JPS5973228A - 放電加工装置の加工電気条件設定表示装置 - Google Patents
放電加工装置の加工電気条件設定表示装置Info
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- JPS5973228A JPS5973228A JP18421582A JP18421582A JPS5973228A JP S5973228 A JPS5973228 A JP S5973228A JP 18421582 A JP18421582 A JP 18421582A JP 18421582 A JP18421582 A JP 18421582A JP S5973228 A JPS5973228 A JP S5973228A
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- electrical condition
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/20—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for programme-control, e.g. adaptive
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置の加工電気条件設定表示装置、特
に被加工物と電極との間に放電を発生させ、この放電エ
ネルギによって被加工物を加工する放電加工装置の加工
電気条件設定表示装置に関するものである。
に被加工物と電極との間に放電を発生させ、この放電エ
ネルギによって被加工物を加工する放電加工装置の加工
電気条件設定表示装置に関するものである。
先ず、放電加工装置の動作原理を第１図について説明す
る。第１図において、被加工物１０は絶縁性の液１２（
以下、加工液と称す）が蓄えられた加工槽１４内のテー
ブル１６上に載置されている。このテーブル１６はＸ軸
道シねじ軸１８及び該軸の駆動モータ２０によってＸ軸
方向に、またＹ軸道りねじ軸２２及び該軸の駆動モータ
２４によってＹ軸方向に移動される。電極２６は被加工
物１０との間に加工液１２を介在させて対向し、Ｚ輸送
シねじ軸２８及び該軸の駆動モータ３０によってＺ軸方
向つまシ図面において上下方向に駆動される。
る。第１図において、被加工物１０は絶縁性の液１２（
以下、加工液と称す）が蓄えられた加工槽１４内のテー
ブル１６上に載置されている。このテーブル１６はＸ軸
道シねじ軸１８及び該軸の駆動モータ２０によってＸ軸
方向に、またＹ軸道りねじ軸２２及び該軸の駆動モータ
２４によってＹ軸方向に移動される。電極２６は被加工
物１０との間に加工液１２を介在させて対向し、Ｚ輸送
シねじ軸２８及び該軸の駆動モータ３０によってＺ軸方
向つまシ図面において上下方向に駆動される。
上記加工液１２は、加工槽１４よシバイブ３２を介して
タンク３４へ戻って蓄えられると共にパイプ３６、ポン
プ３８を介してノズル４０から、被加工物１０と電極２
６０間隙に向って噴射され、加工槽１４とタンク３４を
循環している。被加工物１０と電極２６との間の相対運
動は、被加工物１０を載せているテーブル１６のＸ軸方
向、Ｘ軸方向の移動及び電極２６の２軸方向つまり上下
方向の移動により行われる。この構成によシ、被加工物
１０と電極２６との相対運動は三次元運動となる。
タンク３４へ戻って蓄えられると共にパイプ３６、ポン
プ３８を介してノズル４０から、被加工物１０と電極２
６０間隙に向って噴射され、加工槽１４とタンク３４を
循環している。被加工物１０と電極２６との間の相対運
動は、被加工物１０を載せているテーブル１６のＸ軸方
向、Ｘ軸方向の移動及び電極２６の２軸方向つまり上下
方向の移動により行われる。この構成によシ、被加工物
１０と電極２６との相対運動は三次元運動となる。
上記の被加工物１０と電極２６との間に電気エネルギを
供給する加工電源４２は例えば直流電源Ｅ１スイッチン
グ素子Ｔｒ、コンデンサＣ１充電抵抗几、及び前記スイ
ッチング素子制御回路ＳＣによって構成されている。制
御装置４４は上記Ｘ・Ｙ、Ｚ軸駆動モータ２０・２４・
３０の駆動等を制御するものであって、ＮＣ装置や倣い
装置あるいは電算機が用いられる。
供給する加工電源４２は例えば直流電源Ｅ１スイッチン
グ素子Ｔｒ、コンデンサＣ１充電抵抗几、及び前記スイ
ッチング素子制御回路ＳＣによって構成されている。制
御装置４４は上記Ｘ・Ｙ、Ｚ軸駆動モータ２０・２４・
３０の駆動等を制御するものであって、ＮＣ装置や倣い
装置あるいは電算機が用いられる。
第２図は、第１図におけるスイッチング素子Ｔｒのオン
、オフによシ出力されるパルス列であり、電流ピーク値
ＩＰ、パルス幅τ１、パルス休止幅τ１の要素から成っ
ている。
、オフによシ出力されるパルス列であり、電流ピーク値
ＩＰ、パルス幅τ１、パルス休止幅τ１の要素から成っ
ている。
第３図は従来の放電加工装置に設けられている加工電気
条件（以下、電気条件とも称す）の設定部４６を示す。
条件（以下、電気条件とも称す）の設定部４６を示す。
この電気条件設定部４６には極性切換スイッチ４６ａ、
８Ｆ回路人切スイッチ４６１〕、ＳＨ回回路切切スイッ
チ４６Ｃ１加エセツテイングＩｐ）ｉインチ４６ｄ１加
エセッティング微調（ΔＩｐ）スィッチ４６ｅ１パルス
幅（τｐ）スィッチ４６ｆ１休止時間（τ、）スイッチ
４６ｇ、排出時間（ＴＤＯＵ）スイッチ４６ｈ、加工時
間（ＴＤＯＤ）スイッチ４６ｉ等の各種ロータリースイ
ッチが設けてあり、これ等ロータリースイッチの操作に
よシ選択された加工条件の出力は第１図に示す加工電源
４２に伝達され、この加工電源から被加工物１０と電極
２６との間に所望の電気条件を与えて加工が行われる。
８Ｆ回路人切スイッチ４６１〕、ＳＨ回回路切切スイッ
チ４６Ｃ１加エセツテイングＩｐ）ｉインチ４６ｄ１加
エセッティング微調（ΔＩｐ）スィッチ４６ｅ１パルス
幅（τｐ）スィッチ４６ｆ１休止時間（τ、）スイッチ
４６ｇ、排出時間（ＴＤＯＵ）スイッチ４６ｈ、加工時
間（ＴＤＯＤ）スイッチ４６ｉ等の各種ロータリースイ
ッチが設けてあり、これ等ロータリースイッチの操作に
よシ選択された加工条件の出力は第１図に示す加工電源
４２に伝達され、この加工電源から被加工物１０と電極
２６との間に所望の電気条件を与えて加工が行われる。
ところが、上記のように構成された従来の放電加工装置
においては、極性切換スィッチ４６３１８Ｆ回路人切ス
イッチ４６ｂ、ＳＨ回回路切切スイッチ４６Ｃによって
、実際には加工セツティングスイッチ４６ｄから加工時
間スイッチ４６１の示す値とは多少違った値を電極２６
と被加工物１０の間で出力していた。このため、使用者
は加工時におけるスイッチ４．６ ａ〜４６ｃによる電
気条件を予め知っている事が必要であシ、また被加工物
１０の種類によって電気条件をノートなどにメモしてお
いて、被加工物１００種類に合わせて電気条件を選択す
る各種ロータリースイッチ４６ａ乃至４６ｉを切り換え
なくてはならず非常に不便であるという欠点があった。
においては、極性切換スィッチ４６３１８Ｆ回路人切ス
イッチ４６ｂ、ＳＨ回回路切切スイッチ４６Ｃによって
、実際には加工セツティングスイッチ４６ｄから加工時
間スイッチ４６１の示す値とは多少違った値を電極２６
と被加工物１０の間で出力していた。このため、使用者
は加工時におけるスイッチ４．６ ａ〜４６ｃによる電
気条件を予め知っている事が必要であシ、また被加工物
１０の種類によって電気条件をノートなどにメモしてお
いて、被加工物１００種類に合わせて電気条件を選択す
る各種ロータリースイッチ４６ａ乃至４６ｉを切り換え
なくてはならず非常に不便であるという欠点があった。
本発明は前述した従来の課題に鑑み為されたものであわ
、その目的は加工状態に適合する電気条件を高精度に設
定できると共にその設定内容を表示することのできる放
電加工装置の加工電気条件設定表示装置を提供すること
にある。
、その目的は加工状態に適合する電気条件を高精度に設
定できると共にその設定内容を表示することのできる放
電加工装置の加工電気条件設定表示装置を提供すること
にある。
上記目的を達成するために、本発明は制御装置及びＣＩ
ＬＴ表示装置を備えた放電加工装置において、このＣＲ
Ｔ表示装置に加工電気条件設定部と加工電気条件表示部
を設け、上記加工電気条件設定部で選択設定した加工電
気条件を上記制御装置に入力し、電源の種類及びその他
の要因を加味して現条件下における適切な加工電気条件
にモディファイし１、放電加工装置の加工電源に制御信
号として供給印加すると共に上記加工電気条件設定部で
表示することを特徴とする。
ＬＴ表示装置を備えた放電加工装置において、このＣＲ
Ｔ表示装置に加工電気条件設定部と加工電気条件表示部
を設け、上記加工電気条件設定部で選択設定した加工電
気条件を上記制御装置に入力し、電源の種類及びその他
の要因を加味して現条件下における適切な加工電気条件
にモディファイし１、放電加工装置の加工電源に制御信
号として供給印加すると共に上記加工電気条件設定部で
表示することを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明す為
。本発明は制御装置４４及びＣＲＴ表示装置４８を備え
た放電加工装置において、その制御装置４４とＣＩＬＴ
表示装置４８を第４図に示すように信号伝達ケーブル５
０を介して接続し、上記ＣＲＴ表示装置４８に電気条件
設定部４８ａと表示部４８ｂとを設けている。その表示
部４８ｂは電気条件表示部４８ｂ−１、機械状態表示部
４８ｂ−２、ＣＲＴ画面表示部４８ ）） −３に区分
されている。
。本発明は制御装置４４及びＣＲＴ表示装置４８を備え
た放電加工装置において、その制御装置４４とＣＩＬＴ
表示装置４８を第４図に示すように信号伝達ケーブル５
０を介して接続し、上記ＣＲＴ表示装置４８に電気条件
設定部４８ａと表示部４８ｂとを設けている。その表示
部４８ｂは電気条件表示部４８ｂ−１、機械状態表示部
４８ｂ−２、ＣＲＴ画面表示部４８ ）） −３に区分
されている。
上記電気条件設定部４８ａと電気条件表示部４８ｂ−１
とは隣接していて操作性のよいようになっている。そし
て、第５図に示すように電気条件表示部４８ｂ−１は８
組Ｉ〜■ｌに区分され、各組毎に上下段に２項目ずつ表
示するようになっている。すなわち、第１組Ｉの上段は
電源回路選択部（ＴＰ、ＳＨ，８Ｆ、ＧＭ）５２・下段
は電気条件パッケージ選定部５４、第２組■の上段は極
性選択部（マルチ、＋、−）５６・下段はＳ Ｉ−１回
路のデータ設定部５８、第３組■の上段は加工セツティ
ング（■ｐ）Ｇ宇部６０・下段はＴＤＯ、オン、オフ設
定部６２、第４ｉ■の上段は加工セツティング微調設定
部（ΔＩｐ） ６４・下段はギャップ調整（Ｆ）６６、
第５組■の上段はパルス幅設定部（τ、）６８・下段は
パルス幅微調設定部（Δτ、）７０、第６組■の上段は
休止時間設定部（τ１）７２・下段は休止時間微調設定
部（Δτｒ）７４、第７組■の上段は排出時間設定部（
ＴＤＱＵ）７６・下段はオプチマイザー設定部７８、第
８組■ＩＩの上段は加工時間設定部（ＴＤＱＤ）８０・
下段はブースタ加工セツティング設定部８２である。
とは隣接していて操作性のよいようになっている。そし
て、第５図に示すように電気条件表示部４８ｂ−１は８
組Ｉ〜■ｌに区分され、各組毎に上下段に２項目ずつ表
示するようになっている。すなわち、第１組Ｉの上段は
電源回路選択部（ＴＰ、ＳＨ，８Ｆ、ＧＭ）５２・下段
は電気条件パッケージ選定部５４、第２組■の上段は極
性選択部（マルチ、＋、−）５６・下段はＳ Ｉ−１回
路のデータ設定部５８、第３組■の上段は加工セツティ
ング（■ｐ）Ｇ宇部６０・下段はＴＤＯ、オン、オフ設
定部６２、第４ｉ■の上段は加工セツティング微調設定
部（ΔＩｐ） ６４・下段はギャップ調整（Ｆ）６６、
第５組■の上段はパルス幅設定部（τ、）６８・下段は
パルス幅微調設定部（Δτ、）７０、第６組■の上段は
休止時間設定部（τ１）７２・下段は休止時間微調設定
部（Δτｒ）７４、第７組■の上段は排出時間設定部（
ＴＤＱＵ）７６・下段はオプチマイザー設定部７８、第
８組■ＩＩの上段は加工時間設定部（ＴＤＱＤ）８０・
下段はブースタ加工セツティング設定部８２である。
一方、電気条件設定部４８ａＫは上記各組Ｉ〜ＩＩを選
択するスイッチ８４〜９８、各組の上下段γ切シ換える
上下切換スイッチ１００、電気条件表示部４８ｂ−１の
呼出スイッチ１０２、表示内容の増減用スイッチ１０４
．１０６が設けられている。
択するスイッチ８４〜９８、各組の上下段γ切シ換える
上下切換スイッチ１００、電気条件表示部４８ｂ−１の
呼出スイッチ１０２、表示内容の増減用スイッチ１０４
．１０６が設けられている。
本発明の実施例は上記の構成であるから、電気・条件の
設定及び表示は次のようにして行う。先ず、電、気条件
設定部呼出スイッチ１０２を押下する事で現在出力され
ているパルス波形成分を、電気条件表示ｆＡ３４８ｂｌ
にその表示項目５２〜８２に分けて表示する。そして、
電気条件設定部４８ａのスイッチ８４〜９８及び上下切
換スイッチ１ｏＯを用いる事によって、図示例は合計１
６項目の電気加工条件の選択ができ、この各項目の変更
は増減用スイッチ１０４及び１０６を用いてインクリメ
ント、デクリメントによって変更する事ができる。増減
用スイッチ１０４及び１０６によって変更された値は一
旦制御装置４４に供給印加され、該制御装置内の各種条
件下における判定テーブルによって入力電気条件データ
の適合チェックが行われ、適合しなめ場合は入力電気条
件データを各種条件下の内で最も適合した値にモディフ
ァイして前記第１図に示す加工電源４２に制御信号とし
て出力すると同時に上記電気条件表示部４８ｂ−１に出
力され、電気条件基の右横のカッコ内に数値で表示され
る。
設定及び表示は次のようにして行う。先ず、電、気条件
設定部呼出スイッチ１０２を押下する事で現在出力され
ているパルス波形成分を、電気条件表示ｆＡ３４８ｂｌ
にその表示項目５２〜８２に分けて表示する。そして、
電気条件設定部４８ａのスイッチ８４〜９８及び上下切
換スイッチ１ｏＯを用いる事によって、図示例は合計１
６項目の電気加工条件の選択ができ、この各項目の変更
は増減用スイッチ１０４及び１０６を用いてインクリメ
ント、デクリメントによって変更する事ができる。増減
用スイッチ１０４及び１０６によって変更された値は一
旦制御装置４４に供給印加され、該制御装置内の各種条
件下における判定テーブルによって入力電気条件データ
の適合チェックが行われ、適合しなめ場合は入力電気条
件データを各種条件下の内で最も適合した値にモディフ
ァイして前記第１図に示す加工電源４２に制御信号とし
て出力すると同時に上記電気条件表示部４８ｂ−１に出
力され、電気条件基の右横のカッコ内に数値で表示され
る。
一方、電気条件パッケージ選択部５４を電気条件選択ス
イッチ８４と上下切換スイッチ９８を用いて選択する事
で、制御装置５２内のモデル加工用の任意の電気条件パ
ッケージをスイッチ１０４．１０６を用いて呼び出す事
ができる。この呼び出されたモデルパッケージは前述し
たように電源の種類その他の条件下でモディファイされ
て実際の制御信号に一部変更されて出力されまた同時に
電気条件表示部の各項目５２〜８２に分けて表示される
。以後この表示データをペースに任意に、電気条件をス
イッチ８４〜１０６を用いて再モディファイする事がで
きる。
イッチ８４と上下切換スイッチ９８を用いて選択する事
で、制御装置５２内のモデル加工用の任意の電気条件パ
ッケージをスイッチ１０４．１０６を用いて呼び出す事
ができる。この呼び出されたモデルパッケージは前述し
たように電源の種類その他の条件下でモディファイされ
て実際の制御信号に一部変更されて出力されまた同時に
電気条件表示部の各項目５２〜８２に分けて表示される
。以後この表示データをペースに任意に、電気条件をス
イッチ８４〜１０６を用いて再モディファイする事がで
きる。
上記実施例では放電加工装置の電気条件設定表示につい
て説明したが、本発明は各種自動制御装置、ワイヤーカ
ット放電加工装置その他、ロータリースイッチなどを用
いて制御する機器の電気条件設定表示に適用しても同様
の効果を奏する。
て説明したが、本発明は各種自動制御装置、ワイヤーカ
ット放電加工装置その他、ロータリースイッチなどを用
いて制御する機器の電気条件設定表示に適用しても同様
の効果を奏する。
以上のように本発明によれば、従来のロータリースイッ
チによって選択し７ていた電気条件を、ＣＲ，Ｔ表示装
置を用いる事によ多数値及び文字で表示できるようにし
たから、その表示された電気条件の判読が容易、正確に
できる。また、従来内部的には変化して機械（加工電源
）へ出力されていた数値が表示数値との一致によシ、正
確に使用者に表現でき適切な加工が可能になった。電気
条件設定にロータリースイッチを不用としたから、機械
的な接点間のギャップも解消され、精度の高い電気条件
設定が得られる。更に、モデル加工用パッケージを選択
する事で能率のよい加工が行える等の効果が得られるも
のである。
チによって選択し７ていた電気条件を、ＣＲ，Ｔ表示装
置を用いる事によ多数値及び文字で表示できるようにし
たから、その表示された電気条件の判読が容易、正確に
できる。また、従来内部的には変化して機械（加工電源
）へ出力されていた数値が表示数値との一致によシ、正
確に使用者に表現でき適切な加工が可能になった。電気
条件設定にロータリースイッチを不用としたから、機械
的な接点間のギャップも解消され、精度の高い電気条件
設定が得られる。更に、モデル加工用パッケージを選択
する事で能率のよい加工が行える等の効果が得られるも
のである。
第１図は放電加工装置の構成を示す概要図、第２図は被
加工物と電極間に供給印加されるパルス列図、第３図は
従来の放電加工装置ｈ：における加工条件設定部の正面
図、第４図は制御装置に接続されたＣｆＬＴ表示装置の
正面図、第５図はＣ１１Ｔ表示装置の電気条件設定部と
電気条件表示部の説明図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１０は被加工物、
１２は加工液、１４は加工槽、１６はテーブル、２６は
電極、４２は加工電源、４４は制御装置、４８はＣＩ（
、Ｔ表示装置、４８ａは加工電気条件設定部、４８１〕
は加工電気条件表示部である。 代理人 弁理士 葛 野 信 −（ほか１名）
加工物と電極間に供給印加されるパルス列図、第３図は
従来の放電加工装置ｈ：における加工条件設定部の正面
図、第４図は制御装置に接続されたＣｆＬＴ表示装置の
正面図、第５図はＣ１１Ｔ表示装置の電気条件設定部と
電気条件表示部の説明図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１０は被加工物、
１２は加工液、１４は加工槽、１６はテーブル、２６は
電極、４２は加工電源、４４は制御装置、４８はＣＩ（
、Ｔ表示装置、４８ａは加工電気条件設定部、４８１〕
は加工電気条件表示部である。 代理人 弁理士 葛 野 信 −（ほか１名）
Claims (1)
- （１） 制御装置及びＣＲＴ表示装置を備えた放電加
工装置において、このＣＲＴ表示装置に加工電気条件設
定部と加工電気条件表示部を設け、上記加工電気条件設
定部で選択設定した加工電気条件を上記制御装置に入力
して、電源の種類及びその他の要因を加味して現条件下
における適切な加工電気条件にモディファイし、放電加
工装置の加工電源に制御信号として供給印加すると共に
上記加工電気条件表示部で表示することを特徴とする放
電加工装置の加工電気条件設定光示装置。 （２、特許請求の範囲（１）の装置において、加工電気
条件を制御装ｙ＜内にモデル加工用パッケージとして内
蔵する放電加工装置の加工電気条件設定光示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18421582A JPS5973228A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 放電加工装置の加工電気条件設定表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18421582A JPS5973228A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 放電加工装置の加工電気条件設定表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973228A true JPS5973228A (ja) | 1984-04-25 |
| JPH034334B2 JPH034334B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=16149377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18421582A Granted JPS5973228A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 放電加工装置の加工電気条件設定表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973228A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05297922A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-11-12 | Mitsubishi Electric Corp | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
| JP2011016174A (ja) * | 2009-07-07 | 2011-01-27 | Sodick Co Ltd | 形彫放電加工装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5774441B2 (ja) * | 2011-10-21 | 2015-09-09 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機、及び射出成形機の型厚調整方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5088696A (ja) * | 1973-12-11 | 1975-07-16 | ||
| JPS50150999A (ja) * | 1974-05-24 | 1975-12-04 | ||
| JPS5385595A (en) * | 1976-12-31 | 1978-07-28 | Toshihiko Furukawa | Control device for use in electrospark working device |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP18421582A patent/JPS5973228A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5088696A (ja) * | 1973-12-11 | 1975-07-16 | ||
| JPS50150999A (ja) * | 1974-05-24 | 1975-12-04 | ||
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| JPH05297922A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-11-12 | Mitsubishi Electric Corp | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
| JP2011016174A (ja) * | 2009-07-07 | 2011-01-27 | Sodick Co Ltd | 形彫放電加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH034334B2 (ja) | 1991-01-22 |
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