JPS5959968A - Knitted fabric having flano surface and production thereof - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、フラノ表面を有する織編物及びその製造方法
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a woven or knitted fabric having a flannel surface and a method for producing the same.

従来から、接着性繊維の用徐としては、例えば接着性テ
ープに使用されるもの、テント算の（り１脂加工の代用
如使用する本の、＃ａ、維とゴムの接着等に応用するも
の、詰綿の一部に混合せしめて特性改善に役立てるもの
等洗去がっている。Traditionally, adhesive fibers have been used, for example, for adhesive tapes, #a for books used as a substitute for resin processing, and for adhesion of fibers and rubber. These materials are washed away, including those that are mixed into part of the cotton wadding to help improve its properties.

しかしながら、衣料用の織編物には一般に接着性ｌ＃維
による風合硬化が起るので、殆んど使用されていない。However, it is rarely used in woven or knitted fabrics for clothing because hand-hardening generally occurs due to the adhesive l# fibers.

特に、表面に起毛を有する＠編物では繊細な表面タッチ
が重要視される結果、風合硬化を起すような接着性繊維
を使用することは到底できるものではなかった。Particularly in the case of knitted fabrics having a raised surface, delicate surface touch is important, and as a result, it has been impossible to use adhesive fibers that cause texture hardening.

一方、表面に起毛を有する織編物、特に起毛密度がかな
シ大で、且つ、起毛面の光沢が要求されるものでは、起
毛表面を覆う繊維の乱れ法主（主として、着用中、着し
くは、洗濯等の整理取扱中）が問題であり、就中、ポリ
エステルｔａ、ｍ等の合成繊維を使用するものでは、起
毛繊維の乱れ発生は著しく、さらＫｌｔ（起毛繊維の絡
み介いや、もつれによると考えられているピリング発生
の問題があった。On the other hand, in woven or knitted fabrics that have naps on their surfaces, especially those that have a high nap density and require gloss on the napping surface, the fibers covering the napping surface tend to be disturbed (mainly during wear, when worn, etc.). In particular, when synthetic fibers such as polyester TA and M are used, the occurrence of disorder in the raised fibers is a problem, and KLT (due to entanglement and tangles of raised fibers) is a problem. There was a problem with pilling, which is thought to be a problem.

本発明者らは鋭意研究の結果、起毛織編物、特にフラノ
表面を有する織編物のか−る欠点を改良せんとして従来
は使用されなかった接着性繊維を用いバインダーとして
作用させると同時にてのような接着性イ・政維ｆｉｅ　
ＩｆＪによる欠点を改良し、従来にない新規な織編物を
得て、本発明に到達したものであゐ。As a result of intensive research, the present inventors have found that in an attempt to improve the drawbacks of brushed woven and knitted fabrics, especially woven and knitted fabrics with a flannel surface, adhesive fibers, which have not been used in the past, have been used to act as a binder. Adhesive Lee・Geong Wei Fie
The present invention has been achieved by improving the drawbacks caused by IfJ and by obtaining a novel woven or knitted fabric that has never existed before.

即ち、本情明（ｄ１衣料用ステーブル繊維と、共重合ポ
リエステルからなる接着性ステーブル繊維とを該接着性
スアーグル繊維が全体の０．３〜５車厨チ含壕れるよう
に混合し７た紡蹟糸からなる織編物であって、該織編物
の表向起毛を溝成する繊維の少なくとも一部分が相互に
、又は／および地組織繊維と接着していることを特徴と
するフラノ表明を有する織−物よ？よびその製造方法に
ある。That is, the present invention (d1) is a stable fiber for clothing and an adhesive stable fiber made of copolymerized polyester, which is mixed so that the adhesive suargle fiber is included in 0.3 to 5 fibers of the total. A woven or knitted fabric made of spun yarn, characterized in that at least a portion of the fibers forming the surface nap of the woven or knitted fabric are bonded to each other or/and to the base fibers. What kind of textiles does it have and how is it manufactured?

以下、本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below.

本発明の織編物に使用する衣料用ステーグル繊維とは、
羊毛、木綿繊維等の天然繊維は勿論、レーヨン、ｒセテ
ート等の化学＃＃！維、さらに、ポリアンド、ポリエス
テル、アクリルニトリル等の合成繊維であってもよく、
父、繊度；繊維長については、衣料用の織編物に使用さ
れているデニール、繊＃＃長のものが有効に１史用出来
る。The staple fiber for clothing used in the woven or knitted fabric of the present invention is:
Not only natural fibers such as wool and cotton fibers, but also chemicals such as rayon and r-cetate! Furthermore, synthetic fibers such as polyand, polyester, and acrylonitrile may be used.
Regarding fiber length and fineness, the denier and fiber length used in woven and knitted fabrics for clothing can be effectively used.

該衣料用ステーブル＃、＃！は、共重合ポリエステル繊
維からなる接着性ステーブル線維と混紡して用いられる
が、混紡の際の該接着性ステーグル線維の混紡率として
は、混紡糸全重箭の０．３〜５重１％が必要である。該
混紡率が０．３重叶チ未満の場合は、接着性ステーグル
繊維のバインダーとしての作用効果が低く本発明の１］
的を達成することが出来ず、逆に該混紡率が５係を超え
ると、接着される個所が多くなり、又接着性自体の影響
が強くなり、いずれにしても、好ましい風合が得られな
い。The clothing stable #, #! is used by blending with adhesive stable fibers made of copolymerized polyester fibers, and the blending rate of the adhesive stable fibers during blending is 0.3 to 1% by weight of the total weight of the blended yarn. is necessary. If the blending ratio is less than 0.3 times, the effect of the adhesive staple fiber as a binder is low and the present invention 1]
If the target cannot be achieved, and conversely, the blending ratio exceeds 5, the number of places to be bonded increases, and the influence of the adhesive itself becomes stronger, and in any case, a desirable texture cannot be obtained. do not have.

父、本発明に使用する該接着性ステーブル繊維は、共重
合ポリエステルからｆｘす、所謂、ホントメルトタイプ
に属するものであって、通称バインダー繊維と呼称され
るものである。The adhesive stable fiber used in the present invention belongs to the so-called true melt type made of copolymerized polyester, and is commonly called binder fiber.

該接着性ステーブル！ｌｔ維表しては、被着体である前
記衣料用ステーブル繊維に対して優れた接着作用を有す
ること表、同時に、織編物とした後、熱処理して接着を
現実さぜる場合にＫｋ織編物に収縮斑を発生させない、
且つ、取扱性に優れた性質が要求され、か＼る要求を満
足するためには、融点が２（）０℃以下、ガラス転位点
温度が４０℃以下であって弾性変形指数１０が１０以下
である共１５合ポリエステルからなることが好適に例示
される。The adhesive stable! lt fibers have excellent adhesion to the above-mentioned stable fibers for clothing, which is the adherend. Does not cause shrinkage spots on knitted fabrics.
In addition, properties with excellent handling properties are required, and in order to satisfy these requirements, the melting point must be 2()0°C or lower, the glass transition point temperature must be 40°C or lower, and the elastic deformation index 10 must be 10 or lower. A preferred example is a co-15 polyester.

冑、融点は、デュポン社製示差熱分析計９９０型を用い
て、サンプル量１０　ｍ＋？　＋昇温速度２０’Ｃ／　
ｓｉｎ　、　Ｎ、雰囲気中で件部した際に現われる結晶
融解による吸熱ピーク温度で求める、この融点は、バイ
ンダー用繊維を含む繊維集合体の接着熱処理温度を設定
する際に重要となり、２００℃以下、好オしくは１８０
℃以下が例示さ１ｔする。The melting point was determined using a DuPont Differential Thermal Analyzer Model 990 using a sample volume of 10 m+? +Heating rate 20'C/
This melting point, which is determined by the endothermic peak temperature due to crystal melting that appears when the material is melted in a sin, N, atmosphere, is important when setting the adhesive heat treatment temperature of the fiber aggregate containing the binder fiber, and is 200 ° C or less, Preferably 180
An example is 1t below ℃.

融点は、エネルギーコストから考えると低ければ低い程
好ましいことは言うまで本々いが、実用上は１００℃以
上が好適である。ガラス転移点は、融点の測定と同じ装
置を用いて、同じ条件下で融点以上まで昇温して融解さ
せ、水中で急冷［７た後、融点の測定と同じ条件下で昇
温し７たときのガラス転移による吸熱開始点である。It goes without saying that the lower the melting point, the more preferable it is in terms of energy cost, but in practice, a melting point of 100° C. or higher is preferable. The glass transition point is determined by heating the material to above the melting point under the same conditions using the same equipment used to measure the melting point, quenching it in water [7], and then heating it under the same conditions as the melting point measurement. This is the starting point of endotherm due to glass transition.

このガラス転移点は４０℃以丁であることが好ましく、
４０℃を越えると、得られた繊維がもろくなり、例えば
カード工程で繊維が切断１〜易いという問題が発生する
おそれがある。This glass transition point is preferably 40°C or higher,
If the temperature exceeds 40°C, the obtained fibers become brittle, and there is a risk that the fibers are easily cut during the carding process, for example.

さらに、弾性変形指数γｅの測定法について述べる。即
ち、前記の共重合ポリニスデル繊維を融点＋２０℃の温
度Ｋｌｔ４節されたンリコンオイル中で３０秒間弛緩処
理し、処理前後の繊維の長さから次式によって求める。Furthermore, a method for measuring the elastic deformation index γe will be described. That is, the above-mentioned copolymerized polynisder fiber is subjected to a relaxation treatment for 30 seconds in licorice oil whose melting point is +20°C at a temperature of Klt4, and the length of the fiber before and after treatment is determined by the following formula.

ここで、Ｌｎは処理前の常温における繊維の昆さてあり
、Ｌは処理後シリコンオイル中（シリコンオイルバス中
に１００メツシユの金網かとを入れ、その中で処理する
）から取り出し、常温まで放冷した後の繊維の長さであ
る。この弾性変形指数ｒθが１０以下であることが好ま
しく、この弾性変形指数ｒｅがｌＯを超えると、熱処理
後の収縮が（ａめて大となり、７２）表面の起毛ｆａ維
に収縮斑を惹起させるので好オしくない。Here, Ln is the state of the fiber at room temperature before treatment, and L is the fiber size taken out of the silicone oil after treatment (a 100-mesh wire mesh is placed in a silicone oil bath and treated inside) and left to cool to room temperature. This is the length of the fiber after It is preferable that this elastic deformation index rθ is 10 or less, and if this elastic deformation index re exceeds 1O, the shrinkage after the heat treatment becomes large (72) and causes shrinkage spots on the raised fa fibers on the surface. So I don't like it.

かかる共重合ポリエステルは、殆んどの場合種々の組成
のランダム共重合によって得られる。Such copolymerized polyesters are mostly obtained by random copolymerization of various compositions.

即ち、該ポリエステルの酸成分としてはテレフタル酸、
インフタル酸、パラオキン安息香酸。That is, the acid components of the polyester include terephthalic acid,
Inphthalic acid, paraoxine benzoic acid.

シクロヘキザンジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸
、アジピン酸、セパシン酸、コハク酸等およびこれらの
低級アルキルニスデルが４えられ、グリコール成分と［
７°Ｃはエヂレングリコール、フロピレンゲリコール、
１，４−ブタンジオール、−）エチレンクリコール、ト
リエヂレングリコール、ザトラエチレングリコール、ネ
メベンチルグリコール等が考えらノ１、これらモノマー
の種類およびその共重合割合を種々机み合せることによ
って、融点およびガラス転移点けかなり任意に変えるこ
とができる。例えば、テレンタル酸−イソフタルＭ　　
１１４−ブタンジオール共重合体、テレフタル酸−イソ
フタルＭ−エヂレンクリコール−１，４−’７”タンシ
埼−ル共ｍ合体、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレ
ングリコール−ジエチレングリコール共重合体。Cyclohexane dicarboxylic acid, naphthalene dicarboxylic acid, adipic acid, sepacic acid, succinic acid, etc. and their lower alkylnisdels are obtained, and the glycol component and [
7°C is ethylene glycol, phlopylene glycol,
1,4-butanediol, -)ethylene glycol, triethylene glycol, zatraethylene glycol, nemebentyl glycol, etc. are considered.1, By combining various types of these monomers and their copolymerization ratios, , the melting point and the glass transition point can be changed quite arbitrarily. For example, terentalic acid-isophthalic acid M
114-butanediol copolymer, terephthalic acid-isophthalic acid M-ethylene glycol-1,4-'7'' tansilyl copolymer, terephthalic acid-isophthalic acid-ethylene glycol-diethylene glycol copolymer.

テレンタル酸−−アジピン酸−エチレングリコールー１
．４−ブタンジオール共重合体等であるが、ｊ９７８件
、溶融紡糸性、延伸性の点からはテｌ／フタル酸成分、
イソフタル酸成分、１．４−ブタンジオールおよびポリ
エーテル以外のグリコール成分からなる共重合ポリニス
デルがＦＴ　適−１１１’　、Ｉ）る、これらの共重合
ポリエステルはポリエステルを製造する際の常法に準じ
て取合することに、！、って得られる。Terental acid--adipic acid-ethylene glycol-1
．． 4-butanediol copolymer, etc., but from the viewpoint of melt spinnability and stretchability, tel/phthalic acid components,
A copolymerized polynisdel consisting of an isophthalic acid component, 1,4-butanediol, and a glycol component other than polyether is suitable for FT-111', I). To negotiate! , is obtained.

父、この共重合ポリエステル繊維は、連片のボリエ、ス
テル繊維であるポリエチレンテレフタレート系ポリエス
テル繊維とは異なった条件下で製造される。即ち、溶融
紡糸温度はボＩｔ　ｘチレンテレフタレート系ポリエス
テル繊維が（゛の融点（Ｔｍ　）より１０〜３０℃高く
設定されるのに対して、該共重合ポリエステル繊維はそ
の融点（Ｔｍ　）より５０〜１５０℃高く設定される。This copolymerized polyester fiber is produced under conditions different from that of polyethylene terephthalate polyester fiber, which is continuous bolier and stell fiber. That is, the melt spinning temperature is set 10 to 30 degrees Celsius higher than the melting point (Tm) of the ethylene terephthalate-based polyester fiber, whereas the melt spinning temperature of the copolyester fiber is set 50 to 30 degrees Celsius higher than the melting point (Tm) of the copolymerized polyester fiber. The temperature is set 150℃ higher.

また必要に応じて行なわれる延伸に際しての温度および
倍率は、ポリエチレンテレフタレート系ポリエーテル以
外の七わが６０〜８　ｔｌ　℃、　３〜６倍であるのに
対して、該共重合ポリエステル繊維は３０〜６０℃、１
．１〜３倍であって、かなり低い。Further, the temperature and magnification during stretching, which is carried out as necessary, are 60 to 8 tl °C and 3 to 6 times for fibers other than polyethylene terephthalate-based polyether, whereas the copolymerized polyester fibers have a stretching ratio of 30 to 60 tl. °C, 1
．． It is 1 to 3 times as much, which is quite low.

本発明の織編物νよか＼る繊維を混紡［７て紡績糸とな
し７、該紡績糸を用いて織編成Ｉ−で得られる。織編成
に隙１〜では、一部に前記紡績糸以外の糸（紡績糸、若
しくは長啼維糸）を併用することは差支えない。The woven or knitted fabric of the present invention can be obtained by blending the fibers [7] with a spun yarn, and using the spun yarn in the weaving and knitting process I-. In the weaving and knitting, there is no problem in using a yarn other than the above-mentioned spun yarn (spun yarn or long fiber yarn) in part in gaps 1 to 1.

織編成された織編物は起毛加工が施され、次いで、熱プ
レス処理を受ける。The woven or knitted fabric is brushed and then subjected to a heat press treatment.

該メヘプレス処理１、温度１４１１　℃〜２００℃に加
熱された加圧ローラー間を線ノ王　Ｉ　Ｋｑ／　ｃＡ以
上の加圧条件で通過させて行うことがでへる。The mechanical press treatment 1 can be carried out by passing the material between pressure rollers heated to a temperature of 1411 DEG C. to 200 DEG C. under pressure conditions of IKq/cA or higher.

以上、ホペたようにしてイ！１られる織編物の起毛され
た表面（フラノ表面）は、第１図のよつ（ζ接着性＃＃
！維によって、起毛傷維の少なくとも一部分が相互に、
又は／および、地組織を構成する績＊ｆ＃とバインデン
グされて、−踵の立体構造を形成しその自由度が低下す
るので、織編物からｒＲ抜するのを防止され、又、フラ
ノ表面の繊維が立って外観を悪くすることや、ピリング
が発生することを防止している。That's all for now! The raised surface (Flanno surface) of the woven or knitted fabric is as shown in Figure 1 (ζ adhesiveness ##
! The fibers cause at least a portion of the raised scar fibers to mutually,
Or/and it is bound with the thread *f# that constitutes the base structure, forming a three-dimensional structure of the heel and reducing its degree of freedom, preventing rR from being removed from the woven or knitted fabric, and This prevents the appearance of fibers from standing up and causing pilling.

第１図は、本発明の織編物を模型的に示す断面図であっ
て、１は起毛されたフラノ表面層。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the woven or knitted fabric of the present invention, and 1 is a raised flannel surface layer.

２は地組織部を示す層、３は接着性繊維によるパインｆ
イング部分を示す。該パインディングにより、繊維は相
互に連結さｉｔ立体構造をＩＥチ成している。2 is the layer showing the ground texture, 3 is the pine f made of adhesive fibers
ing part is shown. Due to the binding, the fibers are interconnected to form a three-dimensional structure.

さらに、地組織部にも前記立体構造が形成されるため、
反撥性の向上に役立ち風合上も好ましい。特に、編物は
、抗ピリング性が向上するだけでなく、編物の場合にけ
、編目を形成する糸が相互に拘束島される結果、伸縮性
は低下する傾向にあるもの＼、反面、防風効果が向上す
る。Furthermore, since the three-dimensional structure is also formed in the ground tissue,
It helps improve repellency and is also favorable in terms of texture. In particular, knitted fabrics not only have improved pilling resistance, but in the case of knitted fabrics, the yarns forming the stitches are bound to each other, which tends to reduce elasticity.On the other hand, the windproof effect will improve.

父、本発明の織編物は、熱プレス処理と同時に、前記の
接着を行わしめるから、表面は平滑であると同時に、そ
の形態を接着により持続させ、優れたフラノ表面を形成
する。Since the woven or knitted fabric of the present invention undergoes the above-mentioned adhesion at the same time as the hot press treatment, the surface is smooth and at the same time its shape is maintained by the adhesion, forming an excellent flannel surface.

又、パインディング剤としてポリマー粉末を使用せず前
記接着性繊維を使用するため、極〈少量のパインディン
グ剤としての接着性ステープル繊維であっても均一に混
合させることが出来（即ち、カード工程以前で混合が可
能であるため、極めて均一な混合が得られる）、前記の
作用・効果を奏することができる。In addition, since the adhesive fibers are used as the binding agent instead of polymer powder, even a very small amount of adhesive staple fibers as the binding agent can be mixed uniformly (i.e., during the carding process). (Since mixing can be performed in the first place, extremely uniform mixing can be obtained), the above-mentioned actions and effects can be achieved.

以下実施例により説明する、 常法に従い、テレフタル酸／イソフタル酸のモル比がｓ
　Ｏ／４０　、１．４−ブタンジオール／エチレングリ
コールのモル比が９７／３の共重合ポリニスデルを製造
［７た。ｌ１共重合ポリエステルは、ａｓ℃のオルソク
ロロフェノール中で測定した固有粘度がｏ、ｓ　５ｃｔ
ｅ／ｙ　、　ｔ　７０℃で測定した溶融粘度がｌ　６，
９００ボイズであった。In accordance with the conventional method, which will be explained in the following examples, the molar ratio of terephthalic acid/isophthalic acid is s
A copolymerized polynisdel having a molar ratio of O/40 and 1,4-butanediol/ethylene glycol of 97/3 was produced [7]. The l1 copolymerized polyester has an intrinsic viscosity of o, s 5ct measured in orthochlorophenol at as°C.
e/y, t The melt viscosity measured at 70°C is l 6,
It was 900 voices.

次に、このポリ−７−を紡糸温度２６５℃で孔数４２０
個の口金を通して溶融紡糸し、単糸繊度が９デニールの
未延伸糸を得た。該未延伸糸を引き揃えてトウとなし、
延伸温度ｓｏ℃で延伸し、１１山／２５間のケン縮を付
与した後、ステーグル繊維に切断した。この際、捲取速
度および延ｌ１ｌＩ（１ｆｔ率を変更して弾性変形指数
（ｒθ）が種々異なる接着性繊維を作った。又、この接
着性繊維は融点が１５５℃、ガラス転移点が２５℃であ
った。Next, this poly-7- was spun at a spinning temperature of 265°C with a number of holes of 420.
The undrawn yarn was melt-spun through two spindles to obtain an undrawn yarn with a single filament fineness of 9 denier. The undrawn yarn is pulled together to form a tow,
It was stretched at a stretching temperature of 0.degree. C. and crimped at 11/25 peaks, and then cut into staple fibers. At this time, adhesive fibers with various elastic deformation exponents (rθ) were made by changing the winding speed and elongation rate (1 ft). Also, these adhesive fibers had a melting point of 155°C and a glass transition point of 25°C. Met.

この接着性繊維と、ポリエステル繊維、ウール繊維と組
合せて、第１表に示すような種々の混紡率で紡績糸４８
ａ手双糸（メートル番手）を作り該紡績糸を用いて経糸
密度２７本／ｃｍ。By combining this adhesive fiber with polyester fiber and wool fiber, spun yarn 48 is produced at various blending ratios as shown in Table 1.
A double yarn (meter count) was made and the spun yarn was used to achieve a warp density of 27 yarns/cm.

０糸密度２３本／　ｃｍの２／２綾組織を有する織物と
し、該織物を精練−起毛−染色した後、温度１６０℃で
熱プレス処理を施【２フラノ表面を有する織物とした。A woven fabric having a 2/2 twill structure with a thread density of 23 threads/cm was prepared, and after scouring, raising, and dyeing, the fabric was subjected to heat press treatment at a temperature of 160°C to obtain a woven fabric having a flannel surface.

得られた織物のピリング。Pilling of the resulting fabric.

風合１表面外観特性を判定した。得られた結果を、第１
表に合わせて示す。（ＪＰ６９は、接着性繊維を含まな
い比較例である） 〔実施例２］ 実施例虻と同様の方法で得た接着性＃　ｍ　、！：、ポ
リエステルｆＲＭ＋とを組合せて第２表に示すような混
紡率の紡績糸３０番手単糸（英式門番手）を作り、モノ
クロディ組繊によυ編成後、該編物について精練−起毛
−染色した後、温度１θＯ℃で熱プレス処理を施シフ、
フラノ表面を有する編物とした。該編物のピリング特性
１通気性（測定法はＪ工５Ｌｌ（１９６の６．２７．Ｉ
　Ａ法ｉｃ　Ｎｉミコの７ラジ一ル型試験機を用いたも
のに準する）を測定した。得られた結果を第２表妊合せ
て示す、 尚、比較用として、接着性繊維を用いない場合の編物を
同イ）ｐにして作り、結果を評価したので、第２表に合
せて示す。Texture 1 Surface appearance characteristics were determined. The obtained results are shown in the first
Shown in the table. (JP69 is a comparative example that does not contain adhesive fibers) [Example 2] Adhesiveness #m obtained in the same manner as in Example 2! : and polyester fRM+ to make a 30 count single yarn (English gate count) with a blending ratio as shown in Table 2, and after knitting with a monochrome yarn, the knitted fabric was scoured and raised. After dyeing, heat press treatment is applied at a temperature of 1θO℃,
A knitted fabric with a flannel surface was obtained. Pilling characteristics 1 Air permeability of the knitted fabric (Measurement method: 6.27.I of 196
Method A) was measured using a 7 radial type tester made by Mico. The obtained results are also shown in Table 2.For comparison, knitted fabrics without using adhesive fibers were made using the same a) p, and the results were evaluated, so they are also shown in Table 2. .

第２表Table 2

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、衣料用ステープル繊維と、共重合ポリエステルから
なる接着性ステープル繊維とを、該ｆａ　ｆｔｉ性ステ
ープル繊維が全体の０．３〜５重搦チ含まれるように混
合した紡績糸からなる織編物であって、該織編物の表面
起毛を構成する繊維の少なくとも一部分が、相互に、又
は／および、地組織繊維と接着していることを特徴とす
るフラノ表面を有する織編物。 ２、接着性ステープル繊維が、融点温度２００℃以下、
ガラス転位点温度４０℃以下であって、且つ弾性変形指
数ｒｅがｆｅ≦１０である共重合ポリエステルからなる
特許請求の範囲第１項記載の織編物。 ３、衣料用ステープル繊維と、共重合ポリエステルから
なる接着性ステープル繊維とを、該接着性ステープル繊
維が全重量の０．３〜５チ重ｆｌ−チ含ｉれるように混
紡して得た紡績糸を用いて織編成ｌ〜、該織編物を起毛
した後、熱プレス処理を施すことを特徴とするフラノ表
面を有する織編物の製造方法。[Scope of Claims] 1. A spinning method in which staple fibers for clothing and adhesive staple fibers made of copolymerized polyester are mixed so that the fafti staple fibers are included in the total amount of 0.3 to 5 folds. A woven or knitted fabric made of yarn, which has a flannel surface, characterized in that at least a portion of the fibers constituting the surface nap of the woven or knitted fabric are bonded to each other and/or to the base fabric fibers. . 2. The adhesive staple fiber has a melting point temperature of 200°C or less,
The woven or knitted fabric according to claim 1, comprising a copolyester having a glass transition point temperature of 40° C. or less and an elastic deformation index re of fe≦10. 3. Spun material obtained by blending staple fibers for clothing and adhesive staple fibers made of copolymerized polyester such that the adhesive staple fibers account for 0.3 to 5 inches of the total weight. A method for producing a woven or knitted fabric having a flannel surface, which comprises woven or knitted using yarn, raised the woven or knitted fabric, and then subjected to a heat press treatment.