JPS5952915B2 - 接着方法 - Google Patents
接着方法Info
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- JPS5952915B2 JPS5952915B2 JP5176881A JP5176881A JPS5952915B2 JP S5952915 B2 JPS5952915 B2 JP S5952915B2 JP 5176881 A JP5176881 A JP 5176881A JP 5176881 A JP5176881 A JP 5176881A JP S5952915 B2 JPS5952915 B2 JP S5952915B2
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- Japan
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- vinyl chloride
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- eva
- vinyl
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- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、塩化ビニル系樹脂と塩化ビニル系樹脂あるい
は他の基材との接着方法に関する。
は他の基材との接着方法に関する。
さらに詳しくは、酢酸ビニル含有量３０〜６５重量％、
メルトインデックス１０〜４００ｇ／ｌ０ｍｉｎのエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略す。）４５
〜９０重量部の存在下に塩化ビニルモノマーを主体とす
るモノマー混合物５５〜１０重量部をグラフト共重合す
ることにより得られるＥＶＡ−塩化ビニルグラフト共重
合体を接着剤として用いることを特徴とする塩化ビニル
系樹脂と塩化ビニル系樹脂あるいは他の基材の接着方法
に関する。塩化ビニル系樹脂は、強靭性、透明性など多
くの優れた性質を持ち、また、ジオクチルフタレートな
どの可塑剤の使用により剛性の高い硬質品から柔軟性の
ある軟質品まで広い性質を持つことができ、フィルム、
シート、成形品等極めて広い用途に使用されている。
メルトインデックス１０〜４００ｇ／ｌ０ｍｉｎのエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略す。）４５
〜９０重量部の存在下に塩化ビニルモノマーを主体とす
るモノマー混合物５５〜１０重量部をグラフト共重合す
ることにより得られるＥＶＡ−塩化ビニルグラフト共重
合体を接着剤として用いることを特徴とする塩化ビニル
系樹脂と塩化ビニル系樹脂あるいは他の基材の接着方法
に関する。塩化ビニル系樹脂は、強靭性、透明性など多
くの優れた性質を持ち、また、ジオクチルフタレートな
どの可塑剤の使用により剛性の高い硬質品から柔軟性の
ある軟質品まで広い性質を持つことができ、フィルム、
シート、成形品等極めて広い用途に使用されている。
しかし、塩化ビニル系樹脂の接着は難しく、特に軟質塩
化ビニルの接着には有機溶剤にクロロプレンゴムなどの
ゴム類を溶解、塗布し圧着する方法などが一般に採用さ
れているが、接着力が不十分な上に、溶剤を使用するた
め、大気汚染、溶剤中毒、爆発の危険など多くの問題点
があつた。
化ビニルの接着には有機溶剤にクロロプレンゴムなどの
ゴム類を溶解、塗布し圧着する方法などが一般に採用さ
れているが、接着力が不十分な上に、溶剤を使用するた
め、大気汚染、溶剤中毒、爆発の危険など多くの問題点
があつた。
さらに、接着後放置しておくと軟質塩化ビニル樹脂中の
可塑剤のブリード現象により接着力が大巾に低下、最悪
の場合には剥離してしまう問題点もあつた。このように
、塩化ビニル系樹脂の接着には問題が多くその改良が望
まれていた。本発明者らは、塩化ビニル系樹脂と塩化ビ
ニル系樹脂あるいは他の基材の接着方法について鋭意検
討した結果、酢酸ビニル含有量３０〜６５重量％、メル
トインデックス１０〜４００ｇ／ １０ｍｉｎ（７）Ｅ
ＶＡ４５、〜９０重量部の存在下に塩化ビニルモノマー
もしくは塩化ビニルモノマーを主体とするモノマー混合
物５５〜１０重量部をグラフト重合することにより得ら
れるＥＶＡ−塩化ビニルグラフト共重合体が塩化ビニル
系樹脂に対し、低温低圧下での接着におフいて極めて優
れた接着性を示すことを見出し本発明に到達したのであ
る。
可塑剤のブリード現象により接着力が大巾に低下、最悪
の場合には剥離してしまう問題点もあつた。このように
、塩化ビニル系樹脂の接着には問題が多くその改良が望
まれていた。本発明者らは、塩化ビニル系樹脂と塩化ビ
ニル系樹脂あるいは他の基材の接着方法について鋭意検
討した結果、酢酸ビニル含有量３０〜６５重量％、メル
トインデックス１０〜４００ｇ／ １０ｍｉｎ（７）Ｅ
ＶＡ４５、〜９０重量部の存在下に塩化ビニルモノマー
もしくは塩化ビニルモノマーを主体とするモノマー混合
物５５〜１０重量部をグラフト重合することにより得ら
れるＥＶＡ−塩化ビニルグラフト共重合体が塩化ビニル
系樹脂に対し、低温低圧下での接着におフいて極めて優
れた接着性を示すことを見出し本発明に到達したのであ
る。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用されるＥＶＡ−塩化ビニルダラフト共重合
体は、ＥＶＡの存在下に塩化ビニルモノ５マーあるいは
塩化ビニル系モノマーを主体とするモノマー混合物をグ
ラフト重合して得られるが、グラフト重合法としては、
懸濁重合法、乳化重合法、バルク重合法、溶液重合法、
気相重合法などいずれの方法で製造されたものでもよい
。
体は、ＥＶＡの存在下に塩化ビニルモノ５マーあるいは
塩化ビニル系モノマーを主体とするモノマー混合物をグ
ラフト重合して得られるが、グラフト重合法としては、
懸濁重合法、乳化重合法、バルク重合法、溶液重合法、
気相重合法などいずれの方法で製造されたものでもよい
。
本発明で使用されるＥＶＡは高圧重合法、溶液重合法、
乳化重合のいずれの重合法で製造されたものでもよいが
、酢酸ビニル含有量３０〜６５重量％、メルトインデツ
クス１０〜４００ｇ／１０ｍｉｎであることが必要であ
る。
乳化重合のいずれの重合法で製造されたものでもよいが
、酢酸ビニル含有量３０〜６５重量％、メルトインデツ
クス１０〜４００ｇ／１０ｍｉｎであることが必要であ
る。
この範囲にあるＥＶＡを使用することによつてのみ低温
、低圧下での接着が可能となつた。酢酸ビニル含有量が
３０重量％未満では、ＥＶＡの融点が高くなり柔軟性に
欠けるため、低温、低圧下での接着が困難となる。
、低圧下での接着が可能となつた。酢酸ビニル含有量が
３０重量％未満では、ＥＶＡの融点が高くなり柔軟性に
欠けるため、低温、低圧下での接着が困難となる。
また、６５重量％を越えると再び柔軟性に欠けるように
なり、接着力も低下してくる。メルトインデツクスにつ
いては、１０ｇ／１０ｍｉｎ未満では、流れ性が悪く、
低温、低圧での接着に適さず、また、４００ｇ／１０ｍ
ｉｎを越えると凝集力が低下し、接着力も低下するため
好ましくない。
なり、接着力も低下してくる。メルトインデツクスにつ
いては、１０ｇ／１０ｍｉｎ未満では、流れ性が悪く、
低温、低圧での接着に適さず、また、４００ｇ／１０ｍ
ｉｎを越えると凝集力が低下し、接着力も低下するため
好ましくない。
ＥＶＡと塩化ビニルもしくは塩化ビニルモノマーを主体
とするモノマー混合物の重量比は９０／１０〜５５／４
５の範囲であることが必要であり、５５／４５よりＥＶ
Ａが少なくなると半硬質から硬質塩化ビニル樹脂の領域
となり可撓性に欠け、低温低圧下での接着では溶融流動
性に乏しく接着力が低下し、９０／１０よりＥＶＡが多
い場合、強度および接着力が低下する原因となる。この
ように、特定のＥＶＡの存在下、特定の割合の塩化ビニ
ルあるいは塩化ビニルを主体とするモノマー混合物をグ
ラフト重合して得られる樹脂は、低温、低圧下での接着
において極めて優れた接着力を示す。
とするモノマー混合物の重量比は９０／１０〜５５／４
５の範囲であることが必要であり、５５／４５よりＥＶ
Ａが少なくなると半硬質から硬質塩化ビニル樹脂の領域
となり可撓性に欠け、低温低圧下での接着では溶融流動
性に乏しく接着力が低下し、９０／１０よりＥＶＡが多
い場合、強度および接着力が低下する原因となる。この
ように、特定のＥＶＡの存在下、特定の割合の塩化ビニ
ルあるいは塩化ビニルを主体とするモノマー混合物をグ
ラフト重合して得られる樹脂は、低温、低圧下での接着
において極めて優れた接着力を示す。
次に、塩化ビニルモノマーと混合して共重合されるモノ
マーとしては、エチルアクリレート、メチルアクリレー
ト、メチルメタクリレートなどのアクリル酸誘導体やメ
タクリル酸誘導体、エチレン、プロピレンなどのオレフ
イン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエ
ステル、無水マレイン酸、アクリル酸などの不飽和カル
ボン酸などが挙げられる。
マーとしては、エチルアクリレート、メチルアクリレー
ト、メチルメタクリレートなどのアクリル酸誘導体やメ
タクリル酸誘導体、エチレン、プロピレンなどのオレフ
イン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエ
ステル、無水マレイン酸、アクリル酸などの不飽和カル
ボン酸などが挙げられる。
本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂としては、硬質塩
化ビニル樹脂、フタル酸エステル類、アジピン酸エステ
ル類、リン酸エステル類、ポリエステル系可塑剤などで
可塑化した半硬質および軟質塩化ビニル樹脂、ＥＶＡや
ポリアクリル酸エノステルの存在下で塩化ビニルをグラ
フト重合して得られるグラフト共重合体および了クリル
酸エチル、メタクリル酸メチル、エチレン、プロピレン
などの塩化ビニルと共重合可能なモノマーの少量と塩化
ビニルの共重合体が挙げられる。
化ビニル樹脂、フタル酸エステル類、アジピン酸エステ
ル類、リン酸エステル類、ポリエステル系可塑剤などで
可塑化した半硬質および軟質塩化ビニル樹脂、ＥＶＡや
ポリアクリル酸エノステルの存在下で塩化ビニルをグラ
フト重合して得られるグラフト共重合体および了クリル
酸エチル、メタクリル酸メチル、エチレン、プロピレン
などの塩化ビニルと共重合可能なモノマーの少量と塩化
ビニルの共重合体が挙げられる。
これら塩化ビニル系樹脂には充填剤、ポリマー改質剤な
どがブレンドされていてもよい。塩化ビニル系樹脂と接
着される基材としては、塩化ビニル系樹脂のほか、ポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリアミドなどの合成樹脂、
鉄、アルミニウムなどの金属、木材、木綿、麻などのセ
ルロース系天然材料など巾広い範囲の材料が選択可能で
ある。
どがブレンドされていてもよい。塩化ビニル系樹脂と接
着される基材としては、塩化ビニル系樹脂のほか、ポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリアミドなどの合成樹脂、
鉄、アルミニウムなどの金属、木材、木綿、麻などのセ
ルロース系天然材料など巾広い範囲の材料が選択可能で
ある。
本発明の接着方法は熱圧着により行なわれる。
具体的には基材と基材の間に、フイルム状のＥＶＡ一塩
化ビニルグラフト共重合体をはさみ熱圧着する方法、Ｔ
ダイなどによりフイルム状に押出し基材にラミネートす
る方法、ホツトメルトアプリケータ一により塗布し圧着
する方法などが採用される。接着に要する温度、圧力、
時間は任意に選択されるが、本発明においては、特に低
い温度、圧力で高い接着力が得られる。
化ビニルグラフト共重合体をはさみ熱圧着する方法、Ｔ
ダイなどによりフイルム状に押出し基材にラミネートす
る方法、ホツトメルトアプリケータ一により塗布し圧着
する方法などが採用される。接着に要する温度、圧力、
時間は任意に選択されるが、本発明においては、特に低
い温度、圧力で高い接着力が得られる。
塩化ビニル系樹脂、特に軟質塩化ビニル樹脂は熱変形温
度が低く、通常のホツトメト接着で適用されるような高
い温度では熱変形が起こり易く、低温、低圧で接着する
ことが必要である。本発明の接着方法は極めて低い温度
で接着可能であり、熱変形を生じないことがその大きな
特徴である。具体的には７０〜８０℃の低温でも十分な
接着力が得られる。このように本発明の接着方法は、従
来知られていないホツトメト型の接着方法を提供するも
のであり、産業界への寄与は極めて大きいものがある。
以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明をなんら制限するものではない。
度が低く、通常のホツトメト接着で適用されるような高
い温度では熱変形が起こり易く、低温、低圧で接着する
ことが必要である。本発明の接着方法は極めて低い温度
で接着可能であり、熱変形を生じないことがその大きな
特徴である。具体的には７０〜８０℃の低温でも十分な
接着力が得られる。このように本発明の接着方法は、従
来知られていないホツトメト型の接着方法を提供するも
のであり、産業界への寄与は極めて大きいものがある。
以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明をなんら制限するものではない。
実施例 １酢酸ビニル含有量４３重量％、メルトインデ
ツクス７５ｇ／１０ｍｉｎのＥＶＡ６Ｏ重量部の存在下
に塩化ビニルモノマーを４０重量部を公知の懸濁重合法
によりグラフト重合することにより得られたＥＶＡ一塩
化ビニルグラフト共重合体を使用し、安定剤として樹脂
１００重量部に対し、ジブチル錫ラウレート系安定剤１
重量部およびジブチル錫マレエート系安定剤１重量部を
添加した。
ツクス７５ｇ／１０ｍｉｎのＥＶＡ６Ｏ重量部の存在下
に塩化ビニルモノマーを４０重量部を公知の懸濁重合法
によりグラフト重合することにより得られたＥＶＡ一塩
化ビニルグラフト共重合体を使用し、安定剤として樹脂
１００重量部に対し、ジブチル錫ラウレート系安定剤１
重量部およびジブチル錫マレエート系安定剤１重量部を
添加した。
上記グラフト共重合体を１５０℃、５分間ロール混練後
、熱プレスにより１００μのシートを作製した。
、熱プレスにより１００μのシートを作製した。
このシートを２枚の１００μの硬質塩化ビニル樹脂シー
トの間にはさみ、温度１２０℃、圧力１ｋｇ／Ｃｍ２で
１分間熱圧着した。Ｔ剥離強さを１００ｍｍ／Ｍｉｎの
引張速度で２５℃で測定した。
トの間にはさみ、温度１２０℃、圧力１ｋｇ／Ｃｍ２で
１分間熱圧着した。Ｔ剥離強さを１００ｍｍ／Ｍｉｎの
引張速度で２５℃で測定した。
このときのＴ剥離強さは１４．３ｋｇ／２５ｍｍであつ
た。また、本実施例の接着条件では、塩化ビニル樹脂の
変形はなかつた。このように、低温、低圧、短時間の接
着条件で高い接着力が得ら，れた。実施例 ２ 実施例１で得られた１００μのＥＶＡ一塩化ビニルグラ
フト共重合体を２枚の４０重量部のジオクチルフタレー
トで可塑化された厚さ１００μの軟質塩化ビニル樹脂シ
ートの間にはさみ、温度１２０℃、圧力１ｋｇ／ＣＩｎ
２で１分間熱圧着した。
た。また、本実施例の接着条件では、塩化ビニル樹脂の
変形はなかつた。このように、低温、低圧、短時間の接
着条件で高い接着力が得ら，れた。実施例 ２ 実施例１で得られた１００μのＥＶＡ一塩化ビニルグラ
フト共重合体を２枚の４０重量部のジオクチルフタレー
トで可塑化された厚さ１００μの軟質塩化ビニル樹脂シ
ートの間にはさみ、温度１２０℃、圧力１ｋｇ／ＣＩｎ
２で１分間熱圧着した。
Ｔ剥離強さを１００ｍｍ／Ｍｉｎの引張強度で２５℃で
測定したところ、軟質塩化ビニル樹脂基材が切断した。
測定したところ、軟質塩化ビニル樹脂基材が切断した。
２５℃で１ケ月間室内に放置した後のＴ剥離強さを測定
したところ、同様に軟質塩化ビニル樹脂基材が切断した
。
したところ、同様に軟質塩化ビニル樹脂基材が切断した
。
比較例 １
ＥＶＡ一塩化ビニルグラフト共重合体のかわりに、酢酸
ビニル含有量４３重量％、メルトインデツクス７５ｇ／
１０ｍｉｎ（７）ＥＶＡを用い、実施例１と同様の試験
を行なつた。
ビニル含有量４３重量％、メルトインデツクス７５ｇ／
１０ｍｉｎ（７）ＥＶＡを用い、実施例１と同様の試験
を行なつた。
その結果、Ｔ剥離強さは９．８ｋｇ／２５ｍｍであつた
。比較例 ２ ＥＶＡ一塩化ビニルグラフト共重合体として、酢酸ビニ
ル含有量４３重量％、メルトインデツクス７５ｇ／１０
ｍｉｎ（７）ＥＶＡ３５重量部の存在下に、塩化ビニル
モノマー６５重量部を公知の懸濁重合法によりグラフト
重合することにより得られたＥＶＡ一塩化ビニルグラフ
ト共重合体を使用する以外は実施例１と同様の試験を行
なつた。
。比較例 ２ ＥＶＡ一塩化ビニルグラフト共重合体として、酢酸ビニ
ル含有量４３重量％、メルトインデツクス７５ｇ／１０
ｍｉｎ（７）ＥＶＡ３５重量部の存在下に、塩化ビニル
モノマー６５重量部を公知の懸濁重合法によりグラフト
重合することにより得られたＥＶＡ一塩化ビニルグラフ
ト共重合体を使用する以外は実施例１と同様の試験を行
なつた。
その結果、Ｔ剥離強さは５．３ｋｇ／２５ｍｍであつた
。実施例 ３ 酢酸ビニル含有量６０重量％、メルトインデツクス４ｇ
／１０ｍｉｎ（７）ＥＶＡ７Ｏ重量部の存在下に塩化ビ
ニルモノマー３０重量部を公知の懸濁重合法によりグラ
フト重合することにより得られたＥＶＡ一塩化ビニルグ
ラフト共重合体を使用し、実施例１と同様の試験を行な
つた。
。実施例 ３ 酢酸ビニル含有量６０重量％、メルトインデツクス４ｇ
／１０ｍｉｎ（７）ＥＶＡ７Ｏ重量部の存在下に塩化ビ
ニルモノマー３０重量部を公知の懸濁重合法によりグラ
フト重合することにより得られたＥＶＡ一塩化ビニルグ
ラフト共重合体を使用し、実施例１と同様の試験を行な
つた。
その結果、Ｔ剥離強さは１６．０ｋｇ／２５ｍｍであつ
た。実施例 ４〜７ ＥＶＡ一塩化ビニルグラフト共重合体として、酢酸ビニ
ル含有量６０重量％、メルトインデツクス４ｇ／１０ｍ
ｉｎ（７）ＥＶＡ６Ｏ重量部の存在下に塩化ビニルモノ
マー４０重量部を公知の懸濁重合法によりグラフト重合
することにより得られたＥＶＡ一塩化ビニルグラフト共
重合体を使用し、実施例１と同様の方法で１００μのシ
ートを作成した。
た。実施例 ４〜７ ＥＶＡ一塩化ビニルグラフト共重合体として、酢酸ビニ
ル含有量６０重量％、メルトインデツクス４ｇ／１０ｍ
ｉｎ（７）ＥＶＡ６Ｏ重量部の存在下に塩化ビニルモノ
マー４０重量部を公知の懸濁重合法によりグラフト重合
することにより得られたＥＶＡ一塩化ビニルグラフト共
重合体を使用し、実施例１と同様の方法で１００μのシ
ートを作成した。
このシートを厚さ２ｍｍの各種基材と１００μの硬質塩
化ビニルの間にはさみ、温度１２０℃、圧力１ｋｇ／Ｃ
ＩＩ］２、１分間熱圧着した。１８０゜剥離強さを１０
０ｍｍ／Ｍｉｎの引張速度で２５℃で測定した。
化ビニルの間にはさみ、温度１２０℃、圧力１ｋｇ／Ｃ
ＩＩ］２、１分間熱圧着した。１８０゜剥離強さを１０
０ｍｍ／Ｍｉｎの引張速度で２５℃で測定した。
結果を第１表に示す。
比較例 ３
ＥＶＡ一塩化ビニルグラフト共重合体のかわりに、酢酸
ビニル含有量６０重量％、メルトインデツクス４ｇ／１
０ｍｉｎ（１７）ＥＶＡを用い、実施例１と同様の試験
を行なつた。
ビニル含有量６０重量％、メルトインデツクス４ｇ／１
０ｍｉｎ（１７）ＥＶＡを用い、実施例１と同様の試験
を行なつた。
Claims (1)
- １ 塩化ビニル系樹脂と塩化ビニル系樹脂あるいは他の
基材を接着する方法において酢酸ビニル含有量３０〜６
５重量％、メルトインデックス１０〜４００ｇ／１０ｍ
ｉｎのエチレン−酢酸ビニル共重合体４５〜９０重量部
の存在下に塩化ビニルモノマーもしくは塩化ビニルモノ
マーを主体とするモノマー混合物５５〜１０重量部をグ
ラフト重合することにより得られるグラフト共重合体を
接着剤として用いることを特徴とする加熱加圧して接着
する接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5176881A JPS5952915B2 (ja) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | 接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5176881A JPS5952915B2 (ja) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | 接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57167362A JPS57167362A (en) | 1982-10-15 |
| JPS5952915B2 true JPS5952915B2 (ja) | 1984-12-21 |
Family
ID=12896122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5176881A Expired JPS5952915B2 (ja) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | 接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952915B2 (ja) |
-
1981
- 1981-04-08 JP JP5176881A patent/JPS5952915B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57167362A (en) | 1982-10-15 |
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