JPS5951519B2 - Method for producing inorganic cured body - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は無機硬化体の製造方法に関するものである。[Detailed description of the invention] This invention relates to a method for producing an inorganic cured body.

一般に、カルシウムアルミネートトリサルフェートハイ
ドレート 〜３２Ｈ２０，以下ＴＳＨと略す）を主成分とする無機
硬化体は、つぎのようにして製造される。Generally, an inorganic hardened body containing calcium aluminate trisulfate hydrate ~32H20 (hereinafter abbreviated as TSH) as a main component is produced as follows.

すなわち、カルシウムアルミネートモノサルフエートハ
イドレ−１− （ ３ＣａＯ − ＡＩ。That is, calcium aluminate monosulfate hydrate-1-(3CaO-AI.

０３− ＣａＳＯ４−１２Ｈ２０、以下ＭＳＨと略す）
と石こう （ＣａＳＯ４・２Ｈ２０）と水とを混合して
混合スラリをつくり、これを賦形したのち養生硬化し、
さらに乾燥して無機硬化体を製造する。03- CaSO4-12H20, hereinafter abbreviated as MSH)
A mixed slurry is made by mixing gypsum, gypsum (CaSO4.2H20), and water, which is shaped and then cured and hardened.
It is further dried to produce an inorganic cured product.

このようにして製造される無機硬化体は、一般に建築用
材として用いられるが、その場合には、無機硬化体表面
を目止め処理する必要があった。The inorganic cured body produced in this way is generally used as a building material, but in that case, it is necessary to seal the surface of the inorganic cured body.

これはそのような処理を行なわないと無機硬化体表面が
チョーキング（粉をふいたようになる）を起し、接着性
および強度低下を招くことによる。This is because if such treatment is not carried out, the surface of the inorganic cured product will chalk (look like powder), leading to a decrease in adhesiveness and strength.

そのため、無機硬化体表面に、合成樹脂エマルジョンの
ような目止め剤を塗布したのち乾燥させて目止め処理を
していた。Therefore, a sealing agent such as a synthetic resin emulsion was applied to the surface of the inorganic cured material and then dried to perform sealing treatment.

ところがこのようにして目止め処理をすることは煩雑で
あった。However, performing the sealing process in this manner was complicated.

また、無機硬化体中に撥水剤が含有されていると、その
作用により目止め剤の塗布状態が不均一となり目止め効
果が不充分になるという問題もあった。Further, when a water repellent is contained in the inorganic cured product, there is a problem that the sealing agent is applied unevenly due to its action, resulting in insufficient sealing effect.

したがって、この発明の目的は、チョーキングを起すこ
とのない無機硬化体を容易に製造することである。Therefore, an object of the present invention is to easily produce an inorganic cured product that does not cause chalking.

この発明の特徴は、カルシウムアルミネートモノサルフ
エートハイドレ−１・と石こうと水を混合して混合スラ
リをつくり、これを賦形して賦形体をつくり、この賦形
体を養生硬化させたのち乾燥して無機硬化体を得る製造
方法において、乾燥前の賦形体に合成樹脂エマルジョン
を含浸または塗布して目止め処理を行なうことにある。The feature of this invention is that a mixed slurry is made by mixing calcium aluminate monosulfate hydrate 1, gypsum and water, this is shaped into a shaped body, this shaped body is cured and then dried. In the manufacturing method for obtaining an inorganic cured body, a synthetic resin emulsion is impregnated or applied to a shaped body before drying to perform sealing treatment.

すなわち、乾燥前の賦形体に目止め処理を施すことによ
り、乾燥工程が単一でよくなり、製造工程が短縮される
。That is, by performing sealing treatment on the excipient before drying, only a single drying step is required, and the manufacturing process is shortened.

すなわち、従来は賦形体の乾燥と目止め剤の乾燥の２工
程の乾燥を行なっていたが、この発明では乾燥前の賦形
体に口止め処理をするため、乾燥工程を１つ省略するこ
とができる。That is, conventionally, drying was performed in two steps: drying the excipient and drying the filler, but in this invention, the excipient is sealed before drying, so one drying step can be omitted. .

また、無機硬化体中に撥水剤が含まれていても、乾燥前
の賦形体では、その表面に撥水剤による皮膜が形成され
ていないため目止め剤の塗布状態が不均一になることも
ない。Furthermore, even if a water repellent is included in the inorganic cured product, a film of water repellent is not formed on the surface of the excipient before drying, so the application of the sealant may be uneven. Nor.

つぎにこの発明の詳細な説明する。Next, this invention will be explained in detail.

この発明で用いる目止め剤としては、合成樹脂エマルジ
ョン、例えば酢酸ビニル樹脂エマルジョン、アクリル酸
エステル樹脂エマルジョン、アクリル酢酸ビニル共重合
樹脂エマルジョン等が用いられる。As the filler used in this invention, synthetic resin emulsions such as vinyl acetate resin emulsions, acrylic acid ester resin emulsions, acrylic vinyl acetate copolymer resin emulsions, etc. are used.

目止め剤の塗布または含浸量は、０．０１〜０、３ｋｇ
／ｍ２程度が好ましい。The amount of sealant applied or impregnated is 0.01 to 0.3 kg.
/m2 is preferable.

また、撥水剤を用いるときは、無機硬化体重量に対して
１〜５重量％（以下％と略す）になるように選ぶことが
好ましい。Moreover, when using a water repellent, it is preferable to select it so that it may be 1 to 5% by weight (hereinafter abbreviated as %) based on the inorganic cured weight.

撥水剤としては、パラフィンエマルジョン、脂肪酸金属
塩エマルジョン、アスファルトエマルジョン等があげら
れる。Examples of the water repellent include paraffin emulsion, fatty acid metal salt emulsion, and asphalt emulsion.

この発明で用いるＭＳＨ１石こうは通常用いられるもの
が用いられる。The MSH1 gypsum used in this invention is commonly used.

その他に、必要に応じて補強材、充填剤等を用いてもよ
い。In addition, reinforcing materials, fillers, etc. may be used as necessary.

このような原料を用いて無機硬化体を製造する場合は、
例えばつぎのようにして行なわれる。When producing an inorganic cured body using such raw materials,
For example, this is done as follows.

すなわち、ＭＳＨ１石こう、水を混合して混合スラリを
つくり、これを抄造または押出すことによりグリーンシ
ートをつくり、これをプレスすることにより一定厚みの
賦形板を得る。That is, a mixed slurry is prepared by mixing MSH1 gypsum and water, a green sheet is made by papermaking or extrusion, and a shaped plate of a constant thickness is obtained by pressing this.

この時、賦形板の一部は、ＴＳＨ化が進行した状態であ
るが、完全には反応が終了していない状態である。At this time, TSH formation has progressed in a part of the shaping plate, but the reaction has not completely completed.

この状態のものを温熱下で養生することにより、完全に
ＴＳＨ硬化体を形成させる。By curing this state under heat, a TSH hardened body is completely formed.

目止め処理は、プレス終了後から、温熱養生が終了して
つぎの乾燥工程に入る前までの間に実施するものである
。The sealing process is carried out from the end of pressing until the end of heat curing and before starting the next drying process.

プレス前に目止め処理を行なうと、グリーンシートの含
水率が高いめプレス時に目止め剤がおし出されて目止め
効果が薄れる。If sealing treatment is performed before pressing, the sealing agent will be squeezed out during pressing due to the high moisture content of the green sheet, reducing the sealing effect.

この場合、乾燥工程は、温度７０〜８０℃に１０〜３０
分保った後、４０〜５０℃で恒量になるまで乾燥するの
が望ましい。In this case, the drying step is carried out at a temperature of 70-80°C for 10-30°C.
It is desirable to dry it at 40 to 50°C until it reaches a constant weight.

このようにしてチョーキングを起すことのない無機（Ｔ
ＳＨ）硬化体が容易に製造される。In this way, inorganic (T)
SH) A cured product is easily produced.

なお、以上はＴＳＨ硬化体の製造について述べているが
、この発明をセメント硬化体、石こう硬化体の製造に適
用してもよい。Although the above description has been made regarding the production of a hardened TSH body, the present invention may also be applied to the production of a hardened cement body or a hardened gypsum body.

つぎに実施例について説明する。Next, examples will be described.

〔実施例 １〕 （配合） ＭＳＨ： ５００ｇ 石こう ： ２８０ｇ
３０％脂肪酸金属塩系エマルジョン撥水剤（セルゾール
ｐｃ、中東油脂社製） ： ３０ｇパルプ
：５０ｇ上記のように各
原料を配合し、これらを、水１０１でバルブを解繊しな
がら均一に混合し、スラリをつくった。[Example 1] (Blend) MSH: 500g Gypsum: 280g
30% fatty acid metal salt emulsion water repellent (Celsol PC, manufactured by Middle East Yushi Co., Ltd.): 30g pulp
: 50g Each raw material was blended as described above, and these were mixed uniformly with water 101 while defibrating the valve to make a slurry.

ついでこのスラリのＰＨをｌＮ−Ｈ２ＳＯ４にてＰＨ１
１に調整し、凝集剤を添加して直ちに抄造機にて抄造し
た。Then, the pH of this slurry was adjusted to 1 with lN-H2SO4.
1, a flocculant was added, and the paper was immediately made using a paper making machine.

得られたグリーンシート１の含水率は６４％であった。The moisture content of the obtained green sheet 1 was 64%.

さらにこのグリーンシー ｌ−をプレスして、厚みｌＯ
ｍ／ｍの３０ｃｍ角の板状体に賦形したところ、含水率
は４３％になった。Furthermore, press this green sea l- to a thickness lO
When shaped into a 30 cm square plate of m/m, the moisture content was 43%.

このＪｌ＆ｉ板にアクリル酸エステル崩脂エマルジョン
（日蝕製、アクリセラ） ２１０Ｅ）の１０％濃度のも
のを固形分として２０ｇはけ塗りした。On this Jl&i board, 20 g of 10% solid content of acrylic acid ester fat emulsion (Acrycera 210E, manufactured by Nissei Co., Ltd.) was brushed.

ついでこれを５０℃で２時間温熱養生したのち、熱風乾
燥機で７０℃において３０分、４５℃において５時間乾
燥した。This was then heat cured at 50°C for 2 hours, and then dried in a hot air dryer at 70°C for 30 minutes and at 45°C for 5 hours.

得られた無機硬化体は、かさ比重０．９２であり、表面
にチョーキングを生ずることなく、吸水率（２４時間水
浸漬後）が９％であった。The obtained inorganic cured product had a bulk specific gravity of 0.92, no chalking on the surface, and a water absorption rate (after immersion in water for 24 hours) of 9%.

このようにして得られた無機硬化体にアクリルリジンの
吹付は塗装をしても、また、塩化ビニル樹脂製シートを
接着させても剥離のおこらないものであった。Even when the inorganic cured product thus obtained was sprayed with acrylic lysine, no peeling occurred even when it was coated or a vinyl chloride resin sheet was attached.

〔実施例 ２〕 （配合） ＭＳＨ： ５００ｇ 石こう ： ２８０ｇ
３５％パラフィンエマルジョン系撥水剤（セロゾールＣ
ＮＢ、中東油脂製） ： ６０ｇパル
プ ５０ｇガラス繊維（１
７４インチ長（０，６４ｍｍ長））：１５ｇ 上記の配合において、まず、パルプ、ガラス繊維を水４
１中で解繊した後、ＭＳＨ１石こうおよび水４１を加え
て均一に混合した。[Example 2] (Blend) MSH: 500g Gypsum: 280g
35% paraffin emulsion water repellent (Cellosol C
NB, Middle East Oil): 60g pulp 50g glass fiber (1
74 inch length (0.64mm length): 15g In the above formulation, first, add 4 parts of pulp and glass fiber to 4 parts of water.
After defibration in 1, MSH1 gypsum and 41 water were added and mixed uniformly.

ついで、セロゾールＣＮＢ、水２１を加えて再び均一に
混合してスラリを得た。Then, Cellosol CNB and 21 parts of water were added and mixed uniformly again to obtain a slurry.

このスラリをＰＨＩＩ、０に調整した後、直ちに凝集剤
を加えて実施例１と同様にして抄造し、これをプレスし
て厚さｌＱｍ／ｍの賦形板を得た。After adjusting this slurry to PHII, 0, a flocculant was immediately added thereto, and papermaking was carried out in the same manner as in Example 1, followed by pressing to obtain a shaped plate having a thickness of 1Qm/m.

この賦形板の含水率は４０％であった。この賦形板に、
酢酸ビニル樹脂エマルジョン（ヘキスト合成社製、ルナ
ート＃１）の１５％濃度のものを用いて、１５０ｇ ７
ｍ”の割合になるようにスプレー塗布した。The moisture content of this shaped plate was 40%. On this shaping plate,
Using a 15% concentration vinyl acetate resin emulsion (manufactured by Hoechst Synthesis Co., Ltd., Lunato #1), 150 g 7
The coating was applied by spraying at a ratio of m''.

ついで、実施例１と同様にして養生、乾燥した。Then, it was cured and dried in the same manner as in Example 1.

得られたＴＳＨ硬化体は、かさ比重０．９４であり、表
面のチョーキングがなく、吸水率が１７％であった。The obtained TSH cured body had a bulk specific gravity of 0.94, no surface chalking, and a water absorption rate of 17%.

また、塩化ビニル樹脂製シートとの接着性も良好であっ
た。Moreover, the adhesiveness with the vinyl chloride resin sheet was also good.

〔実施例 ３〕 実施例１において、プレス工程を経て得られた賦形板を
直ちに５０℃にて２時間温熱養生した後、アクリル酸エ
ステル樹脂エマルジョン（５％濃度）中に５分間浸漬し
た。[Example 3] In Example 1, the shaped plate obtained through the pressing process was immediately heat cured at 50° C. for 2 hours, and then immersed in an acrylic acid ester resin emulsion (5% concentration) for 5 minutes.

それ以外は実施例１と同様にしてＴＳＨ硬化体を得た。A TSH cured body was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.

得られたＴＳＨ硬化体には、アクリル酸エステルが１２
０ｇ ７ｍ２の割合でコーティングされていた。The obtained TSH cured product contains 12 acrylic esters.
It was coated at a rate of 0g 7m2.

この板はチョーキングがなく吸水率が１０％であった。This board had no chalking and had a water absorption rate of 10%.

また、この板にアクリルリジンの吹付は塗装をしたが、
割れや剥離はおこらなかった。Also, this board was sprayed with acrylic lysine, but
No cracking or peeling occurred.

〔実施例 ４〕 実施例１のアクリル酸エステル樹脂の塗布量を５ｇに変
えた外は実施例１と同様にしてＴＳＨ硬化体を得た。[Example 4] A TSH cured product was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the acrylic ester resin applied in Example 1 was changed to 5 g.

この板は、表面のチョーキングはなかった。This board had no surface chalking.

また。この板にアクリルリジンの吹付は塗装をしたとこ
ろ、部分的に剥離がおこった。Also. When this board was spray painted with acrylic lysine, some peeling occurred.

〔比較例〕[Comparative example]

実施例２において、酢酸ビニル樹脂エマルジョンを塗布
する工程を変更して、プレス後の賦形板を養生、乾燥し
た後で行なったところ、エマルジョンが均一に塗布でき
ず（撥水効果のために）目止めか゛できなかった。In Example 2, when the process of applying the vinyl acetate resin emulsion was changed and the process was performed after curing and drying the shaped plate after pressing, the emulsion could not be applied uniformly (due to the water repellent effect). All I could do was close my eyes.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ カルシウムアルミネートモノサルフエートハイード
レートと石こうと水を混合して混合スラリをつくり、こ
れを賦形して賦形体をつくり、この賦形体を養生硬化さ
せたのち乾燥して無機硬化体を得る製造方法において、
乾燥前の賦形体に合成樹脂エマルジョンを含浸または塗
布して目止め処理を行なうことを特徴とする無機硬化体
の製造方法。 ２ 前記混合スラリ中に撥水剤が添加されている特許請
求の範囲第１項記載の無機硬化体の製造方法。[Claims] 1. A mixed slurry is prepared by mixing calcium aluminate monosulfate hydrate, gypsum, and water, and this is shaped into a shaped body, and this shaped body is cured and then dried. In the manufacturing method for obtaining an inorganic cured body,
A method for producing an inorganic cured body, which comprises impregnating or applying a synthetic resin emulsion to a shaped body before drying to perform sealing treatment. 2. The method for producing an inorganic cured body according to claim 1, wherein a water repellent is added to the mixed slurry.