JPS5954110A - 耐火ofケ−ブル - Google Patents
耐火ofケ−ブルInfo
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- JPS5954110A JPS5954110A JP57163580A JP16358082A JPS5954110A JP S5954110 A JPS5954110 A JP S5954110A JP 57163580 A JP57163580 A JP 57163580A JP 16358082 A JP16358082 A JP 16358082A JP S5954110 A JPS5954110 A JP S5954110A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野)
本発明は耐火OFケーブルの改良に関する。
(発明の技術的背景および問題点)
ケーブルの難燃化は防災対策の要として近年、特に厳し
い基準が設けられ、これらの基準を満足するケーブルの
開発が種々試みられているが、未だ不完全な面が多い。
い基準が設けられ、これらの基準を満足するケーブルの
開発が種々試みられているが、未だ不完全な面が多い。
OFケーブル防食層としては一般にポリ塩化ビニルシー
スが用いられているが、OFケーブルの場合は中のOF
油が可燃性のためたとえ高難燃化したシースを用いても
地絡時などは中のOF油がシースのやぶれ目から流出し
、火災を食い止めることはできなかった。
スが用いられているが、OFケーブルの場合は中のOF
油が可燃性のためたとえ高難燃化したシースを用いても
地絡時などは中のOF油がシースのやぶれ目から流出し
、火災を食い止めることはできなかった。
又ケーブルを防災トラフ内に収容して窒息消火し、火災
の拡大防止を図ってきた。
の拡大防止を図ってきた。
しかしながら防災トラフにコスト的にも高価なもので且
つトラフ内のケーブル燃焼全完全には防止できなかった
。
つトラフ内のケーブル燃焼全完全には防止できなかった
。
(発明の目的)
本発明は、このような点に着目してなされたもので、地
絡時の様な強力なエネルギーによるダメージによってシ
ースに穴があき中のOF油に引火しても瞬時にシースが
収縮してOF油の流出をくい止め火災の拡大を防止する
ことができる耐火OFケーブルを提供しようとするもの
である。
絡時の様な強力なエネルギーによるダメージによってシ
ースに穴があき中のOF油に引火しても瞬時にシースが
収縮してOF油の流出をくい止め火災の拡大を防止する
ことができる耐火OFケーブルを提供しようとするもの
である。
(発明の概要)
不発明は、
(イ)塩素含有量15〜30重量%の塩素化ポリエチレ
ン10〜30重量%とポリ塩化ビニル90〜70重量%
をグラフト重合してなるグラフト共重合体60〜90重
量%と (ロ)塩素含有量35〜45重量%の塩素化ポリエチレ
ン40〜10重量%の混和物1oo重量部に対して30
重量部以下の可塑剤を配合した組成物を絶縁線心上に防
食層として押出被覆することを特徴としている。
ン10〜30重量%とポリ塩化ビニル90〜70重量%
をグラフト重合してなるグラフト共重合体60〜90重
量%と (ロ)塩素含有量35〜45重量%の塩素化ポリエチレ
ン40〜10重量%の混和物1oo重量部に対して30
重量部以下の可塑剤を配合した組成物を絶縁線心上に防
食層として押出被覆することを特徴としている。
本発明における(イ)の塩素化ポリエチレンの塩素含有
量が15重量%よシ少ないと硬くなりすぎ、30重量%
より多いと刀ロエ性が悪くなる。
量が15重量%よシ少ないと硬くなりすぎ、30重量%
より多いと刀ロエ性が悪くなる。
また(イ)の塩素化ポリエチレンと(イ)ポリ塩化ビニ
ルの比vi−io〜30重量%対90〜70重量%と規
定したのは塩素化ポリエチレンが10重量%より少ない
と収縮性が悪く、30重量%より多いと加工性が悪くな
るためである。
ルの比vi−io〜30重量%対90〜70重量%と規
定したのは塩素化ポリエチレンが10重量%より少ない
と収縮性が悪く、30重量%より多いと加工性が悪くな
るためである。
(ロ)の塩素含有量を35〜45重量%と規定したのは
、35重量%よシ少ないと収縮性が小さく、45重量%
より多いと加工性が悪くなるためである。また、(イ)
のグラフト重合体を60〜90重量%と規定したのは、
60重量部より少ないと押出加工性、機械的強度が低下
し90重量%を越えると望みの収縮率が得られない。又
可塑剤の添加量を混和物100重量部に対して30i量
部以下と規定したの#−2,30重量部を越えると収縮
率が小さいためである。
、35重量%よシ少ないと収縮性が小さく、45重量%
より多いと加工性が悪くなるためである。また、(イ)
のグラフト重合体を60〜90重量%と規定したのは、
60重量部より少ないと押出加工性、機械的強度が低下
し90重量%を越えると望みの収縮率が得られない。又
可塑剤の添加量を混和物100重量部に対して30i量
部以下と規定したの#−2,30重量部を越えると収縮
率が小さいためである。
なお、その他の添加剤として安定剤、三酸化アンチモン
、ハロゲン系難燃剤等の難燃剤、加工助剤、充填剤など
必要に応じて、添加しても良い。
、ハロゲン系難燃剤等の難燃剤、加工助剤、充填剤など
必要に応じて、添加しても良い。
本発明に゛おける耐火OFケーブルの防食層コンパウン
ドの製法としては例えばバンバリーミキサ−等を用いる
が、最初に塩素含有量15〜30重量%の塩素化ポリエ
チレン10〜30重量%とポリ塩化ビニル90〜70重
量%をグラフトしてなるグラフト共重合体60〜90重
量%と適量の可塑剤、安定剤および適当な添加剤をバン
バリーミキサ−に入れ、樹脂温度が約200℃になる迄
混練し、その後塩素含有量35〜45重量%塩素化ポリ
エチレン40〜10重量%を入れ再度混練することによ
シ得られる。
ドの製法としては例えばバンバリーミキサ−等を用いる
が、最初に塩素含有量15〜30重量%の塩素化ポリエ
チレン10〜30重量%とポリ塩化ビニル90〜70重
量%をグラフトしてなるグラフト共重合体60〜90重
量%と適量の可塑剤、安定剤および適当な添加剤をバン
バリーミキサ−に入れ、樹脂温度が約200℃になる迄
混練し、その後塩素含有量35〜45重量%塩素化ポリ
エチレン40〜10重量%を入れ再度混練することによ
シ得られる。
次に、押出機のスクリュー外径、スクリュー長さ/スク
リュー外径(L/D)、圧力比等により異なるが、樹脂
温度で170〜190℃で常法により絶縁線心上に押出
被覆する。
リュー外径(L/D)、圧力比等により異なるが、樹脂
温度で170〜190℃で常法により絶縁線心上に押出
被覆する。
(本発明の実施例)
次に本発明の実施例について記載する。
表における配合でサンプル用シート全製造し、特性およ
びケーブル被覆後の地絡模擬試験の結果を同じく表に示
す。
びケーブル被覆後の地絡模擬試験の結果を同じく表に示
す。
地絡試験方法はまずサンプルシートラ金属ナトリウムと
水の収容された容器上方にセットした後、容器内の物質
を反応爆発させることにより行い、その爆発エネルギー
による試料のうける影響を観察し、穴のあき方、収縮具
合より評価する。
水の収容された容器上方にセットした後、容器内の物質
を反応爆発させることにより行い、その爆発エネルギー
による試料のうける影響を観察し、穴のあき方、収縮具
合より評価する。
ここで穴のあいた後完全に収縮して穴のふさがったもの
は◎とし、穴のあいた後変化のないものを×とした。
は◎とし、穴のあいた後変化のないものを×とした。
*1;電気化学工業社製、塩素化が)x−%シとホモ塩
化昨Wのフy7トー*2;昭和電工社製、塩素化ボ+)
−1:fII/ @素含有量40重量X)*3;ジイソ
デシルフタレート、可塑剤*4;味の素社製
、難燃剤 *5;三井石油化学社製 低分子量ポリエチレン*6;
三塩性硫酸鉛、 安定剤 *7;チバカイギー社製、酸化防止剤 *8;難燃剤 (不発明の効果) 以上に詳述した如く本発明ケーブルによれば、燃焼時に
瞬時にシースが収縮して火災の延焼を防止するので、耐
炎性に著しく優れた耐火OFケーブルが提供できる。
化昨Wのフy7トー*2;昭和電工社製、塩素化ボ+)
−1:fII/ @素含有量40重量X)*3;ジイソ
デシルフタレート、可塑剤*4;味の素社製
、難燃剤 *5;三井石油化学社製 低分子量ポリエチレン*6;
三塩性硫酸鉛、 安定剤 *7;チバカイギー社製、酸化防止剤 *8;難燃剤 (不発明の効果) 以上に詳述した如く本発明ケーブルによれば、燃焼時に
瞬時にシースが収縮して火災の延焼を防止するので、耐
炎性に著しく優れた耐火OFケーブルが提供できる。
Claims (1)
- 1、(イ)塩素含有量15〜30重量%の塩素化ポリ玉
量レン10〜30重景%とポリ塩化ビニル90〜70重
量%をグラフト重合してなるグラフト共重合体60〜9
0重量%と(ロ)塩素含有量35〜45重量%の塩素化
ポリエチレン40〜10重量%の混和物100重量部に
対して30重量部以下の可塑剤を配合した組成物全絶縁
線心上に防食層として押出被覆してなる耐火OFケーブ
ル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57163580A JPS5954110A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 耐火ofケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57163580A JPS5954110A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 耐火ofケ−ブル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5954110A true JPS5954110A (ja) | 1984-03-28 |
Family
ID=15776605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57163580A Pending JPS5954110A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 耐火ofケ−ブル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5954110A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8336357B2 (en) | 2008-10-03 | 2012-12-25 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Roller dice device, method for manufacturing insulator coil and winding apparatus |
CN108948547A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-12-07 | 潍坊硕邑化学有限公司 | 一种悬浮氯化反应制备充油型氯化聚乙烯橡胶的方法 |
CN112509736A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-16 | 江苏长城电缆有限公司 | 5g变电柜用耐油耐腐蚀光电缆 |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP57163580A patent/JPS5954110A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8336357B2 (en) | 2008-10-03 | 2012-12-25 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Roller dice device, method for manufacturing insulator coil and winding apparatus |
CN108948547A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-12-07 | 潍坊硕邑化学有限公司 | 一种悬浮氯化反应制备充油型氯化聚乙烯橡胶的方法 |
CN112509736A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-16 | 江苏长城电缆有限公司 | 5g变电柜用耐油耐腐蚀光电缆 |
CN112509736B (zh) * | 2020-11-19 | 2022-09-09 | 江苏长城电缆有限公司 | 5g变电柜用耐油耐腐蚀电缆 |
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