes occur, the base paper roll is manufactured by winding it into a roll as it is during the papermaking process.
しかしながら、従来では、そのようなシミや穴つきの原
紙ロールから長尺ロールペーパーを製造する工程におい
て、原紙の一部に大きなシミや穴があってもそのような
不良部分を自動的にチェックする手段がなく、従って、
そのような不良部分もそのまま巻付けられて長尺ロール
ペーパーが製造されるよう罠なっていた。又、一度長尺
ロール箇所を有する製品を識別することができず、従っ
て、従来ではそのような不良箇所のある製品でもそのｔ
ま出荷されているのが現状である。However, in the past, in the process of manufacturing long roll paper from base paper rolls with such stains and holes, there has been no means to automatically check for such defective parts even if there are large stains or holes on a part of the base paper. There is no, therefore,
Such defective parts were also wound as-is to create a long roll paper. In addition, it is not possible to identify products that have long roll spots, so conventionally, even products with such defective spots cannot be identified.
Currently, it is being shipped.
なお、原紙ロー耐１ら長尺ロールペーパーを製造する段
階において、原紙巻取時に原紙の走行面を作業員の肉眼
で監視してシミや穴等の不良部分が通過した際にその位
置を記憶しておき、長尺ロールペーパー製造後にその不
良箇所があった位置のロールペーパー表面に手作業でマ
ークし、その長尺ロールペーパーを小割ロールペーパー
に分断した後に不良箇所のある小割ロールペーパー（表
面にマークが付されている）を識別するようにすること
も可能であるが、このように人手によるマーク付作業で
は、人手を要するとともに原紙の巻取スピードが速いの
で不良箇所を見落とすことがあり、しかも、常時原紙走
行面を監視しておかなければならないため、目が酷使さ
れるという問題がある。In addition, at the stage of manufacturing long roll paper from base paper roll resistance 1, workers monitor the running surface of the base paper with their naked eyes during winding of the base paper, and memorize the positions of defective areas such as stains and holes when they pass. After producing a long roll paper, manually mark the surface of the roll paper where the defective part was located, and after dividing the long roll paper into small roll papers, remove the small roll paper with the defective part. It is also possible to identify the markings (marks are placed on the surface), but this manual marking process requires labor and the winding speed of the base paper is fast, making it difficult to overlook defective areas. Moreover, since the running surface of the base paper must be constantly monitored, there is a problem that the eyes are strained.
本発明は上記の如き従来の問題点を改善することを目的
としてなされたものであって、本発明は、原紙ロールか
ら供給される原紙を所定長さずつ巻芯に巻付けて長尺ロ
ール状に形成し、しかも後工程において所定寸法の幅ず
つ切断して最終製品となる小割ロールペーパーを形成し
得るようにしだ長尺ロールペーパーを製造するためのロ
ールペーパー製造装置において、原紙ロールと巻取装置
との間における原紙走行面に対面する位置に、原紙の幅
方向の長さを前記小割ロールペーパーの幅か或いはそれ
より小さい幅ごとの範囲に区画した状態で前記原紙走行
面を監視し且つ原紙に存在するシミ又は穴が通過した際
の光度の変化を前記区画された範囲ととに検知し得るよ
うにした複数個のセンサ一部をもつ光度センサー装置を
設けるとともＫ、前記長尺ロールペーパーの堆出部には
、前記光度センサー装置の各センサ一部にそれぞれ接続
されて該各センサ一部からの信号を受けて前記ロール支
持部に支持される長尺ロールペーパーの表面に個別にマ
ーキングするように作動する複数個のマーカー装置をそ
れぞれ前記各センサ一部が個別に監視する範囲に対応さ
せるように位置決めして配設し、もって原紙ロールから
供給される原紙を長尺ロールペーパーに巻取る際に原紙
の一部に比較的大きなシミ又は穴等の不良箇所があった
場合にはそれを光度センサー装置の各センサ一部で自動
的に検知するとともにロール巻取稜にその不良箇所があ
った位置と対応する位置のロール表面に自動的にマーキ
ングされるよう圧し、それによって後工程において長尺
ロールペーパーを小割ロールペーパーに切断した際に不
良箇所のある製品を識別できるようにしたことを特徴と
するものである。The present invention has been made for the purpose of improving the conventional problems as described above, and the present invention is to form a long roll by winding base paper supplied from a base paper roll around a core in predetermined lengths. In a roll paper manufacturing device for manufacturing long roll paper, the base paper roll and the rolled paper can be cut into pieces of predetermined width in a subsequent process to form small roll paper as the final product. The base paper running surface is monitored at a position facing the base paper running surface between the stripping device and the base paper, with the length of the base paper in the width direction being divided into ranges each having a width equal to or smaller than the width of the divided roll paper. K. The long roll paper depositing section includes a surface of the long roll paper that is connected to a portion of each sensor of the light intensity sensor device and is supported by the roll support section in response to a signal from each sensor portion. A plurality of marker devices are positioned and arranged so as to correspond to the ranges individually monitored by a portion of each of the sensors, thereby marking the base paper supplied from the base paper roll into a long length. If there is a defective spot such as a relatively large stain or hole on a part of the base paper when winding it into a roll paper, it will be automatically detected by each sensor of the light intensity sensor device, and a part of the base paper will be automatically detected on the roll winding edge. Pressure is applied so that markings are automatically made on the roll surface at the position corresponding to the position where the defective part was located, thereby identifying the product with the defective part when the long roll paper is cut into small roll paper in the subsequent process. It is characterized by the fact that it is possible to do so.
以下、図示の実施例に基づいて本発明のロールペーパー
製造装置を説明すると、第１図ないし第ｇ図に示す実施
例のロールペーパー製造装置は、原紙ロール／から供給
される幅Ｌ（第２図）をもつ比較的幅広の原紙Ｐを巻芯
りの外周に巻付けてペーパー巻回体了を形成するための
巻取装置コと、該巻取装置２より出口側に設けられてい
てペーパー巻回体ざを取出した際に支持するためのロー
ル支持部３と、該ペーパー巻回体ｇを原紙Ｐかも切離す
だめの切断装置弘と、巻回体側切断端Ｐαをペーパー巻
回体ｇの外面に一接着するた込の糊付装置ｊとを備え、
さらに原紙ロール／と巻取装置コとの間における原紙Ｐ
の走行面に対面する位置に原紙走行面の光度の変化を検
知するだめの多数に区画されたセンサ一部をもつ光度セ
ンサー装置！θを設けるとともに、長尺ロールペーパー
ｔの取出部ＸＫ前記光度センサー装置、２０の各センサ
一部から発せられる信号を受けて長尺ロールペーパー乙
の表面にマーキングする作用をする複数個のマーカー装
置１０．１０・・を配設して構成されている。Hereinafter, the roll paper manufacturing apparatus of the present invention will be explained based on the illustrated embodiment. The roll paper manufacturing apparatus of the embodiment shown in FIGS. A winding device 2 is provided on the exit side of the winding device 2 to form a paper roll by winding a relatively wide base paper P having a diameter of 2 mm around the outer circumference of a core. A roll support part 3 for supporting the paper roll g when it is taken out, a cutting device for separating the paper roll g from the base paper P, and a cut end Pα on the paper roll g and a gluing device j for gluing one piece to the outer surface of the
Furthermore, the base paper P between the base paper roll/and the winding device
A luminous intensity sensor device that has a sensor portion divided into multiple sections for detecting changes in luminous intensity on the running surface of the base paper at a position facing the running surface of the base paper! θ, and a plurality of marker devices that serve to mark the surface of the long roll paper B in response to signals emitted from a portion of each sensor of the light intensity sensor device 20 at the take-out portion XK of the long roll paper t. 10.10... are arranged.
前記光度センサー装置、２０は、原紙Ｐの幅方向の長さ
Ｌを多数に区画（Ｌ、、Ｌ、・・Ｌ％）した状態で原紙
走行面を監視するようにした多数のセンサ一部を有して
いて、原紙巻取中に該原紙Ｐに比較的大きなシミ又は穴
等の不良箇所があったときその不良箇所が通過する際の
光度の変化を各センサ一部で個別に感知させてその位置
を検知するように作用するものである。The light intensity sensor device 20 includes a plurality of sensors that monitor the running surface of the base paper in a state where the length L in the width direction of the base paper P is divided into a number of sections (L, , L, . . . L%). If there is a defective spot such as a relatively large stain or hole on the base paper P during winding of the base paper, a portion of each sensor can individually sense the change in luminous intensity when the defective spot passes. It acts to detect the position.
又、前記マーカー装置１０．１０・・は、それぞれ光度
センサー装置２０の各センサ一部に接続され且つ該各セ
ンサ一部がそれぞれ個別に監視する範囲（Ｌ、、Ｌ、・
・Ｌｓ）に対応する位置にそれぞれ配置されており、各
センサ一部から発せられた信号によシそれに対応するマ
ーカー装置１０が個別に作動せしめられ、もって原紙Ｐ
にシミ又は穴等の不良箇所があった場合には長尺ロール
ペーパー表面の対応する位置にマーキングする作用をす
るものである。Further, the marker devices 10, 10, .
-Ls), and the corresponding marker devices 10 are individually activated by the signals emitted from a part of each sensor, thereby making the base paper P
If there is a defective spot such as a stain or a hole on the roll paper, the corresponding position on the surface of the long roll paper is marked.
なお、前記光度センサー装置、２０及びマーカー装置１
０の構成、作用については後で詳しく説明する。Note that the light intensity sensor device 20 and marker device 1
The configuration and operation of 0 will be explained in detail later.
このロールペーパー製造装置では、原紙ロール／の取付
位置から巻取装置λの間にはｊ本の通紙ロール（／／α
ないＬ／／ｇ）が介設されておシ、原紙ロール／から各
通紙ロール（／／ａないし／／ｅ）を通して原紙Ｐの先
端側を巻取装置２部分に導ひいている。In this roll paper manufacturing device, there are j paper rolls (//α) between the mounting position of the base paper roll / and the winding device λ.
A roller L//g) is interposed to guide the leading edge of the base paper P from the base paper roll through each of the paper passing rolls (//a to //e) to the winding device 2 section.
巻取装置λ゛け、２本の巻取ロール／、２、／３を相互
に近接させた状態で相互に同一方向に回転せしめるとと
もに該２本の巻取ロール／、２．７３間に形成されるス
ペースＳの上方に押えロール／４ｔを設けて構成されて
いる。１本の巻取ロール／２、／３の各外周面は咳両ロ
ール／２．７３間においては相互に逆方向に走行するよ
うになっている。The winding device λ rotates the two winding rolls /, 2, /3 in the same direction in a state close to each other, and forms the winding roll between the two winding rolls /, 2.73. A presser roll/4t is provided above the space S to be held. The respective outer peripheral surfaces of one take-up roll /2, /3 run in opposite directions between the two cough rolls /2.73.
この２本の巻取ロール／、２．７３間のスペースＳにけ
巻芯ホッパー（図示省略）の出口から順次７本ずつ巻芯
りが供給されるようになっている。Seven cores are sequentially supplied from the outlet of a core hopper (not shown) in the space S between these two take-up rolls/2.73.
前記スペースＳ内に供給された巻芯りＫｌｉ原紙Ｐの先
端Ｐｂが巻付けられる（第グ図参照）。この原紙Ｐの先
端Ｐｂは一方の巻取ロール／２の上面を通って巻芯りに
巻付けられ、両巻取ロール／λ／３及び押えロール／グ
が回転するとその各ロール外周面との摩擦力によって巻
芯りの周りに原紙Ｐが巻付けられてペーパー巻回体ｇが
成長するようになっている（第５図参照）。The leading end Pb of the core Kli base paper P supplied into the space S is wound (see Figure 3). The leading edge Pb of this base paper P passes through the upper surface of one of the take-up rolls/2 and is wound around the core, and when both take-up rolls/λ/3 and presser roll/g rotate, the leading edge Pb of the base paper P passes through the upper surface of one of the take-up rolls/2 and is wound around the core. The base paper P is wound around the core by the frictional force, so that the paper roll g grows (see FIG. 5).
巻芯りに所定長さだけ原紙Ｐが巻付けられると、巻取装
置２は停止してその巻回体ｇが巻取装置２よシ出ロ側に
設けられたロール支持部３側に押し出されるようになっ
ている（第６図参照）。When the base paper P is wound around the core by a predetermined length, the winding device 2 stops and the wound body g is pushed out toward the roll support 3 provided on the exit side of the winding device 2. (See Figure 6).
巻取装置２とロール支持部３との間には、その上方に切
断装置弘と該切断装置グよシ出ロ側に糊付装置ｊとが並
設されており、巻回体ｇがロール支持部３側に押し出さ
れた後には切断装置グで原紙Ｐを切断すると同時に糊付
装置ｊで原紙Ｐの巻回体側切断端Ｐａ付近に糊を付着さ
せるように作用する（第７図参照）。なお、糊付装置ｊ
の糊付部ｊαを上下動させるためのエアシリンダｓｂは
、糊付部よａを上方位置（第弘図）、糊付位置（第７図
）及び糊槽！ｉ′ｃ内への浸漬位置（第７図におけるｊ
ａ′の位置）の上下方向３位置でそれぞれ停止させるこ
とができるように！段階ストロークを゛有している。Between the winding device 2 and the roll support section 3, a cutting device is installed above the winding device 2, and a gluing device j is installed on the exit side of the cutting device. After being pushed out to the supporting portion 3 side, the cutting device g cuts the base paper P, and at the same time, the gluing device j acts to apply glue to the vicinity of the cut end Pa of the roll body side of the base paper P (see Fig. 7). . In addition, the gluing device
The air cylinder sb for vertically moving the gluing part jα moves the gluing part a to the upper position (Fig. 7), the gluing position (Fig. 7), and the gluing tank! Immersion position into i'c (j in Figure 7)
It can now be stopped at three positions in the vertical direction (position a')! It has a step stroke.
ロール支持部３け、２本の回転ロール７に、／Ａを適宜
間隔を隔てて並置して構成されており、該２本の回転ロ
ール／３．／ｌ、間にペーパー巻回体ｒが載置されるよ
うになっている。この２本の回転ロール／！、／ｌは、
切断装置グの切断作用及び糊付装置ｊの糊付作用が終っ
た直後に矢印（第７図）で示すように回転して原紙Ｐの
巻回体側切断端Ｐａを巻回体ざの外周面に巻付けて糊付
けするように作用する。なお、該巻回体切断端Ｐａを巻
回体ざの外周面に糊付けすれば、長尺ロールペーパー乙
の製造は完了する。Three roll support parts are constructed by placing /A on two rotating rolls 7 at appropriate intervals, and the two rotating rolls /3. /l, and a paper roll r is placed between them. These two rotating rolls/! , /l is
Immediately after the cutting action of the cutting device g and the gluing action of the gluing device J are completed, the machine rotates as shown by the arrow (Fig. 7) and cuts the cut end Pa of the rolled body side of the base paper P onto the outer peripheral surface of the rolled body. It works like wrapping and gluing. The production of the long roll paper B is completed by gluing the cut end Pa of the roll to the outer peripheral surface of the roll.
ロール支持部３上に載置されている長尺ロールペーパー
ｔは、奥側の回転ロール／ｊがエアシリンダ／７によっ
て押し上げられることＫよってロール受台／♂上に移送
されるよう罠なっている（第ｇ図参照）。The long roll paper t placed on the roll support part 3 is trapped so that it is transferred onto the roll pedestal/♂ by the rotating roll /j on the back side being pushed up by the air cylinder /7. (See Figure g).
上記の如き工程を経て製造された長尺ロールペーパー６
は、ログカッターと称されるｐグ切断装置によって順次
筒り図に示すように所定寸法の幅Ｗ（例えばトイレット
ペーパーの場合け／ハ１）ずつ切断されて多数の小割ロ
ールペーパー（最終製品となる）７に分断される。Long roll paper 6 manufactured through the above process
The roll paper is sequentially cut into a predetermined width W (for example, in the case of toilet paper, 1) by a cutting device called a log cutter, as shown in the roll diagram, to produce a large number of small roll papers (final products). ) is divided into 7 parts.
次に第１図ないし第３図によって前記光度センサー装置
、、２０及びマーカー装置１０の構成、作用を詳しく説
明する。Next, the structure and operation of the light intensity sensor device 20 and the marker device 10 will be explained in detail with reference to FIGS. 1 to 3.
光度センサー装置！０は、１本の通紙ロール／／ｂ、／
／ｅ間を通過する原紙Ｐの走行面に対して直角方向の適
宜上方位置に設けられている。Light intensity sensor device! 0 is one paper roll //b, /
/e is provided at an appropriate upper position in the direction perpendicular to the running surface of the base paper P passing through the space.
又、この光度センサー装置！θは、直線方向に連続して
それぞれ所定範囲（Ｌ、、Ｌ、・・Ｌｎ ）ずつ多数に
区画した状態で監視し得る複数のセンサ一部をもつカメ
ラ状のものが使用されている。この各センサ一部はイメ
ージセンサ−と称されているもので、瞬間的な光度の変
化を検知し得るものである。又、該各センサ一部がそれ
ぞれ監視する範囲（Ｌ、、Ｌ、・・し１は、この実施例
では第り図に示す小割ロールペーパー（最終製品）７の
７個の幅Ｗと同じに構成されている。なお、他の実施例
では該各センサ一部が監視する範囲（Ｌ、、Ｌ・・・ｈ
）は小割ロールペーパー７０幅Ｗより小さくすることが
でき、そのときには各センサ一部の数を多くするとよい
。Also, this light intensity sensor device! For θ, a camera-like sensor is used, which has a plurality of sensors that can continuously monitor a plurality of predetermined ranges (L, , L, . . . Ln) in a linear direction. A portion of each sensor is called an image sensor, and is capable of detecting instantaneous changes in luminous intensity. In addition, the range (L, , L, . . . 1) monitored by each of the sensors is the same as the width W of the 7 pieces of the divided roll paper (final product) 7 shown in Fig. In other embodiments, the range monitored by a portion of each sensor (L, , L...h
) can be made smaller than the width W of the divided roll paper 70, and in that case, it is preferable to increase the number of parts of each sensor.
光度センサー装置！０の各センサ一部はそれぞれ制御盤
、２／を介して各マーカー装置１０、／θ・・のソレノ
イド、２！ｆ、２Ｋ・・（後述する）に接続されている
。Light intensity sensor device! A portion of each sensor of 0 is connected to each marker device 10 via a control panel, 2/, a solenoid of /θ..., 2! f, 2K... (described later).
この光度センサー装置２０の各センサ一部は、仁の製造
装置の運転中には常時原紙走行面を監視するようにして
いる。なお、原紙巻取中においてもし原紙Ｐの一部にシ
ミ又は穴があった場合にはそのシミ又は穴が通過する際
に瞬間的に光度が変化するよう拠なる。そしてそのとき
原紙走行面を監視している各センサ一部のうちの光度変
化部分（シミ又は穴の通過部分）Ｋ対応する範囲を監視
するセンサ一部がそれを検知すると、その光度変化部分
を検知したセンサ一部から制御盤、２／に信号が送られ
るよう罠なっている。なお、例えｄ第２図に示すように
原紙ＰＫその幅方向に離間した位置に複数個の穴Ｈ，Ｈ
があった場合には、それぞれの穴Ｈ，Ｈの通過する範囲
（Ｌ、、Ｌ、）を監視する各センサ一部がそれぞれ穴Ｈ
，Ｈを検知してその２つのセンサ一部から信号が発せら
れるようになっている。A portion of each sensor of this light intensity sensor device 20 is designed to constantly monitor the running surface of the base paper while the kernel manufacturing apparatus is in operation. In addition, if there is a stain or a hole in a part of the base paper P during winding of the base paper, the luminous intensity will change instantaneously when the stain or hole passes. At that time, when the part of the sensor that monitors the area where the light intensity changes (the part where the stain or hole passes) K of the part of each sensor that monitors the running surface of the base paper detects this, the part that changes in light intensity is detected. It is a trap so that a signal is sent from the part of the sensor that detected it to the control panel, 2/. For example, as shown in Figure 2, there are multiple holes H, H at positions spaced apart in the width direction of the base paper PK.
If there is, a part of each sensor monitoring the range (L,,L,) through which each hole H
, H is detected and a signal is emitted from a portion of the two sensors.
なお、図示の実施例で使用されている光度センサー装置
２０は、光度が明るい方向に変化した場合にその変化を
検知し得る構造のものが採用されていて、原紙ＰＫ存在
する穴を検知するのに適している。又、図示の実施例で
は、光度センサー装置、２０直下で且つ原紙走行面より
下側に原紙Ｐの幅方向の長さＬとほぼ同じ長さをもつ螢
光灯等の光源３０が設置これていて、原紙Ｐに穴Ｈがあ
った場合に該光源３０からの光がその穴Ｈを通過して光
度センサー装置！０のセンサ一部に照射するシミを検知
する場合には、光度センサー装置２０として、図示のも
のとは逆に光度が暗い方向に変化した場合にその光度変
化を検知し得るようにした構造のものを採用するとよく
、又、原紙Ｐに存在する穴及びシミを同時に検知したい
ときには上記した相互に逆方向の光度の変化を検知する
作用をもつ２台の光度センサー装置を原紙走行方向に並
置して使用するとよい。The light intensity sensor device 20 used in the illustrated embodiment has a structure capable of detecting a change in light intensity when the light intensity changes in the bright direction, and is capable of detecting holes in the base paper PK. suitable for Further, in the illustrated embodiment, a light source 30 such as a fluorescent lamp having a length approximately equal to the length L in the width direction of the base paper P is installed directly below the light intensity sensor device 20 and below the base paper running surface. If there is a hole H in the base paper P, the light from the light source 30 passes through the hole H, and the light intensity sensor device! When detecting a spot irradiated on a part of the sensor of 0, the luminous intensity sensor device 20 has a structure that can detect the luminous intensity change when the luminous intensity changes in the dark direction, contrary to the one shown in the figure. Also, when it is desired to simultaneously detect holes and stains existing on the base paper P, two light intensity sensor devices having the function of detecting changes in light intensity in mutually opposite directions as described above are placed side by side in the direction of running of the base paper. It is recommended to use it.
前記マーカー装置１０は、前記センサ一部からの信号を
受けて作動する円形のソレノイド２ｊと該ソレノイド、
２！拠よって弧回動せしめられ且つチョーク又はインク
等を装着してなるマーカ一部材、２ｚとを有している。The marker device 10 includes a circular solenoid 2j that operates in response to a signal from a portion of the sensor;
2! It has a marker member 2z which can be rotated in an arc and is coated with chalk, ink, or the like.
そしてこのマーカー装置／θは、前記センサ一部からの
信号によりソレノイド２ｊが励磁されたときにマーカ一
部材、２Ｊが第７図において符号ノｔ′で示すよう圧起
きるように作用するようになっている。This marker device /θ operates in such a way that when the solenoid 2j is excited by a signal from the sensor part, the marker member 2J is raised as shown by the symbol t' in FIG. ing.
この各マーカー装置／θ、１０・・は、前記した長尺ロ
ールペーパー６の取出部Ｘに設けられた２本の回転ロー
ル／ｊ１／乙間において前記各センサ一部と同数で、し
かも該各センサ一部がそれぞれ監視する範囲（Ｌ、、
Ｌ、・・Ｌｙｓ）４Ｃ対応する位置に設置固定させてい
る。又、この各マーカー装置１０．１０・・は、その各
マーカ一部材２乙１．２乙・・が各センサ一部の監視範
囲（Ｌ、、Ｌ、・・Ｌｓ）内における原紙走行方向の中
心部に位置するように位置決めされている。なお、この
実施例では各マーカ一部材コ乙１．２乙間の間隔Ｍ（第
３図）は小割ロールペーパー（最終製品）７の幅Ｗと同
一となっている。These marker devices /θ, 10, etc. are the same in number as a part of each of the above-mentioned sensors between the two rotating rolls /j1/O provided at the take-out portion X of the long roll paper 6, and The range that each sensor monitors (L,...
L,...Lys) It is installed and fixed at the position corresponding to 4C. In addition, each marker device 10.10... has each marker member 2O1, 2O... in the direction of paper travel within the monitoring range (L,, L,...Ls) of each sensor. It is positioned in the center. In this embodiment, the distance M (FIG. 3) between each marker part 1.2 is the same as the width W of the small roll paper (final product) 7.
この各マーカー装置１０，１０・・は、そのソレノイド
２ｊが励磁された箇所のマーカ一部材、２乙が起きてそ
の先端がロール支持部３の２本の回転ロール／Ｊ、／ｌ
、間に支持されている長尺ロールペーパー乙の表面に当
接し、該長尺ロールペーパーｇ表面にマークを付するこ
とかできるようになっている。Each of the marker devices 10, 10... has a marker member 2 where the solenoid 2j is energized, and the tips of the markers 2 and 2 are connected to the two rotating rolls /J, /l of the roll support portion 3.
, it is possible to make a mark on the surface of the long roll paper g by abutting against the surface of the long roll paper B supported between them.
なお、前記光度センツー装置、２０の各センサ一部から
は、該各センサ一部が光度変化を検知したとき忙直ちに
その信号が制御盤、２／側に伝達されるようになってい
るが、制御盤、２／からマーカー装置／θのソレノイド
２３へ送られる信号は、切断作用及び糊付作用が終了（
第７図の状態）した後、ロール支持部３０両回転ロール
／！；、／ｌ、が回転し始めるのと同期して発せられ、
従って、ペーパー巻回体ｇが回転するのに伴ってロール
ペーパー乙の全周にマーキングされるように々っている
。It should be noted that when a portion of each sensor of the luminous intensity sensor 20 detects a change in luminous intensity, a signal thereof is immediately transmitted to the control panel 2/ side. A signal sent from the control panel 2/ to the solenoid 23 of the marker device/θ indicates that the cutting action and gluing action have been completed (
After the state shown in Fig. 7), the roll support part 30 rotates both rolls/! ;, /l, is emitted in synchronization with the start of rotation,
Therefore, as the paper roll g rotates, markings are applied to the entire circumference of the roll paper B.
上記した如く、長尺ロールペーパー６の製造段階におい
て原紙Ｐにシミ又は穴等の不良箇所があれば、第り図に
示すようＫその不良箇所があった位置に対応する位置の
長尺ロールペーパー６表面に符号Ｙで示すようにマーキ
ングされる。従って後工程処おいて小割ロールペーパー
７に分断した際に製品にそのマーキングＹが付されてい
るかどうかによって各製品内にシミ又は穴等の不良箇所
があるかと“うかを識別する仁とができるようになって
いる。As mentioned above, if there is a defective spot such as a stain or a hole on the base paper P during the manufacturing stage of the long roll paper 6, the long roll paper at the position corresponding to the position where the defective spot was located is shown in FIG. 6. The surface is marked as indicated by the symbol Y. Therefore, when the product is cut into small roll paper 7 in the post-processing process, it is difficult to determine whether there are defects such as stains or holes in each product depending on whether the marking Y is attached to the product or not. It is now possible to do so.
続いて本発明の詳細な説明すると、本発明のロールペー
パー製造装置は次のような効果がある。Next, the present invention will be described in detail. The roll paper manufacturing apparatus of the present invention has the following effects.
（１） 原紙ロール／カラ長尺ロールペーハーｔｆ：
製造する工程罠おいて、原紙Ｐの一部にシミ又は穴等の
不良箇所があったときには、原紙幅方向の長さＬを直線
方向に連続して多数の小範囲（Ｌ、、Ｌ。(1) Base paper roll/empty long roll paper tf:
During the manufacturing process, if there is a defective spot such as a stain or a hole on a part of the base paper P, a large number of small areas (L, , L) are formed continuously in a straight line along the length L in the width direction of the base paper P.
・・Ｌｓ）に区画した状態で監視する多数のセンサ一部
をもつ光度センサー装置、２０と、該光度センサー装置
、２０の各センサ一部にそれぞれ接続これて該センサ一
部から発せられる信号を受けて製造される長尺ロールペ
ーパー乙の表面に、しかも、各センサ一部がそれぞれ監
視する範囲（Ｌ、、Ｌ、・・ＩＡ）に対応する位置に個
別にマーキングする作用をする多数のマーカー装置１０
，１０・・とによって、該シミ又は穴等の不良箇所があ
った場合にそれに対応する位置の長尺ロールペーパー６
表面にマーキングし得るようにしているので、後工程に
おいて小割ロールペーパー７に切断した際にその製品７
の内部にシミ又は穴等の不良箇所があるかないかを簡単
に識別することができ、製品の品質を向上させることが
できる。A light intensity sensor device 20 having a large number of sensor parts to be monitored in a divided state, and a light intensity sensor device 20 connected to each sensor part of the light intensity sensor device 20 to receive signals emitted from the sensor parts. A large number of markers act to individually mark the surface of the long roll paper B produced by receiving the product at positions corresponding to the ranges (L, L, ...IA) monitored by each sensor. device 10
, 10..., if there is a defective spot such as a stain or hole, the long roll paper 6 is placed at a corresponding position.
Since it is possible to mark the surface, when the product 7 is cut into small roll paper 7 in the subsequent process, the product 7
It is possible to easily identify whether there are defects such as stains or holes inside the product, and the quality of the product can be improved.
儲 上記したように不良箇所のマーキング作業を全て自
動的に行えるので、マーク付けのための人員が不要とな
シ、しかも、不良箇所を見落とすことがない。As mentioned above, all the marking work for defective areas can be done automatically, so there is no need for personnel to do the marking, and moreover, no defective areas are overlooked.
第１図は本発明の実施例にかかるロールペーパー製造装
置の概略側面図、第２図は第１図の■−■断面図、第３
図は第１図のロールペーパー製造装置の一部拡大平面図
、第グ図ないし第ｇ図はそれぞれ第１図のロールペーパ
ー製造装置の作動説明図、第９図社第１図のロールペー
パー製造装置で製造された長尺ロールペーパーから小割
ロールペーパーに切断されている状態を示す斜視図であ
る。
／ ・・・原紙ロール
！ ・・・巻取装置
３ ・・・ ロール支持部
Ａ ＠φΦ 長尺ロールペーパー
７ ・−・ 小割ロールペーパー
ｇ ・−・ ペーパー巻同体
タ ・・・巻 芯
１０ ・・・ マーカー装置
２０ ・・・ 光度センサー装置
Ｐ ・・・原 紙FIG. 1 is a schematic side view of a roll paper manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line ■-■ of FIG.
The figure is a partially enlarged plan view of the roll paper manufacturing device shown in FIG. FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the long roll paper produced by the apparatus is cut into small roll papers. / ...Base paper roll! ... Winding device 3 ... Roll support part A @φΦ Long roll paper 7 ... - Small roll paper g ... Paper roll unit ta ... Winding core 10 ... Marker device 20 ...・Light intensity sensor device P...original paper
Claims (1)
、）を巻取装置（，２）部分で所定長さずつ巻芯。 （り）に巻付けてペーパー巻回体（Ｋ）を形成しさらに
該ペーパー巻回体（ト）を前記巻取装置（，２）からそ
の出口側に設けられたロール支持部（３）へ取出した後
に前記原紙（Ｐ）を切断してその巻回体側切断端（Ｐａ
）を前記ペーパー巻回体（す）の外周面に巻付けて長尺
レール状に形成（ し、しかも後工程において所定寸法の幅ＷＷ）ずつ切断
して最終製品となる複数個の小割ロールペーパー（７）
を形成し得るようにした長尺ロール支持部−（［）を製
造するためのロールペーパー製造装置であって、前記原
紙ロール（１）と前記巻取装置（２）との間における原
紙走行面に対する位置に、前記原紙（Ｐ）の幅方向の長
さくＬ）を前記小割ロールペーパー（７）の幅（Ｗ）か
或いはそれよシ小さい幅ごとの範囲（Ｌ、、Ｌ、・・ｈ
）に区画した状態で前記原紙走行面を監視し且つ原紙（
Ｐ）Ｋ存在するシミ又は穴等が通過した際の光度の変化
を前記区画された範囲（Ｌ、、Ｌ、・１羞）ごとに検知
し得るようにした複数個のセンサ一部をもつ光度センサ
ー装置（２０）を設けるとともに、前記長尺ロールペー
パー（乙）の取出部（Ｘ）には、前記光度センサー装置
（，２，０）の各センサ一部にそれぞれ接続されて該各
センサ一部からの信号を受けて前記ロール支持部（３）
に支持される長尺ロールペーパー（６）の表面に個別に
マーキングするように作動する複数個のマーカー装置（
１０，１０・・）をそれぞれ前記各センサ一部が個別に
監視する範囲（Ｌ、、Ｌ、・・Ｌ？ｌ）に対応させるよ
うに位置決めして配設したことを特徴とするロールペー
パー製造装置。[Claims] / A wide base paper (P
, ) is wound onto the core by a predetermined length using the winding device (, 2). (2) to form a paper roll (K), and further transfer the paper roll (K) from the winding device (2) to the roll support part (3) provided on the exit side thereof. After taking it out, the base paper (P) is cut and its cut end on the rolled body side (Pa
) is wound around the outer circumferential surface of the paper roll to form a long rail (and cut into pieces with a predetermined width WW in a subsequent process to form a final product into a plurality of small rolls) Paper (7)
A roll paper manufacturing apparatus for manufacturing a long roll support part ([), which is capable of forming a base paper running surface between the base paper roll (1) and the winding device (2). At a position relative to
) and monitor the running surface of the base paper while dividing the base paper (
P) Luminous intensity having a plurality of sensors that can detect changes in luminous intensity when passing through K existing stains, holes, etc. for each of the divided ranges (L, L, 1) A sensor device (20) is provided, and the ejection portion (X) of the long roll paper (B) is connected to a portion of each sensor of the light intensity sensor device (2, 0). The roll support section (3) receives a signal from the roll support section (3).
A plurality of marker devices (
10, 10,...) are positioned and arranged so as to correspond to the ranges (L,, L,...L?l) that are individually monitored by a portion of each of the sensors, respectively. Device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11883482A JPS597657A (en) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | Roll paper manufacturing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11883482A JPS597657A (en) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | Roll paper manufacturing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597657A true JPS597657A (en) | 1984-01-14 |
| JPS6154705B2 JPS6154705B2 (en) | 1986-11-25 |
Family
ID=14746303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11883482A Granted JPS597657A (en) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | Roll paper manufacturing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597657A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2720621A1 (en) * | 1994-06-02 | 1995-12-08 | Grillet Daniel Sa | Automatic toilet paper dispenser |
| JP2021502623A (en) * | 2017-10-06 | 2021-01-28 | イタリア テクノロジー アライアンス ソチエタ レスポンサビリタ リミタータＩｔａｌｉａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ａｌｌｉａｎｃｅ Ｓ．Ｒ．Ｌ． | Methods and plants for producing thin product logs |
| JP2023046357A (en) * | 2021-09-23 | 2023-04-04 | 比奈鉄工株式会社 | Winder including delivery mechanism |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0433058Y2 (en) * | 1985-06-19 | 1992-08-07 |
-
1982
- 1982-07-07 JP JP11883482A patent/JPS597657A/en active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2720621A1 (en) * | 1994-06-02 | 1995-12-08 | Grillet Daniel Sa | Automatic toilet paper dispenser |
| JP2021502623A (en) * | 2017-10-06 | 2021-01-28 | イタリア テクノロジー アライアンス ソチエタ レスポンサビリタ リミタータＩｔａｌｉａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ａｌｌｉａｎｃｅ Ｓ．Ｒ．Ｌ． | Methods and plants for producing thin product logs |
| JP2023046357A (en) * | 2021-09-23 | 2023-04-04 | 比奈鉄工株式会社 | Winder including delivery mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6154705B2 (en) | 1986-11-25 |
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