JPS5971433A - オ−プンエンド精紡機における糸継方法 - Google Patents
オ−プンエンド精紡機における糸継方法Info
- Publication number
- JPS5971433A JPS5971433A JP17947482A JP17947482A JPS5971433A JP S5971433 A JPS5971433 A JP S5971433A JP 17947482 A JP17947482 A JP 17947482A JP 17947482 A JP17947482 A JP 17947482A JP S5971433 A JPS5971433 A JP S5971433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- spinning
- unit
- sliver
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
- D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明ハスピニングロータ、フィードローラおよびコ
ーミングローラを有し、必要に応じてスピニングロータ
を開放可能なスピニングユニットと、該ユニットの前方
を走行可能な糸継機とを装備したオープンエンド精紡機
における糸継方法に関するものである。
ーミングローラを有し、必要に応じてスピニングロータ
を開放可能なスピニングユニットと、該ユニットの前方
を走行可能な糸継機とを装備したオープンエンド精紡機
における糸継方法に関するものである。
従来技術
この種の精紡機においては、糸切れ発生時から糸継機に
よる糸継操作を受けるまでの時間が各糸切れユニットに
おいてまちまちである。そこで、この出願の発明者は、
糸切れ後の経過時間が糸継成功率に及ぼす影響を調べる
ために、従来のオープンエンド精紡機を使用して実験を
おこない、表に示すような結果を得た。なお、この表に
おいてプレフィード時間とは、糸端がスピニングロータ
の繊維進東部に到達して糸継がおこなわれる以前に、フ
ィードローラを作動してロータ内に繊維を供給する時間
をいう。
よる糸継操作を受けるまでの時間が各糸切れユニットに
おいてまちまちである。そこで、この出願の発明者は、
糸切れ後の経過時間が糸継成功率に及ぼす影響を調べる
ために、従来のオープンエンド精紡機を使用して実験を
おこない、表に示すような結果を得た。なお、この表に
おいてプレフィード時間とは、糸端がスピニングロータ
の繊維進東部に到達して糸継がおこなわれる以前に、フ
ィードローラを作動してロータ内に繊維を供給する時間
をいう。
この表から明らかとなるように、糸切れ後の経過時間が
比較的短い場合には、プレフィード時間が短くなるに従
って糸継成功率が高くなシ、逆に糸切後の経過時間が比
較的長い場合には、プレフィード時間が長くなるほど糸
成功率が高くなる。
比較的短い場合には、プレフィード時間が短くなるに従
って糸継成功率が高くなシ、逆に糸切後の経過時間が比
較的長い場合には、プレフィード時間が長くなるほど糸
成功率が高くなる。
したがって、従来の精紡機において高い糸継成功率を得
るためには、糸切後の経過時間の長短に応じてプレフィ
ード時間を適宜変更して設定する必要があシ、その機構
が複雑化されかつ制御が面倒になるという問題があった
。
るためには、糸切後の経過時間の長短に応じてプレフィ
ード時間を適宜変更して設定する必要があシ、その機構
が複雑化されかつ制御が面倒になるという問題があった
。
目的
この発明は前記した従来の問題を解決するためになされ
たものであり、その目的は糸継機が糸切れユニットの前
面に停止した直後に、一定時間スライバを供給して、こ
の時間内にコーミングローラによりスライバの先端部を
ほぼ一定形状にけずシ揃えることにより、糸切れ後の経
過時間の長短に係わりなく各ユニットが同一条件下で糸
継動作をおこなうことができ、それ故、簡単な構成をも
って糸継成功率を高くすることができる新規なオーブン
エンド精紡機における糸継方法を提供することにある。
たものであり、その目的は糸継機が糸切れユニットの前
面に停止した直後に、一定時間スライバを供給して、こ
の時間内にコーミングローラによりスライバの先端部を
ほぼ一定形状にけずシ揃えることにより、糸切れ後の経
過時間の長短に係わりなく各ユニットが同一条件下で糸
継動作をおこなうことができ、それ故、簡単な構成をも
って糸継成功率を高くすることができる新規なオーブン
エンド精紡機における糸継方法を提供することにある。
実施例
以下、この発明を具体化した一実施例を図面に従って説
明する。
明する。
第1図に示すように、オープンエンド精紡機の機枠1に
多数組列設されたスピニングユニット2は、機枠1に回
動可能に支持された支持体部3と、この支持体部3の前
面を開閉し得るように支@4に軸着され几開閉体部5と
から構成されている。
多数組列設されたスピニングユニット2は、機枠1に回
動可能に支持された支持体部3と、この支持体部3の前
面を開閉し得るように支@4に軸着され几開閉体部5と
から構成されている。
支持体部3に支持された回転1[1+6上にはスピニン
グロータ7が取付けられ、紡出運転時には回転軸6の一
端部外周面が全錘共通のロータ駆動べJl/ ト8に接
触することにより、そのスピニングロータTが高速回転
される。また、糸切れ発生時において糸継機側に設置さ
れた図示しないオープナ−によシ前記開閉体部5が開放
されたときには、支持体部3が図において時計方向に回
動されて、回転軸6が制動部材10に接触されることに
よシ、スピニングロータ1の回転が停止されるようにな
っている。
グロータ7が取付けられ、紡出運転時には回転軸6の一
端部外周面が全錘共通のロータ駆動べJl/ ト8に接
触することにより、そのスピニングロータTが高速回転
される。また、糸切れ発生時において糸継機側に設置さ
れた図示しないオープナ−によシ前記開閉体部5が開放
されたときには、支持体部3が図において時計方向に回
動されて、回転軸6が制動部材10に接触されることに
よシ、スピニングロータ1の回転が停止されるようにな
っている。
前記開閉体部5にはその閉鎖時においてロータTの前面
と対向する位置に、ロータ1に供給される繊維とロータ
γよシ引き出される糸とを分離させるためのセパレータ
11が設けられ、このセパレータ11の中央部には開閉
体部5の頂部に向けて貫通する引出通路12が形成され
ている。この引出通路12上には糸切れを探知する糸切
れ検知器13が配設され、糸切れ発生時には所定の検知
信号を出力するようになっている。
と対向する位置に、ロータ1に供給される繊維とロータ
γよシ引き出される糸とを分離させるためのセパレータ
11が設けられ、このセパレータ11の中央部には開閉
体部5の頂部に向けて貫通する引出通路12が形成され
ている。この引出通路12上には糸切れを探知する糸切
れ検知器13が配設され、糸切れ発生時には所定の検知
信号を出力するようになっている。
また、開閉体部5には駆動部14にクラッチ38を介し
て作動連結されるスライバ供給用のフィードローラ15
、およびプーリ23を介して駆動ベルト16に作動連結
される供給スライバを開繊するためのコーミングローラ
1Tが、互いに隣接する状態でそれぞれ同一方向に回転
可能に支持されている。そして、第2図に示すように紡
出運転時にはこれら両ローラ15,17が回転され、供
給口18から供給されたスライバ19がそのフィードロ
ーラ15とプレッサ2oとの協働作用にょシコーミング
ローラ17に移送され、このコーミン’l−ローラ17
に巻装されたメタリックワイヤ17aにより開繊された
後、その開繊された繊維はロータ1内の負圧に基づき繊
維通路21内に生じる気流22によりロータ7内に供給
され、高速回転するロータ1の繊維集束部に集束した後
、加熱されながら生成糸として前記引出通路12からス
ピニングユニット2の外部に引き出されるようになって
いる。
て作動連結されるスライバ供給用のフィードローラ15
、およびプーリ23を介して駆動ベルト16に作動連結
される供給スライバを開繊するためのコーミングローラ
1Tが、互いに隣接する状態でそれぞれ同一方向に回転
可能に支持されている。そして、第2図に示すように紡
出運転時にはこれら両ローラ15,17が回転され、供
給口18から供給されたスライバ19がそのフィードロ
ーラ15とプレッサ2oとの協働作用にょシコーミング
ローラ17に移送され、このコーミン’l−ローラ17
に巻装されたメタリックワイヤ17aにより開繊された
後、その開繊された繊維はロータ1内の負圧に基づき繊
維通路21内に生じる気流22によりロータ7内に供給
され、高速回転するロータ1の繊維集束部に集束した後
、加熱されながら生成糸として前記引出通路12からス
ピニングユニット2の外部に引き出されるようになって
いる。
なお、糸切れ発生時には前記検知器13の出力する検知
信号に基づき、クラッチ38が切り離されフィードロー
ラ15の回転が停止されることにより、スライバ19の
供給が止められるようになっている。また、第5図に示
すように前記開閉体部5が開放されたときには、プーリ
23が駆動ベルト16から離間されることによシ、コー
ミングローラ110回転も停止される。
信号に基づき、クラッチ38が切り離されフィードロー
ラ15の回転が停止されることにより、スライバ19の
供給が止められるようになっている。また、第5図に示
すように前記開閉体部5が開放されたときには、プーリ
23が駆動ベルト16から離間されることによシ、コー
ミングローラ110回転も停止される。
一一方、第1図に示すように機枠1に上下に設けられた
ガイド部25.26には糸継機27が走行可能に支持さ
れ、前記糸切れ検知器13の検知信号に基づき糸切れ発
生ユニット2の前面に停止して後記する糸継動作をおこ
なう。第5図に示すように、この糸継機27に設置され
た掃除用シリンダ28には、適宜の除去部材を内蔵した
掃除装置29が設けられ、紡出運転時には糸継機27側
の待機位置に保持されるとともに、糸切れ発生時には糸
継機21が停止してから一定時間経過後に、スピニング
ユニット2の前記支持体部3の前面に対向する作用位置
に移動され、この状態でスピニングロータ7内に付着し
た残留繊維等の除去動作をおこなうようになっている。
ガイド部25.26には糸継機27が走行可能に支持さ
れ、前記糸切れ検知器13の検知信号に基づき糸切れ発
生ユニット2の前面に停止して後記する糸継動作をおこ
なう。第5図に示すように、この糸継機27に設置され
た掃除用シリンダ28には、適宜の除去部材を内蔵した
掃除装置29が設けられ、紡出運転時には糸継機27側
の待機位置に保持されるとともに、糸切れ発生時には糸
継機21が停止してから一定時間経過後に、スピニング
ユニット2の前記支持体部3の前面に対向する作用位置
に移動され、この状態でスピニングロータ7内に付着し
た残留繊維等の除去動作をおこなうようになっている。
また、第1図に示すようにとの糸継機27には、レバー
37に支持された駆動ローラ36とサクションノズル3
1とを有する巻き戻し手段、切断手段32、および一対
の糸把持ローラ33を有する糸送シ案内手段等から構成
される装置 塔載されている。そして、糸切れ発生時において、前記
した掃除動作が終了してから所定時間経過した後には、
第6図に示すように駆動ローラ36がパッケージ35を
逆転させた状態でサクションノズル31がパッケージ3
5から糸Yを巻き戻し、その糸端を切断手段32が切断
して糸長を所定長としたのちに、その切断端を糸把持ロ
ーラ33が把持(鎖線位置)した状態で、紡出運転時の
糸道位置(実線にて図示)まで案内して、スピニングユ
ニット2の前記引出通路12内に送り込むようになって
いる。
37に支持された駆動ローラ36とサクションノズル3
1とを有する巻き戻し手段、切断手段32、および一対
の糸把持ローラ33を有する糸送シ案内手段等から構成
される装置 塔載されている。そして、糸切れ発生時において、前記
した掃除動作が終了してから所定時間経過した後には、
第6図に示すように駆動ローラ36がパッケージ35を
逆転させた状態でサクションノズル31がパッケージ3
5から糸Yを巻き戻し、その糸端を切断手段32が切断
して糸長を所定長としたのちに、その切断端を糸把持ロ
ーラ33が把持(鎖線位置)した状態で、紡出運転時の
糸道位置(実線にて図示)まで案内して、スピニングユ
ニット2の前記引出通路12内に送り込むようになって
いる。
さらに、第1図に示すように糸継機27には先端に電磁
石40が取付けられたシリンダ41が設置され、その突
出動作時には電磁石40が、スピニングユニット2内に
おいて前記クラッチ38に結線されたリードスイッチ3
9に対向するようになっている。そして、この対向状態
において電磁石40が励磁されることにより、リードス
イッチ39がONされ、クラッチ3Bが連結される。
石40が取付けられたシリンダ41が設置され、その突
出動作時には電磁石40が、スピニングユニット2内に
おいて前記クラッチ38に結線されたリードスイッチ3
9に対向するようになっている。そして、この対向状態
において電磁石40が励磁されることにより、リードス
イッチ39がONされ、クラッチ3Bが連結される。
つぎに、以上のように構成されたオープンエンド精紡機
における糸継方法について説明する。
における糸継方法について説明する。
さて、第1図に示す紡出運転時において、何らかの原因
により糸Yが点Xで切断されると、スピニングユニット
2の糸切れ検知器13が糸切れ発生を検知して、所定の
検知信号を出力し、この検知信号に基づきクラッチ3B
が切シ離され、フィードローラ15が回転を停止してス
ライバ19の供給を止めるとともに、糸継機21が糸切
れユニット2の前面に停止する。このとき、糸切れ発生
時における糸継機21の運行位置から糸切れユニット2
までの距離がそれぞれ異なるため、それに応じて糸継機
27が到着するまでの所要時間も変化される。したがっ
て、その時間の経過にともない、第6図に示すようにス
ライバ19の先端部が徐々に櫛けずられて繊維の量がし
だいに少なくなる。
により糸Yが点Xで切断されると、スピニングユニット
2の糸切れ検知器13が糸切れ発生を検知して、所定の
検知信号を出力し、この検知信号に基づきクラッチ3B
が切シ離され、フィードローラ15が回転を停止してス
ライバ19の供給を止めるとともに、糸継機21が糸切
れユニット2の前面に停止する。このとき、糸切れ発生
時における糸継機21の運行位置から糸切れユニット2
までの距離がそれぞれ異なるため、それに応じて糸継機
27が到着するまでの所要時間も変化される。したがっ
て、その時間の経過にともない、第6図に示すようにス
ライバ19の先端部が徐々に櫛けずられて繊維の量がし
だいに少なくなる。
ところが、本実施例においては糸継機27が糸切れユニ
ット2の前面に停止すると、前記シリンダ41のロッド
が第1図において左から右へ鎖線位置まで突出すること
によシ先端部の電磁石40がスピニングユニット2内の
前記リードスイッチ39と対向される。続いて、電磁石
40が励磁されることによりリードスイッチ39がON
されるため、クラッチ38が連結されて、フィードロー
ラ15が作動される。これにより、先端部が第5図に示
すように櫛けずられた状態のスライバ19がコーミング
ローラ17に送り込まれる。すると、その供給スライバ
19はコーミングローラ17の回転にともなってメタリ
ックワイヤ17aにより削られるため、第4図に示すよ
うに、その先端が揃えられた状態になる。
ット2の前面に停止すると、前記シリンダ41のロッド
が第1図において左から右へ鎖線位置まで突出すること
によシ先端部の電磁石40がスピニングユニット2内の
前記リードスイッチ39と対向される。続いて、電磁石
40が励磁されることによりリードスイッチ39がON
されるため、クラッチ38が連結されて、フィードロー
ラ15が作動される。これにより、先端部が第5図に示
すように櫛けずられた状態のスライバ19がコーミング
ローラ17に送り込まれる。すると、その供給スライバ
19はコーミングローラ17の回転にともなってメタリ
ックワイヤ17aにより削られるため、第4図に示すよ
うに、その先端が揃えられた状態になる。
一定時間フイードローラ15を作動して前記動作を終了
すると、電磁石40が無励磁となってリードスイッチ3
9がOFFされるので、クラッチ38が再び切シ離され
、フィードローラ15が停止される。その後、前記シリ
ンダ41のロッドが右から左に移動して待機位置に戻さ
れる。このようにして、糸切れ後の経過時間の大小に係
わシなく、どの糸切れユニット2においてもスライバ1
9の先端部の形状をほぼ一定にすることができる。
すると、電磁石40が無励磁となってリードスイッチ3
9がOFFされるので、クラッチ38が再び切シ離され
、フィードローラ15が停止される。その後、前記シリ
ンダ41のロッドが右から左に移動して待機位置に戻さ
れる。このようにして、糸切れ後の経過時間の大小に係
わシなく、どの糸切れユニット2においてもスライバ1
9の先端部の形状をほぼ一定にすることができる。
続いて、糸継機27に設けたオープナ−(図示しない)
によシ、第5図に示すようにスピニングユニット2の開
閉体部5を開放するとともに、支持体部3を図において
時計方向に回動して制動部材10によシスピニングロー
タ7の回転を停止する。そして、この状態で掃除用シリ
ンダ28を起動して掃除装置29を待機位置から前記作
用位置まで移動させ、適宜の除去手段によりスピニング
ロータT内の掃除作業をおこなう。なお、このとき、コ
ーミングローラ11はプーリ23が駆動ベルト16から
離間されることにより回転を停止する。
によシ、第5図に示すようにスピニングユニット2の開
閉体部5を開放するとともに、支持体部3を図において
時計方向に回動して制動部材10によシスピニングロー
タ7の回転を停止する。そして、この状態で掃除用シリ
ンダ28を起動して掃除装置29を待機位置から前記作
用位置まで移動させ、適宜の除去手段によりスピニング
ロータT内の掃除作業をおこなう。なお、このとき、コ
ーミングローラ11はプーリ23が駆動ベルト16から
離間されることにより回転を停止する。
つぎに、掃除動作が終了した後には、掃除装置29の復
帰移動を待って、前記オープナ−により前記開閉体部5
が閉鎖され、スピニングロータ1およびコーミングロー
ラ11がそれぞれ再起動される。そして、第6図に示す
ように、糸継装置34の駆動ローラ3qによりパッケー
ジ35を逆転させた状態でサクションノズル31を作動
させてパッケージ35から糸Yを巻き戻し、その糸端を
切断手段32により切断して糸長を所定の長さにしたの
ち、その切断端を糸把持ローラ33によシ把持して糸道
位置まで移動させ、次いでその糸端を引出通路12内に
導入すると、内部の負圧により糸端はスピニングロータ
7に向けて進行する。
帰移動を待って、前記オープナ−により前記開閉体部5
が閉鎖され、スピニングロータ1およびコーミングロー
ラ11がそれぞれ再起動される。そして、第6図に示す
ように、糸継装置34の駆動ローラ3qによりパッケー
ジ35を逆転させた状態でサクションノズル31を作動
させてパッケージ35から糸Yを巻き戻し、その糸端を
切断手段32により切断して糸長を所定の長さにしたの
ち、その切断端を糸把持ローラ33によシ把持して糸道
位置まで移動させ、次いでその糸端を引出通路12内に
導入すると、内部の負圧により糸端はスピニングロータ
7に向けて進行する。
つぎに、この糸端がスピニングロータ1の繊維集束部に
到達する所定時間前に、前記フィードローラ15を再起
動して、第2図に示すようにスライバ19をコーミング
ローラ17に送って開繊したのち、その開繊された繊維
を繊維通路21内に生じる気流22に乗せてスピニング
ロータT内に供給すれば、その先端が繊維集束部に達し
て前記糸Yの糸端に糸継される。そして、糸継完了後は
駆動ローラ36によりノ(ツケージ35を正転させて糸
Yを引出通路12から導出しつつ)々・ノケージ35に
巻き取る。これによシ、このスピニングユニット2は通
常の紡出運転状態となシ、糸継機27が次の糸切れユニ
ットに向けて移行される。
到達する所定時間前に、前記フィードローラ15を再起
動して、第2図に示すようにスライバ19をコーミング
ローラ17に送って開繊したのち、その開繊された繊維
を繊維通路21内に生じる気流22に乗せてスピニング
ロータT内に供給すれば、その先端が繊維集束部に達し
て前記糸Yの糸端に糸継される。そして、糸継完了後は
駆動ローラ36によりノ(ツケージ35を正転させて糸
Yを引出通路12から導出しつつ)々・ノケージ35に
巻き取る。これによシ、このスピニングユニット2は通
常の紡出運転状態となシ、糸継機27が次の糸切れユニ
ットに向けて移行される。
ところ爾、このオーブンエンド精紡機においては、前記
したように糸継機21の停止直後に、一定時間のスライ
バ供給を実施するため、糸継時にフィードローラ15を
再起動する場合、スライバ19の先端形状を糸切れ後の
経過時間の長短に係わシなく常に一定にすることができ
る。したがって、特別な制御機構を設けなくても各糸切
れユニットにおける前記したプレフィード時間を一定と
することができる。それ故、常に過不足がない適正量の
繊維がスピニングロータ7内に供給されるため、糸継成
功率を高くすることができる。
したように糸継機21の停止直後に、一定時間のスライ
バ供給を実施するため、糸継時にフィードローラ15を
再起動する場合、スライバ19の先端形状を糸切れ後の
経過時間の長短に係わシなく常に一定にすることができ
る。したがって、特別な制御機構を設けなくても各糸切
れユニットにおける前記したプレフィード時間を一定と
することができる。それ故、常に過不足がない適正量の
繊維がスピニングロータ7内に供給されるため、糸継成
功率を高くすることができる。
効果
以上詳述したように、この発明は糸継機が糸切れユニッ
トの前面に停止した直後に、一定時間スライバを供給し
て、この時間内にコーミングローラによりスライバの先
端部をほぼ一定形状にけずり揃えるようにしたことによ
シ、糸切れ後の経過時間の長短に係わシなく各ユニット
が同一条件下で糸継動作をおこなうことができ、それ故
、簡単な構成をもって糸継成功率を向上させることがで
きるという効果を奏するので、オーブンエンド精紡機に
おける糸継方法として産業上優れた発明である。
トの前面に停止した直後に、一定時間スライバを供給し
て、この時間内にコーミングローラによりスライバの先
端部をほぼ一定形状にけずり揃えるようにしたことによ
シ、糸切れ後の経過時間の長短に係わシなく各ユニット
が同一条件下で糸継動作をおこなうことができ、それ故
、簡単な構成をもって糸継成功率を向上させることがで
きるという効果を奏するので、オーブンエンド精紡機に
おける糸継方法として産業上優れた発明である。
第1図はこの発明を具体化したオープンエンド精紡機の
一部破断側面図、第2図〜第4図はそれぞれ異なる作動
状態におけるフィードローラおよびコーミングローラを
示す拡大横断面図、第5図および第6図はそれぞれ異な
る作動状態におけるオーブンエンド精紡機の一部破断側
面図である。 スピニングユニット2 、引出通路12 、 フィード
ローラ15、コーミングローラ17、スライバ19、糸
継機27.パッケージ35゜ 特許出願人 株式会社 豊田自動織機製作所代理人
弁理士 恩 1)博 宣 第6図 第5図 手続?m正書(方式) %式% 2、発明の名称 オープンエンド精紡機における糸継方法3、補正をする
者 事件との関係: 特許出願人 住所 氏 名 321株式会社 豊田自動織機製作所(名
称) 5、補正命令の日付
一部破断側面図、第2図〜第4図はそれぞれ異なる作動
状態におけるフィードローラおよびコーミングローラを
示す拡大横断面図、第5図および第6図はそれぞれ異な
る作動状態におけるオーブンエンド精紡機の一部破断側
面図である。 スピニングユニット2 、引出通路12 、 フィード
ローラ15、コーミングローラ17、スライバ19、糸
継機27.パッケージ35゜ 特許出願人 株式会社 豊田自動織機製作所代理人
弁理士 恩 1)博 宣 第6図 第5図 手続?m正書(方式) %式% 2、発明の名称 オープンエンド精紡機における糸継方法3、補正をする
者 事件との関係: 特許出願人 住所 氏 名 321株式会社 豊田自動織機製作所(名
称) 5、補正命令の日付
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 スピニングロータ、フィードローラおよびコーミン
グローラを有し、必要に応じてスピニングロータを開放
可能なスピニングユニットと、該ユニットの前方を走行
可能な糸継機とを装備したオープンエンド精紡機におい
て、 糸切れ検知器の検知信号に基づき前記フィードローラの
作動を停止するとともに、前記糸継機を糸切れユニット
の前面に停止し、 続いて、フィードローラを一定時間作動してコーミング
ローラにスライバを送シ込み、この時間内にコーミング
ローラによシスライバの先端部をほぼ一定形状にけずシ
揃え、 次イで、前記スピニングユニットを開放してスピニング
ロータおよびコーミングローラの作動を停止させた状興
憩、スピニングロータ内に付着する残留繊維等を除去し
、 続いて、そのスピニングユニットを閉鎖してスピニング
ロータおよびコーミングローラを起動し、その後、糸継
機によシ糸継操作を開始するようにしたことを特徴とす
るオープンエンド精紡機における糸継方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17947482A JPS5971433A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | オ−プンエンド精紡機における糸継方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17947482A JPS5971433A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | オ−プンエンド精紡機における糸継方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5971433A true JPS5971433A (ja) | 1984-04-23 |
Family
ID=16066475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17947482A Pending JPS5971433A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | オ−プンエンド精紡機における糸継方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5971433A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5331798A (en) * | 1988-05-03 | 1994-07-26 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Method and device for joining yarn in an open-end spinning means |
US5414985A (en) * | 1991-03-01 | 1995-05-16 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag | Process and apparatus for piecing a thread in open-end spinning |
US5535580A (en) * | 1994-02-12 | 1996-07-16 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Process and device for piecing on an open-end spinning device |
-
1982
- 1982-10-13 JP JP17947482A patent/JPS5971433A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5331798A (en) * | 1988-05-03 | 1994-07-26 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Method and device for joining yarn in an open-end spinning means |
US5423171A (en) * | 1988-05-03 | 1995-06-13 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Method and device for joining yarn in an open-end spinning means |
US5414985A (en) * | 1991-03-01 | 1995-05-16 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag | Process and apparatus for piecing a thread in open-end spinning |
US5535580A (en) * | 1994-02-12 | 1996-07-16 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Process and device for piecing on an open-end spinning device |
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