JPS5971851A - Heat-shrinkable plastic tube - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱収縮性プラスチックチューブに関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to heat-shrinkable plastic tubing.

本発明は熱収縮時の収縮作業性に侃れ、耐ストレスクラ
ック性、耐候性、電気的特性等に優れる熱収縮性プラス
チックチューブを提供することが目的の一つであわ、他
の目的は比較的口径の大きい熱収縮性プラスチックチュ
ーブを提供することである１、 近年、防食、電気絶縁、防水等の処理のため熱収縮性プ
ラスチックチューブが用いられるようになってきた。こ
れはケーブル接続部、各種金属棒、金属筒のｎＩＪ記目
的のためにきわめて容易に均一に処理することができる
からである。One of the purposes of the present invention is to provide a heat-shrinkable plastic tube that has poor shrinkage workability during heat-shrinking and is excellent in stress crack resistance, weather resistance, electrical properties, etc.; 1. In recent years, heat-shrinkable plastic tubes have come to be used for treatments such as anticorrosion, electrical insulation, and waterproofing. This is because cable connections, various metal rods, and metal tubes can be processed very easily and uniformly for the purpose of marking.

これらの目的に使用される熱収縮性プラスチックチュー
ブ例えば熱収縮性ポリエチレンチューブは、先ず成形機
によりポリエチレンチューブを成形し、その後電子線照
射等によりポリエチレンを架橋し、更に延伸することに
より作られている。Heat-shrinkable plastic tubes used for these purposes, such as heat-shrinkable polyethylene tubes, are made by first molding a polyethylene tube using a molding machine, then crosslinking the polyethylene using electron beam irradiation, etc., and then stretching it. .

しかしながら、この熱収縮性ポリエチレンチューブはポ
リエチレン層のみから成るので、金属筒のような被着体
に適用するに際し、ガスバーナー等で加熱すると、チュ
ーブ表向の局部的な燃焼溶解を生じ易い。そして、一旦
チューブ表面の燃たム溶解が生ずると、チューブ内部も
簡単に燃焼溶解してし甘う。熱収縮性ポリエチレンチュ
ーブにより被着体上に形成された被覆層における燃焼溶
解部は、被覆層としての特性が劣るため、被着体の腐食
というような重大な結果を招来することになる。However, since this heat-shrinkable polyethylene tube consists only of a polyethylene layer, when it is applied to an adherend such as a metal cylinder, heating with a gas burner or the like tends to cause localized combustion and melting on the surface of the tube. Once the surface of the tube burns and melts, the inside of the tube also easily burns and melts. The combustion melted portion in the coating layer formed on the adherend by the heat-shrinkable polyethylene tube has poor properties as a coating layer, and therefore causes serious consequences such as corrosion of the adherend.

また、被覆層表面にクラック、ウィークホイントが生ず
ると、それらが簡単に内部に生長しながら伝播し、予想
する以上に被覆層の緒特性を低下させてしまうという欠
点もあった。Furthermore, when cracks and weak spots occur on the surface of the coating layer, they easily grow and propagate inside the coating layer, resulting in a further deterioration in the properties of the coating layer than expected.

本発明は従来品の欠点を是正すると共に新規にして有用
なる熱収祁性プラスチックチューブを提供するものであ
る。The present invention corrects the drawbacks of conventional products and provides a new and useful heat-absorbing plastic tube.

即ち、本発明に係る熱収縮性プラスチックチューブは、
少なくとも２層から放り、一方のプラスチック層と他の
プラスチック層の軟化点を異にし且つ少なくとも一方の
プラスチック層が熱収縮性を有しているプラスチックシ
ートが、その軟化点の高いプラスチック層を外層として
所定厚さの円筒状とされ且つ固定一体化されて成るもの
である。That is, the heat-shrinkable plastic tube according to the present invention is
A plastic sheet with at least two layers, one plastic layer and the other plastic layer having different softening points, and at least one plastic layer having heat shrinkability, with the plastic layer having a higher softening point as an outer layer. It has a cylindrical shape with a predetermined thickness and is fixed and integrated.

本発明において便用されるプラスチックは、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸
共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、塩
素化ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステルなど
の熱可塑性プラスチックが主であるが、シリコーンゴム
、ブチルゴム等の合成ゴム、天然ゴム或いは上記熱可塑
性プラスチックとゴムとの混合物も使用でき、更に所望
によシ老化防止剤、充てん剤、着色剤等の添加剤を所定
量配合してもよい。また、上記熱可塑性プラスチック、
ゴムを架橋して用いることもできる。Plastics conveniently used in the present invention include polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer,
Mainly thermoplastics such as ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer, chlorinated polyethylene, polyvinyl chloride, and polyester, but also silicone rubber, butyl rubber, etc. Synthetic rubbers, natural rubbers, or mixtures of the above thermoplastics and rubbers may also be used, and if desired, additives such as anti-aging agents, fillers, colorants, etc. may be added in predetermined amounts. In addition, the above thermoplastic plastics,
It is also possible to use crosslinked rubber.

本発明において、軟化点を異にするとの意味は、各層を
構成するプラスチックが同種或いは異種であるとにかか
わらず、その軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ−１５２５またはＪ
　Ｉ　Ｓ−に−７２０６に準じて測定される）を異にす
ることであり、プラスデックが同ｔｔｈｊである場合に
は分子怠、重合度或いは架（、Ｉ−４度等を適宜変える
ことによシ、軟化点を異ならしめることができる。In the present invention, having different softening points means that the softening points (ASTM-D-1525 or J
If the plus deck is the same tthj, the molecular latitude, degree of polymerization, or crosslinkage (measured according to I-7206) may be changed as appropriate. Yes, the softening point can be made different.

この軟化点の差は通常３〜１５０’Ｃであるが、就中５
〜１５℃が好ましい。また、本発明においては、チュー
ブ外層を形成するプラスチックとして、チューブ内層を
形成するプラスチックよシも軟化点の高いものを用いる
。The difference in softening point is usually 3 to 150'C, but especially 5
~15°C is preferred. Furthermore, in the present invention, as the plastic forming the outer layer of the tube, the plastic forming the inner layer of the tube also has a high softening point.

なお、本発明においてプラスチック層が３層以上である
場合には、そのうちの２層の軟化点が異なればよいので
ろシ、その態様としては、■全てのプラスチック層の軟
化点が互に異なる態様、■特定の１層を除く残りの層は
同じ軟化点を奮するが、その軟化点が前記特定の１Ｍの
軟化点とは異なる態様、■特定の複数層の軟化点は同じ
であるが、残シの複数層（これら層の軟化点は同じ）の
軟化点とは異なる態様等が挙げられる。In addition, in the case where there are three or more plastic layers in the present invention, it is sufficient that two of the layers have different softening points, and the embodiments include: (1) an embodiment in which all the plastic layers have different softening points. , ■ The remaining layers except one specific layer have the same softening point, but the softening point is different from the softening point of the specific 1M, ■ The softening point of multiple specific layers is the same, Examples include embodiments in which the softening point of the remaining layers is different from that of the plurality of layers (the softening points of these layers are the same).

更に、熱収縮性とは熱を与えることにより、収縮する性
質を云うものであり、この性質をプラスチックに付与す
るには、一般に行なわれている方法が適用される。例え
ば、ポリエチレン等では、電子線照射等で架橋後ロール
延伸等で行なう。また、ポリ塩化ビニル等ではロール延
伸等のみで行なわれる。かようにすることによシ、プラ
スチックはその延伸方向において熱収縮性を示すものと
なる。Furthermore, heat shrinkability refers to the property of shrinking when heat is applied, and commonly used methods can be applied to impart this property to plastics. For example, in the case of polyethylene, crosslinking is carried out by irradiation with an electron beam or the like, followed by stretching with a roll. In addition, for polyvinyl chloride and the like, only roll stretching or the like is used. By doing so, the plastic exhibits heat shrinkability in the stretching direction.

次いで１本発明に係る熱収縮性チューブの製造方法の一
例について記せば、第１の方法は軟化点の異なる２種類
のプラスチックを用意し、２個の押出機と１個のダイス
金型を有する共押出装置によシ２層が一体化されたプラ
スチックシートを作シ、その後所望によシミ子線照射等
によシブラスチック層の一方或いは両方を架橋し、次い
で１軸延伸或いは２軸延伸し延伸プラスチックシートを
作る。Next, to describe an example of the method for manufacturing a heat-shrinkable tube according to the present invention, the first method involves preparing two types of plastics with different softening points, and having two extruders and one die. A plastic sheet in which the two layers are integrated is produced using a coextrusion device, and then one or both of the plastic layers is cross-linked, as desired, by irradiation with a stain beam, etc., and then uniaxially or biaxially stretched. Make a stretched plastic sheet.

次に、目的とする熱収縮性プラスチックチューブの内径
にほぼ等しい外径を有する円筒状型体（必要であれば外
周面を剥削処理する）に、前記延伸プラスチックシート
をその低軟化点のプラスチック層が型体に接するように
重ね巻付する。この場合、末端（巻き終シ端）は接着剤
、接着テープ等にて固定する０巻付は回数は所望チュー
フ厚になるまで必要に応じて２　［＋、！］ｔたは数回
乃キ」数回或いはそれ以上性なう。Next, the stretched plastic sheet is placed in a cylindrical mold body (the outer circumferential surface of which is scraped if necessary) having an outer diameter approximately equal to the inner diameter of the desired heat-shrinkable plastic tube. Wrap it in layers so that it is in contact with the mold. In this case, the end (the end of the winding) is fixed with adhesive, adhesive tape, etc. The number of times of 0 winding is 2 as necessary until the desired tube thickness is achieved. ] t or several times no ki” Have sex several times or more.

また、プラスチックシートの円筒状型体への巻付けは、
互に別体である２枚以上の軟化点の異なるプラスチック
シートを重ね合わせ、低軟化点のプラスチックシートが
円筒状型体に接するように重ね巻付する方法によシ行な
う（プラスチックシートのうち少なくとも１枚は熱収縮
性）こともできる。In addition, wrapping the plastic sheet around the cylindrical mold body is as follows:
This is done by overlapping two or more separate plastic sheets with different softening points and wrapping them so that the plastic sheet with the lower softening point is in contact with the cylindrical mold (at least one of the plastic sheets is One sheet can also be heat-shrinkable.

なお、延伸プラスチックシートとして１軸延伸品を用い
る場合には、該シートの延伸方向（熱収縮方向）が円筒
状型体の円周方向と略一致するように、該シートを円筒
状型体にすし巻き或いはスパイラル巻きする。また、２
軸延伸品の場合には、延伸プラスチックシートの延伸率
の大きな方向が円筒状型体の円周方向と略一致するよう
に、該型体にすし巻き或いはスパイラル巻きするのが好
適である。In addition, when using a uniaxially stretched product as the stretched plastic sheet, the sheet is shaped into a cylindrical mold so that the stretching direction (heat shrinkage direction) of the sheet substantially coincides with the circumferential direction of the cylindrical mold. Sushi rolls or spiral rolls. Also, 2
In the case of an axially stretched product, it is preferable to wind the stretched plastic sheet in a sushi-wound or spiral manner around the cylindrical mold so that the direction in which the stretched plastic sheet has a large stretching ratio substantially coincides with the circumferential direction of the cylindrical mold.

上記の如く、プラスチックシートを円筒状型体に巻付け
た後、各プラスチック層の軟化点以上の温度で熱収縮性
を保持し得るように加熱処理してこれらを一体化させた
チューブ状物体を作シ、次いで冷却した後チユーブ状物
体を円筒状型体から取υ出すことにより、熱収縮性プラ
スチックチューブが得られる。As mentioned above, a tubular object is created by wrapping a plastic sheet around a cylindrical body and then heat-treating it to maintain heat shrinkability at a temperature above the softening point of each plastic layer. A heat-shrinkable plastic tube is obtained by cutting and then removing the tube-shaped object from the cylindrical mold after cooling.

第２の方法としては、２枚以上のプラスチックンートを
熱圧着しだ検架橋して延伸し次いで前記第１の方法と同
様に作業する方法が挙げら才１．る。The second method includes a method in which two or more sheets of plastic are bonded by thermocompression, cross-linked, stretched, and then operated in the same manner as in the first method. Ru.

また、第３の方法としては、２枚以上のプラスチックシ
ートのうちの所定枚数を架橋し、この架橋されたプラス
チックシートをＭＣのプラスチックシートと圧着して延
伸し、その後第１の方法と同様に作業する方法が挙けら
れる。In addition, as a third method, a predetermined number of two or more plastic sheets are cross-linked, this cross-linked plastic sheet is pressure-bonded with an MC plastic sheet and stretched, and then the same process as in the first method is performed. There are several ways to work.

更に、第４の方法としては、２枚以上のプラスチックシ
ートのうちの所定枚等ｚＪを架橋して延伸し、残シのプ
ラスチックシートは未架橋、未延伸のまま前記架橋延伸
を施したプラスデックシートと共に用い、第１の方法と
同様に作業する方法が厚げられる。Furthermore, as a fourth method, predetermined sheets zJ of two or more plastic sheets are crosslinked and stretched, and the remaining plastic sheets are left uncrosslinked and unstretched and subjected to the crosslinking and stretching to produce a plus deck. A method for use with sheets and working similarly to the first method is thickening.

本発明において用いられるプラスチックシートの埋、さ
は、未延伸品が通常約０．１〜０．５朋程度であり、延
伸品が約０．０５〜０．３間程度である。The fill height of the plastic sheet used in the present invention is usually about 0.1 to 0.5 for an unstretched product, and about 0.05 to 0.3 for a stretched product.

また、本発明においては熱収縮性プラスチックチューブ
の補強のために、未延伸或いは延伸された例えばポリエ
ステル、ポリアミド等のプラスチック繊維布をプラスチ
ックシート間或いは該シート内部に１７人しておくこと
もできる。Further, in the present invention, unstretched or stretched plastic fiber cloth such as polyester or polyamide may be placed between or inside the plastic sheets in order to reinforce the heat-shrinkable plastic tube.

かような本発明の熱収縮性プラスチックチューブは、金
属筒等に挿入し、カスバーナー等で加熱した場合、外Ｊ
ｆ’Ｊの高軟化点を有するプラスチック層が燃焼溶解し
ても、次層の低軟化点を有するプラスチック層が溶融し
て流動状態となり、温度を均一化して内部に伝達するの
で、該低軟化点層のＰＪ側に存する高軟化点を有するプ
ラスチック層の燃焼溶解は生ぜず、良好な被覆層を形成
できる。When the heat-shrinkable plastic tube of the present invention is inserted into a metal tube or the like and heated with a gas burner or the like,
Even if the plastic layer with a high softening point of f'J burns and melts, the next plastic layer with a low softening point will melt and become fluid, equalizing the temperature and transmitting it to the inside, so the low softening The plastic layer having a high softening point existing on the PJ side of the point layer does not burn and melt, and a good coating layer can be formed.

本発明は上記のように構成されておシ、以下の実施例に
おいて明らかになるが、収縮作業性に優れ、表面が燃焼
だ解してもその現象が内部まで及ぶことはなく、更に該
チューブによる被覆層は耐ス１−レスクラック性、耐候
性、電気的特性等も優れている。The present invention is constructed as described above, and as will become clear in the following examples, it has excellent shrinkage workability, and even if the surface burns, the phenomenon does not spread to the inside, and furthermore, the tube The coating layer obtained by the above method has excellent scratch resistance, weather resistance, electrical properties, etc.

また、大口径部も容易月つ安価に製造し街、更に肉厚も
均一なものが得られる等の特徴がある。In addition, large-diameter parts can be manufactured easily and inexpensively, and they can also be manufactured with uniform wall thickness.

実施例１ 共押出装置にて、一方が厚さ０．１５ＷＪ！Ｌのポリエ
チレン層（密度０．９３５．　Ｍ、Ｉ、　１．０．軟化
点１１０℃）であり、他層が厚さ０．　ｌ　５　ｙｎｍ
のエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ヒニル含有ｍｌ
Ｏ重諏％、密度０．９３．　Ｍ、　Ｉ。６．軟化点７３
°ｃ）である２層が一体化された厚さ０．３ｍπの長尺
プラスチックシートを作り、次いでこのシートに電子線
照射装置にてポリエチレン層側から５　Ｍｒａｄの電子
線を照射し。Example 1 Using a coextrusion device, one side has a thickness of 0.15WJ! L polyethylene layer (density 0.935. M, I, 1.0. Softening point 110°C), and the other layers have a thickness of 0. l 5 ynm
Ethylene-vinyl acetate copolymer (ml containing hinyl acetate)
O-heavy %, density 0.93. M.I. 6. Softening point 73
A long plastic sheet with a thickness of 0.3 mπ in which two layers (°c) were integrated was made, and then this sheet was irradiated with an electron beam of 5 Mrad from the polyethylene layer side using an electron beam irradiation device.

ポリエチレンを架橋する。Crosslink polyethylene.

次に、長尺プラスチックシートを２本の金属ロール間を
通し、更に進行方向の前に設置されている別のロールで
当該長尺シートを長尺方向にｌ軸延伸し、長尺方向にお
ける熱収縮性を有する厚さ０．１５１ｍ０長尺延伸プラ
スチックシートを作った。Next, the long plastic sheet is passed between two metal rolls, and another roll placed in front of the sheet is used to stretch the long sheet along the l-axis in the longitudinal direction. A long stretched plastic sheet having a shrinkage property and having a thickness of 0.151 m0 was produced.

次に、この長尺延伸プラスチックシート’（ｒ　外周面
がシリコーン樹脂“で剥離処理さ、＋シた外径７００ｒ
ｎｍの円筒状型体上に、エチレン−酢酸ビニル共重合体
層が接するように７回すし巻き（シートの長尺方向が円
筒状型体の円周方向と一致するように）し、末端を市販
のフッ素樹脂粘若テープで固定するＯ 次いで、これを電気オーブン内に入れ、２００℃で１時
間加熱処理することによりシート同志を固定一体化した
後冷ム１１シて円筒状型体から取り出し、内径６８０１
ｍ、肉厚１．ＱｉｍＯ熱収縮性プラスチックチューブを
街た。Next, this long stretched plastic sheet'(r) was peeled off with silicone resin on its outer circumferential surface, and the outer diameter was 700r.
Wrap the ethylene-vinyl acetate copolymer layer 7 times on a cylindrical mold (so that the longitudinal direction of the sheet coincides with the circumferential direction of the cylindrical mold), and wrap the ends. Fix with a commercially available fluororesin adhesive tape.Next, this is placed in an electric oven and heated at 200°C for 1 hour to fix and integrate the sheets, and then cooled and removed from the cylindrical mold. , inner diameter 6801
m, wall thickness 1. I used QimO heat shrinkable plastic tubing.

この熱収縮性プラスチックチューブを直径６０９ｒｎｍ
φの鋼管に挿入後、ガスバーナーにて表面を加熱し、熱
収縮させた。熱収縮後のチューブ表面（被覆層）は、最
外層のポリエチレン層が燃焼溶解したが、次層のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体層が加熱時に溶融して流動状態
となシ、温度を均一化して内部に伝達し、その結來該共
重合体層の内側のポリエチレン層の燃焼溶解が防止され
ていることを知った。This heat-shrinkable plastic tube has a diameter of 609rnm.
After inserting it into a φ steel pipe, the surface was heated with a gas burner to cause heat shrinkage. After heat shrinking, the outermost polyethylene layer on the tube surface (coating layer) was burned and melted, but the next layer, the ethylene-vinyl acetate copolymer layer, melted during heating and became fluid, making the temperature uniform. It was found that the polyethylene layer inside the copolymer layer was prevented from burning and dissolving.

次いで、被覆層の耐ストレスクラック性、耐候性につい
て試験を行なった。その結果を第１表に示す。Next, the stress crack resistance and weather resistance of the coating layer were tested. The results are shown in Table 1.

実施例２ 厚さＱ、２ｙｏπの長尺ポリエチレンシート（密度０．
９２．　Ｍ、Ｉ。２．軟化点９５℃）を実施例１と同じ
く、電子線照射し延伸し、厚さ０．１ＦｌｌｌＩの長尺
延伸ポリエチレンンートを得、その片面に厚さＱ、ｌ＋
＋ｍの未照射未延伸ポリエチレンシート（密度０９１゜
Ｍ、　Ｉ、　２３．軟化点８６℃）を重ね合せ、次いで
実施例１と同様にして巻イ」け（未照射未延伸ポリエチ
レンシートが型体と接するように）、加熱処理１冷却Ｐ
よび取シ出しを行ない、内径６８０　ｍｍ　、肉厚１．
４ｕｔＯ熱収縮性プラスチツクチユーブを得た０このチ
ューブを実施例１と同様にして熱収縮せしめ・被覆層を
形成した０該被覆層の特性を第１表に示す。Example 2 Long polyethylene sheet with thickness Q and 2yoπ (density 0.
92. M.I. 2. A long stretched polyethylene sheet with a softening point of 95° C.) was irradiated with an electron beam and stretched in the same manner as in Example 1 to obtain a long stretched polyethylene sheet with a thickness of 0.1FllllI, and one side of the stretched polyethylene sheet with a thickness of Q, l+
+ m of unirradiated unstretched polyethylene sheets (density 091°M, I, 23. Softening point 86°C) and then rolled in the same manner as in Example 1 (the unirradiated unstretched polyethylene sheet forms a mold). ), heat treatment 1 cooling P
The inner diameter is 680 mm and the wall thickness is 1.
A 4utO heat-shrinkable plastic tube was obtained.This tube was heat-shrinked in the same manner as in Example 1, and a coating layer was formed thereon.Table 1 shows the properties of the coating layer.

実施例３ 共押出装置にて一方が厚さ０．１ｍｍのエチレン−酢酸
ヒニル共重合体層（酢酸ヒニル含：ｆｇｆ！、　２５重
社％、密度０．９５．　Ｍ、１．３．軟化点４５℃）で
あり、他方が厚さＱ、ｌ＊ａのエチレン−酢酸ビニル共
重合体層（酢酸ビニル含有量５重量％、Ｍ、Ｉ、２゜密
度０．９２．９化点８３℃）である２層が一体化された
厚さ０．２ｕの長尺プラスチックシートを作シ、次いで
酢酸ビニル含有量が５重量％である層側かＡＳＴＭ　−
Ｄ　−７５０に準じ伸び半減の時間数で示す０ 本発明は上記の如くであり、軟化点が異なるプラスチッ
クシートを使用し、このシートを所定厚さになるまで重
ね巻付けした多層熱収縮性プラスチックチューブであり
、外部よシ熱、力等の外因的要因が作用した場合、仮に
最外層にウィークポイント、クラック等が生じたとして
も、熱、力を内部で吸収することによシ、ウィークポイ
ント、クラック等の深部への伝播を防止できる。また、
内層に軟化点の低いプラスチック層が位置し、熱収縮作
業時にはこのプラスチック層があたかもホットメルト接
着剤の如く作用し、更に１これに熱収縮力が加わること
により、被着体に対しては無菌のことか１聞も強固に接
着するので、完全オｌ−防食、防水、電気絶縁性を被着
体に付与することができる特徴がある。一方、単層の従
来品は外因的要因に対する内部吸収能を有しないため、
ウィークポイント、クラック等が生ずると内部に簡単に
伝播して破壊されてしまう。Example 3 One side was made of an ethylene-hinyl acetate copolymer layer with a thickness of 0.1 mm (containing hinyl acetate: fgf!, 25%, density 0.95.M, softening point 1.3. 45°C), and the other is an ethylene-vinyl acetate copolymer layer of thickness Q, l*a (vinyl acetate content 5% by weight, M, I, 2° density 0.92.9 point 83°C) A long plastic sheet with a thickness of 0.2 μ is made by integrating two layers, and then the layer side with a vinyl acetate content of 5% by weight is made according to ASTM -
The present invention is as described above, and the present invention is a multilayer heat-shrinkable plastic made by using plastic sheets having different softening points and wrapping these sheets in layers to a predetermined thickness. It is a tube, and if external factors such as heat and force act on it, even if a weak point or crack occurs in the outermost layer, the weak point will be removed by absorbing the heat and force internally. , it is possible to prevent cracks from propagating to deep parts. Also,
A plastic layer with a low softening point is located in the inner layer, and during heat shrinkage, this plastic layer acts like a hot melt adhesive, and furthermore, by applying heat shrinkage force to this, the adherend becomes sterile. Because it adheres extremely strongly, it has the characteristics of being able to provide complete corrosion protection, waterproofing, and electrical insulation to the adherend. On the other hand, single-layer conventional products do not have internal absorption capacity for external factors;
If weak points, cracks, etc. occur, they will easily propagate internally and be destroyed.

２８７一2871

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 少なくとも２層から成り、一方のプラスチック層と他の
プラスチック層の軟化点を異にし且つ少なくとも一万の
プラスチック層が熱収縮性を有しているプラスチックシ
ートが、その軟化点の高いプラスチック層を外層として
所定厚さの円筒状とされ且つ固定一体化されて成る熱収
縮性プラスチックチューブ。A plastic sheet consisting of at least two layers, one plastic layer and the other plastic layer having different softening points, and at least 10,000 plastic layers having heat shrinkability, the plastic layer having a higher softening point being the outer layer. A heat-shrinkable plastic tube that is fixed and integrated into a cylindrical shape with a predetermined thickness.