JPS597600A - 流体ジエツトによるシ−ト材料裁断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、裁断の分野に関連し、さらに詳細には柔軟
な織布、プラスチック、紙および同様な製品等のシート
材料を高速度の流体裁断ジェットによって裁！Ｆｉする
ための装置に関するものである。

織布、木材、その仙の製品のような材料を裁断するため
に高速の流体裁断ジエン１へを用いることは、既に知ら
れている。かかる裁断ジェットは、水を１０，０００　
ｐｓｉ〜１００，０００　ｐｓｉの超高圧でノズルを噴
出する連続した流れにすることによって通常作成されて
いる。ジエン］−は裁断すべき材料の表面に対してほぼ
垂直な軸芯に沿って方向付けられ、裁断作業は、ノズル
が材料の表面に対し相対的に移動する際にジェットによ
って遂行される。

１　、０００〜３，０００　ｆｐｓの速度でノズルを噴
出する流体ジェットのエネルギーは、ジエン１−の流れ
通路内の材料によってその一部分のみ消散される。それ
故に、ジェットが材料を通過した後に流体の流れの未使
用のエネルギーを消散させるためのなんらかの手段が必
要となる。

裁断機械において流体ジェノ１−のエネルギーを消散す
ることのできる流体ジエン１〜受は部（ｒｅｃｅｉｖｅ
ｒ）は、本出願人の有する米国時Ｆｆ第４．１３７，８
０４号に開示されており、この米国特許にお【ブる受は
部は、流体ジェットノズルに相対向して材料の側に位置
付けられ、その流入孔がノズルの方に開孔した渦状チャ
ンバーの形態をなしている。さらに、ノズルを支持する
キャリッジは、ノズルがシート材料に対し相対的に移動
しくいる間にジェットがノズルから噴出覆る際に受は部
の流入孔を流体ジェットの軸芯に一致させるように、受
は部をも支持している。

裁断ジェン］・が材料の厚さを通過して消散される際に
、ジェットは急激に減速される。裁断ジェン１−がシー
ト材料に対し相対的に移動している際に、ジェットのこ
の急激な減速の結果、ジェットが材料から流出する地点
はジェットが材料に流入する地点よりかなり後方に遅延
することとなる。

そのために、流入孔がノズルに整列している受は部では
、この遅延によって、流出するジェットの流れを適確に
捕捉することができない。かがる問題点は、ノズルを材
料に対して低速で移動させ・ることによって実質的に排
除することができる（プれども、この解決法は裁断作業
を遂行するに必要な所要時間を相当に増大し、さらにコ
スト的にも高くし”Ｃいる。もたこの問題点は、裁断ジ
ェットの横断面あるいはサイズに比べて大きな流入孔を
備えた受は部を形成することによっても排除することが
Ｃきるけれども、この解決法においても、ジェットが受
は部の内面に衝突する際に生じるジェットの飛び散りま
たははねかえりがジェット流体を材料に飛散させる可能
性を大にし、さらに受け部が材料の部分的な支持部を形
成することを必要とづる裁断装置においては、比較的大
きな受り部流入孔は材料を流入孔内へ垂れ下がらせまた
は落ち込まぜることとなり、材料の底部層の所望の裁断
径路と裁断ジェノ１への整合ミスを助長りることとなる
。

それ故に、この発明の主たる目的は、材料に対するノズ
ルの移動速度を低下させることなく、そして受は部流入
孔のサイズを大きくすることなく、流体ジェットの遅延
に関連する前記問題点を回避しうる流体ジェットおよび
流体ジ１ツ１〜受は部を利用したシート材料裁断装置を
提供することにある。

この発明は、高速の流体裁断ジ１ツ１−をシー１〜材料
を延展する支持表面の方へ一軸芯に沿って方向付けるた
めの流体ジェットノズルと、ジェットが゛材料から流出
した後に裁断ジェン１−の未使用のエネルギーを消散さ
せるための流体ジェノ１へ受は部とを具備する裁断装置
に係るもので゛ある。

この発明の装置は、シート材料を裁断のために延展り−
る支持ベッドを有する裁断テーブルと、シー１〜材判の
一表面上でデープルのベラ１〜に相対向して位置付１ノ
られ、かつ裁断テーブル上に延展されたシート材料にほ
ぼ平行な方向に裁断テーブルに対しで移動可能なキトリ
ッジとを具備する。流体ジェノ１−ノズルは、シー１〜
材料に対しキャリッジと共に移動しうるようにキャリッ
ジ上に＠着され、材料の方に向けられる。流体手段はジ
ェットノズルに連通され、ジェットが材料に流入する地
点と流出する地点との間で支持ベッド上のシート材料を
通過するようにノズルから高速の裁断ジェットを噴出す
る。そしてノズルをシート材料に対して可変速度Ｃ′移
動させるための手段がノズルに連結され、この可変速度
は、ジェットが材料から流出する地点をジェットが材料
に流入する地点より後方に遅延させるような高速度を包
含するものＣある。流体ジェット受は部はシート材料の
一表面でノズルに相対向して支持されており、シート材
料から流出りる裁断ジェットを受【ノ入れる。受は部を
支持する手段は、受は部をテーブルの支持表面にＩＪぼ
平行でかつテーブル上に延展された材料に対して相対的
に移動させ、受【ノ部を材料に対して移動させるための
手段は受（）部に連結されており、受は部の流入孔を材
料から流出する流体ジェットと対応関係に維持するため
に制御手段が受は部移動手段に作動的に連結されている
。

裁断作業中に受は部流入孔と流出する裁断ジェノ［−と
の対応関係を維持するために、裁ｆｆ１ｉジェットが裁
断作業中に所定の時間にジェットが材料に流入する地点
からどのような範囲でまたはどのような程度で遅延する
かを、制御手段によつＣ検知する。この制御手段は既に
知られている裁断変数の入力に基づいて遅延の程度を算
出づる。かかる裁断変数は、ジェノ１−ノズルと材料間
の相対的な移動速度と材料の裁断抵抗と材料積重ね体の
厚さを包含する。そして制御手段は、材料から流出づる
シェツトに対し受は部を整合さぼるように位置決めすべ
く、受は部移動手段へ指令信号を送る。

次に添付図面を参照してこの発明について詳述する。

第１図において全体的に符号１０で示η裁１１ｉ１Ｎ械
は、流体ジェノ］・ノズル１２の形態の裁断工具と、シ
ー１へ材料を裁断のために延展するし支持表面１５を限
定づる裁断テーブル１４を有している。ノズル１２は高
速の流体裁断ジェットＪを生じさせ、このジェノ１〜Ｊ
は、支持表面１５上に延展されたシート材料積重ね体Ｍ
を通過するようにノス′ル１２から一つの軸心の沿って
方向（＝Ｊけられる。図示する積重ね休Ｍは、室内装飾
品または衣服を作成するために用いられるような柔軟な
織布材料で形成され、また木材プラスチック、薄い金属
フォイル、紙、レザーその他同様な製品を包含覆るシー
１へ材料で形成することもできる。図示の裁断機械１０
は、電気ケーブル３３で制御器３２に連結された数値制
御機械であり、制御器３２は、プログラムテープ３７に
よって限定される裁断径路Ｐに沿ってノズル１２を案内
１べく、プログラムテープ３１からデータを受電）取り
、このデータを機械指令に変換する。この裁断径路は例
えば衣服の一部分または室内装飾品のパネルを形成する
パターン片の周囲である。

裁断機械１０は、ノズル１２をラーブル１４ど裁断りる
シー１−材料に対し相対的ｔこ移動しうるように支持り
るキャリッジ機構を尚え、該キャリッジＩＪ４ｆｌは、
テーブルの跨ぐＸ土ヤリッジ２０とＸ′１′：Ｉ７リツ
ジ上に装着されたＹキャリッジ２２とを具備する。

Ｘキ１７リツジ２０は一組のラック２４ど２６に係合し
、制御器３２からの指令信号に基づき付勢されるＸ駆動
モータ３４によってラック十をＸ座標軸方向に前後に移
動する。Ｙキトリッジ２２はＸキャリッジ十でＹ座標軸
方向に装着され、Ｙ駆動モータ３５とキャリッジとを連
結するリードねじ軸３０およびＹ駆動モータ３５によっ
て案内９２８に治って駆動される。

駆動モータ３５は、Ｘ駆動モータ３４ど同様に、制御器
３２からの指令信号に基づいて付勢される。このように
ノズ′ル１２は、キャリッジ２０と２２の複合的な動き
によって、テーブル１４のあらゆる領域にわたる裁断径
路に冶って移動することができる。

裁断ジェットＪの流体は、Ｘキ１７リツジ２０の一側部
に配設されたポンプ４０から可撓゛管４２を介してＹキ
ャリッジ２２に装着された流体増圧器４４へ供給の圧力
は、増圧器４４によッ′（１０，０００ｐｓｉ　−１０
０，０００ｐｓｉの範Ｗ１のノズル１２のイり動圧ツノ
まＣ増圧される。この種のポンプと流体層Ｊ１器はこの
分野にＪ３い−（公知のものである。この高圧流体は、
０．００４〜０．０１５インチののど直径を有するノズ
ル１２を通過し、かくして極く微細な高速流体ジェット
が、シー１へ材料と支持テーブル１４の面に対しほぼ重
心なジエン１〜軸に治ってシート材料の方へ向（］−Ｃ
噴射される。

第２図ａ３よび第３図に図示す−るように、流体ジェノ
ｌ−Ｊがシー１へ材ＦＩ　Ｍを通過したときこの流体ジ
エンｊ−を捕捉するために、ジェットノズル１２に相対
向してシート材料積重ね体Ｍ側に流体ジェノ１へ受ｖ部
５０が支持されている。この受は部５０はシー１〜材料
の下方でＹ座標軸方向に治って延び、第２のＸキせリッ
ジ５１は、テーブル１４の両側部に治って延びる一対の
り一ドねじ軸５２（第３図においでは一個のみ図示づる
）によって、その両端部が支持されている。一対のり一
ドねじ軸５２は同期的に駆動される２個の駆動モータ６
２（第２図においては一個のみ図示する）に直接的に連
結されており、ジェット受【１部５０はリードねじ＠５
２の回動によつ−ＵＸ座標軸方向に治つＣ移動する。ジ
１ツ］〜ノスル１２の移動を制御するｉ動モータ３４．
３５と同様（こ、駆動モータ６２ちまた制御器３２から
の指令信号により付勢される。

受は部５０はジェノ１−偏向ヂャンバーまたは渦状チャ
ンバー５４を備え、流体ジエン１〜はこのチ１７ンハー
内へ流入して環状または螺旋状通路に治って偏向または
旋回されることにＪ、って消散される。

チャンバー５４は、ジエンＩ・に対しＣ直交する円筒軸
芯を持つ湾曲したまたはほぼ円筒状の内壁を有し、さら
に内壁に対して接線的にチＰンパーに連通ずる流入通路
５６を有する。円筒状チャンバー５４の軸方向の長さと
流入通路孔のＹ座標軸方向の長さは互いにほぼ同じであ
り、ノズル１２の動程およびキャリッジ２２のＹ座標軸
方向の長さよりも僅かに大きく形成する。それ故に、受
（〕部駆動モータ６２を適切に制御することによって、
流入孔５６はシート材料から流出した流体ジェットと整
合状態に維持することができ、そしてチャンバー５４は
、裁断機械１０のテーブル１４上のあらゆる位置にお（
Ｊるジエン１−のエネルギーを消散させるべく、シェラ
１〜を受は入れる。かくして、ジェットＪは、シー１−
材料積重ね体Ｍを流出する際に、チャンバーのほぼ環状
路内へ偏更され、円筒壁部に冶っ（チトンバー内を旋回
し始め、ジェットのエネルギーが壁部との摩擦あるいは
チＶンバー内に既に存在する流体との摩擦によって消散
されるまで旋回する。

チャンバー５４はさらに円筒状壁部において流入孔５６
との内方接合部に唇状突出部５７を備え、この唇状突出
部はその先端に近づくにつれて曲率半径が減少するよう
に形成されており、チャンバーに流入リ−る流体は、流
入孔からの壁部に治った距離が長くなるに従って漸次小
さくなる円形状に旋回する。唇状突出部は、チャンバー
５４内の圧力を減少させそして流入孔からの流出を阻止
するように、高速痩の渦が発生Ｊることを助成する。

ジェット内の１ネルギーの消散は熱を発生させ、この熱
がジェットを形成づる流体、通常は水、の一部分を蒸発
させる。さらに流体裁断ジエン＋−Ｊはアスピレータと
しても作用するので、高容量の周囲の空気がジェットに
よってヂ１１ンバー内へ吸収され、チャンバー圧力を増
大さびる。それ故に、チャンバーの排出手段を備えてい
なければ、チャンバー内の流体と蒸気は、ジェットで充
満されている場所以外のところで流入孔内へ上方に押し
上げられるであろう。そして流入孔の上方を通過ηるシ
ート材料Ｍはジェット流体によっ″Ｃ湿潤されることに
なる。

チャンバーを排出するために、そしてシート材料の湿潤
を防止するために、第３図に明瞭に図示する排出導管５
８がチャンバー５４の軸方向の一端部または両端部に連
結されており、裁断作業により生じるジェット流体、流
体蒸気、吸入された空気および浮遊固体をチャンバーか
ら排除するために、可撓性排出ホース６０が導管５８を
真空ポンプ（図示しない）に連通させる。真空ボン、プ
の容量は、チャンバー内の圧力を流入孔５６の周囲圧力
より低く維持しつるように形成づる。ＪＪＩ出された流
体は濾過してボン／４０を介しＣ再循ＩＦｉ　’ｌるこ
とができ、あるいは単に廃水として処分することもでき
る。

テーブル１４の支持ベッドは、テーブルの一端部から他
端部へＸ８標軸方向に延びる平行でかつ比較的堅い複数
のバー６４で構成し、バー６４の上方縁部は尖鋭にされ
ナイフ刃状に形成づる。これらの尖鋭縁部は共通の平面
内に位置して、シー１〜材料Ｍを延展Ｊるテーブルの支
持表面１５を限定する。

この尖鋭縁部は、衝突する流体ジェットを***させ（、
シート材料を湿潤するような「飛び散り」を生じざ１！
ない。平行バーの間隔は、シー１−材料が尖鋭縁部上に
載置された際にその重量によってバー間に垂れ下がるこ
とをなくするように、比較的小さく、例えば数インチ以
下とづる。また必要に応じＣ１細いワイＡ７−をバーの
尖鋭縁部を横断リ−るように横方向に配設して、シート
材料の補助支持部を形成４ることもできる。

第３図に明瞭に図示するように、受は部５０の上方部分
には多数のスロット６５を配設置る。これらスロット６
５はＸ座標軸方向に延び、ス［コツトを通過する多数の
平行バー６４にそれぞれ対応する。図面に示すスロット
は明瞭にするために拡大して図示しであるが、バーが流
入孔５６の両側において受は部と交差する領域で流体シ
ールを形成するようにバーとスロットは緊密な接合関係
に係合することか好ましい。Ｘキャリッジ２０がシート
材料の上方でＸ座標軸方向に移動する際にバー６４はそ
れぞれのスロットを介して摺動し、かくしてバー１よ受
は部５０によって櫛状に梳かれる。シート材料積重ね体
の底部に面する受は部の上り表面は、バーの尖鋭端部に
よって限定される支持表面からやや下方に配設すること
が好ましく、かくＪることによって受は部は、下方のシ
ート材料積重ね体を乱雑にすることなく、シート材料の
下方を容易に摺動することかできる。

ジェットＪが受は部の流入孔５６に流入づ′るとき、ジ
ュツトは渦状チャンバー５４内へ下方に流れ、チャンバ
ー５４内で消散する。ジェノ１−が偶然に支持バー６４
の一つの上方に位置するとき、ジェット１よ尖鋭縁部上
に衝突して、バーの一例または両側から渦状チャンバー
へ流れ込む。流入孔のいずれかの側のバーと受電ブ部と
のＡ−バーラップは、ジェットのあらゆるしぶきが受は
部を出ることがないようにそれらの間に充分なシールを
形成する。しかしながら、もし僅かな漏洩が見られるな
らば、裁断デープル１４の底部に補助的なドレインを配
設して、漏洩流体を排除することもできる。

裁断作業に際して、流体裁彊ジェットＪは、ジェットが
シー１−材料に流入づる積重ね体Ｍの上方面の地点とジ
ェットが流出する積重ね体Ｍの下方面の地点との間のシ
ート材料積重ね体Ｍを通過する。

ノズルは、積重ね体の裁断抵抗のために、ジェットが材
料から流出する地点が流入する地点より遅延するような
速度でシート材料に対し移動される。

この状態は第２図に例示してあり、ノズル１２は矢〔１
１ａ方向に移動してる。この遅延の範囲は多くのファク
ターの関数であり、これらのファクターの明白なものと
しては、材料に対するノズルの速度、材料の各シートの
裁断抵抗、積重ね体の高さ等がある。その伯のファクタ
ーとしくは、＃ｉ［Ｉｉ　１）向もある。すなわち在る
材料の裁断抵抗は一座標軸１ノ向と他の庄標軸方向とで
大きく相違しているからである。たとえば方向依存裁！
ｌｉ抵抗を有する材料としては、木目に対する方向性に
よつＣ抵抗の変化する木材および開繊底布（ｏｐｅｎ−
ｗｅａｖｅ　ｆａｂ四Ｃ）等がある。

受は部の流入孔５６をシート材料の下方面から流出する
流体ジェットと整合状態）Ｊ維持するために、この発明
においでは受は部を積重ね体に対しく相対的に移動させ
るための駆動手段【Ｊ特有な遅延制御手段を連結しであ
る。第１図を参照Ｊると、遅延制御手段は裁断機械１０
へ連結された制御器３２に組込まれ、遅延指令信号を発
生させる。この遅延指令信号は電気ケーブル３３を介し
て受は部を移動させるための駆動モータ６２へ伝送され
、駆動モータ６２は、指令信号を受けると、それに従っ
て受（）部を位置決めする。

第４図には、裁断機械におけるノズルおよび受は部の位
置決め制御手段の略図を図示する。磁気て、制御器は位
置決め指令信号を発生し、ノズル１２をシー１〜材料に
対して移動りべくテーブルにそれぞれ支持された電力増
幅器またはＸドライバ２１およびＹドライバ３１を介し
てＸ駆動モータ３４おＪ、びＹ駆動モータ３５へ伝送す
る。タコメータ１２は、ノズルのＸ座標軸り向の速度を
検出し、その速度に相応した信号を遅延ｆｆ１−　Ｉｆ
センター７４へ送る。受【ノ部の流入孔５６１ＪＹ軸方
向に延在しており、さらに受１ノ部流入孔のＸ軸方向の
位置が流出ジェットに整列している限りはＹ軸方向の遅
延のいかなる成分をも受容しうるので、Ｙモータ３５の
速度は遅延８１粋には無関係ぐある。遅延計算しンター
７４において、Ｘモータ３４の検出速度は、例えば個々
のシー１−　＋Ａ　Ｉｉの前記の裁断抵抗ファクターの
ような関連した材料の抵抗入力１６と積重ね体の高さ入
カフ８、およびテーブルに沿ったＸキャリッジの現在位
置と関係（＝Ｊけられ、受は部位置決め指令信号を発生
ずる。ぞしてこの指令信号は電力増幅器または受は部ド
ライバ５３を介して受は部駆動モータ６２へ伝送され、
受（プ部流入孔を位置決めりる。

以上のように、ノズル装着手段と（よ別個にＩａ横的に
装着された受は部と、受ｔ］９部が裁断する材料から流
出する遅延した流体シェツトを受ｔＪ入１するＪ、うに
受は部の位置を制御する制御手段とを具漏する流体ジェ
ット裁１１Ｊｉｌｉ械を一実施例に間示し１．：（）れ
ども、この発明の精神から逸脱り−ることなく種々の修
正および置換を行うことが川面である。

例えば、裁断ジエツＩ〜の受１ノ部は、第１図の４８１
１ｉ機械に開示したようＹ軸方向で・はなくＸ軸方１１
Ｊ【こ延在しかつＹ軸方向の適当な駆動手段によつ°て
移動しうるように装着された流入孔を備えｌＪもので゛
もよい。裁断機械においてかかる受ｔノ部を備えノごも
のでは、遅延計算センターはＸ軸方向のノズル装着手段
に代えてノズルのＹ軸方向の移動手段（第１図において
３５ｔ’表示する〉の速度に関ｊ重させる。したがって
この発明は、限定としてで１．１なく、例示としてここ
に開示するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に基づく裁ｌ！ｉＩ／ＩＪ械の斜視
図であり、 第２図は、第１図の線２−２に治−□つた裁！Ｆｉ機械
の部分断面図であり、 第３−図は、第１図の線３−３に治った裁断機械の部分
断面図であり、 第４図は、第１図の裁断機械における制御部の略図であ
る。 （符号の説明） １０・・・裁断機械 １２・・・流体ジェットノズル １４・・・裁断テーブル　　　１５・・・支持表面２０
、２２・・・主１１リツジ　　３２・・・制御器３４・
・・Ｘ駆動モータ　　　３５・・・Ｙ駆動モータ４０・
・・流体ポンプ　　　　４４・・・流体増圧器５０・・
・流体ジ１ツト受は部 ５１・・・キャリッジ　　　　５２・・・リードねじ軸
５４・・・渦状チャンバー　　５６・・・流入孔６２・
・・駆動モータ　　　　６４・・・支持バー６５・・・
ス０ツ１−７２・・・タコメーター７４・・・遅延ｇｉ
　ｎ　ｔンター Ｊ・・・シェツト Ｎ１・・・シート材料積重ね体 特許出願人 ガーバー・ガーメン１−・テクノロジー・インコーホレ
ーデラド （外３名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　シート材料を裁断のために延展状態で保持するた
   めの支持表面を限定するベッドを有する裁断テーブル（
   １４）と、 シート材料の一表面上で支持表面に相対抗して位置付け
   られ、裁断テーブルの支持表面に延展されたシート材料
   に平行して裁断テーブルに対しＣ移動可能なキャリッジ
   （２０）と、 該キャリッジ（２０）上に装着されて、シー１〜材料に
   対してキャリッジ（２０）と共に移動しうるようになし
   、かつ支持表面上のシート材料の方に向１ノられた流体
   ジェットノズル（１２）と、該ジェットノズル（１２）
   に連通して、高圧流体をノズルへ供給し、ノズルから高
   速の裁断ジェットを噴出させて、ジェットがシー１〜材
   料に流入する地点とジェットがシート材料から流出する
   地点との間のシート材料を通過するようになした流体ポ
   ンプ（４０）と、 キャリッジ（２０）とノズル（１２）に連結されて、　
   　　　−シー１〜材料に対してノズルを可変速度で移動
   させる第１の駆動モータ（３４）と、 シー１−材料から流出する裁断ジェットを受ける流入孔
   （５６）を備えた流体ジェット受は部（５０）と、 ノズルと相対向してシー１〜材料の他方の表面側で流体
   ジェン］へ受は部（５０）を保持して、テーブルの支持
   表面に対してほぼ平行状態でかつシート材料に対して受
   は部（５０）を移動させる可動支持部（５１）とからな
   り、 さらに、ノズル（１２）を移動させる第１の駆動モータ
   （３４）とは別個に受（）部（５０）をシート材料に対
   して移動させるべく受は部（５０）に連結された第２の
   駆動モータ（６２）と 該受は部駆動モータ（６２）に作動的に連結され、　−
   ジェン１へが材料から流出する地点をジェットが材料に
   流入する地点に比べて遅延させるような速度でノズルを
   移動ざぜる際に受は部流入孔（５６）を材料から流出す
   る流体ジェノ１へと 位置的な整合状態に維持覆るようになした制御部（７２
   ，７４）とを具備Ｊることを特徴とする、流体ジェノ１
   〜によるシート材料裁断装置。 ２、　流体ジェット受は部（５０）を保持づる可動支持
   部は、ノズル（１２）と相対向してシー１〜材料の一式
   清側に位置付けられかつベットの支持表面（１５）上に
   延展されたシー１〜材料に対して平行状態で＠断テーブ
   ル（１４）に対しＣ移動ｉ１１能な第２のキャリッジ（
   ５１）を包含することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載のシート材料＠断装置。 ３、　第２のキャリッジ（５１）は支持表面に平行な両
   座標軸方向の一方向に移動可能であり、流体ジェット受
   は部（５０）の流入孔（５６）は、両座標軸方向の他の
   方向に延び、その方向に沿ったあらゆる位置でジェット
   を受１ノ入れるようになしたことを特徴とする特許請求
   の範囲第２項に記′　　載のシート材料裁断装置。 ４、　流体ジェット受は部（５０）は、受り部を介して
   一座標軸方向に延びる複数のスロット（６５）を有し、 裁断テーブル（１４）のベッドは受は部のスロワ１−（
   ６５）を通過して一座標軸方向に延びる複数のバー（６
   ４）からなり、該バーはテーブルのベッドの支持表面（
   １５）を限定する共通した平面内に突出した縁部を有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載のシー
   １〜材料裁断装置。