JPS5953756A - Improved primary base cloth for tufted carpet - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発ｕＡ１ユタフテイング性の改善されたタフテッドカ
ーペット用−次基布（以下基布と略す）に関するもので
ある。更に詳しくは、ポリプロピレン製織物より成るタ
フティング性の改善されたタフテッドカーペット周基イ
１１に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a base fabric for tufted carpets (hereinafter abbreviated as base fabric) having improved tufting properties. More specifically, the present invention relates to a tufted carpet surrounding base 11 made of polypropylene fabric and having improved tufting properties.

タフテッドカーペットは基布としてジュート（黄麻）布
（現在はとんど用いられていない）、最近ではポリプロ
ピレン製のテープヤーフ織物、ポリプロピレン製スプリ
ットヤーン織物、又はこれらポリプロピレン製織物に合
繊綿等をニードルパンチしたもの及びスパンボンド法に
より製造された合繊ノンウーブン等が用いられる。これ
らの基布にタフティングマシンを用いて表面糸（ハイル
ヤー／トいう）を毛房状（パイルという）に刺通してい
わゆるパイル地を作りこのパイル地を裏貼り固定するこ
とでタフテッドカーペットは製造される。タフテッドカ
ーペットはパイル地を作る過程にてパイルをループ状の
まま残す場合とループ先端をカットして開く場合とがあ
り各々ループタイプ及びカットタイプと呼ばれている（
Ｊｌ、２図参照）ループタイプでもカットタイプでもそ
のままではパイルが抜けたりするため基布の裏面に接着
剤を塗布してパイルを固定する。更にタフティングの裏
面をかくシ、地に厚さをつけてカーペットの価値を上げ
るため裏貼りをする。この裏貼り用の材料は二次基布と
呼ばれ先の一次基布とは区別される。二次基布としては
ジュート布、各種合繊布等が用いられる。又発泡ゴムや
ウレタン樹脂等を用いてパイル固定の接着と裏貼り基布
とを兼用する場合もある。Tufted carpets use jute (burlap) cloth as the base fabric (currently not used much), and recently, polypropylene tape yarn fabrics, polypropylene split yarn fabrics, or these polypropylene fabrics are needle-punched with synthetic cotton, etc. Non-woven synthetic fibers manufactured by the spunbond method are used. Tufted carpets are manufactured by using a tufting machine to pierce these base fabrics with surface threads (called pile) in the form of tufts (called pile) to create what is called pile fabric, and then attaching and fixing this pile fabric to the backing. be done. In the process of making terry cloth, tufted carpets are sometimes left in a looped state, or the ends of the loops are cut and opened, and these are called loop type and cut type.
Jl, see Figure 2) Regardless of whether it is a loop type or a cut type, the pile will fall out if left as is, so apply adhesive to the back of the base fabric to fix the pile. Furthermore, the back side of the tufting is coated to add thickness to the ground and increase the value of the carpet. This backing material is called a secondary base fabric and is distinguished from the primary base fabric described above. As the secondary base fabric, jute cloth, various synthetic fiber cloths, etc. are used. In some cases, foamed rubber, urethane resin, etc. are used to serve both as an adhesive for fixing the pile and as a backing base fabric.

タフティング工程にて基布にパイルを植え込む間隔はタ
クト様によって決まる。カーペットの横方向（機械の中
方向）に測った。ニードルの間隔をゲージと呼びタクト
様には５７３２吋。The interval at which piles are planted in the base fabric during the tufting process is determined by the tact. Measured in the horizontal direction of the carpet (inside the machine). The distance between the needles is called a gauge, and Takuto-sama's gauge is 5732 inches.

１／８吋、ｌ／１０吋＊　５／６４吋又は５／Ｌ６吋、
３／１６吋等のゲージのものがある。このゲージによっ
てパイルの横方向の間隔が決まる。カーペットの縦方向
（機械のタフティング方向）のパイルの密度はステッチ
と呼ばれ１吋の間にニードルが何本刺してパイルを作っ
たかを示す。1/8 inch, l/10 inch* 5/64 inch or 5/L6 inch,
There are gauges such as 3/16 inches. This gauge determines the lateral spacing of the piles. The density of the pile in the vertical direction of the carpet (the tufting direction of the machine) is called the stitch, and it indicates how many needles are inserted in one inch to create the pile.

タフテッドカーペットの基布としては一般に次の様な特
性が要求される。The following properties are generally required for the base fabric of tufted carpets.

（１）　　タフティングニードルに対する貫通抵抗が小
さいこと。(1) Low penetration resistance to tufting needles.

（２）基布上の貫通抵抗値の分布が均一であること。(2) The distribution of penetration resistance values on the base fabric is uniform.

（３）　　タフティング後裏貼りが終るまでパイルが基
布から抜けないこと。(3) The pile should not come out from the base fabric until the backing is completed after tufting.

すなわち所請適当なパイル把持力を有すること。In other words, it must have an appropriate pile gripping force.

（４）　　タフティング時にしわが発生しない程度の腰
の強さを有し、かつ少々の応力や熱がかかつても変形し
ないこと。(4) It should have enough stiffness to prevent wrinkles during tufting, and should not deform even when subjected to a small amount of stress or heat.

タフティングニードルがパイルを作る場合基布を貫通し
なければならないが貫通抵抗が小さくかつ抵抗値の分布
が均一であるほどパイルの高さが一定となり並びが整然
として良好なパイル地を与える。又打ち込んだパイルが
充分保持される程度の把持力は当然必要である。基布は
タフティング時に巻き捩し巻き上げされる。又接着剤の
塗布及び裏貼り工程でも同様に捲き捩し捲き上けされ乾
燥のため熱も加わる。従ってこれらの工程に充分耐え得
る腰の強さと熱に対する安定性が要求されるわけである
。When making a pile, the tufting needle must penetrate the base fabric, but the smaller the penetration resistance and the more uniform the distribution of resistance values, the more the height of the pile will be constant and the arrangement will be orderly, giving a good pile fabric. Naturally, it is necessary to have enough gripping force to sufficiently hold the pile that has been driven. The base fabric is twisted and rolled up during tufting. Also, in the adhesive application and backing processes, the paper is similarly rolled up, twisted and rolled up, and heat is also applied for drying. Therefore, it is required to have sufficient strength and heat stability to withstand these processes.

一般的にいってノンウーブン（不織布）は細い繊維が不
規則方向に均一な密度で積み重なっておりタフティング
ニードルに対する貫通抵抗は小さくかつ分布も均一であ
る（ニードルは細い繊維を貫通ずることなく繊維と繊維
の空間を貫通する）（第３，４図参照）。一方ボリプロ
ビレン製織物基布は不織布に比して構成繊維が太い。従
ってニードルが構成繊維を貫通する場合と空間を貫通す
る場合が生じ、この両者間には貫通抵抗に差が生じる（
第５．６図参照）。Generally speaking, non-woven fabrics have thin fibers piled up in irregular directions at a uniform density, so the penetration resistance to tufting needles is small and the distribution is uniform (the needles do not penetrate through the thin fibers and connect with the fibers). (see Figures 3 and 4). On the other hand, the polypropylene woven base fabric has thicker constituent fibers than the nonwoven fabric. Therefore, there are cases where the needle penetrates the constituent fibers and cases where it penetrates the space, and there is a difference in penetration resistance between the two (
(See Figure 5.6).

一方不織布はパイル把持力が小さく、又構成繊維が弱い
ためいわゆる布の腰が弱い。これに対して織物基布は把
持力及び布の腰共に強い。即ち不織布は基布の要求特性
である（ＬＬ　（２）項に於て優れており一方織物基布
は（３）％　（４）項に優れているといえる。On the other hand, non-woven fabrics have a small pile gripping force and their constituent fibers are weak, so the so-called stiffness of the fabric is weak. In contrast, the woven base fabric has strong gripping force and stiffness. That is, it can be said that the non-woven fabric is excellent in item (2) (LL), which is the required property of the base fabric, while the woven fabric is excellent in item (4) (3)%.

近年のタフテッドカーペットのファインダージ化−二−
ドル間隔の狭いタフト機が用いられステッチ数も多くな
っているーに伴いニードルは細くなり、パイルヤーン（
表面糸）はそれを構成する繊維の単糸繊度も含めて細く
なっている。この場合は一層（１）、（２）項の特性が
要請される。Finderge of tufted carpet in recent years - Part 2
As tufting machines with narrower needle spacing and the number of stitches are increasing, the needles become thinner and pile yarn (
The surface yarns) are thinner, including the fineness of the single fibers that make up the fibers. In this case, the characteristics (1) and (2) are even more required.

すでに述べたようにポリプロピレン製織物基布け（１）
％　（２）の特性にやや弱点を有している。これの改善
法として貫通抵抗を下げるためイ）油剤仕上げをする方
法、 口）織物構成繊維の繊度を下げる方法（スズリットヤー
ンの場合スプリットの度 合を上げる）、 又貫通抵抗値の分布を均一化するため ハ）織り組織を高密度にする方法、 が単独又は組み合せて採られている。As already mentioned, polypropylene woven fabric (1)
% It has some weaknesses in characteristic (2). To improve this, in order to lower the penetration resistance, there are two methods: (1) applying an oil finish, (2) reducing the fineness of the fibers that make up the fabric (increasing the degree of splitting in the case of tin-lit yarn), and making the distribution of penetration resistance values more uniform. In order to achieve this, C) A method of increasing the density of the woven structure is used alone or in combination.

これらの方法はそれぞれ有効であるが経済性の面や基布
の他の特性の面から自から限界がある。Although each of these methods is effective, they have their own limitations in terms of economy and other characteristics of the base fabric.

即ちイ）の方法では油剤対Ｎｕｔが増えるとコストが上
がるし油剤の４ｉｉ類によってはパイル地染色時の油剤
の染液への影響を考慮する必要がある。口）の方法では
細デニールになることによる基布の腰強さの低下、強力
低下、基布破れの可能性があり繊度低下にも限界がある
。−・）の方法ではパイル密度に対応した織組織にする
ためにパイル密度が高くなるに従いテープヤーンの繊度
は小さくなり織組織は密にならざるを得ないのでテープ
ヤーンのコスト高製織コストが基布コストに影響する。That is, in method (a), the cost increases as the amount of oil to Nut increases, and depending on the type 4ii of the oil, it is necessary to consider the effect of the oil on the dyeing solution during dyeing of pile fabric. In the method (2), there is a possibility that the stiffness and strength of the base fabric may decrease due to the fine denier, the base fabric may tear, and there is a limit to the decrease in fineness. -) In order to create a weaving structure that corresponds to the pile density, as the pile density increases, the fineness of the tape yarn decreases and the weaving structure must become denser. Affects cloth cost.

まだ、テープヤーンの繊度を下げても組織が密になるこ
とによる貫通抵抗の増加の問題も出てくる。However, even if the fineness of the tape yarn is reduced, the problem of increased penetration resistance due to the dense structure still arises.

本発明者等は以上のポリプロピレン製テープヤーン織物
基布の諸問題点について検討し、発泡テープヤーン即ち
気泡を内包するテープヤーンを基布素材として用いるこ
とにより不織布に近い（１）（２）の特性を有する織布
の基布を経済的に生産し得ること全見い出した。The present inventors studied the above-mentioned problems with the polypropylene tape yarn woven fabric base fabric, and by using foamed tape yarn, that is, a tape yarn containing air bubbles, as the base fabric material, (1) and (2) It has now been discovered that it is possible to economically produce woven substrates having the following properties.

発泡テープヤーン中の気泡は延伸に由来する細長い楕円
体の空間を形成し多数存在するのでタフティングニード
ルが気泡１に貫通する確率が高く従って貫通抵抗は小さ
くなり、それによってタクトによる基布の強度低下が小
さくなる。Since the air bubbles in the foamed tape yarn form elongated ellipsoidal spaces resulting from stretching and are present in large numbers, there is a high probability that the tufting needle will penetrate into the air bubbles 1.Therefore, the penetration resistance will be small, thereby increasing the strength of the base fabric due to tact. The drop will be smaller.

また貫通抵抗値の分布も均一となり、それによって基布
にタフトして得られるパイル布の経筋、緯段、虫喰い、
さざ波が改善される。又気泡は細長い楕円体のままとど
まるため通常延伸テープに於て生じるニードル貫通点を
中心に起こるテープの繊維軸方向への裂けの発生は少く
タフティングによる基布の強度低下は少ない。これらの
ことは仕上げ油剤付着量を下げうろことをも意味する。In addition, the distribution of penetration resistance value becomes uniform, and as a result, the pile fabric obtained by tufting it to the base fabric has warp lines, weft steps, insect bites,
Ripples are improved. Furthermore, since the air bubbles remain as elongated ellipsoids, tearing of the tape in the direction of the fiber axis, which normally occurs in stretched tapes around needle penetration points, is less likely to occur, and the strength of the base fabric is less likely to deteriorate due to tufting. These also mean that the amount of finishing oil adhesion will be reduced.

更には発泡テープヤーンは単繊維の集合体と違い厚み、
幅を持つ構造体であるので製織は容易であり、製織され
九基布はタフティング工程で要求される腰の強さを保持
するものとなる。Furthermore, unlike an aggregate of single fibers, foamed tape yarn has a different thickness,
Since it is a wide structure, it is easy to weave, and the woven fabric has the stiffness required in the tufting process.

この様に発泡テープヤーンは基布素材として理想的材料
だといえる。In this way, foamed tape yarn can be said to be an ideal material as a base fabric material.

発泡テープヤーンはポリプロピレン樹脂に次に掲げるよ
うな分解温度１８０〜２５０℃の発泡剤と金属石けん、
低分子ポリエチレン等の潤滑剤及び分散剤を混合し通常
のチューブラ−フィルム製造装置４あるいはフラットフ
ィルム製造装置で腹膜し通常の延伸装置によりつくるこ
とができる。Foamed tape yarn is made of polypropylene resin, a foaming agent with a decomposition temperature of 180 to 250°C as listed below, metal soap,
It can be produced by mixing a lubricant such as low-molecular polyethylene and a dispersant, applying the mixture to the peritoneum using an ordinary tubular film manufacturing apparatus 4 or flat film manufacturing apparatus, and using an ordinary stretching apparatus.

前記発泡剤の例としては、アゾジカルボンアミド、Ｐ−
トルエンスルホニルセミカルバジド、トリヒドラジノト
リアジンを厳げることができる。Examples of the blowing agent include azodicarbonamide, P-
Toluenesulfonyl semicarbazide and trihydrazinotriazine can be used.

基布素材としての発泡テープの適性は気泡の内包率によ
り決まる。気泡の内包率はタフティングカーペットの構
造（ゲージ・ステッチ数、パイル高さ、パイルヤーンの
形態、素材）及び基布の構造（テープヤーンの繊度、厚
み、幅及び織組ａ）に依り決定するが内包率が小さいと
発泡テープヤーンの特性がでないし大きすきると腰のな
い強度も低いヤーンとなる。後述の実施例で示すように
内包率は一般的に１．０〜２０チが適当である。The suitability of foam tape as a base fabric material is determined by the bubble inclusion rate. The bubble inclusion rate is determined by the structure of the tufted carpet (gauge, number of stitches, pile height, pile yarn form, material) and the structure of the base fabric (tape yarn fineness, thickness, width, and weave structure a). If the encapsulation rate is small, the characteristics of the foamed tape yarn will be lost, and if it is too large, the yarn will be stiff and have low strength. As shown in the examples below, the inclusion rate is generally 1.0 to 20 inches.

ここに内包率は次式で求められる。Here, the inclusion rate is calculated by the following formula.

内包率−（Ｉ　Ｓ’２／Ｉ？１）Ｘ１００（％）ここに
？１：ポリプロピレンの真比重（通常０．９１）？２：
発泡テープヤーンの嵩比重（水中置換法（Ｊ工Ｓ　Ｋ−
７１１２−１９７７５−１）による）さらに織物基布の
組織について述べると基布の組織はタフトの仕様に応じ
て決めるのであるが基布の生産性（製織性）の面からす
ると緯密度（緯糸の密度）に反比例して生産性は悪くな
るが経密度（経糸の密度）はあまり基布の生産性に影響
しない。このような事もあり従来から峰密度は１８〜２
８本／吋というような割合大きい密度が用いられている
。この場合タフティングニードルは経糸が細いので殆ん
ど針振れする事なく経糸と経糸の間を貫通している。即
ち経糸に関しては割合貫通抵抗が均一であるといえる。Connotation rate - (IS'2/I?1)X100(%) here? 1: True specific gravity of polypropylene (usually 0.91)? 2:
Bulk specific gravity of foamed tape yarn (underwater displacement method (J Engineering S K-
7112-19775-1)) Regarding the texture of the woven base fabric, the texture of the base fabric is determined according to the specifications of the tuft, but from the standpoint of productivity (weavability) of the base fabric, weft density (weft density) Productivity decreases in inverse proportion to fabric density (density), but warp density (density of warp threads) does not have much effect on productivity of the base fabric. Because of this, the peak density has traditionally been 18 to 2.
A relatively high density, such as 8/inch, is used. In this case, since the warp threads of the tufting needle are thin, the tufting needle penetrates between the warp threads with almost no needle deflection. In other words, it can be said that the relative penetration resistance of the warp threads is uniform.

従って基布の改良は主として緯糸を発泡テープヤーンに
変える事で達成できる。Therefore, improvements in the base fabric can be achieved primarily by changing the weft yarns to foamed tape yarns.

一方経密度は基布の生産性に影響は少ないとはいえ作業
性その他の点からも小さい方が好ましい。この場合基布
の強度を維持する為当然テープの繊度は大きくしなけれ
ばならないが、そうなるとタフティングニードルは経糸
を貫通するようになるので、基布の改良は経糸を発泡テ
ープヤー７に変えることによっても行なうことができる
。経糸、緯糸共に発泡テープヤーンに代えれば上記両方
の改良を行ないうろことは勿論である。ただし経・峰糸
両方共発泡ヤーンを用いると基布の腰がやや弱くなる。On the other hand, although the warp density has little effect on the productivity of the base fabric, it is preferable to have a smaller warp density from the viewpoint of workability and other aspects. In this case, the fineness of the tape must be increased in order to maintain the strength of the base fabric, but in that case the tufting needles will have to penetrate through the warp yarns, so the base fabric can be improved by changing the warp yarns to foam tape yarns 7. can also be done. If both the warp and weft are replaced with foamed tape yarns, both of the above improvements can be achieved, as well as the scales. However, if foamed yarns are used for both the warp and peak threads, the stiffness of the base fabric will become a little weak.

従ってどちらか一方、特に緯糸のみを発泡テープヤーン
にしたものがよい。Therefore, it is preferable to use foamed tape yarn for either one of the yarns, especially the weft.

発泡テープヤーンにより製織した基布の特性について以
下の実施例で更に具体的に説明する。The properties of the base fabric woven from foamed tape yarn will be explained in more detail in the following examples.

尚、実施例の評価中「パイル面仕上がり」はり７ト時に
発生する欠点を評価したものである。It should be noted that, during the evaluation of the examples, defects that occur when "pile surface finish" is applied are evaluated.

この欠点はタクト機械によるもの、パイル材料によるも
の、基布によるもの等いろいろあるが、基布に起因する
ものとしては次の４点に代表される。There are various types of defects such as those caused by the tact machine, the pile material, and the base fabric, but the following four points are representative of those caused by the base fabric.

１）経筋・・・これは把持力の強すぎ（特に経糸の繊度
大の場合）及びニードル振れによ りパイル面に生ずるたて方向への割れ 目のような筋である。1) Warp lines: These are lines that look like cracks in the warp direction that occur on the pile surface due to too strong a gripping force (especially when the warp has a large fineness) and needle runout.

これは、経糸が発泡ヤーンであれば、 主としてニードル振れを防止し、改善 されるが、経糸が未発泡でも緯糸が発 泡の場合、貫通抵抗値の分布に対して よこ方向にも均一化効果が生じ（緯糸 が柔軟になることに帰因すると考えら れる。）、改善される。This means that if the warp is foamed yarn, Mainly prevents and improves needle runout However, even if the warp is not foamed, the weft is foamed. In the case of foam, the distribution of penetration resistance A uniformizing effect also occurs in the weft direction (weft This is thought to be due to the fact that the It will be done. ), improved.

２）線膜・・・これは機械的にはタクト時の基布送り、
引取り不良により、基布について は、基布密度（緯糸本数）とステッチ 数の不釣合により、緯方向に生ずる干 渉模様のような段である。2) Line membrane... Mechanically, this is the base fabric feeding during tact,
Due to poor take-up, the base fabric has steps that look like interference patterns that occur in the weft direction due to an imbalance between the base fabric density (number of weft threads) and the number of stitches.

経糸は緯糸（４？に緯糸）に発泡テープヤーンを使用し
た場合、たて方向への 貫通抵抗の分布が均一となることから 顕著に改善される。緯糸に発泡テープ ヤーンを使用した場合は、タクト仕様 によっては従来の緯糸本数よりも減ら すことも可能になる。When foamed tape yarn is used for the warp and weft (4th weft), the distribution of penetration resistance in the warp direction becomes uniform, resulting in a significant improvement. If foamed tape yarn is used for the weft, the number of wefts can be reduced compared to the conventional weft depending on the takt specifications.

３）虫喰い・・・パイル糸の太さ、撚りのむら及び基布
の把持力のむらによって、部分的 にパイルが倒れたり低くなったりする 現象である。3) Insect eating: This is a phenomenon in which the pile partially collapses or becomes low due to the thickness of the pile yarn, uneven twisting, and uneven gripping force of the base fabric.

発泡テープヤーンを使用し九基布の場 合、ニードールに対する貫通抵抗が小さく、かつ必要な
把持力を有し、その分 布も均一であることから、大巾に改善 される。In the case of a nine-base fabric using foamed tape yarn, the penetration resistance against the needle is small, the necessary gripping force is provided, and the distribution thereof is uniform, so this is greatly improved.

４）さざ波・・・線膜と似たような現象であるが、特に
基布密度とステッチ数の不釣合か ら波のような曲線模様が出る現象であ る。4) Ripples: This is a phenomenon similar to linear film, but it is a phenomenon in which a wave-like curved pattern appears due to the imbalance between the density of the base fabric and the number of stitches.

発泡テープヤーンの場合、単位ステッ チ数当たりの緯糸本数の適正な範囲が、未発泡テーグヤ
ー７に比べて広くなる ので線膜同様の改善となる。特に柄物 における柄くずれの心配されるもので の効果は大である。In the case of foamed tape yarn, the appropriate range of the number of weft yarns per unit number of stitches is wider than that of unfoamed Tagyare 7, resulting in an improvement similar to that of the linear film. This is especially effective for patterned items where there is a concern that the pattern may come loose.

また強力残存率は次式によって求めたものである。In addition, the strength remaining rate was calculated using the following formula.

パイル面仕上がりの評価は次のようなランク付けをした
。The evaluation of pile surface finish was ranked as follows.

◎　欠点殆どなし ○　欠点わずかあり Δ　欠点多い 実施例１．比較例１ 気泡の内包率５チの発泡ヤーンをＴダイによりＪＲ膜後
後熱延伸ることで製作した。仁の発泡ヤーンを緯糸に使
用した基布にナイロンのバイルヤーンで”／１０吋ゲー
ジのパイル地を作った。◎ Almost no defects ○ Few defects Δ Example 1 with many defects. Comparative Example 1 A foamed yarn with a bubble inclusion rate of 5 cm was produced by hot stretching after applying a JR film using a T-die. A 10-inch gauge pile fabric was made using nylon bail yarn on a base fabric using foamed yarn from denim for the weft.

比較例としては経、緯共に通常のテープヤーンを使用し
た基布に同条件にてナイロンのパイル地を作った。各々
の仕様条件及びパイル地の評価を第１我に示す。As a comparative example, a nylon pile fabric was made under the same conditions on a base fabric using normal tape yarn for both warp and weft. The evaluation of each specification condition and pile fabric is shown in Part 1.

第　　１　　表 第１表の評価かられかる様に発泡基布を使用することで
パイル面の仕上りは通常のフラットヤーン基布を使用し
た場合に比して大巾に改善されている。又緯方向の強力
残存率も大きく充分に使用に耐えることが明らかである
。Table 1 As can be seen from the evaluation in Table 1, by using the foam base fabric, the finish of the pile surface is greatly improved compared to when a normal flat yarn base fabric is used. It is also clear that the strength retention rate in the latitudinal direction is large and that it can be used satisfactorily.

実施例２．比較例２ 前例と同様に内包率１０％の発泡ヤーンを使用してタク
ト試験を行なった。結果を第２表に示す。Example 2. Comparative Example 2 A takt test was conducted in the same manner as in the previous example using a foamed yarn with a 10% encapsulation rate. The results are shown in Table 2.

第　２　表 第２表から明らかなように、本発明により、パイル面の
仕上がりが改善されている。又、タフティングによる強
力低下も少なく充分使用できることがわかる。Table 2 As is clear from Table 2, the present invention improves the finish of the pile surface. Furthermore, it can be seen that there is little decrease in strength due to tufting and that it can be used satisfactorily.

実施例３．比較例３ 内泡率８チの発泡ヤーンを基布として用い、実施例１と
同様なテストを行なった。比較例３は実施例３に対応す
る未発泡ヤーンを用いた例である。結果を第３表に示す
。Example 3. Comparative Example 3 A test similar to Example 1 was conducted using a foamed yarn with an internal foam ratio of 8 inches as the base fabric. Comparative Example 3 is an example using an unfoamed yarn corresponding to Example 3. The results are shown in Table 3.

第　　３　　表 第３表から明らかなようにパイル面の仕上がりは、発泡
基布の使用により大巾に改善されている。また強力残存
率も大きく充分使用に耐えることか明らかである。Table 3 As is clear from Table 3, the finish of the pile surface was greatly improved by using the foam base fabric. It is also clear that the strength retention rate is large and that it can withstand use.

実施例４ 内泡率をいろｂろ変えたフラットヤーンを作り、これを
緯糸として打ち込んで作った基布及びタフト後の基布の
評価を行った。この場合のテスト条件は次の通りである
。Example 4 Flat yarns with various internal foam ratios were produced, and base fabrics made by using the flat yarns as weft yarns and base fabrics after tufting were evaluated. The test conditions in this case are as follows.

基布：　　経糸　４００ｄフラツトヤーン（未発泡）２
４本／吋緯糸　５００ａ発泡フラットヤーン　　１８本
／吋り７ト条件：カットタイプ　　パイル長さ　４ｍ１
ｍゲージ　１／Ｌｏ　ステッチ　１４ 結果を第４表に示す 第　４　表 ＊）基布の評価（腰の強さ）の基準は次のようにした。Base fabric: Warp 400d flat yarn (unfoamed) 2
4 pieces/inch weft 500a foamed flat yarn 18 pieces/weft 7mm Condition: Cut type Pile length 4m1
m Gauge 1/Lo Stitch 14 The results are shown in Table 4 Table 4 *) The criteria for evaluating the base fabric (strength of waist) were as follows.

布の腰を◎とし Ｏ：腰はやや弱いが実用に耐える Δ：腰か弱すぎる ＊２）パイル１ｆ口の仕上がり 内包率０．９５〜１９．８％では線膜及びさざ波が改善
されている。The waist of the cloth is ◎ O: The waist is a little weak, but it can be used for practical purposes Δ: The waist is too weak *2) Lines and ripples are improved when the finished inclusion rate of the pile 1F opening is 0.95 to 19.8%. .

この結果から内包率０．５チ程度ではパイル面の仕上が
りが改善されていないが１〜１ｏチでは腰の強さも充分
有りパイル面の仕上りも改善されている。内包率が１ｏ
チを越えると基布の腰が弱くなるが２０％まではまだ実
用に耐えパイル面の仕上りも良好である。しかし内包率
が２０％を越えると基布の腰が極端に弱くなりタフト時
シワ発生等の為パイル面の仕上りも悪く使用に耐えない
。From this result, the finish of the pile surface is not improved when the inclusion rate is about 0.5 inches, but when the inclusion rate is 1 to 1 degrees, the stiffness is sufficient and the finish of the pile surface is improved. Inclusion rate is 1o
If it exceeds 100%, the stiffness of the base fabric becomes weak, but up to 20% it is still usable and the pile surface has a good finish. However, if the encapsulation rate exceeds 20%, the stiffness of the base fabric becomes extremely weak, wrinkles occur during tufting, and the finish of the pile surface is poor, making it unusable.

実施例５ 緯糸に発泡ヤーンを使用、経糸は発泡ヤーン及び未発泡
ヤーンを用いて密度を変えてタフト試験を行なった。Example 5 A tuft test was conducted using foamed yarn for the weft, foamed yarn and unfoamed yarn for the warp, and varying the density.

タフト条件及び結果を第５表に示す。The tufting conditions and results are shown in Table 5.

第　５　表 第５表を補足すると、経密度が２４本／吋の場合タフテ
ィングニードルは経糸と経糸の間を貫通しているが経糸
が細いので殆んど針振れはなく従ってパイＪシの密度も
均一でありパイル面の仕上りも良好でちる。経密度が減
るに従い経糸は太くなって針振れの巾が広くなりパイル
密度が不均一でパイル面の仕上りが悪くなっている。Table 5 Supplementing Table 5, when the warp density is 24 threads/inch, the tufting needles penetrate between the warp threads, but since the warp threads are thin, there is almost no needle runout, and therefore the pie J. The density is uniform and the pile surface has a good finish. As the warp density decreases, the warp threads become thicker and the width of needle runout becomes wider, resulting in uneven pile density and poor finish on the pile surface.

発泡ヤーンを使った場合はタフティングニードルがヤー
ンを貫通するので針振れがなくパイル面の仕上りも良好
である。When foamed yarn is used, the tufting needle penetrates through the yarn, so there is no needle runout and the pile surface has a good finish.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１．２図は従来の又は本発明にかかる一次基布を用す
て作ったタフテッドカーペットの断面模式図（第１図は
ループタイプの場合、第２図はカットタイプの場合を示
す。）、第３図はノ／ウーブ／の一次基布の平面模式図
、第４図はノンウーブンの一次基布にパイル糸をタフト
したものの縦ｒ！Ｊｒ面図、第５図は従来の又は本発明
の織物基布の平面図、第６図は織物基布にパイル糸をタ
フトしたものの縦断面図を表わす。 これらの図面において数字は次のものを表わす。 ｌニル−ブタイブのパイル系、１：カットタイプのパイ
ル系。 ２ニ一次晶布、　　３ニラテツクス、　４：二次基布、
２１：ノンウーブンの一次基布、２２：織物の一次基布
、２２１：経糸、　２２２：緯糸。 以上 特許出願人　チッ　ソ株式会社 牙　３　閏　　　　　　ケ　４　怒 イ　、、５　＠　　　　　　１　額Fig. 1.2 is a schematic cross-sectional view of a tufted carpet made using a conventional or inventive primary base fabric (Fig. 1 shows a loop type carpet, and Fig. 2 shows a cut type carpet). ), Figure 3 is a schematic plan view of the non-woven primary base fabric, and Figure 4 is the vertical r! 5 is a plan view of a conventional or inventive woven base fabric, and FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a woven base fabric tufted with pile yarn. In these drawings, the numbers represent the following: 1: Cut type pile system. 2: Primary crystal cloth, 3: Nilatex, 4: Secondary base cloth,
21: Non-woven primary base fabric, 22: Woven primary base fabric, 221: Warp, 222: Weft. Patent applicant: Chisso Co., Ltd. 3, 4, 5, 5 @ 1 amount

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）楕円体の気泡を有した内仰率１．０〜２０チの発
泡ポリプロピレンテープヤーンで製織されてなるタフテ
ッドカーペット用−次基布。(1) A base fabric for tufted carpets woven from foamed polypropylene tape yarns having ellipsoidal cells and an internal elevation of 1.0 to 20 inches. （２）通常のテープヤーンを経糸とし第（１）項に記載
した発泡ポリプロピレンテープヤーンを緯糸に用い製織
されてなる第（１）項記載のタフテッドカーペット用−
次基布。(2) For the tufted carpet described in item (1), which is woven using ordinary tape yarn as the warp and the foamed polypropylene tape yarn described in item (1) as the weft.
Next base fabric. （３）緯糸、経糸共に第（１）項に記載した発泡ポリプ
ロピレンテープヤーンを用い製織されてなる第１項記載
のタフテッドカーペット用−次基布。(3) The base fabric for a tufted carpet according to item 1, which is woven using the foamed polypropylene tape yarn described in item (1) for both the weft and warp.