JPS5966541A - Wefting method in shred type loom - Google Patents
Wefting method in shred type loomInfo
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- JPS5966541A JPS5966541A JP17253682A JP17253682A JPS5966541A JP S5966541 A JPS5966541 A JP S5966541A JP 17253682 A JP17253682 A JP 17253682A JP 17253682 A JP17253682 A JP 17253682A JP S5966541 A JPS5966541 A JP S5966541A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、断片式織機、すなわち、エアジェツトルーム
やウォータジェットルームのよらに緯糸を断片として緯
入れする方式の織機に関する。より詳しくは、本発明は
、断片式織機の緯入れ方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a piecemeal loom, that is, a loom in which the weft is inserted in pieces as in an air jet loom or a water jet loom. More specifically, the present invention relates to a weft insertion method for a piecemeal loom.
従来周知のように、例えばエアジェツトルームにより製
織する場合には、緯入れされる緯糸を予め測長し・貯留
しておく。副手、貯留方法、とじては種々のものが知?
れ、例えば、圧縮空気により緯糸をプールパイプ内に袢
留茅る方法?緯奉を測長ドラムの周面に巻付は貯留する
方法等がある。As is conventionally known, when weaving is performed using an air jet loom, for example, the length of the weft yarn to be inserted is measured and stored in advance. Is there a variety of things to know about side hands, storage methods, and closures?
For example, is there a way to tie the weft yarn inside the pool pipe using compressed air? There are methods such as wrapping the weft around the circumferential surface of the measuring drum and storing it.
しかしながら、エアプール方式では空気消費量が、大き
いという問題がある。また、強撚糸を緯糸として用いる
場合には貯留部において緯糸がもつれることがある。ま
た、この方式は連続副長方式、つまり機台と同期して回
転するフィードローラにより連続的に緯糸を貯留部へ供
給する方式、と併用されるため、緯糸を数本使用し、任
意に緯糸を選択して緯入れする多色織りに使用すること
は困難である。However, the air pool method has a problem in that the amount of air consumed is large. Further, when a highly twisted yarn is used as the weft yarn, the weft yarn may become tangled in the storage section. In addition, this method is used in conjunction with the continuous sub-length method, in which a feed roller that rotates in synchronization with the machine table continuously supplies the weft yarn to the storage section, so several weft yarns are used and the weft yarns can be adjusted arbitrarily. It is difficult to use it for multicolor weaving where selective weft insertion is required.
一方、ドラムプール方式では、連続副長方式のためエア
ブール方式と同、様に多色織りG91困雌であるが、更
にドラムへの緯糸の巻付とドラ、ムからの緯糸の解舒を
機械的に、制御する機構が必凹であり、制御機構の構造
およびt*mから制御II機構への動力伝達機構の構造
が複雑と、なり、大形化しゃすい。On the other hand, in the drum pool method, because it is a continuous sub-length method, it uses multi-colored weave G91 like the air boule method, but it also mechanically winds the weft yarn around the drum and unwinds the weft yarn from the drum. In addition, the control mechanism is necessarily concave, and the structure of the control mechanism and the structure of the power transmission mechanism from t*m to the control II mechanism are complicated and large in size.
このため、スペース的制限から多色織りに用いることに
は限界がある。Therefore, there is a limit to its use in multicolor weaving due to space limitations.
本発明は、強撚糸をもつれることなく供給でき、簡単な
構造の副長装置により緯糸の副長を行える方法を提供す
ることを目的とする。更に1本発明は多色織り詩に実施
することにより、多色の緯糸の副長を円滑に行える方法
を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method in which highly twisted yarns can be supplied without becoming entangled, and weft yarns can be sub-lengthened using a sub-lengthening device having a simple structure. A further object of the present invention is to provide a method that can be applied to multicolored weaving yarns to smoothly adjust the sub-lengths of multicolored weft yarns.
本発明では、連続した緯糸に1ビック間隔・にマークを
付(〕る工程と、該マークを付番プだ綿糸を供給する工
程と、該緯糸のマークを検出すイ)工程と、マーク検出
信号により緯糸の供給を停止する工程とからなる緯入れ
方法により−L述の目的を達成する。緯糸を緯糸用チー
ズから解舒し緯入れ噴、割管へ供給する間に、緯糸にマ
ークを付けること、により1.本発明を連続的に実施す
ることが出来る。この場合に、緯糸用チーズから解舒し
た緯糸盆、ローラ、手段に巻掛【プ、該ローラ手段の回
転角により緯糸の給、糸量を知り前記マーク付けを行う
ことが好ましい。また、ローラ手段は、緯糸貯留用アキ
□ユムレータ、または緯糸、貯留用アキュムレ
、−,夕と緯糸用チーズの間に設置され、緯糸により回
、転される副長ローラとすることが好ましい。このロー
ラ手段にロータリエンコーダを連結し、靭、ロータリエ
ンコーダのマークを計数して回転角を検出する。。In the present invention, there are a step of marking continuous weft yarns at 1-bit intervals, a step of supplying numbered cotton yarn with the marks, a step of detecting the marks on the weft yarns, and a step of detecting the marks. The object described in -L is achieved by the weft insertion method comprising the step of stopping the supply of the weft yarn in response to a signal. By marking the weft yarn while unwinding it from the weft cheese and feeding it to the weft insertion jet and split pipe, 1. The invention can be practiced continuously. In this case, it is preferable to wrap the weft yarn unwound from the weft cheese on the weft tray, roller, and means, and to perform the above-mentioned marking by knowing the feed and yarn amount of the weft yarn from the rotation angle of the roller means. The roller means is preferably a weft storage accumulator, or a sub-length roller that is installed between the weft, the storage accumulator, and the weft cheese, and is rotated by the weft. A rotary encoder is connected to this roller means, and the rotation angle is detected by counting the marks on the rotary encoder. .
他、の方法として、緯糸用チーズを巻返ず際に予め所定
間隔にマーク1.を付け、この緯糸用・チーズをクリー
ル架番ブして使用することもできる。Another method is to mark 1. at predetermined intervals before winding the weft cheese. You can also use this weft/cheese as a creel rack.
前記、緯糸のマーク付けは電気信号により作動するイン
ク、ノズルからの・インクジェットにより、行うことが
好ましい。この場合に、光電受光子′段によりインクの
色または緯糸□とインクの明度差からマークを検出して
もよく、また、マーク仰りに用イるインクが磁性体を含
んでおり、磁気検出センサによりマークを検出するよう
にしてもJ、い。It is preferable that the marking of the weft yarns is performed using ink activated by an electric signal or an inkjet from a nozzle. In this case, the mark may be detected by a photoelectric photodetector stage based on the color of the ink or the difference in brightness between the weft □ and the ink.Also, if the ink used to detect the mark contains a magnetic material, the magnetic detection sensor Even if the mark is detected by
以下、本発明め実施例を示す添付図1Fliを参照して
本発明の詳細な説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the attached FIG. 1Fli showing an embodiment of the present invention.
第1図においt、チーズ11から解舒された緯糸19は
アキコムレータ13により引取られる。アキュムレータ
13は、チーズ11から緯糸19を引出し、低張力で巻
直し、緯糸19の引出し抵抗が低い状態で滑らかに送給
するものである。数ピックル20ビツク位の緯糸19を
常時プールし、緯入れによりプールしていた緯糸が消費
され減少すると回転して再度貯留する。アキコムレータ
13としては、ドラムが回転する方式と、アームが回転
する方式とがあるが、本発明には何れの方式でもよく、
糸の解舒張力を緩和するために一般に用いられているも
の一4’そのまま使用することができる。At t in FIG. 1, the weft yarn 19 unwound from the cheese 11 is taken up by the akicomulator 13. The accumulator 13 pulls out the weft yarn 19 from the cheese 11, rewinds it with low tension, and smoothly feeds the weft yarn 19 with low pulling resistance. Several pickles of weft yarns 19 of about 20 picks are constantly pooled, and when the pooled weft yarns are consumed and reduced by weft insertion, they are rotated and stored again. There are two types of Akicomulator 13, one in which the drum rotates and the other in which the arm rotates, but either type may be used in the present invention.
Any material commonly used to relieve the unwinding tension of the yarn can be used as is.
チーズ11からアキュムレータ13に至る緯糸19の経
路にインクジェットノズル12が臨んでいる。インフジ
エラt・ノズル12はコンビコータの印字等に用いられ
ているものであり、電気信号によりインクを瞬時に飛ば
し、緯糸19にマーク20を付1プることができる。The inkjet nozzle 12 faces the path of the weft 19 from the cheese 11 to the accumulator 13. The Infusi Ella T nozzle 12 is used for printing with a combination coater, and can instantaneously spray ink using an electric signal to make a mark 20 on the weft 19.
アキ1ムレータ13の側面には、直接にマークが刻設・
され、または第4図に示すような回転円板29にスリッ
ト30を形成したロータリ1ンコーダが取着されている
。アキュムレータ13の側面に対向して、回転検出セン
サ14が設置されており、アキコムレータ13の側面の
マークまたは1コータリエンコータのスリット30を検
出し、計数してアキュムレータ13の回転角を検出する
ようにしている。A mark is engraved directly on the side of the Achimulator 13.
Alternatively, a rotary encoder having a rotary disk 29 with a slit 30 as shown in FIG. 4 is attached. A rotation detection sensor 14 is installed opposite to the side surface of the accumulator 13, and detects the mark on the side surface of the accumulator 13 or the slit 30 of the 1-coat encoder and counts to detect the rotation angle of the accumulator 13. ing.
メインエアジェツトノズル17は切換弁18から供給さ
れる圧縮空気の作用により、アキコムレータ13に貯留
された緯糸19を引出して上下の経糸間に形成された杼
口に緯入れする。緯入れ後、筬28により筬打ちする。The main air jet nozzle 17 uses compressed air supplied from the switching valve 18 to draw out the weft yarn 19 stored in the akicomulator 13 and insert it into a shed formed between the upper and lower warp yarns. After inserting the weft, beating is performed using a reed 28.
第1図に示ず実施例では、アキ7ムレニタ13とメイン
エアジェツトノズル17の間にマーク検出センサ15お
よびグリッパ16が設置されている。マーク検出センサ
15は緯糸19に付けたマーク20を検出するものであ
り、一般的には、光電管、発光ダイオード、フォットト
ランジスタ等が用いられ、磁性体を含むインクによりマ
ーク20を付()ている場合には磁気レンサを用いるこ
ともC・きる。グリッパ16は、電磁ソレノイドまたは
流体圧シリンダ等により開閉されるものである。31は
緯入れミスを検出するセンサでdうる。In the embodiment not shown in FIG. 1, a mark detection sensor 15 and a gripper 16 are installed between the spacer unit 13 and the main air jet nozzle 17. The mark detection sensor 15 detects the mark 20 made on the weft 19, and generally uses a phototube, light emitting diode, phototransistor, etc., and marks 20 are made using ink containing a magnetic substance. In some cases, a magnetic sensor may also be used. The gripper 16 is opened and closed by an electromagnetic solenoid, a fluid pressure cylinder, or the like. 31 is a sensor for detecting a weft insertion error.
回転検出センサ14、マーク検出ピン1ノ15J5よび
緯入れミス検出センサ31の検出信号は制+I[lボッ
クス21に伝達され、これら信号に基いてl1ill
ttlJポック、 ス21はインクジェットノズル12
、グリッパ1Gおよび切換弁18へ作動信号を発信する
。The detection signals of the rotation detection sensor 14, the mark detection pin 1/15J5, and the weft insertion error detection sensor 31 are transmitted to the control box 21, and based on these signals, the
ttlJ pock, S21 is inkjet nozzle 12
, sends an operating signal to the gripper 1G and the switching valve 18.
第1図において、チーズ11から解舒された緯糸19は
アキ1ムレータ13により引取られる。アキ1ムレータ
13の側面に、直接に刻設したマークまたは回転円板2
9に形成したスリット30を、回転検出センサ118;
より検出し、計数してアキjムレータ130回転角を検
出する。この検出回転角に基づいて所定の間隔で、制御
ボックス21からの電気信号が発信され、それにより、
チーズ11からアキ、:l−ムレータ13に至る緯糸1
9の経路に臨んでいるインクジェットノズル12は、イ
ンクを瞬時に飛ばし、緯糸19にマーク20を付ける。In FIG. 1, the weft yarn 19 unwound from the cheese 11 is taken up by the akimulator 13. A mark engraved directly on the side of the Aki 1 muller 13 or the rotating disc 2
The slit 30 formed in 9 is connected to the rotation detection sensor 118;
The rotation angle of the accumulator 130 is detected by counting. Based on this detected rotation angle, an electrical signal is transmitted from the control box 21 at predetermined intervals, and thereby,
Weft 1 from cheese 11 to aki, :l-muleta 13
The inkjet nozzle 12 facing the path 9 instantly sprays ink and makes a mark 20 on the weft 19.
制御ボックス21からの信号によりグリッパ16および
メインエアジエツ1へノズル17が41機の作動に調時
して作動する。すなわち、グリッパ1Gが開き1、、切
換弁18からの圧縮空気によりメインエアジェツトノズ
ル17は緯糸19を杼口に緯入れする。A signal from the control box 21 causes the gripper 16 and the nozzle 17 for the main air jet 1 to operate in synchronization with the operation of the 41 aircraft. That is, the gripper 1G opens 1, and the compressed air from the switching valve 18 causes the main air jet nozzle 17 to insert the weft yarn 19 into the shed.
マーク検出センサ15により緯糸19に付けられたマー
ク20牽検出し、所定の長さの緯糸19が緯入れへれた
ことを検出する。と、グリッパ16が閉じ、緯入れが停
止する。The mark 20 attached to the weft 19 is detected by the mark detection sensor 15, and it is detected that a predetermined length of the weft 19 has been inserted. Then, the gripper 16 closes and weft insertion stops.
上述の実施例では、アキュムレータ13により緯糸19
の副長を行っているが、第2図に示すように、チーズ1
1とアキュムレータ13の間に緯糸19により・自由回
転する副長口〜う22を設け、該測長ローラ22・に緯
糸19を巻掛けて副長ローラ22の回転角により緯糸を
測長してもよい。In the embodiment described above, the accumulator 13 allows the weft 19
As shown in Figure 2, Cheese 1
1 and the accumulator 13 may be provided with a sub-long opening to freely rotate by the weft 19, the weft 19 may be wound around the length-measuring roller 22, and the length of the weft may be measured by the rotation angle of the sub-long roller 22. .
ま□た、マー、り検、出センサ15は、緯糸、19の進
行方向に見てアキュムレータ13の下流であれば何処に
設置してもよい。例えば、第2図に実線・で示すように
織幅の中間部とじてもよく、また、織布の耳位置として
もよい。特に、マーク検出センサ15を、メインエアジ
エットノズ・ル17の出口付近31.たけメインエアジ
ェツトノズル17と反対側の耳近傍、に設置することに
より、緯糸19に付けたマーク20を・織布の右または
左の耳または房耳(捨て耳)に位置させることができる
。その結果、マー□り20を洗い流す手間が省ける。・
更に、本発明は、第3図に示すように、緯糸19を繰り
出すフィードローラ23、フィード[1−ラ23からの
緯糸19を圧縮空気の作用でエアプールパイプ25に送
給するエアノズル24およ、びスリット26付きのエア
プールパイプ25からな、るエアプール方式の副長装置
において実施することもできる。なお、第3図において
、第1図および第2図に示した部品と同一または類似の
部品には、同じ、符号を用い、その説明は省略している
。Alternatively, the mark detection/output sensor 15 may be installed anywhere as long as it is downstream of the accumulator 13 when viewed in the traveling direction of the weft yarn 19. For example, as shown by the solid line in FIG. 2, the stitching may be done at the middle of the weave width, or at the edge of the fabric. In particular, the mark detection sensor 15 is connected to the main air jet nozzle 17 near the outlet 31. By installing the main air jet nozzle 17 near the selvage on the opposite side, the mark 20 made on the weft 19 can be positioned at the right or left selvage or tuft selvage (discarded selvage) of the woven fabric. As a result, the trouble of washing away the marker 20 can be saved. - Furthermore, as shown in FIG. 3, the present invention includes a feed roller 23 for feeding out the weft yarn 19, an air nozzle 24 for feeding the weft yarn 19 from the feed roller 23 to the air pool pipe 25 by the action of compressed air. The present invention can also be implemented in an air pool type sub-length device comprising an air pool pipe 25 with a slit 26 and a slit 26. In FIG. 3, parts that are the same as or similar to those shown in FIGS. 1 and 2 are given the same reference numerals, and their explanations are omitted.
、本発明の・他、:の実施方法:とじて、締糸用チニズ
を巻返す、、咥に:予め、所定間隔、にマークを付け、
この緯糸用チーズを第す図に示すj、うにクリール架け
して使用することもできる。このようにすることにより
、マーク検出センサ15によりマーク20を検出し、グ
リッパ16および71−り20により緯糸1?の緯入れ
を制御するだりてよく、緯入れ段高が簡単になる。なJ
5、糸切れ時の処買や予備チーズとの接続に際してはマ
ーク20を合せてつなげばよい。, Other aspects of the present invention: Implementation method: Tie off and rewind the tightening thread. In the mouth: Mark predetermined intervals in advance.
This weft cheese can also be used by hanging it over a creel as shown in Figure 1. By doing this, the mark 20 is detected by the mark detection sensor 15, and the gripper 16 and the gripper 71-20 detect the weft 1? The weft insertion can be controlled easily, and the weft insertion step height can be easily adjusted. NaJ
5. When dealing with broken threads or connecting to spare cheese, just align the marks 20 and connect.
更に本発明では、1ビック当り複数個のマーク20を付
けるか、または緯糸経路に沿って複数個のマーク検出U
ンサ15を取付け、るこ仁ににす、マーク間隔また(よ
マーク検出センサ間−と緯糸、がその間:隔を通過する
のに要した時間か、ら糸速を知り、グリッパ16の作動
遅れや糸速の変動によつ、:て発生する副長の不揃いを
補正することもできる。すなわち、了−り20を探知し
、グリッパ16を閉じる信号を発信するまでは早いが、
電磁ソレノイドを用いた電磁グリッパは磁力の立上りの
遅れやv!!、械部分の加速に時間を要することにより
グリフぴの作動遅れを生じる。しかし、信号発生から□
グリッパが閉じるまでの時間の変動は比較的小さい。従
って、比較的一定1した゛グリッパ1g’i’遅れn;
1m内に緯糸19が一定速度で痕んでくれば′測長−は
一定となる。しかし、緯糸速度は変化が□大きいため、
副長量が変動する。これを解決するため、上述のように
、マーク20またはマーク検出センサ1bを複数個にし
、緯糸速度を求め、グリッパfM%3のタイミ・ングま
たはグリッパ速度を丘ン+ロールし、測長粘度を向上さ
ぼることが可能である□。Furthermore, in the present invention, a plurality of marks 20 are attached per one pick, or a plurality of mark detection U is carried out along the weft path.
Attach the sensor 15 to the center of the thread, determine the yarn speed from the mark interval (between the mark detection sensor) and the time required for the weft to pass through the gap, and determine the delay in the operation of the gripper 16. It is also possible to correct the misalignment of the sub lengths that occurs due to fluctuations in yarn speed and yarn speed.
An electromagnetic gripper using an electromagnetic solenoid has a delay in the rise of magnetic force and v! ! , it takes time for the mechanical part to accelerate, causing a delay in the glyph movement. However, from the signal generation □
The variation in the time it takes for the gripper to close is relatively small. Therefore, a relatively constant 1 ``gripper 1g'i'' delay n;
If the weft yarn 19 is traced at a constant speed within 1 m, the length measurement becomes constant. However, since the weft speed changes □largely,
The amount of sub-length varies. To solve this problem, as described above, a plurality of marks 20 or mark detection sensors 1b are used, the weft speed is determined, the timing of the gripper fM%3 or the gripper speed is hill-n+rolled, and the lengthwise viscosity is calculated. It is possible to skip improvement□.
本発明により、″簡単な構造の副長8岡で緯糸の副長□
を行える。更に、本□発明によれ□ば、多色の緯糸の測
長を円滑に行え、多□色織り□に実7+111η゛□る
こともできる。その−例を第6図に赤(。1116図に
おいては、多色の各色にそれぞれ第1図に示した測長装
置を設置して□いる。これらの副長装置はそれぞれ、第
1図を参照して説明したJ、うに□作動する。According to the present invention, with a simple structure of 8 oka weft sub-lengths □
can be done. Furthermore, according to the present invention, the lengths of multi-colored weft threads can be smoothly measured, and multi-colored weaving can actually be performed by 7+111η゛□. An example of this is shown in Figure 6 (in red).In Figure 1116, the length measuring devices shown in Figure 1 are installed in each of the multicolors.See Figure 1 for each of these sub-length devices. J, which I explained, works.
本発明を実施する測長装置は極めてコン/<′り、1・
なため、このように−:台の織機□に多数の測□長装断
を併設することができる。The length measuring device embodying the present invention is extremely simple.
Therefore, in this way, it is possible to install a large number of measuring □ lengths on the loom □ of the stand.
・第1図から第6図は本発明方法を実施する装置を□示
し、第1図は平面図、第2図は別の実施例の正面図、第
3図は更に別の実施例の平面図、第4□図はロータリj
−ンコーダの一実施例の斜視図、第5図は更に別の実施
例の正面図、第6図は多色織り□用の実施例の平面図で
ある。
11・・・チーズ゛、
12・・・インフジエラ1−ノズル、
13・・・アキュムレータ、 14・・・回転検出セン
サ、15・・・マーク検出センサ、16・・・グリッパ
、 ′ □17・・・メインゴーアジエツトノズル、1
8・・・切換弁、 19・・・緯糸、20・・
・マーク、 21・・・制御ボックス、22・
・・測長ローラ、 23・・・フィードローラ、
24−、・・エアノズル、 25・・・エアプール
パイプ、26・・・スリット、
27・・・緯糸供給ミス検出センサ、
28・・・筬、 29・・・回転円板、
30・・・スリット、
31・・・緯入れミ□ス検出センサ、
特許出願人
株式会社豊田自動織機製作所
特許出願代理人
弁理士 三 中 英 治
第6図
−224−・Figures 1 to 6 show an apparatus for carrying out the method of the present invention, with Figure 1 being a plan view, Figure 2 being a front view of another embodiment, and Figure 3 being a plane view of yet another embodiment. Figure 4 □ is a rotary j
- A perspective view of one embodiment of the encoder, FIG. 5 is a front view of yet another embodiment, and FIG. 6 is a plan view of the embodiment for multicolor weave □. 11... Cheese, 12... Infusiera 1-nozzle, 13... Accumulator, 14... Rotation detection sensor, 15... Mark detection sensor, 16... Gripper, '□17... Main go jet nozzle, 1
8...Switching valve, 19...Weft, 20...
・Mark, 21...Control box, 22・
...Length measuring roller, 23...Feed roller,
24-,... Air nozzle, 25... Air pool pipe, 26... Slit, 27... Weft supply error detection sensor, 28... Reed, 29... Rotating disk,
30...Slit, 31...Weft insertion error detection sensor, Patent applicant: Toyota Industries Corporation, Patent attorney, Eiji Sannaka Figure 6-224-
Claims (1)
に1′1ゼレク間隔にマークを付ける工程と、該マーク
を□行けた緯糸を供給する工程と、該′緯糸のマークを
1出する工程□と、マーク検出信号により緯糸の供給を
″′停止する工程とからな□ることを特徴とする断片式
織聞の緯入れ方法。 2.1i!糸を緯糸用チーズ坊\ら解舒し綿入れ′噴Q
1管へ供給する間に、前記マークを付りる工程□が行わ
れる特許請求の範囲第1項記載の断片式織機の緯入れ方
法。 3、予め所定間隔にマークを付ける工程が緯糸用チース
勿りリール架けまでに行われる特IT R1’J求の範
囲第1′:項記載の断片式織機の緋入れ方法。 4、緯糸用チーズから解舒した緯糸を1コ一ラ手段に巻
掛け、該ローラ手段の回転角により1県の給糸量を知り
、前記マーク付は工程を行う特許請求の範囲第2項記載
の断片式織機の緯入れ方法。 5、前記ローラ手段が緯糸貯留用アキュムレータである
特許請求の範囲第4項記載の断片式織機の緯入れ方□法
。 6、前記ローラ手段が緯糸貯留用アキュムレータと緯糸
用チーズの間に設(され、緯糸により回転される測長ロ
ーラである特許請求の範囲第4項記載の断片□式・織機
の緯入れ方法。 7、前記ローラ手段にロータリエンコーダ□を連結し、
該ロータリエンコーダのマークを耐数して回転角を検出
する特許請求の範囲第4項から第6項までの何れか1項
に記載の断片式織機の緯入れ方法。 ・ 8、前記緯糸のマーク付けがインクノズル□からのイン
クジェットににり行われ、る特許請求の範囲第′1′項
から第3項までの何れか1項に記載の断片式織機の緯入
れ方法。 9、前記□緯糸に付けたインクの色によりマ□−クを績
出すする特許請求の範囲第8項記載の断片式織機の緯入
れ方法。 10、前記インクの色を、緯糸の色に応じC1緯卆の色
と異なる色に変更する特許請求の8’HffJI f8
、94 :。 i;11!戟の□断片式織機の緯□入れ方法。 □
□″″:11、前記インクの色を緯糸の色と異なる明度
とする特許請求の範囲第9項記載の際片式織1幾の緯入
れ方法。 12、前記インクの色を光電受光手段により検出する特
許請求の範囲第8項から第11項までの何れか1項に記
載の断片式織機の緯入れ方法。 13、前記マーク付けに用いるインクが甲性体を含んぜ
お1す・fn気検出セ、ンサにより7−りを検出する特
許請求の範囲第8項記載の断片式織機の緯入れ方法。 14、マーク検出信号にJ:る緯糸の供給停止をグリッ
パにより行い、該グリッパは石噛ソレノイドにより作動
側1allされる特許請求の範囲第114から第13項
までの何れか1項に記載の断片式織(幾の綿入れ方法。 15、複数の緯糸用チーズ、インクノズル、アキュムレ
ータおよびグリッパを設置して多色の緯糸を製織する特
許請求の範囲第1項記載の断片式I1mの緯入れ方法。 、′lベニ、・[Scope of Claims] 1. In the weft inserting mode of a single-piece loom, a step of marking consecutive weft yarns at intervals of 1'1, a step of supplying the weft yarns that have passed the marks, and A method for inserting a weft into a fragmented weave, which is characterized by the steps of issuing one weft mark and stopping the supply of weft in response to a mark detection signal. 2.1i! Yarn Cheese bow for weft \ra unraveling cotton insert ′spray Q
The weft insertion method for a piecemeal loom according to claim 1, wherein the marking step □ is performed while the weft is being fed to one pipe. 3. The method for inserting scarlet threads into a fragmentary loom as described in Section 1': of the section 1', in which the step of marking predetermined intervals in advance is carried out before the weft teeth and reels are hung. 4. The weft yarn unwound from the weft cheese is wound around one roller means, the amount of yarn fed for one prefecture is known from the rotation angle of the roller means, and the marking is performed in the process of claim 2. The weft insertion method for the fragment type loom described. 5. The weft insertion method for a fragmentary loom according to claim 4, wherein the roller means is an accumulator for weft storage. 6. The weft insertion method for a fragment square type loom according to claim 4, wherein the roller means is a length measuring roller that is installed between a weft storage accumulator and a weft cheese and is rotated by the weft. 7. Connect a rotary encoder □ to the roller means,
The weft insertion method for a fragmentary loom according to any one of claims 4 to 6, wherein the rotation angle is detected by measuring the marks of the rotary encoder. - 8. Weft inserting of a fragmentary loom according to any one of claims ``1'' to 3, wherein the marking of the weft yarn is performed by ink jet from an ink nozzle □. Method. 9. The weft insertion method for a piecemeal loom according to claim 8, wherein a mark is produced by the color of the ink applied to the weft. 10. Patent claim 8'HffJI f8 in which the color of the ink is changed to a color different from the color of the C1 weft according to the color of the weft.
, 94:. i;11! How to insert the weft of a □fragment type loom. □
□″″: 11. The weft insertion method for single piece weave according to claim 9, wherein the color of the ink is different in brightness from the color of the weft. 12. The weft insertion method for a fragmentary loom according to any one of claims 8 to 11, wherein the color of the ink is detected by a photoelectric light receiving means. 13. The weft insertion method for a fragmentary loom as set forth in claim 8, wherein the ink used for marking contains instep material and the 7-ri is detected by a sensor. 14. The fragment according to any one of claims 114 to 13, in which the supply of the weft in response to the mark detection signal is stopped by a gripper, and the gripper is operated on the operating side by a stone-shaped solenoid. 15. The fragment type I1m weft insertion method according to claim 1, wherein a plurality of weft cheeses, ink nozzles, accumulators, and grippers are installed to weave multicolored weft yarns. ,'l Beni,・
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17253682A JPS5966541A (en) | 1982-10-02 | 1982-10-02 | Wefting method in shred type loom |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17253682A JPS5966541A (en) | 1982-10-02 | 1982-10-02 | Wefting method in shred type loom |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5966541A true JPS5966541A (en) | 1984-04-16 |
Family
ID=15943715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17253682A Pending JPS5966541A (en) | 1982-10-02 | 1982-10-02 | Wefting method in shred type loom |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5966541A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01282369A (en) * | 1988-04-19 | 1989-11-14 | Lindauer Dornier Gmbh | Method and apparatus for directly twisting two or more strands along with at least one weft yarn in air nozzle loom |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54125768A (en) * | 1978-03-22 | 1979-09-29 | Masatoshi Takeuchi | Fabric having electric signal applied weft yarn |
-
1982
- 1982-10-02 JP JP17253682A patent/JPS5966541A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54125768A (en) * | 1978-03-22 | 1979-09-29 | Masatoshi Takeuchi | Fabric having electric signal applied weft yarn |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01282369A (en) * | 1988-04-19 | 1989-11-14 | Lindauer Dornier Gmbh | Method and apparatus for directly twisting two or more strands along with at least one weft yarn in air nozzle loom |
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