JPS5975976A - 静的破砕剤 - Google Patents
静的破砕剤Info
- Publication number
- JPS5975976A JPS5975976A JP18651982A JP18651982A JPS5975976A JP S5975976 A JPS5975976 A JP S5975976A JP 18651982 A JP18651982 A JP 18651982A JP 18651982 A JP18651982 A JP 18651982A JP S5975976 A JPS5975976 A JP S5975976A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、岩石やコンクリートなどの脆性物体に設けた
穿孔、とくに大径の穿孔にスラリーヲ充填し、その膨張
圧を利用して脆性物体を破砕する際に便用する静的破砕
剤に関する。
穿孔、とくに大径の穿孔にスラリーヲ充填し、その膨張
圧を利用して脆性物体を破砕する際に便用する静的破砕
剤に関する。
従来、この種の静的破砕剤としては、例えば特開昭55
−142894号公報に記載されているように、石灰石
、砂石および石ft特定割合に配合し焼成したCaO粒
を3Qao、sio2g ms粒に内包させた鉱物粉末
にセメント減水剤を冷加したもの、あるいは、特開昭5
6−67059号公報に記載されているように、硬焼生
石灰粉末に水硬性物質と混和剤をぢミ加したものを水と
練りペーストとし、これを岩石またはコンクリートの孔
中に注入する方法がある。
−142894号公報に記載されているように、石灰石
、砂石および石ft特定割合に配合し焼成したCaO粒
を3Qao、sio2g ms粒に内包させた鉱物粉末
にセメント減水剤を冷加したもの、あるいは、特開昭5
6−67059号公報に記載されているように、硬焼生
石灰粉末に水硬性物質と混和剤をぢミ加したものを水と
練りペーストとし、これを岩石またはコンクリートの孔
中に注入する方法がある。
しかし、このような静的破砕剤には次のような欠点があ
る。R1ち、水利速度が非常に速く、水と稗りまぜると
同時に急倣な発熱を伴いスラリーの軟度が低下して孔へ
の注入が田畑となる。また、注入金容易とするために穿
孔径を大す<(大径)すると、スラリー〇自硬性が小さ
いことや小口径に比べて大径は水利発熱速度がさらに激
しくなるので、注入口から噴き出してし葦い充分なる効
果ヲ兄揮できず、しかも噴き出し現象が生じることで安
全上いろいろな手段や制約を受ける。
る。R1ち、水利速度が非常に速く、水と稗りまぜると
同時に急倣な発熱を伴いスラリーの軟度が低下して孔へ
の注入が田畑となる。また、注入金容易とするために穿
孔径を大す<(大径)すると、スラリー〇自硬性が小さ
いことや小口径に比べて大径は水利発熱速度がさらに激
しくなるので、注入口から噴き出してし葦い充分なる効
果ヲ兄揮できず、しかも噴き出し現象が生じることで安
全上いろいろな手段や制約を受ける。
本発明者は、とnらの欠点を解決するために種々検討を
行った結果、珪砂、生石灰、急硬性水硬wJ質からなる
工材に、水利抑制剤と減水剤とを特定量混合したものを
破砕剤とすることにより、岩石やコンクリートなどの脆
性物体に設けた直径40問以上で100喘以下程度の大
径穿孔に、20〜40゛Cの温度条件下でスラリーを充
填しても、注入口からの噴き出し現象がなく、少量の便
用水で流動性に優れたスラリーが得られ、かつ大きな膨
張力を示し、半日程度で破砕できることを見い出し、本
発明を児成したものである1〕すなわち、本発明は、珪
砂10〜50][量チ、生石灰60〜45N!%及び急
硬性水硬物質1゜〜50重重%の割合からなる生材10
0重量部に対して、水利抑制剤2〜7重量部と減水剤を
多くても6%厘を部を含有させてなる静的破砕剤である
0 以下ざらに本発明の詳細な説明する。
行った結果、珪砂、生石灰、急硬性水硬wJ質からなる
工材に、水利抑制剤と減水剤とを特定量混合したものを
破砕剤とすることにより、岩石やコンクリートなどの脆
性物体に設けた直径40問以上で100喘以下程度の大
径穿孔に、20〜40゛Cの温度条件下でスラリーを充
填しても、注入口からの噴き出し現象がなく、少量の便
用水で流動性に優れたスラリーが得られ、かつ大きな膨
張力を示し、半日程度で破砕できることを見い出し、本
発明を児成したものである1〕すなわち、本発明は、珪
砂10〜50][量チ、生石灰60〜45N!%及び急
硬性水硬物質1゜〜50重重%の割合からなる生材10
0重量部に対して、水利抑制剤2〜7重量部と減水剤を
多くても6%厘を部を含有させてなる静的破砕剤である
0 以下ざらに本発明の詳細な説明する。
本発明は、珪砂、生石灰、急硬性水硬物質、減水剤と水
利抑制剤を含Mさせたもので、珪砂、生石灰及び急硬性
水硬物質の特定割合からなるものを工材としたものであ
る。
利抑制剤を含Mさせたもので、珪砂、生石灰及び急硬性
水硬物質の特定割合からなるものを工材としたものであ
る。
本発明に使用する生石灰は、硬焼生石灰、軟焼生石灰の
いずれであってもよいが、破砕効果の点から結晶径10
μ未満の軟焼生石灰が望ましい。
いずれであってもよいが、破砕効果の点から結晶径10
μ未満の軟焼生石灰が望ましい。
生石灰は、通常、1.000〜1.300℃の焼成温度
で1〜5時間石灰炉で焼成することによシ得られる。
で1〜5時間石灰炉で焼成することによシ得られる。
生石灰をたんに粉末化しただけのものを用いたのでは、
水を加えると同時に水和反応が始まり水利膨張し、軟度
が急激に低下するので穿孔径への注入が難しくなる。ま
た、注入をすることができたとしても、上部よ!ll噴
き出し現象が起きてしまい有効な膨張力とはならない。
水を加えると同時に水和反応が始まり水利膨張し、軟度
が急激に低下するので穿孔径への注入が難しくなる。ま
た、注入をすることができたとしても、上部よ!ll噴
き出し現象が起きてしまい有効な膨張力とはならない。
従って、不発明では、主材の生石灰比率を極力減らして
60〜45重itチとし、急硬性水硬物質10〜50夏
t%を添加することで自硬性を著しく発揮させ、さらに
珪砂をできるだけ多く加えることによって、破砕剤スラ
リーの流動性が他に類を見ない軟度にまで改善でき、し
かも、常温(20℃)から夏季の温度条件下で大径(直
径40〜100++m程度)に注入しても噴き出し現象
を抑えることを可能としたものである。
60〜45重itチとし、急硬性水硬物質10〜50夏
t%を添加することで自硬性を著しく発揮させ、さらに
珪砂をできるだけ多く加えることによって、破砕剤スラ
リーの流動性が他に類を見ない軟度にまで改善でき、し
かも、常温(20℃)から夏季の温度条件下で大径(直
径40〜100++m程度)に注入しても噴き出し現象
を抑えることを可能としたものである。
本発明において、主材の成分を前記のように限定した理
由は、珪砂が10]E量チ未満では他の主材の割合が増
すために噴き出し現象が起き、さらに流動性を改善する
効果が小さく、また50重重量をこえると膨張圧を生じ
る材料の割合が少なくなりすぎて、破砕力が少さくなる
ため破砕に時間がかかり過ぎ、流動性もそれほど向上し
ない。
由は、珪砂が10]E量チ未満では他の主材の割合が増
すために噴き出し現象が起き、さらに流動性を改善する
効果が小さく、また50重重量をこえると膨張圧を生じ
る材料の割合が少なくなりすぎて、破砕力が少さくなる
ため破砕に時間がかかり過ぎ、流動性もそれほど向上し
ない。
生石灰は、60重i!it%未満の場合にFi膨張力が
小さく破砕に時間がかかり過ぎ、また45重−1i%を
こえると生石灰の水利反応量が多すぎて、常温以上の温
度条件下や太径の穿孔径に注入した場合、噴き出し現象
によりその注入口から破砕剤が噴き出てしまい、その膨
張圧は破砕力とならないからである。また、生石灰の粉
末度は、ブレーン値で1.000〜10,000cm”
/l程度とするのが好ましい。1.000 cm27g
未満ではスラリー化した場合、混シまぜが充分に出来な
くなり、また、ブレーン値が10.000 ctW2/
gをこえると反応性が極端に早くなり、穿孔へ注入する
場合、流動性の劣化が激しくなシ好ましくない。特に好
ましい粉末度はブレーン値で2,000〜6.000
tm2/9でめる0 急硬性水硬物質は、12 aao−7Az2o3.30
aOeAt203、 CaO11At203、1i C
aO11At20311(!aF2.50a0・6At
203・0aF2などの組成割合を有するカルシウムア
ルミネートと無水石膏、2水石胃、半水石膏、硫酸ソー
ダなどの無機硫酸塩を主成分とする混合物であり、その
粉末度はブレーン値で3.000〜7.000 cm2
/g程度のものが使用される。カルシウムアルミネート
と無機#LR塩の割合は、重量で前$1に対し後者0.
6〜3、特に1〜2としたものが好ましい。カルシウム
アルミネートは、石灰分とアルミナ分を前記組成にほぼ
量論的に混付したものを1,300〜1.600℃で溶
融し、急冷したのち粉砕して得られる。カルシウムアル
ミネートを非晶質化したものが好ましい。
小さく破砕に時間がかかり過ぎ、また45重−1i%を
こえると生石灰の水利反応量が多すぎて、常温以上の温
度条件下や太径の穿孔径に注入した場合、噴き出し現象
によりその注入口から破砕剤が噴き出てしまい、その膨
張圧は破砕力とならないからである。また、生石灰の粉
末度は、ブレーン値で1.000〜10,000cm”
/l程度とするのが好ましい。1.000 cm27g
未満ではスラリー化した場合、混シまぜが充分に出来な
くなり、また、ブレーン値が10.000 ctW2/
gをこえると反応性が極端に早くなり、穿孔へ注入する
場合、流動性の劣化が激しくなシ好ましくない。特に好
ましい粉末度はブレーン値で2,000〜6.000
tm2/9でめる0 急硬性水硬物質は、12 aao−7Az2o3.30
aOeAt203、 CaO11At203、1i C
aO11At20311(!aF2.50a0・6At
203・0aF2などの組成割合を有するカルシウムア
ルミネートと無水石膏、2水石胃、半水石膏、硫酸ソー
ダなどの無機硫酸塩を主成分とする混合物であり、その
粉末度はブレーン値で3.000〜7.000 cm2
/g程度のものが使用される。カルシウムアルミネート
と無機#LR塩の割合は、重量で前$1に対し後者0.
6〜3、特に1〜2としたものが好ましい。カルシウム
アルミネートは、石灰分とアルミナ分を前記組成にほぼ
量論的に混付したものを1,300〜1.600℃で溶
融し、急冷したのち粉砕して得られる。カルシウムアル
ミネートを非晶質化したものが好ましい。
本発明において、急硬性水硬物質を前記のような割合に
限定した理由は、10重Jjkqb未満では静的破砕剤
の膨張圧が著しく低下して破砕に時間がかかり過ぎるの
で好ましくなく、また、50重量%をこえると注入口か
らの噴き出し現象を生じるので好ましくない。
限定した理由は、10重Jjkqb未満では静的破砕剤
の膨張圧が著しく低下して破砕に時間がかかり過ぎるの
で好ましくなく、また、50重量%をこえると注入口か
らの噴き出し現象を生じるので好ましくない。
破砕剤スラリーは、水比が小さいほどより太きな膨張圧
が得られるものである。以上のように本発明に係る主材
全便用す扛ば、水比を小さくしたままでスラリーの流動
性を高めることができ、さらに最大の特長は他の破砕剤
の欠点である常温以上の気象条件下で太径に注入しても
噴き出し現象(鉄砲現象)を生じないことである。
が得られるものである。以上のように本発明に係る主材
全便用す扛ば、水比を小さくしたままでスラリーの流動
性を高めることができ、さらに最大の特長は他の破砕剤
の欠点である常温以上の気象条件下で太径に注入しても
噴き出し現象(鉄砲現象)を生じないことである。
本発明の静的破砕剤は、工材にさらに水利抑制剤と減水
剤を存在させたものでめる。
剤を存在させたものでめる。
水利抑制剤は、通常、炭酸カリウム、重炭酸カリウム、
炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウムなどの無機炭酸塩や
クエン酸、酒石酸、クエン酸ソータ、グルコン酸ソーダ
などの有機ヒドロキシカルボン酸またはそれらの塩類か
ら選ばられた1種以上があげられる。その配合量は、生
石灰と急硬性水硬物質の品質やプレーン比表面積によっ
て若干の差異があるが、温度40℃において、主材10
0重量部に対し多くても7重量部であり、それをこえる
と発熱が急激になり、可使時間が短かくなる。
炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウムなどの無機炭酸塩や
クエン酸、酒石酸、クエン酸ソータ、グルコン酸ソーダ
などの有機ヒドロキシカルボン酸またはそれらの塩類か
ら選ばられた1種以上があげられる。その配合量は、生
石灰と急硬性水硬物質の品質やプレーン比表面積によっ
て若干の差異があるが、温度40℃において、主材10
0重量部に対し多くても7重量部であり、それをこえる
と発熱が急激になり、可使時間が短かくなる。
また、下限値は21霊部であり、それ未満では可f時間
が短かくなるので好ましくない。
が短かくなるので好ましくない。
減水剤としては、リグニンスルフォン酸塩系、ポリアル
キルアリルスルフォン酸塩系、メラミンホルマリン樹脂
スルフォン酸塩系、高級多価アルコールのスルホン酸塩
系、β−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物糸さら
にはこれらの変性物質の1種以上である。これらの割合
は主材100Nt部に対し多くても6重量部、好ましく
は1〜2本量部であり、添加効果としては流動性が向上
するほか、水量を減少させることができるので膨張圧が
増大して破砕を一層強力にすることができる。減水剤を
61童部をこえて添加してもそれ以上の減水効果の向上
はない。
キルアリルスルフォン酸塩系、メラミンホルマリン樹脂
スルフォン酸塩系、高級多価アルコールのスルホン酸塩
系、β−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物糸さら
にはこれらの変性物質の1種以上である。これらの割合
は主材100Nt部に対し多くても6重量部、好ましく
は1〜2本量部であり、添加効果としては流動性が向上
するほか、水量を減少させることができるので膨張圧が
増大して破砕を一層強力にすることができる。減水剤を
61童部をこえて添加してもそれ以上の減水効果の向上
はない。
以上説明したように、本発明は、珪砂10〜50重量%
、生石灰60〜45重量%、急硬性水硬物質10〜50
重量−との割合からなる主材100重量部に対し、水利
抑制剤2〜7重量部と減水剤を多くても6重量部を含有
させてなる静的破砕剤であって、流動性に優れていて大
きな膨張圧を発現するものであり、この破砕剤をスラリ
ーとし適正なる穿孔を行った岩石やコンクリートなどの
脆性物体に注入すれば、10〜40℃の気象条件下で半
日程度にて破砕することができ、大径の穿孔へ注入を行
っても噴き出し現象が起きないので、安全上いろいろな
手段や制限を受けることがなく、脆性物体全効率よく破
砕できるという効果を発現する。
、生石灰60〜45重量%、急硬性水硬物質10〜50
重量−との割合からなる主材100重量部に対し、水利
抑制剤2〜7重量部と減水剤を多くても6重量部を含有
させてなる静的破砕剤であって、流動性に優れていて大
きな膨張圧を発現するものであり、この破砕剤をスラリ
ーとし適正なる穿孔を行った岩石やコンクリートなどの
脆性物体に注入すれば、10〜40℃の気象条件下で半
日程度にて破砕することができ、大径の穿孔へ注入を行
っても噴き出し現象が起きないので、安全上いろいろな
手段や制限を受けることがなく、脆性物体全効率よく破
砕できるという効果を発現する。
以下、実施例をあげてさらに本発明の詳細な説明する。
実施例 1
珪砂、結晶径が主として1〜5μであるプレーン値4.
610 crt?/’;lの軟焼生石灰、及び急硬性水
物を粉末度4.000 cm2/i (ブレーン値)に
粉砕したものを種々の割合で混会してなる工材100重
量部に対し、水利抑制剤(炭酸カリウム70%、グルコ
ン酸ソーダ16%、クエン酸17%の重量混合物)5重
量部とリグニンスルホン酸塩系減水剤ボクスイブラウン
社製面品名「ウルトラジン」2M量部を配会して破砕剤
とした。この破砕剤100ut部と水30M量S全線り
まぜてスラリーとし、これを外気温60〜65℃の雰囲
気下で、内径100m、外径200+m、長さ600蝉
のヒユーム管の底部を密閉にして立てた空間へ注入し、
鉄砲現象の有無を確認した。
610 crt?/’;lの軟焼生石灰、及び急硬性水
物を粉末度4.000 cm2/i (ブレーン値)に
粉砕したものを種々の割合で混会してなる工材100重
量部に対し、水利抑制剤(炭酸カリウム70%、グルコ
ン酸ソーダ16%、クエン酸17%の重量混合物)5重
量部とリグニンスルホン酸塩系減水剤ボクスイブラウン
社製面品名「ウルトラジン」2M量部を配会して破砕剤
とした。この破砕剤100ut部と水30M量S全線り
まぜてスラリーとし、これを外気温60〜65℃の雰囲
気下で、内径100m、外径200+m、長さ600蝉
のヒユーム管の底部を密閉にして立てた空間へ注入し、
鉄砲現象の有無を確認した。
その結果を表−1に示す。
表 −1
表−1より、生石灰50重′jiL′%をこえると消化
反応速度が速すぎるため、注入口よシ破砕剤スラリーが
噴き出すことがわかる。
反応速度が速すぎるため、注入口よシ破砕剤スラリーが
噴き出すことがわかる。
実施例 2
実施例1と同一の材料を用いて製造した破砕剤100重
童1と水60重量部を練りまぜてスラリーとし、これを
、外気温60〜65℃の雰囲気下で、内径φ48m又は
φ60IIIIKで、外径φ150簡、長さ300mの
モルタル円筒形試験体(圧縮強度430Kf−シロ2、
引張り強度43.7助・ヱ々2)の底部を密閉にして立
てた空間へ注入し、破砕時間を測定した。破砕剤の組成
とその結果を表−2に示す。
童1と水60重量部を練りまぜてスラリーとし、これを
、外気温60〜65℃の雰囲気下で、内径φ48m又は
φ60IIIIKで、外径φ150簡、長さ300mの
モルタル円筒形試験体(圧縮強度430Kf−シロ2、
引張り強度43.7助・ヱ々2)の底部を密閉にして立
てた空間へ注入し、破砕時間を測定した。破砕剤の組成
とその結果を表−2に示す。
(11)
表−2より、生石灰の割’ftk一定にして急硬性水硬
物質10〜20重重チ、珪砂40〜501i量チ以内で
あnば、水和抑制剤2〜6 ![8で可使時間(注水か
ら流動性がなくなるまでの時間)は充分に取れ、破砕時
間も1時間7分から2時間18分以内にすべて破砕でき
ることがわかる。
物質10〜20重重チ、珪砂40〜501i量チ以内で
あnば、水和抑制剤2〜6 ![8で可使時間(注水か
ら流動性がなくなるまでの時間)は充分に取れ、破砕時
間も1時間7分から2時間18分以内にすべて破砕でき
ることがわかる。
実施例 3
外気温20℃下で行なった以外は、実施例2と同様な試
験を行った。破砕剤の組成とその結果を表−6に示す。
験を行った。破砕剤の組成とその結果を表−6に示す。
(12)
(注)流動性は、7o−試験(JIS R5201)ノ
値であるが、流動性に優れているために、フローコーン
を上の方へ取り去っただけでフローテーブルを落下させ
てないひろが9の測定値で示した。
値であるが、流動性に優れているために、フローコーン
を上の方へ取り去っただけでフローテーブルを落下させ
てないひろが9の測定値で示した。
表−6より、iJ便待時間、実施例2で示した60°C
以上の粂件下での結果に比べて20℃では100分と長
くなったが、破砕時間の長いものでも7時間以内で破砕
できることがわかる。
以上の粂件下での結果に比べて20℃では100分と長
くなったが、破砕時間の長いものでも7時間以内で破砕
できることがわかる。
特許出願人 電気化学工業株式会社
(15)
541−
Claims (1)
- 珪砂10〜50重量%、生石灰60〜45重量%及び急
硬性水硬物質10〜50重量%の割合か ・らなる主
材100重量姉に対し、水和抑制剤2〜7重量部と減水
剤を多くても6重量部を含有芒せてなる静的破砕剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18651982A JPS5975976A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | 静的破砕剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18651982A JPS5975976A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | 静的破砕剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5975976A true JPS5975976A (ja) | 1984-04-28 |
JPH0221426B2 JPH0221426B2 (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=16189913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18651982A Granted JPS5975976A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | 静的破砕剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5975976A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59135277A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-08-03 | Sumitomo Cement Co Ltd | 膨張性破砕用組成物 |
JPS611793A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-07 | 麻生セメント株式会社 | 脆性物体の破砕材 |
JPS6185484A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-01 | Asou Cement Kk | 脆性物体の破砕材 |
JPH06200232A (ja) * | 1991-06-19 | 1994-07-19 | Onoda Cement Co Ltd | 破砕剤組成物 |
-
1982
- 1982-10-23 JP JP18651982A patent/JPS5975976A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59135277A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-08-03 | Sumitomo Cement Co Ltd | 膨張性破砕用組成物 |
JPH0314078B2 (ja) * | 1983-01-21 | 1991-02-25 | Sumitomo Semento Kk | |
JPS611793A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-07 | 麻生セメント株式会社 | 脆性物体の破砕材 |
JPS6185484A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-01 | Asou Cement Kk | 脆性物体の破砕材 |
JPH06200232A (ja) * | 1991-06-19 | 1994-07-19 | Onoda Cement Co Ltd | 破砕剤組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0221426B2 (ja) | 1990-05-14 |
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