JPS5973452A - 被覆光フアイバの製造方法 - Google Patents
被覆光フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS5973452A JPS5973452A JP57183548A JP18354882A JPS5973452A JP S5973452 A JPS5973452 A JP S5973452A JP 57183548 A JP57183548 A JP 57183548A JP 18354882 A JP18354882 A JP 18354882A JP S5973452 A JPS5973452 A JP S5973452A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- resin
- die
- coated
- coating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被覆光ファイバの製造方法に関する。
石英系光ファイバ及び多成分ガラス系光ファイバには、
通常紡糸直後にゴムまたはプラスチック樹脂がコーティ
ングされる。
通常紡糸直後にゴムまたはプラスチック樹脂がコーティ
ングされる。
これを石英系光ファイバを例にとって第１図を参照しな
がら説明すると、プリフォームロッドＡは、カーボン炉
等の加熱炉Ｂにより２０００℃前後に加熱され、光ファ
イバＣに紡糸される０この後、該光ファイバＣは、液体
状の樹脂りがパイプＢを介して定常的に供給されている
グイＦ中に導入され、ここで同樹脂りが光ファイバＣの
外側にコーティングされることにより、被覆層Ｇが形成
され、次いで同被覆層Ｇは加熱炉または紫外線照射装置
Ｈ等により硬化される０ところが、かかる従来例におい
ては、グイＦ中の光ファイバＣの周囲における樹脂りが
光ファイバＣと共に下方に引き込まれるために、気泡を
巻錠込み易く、該気泡が被覆層Ｇに入りとむとコーティ
ング不良が生しかねないという問題があった。
がら説明すると、プリフォームロッドＡは、カーボン炉
等の加熱炉Ｂにより２０００℃前後に加熱され、光ファ
イバＣに紡糸される０この後、該光ファイバＣは、液体
状の樹脂りがパイプＢを介して定常的に供給されている
グイＦ中に導入され、ここで同樹脂りが光ファイバＣの
外側にコーティングされることにより、被覆層Ｇが形成
され、次いで同被覆層Ｇは加熱炉または紫外線照射装置
Ｈ等により硬化される０ところが、かかる従来例におい
ては、グイＦ中の光ファイバＣの周囲における樹脂りが
光ファイバＣと共に下方に引き込まれるために、気泡を
巻錠込み易く、該気泡が被覆層Ｇに入りとむとコーティ
ング不良が生しかねないという問題があった。
特に高速で紡糸する場合、かかる従来例では被覆層Ｇの
外径が変動し易く、はなはだしい場合には樹脂りが殆ど
コーティングされないという事態も生じていた。
外径が変動し易く、はなはだしい場合には樹脂りが殆ど
コーティングされないという事態も生じていた。
本発明は上記コーテイング後、さらに樹脂中を通過させ
ることによって上記問題点を解決しようというもので、
これを図面に示す実施例を参照しながら説明すると、第
２図に示すようにプリフォームロッド（１）を加熱炉（
２）で溶融加熱して光ファイバ（３）に紡糸する。
ることによって上記問題点を解決しようというもので、
これを図面に示す実施例を参照しながら説明すると、第
２図に示すようにプリフォームロッド（１）を加熱炉（
２）で溶融加熱して光ファイバ（３）に紡糸する。
（４）は液体状の樹脂（５）が、パイプ（６）を介して
定常的に供給されている第１ダイであって、上記紡糸直
後の光ファイバ（３）は該第１ダイ（４）に導入され、
ここで上記樹脂（５）が光ファイバ（３）の外側にコー
ティングされ、被覆層（７）が形成される。
定常的に供給されている第１ダイであって、上記紡糸直
後の光ファイバ（３）は該第１ダイ（４）に導入され、
ここで上記樹脂（５）が光ファイバ（３）の外側にコー
ティングされ、被覆層（７）が形成される。
こうして被覆層（７）が形成された光ファイバは、さら
番こ第２ダイ（８）に導入される。
番こ第２ダイ（８）に導入される。
同ダイ（８）にも第１ダイ（４）と同様の液７体状の樹
脂（５１が充填されており、同樹脂の量はパイプ（９）
を介して過不足のないように設定されるようになってい
る。
脂（５１が充填されており、同樹脂の量はパイプ（９）
を介して過不足のないように設定されるようになってい
る。
そしてここに導入された光ファイバの被覆層（７）のさ
らに外側に上記樹脂（５）がコーティングされる。
らに外側に上記樹脂（５）がコーティングされる。
次いで加熱炉または紫外線照射炉等の硬化炉（１（Ｉに
導入され、ここで光ファイバ（３）の外側の樹脂は硬化
される。
導入され、ここで光ファイバ（３）の外側の樹脂は硬化
される。
既述の如く、第１ダイ（４）を通過後、被覆層（７）内
に気泡が入りこむことがあっても、第２ダイ（８）で該
気泡は取り除かれるため、このことに基因するコーティ
ング不良は殆ど生じなくなる。
に気泡が入りこむことがあっても、第２ダイ（８）で該
気泡は取り除かれるため、このことに基因するコーティ
ング不良は殆ど生じなくなる。
また紡糸後、複数回樹脂中を通すと、紡糸速度を高速に
しても光ファイバの外径変動が生じ難くなるが、これは
次の理由に基づくものと考えられている。
しても光ファイバの外径変動が生じ難くなるが、これは
次の理由に基づくものと考えられている。
即ち、紡糸直後の高温の光ファイバは、樹脂を通過する
毎に冷却され、しかも光ファイバに樹脂とのなじみが生
じるからである。
毎に冷却され、しかも光ファイバに樹脂とのなじみが生
じるからである。
尚、第１及び第２ダイ（４１［８１の出口部（４１ａ
５（８）ａの内径はほぼ同一に設定されるが、特に紡糸
を高速で行なう場合には、第２ダイ（８）の出口部（８
）ａの内径を第１ダイ（４）のそれより大にすることが
好ましい。
５（８）ａの内径はほぼ同一に設定されるが、特に紡糸
を高速で行なう場合には、第２ダイ（８）の出口部（８
）ａの内径を第１ダイ（４）のそれより大にすることが
好ましい。
また、第１ダイ（４）と第２ダイ（８）との間で、光フ
ァイバ（３）の外側の被覆層（７）を、それが硬化しな
い程度に軽く加熱するかまたは紫外線照射を行なうと、
気泡の除去及び外径変動の抑制効果が一層促進されて好
ましい。
ァイバ（３）の外側の被覆層（７）を、それが硬化しな
い程度に軽く加熱するかまたは紫外線照射を行なうと、
気泡の除去及び外径変動の抑制効果が一層促進されて好
ましい。
ここでより具体的な例について述べると、外径２２■の
プリフォームロッド（１）ヲカーボン炉により約２０８
０℃に加熱して、コア径５０ｐｍ％外径１２５μｍの光
ファイバ（３）に紡糸した。
プリフォームロッド（１）ヲカーボン炉により約２０８
０℃に加熱して、コア径５０ｐｍ％外径１２５μｍの光
ファイバ（３）に紡糸した。
次いで、２液性の常温硬化型シリコン樹脂（粘度６００
０ ｃｐｓ−５無溶剤型）が連続的に供給されている第
１ダイ（出口部の内径２５０μｍ）に光ファイバ（３）
を導入し、さらに第１ダイ（４）の下方約１ｍの位置に
設けられた第２ダイ（出口部の内径２５０μｍ）中を通
過させた後、約５００℃の電気炉に導入し、シリコン樹
脂を硬化させ、外径約４００μｍの被覆光ファイバを得
た。
０ ｃｐｓ−５無溶剤型）が連続的に供給されている第
１ダイ（出口部の内径２５０μｍ）に光ファイバ（３）
を導入し、さらに第１ダイ（４）の下方約１ｍの位置に
設けられた第２ダイ（出口部の内径２５０μｍ）中を通
過させた後、約５００℃の電気炉に導入し、シリコン樹
脂を硬化させ、外径約４００μｍの被覆光ファイバを得
た。
その外径変動は、長さ１ｈにわたって±３μｍ以下と極
めて小さいものであった。
めて小さいものであった。
尚、第２ダイには少量のシリコン樹脂を最初に供給した
のみであり、以後の液面の変動は、ごくわずかであった
。
のみであり、以後の液面の変動は、ごくわずかであった
。
比較のため、第２ダイ（８）を用いない上記従来例に基
づき、具体例と同一の条件下で製造した外径約４００μ
ｍの被覆光ファイバの外径変動はｌ−で約±１５μｍで
あった０ 以上のよ゛うに本発明においては、紡糸直後コーティン
グを施した後、さらに液体状の樹脂中を通すので、最初
のコーティングで被覆層中に入りこんだ気泡は再度のコ
ーティングで除去されることになり、したがってこれに
基因するコーティングの不良という事態は殆んど生じな
くなる。
づき、具体例と同一の条件下で製造した外径約４００μ
ｍの被覆光ファイバの外径変動はｌ−で約±１５μｍで
あった０ 以上のよ゛うに本発明においては、紡糸直後コーティン
グを施した後、さらに液体状の樹脂中を通すので、最初
のコーティングで被覆層中に入りこんだ気泡は再度のコ
ーティングで除去されることになり、したがってこれに
基因するコーティングの不良という事態は殆んど生じな
くなる。
また、被覆層の外径変動が極めて小さくなるので、紡糸
の高速化が容易になる。
の高速化が容易になる。
第１図は従来の製造方法の説明図、第２図は本発明に係
る製造方法の説明図である。 （３）・・・・Ｏ光ファイバ （５）・・・・・樹脂 特許出願人 代理人 弁理士 井 藤 誠 ｔｓ１図 第２Ｅ
る製造方法の説明図である。 （３）・・・・Ｏ光ファイバ （５）・・・・・樹脂 特許出願人 代理人 弁理士 井 藤 誠 ｔｓ１図 第２Ｅ
Claims (2)
- （１） 紡糸直後の光ファイバに液体状の樹脂をコー
ティングした後、当該樹脂を硬化させる被覆光ファイバ
の製造方法において、紡糸直後の光ファイバにコーティ
ングを施した後、さらに該光ファイバを液体状の樹脂中
に少なくとも１回通し、次いで同樹脂を硬化させること
を特徴とする被覆光ファイバの製造方法。 - （２）紡糸直後の光ファイバにコーチイングラ施した後
、同樹脂が硬化しない程度に加熱し、次いでさらに該光
ファイバを液体樹脂中に通すことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の被覆光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57183548A JPS5973452A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 被覆光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57183548A JPS5973452A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 被覆光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973452A true JPS5973452A (ja) | 1984-04-25 |
Family
ID=16137730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57183548A Pending JPS5973452A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 被覆光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973452A (ja) |
-
1982
- 1982-10-19 JP JP57183548A patent/JPS5973452A/ja active Pending
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