JPS5951816B2 - Plastic coil fastener chain with slider guide section and its continuous manufacturing method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、各巻回が務歯としての機能を達成しうる形状
に成形されているプラスチックコイルが縫糸により１対
のストリンガ−テープ（以下単にテープという）の各−
側縁に縫着されている巻回列部と、巻回が存在しない巻
回欠如部とが交互に列設されているプラスチックコイル
ファスナーチェーン（たとえば実公昭４７−１８８０６
号公報参照）の改良および、その改良されたプラスチッ
クコイルファスナーチェーンの製造方法に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION According to the present invention, each stringer tape (hereinafter simply referred to as a tape) is assembled into a pair of stringer tapes (hereinafter simply referred to as tapes) by means of a sewing thread, in which a plastic coil is formed into a shape in which each turn can function as a connecting gear.
A plastic coil fastener chain in which rows of windings sewn to the side edges and missing windings where there are no windings are arranged in alternating rows (for example, the plastic coil fastener chain
The present invention relates to an improvement in the method of manufacturing the improved plastic coil fastener chain.

プラスチックコイルスライドファスナーには、従来より
テープの一側縁の一面に直接プラスチックコイルを縫着
したタイプのものと、テープの一側縁を内方に折返し、
該折返し部にプラスチックコイルを縫着したタイプのも
のとがあり、後者のタイプは、プラスチックコイルがテ
ープにより隠されていてテープ外方からは見えないため
に、一般に隠しスライドファスナーと呼ばれている。Conventional plastic coil slide fasteners include one in which a plastic coil is sewn directly onto one side edge of the tape, and one in which one side edge of the tape is folded inward.
There is a type in which a plastic coil is sewn to the folded part, and the latter type is generally called a hidden slide fastener because the plastic coil is hidden by the tape and cannot be seen from outside the tape. .

これらのプラスチックコイルスライドファスナーには、
その自動製造過程において、次のような支障が起りやす
いという両タイプに共通した欠点があった。These plastic coil slide fasteners include
Both types have a common drawback in that the following problems tend to occur during the automatic manufacturing process.

□プラスチックコイルファスナーの自動製造過程には、
スライダー通し工程と呼ばれる工程が含まれている。□The automatic manufacturing process of plastic coil fasteners includes:
It includes a process called a slider passing process.

スライダー通し工程とは、スライダーを巻回欠如部から
押込んで、コイルファスナーチェーンの芯紐部をスライ
ダー内のＹ字型溝に位置させ、テープとスライダーとに
相対的な運動を与えて、スライダーをコイルファスナー
チェーンに通す工程のことであるが、従来のコイルファ
スナーチェーン、特に隠しスライドファスナーチェーン
においては、スライダー通し後、左右ストリンガ−の巻
回欠如部寄りの第１巻回が互に咬み合っていないという
事態がしばしば発生した。The slider threading process involves pushing the slider through the missing winding part, positioning the core cord part of the coil fastener chain in the Y-shaped groove inside the slider, and applying relative motion between the tape and the slider to move the slider. This refers to the process of threading a coil fastener chain, and in conventional coil fastener chains, especially hidden slide fastener chains, after threading the slider, the first turns of the left and right stringers closer to the missing winding part engage with each other. There were many cases where there was no such thing.

この原因としては、スライダー通しの際における第１巻
回とダイヤモンド（スライダー上工具の連結柱）との干
渉、テープに付与される不適切な張力、テープの表面と
コイルの咬み合い係合の中心面とが一致していないこと
に基因する第１巻回のテープ表面に対する傾斜傾向、す
なわち、いわゆる「転び」などが考えられる。The causes of this include interference between the first turn and the diamond (connecting column of the tool on the slider) when passing the slider, inappropriate tension applied to the tape, and the center of the interlocking engagement between the tape surface and the coil. The tendency of the first winding to tilt with respect to the tape surface, that is, so-called "rolling", is considered to be caused by the fact that the tape surface does not match the tape surface.

これらの考え得るいくつかの原因のうち、最も大きなも
のはいわゆる「転び」であり、 「転び」は、隠しスラ
イ、ドファスナーの場合にとくに起り易い。Among these possible causes, the biggest one is so-called ``fall'', and ``fall'' is particularly likely to occur in the case of hidden slips and fasteners.

左右ストリンガ−の各コイルの第１巻回が互いに咬み合
っていないままファスナーチェーンが次の工程に送られ
た時、その工程におけるストッパーと不完全咬み合い状
態の第１巻回とが撃突したときに「チェーン割れ（咬み
合ってファスナーチェーンを構成していた左右ストリン
ガ−相互の咬み合いが破れて左右ストリンガ−が互に分
離すること）」を起し、以後の工程に支障を来すことが
しばしば発生した。When the zipper chain was sent to the next process with the first turns of each coil of the left and right stringers not interlocking with each other, the stopper in that process collided with the incompletely interlocked first turns. Occasionally, "chain cracking (left and right stringers that interlock to form a zipper chain - the mutual interlock breaks and the left and right stringers separate from each other)" may occur, causing problems in subsequent processes. occurred often.

本発明の目的は、スライダー通しを容易にするとともに
、不完全なスライダー通しに基因するチェーン割れの発
生を未然に防止しうるプラスチックコイルファスナーチ
ェーン、およびその連続製造方法を提供することである
。An object of the present invention is to provide a plastic coil fastener chain that facilitates slider threading and prevents chain cracking due to incomplete slider threading, and a continuous manufacturing method thereof.

以下、図面を参照して、本発明にかかるプラスチックニ
イルファスナーチェーンを従来のものと比較しつつ説明
する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a plastic nil fastener chain according to the present invention will be explained in comparison with a conventional one with reference to the drawings.

第１図・・は、従来の隠しスライドファスナータイプの
プラスチックコイルファスナーチェーン１を裏面から見
た状態を示している。FIG. 1 shows a conventional hidden slide fastener type plastic coil fastener chain 1 viewed from the back side.

図において、２ａ、２ｂはそれぞれ左右ストリンガ−テ
ープ、２ａ′、２ｂ′はそれぞれ該左右ストリンガ−テ
ープの折返し部であって、何れもプラスチックコイル３
の各巻回４を互に対向する折返し部２ａ′、２ｂ′にプ
ラスチック系５で縫着されている巻回列部Ａと、プラス
チックコイル３の各巻回を除去され、縫糸５だけが残存
する巻回欠如部Ｂとがその長手方向に交互に列設されて
いる。In the figure, 2a and 2b are left and right stringer tapes, 2a' and 2b' are folded parts of the left and right stringer tapes, respectively, and both are plastic coil 3.
A winding row part A in which each winding 4 of the plastic coil 3 is sewn to the opposing folded parts 2a' and 2b' with a plastic material 5, and a winding in which each winding of the plastic coil 3 is removed and only the sewing thread 5 remains. The recessed portions B are arranged alternately in the longitudinal direction.

上記各巻回の咬み合い部６は膨大部を有し、互に対向す
る他方のストリンガ−上の巻回と咬み合った際に自然に
その咬合が離脱するのを防ぐ構成となっている。The engaging portion 6 of each of the windings has an enlarged portion, and is configured to prevent the engaging portion from coming off naturally when it engages with the winding on the other stringer facing each other.

なお、第１図では図示を省略したが、プラスチックコイ
ルは芯紐７ （第２図参照）のまわりに巻きつけられて
いる。Although not shown in FIG. 1, the plastic coil is wound around the core string 7 (see FIG. 2).

第２図は、第１図に示す隠しスライドファスナータイプ
のプラスチックコイルファスナーチェーンの巻回欠如部
Ｂを形成する工程の一部を示す図であって、ダイ１２と
打抜きポンチ１１とによる剪断によって１、先ず巻回欠
除部となるべき部分におけるプラスチックコイル３の巻
回４の咬合部６を取り去って先ず第３図に示すような断
面形状にする。FIG. 2 is a diagram showing a part of the process of forming the winding missing part B of the hidden slide fastener type plastic coil fastener chain shown in FIG. First, the interlocking part 6 of the winding 4 of the plastic coil 3 in the part to be the winding cutout part is removed to form a cross-sectional shape as shown in FIG.

次に、Ｕ字型の断片となってストリンガ−に残る巻回の
残部４′をも抜きとって、第１図の巻回欠如部Ｂを形成
する。Next, the remaining portion 4' of the turn remaining on the stringer as a U-shaped fragment is also removed to form the missing turn portion B in FIG.

第４図はこのようにして形成された巻回欠如部Ｂの横断
面を示している。FIG. 4 shows a cross section of the winding missing portion B formed in this manner.

第５図は、第１図に示した従来の隠しスライドファスナ
ータイプのプラスチックコイルファスナーチェーン１に
、スライダー通しを行う工程を示したものである。FIG. 5 shows the process of threading a slider through the conventional hidden slide fastener type plastic coil fastener chain 1 shown in FIG.

２０はスライダーを横断し、スライダー上翼を取除いて
スライダー下翼部のみを示したちであり、２１はそのＹ
字型溝、２２はダイヤモンド（スライダの上工具を連結
する連結柱）である。20 crosses the slider and removes the slider upper wing to show only the slider lower wing, and 21 shows the Y
The letter-shaped groove 22 is a diamond (a connecting column that connects the upper tool of the slider).

４ａ’および４ｂ’はそれぞれ左右ストリンガ−２３，
２ｂの第１巻回であって、先に述べた不完全咬合の状態
にあることがわかる。4a' and 4b' are left and right stringers 23,
2b, and it can be seen that it is in the state of incomplete occlusion mentioned above.

このような不完全咬合の起る原因のひとつは、巻回欠如
部Ｂにおける折返し部？ａ′、２ｂ′が第６図に示すよ
うにテープ２ａ、２ｂに対して傾斜しやすいこと、いわ
ゆる「転び」を起し°やすいことにある。Is one of the causes of such incomplete occlusion the folded part in the missing part B? The problem is that a' and 2b' tend to be inclined with respect to the tapes 2a and 2b, as shown in FIG.

すなわち、スライダー２０によって先ず第１巻回が咬合
されるとき、第１巻回は互にＶ字型に傾斜した状態で強
制的に咬合わされるので、その咬み合いの状態はとくに
不完全なものになりやすいのである。That is, when the first windings are first engaged by the slider 20, the first windings are forcibly engaged with each other in a V-shaped inclined state, so the state of the engagement is particularly incomplete. It is easy to become.

第７図は本発明の第１実施例の平面図であつ、て、巻回
欠如部Ｂと巻回ダｌ］９１’ｓＡとの間に誘導部Ｃ、が
設けられている。FIG. 7 is a plan view of the first embodiment of the present invention, in which a guiding portion C is provided between the winding missing portion B and the winding portion 91'sA.

誘導部Ｃの部分にある巻回４″は、巻回４の咬合部を切
断した残部を、超音波あるいは高周波電流によって縫糸
５、芯紐７とともに一旦融解させた後に、これらおよび
隣接する巻回とともに一体に成形されて板状の誘導部Ｃ
となるのである。The winding 4'' in the guiding part C is made by melting the remaining part of the winding 4 after cutting the occlusal part together with the suture thread 5 and the core string 7 by ultrasonic waves or high-frequency current, and then melting these and the adjacent windings. A plate-shaped guiding portion C is integrally formed with the
It becomes.

誘導部Ｃの断面は第８図に示されている。A cross section of the guide portion C is shown in FIG.

第８図において、２ａ”、２ｂ”、４”。５″および７
″は、それぞれ、一旦融解した後成形されて板状の誘導
部Ｃの一部となったテープ折返し部、巻回、縫糸、およ
び芯紐を示している。In Figure 8, 2a'', 2b'', 4'', 5'' and 7
'' respectively indicate a tape folded portion, a winding, a sewing thread, and a core string, which are once melted and then molded to become a part of the plate-shaped guiding portion C.

また、このとき、誘導部Ｃのテープ反転部２ａ″、２ｂ
”も同時に融解成形してもよい。Also, at this time, the tape reversing parts 2a'', 2b of the guiding part C
” may also be melt-molded at the same time.

こうすればテープ反転部２ａ″、２ｂ″の形が固定する
ので、巻回の「転び」が起る可能性がなくなりスライダ
ー通しがいっそう容易になる。In this way, the shapes of the tape reversing portions 2a'', 2b'' are fixed, eliminating the possibility of the windings "rolling over" and making it easier to pass the slider through.

この工程を順調に遂行するに適する材料としては、コイ
ルにポリエステル、ナイロン、ポリアセタール、ポリア
ミド等の熱可塑性プラスチック材料、テープに熱可塑性
合成繊維布または熱可塑性合成繊維と綿との混紡布、縫
糸としてなるべくポリエステル等の熱可塑性プラスチッ
ク材料を使用することが好ましい。Suitable materials for carrying out this process smoothly include thermoplastic plastic materials such as polyester, nylon, polyacetal, and polyamide for the coil, thermoplastic synthetic fiber cloth or a blended fabric of thermoplastic synthetic fiber and cotton for the tape, and sewing thread. Preferably, a thermoplastic material such as polyester is used.

巻回４の咬合部の切断は、先に第２図に基いて説明した
方法で行い、先ず第３図に示す断面形状とし、Ｕ字型の
巻回断面４′を抜きとることなく、超音波加工、あるい
は高周波電流による加工によって、第８図に示す断面形
状の板状誘導部とするのである。The cutting of the occlusal part of the winding 4 is carried out by the method previously explained based on FIG. 2, and the cross-sectional shape shown in FIG. By sonic machining or machining using high-frequency current, a plate-shaped guiding portion having the cross-sectional shape shown in FIG. 8 is formed.

第９図は、上記融解成形の工程を超音波によって行う場
合の略図である。FIG. 9 is a schematic diagram when the melt molding process is performed using ultrasonic waves.

巻回の咬合部を切断された不完全巻回４′を含む１対の
テニプの不完全巻回部Ｃ（誘導部となるべき部分）は、
下方よりスプリング３２によって支持されている芯通し
３１によって互に隔てられたまま、１対のアンビル３０
によって両側方から押圧された状態で、上方からホーン
３３を通して超音波を供給され、隣接する不完全巻回、
縫糸、芯紐、折返し部とともに一旦融解状態となり、か
つ一体に成形されて第８図に示したような断面をもつ誘
導部となる。The incomplete winding part C (the part that should become the guiding part) of the pair of tenips, including the incomplete winding 4' where the occlusal part of the winding was cut off, is as follows:
A pair of anvils 30 are separated from each other by a core through hole 31 supported from below by a spring 32.
While being pressed from both sides, ultrasonic waves are supplied from above through the horn 33 to
Together with the sewing thread, the core string, and the folded portion, the material is once molten and integrally molded to form a guide portion having a cross section as shown in FIG.

第１０図は、本発明の第２実施例の平面図であって、巻
回欠如部Ｂの誘導部Ｃ寄１）の部分Ｂ′が誘導部Ｃと同
様に、超音波加工あるいは高周波電流加工によって融解
成形されている。FIG. 10 is a plan view of the second embodiment of the present invention, in which a portion B' of the winding missing portion B near the guiding portion C1) is subjected to ultrasonic processing or high-frequency current processing, similar to the guiding portion C. It is melt-molded by.

このようにすると、部分Ｂ′における縫糸も芯紐と一体
になるためにほつれの起る可能性がなくなると共に、ス
ライダーを芯紐間に押し込みやすくなるので、いっそう
好都合である。This is even more convenient since the sewing thread in portion B' is also integrated with the core string, eliminating the possibility of fraying, and making it easier to push the slider between the core strings.

第１１図乃至第１３図は、第２実施例として示したプラ
スチックコイルファスナーチェーンにスライダー通しを
行う場合の３段階の工程を示したものである。FIGS. 11 to 13 show a three-step process for threading a slider through the plastic coil fastener chain shown as the second embodiment.

スライダー通しの最初の段階で、巻回欠如部Ｂが、仮に
第１１図に示すようにｖ型に傾斜して、すなわち相当に
大きな「転び」をもってスライダーのＹ字型溝に導入さ
れても、第１２図に示すように板状に成形された誘導部
がＹ字型溝を通過するうちにその姿勢を修正され、左右
の第１巻回がＹ字型溝に到達するときには、第１３図に
示すように水平になっている。Even if the winding missing part B is introduced into the Y-shaped groove of the slider at the initial stage of sliding the slider with an inclination in a V-shape as shown in FIG. As shown in FIG. 12, the guiding portion formed into a plate shape corrects its posture as it passes through the Y-shaped groove, and when the first windings on the left and right reach the Y-shaped groove, as shown in FIG. It is horizontal as shown.

したがって、第５図に示したような事態は発生せず、第
１４図に示すように、巻回部の巻回はすべて確実に咬合
し、いわゆる「チェーン割れ」を未然に防止することが
できる。Therefore, the situation shown in Fig. 5 does not occur, and as shown in Fig. 14, all the windings of the winding section are reliably engaged, and so-called "chain cracking" can be prevented. .

以上、隠しスライドファスナータイプのプラスチックコ
イルファスナーチェーンに本発明を適用した場合を実施
例として説明したが、テープの一側縁を内方に折返すこ
となくプラスチックコイルをテープの一側縁の一面に直
接縫着したタイプのものに対しても、本発明の適用が可
能なことはいうまでもない。In the above, the case where the present invention is applied to a hidden slide fastener type plastic coil fastener chain has been described as an example. It goes without saying that the present invention can also be applied to directly sewn types.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、従来の隠しスライドファスナータイプのプラ
スチックコイルファスナーチェーンを裏面から見た平面
図、第２図は、第１図に示すコイルファスナーチェーン
の巻回欠如部Ｂを形成する工程の一部を示す図、第３図
は、第２図に示す工程が完了した際の、コイルファスナ
ーチェーンの断面を示す図、第４図は、第３図に示すコ
イルファスナーチェーンからＵ字型の巻回残部を除去し
て形成された第１図に示すコイルファスナーチェーンの
巻回欠如部の断面図、第５図は、従来のコイルファスナ
ーチェーンにスライダー通しを行う状態を示す平面図、
第６図は、従来のコイルファスナーチェーンにスライダ
ー通しを行う場合に起りか゛ちな「転び゛」を示す図、
第７図は、本発明の第１実施例の平面図、第８図は、第
７図に示す第１実施例の誘導部Ｃの断面図、第９図は、
第８図に示す誘導部Ｃを形成する工程の説明図、第１０
図は、本発明の第２実施例の平面図、第１１図乃至第１
３図は、第１０図に示す第２実施例に対するスライダー
通し工程の説明図、第１４図は、第２実施例に対するス
ライダー通しを行う状態を示す平面図、である。 主要な符号の説明、２ａ、２ｂ：テープ、２ａ’、２ｂ
’：テープ折返し部、２ａ″、２ｂ″：テープ反転部、
３ニブラスチツクコイル、４：巻回、４′：巻回（咬合
部切断後）、４″：巻回（融解成形後）、５：縫糸、６
：巻回の咬合部、７：芯紐、Ａ：巻回列部、Ｂ；巻回欠
如部、Ｃ；誘導部。Fig. 1 is a plan view of a conventional hidden slide fastener type plastic coil fastener chain seen from the back side, and Fig. 2 is a part of the process of forming the winding missing portion B of the coil fastener chain shown in Fig. 1. FIG. 3 is a cross-sectional view of the coil fastener chain after the process shown in FIG. 2 has been completed. FIG. 4 is a U-shaped winding of the coil fastener chain shown in FIG. A cross-sectional view of the missing winding portion of the coil fastener chain shown in FIG. 1, which is formed by removing the remaining portion, and FIG. 5 is a plan view showing a state in which a slider is passed through a conventional coil fastener chain.
Figure 6 is a diagram showing the "fall" that often occurs when threading a slider through a conventional coil fastener chain.
FIG. 7 is a plan view of the first embodiment of the present invention, FIG. 8 is a sectional view of the guide portion C of the first embodiment shown in FIG. 7, and FIG.
Explanatory diagram of the process of forming the guide portion C shown in FIG. 8, 10th
The figures are a plan view of the second embodiment of the present invention, and FIGS.
FIG. 3 is an explanatory diagram of the slider threading process for the second embodiment shown in FIG. 10, and FIG. 14 is a plan view showing a state in which the slider threading is performed for the second embodiment. Explanation of main symbols, 2a, 2b: tape, 2a', 2b
': Tape folded part, 2a'', 2b'': Tape reversed part,
3 Niblast coil, 4: winding, 4': winding (after cutting the occlusal part), 4'': winding (after melt molding), 5: sewing thread, 6
: occlusal part of winding, 7: core string, A: winding row part, B: winding missing part, C: guiding part.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 各巻回が務歯としての機能を達成しうる形状に成形
されているプラスチックコイルが縫糸によりテープの一
側縁に縫着されている巻回列部と、巻回が存在しない巻
回欠如部とが、交互に列設されているプラスチックコイ
ルファスナーチェーンにおいて： 前記巻回列部の少なくとも一端に、数個の連続巻回の各
咬合部のみを除去した不完全巻回列部が設けられており
、該不完全巻回列部の不完全巻回およびこれらをテープ
に縫着している縫糸は一旦融解された後成形されて板状
のスライダー誘導部を構成していることを特徴とするス
ライダー誘導部を有するプラスチックコイルファスナー
チェーン。 ２ 各巻回が務歯としての機能を達成しうる形状に成形
されているプラスチックコイルが縫糸によりテープの一
側縁に縫着されている巻回列部と、巻回が存在しない巻
回欠除部とが交互に列設されているプラスチックコイル
ファスナーチェーンにおける巻回列部の巻回欠如：部寄
りにある数個の巻回からその咬合部を除去して不完全巻
回列部を構成する段階； 咬合部を除去されてテ」プ上に残存する数個の不完全巻
回とこれらをテープに縫着している縫糸とからなる前記
不完全巻回列部に超音波または高周波電流を加えて、こ
れらを一旦融解させ、一体のスライダー誘導部に成形す
る段階； 前記プラスチックコイルファスナーチェーンを送り、次
にスライダー誘導部を形成すべき巻回列部を不完全巻回
列部構成のための所定位置に位置決めする段階； 以上の諸段階を繰返すことを特徴とするスライダー誘導
部を有するプラスチックコイルファスナーチェーンの連
続製造法。[Scope of Claims] 1. A winding row portion in which a plastic coil, each winding formed in a shape that can achieve the function of a fastener, is sewn to one side edge of the tape with a sewing thread; In a plastic coil fastener chain in which non-existent winding missing portions are arranged in alternating rows: incomplete windings in which only the interlocking portions of several consecutive windings are removed at least at one end of the winding row portions; A row part is provided, and the incomplete winding of the incompletely wound row part and the sewing thread sewing these to the tape are once melted and then molded to form a plate-shaped slider guiding part. A plastic coil fastener chain having a slider guiding part. 2. A row of windings in which a plastic coil, each of which is molded into a shape that allows each winding to function as a hook, is sewn to one side edge of the tape with sewing thread, and a missing winding where there are no windings. Lack of winding in a plastic coil fastener chain in which windings are arranged in alternating rows: The interlocking parts are removed from several windings near the end to form an incomplete winding row. Step: Applying ultrasonic waves or high-frequency current to the incomplete winding row, which consists of several incomplete windings remaining on the tape after the occlusal part has been removed, and the sewing thread that sewn these to the tape. In addition, a step of melting these once and molding them into an integrated slider guide part; feeding the plastic coil fastener chain, and then forming a winding row part to form an incomplete winding row part to form a slider guiding part; A continuous manufacturing method for a plastic coil fastener chain having a slider guiding part, characterized by repeating the above steps.