JPS597540A - Self-locking mechanism - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To enable to miniaturize a hydraulic cylinder reciprocating a first ram, by releasing force to be applied from a second ram to a boardform component fixed to a base by a locking mechanism provided on the first ram. CONSTITUTION:A first ram 2 is pushed to the tip part 4c of a hydraulic piston 3, and second connecting pieces 6b and 7b of locking mechanisms 6 and 7 are advanced to a position wherein the pieces 6b and 7b are connected with notched parts 10a and 10b of a boardform component 10 fixed to a base for securing. In this instance, as force is released to a boardform component through a second connecting pieces 6b and 7b even if the force is applied in a -X direction from a second ram, the force does not apply to the hydraulic piston 3. To return the second ram in the -X direction, it is moved in the -X direction, by acting upon first connecting pieces 6a and 7a rotating with the second connecting pieces in a body through a connecting part 4 of the hydraulic piston 3 and releasing connection of the second connecting pieces with the boardform component.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、油圧シリンダにより往復駆動される第１の
ラムと、たとえばトグルなどにより反対方向から往復駆
動される第２のラムとを備える形式の加工＠胃において
、第２のラムから第１のラムに加わる力を制御するため
のロックＩ１機構に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a first ram that is reciprocated by a hydraulic cylinder and a second ram that is reciprocated from the opposite direction by a toggle or the like. The present invention relates to a lock I1 mechanism for controlling the force applied from the second ram to the first ram.

１対のラム間にワークを保持・配置し、各ラムを往復駆
動することにより、ワークに所定の加工を行なう装置が
広く用いられている。2. Description of the Related Art Devices are widely used in which a workpiece is held and arranged between a pair of rams and each ram is driven back and forth to perform a predetermined process on the workpiece.

しかしながら、ときには第１のラムの駆動において比較
的長いストロークが要求され、他方第２のラムの駆動に
おいてはより大きな力のトグルなどを用いることが要求
される。このような場合、第１のラムを油圧シリンダで
往方向に駆動した優に、第２のラムが反対方向に駆動し
た際にすなわち第１のラムに近接する方向へ移動した際
に、第２のラムの第１のラムの方向への移動による力が
第１のラムを介して、第１のラムに接続された油圧シリ
ンダに伝えられる。したがって、第２のラムに接続され
るたとえばトグルなどの力が、比較的大きな場合には、
第１のラムに接続された油圧シリンダはこの大きな力に
耐え得るものでなければならない。しかしながら、第１
のラムに接続された油圧シリンダがより大きな力に耐え
得るためには、油圧シリンダ自身の大きさを大きくしな
ければならず、そのため装置全体が複雑かつ大型になる
という問題が生じていた。However, sometimes relatively long strokes are required in driving the first ram, while greater force toggles or the like are required in driving the second ram. In such a case, even if the first ram is driven in the forward direction by the hydraulic cylinder, when the second ram is driven in the opposite direction, that is, when it moves in a direction approaching the first ram, the second ram The force due to the movement of the ram in the direction of the first ram is transmitted via the first ram to a hydraulic cylinder connected to the first ram. Therefore, if the force connected to the second ram, for example a toggle, is relatively large,
The hydraulic cylinder connected to the first ram must be able to withstand this large force. However, the first
In order for the hydraulic cylinder connected to the ram to withstand a larger force, the size of the hydraulic cylinder itself must be increased, resulting in the problem that the entire device becomes complex and large.

それゆえに、この発明の主たる目的は、第２のラムが第
１のラムに近接する方向に移動した際に、第１のラムに
伝えられる力を効果的にｌ１１１ｉシ得る、比較的開学
な＃ｌ造のセルフロック機構を提供することである。Therefore, a primary object of the present invention is to provide a relatively inventive method for effectively reducing the force transmitted to a first ram when the second ram moves in a direction proximate to the first ram. The purpose of the present invention is to provide a #1 self-locking mechanism.

この発明は、要約すれば、加工装置本体に固定的に設け
られ、油圧シリンダのピストンの駆動方向に延びかつ側
面に１対の切欠きを有するベース部材と、油圧シリンダ
のピストンの一部に形成されかつビス１〜ンの長さ方向
の異なる位置にそれぞれ耐重される１対の係止面を有す
る係止部材と、ラムに回転可能に取付けられた１対のロ
ック手段とを備え、この各ロック手段は先端が係止部材
の係止部間に延びる第１の係止片と、この係止片と所定
角度をなし、ベースの切欠きに嵌合する第２の係止片と
を有し、油圧シリンダにより第１のラムが往方向に駆動
されると、第２の係止片はベースの切欠きに嵌合し、第
２のラムから伝えられた逆方向の力をベースに伝えて分
散する、セルフロック機構である。In summary, the present invention includes a base member that is fixedly provided on a processing device main body, extends in the driving direction of the piston of a hydraulic cylinder, and has a pair of notches on the side surface; A locking member having a pair of locking surfaces each of which has a load bearing at different positions in the length direction of the screws 1 to 1, and a pair of locking means rotatably attached to the ram, The locking means has a first locking piece whose tip extends between the locking parts of the locking member, and a second locking piece that forms a predetermined angle with the locking piece and fits into the notch of the base. However, when the first ram is driven in the forward direction by the hydraulic cylinder, the second locking piece fits into the notch in the base and transmits the force in the opposite direction transmitted from the second ram to the base. It is a self-locking mechanism that separates the

この発明のその他の目的と特徴は、図面を参照して行な
う以下の詳細な説明により一層明らかとなろう。Other objects and features of the present invention will become more apparent from the following detailed description with reference to the drawings.

第１図はこの発明の一実施例を示１平面図であり、Ｗ４
２図は第１図の一■−■に沿う断面図である。第１図お
よび第２図を参照して、油圧シリンダ１と、第１のラム
２（理解を容易とするために、１１のラム２は一点鎖輸
で略図的に示す。）との闇に、この実施例のセルフロッ
ク機構が配置される。特に図示はしないが、第１のラム
２の左側には、ワークおよびＷ４２のラムが配置され、
第１のラム２および第２のラムの往復駆動により、ワー
クに所定の加工がなされる。第１図に戻り、油圧シリン
ダ１のピストン３の先端には係止部材４が取付けられて
いる。係止部材４は、ピストン３の長さ方向に垂直な相
互に対抗する１対の係止面４ａ、４ｂを有する。この実
施例では、係止部材４は円筒状構造体の両端に１対のつ
ばが設けられた形状を有しており、この１対のつばの部
分で係止面４ａ、４ｂを構成しているが、逆に円筒体の
一部に周方向に延びる溝を形成し、この溝の内側面を係
止部としてもよい。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention, and is a W4
FIG. 2 is a sectional view taken along line 1--■ in FIG. Referring to FIGS. 1 and 2, a hydraulic cylinder 1 and a first ram 2 (for ease of understanding, eleven rams 2 are schematically shown in a single-point chain). , the self-locking mechanism of this embodiment is arranged. Although not particularly shown, a workpiece and a W42 ram are arranged on the left side of the first ram 2,
By reciprocating the first ram 2 and the second ram, a predetermined process is performed on the workpiece. Returning to FIG. 1, a locking member 4 is attached to the tip of the piston 3 of the hydraulic cylinder 1. The locking member 4 has a pair of locking surfaces 4a and 4b that are perpendicular to the length direction of the piston 3 and oppose each other. In this embodiment, the locking member 4 has a shape in which a pair of ribs are provided at both ends of a cylindrical structure, and the pair of ribs constitutes locking surfaces 4a and 4b. However, conversely, a groove extending in the circumferential direction may be formed in a part of the cylindrical body, and the inner surface of this groove may be used as the locking part.

第１のラム２には、１対のロック手段６．７が５一 回転可能に取付けられている。各ロック手段６゜７は、
第１の係止片５ａ、７ａと、第１の係止片（３ａ、７ａ
の下側に取付けられた第２の係止片６ｂ、７ｂとを備え
る。第１の係止片６ａ、７ａは、その先端が係止部材４
の１対の係止面４ａ　、　４一間に延びている。すなわ
ち、第１の係止片６ａ。A pair of locking means 6.7 are rotatably mounted on the first ram 2. Each locking means 6°7 is
The first locking pieces 5a, 7a and the first locking pieces (3a, 7a
It is provided with second locking pieces 6b and 7b attached to the lower side of. The first locking pieces 6a, 7a have their tips connected to the locking member 4.
It extends between a pair of locking surfaces 4a, 4. That is, the first locking piece 6a.

７ａは油圧シリンダ１のビスＩ・ン３および係止部材４
と同一水平面上に設けられている。他方、第２の係止片
６ｂ、７ｂは、第１の係止片６８．７ａと所定の角度を
なすように取付けられており、油圧シリンダ１および第
１のラム２の下方に配置されたベース１０に設けられた
切欠き１０８に嵌合し得るように形成されている。ベー
ス１０は、第３図に斜視図で示すように、１対の切欠き
１０ａ、ｌＱａを有する板状部材であり、その長手方向
が油圧シリンダ１の駆動方向と一致するように配置され
ておりかつ加工装置本体に固定的に取付けられている。7a is the screw I/N 3 of the hydraulic cylinder 1 and the locking member 4
is placed on the same horizontal plane. On the other hand, the second locking pieces 6b, 7b are attached to form a predetermined angle with the first locking piece 68.7a, and are arranged below the hydraulic cylinder 1 and the first ram 2. It is formed to fit into a notch 108 provided in the base 10. As shown in a perspective view in FIG. 3, the base 10 is a plate-like member having a pair of notches 10a and lQa, and is arranged so that its longitudinal direction coincides with the driving direction of the hydraulic cylinder 1. And it is fixedly attached to the main body of the processing device.

このベース１０は、切欠き１０ａで第２の係止片６ｂ、
７ｂを嵌合することにより、第１のラム２から伝わる力
を、油圧シリンダ１の６− 代わりに受入れるために設けられている。This base 10 has a notch 10a with a second locking piece 6b,
7b is fitted in order to receive the force transmitted from the first ram 2 in place of 6- of the hydraulic cylinder 1.

第１図を参照して、第１の係止片６ａ、７ａの上方には
、さらに板状部材６ｃ、７ｃが第２の係止片６ｂ、７ｂ
と一体に設けられている。板状部材（３ｃ、７ｃの先端
は、引張りばね９により相互に連結されており、このた
め各ロック手段６．７は、ともにベース１０の方向に付
勢されており、したがって第２の係止片６ｂ、７ｂの先
端は、常にベース１０の側面に圧接されている。また、
板状部材６０．７０の外側には、ストッパ１１８゜１１
ｂが設けられている。ストッパ１１８．１１ｂは第１図
では特にその連結構造を示さないが、第１のラム２に固
定的に設けられており、板状部材５ｃ、７ｃと同一平面
上に存在する。ストッパ１１８．１１ｂは、板状部材６
ｃ　、　７ｃ　（７）外方への回転を制限するために設
けられている。すなわち、ストッパ１１ａは、ロック手
段６が時計方向に回転し、その第１の係止片６ａが係止
部材４の係止面４ａ　、４ｂ間から外れることを防止す
るためにロック手段６の反時計方向の回転を制限するた
めに設番ノられており、同様にス］−ツバ１１ｂはロッ
ク手段７の時計方向の回転を制限するために設けられて
いる。Referring to FIG. 1, above the first locking pieces 6a, 7a, plate-like members 6c, 7c are further connected to the second locking pieces 6b, 7b.
It is integrated with the The tips of the plate-shaped members (3c, 7c) are interconnected by a tension spring 9, so that each locking means 6.7 is biased together in the direction of the base 10, and therefore the second locking The tips of the pieces 6b and 7b are always pressed against the side surface of the base 10.
A stopper 118°11 is provided on the outside of the plate member 60.70.
b is provided. Although the connection structure of the stopper 118.11b is not particularly shown in FIG. 1, it is fixedly provided on the first ram 2 and exists on the same plane as the plate-like members 5c and 7c. The stopper 118.11b is the plate member 6
c, 7c (7) Provided to limit outward rotation. In other words, the stopper 11a is provided on the opposite side of the locking means 6 in order to prevent the first locking piece 6a from coming off from between the locking surfaces 4a and 4b of the locking member 4 when the locking means 6 rotates clockwise. The number is provided to limit the clockwise rotation of the locking means 7, and the collar 11b is similarly provided to limit the clockwise rotation of the locking means 7.

なお、油圧シリンダ１のピストン３の先端に設けられた
係止部材４のさらに先端には、シャフト４Ｃが設けられ
ており、このシャツ］・４ｃが第１のラム２に当接され
ており、それによって油圧シリンダ１による駆動力を第
１のラム２に伝え得る。Furthermore, a shaft 4C is provided at the further end of the locking member 4 provided at the end of the piston 3 of the hydraulic cylinder 1, and this shirt 4c is in contact with the first ram 2, Thereby, the driving force from the hydraulic cylinder 1 can be transmitted to the first ram 2.

次に、第１図に併せて第４図および第５図を参照して、
この実施例の動作を説明する。今、第１図に示された状
態から、油圧シリンダ１のピストンロッド３を矢印Ｘ方
向に押出すことにより、第４図に示すように、１１のラ
ム２を左方に駆動し、第１のラム２と第２のラム（図示
せず）との間に配置されたワーク（図示せず）に所定の
加工を施す。このとき、ロック手段６．７の第２の係止
片６ｂ、７ｂは、引張りばね９により常時ベース１０の
側面に圧接するように付勢されているため、第２の係止
片６ｂ、７ｂはベース１０の側面に当接したまま摺動す
る。ところで、上述のようにベース１０の側面には１対
の切欠き１０ａ、１０ｂが形成されていうため、第２９
係止片６ｂ、７ｔｌの先端は、この切欠き１０ａ、１０
ａに自動的に嵌合する。したがって、第２のラム（図示
せず）が第４図の矢印−Ｘ方向に移動して第１のラムと
の間に配置されたワーク（図示せず）に所定の加工を行
なう際にワークを介して第１のラム２に加えられる力は
、油圧シリンダ１のビス１−ンロツド３には伝わらず、
ロック手段６，７の１ｌｆ１２の係止片６ｂ、７ｂを介
してベース１０に伝えられる。Next, referring to FIGS. 4 and 5 in conjunction with FIG. 1,
The operation of this embodiment will be explained. Now, from the state shown in FIG. 1, by pushing out the piston rod 3 of the hydraulic cylinder 1 in the direction of the arrow X, the eleven rams 2 are driven to the left as shown in FIG. A predetermined process is performed on a workpiece (not shown) placed between the ram 2 and the second ram (not shown). At this time, the second locking pieces 6b, 7b of the locking means 6.7 are always urged by the tension spring 9 so as to come into pressure contact with the side surface of the base 10. slides while in contact with the side surface of the base 10. By the way, since the pair of notches 10a and 10b are formed on the side surface of the base 10 as described above, the 29th
The tips of the locking pieces 6b, 7tl fit into these notches 10a, 10.
It will automatically fit into a. Therefore, when the second ram (not shown) moves in the direction of the arrow -X in FIG. The force applied to the first ram 2 via is not transmitted to the screw 1-rod 3 of the hydraulic cylinder 1,
It is transmitted to the base 10 via the locking pieces 6b, 7b of 1lf12 of the locking means 6, 7.

ベース１０は＠Ｍ本体に固定的に設けられているため、
ベース１０に伝えられた力は装置本体に吸収される。こ
のように、この実施例では、第１のラム２に伝えられる
外力は、油圧シリンダ１には伝達されないため、油圧シ
リンダ１はラム２を往復駆動するのに必要な力に耐え得
るものでありさえず・ればよい。Since the base 10 is fixedly provided on the @M body,
The force transmitted to the base 10 is absorbed by the main body of the device. Thus, in this embodiment, the external force transmitted to the first ram 2 is not transmitted to the hydraulic cylinder 1, so the hydraulic cylinder 1 is able to withstand the force necessary to drive the ram 2 back and forth. Just sing.

次に、第５図を参照して、ラム２を矢印−Ｘ方向に移動
させる際には、油圧シリンダ１のピストンロッド３を矢
印−Ｘ方向に移動する。このとき、９− 係止部材４およびその先端に設置ノられたシャツ１へ４
０は、ラム２に単に係合しているだけであるため、ピス
トンロッド３の−Ｘ方向への動きに追随し、したがって
係止部材４の係止面４ｂが第１の係止片５ａ、７ａの先
端と接触し、この係止面４ｂが矢印−Ｘ方向に移動する
とにより、ロック手段６．７はそれぞれの反時計方向お
よび時ｉ１方向に回転される。この回転により、ロック
手段６゜７の第２の係止片６ｂ、６ｂが、ベース１０の
切欠き１０ａ、１０ａから自動的に外れる。したがつ又
、補任シリンダ１のピストンロッド３の矢印−Ｘ方向へ
の移動につれて、第１のラム２は係止部材４およびロッ
ク手段６．７を介して引張られて移動し、第１図の状態
に戻る。Next, referring to FIG. 5, when moving the ram 2 in the direction of the arrow -X, the piston rod 3 of the hydraulic cylinder 1 is moved in the direction of the arrow -X. At this time, 9-4 is attached to the locking member 4 and the shirt 1 installed at its tip.
0 is simply engaged with the ram 2, so it follows the movement of the piston rod 3 in the -X direction, and therefore the locking surface 4b of the locking member 4 engages with the first locking piece 5a, 7a and by the movement of this locking surface 4b in the direction of arrow -X, the locking means 6.7 is rotated in the respective counterclockwise and i1 directions. Due to this rotation, the second locking pieces 6b, 6b of the locking means 6.degree. 7 are automatically removed from the notches 10a, 10a of the base 10. However, as the piston rod 3 of the complementary cylinder 1 moves in the direction of the arrow -X, the first ram 2 is moved under tension through the locking member 4 and the locking means 6.7, as shown in FIG. Return to state.

なお、上述の実施例では、ロック手段６．７を構成する
第１の係止片５ａ、７ａおよび第２の係止片６ｂ、７ｂ
は別部材で形成されていたが、この発明はこれに限られ
るものではない。たとえば第１の係止片および第２の係
止片は一体的に形成されてもよく、さらに板状部材６ｃ
、７ｃについ１０− でも、第１の係止片あるいは第２の係止片に含めて一体
に形成してもよい。また、上述の実施例では、第１のラ
ム２に伝えられた外力をｌ１ｌＩＩするためにベース１
０に切欠き１０ａ、１０ａが形成されていたが、この切
欠き１０ａ、１０ａの形状についても、図示されたもの
に限らず、様々な平面形状で形成し得る。さらに、引張
りばね９はこの発明の必須の構成要素ではないことを指
摘しておく。係止部４ａ、４ｂの間隔と係止片５ａ、７
ａの形状を適宜選ぶことによりピストン３の移動に伴う
ロック部材６．７の回転のみにより、セルフロックする
ことが可能だからである。In addition, in the above-mentioned embodiment, the first locking pieces 5a, 7a and the second locking pieces 6b, 7b constituting the locking means 6.7
Although it is formed of a separate member, the present invention is not limited to this. For example, the first locking piece and the second locking piece may be integrally formed, and the plate-like member 6c
, 7c may be included in the first locking piece or the second locking piece and formed integrally. Further, in the above embodiment, the base 1 is used to reduce the external force transmitted to the first ram 2.
Although the notches 10a, 10a are formed in 0, the shapes of the notches 10a, 10a are not limited to those shown in the drawings, but may be formed in various planar shapes. Furthermore, it should be pointed out that the tension spring 9 is not an essential component of the invention. Interval between locking parts 4a, 4b and locking pieces 5a, 7
This is because by appropriately selecting the shape of a, self-locking can be achieved only by the rotation of the locking member 6.7 as the piston 3 moves.

以上のように、この発明によれば、加工装置本体に固定
的に設（プられ、油圧シリンダのピストンの駆動方向に
延びかつ側面に１対の切欠きを有するベース部材と、油
圧シリンダのピストンの一部に形成されかつピストンの
長さ方向の異なる位置にそれぞれ配画される１対の係止
面を有する係止部材と、ラムに回転可能に取付けられた
１対のロック手段とを備え、各ロック手段は先端が係止
部材の係止面間に延びる第１の係止片とこの係止片と所
定角度をなしてベースの切欠きに嵌合し得る第２の係止
片とを備え、油圧シリンダによりラムが往方向に駆動さ
れると、第２の係止片がベースの切欠きに嵌合し、第２
のラムを駆動するための駆動手段からの逆方向の外力を
ベース部材に伝えることによりＩＩ！衝することが可能
となる。したがって、第１のラム゛に連結する油圧シリ
ンダは、単に連結されたラムを往復駆動し得るものであ
りさえすればよく、比較的小型の油圧シリンダを用いる
ことができ、加工装置全体の構造を複雑にすることなく
、小型化することが可能となる。また、第２のラムによ
り伝えられる力を緩衝する構造は油圧シリンダのピスト
ンの動きにより自動的にロックされるため、何らの制御
＠置をも必要としないという極めて大きな効果を有する
。As described above, according to the present invention, there is provided a base member which is fixedly installed in the main body of the processing device, extends in the driving direction of the piston of the hydraulic cylinder, and has a pair of notches on the side surface, and the piston of the hydraulic cylinder. A locking member having a pair of locking surfaces formed in a part of the piston and arranged at different positions in the longitudinal direction of the piston, and a pair of locking means rotatably attached to the ram. , each locking means includes a first locking piece whose tip extends between the locking surfaces of the locking member, and a second locking piece that can form a predetermined angle with the locking piece and fit into the notch of the base. When the ram is driven in the forward direction by the hydraulic cylinder, the second locking piece fits into the notch in the base, and the second locking piece fits into the notch in the base.
II! by transmitting to the base member an external force in the opposite direction from the drive means for driving the ram of II! It becomes possible to oppose each other. Therefore, the hydraulic cylinder connected to the first ram only needs to be capable of reciprocating the connected ram, and a relatively small hydraulic cylinder can be used, and the structure of the entire processing device can be reduced. It is possible to downsize without making it complicated. Furthermore, since the structure for damping the force transmitted by the second ram is automatically locked by the movement of the piston of the hydraulic cylinder, it has an extremely large effect in that no control is required.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、この発明の一実施例を示す平面図である。第
２図は、第１図の線１ｆ−４に沿う断面図である。第３
図は、この発明の一実施例に用いるベース部材を示す斜
視図である。第４図および第５図は、この発明の一実施
例の動作を説明するための平面図である。 図において、１は油圧シリンダ、２は第１のラム、３は
油圧シリンダのピストンロンド、４は係止部材、４ａ、
４ｂは係止面、６．７はロック手段、６ａ、７８（、を
第１の係止片、５ｂ、７ｂＧｔｌｆＩ２の係止片、６　
ｃ　＊　７　ｃは１２の係止片に一体的に取付けられる
板状部材、９は引張りばね、１゜はベース部材、１０ａ
は切欠きを示す。 １３−FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 1f-4 in FIG. Third
The figure is a perspective view showing a base member used in an embodiment of the present invention. FIGS. 4 and 5 are plan views for explaining the operation of an embodiment of the present invention. In the figure, 1 is a hydraulic cylinder, 2 is a first ram, 3 is a piston rod of the hydraulic cylinder, 4 is a locking member, 4a,
4b is a locking surface, 6.7 is a locking means, 6a, 78 (, is a first locking piece, 5b, 7b is a locking piece of GtlfI2, 6
c * 7 c is a plate member integrally attached to the locking piece 12, 9 is a tension spring, 1° is a base member, 10a
indicates a notch. 13-

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）　油圧シリンダと、油圧シリンダにより往復駆動
される第１のラムと、ワークを挾んで第１のラムと反対
側に配置される第２のラムと、第２のラムを往復駆動す
るための駆動手段とを備え、各ラムの往復駆動によりワ
ークの加工を行なう形式の加工装習に用いられるロック
機構であって、加工＠胃本体に固定的に設けられ、前記
油圧シリンダのピストンの駆動方向に延びかつ側面に１
対の切欠きを有するベース部材と、 前記油圧シリンダのピストンの一部に形成され、かつピ
ストンの長さ方向の興なる位胃にそれぞれ配置される１
対の係止部を有する係止部材と、前記ラムに回転可能に
取付けられた１対のロック手段とを備え、前記各ロック
手段は先端が前記係止部材の係止面間に延びる第１の係
止片と、前記第１の係止片と所定角度をなして前記ベー
スの切欠きに嵌合し得るｊｆ１２の係止片とを備え、前
記油圧シリンダにより第１のラムが往方向に駆動される
と前記第２の係止片は前記ベースの切欠きに嵌合し、前
記加工手段からの逆方向の力を前記ベースに伝えて分散
する、セルフロック機構。(1) A hydraulic cylinder, a first ram that is driven reciprocally by the hydraulic cylinder, a second ram that is placed on the opposite side of the first ram while holding the workpiece, and a system that reciprocates the second ram. A locking mechanism used in machining practice in which a workpiece is machined by reciprocating drive of each ram, the locking mechanism being fixedly provided on the machining body and driving the piston of the hydraulic cylinder. extending in the direction and 1 on the side
a base member having a pair of notches; one formed in a part of the piston of the hydraulic cylinder and disposed at each longitudinal position of the piston;
A locking member having a pair of locking portions, and a pair of locking means rotatably attached to the ram, each of the locking means having a first end extending between locking surfaces of the locking member. and a locking piece jf12 that can be fitted into the notch of the base at a predetermined angle with the first locking piece, and the first ram is moved in the forward direction by the hydraulic cylinder. When driven, the second locking piece fits into a notch in the base and transmits and disperses force in the opposite direction from the processing means to the base. （２）　前記第２の係止片は、２枚の板状部材からなり
、一方の板状部材が前記ベースと嵌合し、他方の板状部
材は引張りばねに連結されている、特許請求の範囲１１
項記載のセルフロック機構。(2) The second locking piece is composed of two plate-shaped members, one plate-shaped member is fitted with the base, and the other plate-shaped member is connected to a tension spring. range 11
Self-locking mechanism as described in section.