JPS5966124A - 表面処理方法および装置 - Google Patents
表面処理方法および装置Info
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- JPS5966124A JPS5966124A JP57176137A JP17613782A JPS5966124A JP S5966124 A JPS5966124 A JP S5966124A JP 57176137 A JP57176137 A JP 57176137A JP 17613782 A JP17613782 A JP 17613782A JP S5966124 A JPS5966124 A JP S5966124A
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- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 9
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 3
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 abstract description 21
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 19
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はイオンマイクロビームを用いた表面処理装置の
改良に係シ、特に、この種装置における表面処理速度の
向上に関するものである。
改良に係シ、特に、この種装置における表面処理速度の
向上に関するものである。
集積回路素子の高密度化に伴ない将来サブμm加工技術
が要求される。そして、イオンマイクロビームはサブμ
m加工を実現する技術課題として注目されている。
が要求される。そして、イオンマイクロビームはサブμ
m加工を実現する技術課題として注目されている。
第1図にイオンマイクロビームを用いた従来の表面処理
装置の概略構成を示した(6谷、田村、真空25.32
(1982)l。同図において、イオン源部1に設け
られたエミッターよシ引き出されたイオンビームは収束
・偏向部2全通シチャンバ3内に置かれた試料4上に加
速、収束される。
装置の概略構成を示した(6谷、田村、真空25.32
(1982)l。同図において、イオン源部1に設け
られたエミッターよシ引き出されたイオンビームは収束
・偏向部2全通シチャンバ3内に置かれた試料4上に加
速、収束される。
イオンビームは1μm以下に絞ることが可能であるので
、このイオンビームを用いることによシマスフレスエツ
チング、微小領域膜形成等のサブμm加工を行なうこと
ができる。
、このイオンビームを用いることによシマスフレスエツ
チング、微小領域膜形成等のサブμm加工を行なうこと
ができる。
しかしながら、現状では、マイクロイオンビームによる
サブμm加工の実用化にあたって、エツチング速度やテ
ポジション速度等が小さ過ぎることが欠点となっている
。
サブμm加工の実用化にあたって、エツチング速度やテ
ポジション速度等が小さ過ぎることが欠点となっている
。
したがって本発明の目的は加工速度の大きな、イオンマ
イクロビームを用いた表面処理装置全提供することにあ
る。
イクロビームを用いた表面処理装置全提供することにあ
る。
上記目的を達成するために本発明においては、上述した
従来のイオンマイクロビームを用いた表面処理装置にレ
ーザ光全組合わせZ)ことにより、両者の相乗効果を利
用してサブμm加工時における加工速度、たとえば、エ
ツチング速度やデポジション速度等の大きい表面処理装
置を構成したことを特徴とするものである。
従来のイオンマイクロビームを用いた表面処理装置にレ
ーザ光全組合わせZ)ことにより、両者の相乗効果を利
用してサブμm加工時における加工速度、たとえば、エ
ツチング速度やデポジション速度等の大きい表面処理装
置を構成したことを特徴とするものである。
すなわち、レーザ技術の進歩により高エネルギー・大出
力レーザの入手が容易になった。これに伴い、半導体関
連分野ではレーザ光の持つエネルギーを利用したエツチ
ング、デポジション等の研死が精力的に行なわれている
。この結果、レーザ照射はエツチング、デポジション等
に関与する反応を促進することが明らかとなった。
力レーザの入手が容易になった。これに伴い、半導体関
連分野ではレーザ光の持つエネルギーを利用したエツチ
ング、デポジション等の研死が精力的に行なわれている
。この結果、レーザ照射はエツチング、デポジション等
に関与する反応を促進することが明らかとなった。
レーザ光はレンズを用いてサブμmまでビーム径を絞る
ことが可能であるので、イオンマイクロビームと組合わ
せることによシ、イオンマイクロビームの持つ微細加工
性を損うことなく、エツチング速度、デポジション速度
等を増大させることが可能である。
ことが可能であるので、イオンマイクロビームと組合わ
せることによシ、イオンマイクロビームの持つ微細加工
性を損うことなく、エツチング速度、デポジション速度
等を増大させることが可能である。
以下、本発明の実施例を図を用いて説明する。
〈実施例1ノ
第2図にイオンマイクロビームとレーザ光とを組合せた
最も単純な装置構成を示した。チャンバ3内に置かれた
試料4上には、イオン源部1よシのイオンビームが加速
、収束されて照射されると同時に、レーザ光源7よりの
レーザ光が窓5全通して照射される。この時、必要に応
じてレンズ群6を用いてレーザ光を絞ることが可能であ
る。レーザ光はイオンビームと同時に照射してもよいし
、レーザ光を照射した後にイオンビームを照射するとい
う様に別々に試料4に照射してもよい。
最も単純な装置構成を示した。チャンバ3内に置かれた
試料4上には、イオン源部1よシのイオンビームが加速
、収束されて照射されると同時に、レーザ光源7よりの
レーザ光が窓5全通して照射される。この時、必要に応
じてレンズ群6を用いてレーザ光を絞ることが可能であ
る。レーザ光はイオンビームと同時に照射してもよいし
、レーザ光を照射した後にイオンビームを照射するとい
う様に別々に試料4に照射してもよい。
たとえば、エツチングを行なう場合には可視、紫外レー
ザ光全使用する。試料4を構成する原子・分子を解離す
るに必要なエネルギーをレーザ光で供給しながらイオン
ビームを照射すれば、エツチング速度はレーザ元金併用
しない場合に比べ増大する。
ザ光全使用する。試料4を構成する原子・分子を解離す
るに必要なエネルギーをレーザ光で供給しながらイオン
ビームを照射すれば、エツチング速度はレーザ元金併用
しない場合に比べ増大する。
また、試料4の表面の原子・分子を活性化(非常に反応
性に富む状態)するのに必要な波長を選んで照射するこ
とにより、試料4の表面における膜形成速度をより大き
くすることが可會しである。
性に富む状態)するのに必要な波長を選んで照射するこ
とにより、試料4の表面における膜形成速度をより大き
くすることが可會しである。
〈実施例2〉
第3図は第2図の装置に原材料気体の導入手段を付加し
た装置を示す。原材料気体は導入ノ(イフ。
た装置を示す。原材料気体は導入ノ(イフ。
8とバルブ9とによりチャンノく3内に導入される。
ここで、10は差圧排気スリットである。この状態で、
実施例1と同様にマイクロイオンビームとレーザ光とが
試料4に照射される。
実施例1と同様にマイクロイオンビームとレーザ光とが
試料4に照射される。
エツチングにおいては、エツチングガス中に試料4を置
いて試料4にイオンビームを照射するとエツチングが進
行することが確認されている。本実施例はさらにレーザ
光の照射を追加して、さらにエツチング速度の向上をは
かったものである。
いて試料4にイオンビームを照射するとエツチングが進
行することが確認されている。本実施例はさらにレーザ
光の照射を追加して、さらにエツチング速度の向上をは
かったものである。
レーザ光の照射によシ、エツチングガスの励起、分解、
試料40表面の活性化が促進されるので、エツチング速
度が向上する。
試料40表面の活性化が促進されるので、エツチング速
度が向上する。
デポジションに関して、デポジション用の原材料気体を
導入することによシ同様の効果が得られる。
導入することによシ同様の効果が得られる。
〈実施例3〉
第4図に異なった波長を有する2つのレーザ光をイオン
ビームと共に照射する装置構成を示し7た。
ビームと共に照射する装置構成を示し7た。
つまり、第2図の構成にレーザ光源7′、レンズ群6′
、窓5′を付加したものである。
、窓5′を付加したものである。
2つの波長を用いることによシ、1つの波長では切れな
い結合を切断したり、するいは、1つの波長では励起で
きないような高い準位に原子・分子を励起できる。この
結果、エツチング速度、デポジション速度共さらに増大
できる。
い結合を切断したり、するいは、1つの波長では励起で
きないような高い準位に原子・分子を励起できる。この
結果、エツチング速度、デポジション速度共さらに増大
できる。
以上3つの実施例を述べたが、イオン源1を複数にする
(イオン種を変えられる)、レーザ光を複数にする(波
長が異なる)などの構成によってさらに効果が増大する
ことは言うまでもない。
(イオン種を変えられる)、レーザ光を複数にする(波
長が異なる)などの構成によってさらに効果が増大する
ことは言うまでもない。
また、サブμm加工装置という装置の性格上、本装置に
は位置検出のだめの手段が付加されることは明らかであ
る。
は位置検出のだめの手段が付加されることは明らかであ
る。
さらに、上述実施例ではレーザ元金試料の表面に照射す
るようにしたが、表面に直接照射することなく、表面の
近傍全レーザ光が通過するようにしても同様の効果が得
られることが確認された。
るようにしたが、表面に直接照射することなく、表面の
近傍全レーザ光が通過するようにしても同様の効果が得
られることが確認された。
以上エツチング、デポジションを例に実施例と説明した
が、この他、イオンマイクロビームが適用可能なイオン
ビーム露光等においても、レーザ光を併用することによ
シ露光時間等の短縮が可能である。
が、この他、イオンマイクロビームが適用可能なイオン
ビーム露光等においても、レーザ光を併用することによ
シ露光時間等の短縮が可能である。
マイクロイオンビームにレーザ光を組合せることにより
、マイクロイオンビームの持つ微細加工性を損うことな
く、サブμm加工時における加工時間を短縮できる。そ
の結果、スルーグツトの向上が可能となるなどの効果が
得られる。
、マイクロイオンビームの持つ微細加工性を損うことな
く、サブμm加工時における加工時間を短縮できる。そ
の結果、スルーグツトの向上が可能となるなどの効果が
得られる。
第1図はマイクロイオンビームを用いた表面処理装置の
従来構成図、第2図は本発明によるマイクロイオンビー
ム装置にレーザ光を組合わせた装置の構成図、第3図は
マイクロイオンビーム装置にレーザ光および原材料気体
導入手段を組合わせた構成図、第4図は本発明による他
の実施例の構成図である。 1・・・イオン源部、2・・・収束・偏向部、3・・・
チャンバ、4・・・試料、5,5′・・・窓、6.6’
・・・レンズ群、7.7’・・・レーザ光源、8・・・
導入ノゝイブ、9■1図 第 2 図 ■ 3 図 第 4 図
従来構成図、第2図は本発明によるマイクロイオンビー
ム装置にレーザ光を組合わせた装置の構成図、第3図は
マイクロイオンビーム装置にレーザ光および原材料気体
導入手段を組合わせた構成図、第4図は本発明による他
の実施例の構成図である。 1・・・イオン源部、2・・・収束・偏向部、3・・・
チャンバ、4・・・試料、5,5′・・・窓、6.6’
・・・レンズ群、7.7’・・・レーザ光源、8・・・
導入ノゝイブ、9■1図 第 2 図 ■ 3 図 第 4 図
Claims (1)
- 1、イオン金発生させるためのイオン源部と発生したイ
オンを試料に入射させるための収束・偏向部と上記試料
を載置する試料台を備えたチャンバとよ構成る表面処理
装置において、上記試料の表面もしくは上記試料の表面
の近傍にレーザ光を照射するたメレーザ照射手段を付設
してなることを特徴とする表面処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57176137A JPS5966124A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 表面処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57176137A JPS5966124A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 表面処理方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5966124A true JPS5966124A (ja) | 1984-04-14 |
JPH0425698B2 JPH0425698B2 (ja) | 1992-05-01 |
Family
ID=16008305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57176137A Granted JPS5966124A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 表面処理方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5966124A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61245164A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-10-31 | Seiko Instr & Electronics Ltd | パタ−ン修正装置 |
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JPH05129245A (ja) * | 1992-03-27 | 1993-05-25 | Agency Of Ind Science & Technol | 微細パターン形成方法 |
US6753253B1 (en) * | 1986-06-18 | 2004-06-22 | Hitachi, Ltd. | Method of making wiring and logic corrections on a semiconductor device by use of focused ion beams |
US20110309553A1 (en) * | 2010-04-30 | 2011-12-22 | Corporation For National Research Initiatives | System and method for precision fabrication of micro- and nano-devices and structures |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPS56164523A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-17 | Hitachi Ltd | Vapor phase growth of semiconductor |
JPS5776841A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-14 | Nec Corp | Etching method of silicon oxide film |
-
1982
- 1982-10-08 JP JP57176137A patent/JPS5966124A/ja active Granted
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0425698B2 (ja) | 1992-05-01 |
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