JPS5966600A - Floor finishing felt composition and production thereof - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は床什土用フェルト組成５吻およびそｎ−の製造
方法に関する７、より詳細（〆こけ１本発明にｒ石綿裏
材料がもつ寸法安定性および熱安定性ならひに水分およ
び高湿度に対する抵抗性をもち、きらに宋イトヒ材とし
て通常用いらｆ’Ｌる熱可塑性ビニル樹脂のための満ｈ
’−＃べき裏打ち石−？４）るのに必要な総体的な機械
的特性をもつ床仕１−ｊ月フェルト相成′１勿、ならび
にそれらの製法に関する。 周知のとおり、云統的（／ｒ、セルロース系〜■鼾ｆ（
ｒａ゛ビニル系宋仕上オＡおよびリノリウノ・のための
裏材料として用いらｆＬる繊維Ｐ１相成物の主成分で、
Ｃｓっ７ｈ１、（７かしこｆ’Ｌらの床イトヒ用製品Ｃ
：Ｊ必ずしも満足すべき司法安定性ケ示さなかった。き
、らｆ、４の寸法安′ｌＪｉ件の問題＆：ｔ−４ζルThe present invention relates to a method for producing felt compositions for floor coverings 5 and 7 in more detail. It is a thermoplastic vinyl resin commonly used as a material with resistance to
'-#should backing stone-? 4) Floor finishing materials having the overall mechanical properties necessary for the production of felts, as well as methods of making them. As is well known, typical (/r, cellulose ~■snoring f(
The main component of the fiber P1 phase composition used as a backing material for vinyl-based finishing materials A and Lino-Runo.
Cs7h1, (7kashiko f'L et al.'s floor itohi product C
:J did not necessarily show satisfactory judicial stability. ki, ra f, 4 dimension ′lJi problem &: t-4ζ ru

【
Ｉ−ス糸「＃ｌ紐。の代わりに１す部また１＝部石綿を
用いること放＝よって兎油えできるこ］：が知ｔっｆ’
している。１．か［７石綿の使用ｔｃ　イ＝Ｊ髄する健
康Ｖこ対する害のため、最近当技術分野でｄ石綿裏ボ［
Ｉ酸物の望４（２い％性をイ、つイ１綿不含の配子）′
吻の開発１でかなりσ）努りが向けｌっｔ＋、　ｗ−ヘ
アλ、たとえば水分散性のガ、ラス繊維に関り１．てン
ｊ′−なりの研究がなさｆＬｆＣｏこｆＬは熱安定性を
示し１強靭／ハつ柔軟であり１寸法安定性のウェブを提
供する。しか１２この種の繊維を含有する既知の組成物
が満足すべき裏材料に必要であると現在考えｌ−）′ｔ
している物理的特性につき要求さＩＬるバランスをもっ
ことけ。 当該技術から明らかではない１、 米国特Ｗｌ′用／１，７７４，９１６号明細書から、ポ
リプロピレン繊維、木材・ぞルプ繊維、ガラス繊維、充
填材、高分子結合剤および陽イオン性第４改質アクリル
系ボ′リマーよりなる裏材料が記載芒才ｔでいる。所望
により湿潤強度を高める樹脂（陽イオン性樹脂を含む）
ｌｒ添加することができる、本発明によＩＬは１石綿不
含の床仕上用フェルト組成物であって、水分散性噴出、
（Ｓｐｕｒｊｅｃｌ）ポ゛リオレフイン繊維約４〜約５
５　％、好寸しく幻°約８〜約３５係、木材パルツ°繊
維約２〜約５〔ｊ係、水分散性ガラス繊維約２〜約２０
’Ｚ、無機充填材約０〜約５０％、陰イオン性弾性高分
子結合剤約５〜約２５ｃｂ、′アクリル酸単位約２〜約
１５１Ｔ１′Ｍ％を含マ「陰イメン性ポ′すｒクリルＴ
ミド樹脂約に１約１０係、　なＩ−ひｋ（エビクＩ’ｌ
ルヒドリンおよびポリ（ジアリルアミン）もｔ、’＜’
ｕアミツボ′リアミド（ミノカルホラ酸、ならび′に２
個の第１−１ミン残基および少ｌｒ（、’−も１個の彫
ンもしく　ｉＩ；を第５アミン残基＾・イｊ−するポ゛
リアルへレン、１′、“すＴミンフ２・し誘導を１する
イ、の）の１σＬｒ、、生成物で添）る陽イオン１′１
樹脂約１〜約１（〕憾よりなる組成物でＪ厖夷利ネー１
がＷ出さｔした。」−「妃成分の％　ｌｒｔ　ｆべ゛（
「セロ［用フェルト組成′吻の乾燥型ｌｉｔに月する＠
Ｉ？＋係である。 上記ｒ／）　＆ｌｌ　１ｊｌｊ物ｉｊ約０６５〜約ｎ８
０　’Ｑ　／ｍｌノ密鵬、　　ｌ　ＯＩｌ’Ｄ　ｎｓｉ
　（約７１．１　ｋＱ／ｒｒｒｒ　）以上の乾燥引張強
さ、５００部ｉ（約２１に９〜）以上の熱間（＋　７７
　”Ｃ）引１＋Ｊｅ強杯をもち、その際この組成物は約
１６［Ｊ〜約５４（１ボンド、／”３　ｎ　［）Ｏ自２
（約２６（１〜５５　！、　Ｍ／扉）の坪肴および約１
１．　［１１〜約り（］４インチ（１（）〜４０ミル、
約１）２５〜１０２朋）の）申さ全イ）′フであノ）う
。さらてこｒＬらの組成物は寸法安だ性、熱安定性□、
耐水性を示（７゜こ１−により裏句ら６才した床仕上□
品を容易ｌｒ（殺竹することが゛できるほど十分に柔軟
であり、熱および光に暴ｒｐＬをｎた際に退６に対（７
セ抵抗性を示す。 本発明の組成物を調製する方法Ｃ１，水分散性ｕｒｊ□
出ボ″り珂」ンフインー維病４〜約５ｉ憾、好捷１．く
け約８〜約６５係、水分散性□カラ□ス繊維約２〜約２
ｏチ、□１びえア、す酸ｗ位・約、〜約′１５□重量憾
を含む陰イオン性ポリアクリルアミ）”ｆｉ％脂約１〜
′約１０係よ′りなる陰イメン件水性繊維分散液を形成
シせ、この陰イオン清水ｆ／−１′繊維分散液に％（機
光填利約１〕Ｌ約５、〕憾、１ζイオ・性弾性高分イ結
合剤約５〜約２５％、ならひｆエビク１’＋ルヒト′リ
ンおよびポリ（ジアリルアミン）＋！、シくに”アミノ
ポリアミド（ジカルボン酸、ブｒらひに２個ｔｌ’）第
は第５アミン残基を４−するポリアルギレンＩＩ長′リ
アミン１））ら誘導式１しるもの）の反応生成物である
陽イオン性樹脂約１〜約１０％（−１−記成分の勇けす
べて□床仕□上用フェルト組成物の乾燥−ｒｌｉ　１ｔ
４に’；ＩＪ−１−為重量％である）を添加し９次いで
＃らで、た分散液を抄紙機’Ｋ］ＬｔＪ　ｌ−、て峨−
を性ノート材料ｈｈす工程を含む１、 本開明の形態を一般的に記載［７たので、以下にその詳
Ａ’ｆｌｌ１例を示す。こｒＬらの例において１汁は他
に指示がない限りすべて重を部（で基づく。 例１ この例は本発明により用いら１１．るＩＩＬ型的な噴出
ポリプロピレン繊維の製造を具体的しτ示“ｔもＱ）で
ある。デカヒ）・ロナ７タレン中１７＋５℃ｆ　２．７
　Ｃ１ｌ／Ｎの固有帖１尾をもつアイソククｆ・ツクポ
リーダ１ゴビレン７１８０部およびペンタンＩ　ｒ”）
　［１ｆｆＲを閉鎖オートクレーブＶこ装入した。オー
トクレーブの内界物を欅昨ｊ、、　　Ｉ　／）１１　”
Ｃに加熱（２，この時点で窒素の導入によ！Ｊメートク
レープ内の蒸気１モ♀８５１１ｐｓｉ　（約６０１ｒｑ
／ｎ）ｆ　ｌに高めた１、倒し）　２’Ｌ　７′ｃ溶７
１１．ｆ＋Ｋｔ子Ｉ　Ｔｎｍｉ−＞・よひ長ンき１朋の
オリフィスを１山してオートクレーブかｆつ大気中・＼
噴出さ・ヒて７容剤で８）る、−ｕンタンを蒸４へ孕ぜ
、ポ′す゛デ１７１パ″レン繊維生１＋ｌｊ物ｌｆｆ形
成づせた。一般にこの生ｊｉｋ物＋ｄ１ミク［７ンイ♀
ＩＪｊ　ｌ）太さをもち互いに連結し７て３次元網１」
構清を形成しＣいるきわめて微＋１１１１なフ・イラメ
ント」、りなるであろう。凝集塊の外観をもつこの繊維
の一般的形状は細長い。そｎらの長さは約Ｑ、　５　ｒ
ａｐｔから約５ｃｒｆＬまで、そｎらの直径は約０１０
１間から約５間まで変動する。こｎらの生成物の比表面
積け１シタ以上であり、若干の場合にはＩ　Ｏｄ／ｇＨ
，ｒ上である可能性がある。 例２ この例は本発明によ、り陽イオン性樹哨成分として使用
でサロエビクロルヒドリンーボリ（ジアリルアミン）反
応生成物の製法を示すものである。 メチルジアリルアミンろ３乙部に濃塩酸２９０〜２９５
部を添加し、てｐＨ３〜４の溶液を得た。次いでこの溶
液に窒素を２０分間吹き込み、温度を５０〜６０℃に調
整した。１０７係亜硫酸水素ナトリウム水溶液および１
０１係ヒドロ過酸化ｉ−ブチル水溶液を同時に、侍ら７
″しるポリマーであるポリ（メチルジアリルアミン塩酸
塩）が０．２ｄｌ／、！ｉ＋の低下した比粘度（１幅溶
液につき水性１Ｍ−塩什ナトリウ、ム中２５℃で測定）
を有する捷で４〜５時間にわたって反応混合物に添加り
また。使用Ｉまた亜硫酸水素ナトリウムおよびヒ、、ド
ロ過酸化、トープチルそれぞｎの量はポリマー繰り返し
重筋に対し２モル係であった。　　　　　　。 次いで上記ポリマー溶液に４壬水酸化ナトリウム水溶液
約６００部を添加し、得らｎ、た溶液の温度を５５℃に
調整した。ボ″リマー溶液、の固形分を２２係となすの
に十分な水を添加しｋのち、エピクロルヒドリン４１６
．．３部を添加しまた。反応混合物の温度ケ約４５℃に
維持し、その間に混合物のガードナー粘度はＡ以下から
Ｂ＋へ増大した。３６係塩酸約３０４部を添加したのち
反応混合物を８０℃に加熱し９反応混合物のｐＨが２に
１時間安定する捷で追加量の塩酸を継続的に添加しなが
らこの温度に保った。次いで反応混合物を４．、：、　
Ｏｆ、℃に冷却し。 ４％水酸化ナトリウム水溶ｉＫよりｐＨ介３．５〜４．
０に調整し、固形分２０係に希釈した。 上記の方法で得た樹脂生成物は２本発明により使用する
前に塩基で活１生化することが好捷しい。 こ１しは水１８部およびＩＭ・水酸化す）　ＩＩウム溶
液１２部を樹脂の２０係（固形分）溶液各ＩＤ部、に対
、し添力１１する。ことにより達、／、ｌ父さノ′１．
る。イ４Ｈられ／ヒ５＃ｊ（固形分）溶液は１５分間熟
成［７だ、のち１［〕、以上のｐＨをもつべきである。 この水準のｐｔｌ　ｒｒ　イ４ｆる、ため、必要ならば
水酸化ナトＩＩつ八を追加すべきである。 例５ この例は同様に本発明により（−（４イ珂ン性樹脂とし
て使用でへる典型的な二番・クロルヒドリン−アミノポ
リアミド反応生成物の製ｌ）８をＡ体的ｆ示−１゛もの
である。攪拌（奔、　ｌｌｌＫ度肘ふ・よひ還流冷却器
を備えた反応器顛ジエヂし／ンＩ・リアミン〔１９７モ
ルを添加（７た１、次い−Ｃ反応器に徐々にアジビ′ン
酸１℃ルを４１′Ｊ拌ドに添加した。酸が）’ミ／（ζ
ｍ解しｆ（のち、反応混合物’ｆ　Ｉ　７　ｎ　〜＋　
７５’＜Ｖ７’：加熱し、１．５時間この温度に保つ／
′ｌ１ｏ（−の時点で反Ｌｉ’、、ＴＩ？、合物ｌにさ
れｄ）て粘稠になった１、θ（いで１シ応７１７１合物
を１旧１”Ｃ［冷却し、ｆ（１ら１した２１！リアｊｌ
・溶液を固形公約５０％となすのに十分な水を添加り、
　Ｒ，、この溶液から分けら７また試料１．１ヘイＪ温
化アンモーウノ、水溶液中２チの濃１糺で測定１．た際
に［１，１’−１ｃＵ／、Ｖの低トした比枯Ｉ８：をも
っこノーが昭めｒｌｌまた１３、このポリアミド゛′溶
１１＋を固形分１５５係に希釈ｊ、、　４　［１’０に
加熱し、ポリアミド中の第２アミン１モルにつき１３２
モルに４１１当する帽の工１ｊ’クロルヒトゞリンを徐
々に添加［また。次いで反応混合物をｙ；　”−Ｆのガ
ードナー粘暦がｒ４＋られるまで７（〕〜７５”Ｃの馬
鹿に加熱Ｌｉ　　次いで約１２５幅の固１ヒ分となすの
１（十分な水を添加［７，溶液を２ら′Ｃに冷却１．友
。 次いで溶液のｐＨ′！ｒ−濃硫酸により４７に調整１．
た。 最終１１：酸物ｆ（を固体１２．５％’？含’ｆｉｉ’
　１．、、　１１−　（：のガードナー粘度ゲイ１し、
ていｆ（、。 例　４ この例は本発明により陰イＡン件樹脂と１．で用いらｆ
ｉ、る代表的な、）ゼリアクリルアミドの製法を記載（
〜＋こものである。Ｉη拌機、温ＩＫ　Ｓｔ　、還流冷
却器および窒素ア〃゛プクーを備えた反応器に水１３９
０部を添加した。次いでこの水にアクリルアミド９８部
、アクリル酸２部および１（］チ硫酸鋼（■）水溶１（
’ｉ、　１．５部分的厘ｒ１．た。イ４１らＪした溶液
に９素々・吹き込み、７６℃に加熱し７た。この時点で
水６５部に溶解（７た過硫酸−ｆ／モニウム２部を添加
１．、、　ｆｒ、。 過硫酸塩の添加に伴ってろ分間Ｖこねたり反応混合′物
の温度が２１．５℃上昇［７た。、　ｄＭＬｕｌが７６
℃に戻ったときこの温；１１に２時間保ち２次いで反応
混合物を室温に冷却［、た。得られた溶液ｆｄ’２１℃
で５４センチボ°イズのプルツクフィールＩパ粘黒ヲイ
］（７，ポリ−４＝含量に対しｎ　２　鳩ＩＪ−トのア
ク；１ルアミドを含、（￥Ｌ　−ｒ　ｔ／″１次。 例５ この例ｉｄ本発明の床仕上用フェノ１１・組成′吻のう
ち１種の製法を記載［７たｔのでフィシ・る、１り−１
−１・（杓（，１，９５７）　（７）つｆ−’７リング
（’Ａ’：＋　ｒ　ｉ　ＩＩＥ　）　ｊレンタ゛−に水
５００　ｍｅｖ、−装入１−ｆｒ　、、（”の水に、’
　１１７　’Ｉ’ｌ’下に水分散性噴出ポリマ１−１ビ
１／ン端ｊｌ’□０１３．　’Ｉ　６ｇ、レイオ０−ル
（＋１．３ｙ　ｎ　旧Ｃ＋’　）のいらし＋１！クイＡ
クラットｕ１．旧ぐ）繊層１０４ろ、９．水分酸性噴出
１ｊ８１ノＪ−ブー［／ン繊維ｏ、　９７　Ｍの＃５自
物を添加１１１次１．）ｒ″、□Ｋ　＋’）に１、３０
　ｐのＩｔ、　ｒｌ　Ｋをｊ０加した。この分散液を高
速］Ｗ、拌機を備えた２１の容器に移ｔ、　ｆｃ、　、
、／ｊ睡−添ノＪ１１シて総容積ＩＩの分散液となし１
次いで伶拌１・に１・記のものを添加〔７た。本釣８Ｑ
　ｙｎｌにあらかじめ懸濁りまたクレー＋ｏ、＋５ｇ：
製造業者により安定化嘔几たカルボキンル１ヒーチレン
ーブタジ上ンコボ・。 リマーラテックス（ダウＸＤ３　［１’　／］　ｏ　ｓ
　メして市販さｎている）　２．８３’　＆’（約２０
”ｍｌの水でをらに希釈さｎた固形分５０チのラテック
スと［７て添加）；あらかじめ水ｔ５ｒｎｌ（Ｃ溶解し
た陽イオン性ポリアクリルアミド系保持助剤（ペッツ（
Ｂｅｔｚ）１２６０として市販はｎている）００３ｇ；
長は約ろ朋お裏び直径約６ミクロンの水分散性ガラス繊
維０．９７９　；例４により製造した陰イオン性ポリア
クリルアミド樹脂溶液８．　＋　５．９　（ポリマー０
８１ｇを含有する）；〃らび、に塩基により活性化石ｎ
た例２により製造ｇＱた陽イオン性樹脂溶液１３０ｇ（
樹脂０．６５．９を含有する）。 ノープル・アンド・ウッド社製の手抄き紙製造機を用い
て、上記方法で得た繊維性分散液を１００メツ／ニスク
リーン上で７−トとなした。生成しまた７−トを湿式プ
レスしたのち２４０〜２５００１ｊ”（約１２１°Ｃ）
のドラム乾燥機上を６回通過させることにより乾燥さ？
た。ドラムと接触したシートのサイドは各回の通過ごと
に変化した。得らｔした床仕上用フェルト組成物９評腋
に対ｊ−その個々の成分（ｄ下□記の量で表わを７１．
た。噴出ポリエチレン懺維、４．５係；噴出ポリプロピ
レン繊維、１６０係；木材パルプ繊維、８，０％；ガラ
ス轍維、４５チ；クレー、４’７．［１チ；安定化を１
ｌｒ１．７？：ブタジェン−スチレンコポリマー、１３
１％；にイオン性ｍ　脂。 ３７５　’１　；　陽イオン性樹脂、３０弼；および陽
イオン性保持助剤、０．１４％、分析に際しフェルト組
成物は坪量乙０２．＋？ンド／ろｎｏｏｒｔ２（約４９
１　ｇ／ｒｒ？　）、厚き３０ミル（約０．７６７チｍ
　）、密ｒ政０．７１０　ｇ７ｃｒｉ、乾燥引張強さ１
３ｓ３ｐｓｉ（約９５Δ゛９／吊）訃よび熱間（１７７
℃）引張強さ５２２ｐｓｉ　（約３７　ｋｅＡ黛）を有
することが認めらｒした。 例６ 例５の方法にまり手抄き紙を製造した。ただし塩基に工
り活性化ζＩした例２の陽イオン性樹脂溶液を除いた。 分析に際しこのフェルト組成物は秤部２８５ボンド／３
０口Ωｆｔ２（約４６４　、ｑ／イ）。 平均ＩＬ、！う２・４ミル（約Ｑ、　）（，２ろｊｎｍ
）、、密Ｌｌ：Ｌ、Ｆ’１．５６３ｇＡフＩ＋、乾燥引
張強坏わずか５１　！５　ｎ勺ｉ、（約２２）（９１ｒ
・１７）′１′・・まひ熱間（＋７７”Ｃ）引張Ｃ；ｆ
ｌｔ壬Ｎわずか／）Ｂ　ｐｓｉ（約５７ｉ’！？Ａ涛Ｔ
　）　ｌ・イ１−イ゛るこ２がＭ　Ｗ）らＩＬＩこ、。 例７ 例５の方法によりＰ抄き紙をｆｌ＋４！令（ｕｆ？：、
。、７”Ｃだ（７例４の陰イオン性７１セリアクリル°
アミド樹脂溶液を除いた１、分析に際Ｌ７．このフェル
ト組成物ｒ　＆；Ｉ坪ｔｊ１２８し１￥ンド／ろ［１ｒ
ｌ　ｔ、１目２（約４．６　［］、　！！、／扉）。 平均厚３（１９ミル（約（１，７８５闘）、密用ｆｊ、
５Ｍ、９４ｍ１　、　　乾燥引張強をわずか７　（］　
９　＋）ｓｉ　（約１）１］／１ψｄ　）、および熱間
（１７７℃）引張強ｔ＼ｆ’）ずか１ｂフｐｓｉ　（約
１ｔ　ｋｑ／ｃｒ！　）　ｔイ３することが■３めら１
した。 例８ 例５の方法により手抄き紙を製造ｌ−た。ただし陽イオ
ン性７１セリアクリルアミド系保持助剤の代わりに二ミ
ョウバン（Ｗ！ｔｒ實）′ルミニ冨ンム・ｌ　ｌ＋　１
（、（１）０．１７．！９を用いた。分析に際１．この
フェルト組成物は坪州３０２ポ°ンド／ろＩＩ　ｔ）　
Ｏｆｔ２（約４９１１／ｒｒ？Ｖ、厚、ｇ、２７．−２
ミル（約［）、６．９１　ｍｑ、　）　、密度０．７：
Ｌ９ｇ／（前２゜乾燥引（；μ強訟ｊ５１５ｐへｉ（約
１０６／ｃｇ／ｃｒｌ　）および熱間（１７７８Ｃ）引
張強ｄ５９　！５　ｐｓｉ　（約４２　ｋＱＺａｉ　）
　ｖ南することがＤｇめ１フ才した。 例９〜１５ 例５の方法に従ってさらに床仕上フェルト組成物ｋ　製
造Ｌ　、Ｗ　１ｉｌｌｉシｆｃ。組ｈ’ｖ、、　ｉ’ｙ
ｒ　＆　’ＲＩ　Ｋ　ｔｔ？、’　ａＶ　ｌ、　。 そ１Ｌらの物理的特性を表２に示−１−。 例１６ 例５の方法を〃°フ３り返し、ただし、向側の陽イオン
性樹脂成分の代わりに例淋により製造した陽イオン性樹
脂を等量用いた。下記のフェルト製品は３２２　、＋＞
゛ノド／３ｏ、ｏ　Ｏｒｔ’　（’５２４　ｇＩ？）の
坪量、２Ｚ４ミル（約０６９６關）の厚さ、［］、７５
１ｇ／’（１１７／ｌ’の密度、１７７３ｐｓｉ　（約
１２５　ｋｇ　／ｒａｎりの乾燥引張強烙、お」ｊび４
７８　ｐｓｉ’（約５４ｋｇ１ｃｙｌ）の熱間（１７７
℃）引張（Ｍｌｉさを有し１いた。 例１７ １式出ボ゛リプ１１ピレンｆＡＱｌ’（ｆ３５．５ボン
１−゛（約１６１１ｃｇ）　、　ｌ！ｉ’（ＩＪ冒社り
：ｒヂレノ繊維Ｂｑ；ｊ’：ｙド（約４．（）ｋｇ　）
　、　　Ｉｌ、　Ｂ　Ｋ　Ｆ９１糸１１εｉ　９　ｒｌ
’、’　ｙド（約４．　Ｑ　ｋｇ）　、およびクレー１
０　（］　；１社゛、／ド（約４５．４ｋｇ）をビータ
−に、Ｌり軟水中で２”−・２５％のイ周四に分散さぜ
／こ。 このパルヲ′ブｌ／ンｌ”　＜ｒダブルディスクリフ″
アイナ（＋１ｏｏｂｌＣｄｉｓｒ、　ｒｃｆｉｎｅｒ）
　　９ｒよりカナダ標準炉水ＩＩ　（ＣＳ　Ｆ　）　５
００にまでリファイニング１−４た。このリファイニン
グされたパルプを次いで混合率ヘボノプ送りし、ここで
例４の陰イオン性ポリアクリルアミド３９４ボンド（乾
燥ｉｆｉ　３．９４ポ゛７ド＝約’＋、７９に９１）を
十分な撹拌−１・にパルプブレンドに添加した。撹拌を
続は女から例５に記載したガラス繊維１０，８ボンド（
約４．９　ｋｇ　）をパルプブレンドに徐々に添加し、
繊維分散液の混合を５分間続けた。次いでこの撹拌さね
でいる分散液に脱泡剤１．２ボンド・（約０５・／ｒ、
ｇ　）を添加し１次いでカルボキシル′自能基を含有す
る５０　：　５０スチレノーブタシエンコｄ”　’Ｊ　
マ２５．５　Ａ’７　Ｆ’　（約１’１．６ｋｙ　）を
添加した。これ１ｌ−Ｊニジ２１ツクス安定剤０５ポン
ド（約（３，２ｌｌ′、ｙ）を含有する１ｌｉｌ形分５
０襲のラテックスとして添加された。最後に例２の塩基
により活性化さＪｌだ陽イオン＋１樹脂９８４ポンド（
固体基準で４．９２ボンド：τ約２．２　’、’に、ｇ
　）およびニクロシン染料０８ボンド（約Ｉ１．４　ｋ
４ｊ　）を添加した。 この方法のこの時点で得らＪｌだ？、ｓ　、４＋ルプス
ラリーを慣用される長網式抄紙（幾に子″ンプ送りし、
シートとなしだ。金網へのスラリーの添加速践、湿式プ
レス、乾燥およびカレンダー川けｔ：Ｊ、　２　Ｄ〜ろ
０ミル（約０．５　ｉ＝−ｏ７６ｔｎｍ）の１９キおよ
びｏ、　６〔〕［］〜０．７　Ｄ　Ｏの比車を、もつシ
ートが訳ノ造、、されるように′ｉ１．′１整沁ｆ情、
、こ、のフェルト鼻酸物は坪量、２２０ボツ’　Ｍ／　
３（１００ｆ　＋”　（約６５８　ｇ；ｌｄ）。 ｊｌ！、＃２１ミル（約Ｅ１．．５３　ｍｍ　）　ｒ比
、ｍ、ｏ、６．７０．　乾燥引張強さ１６２０１＋ｓｉ
（約１１４　／（，５’／、／ｃｍ２）　　Ｌ−よび熱
間（ｉ　７７”に　）引張強ネ４７０ｐｓｉ（約３６ｋ
ｇ／σ２）をもつことが認められた。 本発明に用いらＪする水分散性の１＋１（出ボ”リオレ
フィン繊維は一盤に＝　ｖｊ：通の沸点においＣは７１
６゛リプロピレンに苅り−る溶剤でない液体にポリ爾し
フィ／を分ｊｆｌ、　、Ｘせ、得ら）また分散液をｙｍ
　１−ｒ−下で加熱してポリマーを溶解づせ１次いで得
ら第１た溶液を温度およびＬ！二カの低重した帯域へ排
出させて繊維状生成物を形成ざ−ることによ、！７製造
することができる。；１？リオレンイ７を分散させる液
体ｔ、Ｊ：ハ１７ゲン化炭化水素、／ととえｖ：　ｉａ
化メヂ１／ン、りｌ」ロポルムも１．、、　＜　ＶＪ四
’＝、　ｆｌ、炭素、方査族炭化水素、たとえげ−・パ
７ゼ／、］・ルエンも１−＜ｔま１シレ７．脂肪族炭化
水素、／ことえは−！ンタンもしくはへ、・Ｖザノ。 寸だｔｉｔ　ＩＩ＋ｎ’　項族炭化水に＝、ノことえば
シクロヘキ・す”ンであるや。これらの溶剤？曹合物を
用いることもでき２またボ′リオレフィイのエマ、ルジ
ョンヲ形成させること、を希望する場合！少が存４・し
でもよい。 さらに、溶：剤碕気により発生する圧力な力［四された
不活性ガス、たとえば！１′ｔ！素まだに一二ｒ゛ｐ化
居素によシ増人させることができ、これが普辿に行わ）
１゜るであろう。 溶剤中のポリオ１７４７分散液を加熱してポリオレフイ
ノ繊維となす温＋ｆｔ　Ｎ用いられる個々の溶剤に依存
するが＋’＋”’Ｊゾロピレンを溶解さぜるのＶこ十分
なほど高くでにならないう通常は約１ｏ。 〜２２５℃の温度が用いら力、［ｌＣ−、ｔ］る溶液中
のｒｌ’　Ｕ　オｌ、’　７　イア　ノ濃ｆＪ）ｌ　Ｙ
ｊ’、　！、＋ｉｌｌ　Ｙ’Ｊ、約５　＝　約４　Ｕ　
コ］’ｔ　Ｐｉｋｌ　／　ｃｒｎ２）　、好’ｔ　ｌ−
、＜け約９　［］　０−Ｆ７Ｊ　１２　Ｄ　Ｄ　ｐｓｉ
（約６５．２８〜８　Ａ、　５７１ｉＨ１／ｃｎｒ　）
であろう。溶液を導通ずるオリフィスは直秤約０５〜約
１５酊および長さ対直径の比約１．０〜１　［１：　’
１をもっであろう。　　　□ 具体例に示しだポリオレフイノ繊維は噴出ポリツ゛ロビ
レフ繊維、ならびに噴出ポリエチレンおよび７１゛リエ
チレンｆＲ維の組合わぜである。本発明ｉＪ：　ｌｆｉ
　１１．１承りゾロピレンのみでな゛く、組成物全体の
乾燥小尾に対し約５〔］〜約Ｉ　Ｏ”０％のボリヅ１０
ヒ。 レフおよび約（Ｊ−・約！５０　′ｉＡの、ｌ、”　”
ＩＪエチレレフ混合物（ｊｒ、’も適用できる、をらに
ポリエチレンかＣっ７ならびにエチｌ／ンあるいけプロ
ピレンと他の１−メレフイノ、たとえＧτ１：１−ブテ
ノ、４−メブルーはツタノー１，１）・土（Ｊ・１−ヘ
ギセ／とのコ；ｊ？リマ一二から、ｌｒらびにこ）】ら
のポリマーいずｉｌかの混合物から製造された噴出（′
４にｆ［−も某発明により使用−ｊ′−る仁とができる
。。 Δ・発明σ）床仕１１ｉ１　：ｙエルト糺酸物に用いら
ノする木才」／′−゛　ノＩ　−レノ長に糸１１　ン、
１，１ζ１ε・ｆ　＋ン（’ｔＣ，ｆｆン　（り　、　
りγ　ゴ　（〈　ンＪさらＬ軟木パ刀ヲ゛σ’　Ｊｉｌ
ｌ　月＜４のもの、たとえば具体例に−ｙ）ｅ　ｌ、　
ｊｒ、　ｔｉイ洲、−＝−ルノｙ　［’）　ｔ、　ｌｄ
＜木クラ７　ｌ・（Ｉｌ、Ｉｌｌ＜、）パルプ繊維でイ
・み。こｉｌらの繊Ｉｌｌ　ｒ：Ｉ長さ約（１，Ｃ１５
〜約（１２イノヲ（約１．２７へ・約５０８玉）、長芒
苅幅の比約１ｎ　ｏ　：　１Ｊ杏Ｌｌ：をもっ。同様に
有用なものは硬木パルプ繊絢、たとえばウエイエルホイ
ザー（ＷｅｙＩ？ｒｈｉｃｕｓｅｒ　）のさらしイＨ４
ｐ木クラフト（Ｗ＋’３１０パルプ繊維である。通常は
これらの繊維けＲ，Ｔｌ　、１（〕ξルプ締、維と組合
わせて用いられ、５ＣＩ：５０（重量比）の混合物がき
わめて満足すべきものである。 床仕上用フェルト組成物の水分散性ガラス繊、荊（仁ｔ
きわめて高い引張強さおよび密を尾、漬れた寸法安定性
、熱安定性ならびに耐水性および耐湿性を特色とする。 どれは好寸しくに平均して長さ約。、１〜約。ｌフイｙ
５−（約２．５〜約１７．８＋ｕ＋）および直径約ｏ：
ｏ’　００２〜約０（印０６インチ（約ｏ、ｏｏ５１〜
約０．０１５２闘）である。 本発明のフェルト組成物に使用できる無（幾充埴材は本
質的に水不溶性であシ　Ｊ％体例で用いた充填利クレー
により例示さ）する。代替と寿る光填利は炭酸カルシウ
ム、タルク、クイ酸マグネシウム２ケイ酸カルシウム、
雲母、クイ酸アルミニウムおよび珪藻土などの物質であ
る。充頃旧の粒径は主−ｋＪが１Ｇ径５０ミクロ７以下
であり、平均直径か÷−・般に１〕１ミク１？ンμ上、
好喧（ぐ□Ｕ約０１〜約２０ミクロンのものである、　
　　□ この７Ｌ−ルトｇ；ｉ（酸物の蔭佃ン行タＩＩ性高分子
結合剤成分ｔＪ例中にカルボキシル官能基を含む５０：
５１）スヂーレフーブタジ上ンコポリ７−に、ｌ：す４
１体的シζ示さｆ＋でいる。スチレン成分対ジエ／千ツ
マ−の比率は約４０“６０から約９０：’１ｒｌまで変
化りうる。同様に１史用できるものはエチレ／−γクリ
ル酸”ゴボリマー、７１応するメタリル酸二＋’ｌ、ｌ
′：：Ｊマー、カルホヤシル１能基全含むポリマｍｌ　
ＩｊプＶ７．ｒり１１ル酸ｊ′ルキルーｒクリｒ、＋　
＝　１・１ｊルｒクリル酸コ＋Ｉゼリ７・〜、対応する
メタクリル酸ｌ′ルキルコボリ７・−、ブタジーｒ、７
−７’クリロニトリルーメタクリル酸コポリマー、対応
するｙ′クリル酸コ；１÷す７−１ならびに酢酸ビニヘ
ルーアクリル酸コ；ｌシリマーである。適用および使用
の芥・易さのため　弾性高分子結合剤は約３５〜約６０
％７通常は約５０％の固体を含有するラテックス・すな
わら水性コロイド分散液の形であろう。ラテックスは；
ｒセＩＪマーの熱による変色を抑制するための安爺剤全
普通はすでに含有するか、ｉ外メユ本発明により１吏ｒ
４すｍ”ｎｆＪＫ’これに河１されるであろう。 本発明に遺り用いられる陰イオン性ｒ１（゛リアクリル
ア、ミド樹脂成分は約ε３５〜約９８重量係のアクリル
アミド単位お□よび約２−約１５市址襲のナクリル酸単
位を含有するコポリ７−である。こめコボ□リマーは普
通は例４に示きれるようにアクリルアミドと−アクリル
酸の共重合によりイｌ＋られる１、ｌ。 かしポリアクリルアミド゛または；Ｊぞす（′アク□リ
ルアミドーコーアクリル酸アルキル）、りとえばアクリ
ルアミドと“アクリル酸エチルのコ、−１ゼリ゛−・→
のｉｌ（公的加水分解によってこれに匹敵する生成物が
イ１すられる。これらのボ□すｒクリルｒミドＱ」水溶
１≦１：１三ツマ−の市４合のための常法により製造き
れ、好哨しぐは約２５，０００以［・、りとｔは約Ｉ　
Ｏ、ｌ’＋　（］　０　、約２０　、　ＯＯ’０の範囲
の分子１，１をも一棟本発明に用いられる陽イ」ン件イ
３”＋１脂の′１つけ、■。 ２に示きれて１八る、 ヒ記式の単位をもつポリマーは次式 に１４．　　　Ｃ１ｌ、。 １ ｕ−（：　　　　、　　　　　Ｃ−一　〇。 ＩＩ Ｎ　　　　　　　　　　　。 １ｔ′ （−、にＦｔ＋つ氏中Ｒ瞥Ｊ二び１ｔ′は前記の１代味
を有する）の構、４ケもつンｆリルγミ／のｌ・ロダン
化水素１島を遊離基触媒のθ：ｒ＋′、ドで重合さＷ７
次いでこのｔ３（を中ａｔＺてボ゛リマーの遊１η１ト
塩基となずことにより得られる（１−．１ｌ記式の双方
に４でいて置函基Ｒは回−でも！′４なってもよく、水
素原子またＣ」低級１．１１．−ヤル基であろｒ＋　’
、ｒルキル基は１７６個の炭素原子を含イ了（２，ｕ、
ｌ　ｌ−＋ぐはｌメブ′ル］古、−■４プール浩、イノ
ブ′ロビル１７％ヰたは１１−　　グチル）とである１
、式のｆｔ’　＆、ｊ、水素１東）＝、Ｔルヤル基り化
はｆｑ　ｌ魚”Ｊ°ルキル基全岩わｔ。 ｉ’　＋Ｌ（’　１１／基ｎ、’　＆：Ｉ：　Ｉ　＝　
１８１１Ａ１７）炭ｆ　ＩＩ；’ｊ　了（’／ｊ’Ｔ　
Ｉ、−ぐ仁ｖ１〜６昭の炭歇原子）をａ有］２．化とに
−ばメチルノ、蝋工ｆ−ル基、プ「ｊビルノル、イノツ
ロビル児７ｆル）、Ｉ；Ｈ，ｔ−ブチルノーし　へＶン
ル基、オフ／−Ｉ＋／ノ、に、゛ｉ／・１１Ｊ谷、１１
”、：／、＋１／盾、り・１ラフ／ノｔ／メｌにＦ、−
よびオクタデシル基である。、　ｒＬ’　Ｉｄ：　ｌ１
ｊ（換）′ルキル基であってもよい。適切な１４換哉に
（」、一般にビール２屯結合を介する重合をｌｔｌげな
い１・）かなる浩イ）含まれる。、−股に置換基はカル
ボキ／、ｖ−トａ、　　シー１゛ノ基、ニーナル丞、ア
ミノ基（用１．第２＝すたけ第３）、アミド隻、ヒドラ
ジド゛ノ１（おｔび水酸基でちってよい１、 重合Ｌ２て本発明におけるポリマ一単位をｒｊ臭−るこ
とができるジアリル”アミン・・０″ｆパ／化水素塩の
詳細にＬｌ、ジアリルアミン塩酸Ｊν　Ｎ　−（＝ｆ−
ルア〉アリルアミ：／　Ｉｉ、Ｈ，ｔｎＪｍ　、　Ｎ−
メチル、”ｒＩＪ　；ｌ−７パ〕１無酸塩、２．２’−
ジメチル　Ｎ−メナルジアリルアミン塩酸噌、Ｎ−エチ
ルジアリルアミ／塩酸１もＮ−イノヅロビルジアリル了
ミンを涌酸鳴、Ｎ−１−ブチルジ゛ｒリルアミン塩ｒ１
犯塩、朴しび１く一オクタデシルジアリルアミン塩酸）
Ｍが含斗れ・も４、こノ１らのジアリルアミンおよびＮ
−ｔ−ルキル、／アリル了ミ／類自体は／″／モーア！
１ＬｔＪ第１ｊ′ン／ノー・・ロダン１にアリルの反応
により製造をノするｔｔとえばＮ−グチルジアリルアミ
ンは２１−ルの′・ｒｊ　’／’　：／托ｊリルたと＜
、Ｉ／Ｊ、”　Ｊ’４化アジアリルモルのメ、チルアミ
ンの反応により呻造することができる。。 −１ｚす〈ジアリノ１ノ゛）／）と工ビクｒＩルヒ１．
゛す／の反応に停い″（、後Ｋ　１ｕｌｌ　；ｉ′：　
リマー申にｑ在する第２５”：ン１−出ろアミンの１ｒ
ニル当たり約［］５〜約１、５　ｌ＝　／ｌ／　、好ｔ
：　ｆ、、　（、＆Ｊ：　Ｗ’Ｊ１．〜約１．５　（ニ
ル（７）　暇テ用１、−）Ｉ−、ノ１．る。（又応Ｉ：
１．約６０〜約８ｏ’に、　　好まし、ぐは約４（］〜
約６（）“（、：の高度で、２５℃に赴いて２０−仁）
係の固体折−包イ１″′する溶液に二ついて測定されｉ
ｔ　ｆ、’；　Ｊズを二がヅノー　Ｉ・ノ　−へ１１Ｇ
二でＡ〜［・〕、好゛咬しぐに（ｊ〜りとなるチで行わ
れる。反応は、好斗しぐは反応金縁）１１１に行うため
ＶＣ水溶液中で、約７〜約９５のｐＩ（に粋いて実施き
れる。希望する粘度に禅（イた時、姿で何脂溶液の１Ｉ
ＩＪ１．Ｊ）：＠分を約２５％以上−に調整するの姓＝
１−汁な水を・添加し、溶液ケ、ａ、６’ｔＡに才で冷
力Ｊさせる。生成物で多〕るポリ（ジノ′リル−ｒ　５
））−１−ビジ１ノルヒ１リン＆；ｊたとえば硫酸−ｊ
−たは塩酸を用いて溶液のｐＨを約２　ＶＣ訓整゛する
ことによりダ、ル仕に対（２て安定化きれる。 本発明により使用することができる他の陽イオボン酸か
ら誘導されるアミノポリアミド　ｆｒ、うびに２個の第
１”ｒミノ基および少なくとも１個の第２もしくは第６
１ミノ基を含有するポリアルキレンホリ°アミンの反応
生成物である。、この型の代表的生成物は例３に記載さ
れている、ｌ峙に好適なシカルア）′、ン酸Ｙ：Ｊ、、
、、５〜１０個の炭素原子を含侍する飽和脂肪、族ジカ
ルボン１賃、たと′（−７「コン酸、コハク酸、グルタ
ル酸、ｒジビン酸、ビス、す／Ｊ　スペリン酸、゛ｒゼ
ライン酸、およびヒバ７）酸である。他の豐適なジカル
ボン酸にはテレフ、タル酸。 イソフタル酸１．フタル酸、マレイン酸、フマル。酸。 イタコン酸、ゲルタコ、＜酸、シトラコ／酸およびメナ
フン酸が合まれる。多θのポリ、アルキレ／ポリアミ／
を用いることがアきる。ギリアルキレ／、１’：リアミ
／は窒素原子が式・−Ｃ＋＋ｌｌ２ｎ、−、’（式中ｎ
　（ｆＪ１以上の小ざな整数、であり１分子中における
この種の基′Ω数は２請約８である）の基により１￥１
鏡’、、１１ｆ＃ｔ、たポリアミ／として表わすことが
できる。 妥尚な程Ｉ〆に純粋な形で得ることができる。ｌ’　リ
アミノ、たとえばジコニチレフトリアミン、トＩＪエチ
レ゛／゛テトラミ／　−ｔトラエチレンべ／タミ／、お
ヨヒジプロビレノトリアミンが水溶性アミノポリアミド
の製造に適して（＾る。使用できる他のボＩＪｒルギｌ
／ンホリ゛ｒミンにはメチル−ビス−（ろ−アミノヅロ
ビル）′ｒミン、メチル−ビス−（２−アミンエチル）
゛ｒミ／、」？よひ４，７−シメチルトリエチレフー月
・ラミ７が含まれる。所望により小すアルギレフボ゛リ
ーｒミンの混合物金用いることもできる。 ジカルボン酸と、［−、すｒルギレ／ポリｒミツの反応
を行うためにＩＮいられる温度は人気用において゛約１
１０〜約２５０℃またはそれ以上の範囲で変（られる。 ！７か１．大部分の目的に約１６（１〜２１［Ｊ’Ｃの
温度が満足すべきものでありかつ好まい＾ことが認めら
れた。反応全実施する際には、、ｔＸリアル＜−１／　
／ｒ１４’　１７−アミ；／の第１アミン残基と実質的
に完全に反応するのにト分であるが第２ｔ、−よび／ま
たを」第６アミン残基ノー友質的な程度に反応するのに
は小ト分である計のジカルボン酸を用（ねることが好ま
しい。これには通常ポリアルキｌ／７ホリアミ／対ジカ
ルボン酸のモル比約０．９：１〜約１２：１全必閥とす
るであろ、う。しかし約（）、８°１−・約１．４・、
：１のモル止金用（バー（も／１〜足すべき結果金併る
ことができる。 °ｒアミノポリアミド１遍イイ・／件封脂Ｖこ敦そ−る
際には約４５〜約ｉｏｏ℃７好４：（７ぐυ、約４５−
７０℃の温度で、２５”＜：に訃（ｒｆる固形分２０係
の溶液の゛粘度がｔ）’　−１−’ナー尺度で約０また
ｋ」、それ以上に達するまでエビクロルヒドリ／と反応
さする。 この反応は反応金緩第１１に行うためＶζ水ｔＮ＃、甲
でノに癲することが好ましい。ｐＨの調１βは通常Ｃよ
不必安である。希望する粘度に：ＬｌｊＡｆ、、た時点
で樹脂溶液の固形分子：希望する程度（すなわら約１０
％ｔｙ、＋ｔ　）にｆＡ整するのに計分な水を添加し、
生成物を約２５℃に冷却ｔ、、ｒｘいで１）１１を少な
くとも約６　好ましくは約５に低下杯Ｗるのにヒ分な酸
を癌加することにより安定化する。硫酸が好まｌ、　ｌ
−）。７“ミノポリアミド−エピクロルヒドリンの反応
に除しては、第２アミテ／残基金すべて第３”アミ７残
基に変えるのにト分なエピクロルヒドリンを用いること
が好まい＾。一般にアミノポリアミドの第２または第３
アミン残基１モルにつき約０．５〜約辷８モルを用いて
満量すべき結果を得ることができる。 アミノポリアミドの第２ア□ミン残基１モルにつき約１
，０〜約１５モルを用い 本発明の床仕上用フェルト組成物の個々の成分すべて□
が（無機充填材を除く）、最終組成物中□に希望する＃
ｊ％を得るために必要である。噴出ポリ第１／フイ／繊
維は要求される寸法安定性ｌ耐水性および耐湿性、なら
びに引張強さを得るために必要である。組成物の乾燥重
量に対し下限である４チ以下は引張強窟の不適当な生成
物を与える。他方、上限である約５５％ばこれ□より□
も上では何ら顕著な利点が得られないという実質量を示
すにすぎない。水分散性の噴出ポリプロピレン繊維の好
ましい計は約８〜約３５重量％である。 木材・（イブ繊維は多数の理由のた込に必要である。十
〇゛１つは、床仕上用フェルト組成物の成分をその中で
一緒にする水性媒質中においてポリプロピレン繊維の分
散剤として作用することで嶌る、。 この機能のためにｔよポリプロピレン繊；、ＩｆＩ　Ｄ
　Ｏ部につき約２部の木材・ξルヅ繊維が９１ま１７い
、１ポリプロピ□し／繊Ｊｉｆｔの分散剤として作用す
るほか、木イＡパ慕プはシート作成中に凝集塊を形成す
ることなく均質性および平滑性を−ｌジえる７、他の分
散剤はこの点において木材墜ルプイ哉維と全く比較でき
ない。さらに床仕上用組成物中に水制・ぐルゾ礪′哉釘
「／２・存在することによりそのり１張強さががなり改
善さ）する３、適切なシーｉ・形式を保証するためには
、少なくとも約２係の木材ノξルプ繊維が必要であり、
約３０”１Ｆｌｊ陥％までの増畦により引’ｉ１％強λ
Ｙが希′望する程度に改善される３、ｆｆ１（〜い範囲
は約５・約ｊ。 チである。 引張強實および寸法安定性に７；イリするためにに１゜
水分ｌ′ｌ＋、＋↑゛の万うス繊、惟も）ＩＺ−叩であ
り、こｔロー１床仕上用組成物に熱安定性をもＩ−ｊえ
る０、これらｌ（ｌすべ−Ｃ財背な！特性アあ、ｏ０オ
１．ら。７Ｉテ１テ１：をＪ、えるための水分敵性ガラ
ス繊維のＩｆｆ：　ｉｔ：　吊仕ト用フェル］・組成物
の乾燥重量に対］、約２・約２　Ｄ　Ｉｌｔ用係のａの
、囲にあＺｌ　ｔ、好まｌ〜い範囲ｔよ約３・−約１０
市Ｈ係である。 ）］１■記のように、無機充填拐けこの床仕辷用フェル
ト組成物の必須成分でｄ二ない。し、かシ７．これの存
在により組成物の総体的原価が低Ｆ′するだけでなく、
密度が増大し９組成物の剛性が高”ヰるであろう（組成
′吻のこれらのｌ［♀性がこのように変化することを希
望する場合）。范噛材の量ケよ通常ケ」−約１０−・約
２０市ｌｆｔ％の範囲にあるであろうが、約５［］チを
越えではならない。これよりも高い水準でｔよこれは組
成物に望洩れる特性の全体的ｌｚラノスを損なうからで
ある１゜ 陰イオン性９１ｐ　（／ｌ″高分子結イ）創成外は繊維
性成分および存在する場合には充」１１削の凝集のため
、また床仕ヒ用フエハ／１・組成物の耐水性セ」：び耐
湿性のために必須である９、たとえば結合剤を含有しな
い組成物ｔ、１結合剤を含有する組成Ｊ吻の２倍もの１
ｋを吸収′する可能性がある。結合削り量は宋什に用組
成物の乾燥ｉＲ旨に対し７少なくとも約５−約２５市Ｍ
・係、好寸しくＶよ約１１〕　−約１５市晴チとすべき
であろう。結合削の効力が組成−吻の１会イオン性樹；
宿成分卦よび陽イオン性樹脂成分双方の存在に依存する
ことは注目すべきである１、両樹脂成分の不在・Ｆでけ
組成物の引張強度が不適当であり、　（ｒｆ４脂成分成
分ずれか　方が存在しない場合にも同１じことが言える
。 さらに陰イオン性笹Ｉ１１削）ｙ分お」：ζノ・陽イオ
ン性樹脂成分について（佳、・上記のようにそｈ−ぞれ
が必須であり、必要喰は約１−・約１０１−１ｊ　ｉｒ
＋％、好＋Ｌ＜１／′−１：約２〜約５係である。１さ
らに、陰イオン性樹脂な」、陰イオン性弾性ポリ−マー
系１情合Ｃ川の添加丼でｌすよび添加中に水性繊にｆｌ
：分子’、ｔ　（ｌの１にｔイオン性を維持する作用倹
もち、陽イオン性４ｉ７Ｊ　ＩＩ旨は高分子結合剤をに
旧ｉｙ物の繊維および存在する場合には充１（ｄ材にに
沈殴さＩト、陰イオン性（Ｉ′ｉＪ脂と反応（７て碌）
槁した組成物を形１ｉ見する作用をも′つ１、各種［を
梵分の個々の添加１旧ｉ序は？１ヴ紙業者により６易に
決定することができる１、土間／ｒ・〃素は人手できる
ゆ紙装置の配量である１、第２の’；、Ｑ　、＋４６．
１水分７１９性の噴出ポリオレフィン（、ＩＲｘ、ｌＩ
゛１ｊ：び木材バルーｆ′凋碓をリファイニングする必
要性の有無である１、リファイニングすることが望マ、
シい場合にｔ」１．・これらのＩＱ　；ｒ−１１を別個
に、′４Ｆだの、緒にリファイニングすることができる
。無機充填利、陰イオノ性、１ｒ　＋Ｊアクリルアミド
樹脂および陰イオン性弾性高分子結合削υ、）１．繊維
のリファイニングの前または後にいかなるｌ１ｌｔｔｉ
序で添加してもよい。これにり・１し水分７枚士にのカ
ラスＡ収にイトおよびＩｓＩ、）イオン仕付、１１１旨
Ｖ：１、リファイニングが終了＃−７ｔ＋で添加しない
ととが好ネしい、、そのイ１１シの点でυよ水分成性ガ
ラスｆＡ　Ｆ４ｆをいずれの時点で添加しでもよい。リ
ファイニングが行われたか否かに関係なく、少なくとも
若干の陽イオン性ＩＪ、ｌ脂を陰イオンイテ１＝弾性高
分子結台削がすべて組成物ｒ−装入されたのらに添ＩＪ
ＩＩすることが好ヰ１゜いこと／バ詔めら江”Ｃいろ・
・ 他の成分ｄ、本発明の床仕上用フェル］・組成物中に副
甫仔存することがでへ、（ｙＩ外・′南中に約１０＃＋
よりイ、蓼〈ない（，４，涌帛←ｊ約５　約５チの１．
１存在−′Ｊ−る１、ζ〕）２ら（・、士か１１成物の
物哩的／ｆ’′？性に−（ｙ１能的には直接ν（−門”
１１２ｊｒいという、ｄｒ＜味で副次的なものである。 この種の成分の例はポ°リプロビレ／繊ｉｉＯおよび高
分子結合剤の安定剤、酸化時１１−剤、顔料１色素およ
び保存剤たとえは殺カビ剤である１、少量の脱泡剤、保
持助剤および脱水助剤（ｄｒａｉｎａｇｅ　ａｉｄ　）
が存在してもよく、これらはすべてフェルト組成物の形
成に用いらねる抄紙（幾の操作〃Ｊ率を改善するだめの
ものである。 本発明の床仕上用フェルトを床仕上材の製造に使用する
際には、床仕上用フェルト裏材料に１；轡または多層の
樹脂性ポリマ・−組成物を施す２、これらの樹脂性ポリ
マー組成物ば＝・般に塩化ビニルホモポリブー斗たけコ
ポリマーを基礎とするものであるが、ポリウレタンその
他の適切な熱可塑（Ｉ＋、ポ″す１−を基礎とするもの
であってもよい７、この欅の樹脂性ポリマー組成物の１
イクを製潰する方法は。 たとえば米国特許第３，２９５，０９４号および同第５
．２９３．１０８号（双方ともＮａ１ｒｎらに付与）各
門札１書に記載されている。本発明の組成物は他の有用
カ１ｑ品、たとえばプｊスケット、フィルタ・−２しよ
び吸音板など本組成物の物理的特性がＱＪまれるものの
・１１１Ｊ造に用いるＣ１ともできる１、１１ガ′「出
願人　ノ・−キコリーズ・インコーｄンレー・ラーツド
代　胛　人　弁ｊ’ｌ！−１−松　月　１１々　１１り
（外１名）５６[
``Instead of #l string, 1 part or 1 = part asbestos can be used. Therefore, rabbit oil can be used]: I know tf'
are doing. 1. [7] The use of asbestos has recently been recognized in this technical field due to its harmful effects on human health.
Desired 4 of I acid (2%, 1 cotton-free ligand)'
In the development of the proboscis 1, a considerable amount of effort is directed towards lt+, w-hair λ, such as water-dispersible fibers, 1. There have been no studies on the properties of tensile strength, but fLfCofL exhibits thermal stability and provides a web that is tough/flexible and dimensionally stable. However, it is currently believed that known compositions containing fibers of this type are required for satisfactory backing materials.
Achieve a balance between the physical properties required. It is not clear from the art 1. From U.S. Pat. The backing material is made of high quality acrylic polymer and has the same shape as described above. Resins (including cationic resins) to increase wet strength if desired
IL according to the invention is an asbestos-free flooring felt composition which can be added with water-dispersible jetting,
(Spurjecl) Polyolefin fiber about 4 to about 5
5%, phantom degree about 8 to about 35%, wood pulp fibers about 2 to about 5%, water-dispersible glass fibers about 2 to about 20%
'Z, from about 0 to about 50% inorganic filler, from about 5 to about 25 cb anionic elastomeric binder, from about 2 to about 151% acrylic acid units; Krill T
Mido resin about 1 to 10 parts, Na I-hik (Ebiku I'l
Ruhydrin and poly(diallylamine) also t, '<'
u amicrubo' lyamide (minocarphoric acid, and 2)
1-1 amine residues and a small lr(,'- also one engraving or 1σLr of a, which makes the induction 1, the cation 1'1 added with the product)
A composition consisting of a resin of about 1 to about 1
made a W. ” - “% of female component lrt fbe(
``Felt composition for cello''
I? + is in charge. Above r/) &ll 1jlj object ij about 065 to about n8
0'Q/mlノミ浬、lOIl'D nsi
Dry tensile strength of (approximately 71.1 kQ/rrrr) or more, hot (+77
"C) has a pull of 1+Je, with the composition having a
(approximately 26 (1~55!, M/door) of tsubo and approximately 1
1. [11 ~ approx. (] 4 inches (1 () ~ 40 mil,
Approximately 1) 25 to 102 h)'s total a)'fu deano) u. The composition of SaratekorL et al. has dimensional stability, thermal stability □,
Shows water resistance (floor finish that is 6 years old due to 7°)
It is flexible enough that the product can be easily killed (killed) and resists regression when exposed to heat and light.
Shows resistance to cellulosis. Method C1 for preparing the composition of the invention, water-dispersible urj□
4 to 5 degrees of fibrosis, good condition 1. Approximately 8 to 65 layers, water dispersible color fibers approximately 2 to 2
Anionic polyacrylamide (containing ochi, □1 Bier, sulfuric acid w position, ~'15□weight)"fi% fat approx. 1 ~
Form an anionic aqueous fiber dispersion consisting of about 10% of the anionic water f/-1' fiber dispersion, and add % (mechanical loading of about 1%) to the anionic water-based fiber dispersion. About 5% to about 25% of binder, poly(diallylamine) +!, aminopolyamide (dicarboxylic acid, 2 pieces) tl') The 5th amine residue is a polyalgylene II long' amine 1) derived from about 1 to about 10% (-1- All of the ingredients listed □ Floor finishing □ Drying of top felt composition - rli 1t
To 4, IJ-1-wt%) was added, and then the resulting dispersion was processed into a paper machine.
1. The form of the present invention has been generally described [7], so one example of the details will be shown below. In these examples, all parts by weight are based on parts by weight unless otherwise indicated. t is also Q).
7180 parts of Isoku f Tsukupolida 1 gobiren with 1 unique chapter of C1l/N and pentane I r”)
[1ffR was charged into a closed autoclave. The inner world of the autoclave was revealed by Keyaki I/)11.
Heating to C (2, At this point, by introducing nitrogen! Steam 1 mo♀ 8511 psi (about 601 rq
/n) f 1 raised to l, knocked down) 2'L 7'c melt 7
11. f+Kt child I Tnmi->・Place a long orifice in one pile and place it in an autoclave or in the atmosphere・＼
By squirting and heating 7 volumes of 8), the -untan was impregnated into the steam 4 to form a polyurethane fiber raw material 1 + lj material lff.Generally, this raw material + d1 material was formed. Ny♀
IJj l) have a thickness and are connected to each other to form a three-dimensional network 1.
There will be 1111 extremely minute filaments forming a structure. The general shape of this fiber with an agglomerated appearance is elongated. The length of these is about Q, 5 r
From apt to about 5 crfL, the diameter of sora is about 0.010
It varies from 1 to about 5 minutes. The specific surface area of these products is greater than 1 sita, and in some cases I Od/gH
, r. EXAMPLE 2 This example illustrates the preparation of a chlorohydrin-boly(diallylamine) reaction product for use as a dicationic dendritic component in accordance with the present invention. Concentrated hydrochloric acid 290-295 to methyl diallylamine filter 3 part
of the solution was added to obtain a solution with a pH of 3-4. This solution was then bubbled with nitrogen for 20 minutes and the temperature was adjusted to 50-60°C. Section 107 Sodium bisulfite aqueous solution and 1
01 i-butyl hydroperoxide aqueous solution at the same time, samurai et al.
The polymer poly(methyldiallylamine hydrochloride) has a reduced specific viscosity of 0.2 dl/,!i+ (measured at 25°C in an aqueous 1M sodium chloride solution per solution).
Add to the reaction mixture over a period of 4-5 hours with a strainer. The amounts of sodium bisulfite, hydrogen peroxide, and topyl used were 2 molar relative to the polymer repeating strength. . Next, about 600 parts of an aqueous sodium hydroxide solution was added to the polymer solution, and the temperature of the resulting solution was adjusted to 55°C. After adding enough water to bring the solids content of the polymer solution to 22%, epichlorohydrin 416
．． ．． Add 3 parts again. The temperature of the reaction mixture was maintained at about 45°C, during which time the Gardner viscosity of the mixture increased from below A to B+. After adding about 304 parts of 36% hydrochloric acid, the reaction mixture was heated to 80 DEG C. and maintained at this temperature with continued addition of additional amounts of hydrochloric acid such that the pH of the reaction mixture stabilized at 2 for 1 hour. The reaction mixture was then subjected to 4. , :,
Of, cool to ℃. pH 3.5-4.
The solid content was adjusted to 0 and diluted to a solid content of 20 parts. The resin product obtained by the above method is preferably activated with a base before being used according to the invention. Add 18 parts of water and 12 parts of IM hydroxide solution to each ID part of the 20 part (solid content) solution of the resin. By the way, /, l father'1.
Ru. The solution should be aged for 15 minutes [7, then 1] and have a pH above 1 []. Because of this level of ptl rr, sodium hydroxide should be added if necessary. EXAMPLE 5 This example also shows that (-(4) preparation of a typical No. 2 chlorohydrin-aminopolyamide reaction product for use as a silicic resin) 8 was prepared in accordance with the present invention in A-1. Add 197 moles of amine (197 moles) to the reactor equipped with a reflux condenser and then gradually add 197 moles of amine to the reactor with stirring. 1°C of adibinic acid was added to a 41'J stirring pot.
m solution f (later, reaction mixture 'f I 7 n 〜+
75'<V7': Heat and keep at this temperature for 1.5 hours/
'l1o (anti-Li',, TI?, compound l at the point of -d) and became viscous, 1,θ (1 and 1 and 21! rear jl
Add enough water to make the solution approximately 50% solids;
R, 7. Sample 1.1 was separated from this solution and measured with 2 ml of concentrated glue in an aqueous solution. When [1,1'-1 cU/, V was lowered, the drying ratio I8: was reduced to 13, and this polyamide solution 11+ was diluted to a solid content of 155 parts. 132 per mole of secondary amine in the polyamide.
Gradually add 411 moles of chlorhydrin. The reaction mixture was then heated to 75° C. until the Gardner viscosity of 75° C. was 40°C until the Gardner viscosity of 75° C. , the solution was cooled to 2°C. Then the pH of the solution was adjusted to 47 with concentrated sulfuric acid.
Ta. Final 11: Acid f (solid 12.5%'? Contains 'fii'
1. ,, 11- (: Gardner viscosity gay 1,
Example 4 This example shows the use of anionic resins according to the present invention in 1.
i. A representative method for producing jellyacrylamide is described (
〜＋It's a small thing. 139 ml of water was added to a reactor equipped with an Iη stirrer, a hot IK St, a reflux condenser, and a nitrogen tank.
0 parts were added. Next, to this water were added 98 parts of acrylamide, 2 parts of acrylic acid, and 1(]thisulphate steel (■) dissolved in water.
'i, 1.5 partial r1. Ta. The mixture was bubbled into the solution prepared by A41 and J, and heated to 76°C. At this point, add 2 parts of persulfate-f/monium dissolved in 65 parts of water (7). °C rise [7], dMLul was 76
Upon returning to this temperature, the reaction mixture was kept at 11°C for 2 hours and then cooled to room temperature. Obtained solution fd'21℃
54 centibodies of pultsku feel I paste black] (7, poly-4 = content of n 2 pigeon IJ-to ac; 1 amide, (\L -r t/''1st order. Example 5 This example describes the manufacturing method for one of the floor finishing phenol 11 compositions of the present invention.
-1・(ladle (,1,957) (7) f-'7 ring ('A': + r i IIE) To,'
117 'I'l' below water-dispersible jet polymer 1-1 bean end jl'□013. 'I 6g, Leio 0-ru (+1.3yn old C+')'s need +1! Cui A
Krat u1. old) fiber layer 104, 9. Moisture acidic spout 1j81 no J-boo [/n fiber o, 97M #5 addition 111 times 1. ) r″, □K +′) 1, 30
It of p, rl K was added to j0. This dispersion was transferred to a container equipped with a high speed W, stirrer, fc, ,
,/J11 with total volume II of dispersion and without 1
Next, the ingredients described in 1. were added to the stirring 1. [7]. Honsuri 8Q
Clay +o, +5g pre-suspended in ynl:
Manufacturer stabilized carboquine 1 heatlene-butadiene. Rimmer latex (Dow XD3 [1'/] o s
2.83'&' (approximately 20
A cationic polyacrylamide-based retention aid (PETZ) pre-dissolved in 50 ml of water and 50 ml of latex solids added;
Commercially available as Betz) 1260) 003g;
8. Water-dispersible glass fibers of approximately 6 microns in length and 6 microns in diameter; anionic polyacrylamide resin solution prepared according to Example 4. + 5.9 (polymer 0
Contains 81g);
130 g of the cationic resin solution prepared according to Example 2 (
(contains 0.65.9 of resin). The fibrous dispersion obtained in the above manner was made into a 7-sheet on a 100 meth/ni screen using a hand paper making machine manufactured by Nople & Wood. 240~25001j'' (approximately 121°C) after wet pressing
Dry by passing 6 times over a drum dryer.
Ta. The side of the sheet in contact with the drum changed with each pass. The resulting felt composition for floor finishing was mixed with 71% of its individual components (expressed in the amounts shown below).
Ta. Blown polyethylene fibers, 4.5 inches; Blown polypropylene fibers, 160 inches; Wood pulp fibers, 8.0%; Glass rutted fibers, 45 inches; Clay, 4'7. [1ch; Stabilize 1
lr1.7? : Butadiene-styrene copolymer, 13
1%; ionic m fat. 375'1; cationic resin, 30%; and cationic retention aid, 0.14%; upon analysis, the felt composition had a basis weight of 02. +? Noort2 (approx. 49
1 g/rr? ), 30 mil thick (approximately 0.767 cm)
), density 0.710 g7cri, dry tensile strength 1
3s3psi (approximately 95Δ゛9/hang) and hot (177
℃) was found to have a tensile strength of 522 psi (approximately 37 keA). Example 6 Handmade paper was produced using the method of Example 5. However, the cationic resin solution of Example 2, which was modified with a base and activated ζI, was excluded. During the analysis, this felt composition was
0Ωft2 (approximately 464, q/a). Average IL,! 2.4 mils (approximately Q, ) (,2 mils)
),, Density Ll: L, F'1.563gA Fu I+, dry tensile strength only 51! 5 n勺i, (about 22) (91r
・17)'1'...Paralysis hot (+77"C) tensile C; f
lt 壬N Slightly /) B psi (about 57i'!?A t)
) L・I1−Iruko 2 is M W) et ILI. Example 7 Use the method of Example 5 to make P paper fl+4! Order (uf?:,
. , 7”C (7 example 4 anionic 71 ceriacrylic °
1 excluding the amide resin solution, L7. This felt composition r &;
l t, 1st 2 (approximately 4.6 [], !!, / door). Average thickness 3 (19 mils (approx. (1,785)), secret fj,
5M, 94m1, dry tensile strength only 7 (]
9 +) si (approx. 1) 1]/1ψd), and hot (177°C) tensile strength t\f') only 1b psi (approx. 1t kq/cr!) et al.1
did. Example 8 A handmade paper was produced according to the method of Example 5. However, instead of the cationic 71 seryacrylamide-based retention aid, two alums (W!tr實)'luminium l l + 1
(, (1) 0.17.!9 was used. During the analysis 1. This felt composition was 302 pounds/filter II t in Pingshu)
Of2 (about 4911/rr?V, thickness, g, 27.-2
Mil (about [), 6.91 mq, ), density 0.7:
L9g/(before 2° dry tension (; μ strength j515p to i (approx. 106/cg/crl) and hot (1778C) tensile strength d59!5 psi (approx. 42 kQZai)
It was Dg's first time to go south. Examples 9 to 15 Floor finishing felt compositions further according to the method of Example 5. Group h'v,, i'y
r&'RI K tt? ,' aV l, . The physical properties of So1L and others are shown in Table 2-1-. Example 16 The procedure of Example 5 was repeated three times, except that the opposite cationic resin component was replaced by an equal amount of the cationic resin prepared in accordance with Example 1. The felt products below are 322, +>
Basis weight of /3 o, o Ort'('524 gI?), thickness of 2Z4 mil (approximately 0696 mm), [ ], 75
Density of 1 g/'(117/l'), dry tensile strength of 1773 psi (approximately 125 kg/ran),
78 psi' (approximately 54 kg 1 cyl) hot (177
℃) tensile (Mli) and had a strength of 1. Example 17 1 type extrusion polyurethane 11 pyrene fAQl' (f35.5 Bon 1-' (approximately 1611 cg), l!i' (IJ company: r direno fiber) Bq;j':y (approx. 4.()kg)
, Il, B K F91 yarn 11εi 9 rl
','y do (approximately 4.Q kg), and clay 1
0 (); Disperse 2"-25% of the powder (approximately 45.4 kg) in lukewarm soft water using a beater. l"<r Double Disc Cliff"
Aina (+1ooblCdisr, rcfiner)
From 9r Canadian Standard Reactor Water II (CSF) 5
Refined 1-4 to 00. This refined pulp is then sent to a mixing ratio, where the anionic polyacrylamide 394 bond of Example 4 (dry ifi 3.94 points = approximately '+, 79 to 91) is mixed with sufficient agitation. 1 was added to the pulp blend. Continue stirring from the glass fiber 10,8 bond described in Example 5.
approximately 4.9 kg) to the pulp blend;
Mixing of the fiber dispersion was continued for 5 minutes. Next, 1.2 bonds of a defoaming agent (approximately 05./r,
g) and then add 50:50 styrene butadienco d"'J containing carboxyl' autofunctional groups.
25.5 A'7 F' (approximately 1'1.6 ky) was added. This 1 liter form containing 0.5 lbs.
It was added as a zero attack latex. Finally activated by the base of Example 2 Jl cation + 1 resin 984 lbs.
4.92 bond on solid basis: τ approximately 2.2',', g
) and nicrosin dye 08 bond (approximately I1.4 k
4j) was added. Is this how you got Jl at this point? , s, 4+ lupus slurry is made using the commonly used Fourdrinier papermaking method (Kuniko's pump feed,
Sheet and no. Addition of slurry to wire mesh, wet pressing, drying and calendering: J, 2 D ~ 0 mil (approximately 0.5 I = -076 tnm) and o, 6 .7 A sheet with a ratio of D O is translated, .'i1. '1 Reconciliation,
The basis weight of this felt nasal acid is 220 pieces' M/
3 (100f+” (approx. 658 g; ld). jl!, #21 mil (approx. E1..53 mm) r ratio, m, o, 6.70. Dry tensile strength 16201+si
(approx. 114 / (,5'/, /cm2) L- and hot (i 77") tensile strength 470 psi (approx. 36 k
g/σ2). The water dispersibility used in the present invention is 1+1 (the boiling point of the olefin fiber is 71
6) Separate the polypropylene into a non-solvent liquid in polypropylene to obtain a dispersion.
The polymer was dissolved by heating at 1-r- temperature and L! By discharging into two dense zones and forming fibrous products! 7 can be manufactured. ;1? Liquid t, J: halogenated hydrocarbon, / totoe v: ia
1. ,, <VJ4'=, fl, carbon, square group hydrocarbon, analogy - p7ase/, ], luene also 1-<t ma1 sire 7. Aliphatic hydrocarbons, / Kotoeha-! Ntan or to, Vzano. In other words, it is cyclohexane for hydrocarbon water of the group II + n'. These solvents can also be used to form a liquid emulsion or lujon. If desired, a small amount may be present.Furthermore, the pressure generated by the solvent gas [e.g. an inert gas, for example!1't! It is possible to increase the number of people without any problems, and this is commonly done)
There will be 1°. The temperature of heating a dispersion of Polio 1747 in a solvent to form a polyolefin fiber + ft N depends on the particular solvent used, but cannot be high enough to dissolve the zolopyrene. Temperatures of about 1°C to 225°C are usually used, and the temperature in the [lC-,t] solution is usually about 1o.
j',! , +ill Y'J, about 5 = about 4 U
ko]'t Pikl / crn2), like't l-
, <Ke approx. 9 [] 0-F7J 12 D D psi
(about 65.28~8 A, 571iH1/cnr)
Will. The orifice through which the solution is conducted has a diameter of about 0.5 to about 15 mm and a length-to-diameter ratio of about 1.0 to 1 [1:'
It will have 1. □ The polyolefin fibers shown in the examples are a combination of extruded polyethylene fibers and extruded polyethylene and 71% polyethylene fR fibers. Invention iJ: lfi
11.1 Not only zolopyrene, but also about 5% to about 0% Boridzu 10 based on the dry weight of the entire composition.
Hi. Lev and approx.
IJ etyleph mixtures (jr,' can also be applied, including polyethylene or C7 as well as ethyl/propylene and other 1-melefinos, such as Gτ1:1-buteno, 4-mebru is tutanol 1,1)・Sprays ('
In 4, f[- can also be used as -j'-rujin according to a certain invention. . Δ・Invention σ) Floor finishing 11i1: y Elt wood used for porcelain acid''/'-゛ No I-Leno length 11 N,
1,1ζ1ε・f +n('tC,ffn (ri,
riγ go
l month < 4, for example -y) e l,
jr, ti Izu, -=-Runoy [') t, ld
<Kokukura 7 l・(Il, Ill<,) I・mi with pulp fiber. This fiber Ill r: I length approximately (1, C15
~ (approximately 12 inches (approximately 1.27 to approximately 508 balls), with a length ratio of approximately 1no: 1Jan Ll: similarly useful are hardwood pulp fibers, such as Weyerhäuser (WeyI?rhicuser)'s Sarashii H4
P wood kraft (W+'310 pulp fibers. These fibers are usually used in combination with fibers R, Tl, 1 (] Kimono.Water-dispersible glass fibers for felt compositions for floor finishing,
Characterized by extremely high tensile strength and dense dimensional stability, thermal stability and water and moisture resistance. Which is sized to average length of approx. , 1 to approx. l fee
5- (about 2.5 to about 17.8+u+) and diameter about o:
o' 002 ~ approx. 0 (mark 06 inch (approx. o, oo51 ~
Approximately 0.0152 fights). There are no clay materials that can be used in the felt compositions of the present invention, which are essentially water-insoluble (as exemplified by the filled clay used in the J% Example). Light fillers that can be used as substitutes include calcium carbonate, talc, magnesium citrate, dicalcium silicate,
Materials such as mica, aluminum citrate and diatomaceous earth. The grain size of the old grain is mainly -kJ is less than 1G diameter 50 micro 7, and the average diameter is ÷ -・Generally 1] 1 miku 1? On μ,
It is about 01 to about 20 microns,
□ 50 containing a carboxyl functional group in this 7L-root g;
51) Sujirehubutaji Upper Incopoly 7-, l:su4
One body ζ is f+. The ratio of the styrene component to the diethyl chloride may vary from about 40:1 to about 90:1. 'l,l
':: J-mer, polymer ml containing all carfoyacyl monofunctional groups
Ijpu V7. +
= 1.1jr acrylic acid co+I jelly 7.~, corresponding methacrylic acid l'rukyl cobori 7.-,butajir, 7
-7'crylonitrile-methacrylic acid copolymer, the corresponding y'acrylic acid co;1 ÷ 7-1 and vinylacetate-acrylic acid co;1 silimer. For ease of application and use, the elastic polymeric binder is approximately 35% to approximately 60%
%7 will normally be in the form of a latex or aqueous colloidal dispersion containing about 50% solids. Latex is;
The stabilizer for suppressing the discoloration due to heat of the IJ polymer is already contained or added according to the present invention.
The anionic r1 (reacrylic acid, mido resin component) used in the present invention contains acrylamide units of about 35 to about 98 weight units and about 2 -A copolymer containing about 15 units of nacrylic acid.Komekobo rimers are usually prepared by copolymerization of acrylamide and -acrylic acid, as shown in Example 4. and polyacrylamide or;
Comparable products are obtained by hydrolysis of il (formal hydrolysis). Manufactured, there are about 25,000 or more [・, ritot is about I]
Molecules 1,1 in the range of O, l'+ (] 0, about 20, OO'0 can also be used in the present invention with '1' of 3'' + 1 fat, ■. 2. It can be shown that a polymer having a unit of the following formula is 14. C1l,. 1 u-(: , C-10. II N. J2 and 1t' have the above-mentioned first taste) structure, 4 molecules of γmi/1 rodanide are polymerized with a free radical catalyst θ:r+', W7
Next, this t3 (atZ) can be obtained by converting it into the free 1η1 base of the polymer (1-.Even if both of the 1l notations are 4 and the box group R is !'4, Often, a hydrogen atom or C' lower 1.11.-Yal group r+'
, rlkyl group contains 176 carbon atoms (2, u,
l l-+guha l meburu] paleo, -■4 Pool Hiroshi, inobu'rovir 17% or 11-gutil) is 1
, the formula ft'&, j, hydrogen 1 East) =, T Ruyal radicalization is fq l fish "J° Lukil radical whole rock wat. i' + L (' 11/group n, '&: I: I =
1811A17) Charcoal f II;'j 了('/j'T
I, - Gunin v1-6 Akira's charcoal atom) with a] 2. Chemically, methyl, hydroxyl group, methyl group, inoturovir group, I; H, t-butyl group, off/-I+/, ni, i/・11J valley, 11
”, :/, +1/shield, ri・1 rough/not/mel to F, -
and octadecyl group. , rL' Id: l1
It may also be a j(substituted)'lkyl group. Suitable 14-conducting molecules (1, 1, 2, and 3, which generally do not involve polymerization via Beer 2-ton bonds) are included). , - The substituents on the legs are carboxy/, v-a, C1 group, Ninal group, Amino group (1st, 2nd = 3rd), Amide, hydrazide 1 (and 1, which can be formed by a hydroxyl group, Ll, diallylamine hydrochloride Jν N -(=f −
Lua〉Allylami: / Ii, H, tnJm, N-
Methyl, "rIJ;l-7pa]1 anhydrous, 2.2'-
Dimethyl N-menaldiallylamine hydrochloride, N-ethyldiallylamine/hydrochloric acid 1 also contains N-inodulovir diallylamine, N-1-butyldilylamine salt r1
1 octadecyl diallylamine hydrochloride)
M is 4, diallylamine and N of Kono 1 et al.
-t-Rukiru, /Aryl Ryomi/The kind itself is/''/More!
1LtJ 1st j'n/No... Rodan 1 is produced by the reaction of allyl, for example, N-gyldiallylamine is 21-l'·rj '/':/托jlyl and <
, I/J, can be prepared by the reaction of diallyl mole J'4 with dimethylamine.
It stops at the reaction of ゛/''(, after K 1ull ;i':
The 25th” in the Rimmer Monkey: N1-1r of the amine
About []5 to about 1.5 l=/l/, preferably t
: f,, (,&J: W'J1.~about 1.5 (Nil (7) Time use 1, -) I-, ノ1.ru. (Also, corresponding I:
1. About 60 to about 8 o', preferably about 4 to
At an altitude of about 6 () "(,:, 25 degrees Celsius, 20-ren)
It was measured by placing two pieces of solid matter in a solution containing 1''
t f,';
In order to carry out the reaction at 111, in a VC aqueous solution, about 7 to about 95 When the desired viscosity is achieved, add 1I of the fat solution to the desired viscosity.
IJ1. J): Adjust the @ portion to about 25% or more - Last name =
1- Add diluted water and let the solution cool for a while. Poly(dino'lyl-r) which is abundant in the product 5
))-1-bidi-1-norhy-phosphorus &;j For example, sulfuric acid-j
The pH of the solution can be stabilized by adjusting the pH of the solution to about 2 VC using - or hydrochloric acid. aminopolyamide fr, with two 1st"r mino groups and at least one 2nd or 6th
It is a reaction product of a polyalkylene polyamine containing 1 mino group. , representative products of this type are described in Example 3.
,, Saturated fats containing 5 to 10 carbon atoms, group dicarboxylic acids, and'(-7'conic acid, succinic acid, glutaric acid, rdivic acid, bis, su/J, superic acid, Other suitable dicarboxylic acids include tereph, talic acid. Isophthalic acid 1. Phthalic acid, maleic acid, fumaric acid. and menahonic acid are combined. Poly-theta poly, alkylene/polyamide/
It is possible to use Giriyarukyre/, 1': Riami/ is a nitrogen atom with the formula -C++ll2n, -,' (n in the formula
(a small integer greater than or equal to fJ1, and the number of this type of group 'Ω in one molecule is 2 and approximately 8) is 1 yen.
It can be expressed as a mirror', 11f#t, and polyamide/. It can be obtained in reasonably pure form. Other suitable compounds for the production of water-soluble aminopolyamides include diconyl ethylene triamine, triethylene chloride, dipropylene triamine, and dipropylene triamine. The Boy I Jr.
Methyl-bis-(ro-aminodurovir)'ramine, methyl-bis-(2-amineethyl)
゛rmi/,''? Contains 4,7-dimethyltriethyleph-Rami 7. If desired, a mixture of less than 100% alkylene fluorine may also be used. The temperature required for the reaction of dicarboxylic acid and [-, sulfur oxide/polymer oxide] is approximately 1
It has been found that temperatures of about 16 to 21 [J'C] are satisfactory and preferred for most purposes. When carrying out the entire reaction, tX real <-1/
/r14'17-amino; reacts substantially completely with the primary amine residue of /, but not to a friendly extent with the 2nd amine residue and/or the 6th amine residue. Preferably, a small amount of dicarboxylic acid is used in the reaction, usually at a molar ratio of polyalkyl/7 polyamide to dicarboxylic acid of about 0.9:1 to about 12:1. It would be necessary, but about (), 8°1-・about 1.4・,
: For 1 molar stopper (bar) (also / 1 ~ can be added as a result. °r Aminopolyamide 1 time is good. / When applying the sealant V, about 45 ~ ℃7good 4: (7guυ, about 45-
At a temperature of 70°C, the viscosity of a solution with a solids content of 20 parts (rf) is approximately 0 or k on the -1-' scale, and the shrimp chlorhydride/ I reacted. Since this reaction is carried out in a slow manner, it is preferable to conduct the reaction with Vζ water tN# and A. The pH value of 1β is usually more anxious than C. At the desired viscosity: LljAf, the solid molecules of the resin solution: the desired degree (i.e. about 10
%ty, +t), add enough water to adjust fA,
The product is cooled to about 25° C. and stabilized by adding sufficient acid to reduce 1) 11 to at least about 6, preferably about 5,000 ml. Sulfuric acid is preferred l, l
-). For the reaction of 7"minopolyamide-epichlorohydrin, it is preferable to use enough epichlorohydrin to convert all the 2nd amine/residues into 3rd amine 7 residues. Generally the second or third aminopolyamide
Substantial results can be obtained using about 0.5 to about 8 moles per mole of amine residue. Approximately 1 mole of secondary amine residue in aminopolyamide
, 0 to about 15 moles of all the individual components of the floor covering felt composition of the present invention □
desired # in the final composition (excluding inorganic fillers)
j%. The blown poly fibers are necessary to obtain the required dimensional stability, water and moisture resistance, and tensile strength. A lower limit of less than 4 inches based on the dry weight of the composition gives an unsuitable product with tensile strength. On the other hand, if the upper limit is about 55%, then this□□
However, the above only represents a substantial amount in which no significant advantage is obtained. A preferred total of water dispersible jetted polypropylene fibers is from about 8 to about 35 weight percent. Wood fibers are necessary for tufting for a number of reasons; one is to act as a dispersant for polypropylene fibers in the aqueous medium in which the components of the floor covering felt composition are brought together. This will help.For this function, polypropylene fibers are used.IfI D
Approximately 2 parts of wood fiber per part O acts as a dispersant for 1 polypropylene/fiber, and wood fibers also form agglomerates during sheet making. No other dispersant can compare to wood grain fibers in this respect. In addition, the presence of water-cured nails in the floor finishing composition reduces the tensile strength and improves the tensile strength. requires at least about 2 modulus of wood fibers,
By increasing the ridge to about 30"1Flj depression%, the reduction is more than 1%λ
Y is improved to the desired degree3, ff1 (the range is about 5. ,+↑゛'s ten thousand fibers, kuremo) IZ-beating, which also provide thermal stability to floor finishing compositions, these l(l) !Characteristics A, o0 O1. et al. 7ITe1Te1: If of the moisture-hostile glass fiber for obtaining J: it: Fell for hanging]・relative to the dry weight of the composition], about 2・Approx. 2 D Ilt errand's a, Zlt, preferably range t, about 3・-about 10
I am in charge of city H. )] As mentioned in 1.), inorganic filling is an essential component of the felt composition for floor covering. 7. Its presence not only lowers the overall cost of the composition, but also
The density will increase and the stiffness of the composition will be high (if the male nature of the composition is desired to vary in this way). It will be in the range of about 10 to about 20 lft%, but should not exceed about 5[]lft%. Higher levels than this will compromise the overall properties desired in the composition. In some cases, it is essential for the agglomeration of cuttings, and for the water resistance and moisture resistance of the composition, for example, for compositions containing no binder. 1 binder containing composition J proboscis twice as much as 1
There is a possibility of absorbing 'k'. The amount of bond scraping is at least about 7 to about 25 m for the drying composition of the composition.
・It should be about 11 minutes. - About 15 minutes. The effect of bond cutting is the composition - the ionic tree of the proboscis;
It should be noted that it depends on the presence of both the host component and the cationic resin component.1, the absence of both resin components, and the inappropriate tensile strength of the F resin composition. The same thing can be said even if there is no anionic resin component. is essential, and the required intake is approximately 1-・101-1j ir
+%, favorable +L<1/'-1: about 2 to about 5 ratio. 1. In addition, anionic resin, anionic elastic polymer system 1.
: Molecule', t (1 of l has the effect of maintaining ionicity, cationic 4i7J It reacts with anionic (I'iJ fat) (7)
1. What is the order of individual additions of various kinds of ingredients? 1, which can be easily determined by the paper manufacturer, is the amount of the manual paper machine.
1 Moisture 719 blown polyolefin (, IRx, lI
゛1j: Whether or not it is necessary to refine the wood balu
1. - These IQs; r-11 can be refined separately and '4F together. Inorganic filling, anionic, 1r+J acrylamide resin and anionic elastic polymer bond reduction,) 1. Any l1ltti before or after fiber refining
May be added in sequence. In this case, it is preferable not to add it at 1 and 7 pieces of moisture and IsI,) ion finishing, 111 effect V: 1, refining is completed #-7t+,,, In terms of (11) and (11), the water-based glass fA F4f may be added at any point in time. Regardless of whether or not refining has taken place, at least some cationic IJ, l fat is added to the anionic ite 1 = elastomeric polymer binder shavings are all added to the composition r - charged IJ.
It's good to do II 1゜/Basei Merae "C Iro・
・Other components d, the floor finishing layer of the present invention] ・Additives may be present in the composition (approximately 10 #+
Yorii, 蓼〈nai (, 4, Wakuhan←j about 5 1 of about 5chi.
1 existence-'J-ru1, ζ]) 2 et al.
It's 112 jr, which is a secondary taste. Examples of ingredients of this type are stabilizers for polypropylene/fibers and polymeric binders, oxidation agents, pigments and preservatives, such as fungicides, small amounts of defoamers, retention agents. Aids and drainage aids
may be present, all of which are used to improve the J-rate of the papermaking process used to form the felt composition. In use, the felt backing material for flooring is coated with a lining or multilayer resinous polymer composition.2 These resinous polymer compositions are generally vinyl chloride homopolybutyl copolymers. 7, but may also be based on polyurethane or other suitable thermoplastic (I+, Pos 1-7, 1-1 of this Keyaki resinous polymer composition)
How to crush orgasm. For example, U.S. Pat.
．． No. 293.108 (both given to Na1rn et al.) It is written on each gateplate. The composition of the present invention can also be used in other useful products, such as pushpieces, filters, sound absorbing plates, etc., although the physical properties of the composition are known. ``Applicant: No.-Kikories, Inc., Inc.'', ``Person Benj'l!-1-Matsutsuki'' 11 11 (1 other person) 56

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、　ボリプｉｊピレン繊維、木利・ミルゾ機維、ガラ
ス繊維、光Ｊ１および高分子ｉ合剤を含む石綿不含の床
什土用フー１−ルト糸目成物であつ−ｒ、水分散硅噴出
ボ゛リオレフイン喋維約４〜７＜）　５　′５％　、”
　’４＜材パルプ繊維約２〜約３０％、水分散性ガラ諌
繊層ｆ約２〜約７ｔｌｅｌ）、無（虎光填材約１１〜約
ｇ”　１１　’％　、陰イオン性弾性高分子−合剤約５
〜約２５チ、Ｔクリル酸ツヤ位ｉｉ／Ｈ〜約１１５重量
係を含□む１鳴イオン慴：Ｊ！１１アクリノｌアミ”　
ｔＯＪ　ｌｌ＆約１　”Ｆ＋　ｉ　’ｉｔ％、”ｑ’（
−、ひｌ＋こ−ｎビク目ルヒドリン朴よひ；ＩＳ゛す（
′ンー］′リルーＴミ〕／）も１．、　＜　ｖ；］−ア
アミミノ１５リアミ）・ゞ（２カルボン酸、′ｌ−らひ
にン個の第１ア−′７／残基および′しなくとも１個の
第２イ、ｔ、　＜’　＆、Ｉ絹己アミー／残基７’ｉ−
拘する７１ゼリ−アルギＬ′ン干すアミンから誘導さ）
１４るもの）の攻ＬＬ１生我物であど、陽イ］／性＾“
１．＋脂約１〜に？、＋１’ｎチ（十ｌＮＬ成分のチ如
すべて床什１−用）、Ｌルト絹放物（１）乾燥型■・に
対する重量％である）よりなることｆＫ−特徴とする組
成物、 ２、特許請求の範囲第１」口記載の組１ｊｋ物であって
。 さらに水分散性噴出ボ′リオレフイン繊維が噴１１旨ト
″リプロピレン繊維で多）ることｆ特徴とする組成物。 ３　特許請求の範囲第１′項記載の組成物であ−って。 をらに水分散性噴出ポ゛１ノオレフイン繊維が噴出ポ′
リプロビ″レン約５〔）〜１　（Ｉ　（〕’１・および
噴出ボ゛リエヂレン組放物約［］〜約５０％の混合物（
重１君に基づく）であることを性徴とする組成物。 ４　特許請求の範囲第１項記載の組成物であって。 芒らに無機充填材が約１０〜約２［１憾のｉ衿存在する
ことを特徴とする組成物。 ５、特許請求の範囲第１　ＪＲＭｌ、ｌ”、載の組成′
吻であつ−（。 訟らに陰１牙ン性弾性高句「−、結合剤がカルホヤフル
官能基を含有する５　［１：　！、、　（＋スチレンー
ブクジ几ンコポリマーで矛）　、１７．ことを！［斤ｒ
敗とする糸目成′１勿。 ６　特許請求の範囲第５Ｊ良７蛇載の組成物で八つ・て
。 沁らに陰イオン性ｄぞリアクリノＬアミド１１７Ｉ脂が
アクリルアミ（・とアクリル酸の＝＋　、１２リマーー
１’、　キ）２１こノ−全特徴とする組成物。 ２、特ｎ’Ｆ蛸求のｌｉシ囲第６項ａ（シ載の組成物で
あって。 さらに陽イオン性樹脂がエビクロルヒト：す□１ンとポ
リ（ジ゛ｒリノげミン）の反（ｂ生堅物であることを特
徴とする組成物。 ８、特許請求の範囲第７項記載の組成物であって。 ざらにポリ（グア１′ノルアミン）がポリ（Ｎ−メチル
−ジアリルアミン）であること全特徴とする方法。 ９　ボリゾ「用ピルン繊維、木利ノξルプｃ１（、ガラ
ス繊維、光填相および高分子結合剤を含有する水性分散
液を形成びせる一Ｌ程を含む石綿不含の床仕上用）１−
ルト絹酸物の製造方法であって、水分散性噴出ポリプロ
ピレン繊維約４〜約５５係、木材係を含む陰・１メン性
ポリアクリルアミド樹脂約１〜約１０係、無機充填材約
０〜約５〔）チ、陰イオン性弾性高分子結合剤、約５〜
約２５係外らびにエピクロルヒドリンおよびポリ（ジア
リルアミン）もしくけアミノポリアミドゞ（ジカルボン
酸、ならびに２個の第１アミン残基および少なくとも１
閘あ第しも［７ぐけ第５アミン残基金有する丁°リアル
キ・・レンボリアミンから誘導−ｐｎ、？ｌもの）の反
応生成物である陽イオン性樹脂約１〜約１０’係を含む
蔭イオン性水性＃４！維分散液（−ト記成分／７）係は
すべて床仕上用ノエルト絹酸物の乾４：ｈ　Ｍｉ　ｌ署
−に対する重量係である）を形成印せ、得らｉｔた分散
液を抄紙機に通して寸法安定性の１．＃雄性シート材料
ｆＫ−形成きせる工稈を含むこ七♀特徴とする方法。 １（］　　特許請求の範囲第９項記載の方法であって。 さらに水分散性噴出ポリオレフィン繊維ツバ噴出ポリプ
ロピレンや汐維であり、陰イオン性・４ｔ１（性商分す
結合剤がカルボキソル官能某を含有する５ｎ：５ｒｌス
チレン−ブタジェンコポリマーであり、陰イオン性ポリ
アクリルアミド樹脂がア・冒ノルアミ）・１とアクリル
酸のコポリマーであり、かつ陽イオン性樹脂がエピクロ
ルヒドリンとぼり（Ｎ−メチルジアリルアミン）の反応
生成物であることを特徴ノーする方法。[Scope of Claims] 1. An asbestos-free flooring soil yarn composition containing Volipij pyrene fiber, Kiri/Mirzo fiber, glass fiber, Hikari J1 and polymer i mixture; -r, water-dispersed silicon ejected polyolefin fibers approximately 4-7<) 5'5%,
'4< material pulp fiber about 2 to about 30%, water-dispersible glass fiber layer f about 2 to about 7 trel), none (Torako filler about 11 to about 11'%, anionic elastic polymer - Mixture approx. 5
~ Approximately 25 cm, T acrylic acid gloss level II/H ~ 1 ring containing approximately 115 weight section: J! 11 Acrylinolami”
tOJ ll & approx. 1 ”F+ i 'it%, q'(
-、Hil+Ko-n-eye Ruhydrin Park Yohi; IS゛su(
'n]'Lilu Tmi]/) is also 1. , <v;'&, I Kinuki Amy/residue 7'i-
71 jelly (derived from arginine)
14 Rumono)'s Attack LL1 Ikigamono de Ado, Yang]/Sex ^“
1. +About 1~ fat? , +1'nchi (all of the ten lNL components are for floor tithing 1-), L-lutosilk parabolite (1) dry type (% by weight), 2). , the set 1jk of claim 1. A composition further characterized in that the water-dispersible polyolefin fibers are mostly polypropylene fibers. 3. The composition according to claim 1'. In addition, the water-dispersible injection point 1-olefin fiber is added to the injection point.
A mixture of about 5 [) to 1 (I (]'1) and about 50% of the eruption boiler resin (
A composition whose sexual characteristic is that 4. The composition according to claim 1. A composition characterized in that about 10 to about 2 [1] inorganic fillers are present in the awn. 5. Claim No. 1 JRMl,l'', composition'
In the proboscis - (. In the case of the case, the binder contains a carhoyafur functional group. ![cattle]
Itome Nari'1 is the loser. 6. The composition of claim No. 5J-7. A composition characterized in that the anionic dzolyacryno-L amide 117I fat is acrylamide (. and acrylic acid =+, 12 reamer 1', x) 21. 2. The composition described in Section 6a of Section 6a of Special Features of F.A. (b) A composition characterized in that it is a solid substance. 8. The composition according to claim 7. A method characterized in that: 9. Asbestos containing about 1 liter of asbestos forming an aqueous dispersion containing glass fibers, a light filler phase and a polymeric binder. For non-containing floor finishes) 1-
A method for producing a silicic acid product, the method comprising: about 4 to about 55 parts of water-dispersible blown polypropylene fibers, about 1 to about 10 parts of a negative/one-men polyacrylamide resin containing wood parts, and about 0 to about 10 parts of an inorganic filler. 5 [) H, anionic elastic polymer binder, about 5 to
about 25% and epichlorohydrin and poly(diallylamine) or polyaminopolyamide (dicarboxylic acid, and two primary amine residues and at least one
阘阿子 [7 Gyres 5th Amine Residual Fund Derived from Rialki Lembolyamine - pn,? Ionic aqueous #4 containing from about 1 to about 10' of cationic resin, which is the reaction product of 1)! Form a fiber dispersion (component/7) (all weights are based on the dry weight of Noelt silk acid for floor finishing) and run the resulting dispersion in a paper machine. Dimensional stability through 1. #A method of characterizing male sheet material fK-forming culms. 1 () The method according to claim 9. Further, the water-dispersible blown polyolefin fiber brim is blown polypropylene or shiodo fiber, and the anionic and 4t1 binder has a carboxol function. It is a 5n:5rl styrene-butadiene copolymer containing 5n:5rl styrene-butadiene copolymer, the anionic polyacrylamide resin is a copolymer of A-1 and acrylic acid, and the cationic resin is epichlorohydrin (N-methyldiallylamine). The reaction product is characterized by no method.