JPS5950497B2 - 合成樹脂製管継手の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は屈曲部もしくは分岐部を有する合成樹脂製管
継手の製造方法に関する。

エルボ、チーズの如く屈曲部もしくは分岐部を有する合
成樹脂製管継手は一般に射出成形法によりー体に製造さ
れるが、射出成形用金型の特性上第１１図イ、口に示す
如くその製品の屈曲部の内面側ａ或いは分岐部の内面側
ｂはなだらかな湾曲面とならず、水等の流体の流れに対
し良好と云えず、またこの部分に応力が集中し損傷し易
い。

そこで、第１２図イ、口に示すように屈曲部或いは分岐
部の内面側がなだらかに湾曲した曲面をもつ管継手を製
造することが望まれるが、その部分はアンダーカットに
なるため、従来は例えば特公昭４９−４５７１６号公報
に記載されているように上記曲面部成形用型を芯型を別
個に形成し、これを芯型が抜けた後の空間に移動させる
などの極めて複雑な機構の金型を用いる。そのため、操
作が煩瑣となるばかりでなく金型が故障し易い。この発
明は、上記の点から芯型を複雑な構造とすることなく、
屈曲部もしくは分岐部の内面側がなだらかな曲面をもつ
合成樹脂製管継手を容易に製造することを目的とする。

この発明の要旨は、芯型と外型とが閉合時に屈曲部もし
くは分岐部がアンダーカットを有する屈曲管状もしくは
分岐管状の型窩が形成される金型を用い、該金型の型窩
内に溶融樹脂を注入して屈曲管状もしくは分岐管状の管
継手素材管を形成し、該管継手素材管が固化前に外型を
開き、このあとに別の外型を閉じて少なくとも管継手素
材管の屈曲部の外面側もしくは分岐部の外面側と該別’
の外型との間に密閉された空隙を形成し、該空隙部に位
置する管継手素材管の管壁を、前記芯型に設けられた流
体通路から加圧流体を噴出させ、以つて芯型の前記アン
ダーカットからの離型が可能な程度に膨出させることを
特徴とする屈曲部もしＪくは分岐部を有する合成樹脂製
管継手の製造方法に存する。

以下、この発明方法を図面の実施態様を参照しながら説
明する。

第１図乃至第１０図は分岐部を有する合成樹脂製管継手
即ち合成樹脂製のチーズを製造するための装置（金型）
であり、１は外型、２は芯型である。

外型１は第１図において上下に分割された割外型１１，
１２よりなり閉合時に分岐管状の管継手素材管の外面形
状に適合する型面１１Ａ，ｌ２ａを有している。割外型
１１，１２はそれぞれ固定側型板３の側斜面３１，３１
にあり溝にて摺動可能に嵌合された金型の開閉に伴なつ
て開閉可能とされているが、あり溝によらずアンギユラ
ーピンにより開閉可能としてもよい。尚、３２，３２は
固定側型板３と割外型１１，１２とを連結しているスプ
リングである。芯型２は二個のスライドコア２１，２２
と一個のコア２３からなり、このスライドコア２１，２
２及びコア２３の先端部が互いに衝合したとき、管継手
素材管の内面形状に適合する外面形状となされている。
スライドコア２１及び２２は、その他端が受け板４の板
面に沿つて移動可能になされた可動プロツク５，５に取
着され、軸方向（第２図で上下）に移動可能となされて
いる。

他のコア２３は移動型側の後部受け板６に取着されてい
る。尚、７は押出ピン、８は突出板、９はスプル一であ
る。１０は前記割外型１１，１２が開いたあとに閉合す
るための第２の外型であり、二個の割外型１０１，１０
２からなり、それぞれが流体圧シリンダー１３，１３に
よつて受け板４の板面に沿つて往復移動可能になされて
いる。

この割外型１０１，１０２は閉合時管継手素材管の開口
端外周面に合致し、その開口端を除＜素材管の外面形状
よりやや大きな内面形状の型面１０１ａ，１０２ａを持
つている。又、２４は流体通路にして後部受け板６の一
側に設けられた入口２４１から貫入し、スライドコア２
３の底部よりやや内側で土字形に屈折し、軸芯に沿つて
その中心部を貫通しており、入口２４１は図示しない流
体圧送ポンプに連設されている。

又、第１図乃至第１０図に示すように、スライドコア２
１，２２及びコア２３の先端部が互に衝合したとき、そ
の衝合面に沿つて流体通路２４の出口２４２から型窩Ａ
に通じる環状細孔２４３，２４３・・・・・・が複数本
形成されるように各衝合面には細溝が刻設されている。

又環状細孔２４３，２４３・・・・・・は、溶融樹脂は
入り込まないが加圧空気等の加圧流体が通る細い間隔た
とえば３ ／１００〜 ５ ／１００ｍｍ程度の間隔を
有するが、このように流体通路を微細なものにして開口
させる以外に、開口部に弁を設け必要時に弁を開けるよ
うにしても良い。

次に、前記装置（金型）を用いたこの発明製造方法を説
明する。先ず、第１の割外型１１，１２及び受け板４な
どの可動型部分を固定側型板３側に移動させるとともに
スライドコア２１，２２及びコア２３も可動させる。こ
のとき、第１の割外型１１，１２は固定側型板３の傾斜
面３１，３１に沿つて閉じる方向に摺動するとともにス
ライドコア２１，２２は受け板４の板面に沿つてその端
面同士が衝合する方向に移動する。

このようにして二個のスライドコア２１，２２及び一個
のコア２３がＴ字状に衝合し、その外面に間隔をおいて
割外型１１，１２が閉合し、その間に分岐管状の型窩Ａ
を形成する。この実施例の如＜型窩Ａはその分岐部内面
が湾曲した曲面とすれば管継手素材管Ｂの分岐部の膨出
がスムーズに行なわれ好ましい。また、型窩Ａの各端部
外側に更に鍔状型窩即ち管継手素材管Ｂの開口端部外周
に鍔を設けるようにすれば第２の割外径１０１，１０２
が閉合して管継手素材管Ｂの開口端外周に確実に接触シ
ールし、かつ管壁が軸方向に縮まるのが防止されるので
好ましい。尚、第２の割外型１０１，１０２はこの時点
では開いた状態のままである。上記分岐管状の型窩Ａ内
にスプル一９を通して図示していない射出成形機のノズ
ルから溶融樹脂を注入して分岐管状の管継手素材管Ｂを
形成する（第１図、第２図）。

次に管継手素材管Ｂが未だ固化しないうちに受け板４な
どの可動型部分を固定型部から後退させ、第１の割外型
１１，１２を固定側型板３の傾斜面３１，３１をスプリ
ング３２，３２の力に逆らつて摺動して開きつつ管継手
素材管Ｂから離脱させる。

このとき、スライドコア２１，２２及びコア２３はＴ字
状に衝合した状態で受け板４などの可動部分とともに後
退するので管継手素材管Ｂもスライドコア２１，２２及
びコア２３に被嵌した状態で後退する （第３図及び第
６図）。流体圧シリンダー１３，１３を作動して第２の
割外型１０１，１０２を第１の割外型１１，１２が開い
たあとに移動させる。このとき割外型１０１，１０２の
型面１０１ａ，１０２ａの一部が管継手素材管Ｂの開口
端外周面に密着するとともに．その他の部分と管継手素
材管Ｂの開口端を除く外周面との間に所定の密閉された
間隙Ｃが形成される（第４図及び第７図）。続いて後部
受け板６及びコア２３に設けた加圧流体通路２４を経由
して、スライドコア２１，２１２及びコア２３の衝合面
に形成された環状細孔２４３よりその周面に加圧流体を
墳出させることにより間隙部Ｃに位置する管継手素材管
Ｂの管壁を膨出させ、以つて芯型２のアンダーカツトと
なる湾曲した曲面からの離型が可能となされた管継手，
Ｄを形成する（第５図及び第８図）。

管継手Ｄを適宜手段により冷却固化する。その後、割外
型１０１，１０２及びスライドコア２１，２２を後退さ
せて開き、突出板８を前進させ、押出ピン７で管継手Ｄ
をコア２３から離脱させ型外に取り出す５（第９図及び
第１０図）。管継手Ｄを取り出した後は上述の逆に作動
させ、以下管継手Ｄを順次製造する。

以上のとおり、この発明の合成樹脂製管継手の製造方法
は金型の屈曲管状もしくは分岐管状の型窩内に管継手素
材管を形成し、この管継手素材管の屈曲部もしくは分岐
部をその内方より加圧流体で膨出させるので、その屈曲
部もしくは分岐部は第２の外型の型面に規制され、その
内面は所謂アンダーカツトの曲面形状となされても芯型
を何ら支障なく抜去でき、屈曲部もしくは分岐部の内面
がアンダーカツト状でなだらかな曲面をもつ合成樹脂製
管継手を容易に製造できる。

また、従来射出成型法においては溶融合成樹脂の流動性
の点から管継手の肉厚が限定されるが、ある種の管継手
は強度面から更に薄肉であつてもよい場合があり、この
発明方法によれば開口端部の管接続部を残して更に薄肉
化でき、更に膨出により樹脂が延伸され強度的に有利に
なる等の利点がある。

以下、実施例を説明する。

実施例 １ 図示の装置を用い、第１２図口の如く分岐部内面が湾曲
曲面をした硬質塩化ビニル製給水用チーズ（内径７５ｍ
ｍ肉厚３ｍｍ）を製造した。

このものは５ｋｇ／Ｃｍ２の圧力波に対してよく耐え、
７ｋｇ／Ｃｎｌ・でも容易に破壊しなかつた。これに対
し、従来方法による第１１図口の如き形状の硬質塩化ビ
ニル製給水用チーズ（内径７５ｍｍ、肉厚３ｍｍ）は５
ｋｇ／ＣＩｒｌ２の圧力波を加えたところ分岐部のとこ
ろから容易に破壊した。

尚、これらのことから第１３図に示すチーズの如く中央
部分を球状にすれば更によく応力集中を防ぐことができ
るものと考えられるが、このような形状の管継手はこの
発明方法によれば容易に製造できる。

実施例 ２ 屈曲管状の型窩をもつ金型を用い、開口端部が内径７５
ｍｍ、他部分が内径４０ｍｍ弱で肉厚約２ｍｍの硬質塩
化ビニル製管継手素材管を形成し、この素材管が未硬化
の内にそのまわりに内径約７５ｍｍの屈曲管状型窩をも
つ別の割外型を取付け、芯型より加圧流体を噴出させ素
材管の開口端部を除く管壁を膨出させ、開口端部が約２
ｍｍの肉厚で他部分が１ｍｍ強の肉厚をもつ硬質塩化ビ
ニル製エルボを製造した。

従来の射出成形方法では硬質塩化ビニル製の管継手は樹
脂の流動性のため２ｍｍ未満の肉厚のものは製造できず
、必要以上に厚肉で経済的でなかつたが、このものは薄
肉で経済的であり排水管用継手として十分な強度をもつ
ていた。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法に用いられる装置の一例の縦断面
図、第２図は第１図１１−１１線における断面図、第３
図乃至第５図及び゛第１０図は第１図の装置の作動順を
示す断面図、第６図乃至第９図は第２図と同じ方向から
示した同上装置の作動順を示す断面図、第１１図イ、明
ま従来の射出成形法により普通に製造される管継手の断
面図、第１２図イ、口及び第１３図はこの発明方法によ
り製造される管継手例の断面図である。 １１，１２・・・・・・割外型、２１，２２・・・・・
・スライドコア、２３・・・・・・コア、２４・・・・
・・流体通路、３・・・・・・固定側型板、４・・・・
・・受け板、７・・・・・・押出ピン、９・・・・・・
スプル一、１０１，１０２・・・・・・割外型、Ｂ・・
・・・・管継手素材管、Ｄ・・・・・・管継手。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 芯型と外型とが閉合時に屈曲部もしくは分岐部がア
   ンダーカットを有する屈曲管状もしくは分岐管状の型窩
   が形成される金型を用い、該金型の型窩内に溶融樹脂を
   注入して屈曲管状もしくは分岐管状の管継手素材管を形
   成し、該管継手素材管が固化前に外型を開き、このあと
   に別の外型を閉じて少なくとも管継手素材管の屈曲部の
   外面側もしくは分岐部の外面側と該別の外型との間に密
   閉された空隙を形成し、該空隙部に位置する管継手素材
   管の管壁を、前記芯型に設けられた流体通路から加圧流
   体を噴出させ、以つて芯型の前記アンダーカットからの
   離型が可能な程度に膨出させることを特徴とする屈曲部
   もしくは分岐部を有する合成樹脂製管継手の製造方法。