JPS5961654A - 構成部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、天井の廻り縁、扉枠等の枠体等の建材に用い
て好適な構成部材に関するものである。

従来の天井の廻り縁や出入口等の開口枠体は、その加工
性等のゆえに木材で形成したものが存するが、良質な木
材が入手し難い現状では、低コストで豪華で美麗なもの
を得ることが困難であった。

又、枠体の場合、重量があるため、所定の枠体に成形し
た後に、運搬等をするにも困難を伴うものであった。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、外観は
木質感のある豪華で美麗なもので、しかも、軽量で加工
性に優れ取付施工が容易な枠体等を製作できる構成部材
を安価に、且つ、多量に提供せんとするものである。

以下、本発明を図面に示した実施例に従って詳細に説明
する。

第１図は本発明の一実施例たる構成部材からなる枠体の
斜視図、第２図はその要部の拡大断面図である。

（１）　ｔｒｉ、合板、パーティクルボード、ハードボ
ード等の木質系材料製基板であり、（２）は、該基板（
１）の表面に貼着された強靭で柔軟性に富んだ合成樹脂
繊維の不織布等の挟着シートであり、（８）は、該挟着
シート（２）の表面に貼着された天然木の薄単板等の表
装材である。すなわち、基板（１）と表装材（８）との
間に、挟着シート（２）を挾むように接着剤で接着する
。

該基板（１）には、第８図で示す如く、挟着シート（２
）に達するがそれを傷つけない程度の断面Ｖ字形の折曲
溝（４ａ）（４ｂ）が、カッタ等の溝付具にて複数条平
行開設され、折曲溝（４ａ）（４ｂ）部位において挟着
シート（２）及び表装材（８）が折曲自在となる。

そして、かかる挟着シート（２）及び表装材（３）を折
曲溝（４ａ　）（４ｂ　）部位において折曲して、−の
折曲溝（４ａ）は閉じるように挟着シート（２）及び表
装材（８）を折曲して接合し、他の折曲溝（４ｂ）Ｖｉ
逆に拡開せしめて屈曲板（５）となす。

なお、本例でけ〜複数のかかる屈曲板（５）のそれぞれ
のつき合わせ端面たる両端は、所定の枠体となすために
所要角度の傾斜端面に仕上げる。

次に、複数のかかる屈曲板（５）をその両端においてつ
き合わせ、多角形の額縁状となすのであるが、これらの
屈曲板（５）を、第４図に示す如く、かかる所定の形状
をした金型（６）内に装填して所定の形状になす。すな
わち、雌金型（６ａ）内に、表装材（８）側を当接する
ように向けて装填する。この際、屈曲板（５）のつき合
わせ部位において、その間隙より発泡体（７）が噴出す
ることがないように、合成樹脂シート、セロハンテープ
、粘着紙等によりｆ−ピングして、つき合わせ部位を塞
ぎ、屈曲板（５）どおし密着させるとよい。

なお、かかる雌金型（６ａ）の内面は、屈曲板（５）の
形状に対応して凹凸面が形状されている。

そして、かかる雌金型（６ａ）に対応する雄金型（６ｂ
）を、パーティング而において接合し、所定の空隙（８
）を形成する〇 かかる準備工程ののち、注入器（９）で、発泡体（７）
を形成する化学物質、例えば、ウレタン発泡成形の場合
ならば、ウレタンの主材料たるポリイソシアネートとポ
リオール、そして発泡剤、触媒、安定剤等を、所定の空
隙（８）内に注入して、第５図に示す如く、所定の形状
に発泡させ、発泡体（７）を形成するとともに、屈曲板
（５）の基板（１）と接着すればよい。なお、基板（１
）は、かかる発泡体（７）と接する而に接着剤層を設け
るなどして、よシ接着力を増すようにしてもよい。又、
発泡体（７）の素材によっては、蒸気を金型（６）内に
流して金型（６）等を加熱する加熱工程や冷却工程を加
えてもよい。

このようにして、発泡体（７）の発泡成形がなされ、屈
曲板（５）に固着すると、第６図に示す如く、雄金型（
６ｂ）を雌金型（６ａ）より離して、雌金型（６ａ）よ
り、完成品を収り出す。

なお、発泡体（７）は、第７図で示す如く、屈曲板（５
）の基板（１）側表面全体にわたって固着してもよく、
又、第８図に示す如く、屈曲板（５）のつき合わせ部位
同辺、例えば四隅にのみ固着して、屈曲板（５）の基板
（１）の裏面に、木材製角柱材を嵌着し、蝶番等により
扉を取着することができるようにしてもよいＯ 本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、種々
変形することができる。

例えば、屈曲板の形状を折曲溝の開設位置によシ変形さ
せてもよく、あるいは、第９図に示す如く、発泡体と屈
曲板との接着力を増すために、基板に蟻溝［１０１を形
成してもよい。

また、天井の廻り縁に使用する建材を表わす第１Ｏ図に
示す如く、屈曲板の形状も、基板（１）に、カッタや丸
鋸等により、断面Ｕ字形状あるいは断面コ字形の折曲溝
（４）を多数並設し、かかる折曲溝（４）を閉合して、
円弧状になしたものでもよい。そして、かかる細い折曲
溝（４）が並設された部分を彎曲させて、金型（６）に
装填する場合、その前にホットメルト接着剤にて折曲溝
（４）を所々において接合し、所定の形状になしておて
もよい。かかる廻シ縁は、第１１図に示す如く、天井と
壁面との境界たる隅に貼着するとよい。

本発明は上記のように構成されたために、例えば天井に
取付けた場合は、表装材のみが外から見え、天然木材の
切削加工品と変らぬ外観を呈する構成部材となり、しか
も、その製作は比較的簡単で、屈曲板を種々変更でき、
それに伴って発泡体も変形させることができ、且つ、屈
曲板の裏面は発泡体で固められているため、補強されて
強度も増し、しかも、軽量であるから運搬は容易で枠体
等に加工することが容易で収り付は施工も容易に行なう
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例たる構成部材からなる枠体の
斜視図で、第２図はその要部の断面図、第８図は屈曲板
を展開した状態における断面図で、第４図ないし第６図
は該実施例の製造過程を示す断面図で、第７図は該実施
例の背面斜視図、第８図は別個の背面斜視図で、第９図
はさらに別の変形例の要部の断面図であシ、第１θ図は
別の実施例の屈曲板の断面図であり、第１１図はその利
用法を示す斜視図である。 （１）（１）・・・基板、（２）・・・挟着シー）　、
（８）・・・表装材、（４ａ）（４ｂ）・・・折曲溝、
（５）・・・屈曲板、（６）・・・金型、（７）・・・
発泡体、（８）・・・空隙、（９）・・・注入器。 特許出願人　当麻硬板株式会社 代理人　弁理士　岡　１）全　啓 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　基板の一表面に、挟着シートを貼着しさらに該挟着
   シートの表面上に表装材を貼着するとともに、基板の他
   面より挟着シートに達するがそれを傷つけない程度の折
   曲溝を複数条平行に開設し、各折曲溝部位において挟着
   シートを折曲して屈曲板となし、且つ、該屈曲板の基板
   側に発泡体を固着して、所定の形状を保持させるように
   構成したことを特徴とする構成部材０ ２　基板は合板である特許請求の範囲第１項記載の構成
   部材。 ８　表装材は天然木の薄単板である特許請求の範囲第１
   項または第２項記載の構成部材。 ４　挟着シートは不織布である特許請求の範囲第１項、
   第２項または％’８項記載の構成部材。 ５　折曲溝に断面Ｖ字形である特許請求の範囲第１項、
   第２項、第８項または第４項記載の構成部材。 ６　折曲溝は断面コ字形である特許請求の範囲第１項、
   第２項、第８項、第４項または第６項記載の構成部材。 ７　発泡体はフレタンからなる特許請求の範囲第１項、
   第２項、第８項、第４項、第５項または第６項記載の構
   成部材。 ８　基板の一表面に挟着シートを貼着する工程と、 該挟着シート表面にさらに表装材を貼着する工程と、 基板の他面より挟着シートに達するがそれを傷つけない
   程度の折曲溝を複数条平行に刻設する工程と、 各折曲溝部位において挟着シート及び表装材を折曲して
   屈曲板となす工程と、 金型内に嵌装する工程と、 金型内に嵌装された屈曲板の基板側面における空隙内に
   おいて、発泡成形して発泡体を基板に固着する工程と、 からなることを特徴とする構成部材の製造方法。 ９　基板は合板である特許請求の範囲第８項記載の構成
   部材の製造方法。 １０　　表装材は天然木の薄単板である特許請求の範囲
   第８項まだは第９項記載の構成部材の製造方法Ｏ １！　挟着シートは不織布である特許請求の範囲第８項
   、第９項または第１Ｏ項記載の構成部材の製造方法。 １２　　折曲溝は断面７字形である特許請求の範囲第８
   項、第９項、第１０項または第１１項記載の構成部材の
   製造方法。 １３　　折曲溝は断面コ字形である特許請求の範囲第８
   項、第９項、第１Ｏ項、第１１項または第１２項記載の
   構成部材の製造方法。 １４　　発泡体はウレタンからなる特許請求の範囲第８
   項、第９項、第１０項、第ｔｉ項、第１２項またげ第１
   ８項記載の構成部材の製造方法。