JPS59502107A - コポリエステル接着剤ブレンド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 コポリエステル接着剤ブレンド 本発明は接着剤として、特に布、繊維等の接着に有用であることが判明したある 種のコポリエステルブレンドに関する。

有用接着剤は可融性芯地、すなわち、片面に接着剤が不連続に塗布された布のよ う外材料にしばしば用いられる。芯地全被服の表地に接着すると布の通気性全損 わずに被服に腰と形が与えられる。可融性芯地はスーツの作製、シャツの衿及び カフス、ならびにズボンのウェストバンドに用いられる。スーツの作製において は、スーツの構成部分を適切な位置に一時的に固定するのにポリカーボネート仮 縫い糸がしばしば用いられる。スーツが完成した後は、ポリカーボネート糸はペ ルクロロエチレンまたはトリクロロエチレンのような溶剤を用いて脆化させるこ とにより布から払い取ることができる。バインダー繊維は、マトリックス繊維か らウェブ、シートまたはマットに成形される不織布に用いられる。バインダー繊 維はウェット、マットまたはシート全接着させることによってそれらに強度を与 える。

いくつかのポリエステルが可融性芯地用接着剤及びバインダー繊維に有用なこと が知られている。しかし々から、これらのポリマーはまた、いくつかの欠点を有 する傾向がある。たとえば、問題のポリエステルの１つとして米国特許第３，６ ９９，９２１号に記載されたテレフタル酸、アジピン酸、エチレングリコール及 び］、］４−ブタンジオーのコポリエステルがある。このようなポリエステルは ペレットの形態では粘着する傾向があるため、とのポリマーを粉砕して粉末にで きるようにヒユームドシリカを相当量加えなければならない。しかしながら、粉 末中の過剰量のヒユームドシリカは、パウダーポイントアプリケーターを用いて 適用する時に可融性芯地用布への粉末の良好な塗布性及び良好な溶融を妨げる。

このため、これらの接着剤は容易には適用されない。

非晶質ポリエステルは、ドライクリーニング剤に対する抵抗性及び速い硬化速度 全必要とする溶融接着剤としては使用できない。同様に、結晶度が小さすぎるそ れらのポリエステルは、凝固速度がおそすぎる結果、表面粘着性を長時間失わな いだめ、重重しく々い。

ある種の低融点結晶性ポリエステルは布を損わない温度（１２０〜１５０℃）に おいて面金接着するのに有用である。これらの接着は一般に洗濯及びドライクリ ーニング処理に対して優れた抵抗性を示す。

このため、これらの材料はフィルム、可融性芯地またはメルトブローウェブ（ｍ ｅｌｔ　ｂｌｏｗｎ　ｗｅｂ　）の形態で衣服の作製において布を貼合わせるの に有用である。しかしながら、耐熱性全必要とする用途においでは低融点ポリエ ステルは完全には満足なものではない。

米国特許第４，１３、］、、　７１４号には、極めて融点の高い、たとえば、融 点２４３℃の結晶性、７１Ｊエステルと非晶質ポリエステルのブレンドである接 着剤組成物が記載されている。このブレンドは有機溶媒、通常はクレゾール酸中 の溶液として用いられる。このことだけでも、組成物は、固体、たとえば、粉末 でなければならない有用接着剤としての有用性を失なう。さらに、適度の温度で 組成物を使用できるようにするためには使用される極めて融点の高い結晶ポリエ ステルに可塑剤を提供するためにクレゾール酸が必要であろう。クレゾール酸は 布を侵蝕し、面金身に着ける者の皮膚を刺激する可能性があるので商用接着剤中 には不適当であろう。この特許の組成物は電気機器に使用される。

従って、解決すべき問題は布への適用が容易で且つ良好な耐熱性を示す有用接着 剤を提供することにある。

この問題は、 ａ）融点が８０〜１３０℃及びガラス転移温度が０〜２０℃の結晶性コポリエス テルと ｂ）ガラス転移温度が５０℃才たけそれ以上の実質的に非晶質のコポリニスデル の粒状ブレンドを提供することによって解決される。

このブレンドは結晶性コポリニスデル全１０〜９９俸、好ましくは９５チ及び実 質的に非晶質のコポリエステルを９０〜１チ、好ましくは７０〜５係含む。

有用な結晶性ポリエステルは、テレフタル酸及び１．４−シクロヘキサンジカル ボン酸から成る群から選ばれる酸と１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサン ジオール及び１，４−ブタンジオールと１．６−ヘキサンジオールとの混合物か ら成る群から選ばれるグリコールから誘導される。コポリエステルはまた、コ酸 もＬ＜Ｕコグリコール約２０ル６０ントまたはコ酸とコグリコールとの組み合わ せ約２０〜７５モルパーセントから誘導され、コ酸及びコグリコールはイソフタ ル酸、Ｃ５〜Ｃ１２脂肪族二塩基酸、炭素数２〜８の脂肪族及び脂環式グリコー ルならびにノエチレングリコールから成る群から選ばれる。これらのポリエステ ルはダラム当り１〜］０カロリーの融解熱及び０４〜１２、好ましくは０７５〜 ０．９５の１．Ｖ．　（固有粘度）を有するのが好寸しい。

このような結晶性コポリエステルとしては、１）グルタル酸２０モル・ぐ−セン ト及びジエチレングリコール４５壬ルノ）０−セントラ含むポリ（プチレンテレ ５ フタレート）コポリエステル、２）グルタル酸３０モルバーセント及ヒジエチレ ングリコール４５モルパーセントを含むポリ（ブチレンテレフタレート）コポリ エステル、３）グルタル酸２５モルパーセント及びジエチレングリコール４０モ ルパーセン）’ｅ含ｔｒポリ（ブチレンテレフタレート）コポリエステル、４） イソフタル酸２０モルノや一セント及び１，４−ブタンジオール２０モルパーセ ントラ含むポリ（ヘキサメチレンテレフタレート）コポリエステル、５）イソフ タル酸１０モルパーセント及び１，４−ブタンジオール４０モルパーセントラ含 むポリ（ヘキサメチレンテレフタレート）コポリエステル、６）１．４−ブタン ジオール２０七ルノ４−セントヲ含むポリ（ヘキサメチレンテレフタレート）コ ポリエステル、７）イソフタル酸５０モルパーセントヲ含むポリ（ブチレンテレ フタレート）、８）グルタル酸２５モルｉｅ−セント及びジエチレングリコール ２５モルパーセントラ含むポリ（ブチレン１，４−シクロヘキサンノカルボキシ レート）コポリエステル、９）グルタル酸２０モルパーセント及ヒシエチレング リコール２０モルＡ？−セントを含むポリ（ヘキサメチレンテレフタレート）コ ポリエステル等が挙げられる。

有用な非晶質コポリエステルは、テレフタル酸、インフタル酸及び１，４−シク ロヘキサンジカルボン酸から成る群から選ばれる少なくとも１種の酸とエチレン グリコール、ジエチレングリコール及ヒ１，４−シクロヘキサンジメタツールか ら成る群から選ばれる少なくとも１種のグリコールから誘導されるが、ただし、 コポリエステルは少なくとも２種の酸または少なくとも２種のグリコールを含み 、第２の酸まタハグリコールは２５〜６０モルノｆ−セントの量で存在する。

このような実質的に非晶質のコポリエステルとしては、Ｔｇ値が５０℃以上、好 ましくは５０〜９０℃、融解熱ΔＨ７がグラム当り１力ロリー未満及び固有粘度 が０．４〜１．２のポリエステルがある。いくつかの代表的なポリマーを次に挙 げる：１）１．４−シクロヘキサンジメタツール３ニ （エチレンテレフタレート）コポリエステル、２）エチレングリコール４０モル パーセントに含ｔｒポ’）（　１．４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレ ート）コポリエステル、３）イソフタル酸５０モルパーセントヲ含むポリ（１， ４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル、４）１．４ −シクロヘキサンジメタツール５０モルパーセントラ含むポリ（エチレンイソフ タレート）コポリエステル、５）１．４−シクロヘキサンジメタツール５０モル パーセン）ｋ含ｔｒポ！Ｊ（エチレン１，４−シクロヘキサンジカルボキシレー ト）コポリエステル、６）ジエチレングリコール３７モルノや一セントに含ｔｒ 　ｙｌｅ　！ｊ　（エチレンテレフタレート）コポリエステル等。

低融点結晶性コポリエステル及び実質的に非晶質の高Ｔｇコポリエステルはパウ ダーブレンドまたはぜレットブレンドの形態で使用してもよい。一般に、高Ｔｇ コリエステルの存在濃度は約１〜約９０重量パーセントであることができるが、 好ましい範囲は約５〜約７０重量パーセントである。好ましいブレンドは、前記 結晶性コポリエステルが０．７５〜０９５ノ１．Ｖ．　ｉ有し且つテレフタル酸 ６０〜８０モルパーセント、グルタル酸４０〜２０モルパーセント、１、４−フ タンジオール４５〜６５モルノ４−セント及びジエチレングリコール３５ル５５ から誘導され、且つ前記の実質的に非晶質のコポリエステルが０．４５〜０．８ ０の１．Ｖ，　’ｚ有し且つテレフタル酔歩なくとも８０モルノや一セント、エ チレングリコール６０ル８０ ロヘキサンジメタツール４０〜２０モルノ４−セントから誘導されるものである 。前記モル百分率はジカルボン酸１００モルパーセント及びグリコール１００モ ルパーセントに基づくものであシ、前記コポリエステルは各々、それらの総合重 量に基づき３０〜７０重量・ぐーセントの量で存在する。

本発明に有用な代表的結晶性コポリエステルは次の通シであるニジメチルテレフ タレート５３．３５グラム（０．２７５モル）、ジメチルグルタレート３６グ、 ラム（０．２２５モル）、１，４−ブタンジオール５５３５グラム（０．６１５ モル）、ジエチレングリコール４０．８グラム（０．３８５モル）及びチタンテ トライソプロポキシドのｎ−ブタノール溶液（チタン１．２４重量パーセント） １ｍｌを、窒素入口、攪拌機、吸引口及び凝縮フラスコを装着した５００ｍ１の 単頭丸底フラスコ中に量シ入れる。反応混合物上に窒素を通しながらフラスコ′ ｆ：２００℃で３時間加熱する。理論量のメタノールが反応混合物から蒸留され た時、０．５〜０、　１　ｍ＋ｎＨｇの減圧下で１時間、温度を２５５℃に上昇 させる。然る後に、フラスコの加熱をやめて、ポリエステルが結晶するように冷 却する。加水分解したコポリエステルをガスクロマトグラフィーで分析すること によって、コポリエステルは次の反応残渣を下記のモル百分率で含むことを示す ニジメチルテレフタレート、５５モルノや一セント；ジメチルグルタレート、４ ５モルパーセン）　；　１，４−ブタンジオール、７０モルノ４ーセント：及ヒ ジエチレングリコール，３０モル・ぐーセント。コポリニステルハ固有粘度が１ ．０で、結晶融点が１１５℃（　ＤＳＣ　）である。

このコポリエステルの結晶化半時間は６０℃におい９ て１，２分である。コポリエステルは優れた有用接着剤である。同様な手法を用 いて他の結晶性コポリエステルを製造できることは当業界で公知である。

本発明に従って使用できる、実質的に非晶質のコポリエステルの代表的なものは 市販されている。たとえば、イーストマン・ケミカル・プロダクツ社（Ｅａｓｔ ｍａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａ］、　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　、　Ｉｎｃ、　）の製品コダ ール■（ＫＯＤＡＲ■）　ＰＥＴＧコポリゴスチル６７６３は、１．４−シクロ ヘキサンジメタツールで改質されたテレフタル酸とエチレングリコールとのコポ リエステルであ勺、特に有用である。このような実質的に非晶質のポリエステル は米国特許第２．．９０１，４６６号に教示されているような公知方法に従って 製造できる。

前述のようにして製造したコポリエステル全常法に従って別々に極低温で粉砕し 、混合し、そして篩分けして、７０メ、シーの篩を通過するであろう粉末（２０ ０マイクロメーターの粒子）を得る。この粉末を彫刻ロールから芯地用布に適用 して、接着剤の点の列を芯地用布上に含む芯地を形成することができる。この芯 地は２種の異なる表地、たとえば、ウール／ポリエステルとポリエステル／綿を 接着させるのに用いられる。特に断わらない限シ、芯地は、蒸気または電気プレ スを用いて１０ｍ角の芯地金１０Ｃｒｎ角の表地にプレスすることによって表地 に接着する。接着した有音洗濯及びドライクリーニングし、次いで幅１インチの ストリップに切断する。記載したＴ形剥離強さはザンフ０ル当り３つの測定値の 平均である。

前述の結晶融点、Δｎ、及び’ｒｇは差動走査熱量計を用いて常法に従って測定 する。

所望ならば、本明細書中に記載し／で酸のエステル形成性誘導体を用いて本発明 のコ、１９１Ｊエステルを製造することもできる。このよう外エステル形成性誘 導体の例はこのような酸の無水物、エステル及びエステル塩化物である。

これらのコポリエステルは常用の粉砕法を用いて、好ましくは極低温粉砕によっ て容易に粉末の形態にされる。この粉末は不粘着性であって、・ぐウダーポイン トアプリケーターから、ランダム散布装置から寸たけペーストの形態で可融性芯 地用布に容易に適用できる。粒子は微細、ず庁わち、約１マイクロメーター−〜 約５００マイクロメーターである。−ぐウタゞ−アプリケーターから粉末を適用 する場合には、粉末度５０〜２００マイクロメーター（２００〜７０メツシー） の粉末が望ましい。しっかりと織られた布または不織布にランダム散布適用する 場合には１５０〜３００マイクロメーター　（１００〜５０メソシ、−）の粉末 度が望ましい。１／−ヨン／綿混紡のような目の荒い布にランダム散布するため には３００〜５００マイクロメーターの大きさく５０〜３５メソシー）の粉末が 必要である。ペーストの形態で粉末を適用するためには極微細な粉末が必要であ る。

たとえば、被−ストの形態においては粉末の大きさｉ１〜８０マイクロメーター （２００メツシュ未満）でなければならない。バインダー繊維の場合には、この ような繊維は当業界で公知の常用の紡糸法を用いて製造できる。コポリエステル はまだ、フィルムのような他の形態であってもよい。

ポリマーの「融解熱」、ΔＨ０は結晶性ポリマーが溶融する時に吸収される熱の 量である。ΔＨ８値は差動走査熱量計（ＤＳＣ）〔・や−キンズーエルマー（Ｐ ｅｒｌ＜ｉｎｓ　−Ｅ］ｍｅｒ　）　］　ｆ用いて容易に得られる。たとえば、 ΔＨｆを測定するだめの一方法は４冬ユ岑す年）に記載されている。ΔＨ８の測 定は捷た、デーポン・ザーマル・アナリシス・ブリティン（ＤｕｐｏｎｔＴｈｅ ｒｍａｌ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　Ｂｕｌｌｅｔｉｎ第９００−８号（１９６５年） にも記載されている。定量的には、複数のポリマーの結晶化度はそれらのΔＨ８ Ｈ８孔較することによって比較できる。

前述のようにして製造したコポリニーステルは溶融接着剤として種々の織物系、 金属ストリップ等を貼シ合わせるのに用いる場合に、優れた接着が得られる。こ れらの接着は波ルクロロエチレンのようなドライクリーニング溶剤の作用に対し て抵抗性が大きいことが判明している。接着層の強さは、アメリカン・ンザイエ ティ・フォア・テスティング・マテリアルズ（Ａｍｅｒｉｃａｎ　５ｏｃｉｅｔ ｙ　ｆｏｒ　Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）によって発行されているブ ック・オブ・ＡＳＴＭスタンダ−ズ（ＢＯＯＫ　ＯＦ　ＡＳＴＭ　５ＴＡＮＤＡ ＲＤＳ　）の１９７２年版の６０９〜６１］被−ノに記載された、さらに詳しく は試験番号（Ｔｅ５ｔ　Ｎｕｍｂｅｒ　）　Ｄ　−１８７６−６９の「Ｔ形剥離 試験（Ｔ　−Ｐｅｅｌ　Ｔｅ５ｔ　）　Ｊに基づく剥離試験によって測定する。

結果は３個の試験片の平均値である。

所望ならば、ある特定の最終用途要求条件を満たずために染料または染料受理剤 、色安定剤及び他の種々の補助剤をコポリエステル接着剤に添加してもよい。こ のような添加剤は、５ｉｈ常は、その寸まコポリエステル接着剤する重合反応混 合物に添加されるだろう。

本明細１中で用いた固不粘度（■、ｖ、　）はフェノール６０ｔｔノＰ−センｌ −及ヒテトラクロロエタン４０重量パーセントから成る溶媒１００ｍ１当りコポ リエ１３ ステルｋ　０．５０グラム用いて２５℃において測定する。

本発明についての理解を深めるために以下の例を記載する。

グルタル酸３０モルパーセント及びジエチレングリコール４５壬ルパーセンＩｆ 含む、固有粘＆　０．８５ｄＬ１ｇ　（６０／４０フエノ〜ルーテトラクロロエ タン溶媒中で測定）のポリ（ブチレンテレフタレート）コポリエステル（ポリマ ーＡ）？ｒ粉砕機（Ｐｕ・１ｖｅｒｉｓｅｒ）中で液体窒素を用いて極低温で粉 砕する。粉末を米国標準篩にかけて篩分けして４０〜７０メツシーの粒子（粗末 ）を得る。

■、４−シクロヘキサンジメタツール３０モルノＰ　−セントラ含む、固有粘度 ０．６０　ｄＬ／ｇのポリ（エチレンテレフタレート）コポリエステルを前述の ようＫして極低温で粉砕しそして篩分けして、粉末度４０〜７０メツシーの粉末 を得る。

これら２種のコポリエステルの各々の粗末等重量（１００，９）ｋポリエチレン バッグ中で、バックを５分間回転及び振盪することによってトライブレンドする 。

粗末ブレンド全接着ポリエステル不織・り、ド上に９３０ｃｍ２当り２０グラム の均一な塗布重量となるようにランダムに散布する。塗布パッドを１７７℃の空 気炉中に約３分問直いて粉末を迅速に溶融させる。

この処理の後未溶融のままであった粉末は１％未満である。

センチニル（５ｅｎｔｉｎｉｌ　）ヒートシーラー（測定盤加熱；定盤幅２．５ ４　ｃｍ　）上で接着温度１５５℃、ゲージ接着圧力１６１９９ｍ／Ｃｍ２にお いて１０秒間、塗布パッド１０口×１５ｃｒｎを１０ｍＸ１５画布裏ポリ塩化ビ ニルシート材料に接着させて１５ｃｍ幅の接着層を得る。接着層をストーンベン チ上面で急冷する。

接着層を各端から５７７７１ずつ断裁し、さらに各サンプルから１インチＴ形剥 離接着層を３枚切シ取る。これらのＴ形剥離接着層をインストロン試験機上でク ロスヘッド速度２０ｔｙｎ／分において試験する。粉末ブレンドによって接着し た接着層平均剥離強さは２３℃において２２７０＆ｍ／線ｍ１８０℃において１ ３９４ｇｍ１線−である。

ポリマーＡ粗末（・クラド上で溶融後、粉末の減量なし）によって接着した同様 な接着層の平均剥離強さは２３℃においては１．７５０１ｍｌ線ｍであるが、８ ０℃においてはわずか１０７９ｍ／線釧である。

ポリマーＢの未改質粗末を不織パッド上で溶融しようとする場合には、粉末の多 くは未溶融であり、粉末は・ぐノドから離脱する。この未改質ポリマーＢはこの ような接着には有用でない。

このように、本例は、粉末ブレンド組成物が良好な溶融特性を生じ且つ２３℃及 び８０℃の両温度において良好な剥離強さを生じることを示している。

ヒートシーラーの代わシに誘電ヒートシール装置を用いて非モノマーパッドを右 奥ビニル材料に接着する場合にも同様に良好な接着層が得られる。

例２ ポリマーＢの代わシにエチレングリコール４０モ／ｌ／　バー　セン）　ｋ　含 ｔｒポリ（１，４−シクヮヘキシレンノメチレンテレフタレート）コポリエステ ル（ポリ５７−Ｃ）を用いる以外は例１の手法を繰シ返す。２リマーＡとポリマ ーＣの等重量のノぐウダーブレンドによって接着した接着層は２３℃において２ ５００ｇｍＺ線口、８０℃において１７７０ｇｍ／線αの平均剥離強ポリマーＢ の代わりにジエチレングリコール３７モルノ？−セントを含ムポリ（エチレンテ レ７クレート）コポリエステル（ポリマー１ｖ用いる以外は例１の手法を繰り返 す。ポリマーＡとポリマ〜Ｄの等重量のパウダーブレンドによって接着した接着 層は２３℃において１９６６、！９ｍ／線α、８０℃において１５５５９ｍｌ線 口の平均Ｔ形剥離強さを示す。

ポリマ；Ｂの代わシに１．４−シクロヘキサンノメ１７ タノール５０モルパーセントヲ含むポリ（エチレンイソフタレート）コ、Ｊ？リ エステル（ポリマーＥ）ｋ用いる以外は例１の手法を繰シ返す。ＩリマーＡとポ リマーＥの等重量のパウダーブレンドによって接着した接着層は２３℃において ２５０’２．ｈ＋／線錆、８０℃妬おいて２０７３．！９ｍ／線確の平均Ｔ形剥 離強さを示す。

例５ ポリマーＡ　７　Ｓｆｉ量パーセントとポリマーＢ２５重量・ぐ−セントとから 成る・ぐウダーブレンドを用いル以外は例Ｊの手法を繰勺返す。このブレンドに よって接着した接着層は２３℃において２０２０．９ｍ／線、８０℃において５ ３６．９ｍ／線口の平均Ｔ形剥離強さをポリマーＡの代わりにインフタル酸２０ モルパーセント及び１．４−ブタンジオール２０七ルフＦ−セントを含む号ｅす （ヘギサメチレンテレフタレート）コポリエステル（ポリマーＦ）を用いる以外 は例１の手法金繰シ返す。ポリマーＦは融点が１０４℃、ΔＨｆが６．３ｍ／ｇ 及び固有粘度７％　０．７２である。ポリマーＢとポリマーＦの等重量のパウダ ーブレンドによって接着した接着層は２３℃において２４６７、！ｉ’ｍ／線ｍ 、８０℃において５００　ｊ！ｍＸ線口の平均Ｔ形剥離強さを示す。

乳７− ポリマーＡとポリマーＢのベレット等重量を、態別に粉砕するのではなく粉砕機 中で極低温で共粉砕する以外は例１の手法００返す。共粉砕した粉末の粗末（４ ０〜７０メノシ。、）によって接着した接着層は２３℃において２３４１．９ｍ ／線ｃｍｚ　８０　℃において１３７６、Ｆｍ／線（７）の平均Ｔ形剥離強さを 示す。

例８ 、ｌ　ＩＪマーＢ　］、　Ｏ重量パーセントとポリマーＡ９０ｊｔ　ｉ−ツク− セントのベレットブレンド（０，３２Ｌ：ｒｎベレット）をＶ−コーン（Ｖ　− Ｃｏｎｅ　）ミキサー中で２時間混合することによって調製する。４．５　ｃｒ ｎの２４／１プロデソクス（Ｐｒｏｄｅｘ　）押出機上で溶融温度３１０下（１ ５５℃）において３ミルのフィルム全押出し、８０７（２７℃）に保たれた引取 ロールに引取る。

この被レストブレンドによれば、ポリマーＡによって得られるフィルムよりも速 く硬化し且つチルロールへの粘着がはるかに少ないフィルムが得られる。

押出フィルムの形態のベレットブレンドの硬化が速り且ツチルロールヘの粘着が 減少するため、フィルムはよシ速い速度で押出すことができる。ポリエステル／ 綿綾織物をセンチネル（５ｅｎｔｉｎｅｌ　）ヒートシーラー上Ｔ−”１５０℃ においてこの３ミルのフィルム９ のサンプルで接着する。この接着層ｉｆ：　３６６４　ｇｍ　／線鋸の剥離強さ を有し、洗濯及びドライクリーニング処理に強い。また、接着を１３０℃で行な った場合には接着層の剥離強さは２５８８！ｉ／線釧であった。

ポリマーＢ１．０重量％とポリマーＡ９９０重量ツクーセントの被レットブレン ドによっても同様に良好な結果が得られた。

例９ ポリマーＡ及びポリマーＢの粉末を粉末度７０〜２００メツシユ（中床）に篩い 分けする以外は例１の手法を繰り返す。ポリマーＡの中床８５重量・クーセント とポリマーＢの中床１５重ｔ−４ンｌ−ツノｆウダーブレンドをポリエチレンバ ッグ中で、バッグを５分間タンブル及び回転することによってトライブレンドす る。

この中床ブレンドを用いて小規模実験室用・ぐウダーポイントマシン上でパウダ ーポイント可融性芯地全作製する。彫刻ロールから芯地用綿布に粉末全適用して （２１，７１ｍ／ｍ２）接着剤の点の列を綿布上に含む（点３４９個／α２）芯 地全作る。芯地はポリエステル／綿表地全接着するのに用いる。１５０℃の電熱 式被服用プレスを用いて４インチ角の芯地金４インチ角のポリエステル綾織表地 にプレスすることによって芯地全表地に接着させる。接着した布を洗濯及びドラ イクリーニングし、次いで１インチ幅のストリツプに切断する。洗濯及びドライ クリーニングの前後においてＴ形剥離強さを測定する。報告するＴ形剥離強さは サンプル当た勺３つの測定値の平均である。２３℃において４．２９９ｍ／線確 の初期剥離強さく試験速度３０．５　ｃｍ１分）が観測される。商業的ドライク リーニング後には接着層は３２２　ｆ１ｍｌ線αの剥離強さを有している。洗濯 処理後には接着層は３２２　ｇｍｌ線ｍの剥離強さを有している。また、１２０ ℃において接着した場合、接着層の剥離強さは２６１１／線口であった。

ポリマー８５．０重量％とポリマーＡ９５．Ｏ重置部の被レットブレンドを、■ −コーンミキザー中で２時間ブレンドすることによって調製する。ベレットブレ ンドを押出機から２７０℃の０．３テ紡糸オリフイスを通して引取装置（ｇｅＨ −ｂｏｘ）に送り込む。紡糸オリフィスはエアキャビティにとり囲寸れ、オリフ ィスと同温度の空気がオリフィス先端に高圧で存在してポリマーを引落とし、冷 却しそしてノルドブローウェブ（ｍｅｌｔ　ｂｌｏｗｎ　ｗｅｂ　）を形成させ る。メルトブローウェブはシリコーン処理した剥離紙上に引取る。ウェブの重さ は４３．４　ｇ／ｍ２である。このウェブを用いてポリエステル／綿綾織物の接 着層（１０Ｃｎ１×１５ｃｍ）を電熱式被服プレス上で温度］−５０℃において １５秒間で作った。１０　ｃｍＸ　１５　ｃｍ　４“×６“の接着層を２５ｃｒ ｎ×１５ｃｔｎの試験片に切断し、インストロン試験機で１２ｉｎ／分において 試験する。結果は３つの測定値の平均である。ベレットブレンドから製造したウ ェブはＴ形剥離強さが１６０９．ｈ＋／線αポリエステルステーグルファイバー をチクスタイル・カード・マシン（Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｃａｒｄ　ｍａｃｈｉｎｅ 　）に通してウェブ重量１３．７　ｊｉｍ／　ｍ２のポリエステル不織ウェブ全 形成する。ポリマーＡとポリマーＢの９０／１０ノｅウダーブレンドの中床（７ ０〜２００メツシユ）を窒素で流動化し、これ全静電ガンでウェブ上に噴霧して 均一な塗膜を形成する。ウェブを赤外線ヒーターの加熱室に通して接着剤粉末を 溶融させ、次いで３〜４２を貼合わせロールに通す。ウェブ中の接着剤重量は３ −４２　ｏｚ／ｙｄ２である。ウェブは快い柔軟な風合いを有し、機械中でも横 断方向においても強く均一に接着される。

特に断わら彦い限り、部、百分率、比等は全て重量に基づく。

出　諮　胛　杏　絹　牛

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．ａ）融点が約８０〜１３０℃及びガラス転移温度が０〜２０℃の結晶性コポ リエステルとｂ）ガラス転移温度が５０℃またはそれ以上の実質的に非晶質のコ ポリエステル のブレンドを含んでなる接着剤組成物。 ２　前記結晶性コポリエステルが約０．７５〜０９５ノ１．Ｖ、　’ｉ有し且つ テレフタル酸約６０〜８０モル／Ｆ−セント、グルタル酸約４０〜２０モルノ９ −セント、１．４−ブタンジオール約４５〜６５モルノや一セント及びジエチレ ングリコール３５ル５５ トから誘導され、前記の実質的に非晶質のコポリエステルが約０．４５〜０８０ のｒ．ｖ．　１有し且つテレフタル酸少なくとも８０モルパーセント、エチレン グリコール約６０〜８０モルパーセント及び１，４−シクロヘキサンジメタツー ル約６０〜８０モルノや一セントから誘導され、前記モル百分率がノカルボン酸 １００モルノｅーセント及ヒゲリコール１００モルパーセントに基づき、該コポ リエステルは各々、それらの総合重量に基づき３０〜７０重量・ぐーセントの量 で存在する請求の範囲第１項に係る接着剤組成物。 ３、前記結晶性コポリエステルを約３０〜約９５重量パーセント及び前記の実質 的に非晶質のコポリエステルを約５〜約７０重量パーセント含んでなる請求の範 囲第１項に係る接着剤組成物。 ４、／”　ウターブレンドの形態であシ且つ粉末度が約１〜５００マイクロメー ターである請求の範囲第１項に係る接着剤組成物。 ５　フィルムの形態である請求の範囲第１項に係る接着剤組成物。 ６　請求の範囲第１項の接着剤組成物で接着された布帛材料。 ７　請求の範囲第１項の接着剤組成物から成る被膜を表面に有する支持材料。