JPS5961015A - 分割型変圧器の組立方法 - Google Patents
分割型変圧器の組立方法Info
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- JPS5961015A JPS5961015A JP17033182A JP17033182A JPS5961015A JP S5961015 A JPS5961015 A JP S5961015A JP 17033182 A JP17033182 A JP 17033182A JP 17033182 A JP17033182 A JP 17033182A JP S5961015 A JPS5961015 A JP S5961015A
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- Japan
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- transformer
- lead
- lead structure
- tank
- connecting duct
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/04—Leading of conductors or axles through casings, e.g. for tap-changing arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は単位変圧器をリードを介して接続する分割型変
圧器の組立方法に関する。
圧器の組立方法に関する。
高電圧・大容量の変圧器においては、輸送上の制約から
単相器を分割して複数台の単位変圧器を接続する方式が
採用されている。
単相器を分割して複数台の単位変圧器を接続する方式が
採用されている。
このような分割型変圧器では、単位変圧器を組立てた状
態で輸送し、現地にて各単位変圧器のタンク間に連結し
た連結ダクトに挿通するIJ一ドを介して巻線同志を接
続する方法が行なわれている。そして、リードを各単位
変圧器の巻線の側部に接続する方式にあっては、各単位
変圧器のタンク側壁間にダクトを連結してリードを挿通
している。
態で輸送し、現地にて各単位変圧器のタンク間に連結し
た連結ダクトに挿通するIJ一ドを介して巻線同志を接
続する方法が行なわれている。そして、リードを各単位
変圧器の巻線の側部に接続する方式にあっては、各単位
変圧器のタンク側壁間にダクトを連結してリードを挿通
している。
第1図は従来の分割型変圧器においてリードを巻線側部
にて接続する状態を示している。図中1,2は互に隣接
して並設された2台の単位変圧器で、これら単位変圧器
1.2はタンク3の内部に巻縮4および鉄心5を設ける
とともに絶縁油を封入しである。各単位変圧器1,2に
おけるタンク3,3の対向する側壁には、巻線4から離
れた位置で開口6,6が対向して形成され、これら開口
6,6には変圧器タンク3゜3の間に配置した直線形の
連結ダクト7が連結しである。この連結ダクト7の内部
には両変圧器タンク3,3の内部にわたり導電金属から
なる棒状のリード8が挿通してあり、変圧器タンク3,
3の内部に突出する両端部は巻線4,4に向は屈曲され
巻線4,4の側部に接続している。しかして、単位変圧
器1,2は設置スパースの縮少化を図る上で接近して並
設しているので、変圧器タンク3,3の間には短尺の直
線状の連結ダクト7を設けており、そこでリード8にお
ける巻線4と変圧器タンク3壁部の間の絶縁距離を得る
ために、変圧器タンク3内部の空間を利用してリード8
の端部を巻線4から離れた位置より屈曲させることによ
り、リード8端部の長さを大きく設定している。また、
高電圧変圧器ではリード8の絶縁信頼性を高めるだめに
、リード8の周囲に絶縁材料で形成された筒状をなす複
数の絶縁バリヤ9を重ねて設けて多重バリヤ構成として
いる。この多重の絶縁バリヤ9はリード8と同様に屈曲
した形状をなし、連結ダクト7内部に挿通している。
にて接続する状態を示している。図中1,2は互に隣接
して並設された2台の単位変圧器で、これら単位変圧器
1.2はタンク3の内部に巻縮4および鉄心5を設ける
とともに絶縁油を封入しである。各単位変圧器1,2に
おけるタンク3,3の対向する側壁には、巻線4から離
れた位置で開口6,6が対向して形成され、これら開口
6,6には変圧器タンク3゜3の間に配置した直線形の
連結ダクト7が連結しである。この連結ダクト7の内部
には両変圧器タンク3,3の内部にわたり導電金属から
なる棒状のリード8が挿通してあり、変圧器タンク3,
3の内部に突出する両端部は巻線4,4に向は屈曲され
巻線4,4の側部に接続している。しかして、単位変圧
器1,2は設置スパースの縮少化を図る上で接近して並
設しているので、変圧器タンク3,3の間には短尺の直
線状の連結ダクト7を設けており、そこでリード8にお
ける巻線4と変圧器タンク3壁部の間の絶縁距離を得る
ために、変圧器タンク3内部の空間を利用してリード8
の端部を巻線4から離れた位置より屈曲させることによ
り、リード8端部の長さを大きく設定している。また、
高電圧変圧器ではリード8の絶縁信頼性を高めるだめに
、リード8の周囲に絶縁材料で形成された筒状をなす複
数の絶縁バリヤ9を重ねて設けて多重バリヤ構成として
いる。この多重の絶縁バリヤ9はリード8と同様に屈曲
した形状をなし、連結ダクト7内部に挿通している。
しかして、このような従来の分割型変圧器において、リ
ード8および絶縁バリヤ9が屈曲した形状をなしている
ために、リード8および絶縁バリヤ9を夫々一体物とし
て形成すると、直線形の連結ダクト7に挿通することは
形状およびスペース的な理由で無理であり、またリード
8と絶縁バリヤ9全体を予め一諸に組立てた場合にも同
様な理由で連結ダクト7に挿通することが無理である。
ード8および絶縁バリヤ9が屈曲した形状をなしている
ために、リード8および絶縁バリヤ9を夫々一体物とし
て形成すると、直線形の連結ダクト7に挿通することは
形状およびスペース的な理由で無理であり、またリード
8と絶縁バリヤ9全体を予め一諸に組立てた場合にも同
様な理由で連結ダクト7に挿通することが無理である。
そこで、第1図で示すようにリード8を中央部8aおよ
び両端部8b、8cに、絶縁バリヤ9を中央部9aおよ
び両端部9b。
び両端部8b、8cに、絶縁バリヤ9を中央部9aおよ
び両端部9b。
9cに分割し、組立時には各変圧器タンク3゜3内部に
作業者が入り、リード8の各部88〜8cおよび絶縁バ
リヤ9の各部9a〜9cを夫々1妾続して一体物として
組立て連結ダクト7内部に取付ける組立方法が行なわれ
ている。
作業者が入り、リード8の各部88〜8cおよび絶縁バ
リヤ9の各部9a〜9cを夫々1妾続して一体物として
組立て連結ダクト7内部に取付ける組立方法が行なわれ
ている。
しかしながら、このような組立方法ではり一ド8と絶縁
バリヤ9の各分割部分を夫々接続しなければならず、し
かもその作業を変圧器タンク3の内部で行なうので、組
立作業が大変面倒で多くの工数を必要としている。また
、変圧器タンク3,3間に連結ダクト7を接続した状態
テリード8および絶縁バリヤ9を組立てるので、外部か
らリード8の接続や絶縁バリヤ9の重なシ状態が確認で
きない欠点がある。さらに、組立て後に絶縁バリヤ9の
各部9a〜9cの接続部に重なり部が生じ、この部分が
絶縁上の弱点となる可能性がある。
バリヤ9の各分割部分を夫々接続しなければならず、し
かもその作業を変圧器タンク3の内部で行なうので、組
立作業が大変面倒で多くの工数を必要としている。また
、変圧器タンク3,3間に連結ダクト7を接続した状態
テリード8および絶縁バリヤ9を組立てるので、外部か
らリード8の接続や絶縁バリヤ9の重なシ状態が確認で
きない欠点がある。さらに、組立て後に絶縁バリヤ9の
各部9a〜9cの接続部に重なり部が生じ、この部分が
絶縁上の弱点となる可能性がある。
本発明は一体物からなるリードおよび絶縁バリヤを用い
ることができ且つ変圧器タンク外部でリードおよび絶縁
バリヤを構造体として組立てることができ、リードによ
る単位変圧器接続作業を容易に行なえる分11す型変圧
器の組立方法を提供することを目的とするものである。
ることができ且つ変圧器タンク外部でリードおよび絶縁
バリヤを構造体として組立てることができ、リードによ
る単位変圧器接続作業を容易に行なえる分11す型変圧
器の組立方法を提供することを目的とするものである。
本発明の分割変圧器の組立方法は、リードおよび絶縁バ
リヤからなり円弧獣まだはJA彼状に形成されたリード
構造体を用意し、このリード構造体を一方の変圧器タン
クに形成した開口からその変圧器タンクの内部に入れ、
さらにリード構造体を変圧器タンク間に連結されている
連結ダクトに挿入して他方の変圧器タンクの内部に突出
させ、その後にリード構造体を回動して、その両端部を
変圧器タンク内部に設けである巻線に向けて位置させる
ことにより、組立てたリード構造体を変圧器タンク外部
からダクトに挿入できるようにしだものである。
リヤからなり円弧獣まだはJA彼状に形成されたリード
構造体を用意し、このリード構造体を一方の変圧器タン
クに形成した開口からその変圧器タンクの内部に入れ、
さらにリード構造体を変圧器タンク間に連結されている
連結ダクトに挿入して他方の変圧器タンクの内部に突出
させ、その後にリード構造体を回動して、その両端部を
変圧器タンク内部に設けである巻線に向けて位置させる
ことにより、組立てたリード構造体を変圧器タンク外部
からダクトに挿入できるようにしだものである。
以下本発明を図面で示す実施例について説明する。
本発明の分割型変圧器の組立方法の一実施例を第2図な
いし第5図について説明する。なお、図面において第1
図と同一部分に1同−杓−号を利している。
いし第5図について説明する。なお、図面において第1
図と同一部分に1同−杓−号を利している。
まず、予め第2図で示すようにリード8および多重の絶
縁バリヤ9からなるリード構造体を組立てる。このリー
ド構造体におけるリード8は金ftE 枠の一体物で形
成され且つ点Oを中心とする所定の曲率半径をもった円
弧状をなし、リード8の周囲を同心的に多重に囲む複数
の絶縁バリヤ9も夫々絶縁材料で一体に形成され且つ点
Oを中心とする所定の曲率半径をもっだ円弧状を寿して
いる。すなわち、リード構造体は点0を中心とする外側
半径R1と内側半径R2の制限された円弧筒内に入るよ
うに形成したものである。
縁バリヤ9からなるリード構造体を組立てる。このリー
ド構造体におけるリード8は金ftE 枠の一体物で形
成され且つ点Oを中心とする所定の曲率半径をもった円
弧状をなし、リード8の周囲を同心的に多重に囲む複数
の絶縁バリヤ9も夫々絶縁材料で一体に形成され且つ点
Oを中心とする所定の曲率半径をもっだ円弧状を寿して
いる。すなわち、リード構造体は点0を中心とする外側
半径R1と内側半径R2の制限された円弧筒内に入るよ
うに形成したものである。
甘た、第3図で示すように隣り合って並設される2台の
単位変圧器1,2の各変圧器タンク3.3の壁部には、
第2図で示すリード構造体がタンク外部から連結ダクト
7を介して両度圧器タンク3,3内部の両方にわたり直
接挿入できる位置に、リード構造体を挿入するだめの開
口10.10を形成する。第3図で示す単位変圧器1,
2では変圧器タンク3,3の長辺側の側壁に開口6,6
を介して連結ダクト7を連結しであるので、変圧λ:タ
ンク3,3の短辺側の側壁に於いてリード構造体をタン
ク外部からダダト7を介して両度圧器タンク3,3内部
にわたり直接挿入できる位置に開口10.10を形成す
る。なお、開口10.10の口径はリード構造体を挿入
できる大きさである。すなわち開口10,10.変圧器
タンク3.3の内部空間および連結ダクト7を結ぶ個所
に、点Oを中心とする外側半径R1と内側半径R2で形
成されるリード構造体を通すだめの(すなわちリード構
造体と同じ大きさをもった)円弧状をなす通路空間を設
定する。なお、この通路空間にIJ−ド構造体をその円
弧に沿って両変圧器タンク3.3に挿入するために、変
圧器タンク3,3内部の巻線4,4に対して背を向ける
ような向きをもった円弧状をなしている。
単位変圧器1,2の各変圧器タンク3.3の壁部には、
第2図で示すリード構造体がタンク外部から連結ダクト
7を介して両度圧器タンク3,3内部の両方にわたり直
接挿入できる位置に、リード構造体を挿入するだめの開
口10.10を形成する。第3図で示す単位変圧器1,
2では変圧器タンク3,3の長辺側の側壁に開口6,6
を介して連結ダクト7を連結しであるので、変圧λ:タ
ンク3,3の短辺側の側壁に於いてリード構造体をタン
ク外部からダダト7を介して両度圧器タンク3,3内部
にわたり直接挿入できる位置に開口10.10を形成す
る。なお、開口10.10の口径はリード構造体を挿入
できる大きさである。すなわち開口10,10.変圧器
タンク3.3の内部空間および連結ダクト7を結ぶ個所
に、点Oを中心とする外側半径R1と内側半径R2で形
成されるリード構造体を通すだめの(すなわちリード構
造体と同じ大きさをもった)円弧状をなす通路空間を設
定する。なお、この通路空間にIJ−ド構造体をその円
弧に沿って両変圧器タンク3.3に挿入するために、変
圧器タンク3,3内部の巻線4,4に対して背を向ける
ような向きをもった円弧状をなしている。
しかして、変電所現地において単相変圧器1.2を接続
する場合には、隣り合って設置准した変圧器タンク3,
3の開口6,6の間に連結ダクト7を連結する。そして
、第4図で示すようにリード構造体を一方の単位変圧器
1の変圧器タンク3の外部からこの変圧器タンク3の側
壁に形成された開口IQを通して変圧器タンク3の内部
に挿入し、さらにリード構造体を進行させて変圧器タン
ク3,3の間に連結した連結ダクト7内に通して、リー
ド構造体の一方の端部を他方の単位変圧器2の変圧器タ
ンク3の内部に突出させる。すなわち、リード構造体は
開口10、変圧器タンク3,3の内部および連結ダクト
7を結んで形成された通路空間に沿って挿入移動し、リ
ード構造体の両端部が両変圧器タンク3,3の内部空間
に位置させた状態で停止する。従って、リード構造体す
なわちリード8および絶縁バリヤ9は組立てた状態でタ
ンク外部から両変圧器タンク3,3および連結ダクト7
内部に挿入できる。この場合、リード構造体は変圧器タ
ンク3,3内部の巻線4,4に対して背を向けた向きに
あり、リード構造体の両端部が巻線4,4に対し反対側
を向いている。
する場合には、隣り合って設置准した変圧器タンク3,
3の開口6,6の間に連結ダクト7を連結する。そして
、第4図で示すようにリード構造体を一方の単位変圧器
1の変圧器タンク3の外部からこの変圧器タンク3の側
壁に形成された開口IQを通して変圧器タンク3の内部
に挿入し、さらにリード構造体を進行させて変圧器タン
ク3,3の間に連結した連結ダクト7内に通して、リー
ド構造体の一方の端部を他方の単位変圧器2の変圧器タ
ンク3の内部に突出させる。すなわち、リード構造体は
開口10、変圧器タンク3,3の内部および連結ダクト
7を結んで形成された通路空間に沿って挿入移動し、リ
ード構造体の両端部が両変圧器タンク3,3の内部空間
に位置させた状態で停止する。従って、リード構造体す
なわちリード8および絶縁バリヤ9は組立てた状態でタ
ンク外部から両変圧器タンク3,3および連結ダクト7
内部に挿入できる。この場合、リード構造体は変圧器タ
ンク3,3内部の巻線4,4に対して背を向けた向きに
あり、リード構造体の両端部が巻線4,4に対し反対側
を向いている。
次いで、第5図で示すように変圧器タンク3.3の内部
でリード構造体を180°の角度で回動させて巻線4,
4に向き合うように向きを変え、両端部を巻線4,4に
対向して位置させる。そして、リード構造体のり−ド8
0両端部を変圧器タンク3,3内部の巻線4,4に夫々
接続し、単位変圧器1,2同志の接続を行なう。
でリード構造体を180°の角度で回動させて巻線4,
4に向き合うように向きを変え、両端部を巻線4,4に
対向して位置させる。そして、リード構造体のり−ド8
0両端部を変圧器タンク3,3内部の巻線4,4に夫々
接続し、単位変圧器1,2同志の接続を行なう。
なお、リード構造体は連結ダクト7に設けた絶縁性の同
定物12によって支持固定する。なお、作業終了後は変
圧器タンク3,3の開口10゜10に盲蓋13.13を
被せて閉塞する。
定物12によって支持固定する。なお、作業終了後は変
圧器タンク3,3の開口10゜10に盲蓋13.13を
被せて閉塞する。
しかして、このような組立方法によればぐリード8と絶
縁バリヤ9を組立てたリード構造体を所定の曲率をもっ
た円弧筒内に収まるように形成し、且つ変圧器タンク3
の壁部にリード構造体を直接変圧器タンク3内部および
連結ダクト7に挿入できる位置に開口10を形成して、
リード構造体をタンク外部から変圧器タンク3.3およ
び連結ダクト7に直接挿入することにより、学位変圧器
1,2の接続を行なうことができる。このため、両端部
が曲がったリード8および絶縁バリヤ9を直線状の連結
ダクト7に挿通ずる組立てにおいても、リード8および
絶縁・々リヤ9を従来のように分割することなく一体物
を用いて挿入することができる。また、リード8および
絶縁バリヤ9を従来のように変圧器タンク3内部で組立
てる必要がなく、タンク外部にて予めリード構造体とし
て組立て、このリード構造体をタンク外部からタンク内
部を介して連結ダクト7に直接挿入できる。従って、リ
ード構造体を連結ダクト7に通して単位変圧器1,2を
接続する作業を容易に行なうどとができる。しかも、絶
縁バリヤ9は一体に形成でき分割形のバリヤのように重
なり部がないので、絶縁耐力が大幅に向上する。
縁バリヤ9を組立てたリード構造体を所定の曲率をもっ
た円弧筒内に収まるように形成し、且つ変圧器タンク3
の壁部にリード構造体を直接変圧器タンク3内部および
連結ダクト7に挿入できる位置に開口10を形成して、
リード構造体をタンク外部から変圧器タンク3.3およ
び連結ダクト7に直接挿入することにより、学位変圧器
1,2の接続を行なうことができる。このため、両端部
が曲がったリード8および絶縁バリヤ9を直線状の連結
ダクト7に挿通ずる組立てにおいても、リード8および
絶縁・々リヤ9を従来のように分割することなく一体物
を用いて挿入することができる。また、リード8および
絶縁バリヤ9を従来のように変圧器タンク3内部で組立
てる必要がなく、タンク外部にて予めリード構造体とし
て組立て、このリード構造体をタンク外部からタンク内
部を介して連結ダクト7に直接挿入できる。従って、リ
ード構造体を連結ダクト7に通して単位変圧器1,2を
接続する作業を容易に行なうどとができる。しかも、絶
縁バリヤ9は一体に形成でき分割形のバリヤのように重
なり部がないので、絶縁耐力が大幅に向上する。
なお、前述した実施例では変圧器タンク3゜3の両方に
開口10.10を形成したが、組立作業を行なう場合に
はいずれか一方を使用すれば良く、寸だいずれか一方の
みに形成すれば良い。リード構造体は、第2図で示す円
弧筒内に入る完全な円弧状のものの他に、類似した円弧
状あるいは第6図で示すように中央部が直線で両端部が
屈曲した形状でも良く、要はある設定した半径R1、R
2で形成される円弧筒内に入る彎曲あるいは屈曲した形
状であれば良い。実施例では変圧器タンク3の炉辺側壁
部に開口6を設けたが、変圧器タンク3の短辺側に連結
ダクト7を連結した場合には長辺側壁部に開口6を形成
しても良く、まだリードの高さに応じては変圧器タンク
3の土壁部に開口6を形成してリード構造体を垂直方向
に設けることも可能であり、その時の挿入後のリード構
造体の回動け90°である。本発明の組立方法は単位変
圧器の巻線の数およびリード構造体の大地面からの高さ
には制限されない。リード構造体は単位変圧器を輸送す
る際に、変圧器タンク内に収めて窒素ガスを封入した状
態で輸送することができる。
開口10.10を形成したが、組立作業を行なう場合に
はいずれか一方を使用すれば良く、寸だいずれか一方の
みに形成すれば良い。リード構造体は、第2図で示す円
弧筒内に入る完全な円弧状のものの他に、類似した円弧
状あるいは第6図で示すように中央部が直線で両端部が
屈曲した形状でも良く、要はある設定した半径R1、R
2で形成される円弧筒内に入る彎曲あるいは屈曲した形
状であれば良い。実施例では変圧器タンク3の炉辺側壁
部に開口6を設けたが、変圧器タンク3の短辺側に連結
ダクト7を連結した場合には長辺側壁部に開口6を形成
しても良く、まだリードの高さに応じては変圧器タンク
3の土壁部に開口6を形成してリード構造体を垂直方向
に設けることも可能であり、その時の挿入後のリード構
造体の回動け90°である。本発明の組立方法は単位変
圧器の巻線の数およびリード構造体の大地面からの高さ
には制限されない。リード構造体は単位変圧器を輸送す
る際に、変圧器タンク内に収めて窒素ガスを封入した状
態で輸送することができる。
以上説明したように本発明の分割型変圧器のを、タンク
外部から変圧器タンク内部および直線状の連結ダクトに
挿入するので、リードによる単位変圧器の接続を容易に
行なえ現地での組立作業を最小限に抑えて容易に行なう
ことができ、まだリード構造体の絶縁耐力を向上させる
ことができる。
外部から変圧器タンク内部および直線状の連結ダクトに
挿入するので、リードによる単位変圧器の接続を容易に
行なえ現地での組立作業を最小限に抑えて容易に行なう
ことができ、まだリード構造体の絶縁耐力を向上させる
ことができる。
第1図は従来の単位変圧器の接続状態を示す説明図、第
2図ないし第5図は本発明の組立方法の一実施例を示す
もので、第2図はリード構造体を示す断面図、第3図は
変圧器タンクを示す縦断平面図、第4図および第5図は
組立111白序を示す説明図、第6図はリード構造体の
他の実施例を示す断面図である。 1.2・・・単位変圧器、3・・・変圧器タンク、4・
・・巻線、5・・・鉄心、7・・・連結ダクト、8・・
・リード、9・・絶縁バリヤ、10・・・開口。 出踵人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第番図 3 第2図 第;1図 第417I 第5図 第6図
2図ないし第5図は本発明の組立方法の一実施例を示す
もので、第2図はリード構造体を示す断面図、第3図は
変圧器タンクを示す縦断平面図、第4図および第5図は
組立111白序を示す説明図、第6図はリード構造体の
他の実施例を示す断面図である。 1.2・・・単位変圧器、3・・・変圧器タンク、4・
・・巻線、5・・・鉄心、7・・・連結ダクト、8・・
・リード、9・・絶縁バリヤ、10・・・開口。 出踵人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第番図 3 第2図 第;1図 第417I 第5図 第6図
Claims (1)
- 隣り合う単位変圧器の各変圧器タンクの側壁間に直線状
の連結ダクトを連結し、この連結ダクト内にリードを挿
通して前記各変圧器タンク内の巻線に接続する方法にお
いて、リードおよびその周囲に設けられる絶縁バリヤか
らなり且つ円弧状または屈曲状に形成されたリード構造
体を用意し、このリード構造体を一方の前記変圧器タン
クの壁部に形成した開口を介して一方の変圧器タンクの
内部に挿入し7、さらに前記リード構造体を前記各変圧
器タンク間に連結した前記連結ダクトに通して他方の前
記変圧器タンクの内部に突出し、その後に前記リード構
造体を回動してその両端部を前記各変圧器タンクの内部
に設けた巻線に向けることを特徴とする分割型変圧器の
組立方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17033182A JPS5961015A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 分割型変圧器の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17033182A JPS5961015A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 分割型変圧器の組立方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5961015A true JPS5961015A (ja) | 1984-04-07 |
Family
ID=15902955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17033182A Pending JPS5961015A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 分割型変圧器の組立方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5961015A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5824657B2 (ja) * | 1978-02-01 | 1983-05-23 | 本田技研工業株式会社 | 油圧クラツチへの作動油供給装置 |
-
1982
- 1982-09-29 JP JP17033182A patent/JPS5961015A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5824657B2 (ja) * | 1978-02-01 | 1983-05-23 | 本田技研工業株式会社 | 油圧クラツチへの作動油供給装置 |
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