JPS5953858B2 - 度付レンズの成形方法 - Google Patents

度付レンズの成形方法

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JPS5953858B2
JPS5953858B2 JP5680478A JP5680478A JPS5953858B2 JP S5953858 B2 JPS5953858 B2 JP S5953858B2 JP 5680478 A JP5680478 A JP 5680478A JP 5680478 A JP5680478 A JP 5680478A JP S5953858 B2 JPS5953858 B2 JP S5953858B2
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JP
Japan
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pressure
mold
mold clamping
core
injection
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JP5680478A
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JPS54148055A (en
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仁 田中
要 橋本
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Daicel Corp
Original Assignee
Daicel Chemical Industries Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は度付レンズの成形方法に関する。
従来から光学レンズにはほとんどガラスが使用されてき
たが、最近プラスチックスの表面をガラス並の硬度にす
る表面硬化技術が開発され、光学レンズにもプラスチッ
クスレンズが使用される様になつて来た。
しかし、プラスチックスレンズの多くは射出成形によつ
て作られるため、成形歪を皆無にすることは難しく、又
、度付レンズになるとレンズ中央部の肉厚が厚くなるた
め、金型内に充填された溶融樹脂が冷却時に体積収縮を
起し厚肉部に「ヒゲ」を生じる。
この「ヒゲ」を防止する最も効果的な方法として金型内
での溶融樹脂の体積収縮分を圧縮によリカバーする射出
圧縮成形方法が周知である。
そして、従来の射出圧縮成形方法では合せ金型を使用し
て、キャビティとゲートとをパーティング面（金型の分
離面）に沿設し、溶融樹脂の圧縮にはコアを作動させる
方式が一般的に使われているのも周知である。この場合
、射出成形機とは独立した油圧装置をセットして、この
油圧でコアを作動させる。しかし多数個取りの金型にな
ると溶融樹脂を圧縮するのに大きな油圧を必要とし油圧
装置が大型化して、金型に取付けることが実質的に困難
になるという欠点があつた。
・ 本発明者等は射出成形機の型締力を利用することで
上記欠点を排除し、極めて簡単に「ヒゲ」と「歪」のな
い度付レンズの成形方法を発明した。
即ち、同一分離線上にゲートとキャビティとを有するレ
ンズ成形用金型において、移動コアを摺ゝ動貫通自在に
収納する移動コア板の一面を、弾性体を介して作動板に
より支持し、反対面を固定コアを収納する固定コア板に
より当接支持し、射出成形機の油圧を利用して得られる
低型締圧と上記弾性体の反発力とを移動コアの締代を残
すようにθバランスさせて型締し、次にキャビティ内に
溶融樹脂を上記低型締圧以下の射出圧で充填し、然るの
ち射出成形機の油圧を利用して得られる最高型締圧で上
記作動板を押圧して上記移動コア締代だけ移動コアを押
き込むと同時に、射出圧を上記ｃ゛・５高型締圧による
ゲートからの溶融樹脂のバックフローを防止するに充分
な保圧にすることを特徴とする度付レンズの成形方法で
ある。本発明は非常に簡単な金型構造でしかも普通の射
出成形機をほとんどそのま・使用出来る点に特徴の一つ
である。
以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
第１図は本発明の方法に使用する金型の概略を示す断面
図であり、第２図は圧縮工程の状態を示す断面図である
。
作動板８にセツトされた移動コア４を摺動貫通自在に収
納した移動コア板３は、固定コア板１によりパーテイン
グ面５で当接支持され、該移動コア板３の固定コア板１
と反対側の面は弾性体７を介して作動板８により支持さ
れている。
更に固定コア板１には移動コア４と相対する位置に固定
コア２がセツトされ、この固定コア２と移動コア４とで
キヤビテイ６が形成されている。
先づ、射出成形機１２の油圧を利用して得られる低型締
圧Ｆ１で作動板８を押して移動コア板３を固定コア板１
に押圧し、この低型締圧Ｆ１と弾性体７の反発力とがバ
ランスする位置に移動コアを保持させる。このとき移動
コア板３と作動板８との間に作動代９即ち移動コア締代
が残されることで溶融樹脂の体積収縮分を含んだキヤビ
テイ６が形成される。
次に射出成形機１２で溶融された樹脂１０を，ゲート１
１からキヤビテイ６内に、上記低型締圧以下の圧力で射
出充填させた後、型締圧を上記射出成形機１２の最高型
締圧Ｆ２に上圧し移動コア４を押し込み前進させること
でキヤビテイ６内に溶融樹脂１０を圧縮すると同時に射
出圧を上記最．高型締圧Ｆ２により溶融樹脂１０がゲー
ト１１からバツクフロ一するのを防止するに充分な保圧
に切替えることにより圧縮成形する。本発明に於ける低
型締圧・最高型締圧・射出充填圧・保圧等は成形する樹
脂の性質・射出成形機の諸元により最適値を決定し得る
が、射出充填圧は３００〜５００ｋｇ／―、保圧は６０
０〜１０００ｋｇ／ＣＩＩｌ２を適当とする。又、弾性
体は材質の面からと使い易さからスプリングを最適とす
るが、別に限定されない。以下に比較例と実施例を示す
。
〔比較例〕
アクリル樹脂を射出成形機で溶融し、、金型温度８０℃
、射出圧９００ｋｇ／Ｃｍ２、型締力１４０Ｔ０ｎの条
件で射出成形した。
得られたレンズには同心円上の「ヒゲ」がはつきりと観
察された。
〔実施例〕
上記アクリル樹脂を上記射出成形機で溶融し、金型温度
８０℃、低型締力４０Ｔ０ｎ、充填射出圧４００ｋｇ／
Ａｆｆの条件で金型内に溶融樹脂を充填した後、型締圧
を１４０Ｔ０ｒ１に上げると同時に、射出圧を１０００
ｋｇ／醪の保圧に切替えて成形した。
得られたレンズには「ヒゲ」は全く観察されなかつた。
以上の如く本発明は普通の射出成形機の型締力を充分に
利用し、簡単な構造の金型・成形条件・手順等を考慮す
ることにより「ヒゲ」や「歪」のない度付レンズを成形
することが出来る極めて有益な発明である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法に使用する金型の概略を示す断面
図であり、低型締圧と弾性体の反発力とがバランスした
状態を示し、第２図はキヤビテイに充填された溶融樹脂
を最高型締圧で圧縮している状態を示す断面図である。 図中、１は固定コア板、２は固定コア、３は移動コア板
、４は移動コア、６はキヤビテイ、７は弾性体、８は作
動板である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 同一分離線上にゲートととキャビティとを有するレ
    ンズ成形用金型において、移動コアを摺動貫通自在に収
    納する移動コア板の一面を、弾性体を介して作動板によ
    り支持し、反対面を固定コアを収納する固定コア板によ
    り当接支持し、射出成形機の油圧を利用して得られる低
    型締圧と上記弾性体の反発力とを移動コアの締代を残す
    ようにバランスさせて型締し、次にキャビティ内に溶融
    樹脂を上記低型締圧以下の射出圧で充填し、然るのち射
    出成形機の油圧を利用して得られる最高型締圧で上記作
    動板を押圧して上記移動コア締代だけ移動コアを押し込
    むと同時に、射出圧を上記最高型締圧によるゲートから
    の溶融樹脂のバックフローを防止するに充分な保圧にす
    ることを特徴とする度付レンズの成形方法。
JP5680478A 1978-05-13 1978-05-13 度付レンズの成形方法 Expired JPS5953858B2 (ja)

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