JPS594986B2 - Adhesives and manufacturing methods for tobacco industry products - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は紙巻タバコ、小型葉巻、葉巻、フィルタロッ
ド及び同様の品物の製造用の帯状材料からなる外被によ
り囲まれた詰物（タバコ及び関連製品）の連続製造の改
良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides an improvement in the continuous production of fillers (tobacco and related products) surrounded by a jacket of strip material for the production of cigarettes, miniature cigars, cigars, filter rods and similar articles. Regarding.

更に詳しくは３５この発明は外被材料を極めて高速度で
機械上及び／または接着が困難な場合（例えば帯状片材
料が接着に適しない品質の場合）にも極めて正確に接着
する方法及びそれに使用する接着剤に関するものである
。紙巻タバコの接着に対し（タバコ外被紙を接着するに
は接着剤を線状に紙の耳縁を巻く前にその耳縁に付着し
、タバコ外被紙を接着剤の付着を保証する装置と対向方
向に行う）これまでは冷たい、特にデン粉の水溶液を接
着することによつて満足していた。More specifically, 35 the invention provides a method and use for bonding envelope materials mechanically and/or with great precision at extremely high speeds and/or in difficult bonding situations (e.g. when the strip material is of an unsuitable quality for bonding). This relates to adhesives that can be used. For adhesion of cigarettes (to adhere cigarette outer paper, adhesive is applied to the edge of the paper in a line before wrapping it around the edge of the paper, and a device that ensures the adhesion of the adhesive to the cigarette outer paper) (in the opposite direction) hitherto it has been satisfied by gluing cold, especially aqueous solutions of starch.

デン粉または少し変成されたデン粉質の接着剤は乾燥さ
れた粉末から接着剤の組成によつて熱水、中位の温度ま
たは冷水に単に溶かして造つていた。この製法は比較的
廉価であり、接着剤が喫煙者の健康に対し点火の前にも
後にも有害でない利点があり、可食製品から得られてい
たので長年にわたつて常に使用されていた。もつともよ
く使用されるゲルは簡単な攪拌及び／または圧力下に液
状化されるので使用には複雑な装置を必要としなかつた
。しかしこのような接着剤は更に改良された製造操作に
は今後使用され得ない欠点を有し、その欠点は主として
水中における接着剤の高濃度によるもので、一方では接
着剤を施すいわゆる円板または他の装置が一寸停止して
も、より長く停止したときは接着剤貯槽及び配管等の接
着剤もその水分が環境温度で乾いてしばしが清掃を必要
とした。Starch or slightly modified starchy adhesives have been prepared from dried powders simply dissolved in hot, medium temperature or cold water, depending on the composition of the adhesive. This process has been in constant use for many years because it is relatively inexpensive, the adhesive has the advantage that it is not harmful to the smoker's health before or after lighting, and it is obtained from an edible product. The most commonly used gels are liquefied by simple stirring and/or pressure and do not require complex equipment for use. However, such adhesives have drawbacks that prevent them from being used in the future for further improved manufacturing operations, which are mainly due to the high concentration of the adhesive in the water, while the so-called discs or discs on which the adhesive is applied Even if other equipment was stopped for a moment, if the equipment was stopped for a longer period of time, the adhesive in the adhesive storage tank and pipes would dry up at the ambient temperature, requiring cleaning for a while.

また、他方では接着剤の接着力が弱いために一般に普通
のベラム紙より多孔性の少ない特殊の外被（外筒）材料
例えば着色紙及び／または防水紙等または極めてざらざ
らした紙または再組成タバコのような粉末材料には使用
が困難であつた。最後に主とした非難はこの種の製品は
実際の製造の歩調に不適当な時間を乾燥に対して必要と
することであつた。例えば１分間に２０００本の紙巻タ
バコを製造（これは約１４０メートル／分のタバコ外被
接着速度に相応する）するまでには数年間を必要とした
が、現在では４０００本／分以上が製造され、タバコ外
被接着速度（タバコ製造速度）は２８０ｍ／分を超える
。このような状態下では接着室を長くし、加熱装置のカ
ロリーを高めることによつて乾燥に対する接触時間を大
いに減少することによつて特に機械の複雑化、紙の黄色
化を避けることが意図された。フイルタロツドの製造に
は（流れの速度は１本のセルロースアセテートの糸を動
かすとき４００ｍ／分にも達する）熱接着剤を用いるか
、または固体接着剤を反応性とする、すなわち、６熱溶
融゛によりこの障害を避けることができる。On the other hand, special casing materials, such as colored and/or waterproof papers, or very rough papers or reconstituted tobacco, which are generally less porous than ordinary vellum due to the weaker adhesive strength of the adhesive, are also used. It was difficult to use it for powder materials such as. A final major criticism has been that products of this type require an amount of time for drying that is inappropriate to the actual manufacturing process. For example, it took several years to produce 2,000 cigarettes per minute (corresponding to a tobacco jacket adhesion speed of about 140 meters/min), but now production is over 4,000 cigarettes/min. The tobacco envelope adhesion speed (tobacco production speed) is over 280 m/min. Under such conditions it is intended to avoid increasing the complexity of the machine, yellowing of the paper, and in particular by greatly reducing the contact time for drying by lengthening the bonding chamber and increasing the calorie of the heating device. Ta. For the production of filter rods, thermal adhesives (flow speeds of up to 400 m/min when moving a single cellulose acetate thread) are used, or solid adhesives are made reactive, i.e. 6-thermal melts. This problem can be avoided by

接着剤は単に冷却することによつて”固体”（超粘性）
に戻るからフイルタロツドが機械を出るときには固化さ
せることが可能となる。フイルタロツドに利用される市
販の接着剤は紙巻タバコの製造には次の理由から用いる
ことができない。第１にそれらの接着剤は合成樹脂をベ
ースとし、高ポリマの燃焼生成物は喫煙者の健康のため
に疑問があり、次に喫煙時の高温において反応性となつ
て外被紙接合が滑りはがれたり、或は火のついたタバコ
の近くで接合部がはがれる（実験に際して生じたように
）恐れがあり、タバコの圧縮率及び弾性はフイルタ材料
のそれらよりも大きいので、接合部のはがれは紙巻タバ
コの直径を変化させこのはがれは機械出口における接着
剤の完全な冷却に先立つて生ずる。この発明の目的はタ
バコ産業の紙巻タバコ及び他の品物に対する接着剤であ
つて上述のような欠点を有しない接着剤を提供すること
である。The adhesive becomes “solid” (hyperviscous) simply by cooling.
This allows the filter rod to solidify when it leaves the machine. Commercially available adhesives utilized in filter rods cannot be used in the manufacture of cigarettes for the following reasons. Firstly, those adhesives are based on synthetic resins and the combustion products of the high polymers are questionable for the health of smokers, and secondly, at the high temperatures of smoking they become reactive and cause the jacket paper bond to slip. Since the compressibility and elasticity of the cigarette are greater than those of the filter material, peeling of the joint is likely to occur (as occurred during the experiment) in the vicinity of a lit cigarette. The change in cigarette diameter causes this peeling to occur prior to complete cooling of the adhesive at the machine exit. The object of the invention is to provide an adhesive for cigarettes and other articles of the tobacco industry which does not have the disadvantages mentioned above.

同様に紙巻タバコに対して経済的であり、デン粉の使用
と適合し、熱接着の利点（製造後長く保存することがで
き、接着装置の掃除を長い間隔をあけて行うか或は全く
必要とせず品物の製造後に粘着の改修を必要としない）
と、冷たいデン粉質接着剤の利点、簡単に作られ仕事が
容易であり利用される温度が比較的に低く、接着部が火
気による損傷の危険が無く、エネルギーを消費しない等
の利点を有し、汚れた装置（例えば接着室）の掃除が接
着剤の熱水中への溶解性のために容易であり、燃焼の悪
臭が無い等の接着剤の使用を目的とする。この発明は第
１に紙巻タバコ、小型葉巻、葉巻、フイルタロツド等の
タバコ産業の品物に対する接着剤に関するもので、該接
着剤は環境温度下に主として水とゼラチン及び水溶液の
ゼラチンに対する少割合の可塑剤から構成されるゲルの
形であり、ゼラチンの濃度は水の重さに対して２５％な
いし１８０％で、該可塑剤は天然または変成植物ゴム及
びセルロースエーテルの１可食ポリマ′２の群に属し、
その濃度はゼラチンの重さの０．２５％ないし８％であ
り且つ接着剤は４０℃ないし７５℃の温度で５０センチ
ポイズ〜１０００センチポイズの粘度の溶液であること
を特徴とする。゛可食ポリマ”とはゲル化剤、増粘剤、
安定剤または乳化剤の名称で関係諸国で食用製品として
許可されている製品である。It is also economical for cigarettes, compatible with the use of starch, has the advantages of thermal bonding (can be stored for a long time after manufacture, and does not require cleaning of the bonding equipment at long intervals or at all). (No need to modify the adhesive after manufacturing the product)
And, the advantages of cold starch adhesive are that it is easy to make and work, the temperature at which it is used is relatively low, there is no danger of the adhesive being damaged by fire, and it does not consume energy. However, the purpose is to use an adhesive that is easy to clean dirty equipment (for example, a bonding room) due to its solubility in hot water, and has no odor of combustion. The present invention relates primarily to adhesives for articles of the tobacco industry such as cigarettes, small cigars, cigars, filter rods, etc., which adhesives are prepared at ambient temperature mainly by water and gelatin and a small proportion of plasticizer to the gelatin in an aqueous solution. The concentration of gelatin is between 25% and 180% by weight of water, and the plasticizer is in the group of edible polymers of natural or modified vegetable gums and cellulose ethers. belong,
Its concentration is between 0.25% and 8% of the weight of gelatin and the adhesive is characterized in that it is a solution with a viscosity of between 50 centipoise and 1000 centipoise at a temperature between 40°C and 75°C. “Edible polymer” refers to gelling agents, thickeners,
It is a product permitted as an edible product in the countries concerned under the name stabilizer or emulsifier.

同様に欧州経済圏（Ｃ．Ｅ．Ｅ）の規則ではＥ４Ｏｌか
らＥ４Ｏ８，Ｅ４ｌＯからＥ４ｌ４，Ｅ４４Ｏ（５Ｅ４
６１からＥ４６６の群と将来、表及びその付属として表
わされるものを含む。この発明の好ましい態様では溶媒
に溶かされたとき多量の水を除去するのを避けることで
あり、濃縮ゼラチンは３０％ないし５０％重量の水を含
んでいる。Similarly, in the European Economic Area (C.E.E.) regulations, E4Ol to E4O8, E4lO to E4l4, E44O (5E4
61 to E466 and the future, including those represented in the table and its annexes. A preferred embodiment of this invention is to avoid removing large amounts of water when dissolved in a solvent, and the concentrated gelatin contains 30% to 50% water by weight.

可塑剤濃度はゼラチンの重量の０．５％ないし４％であ
ることができ、且つ液化ゲルの粘度が７０センチポイズ
〜８５０センチポイズの範囲内に止る使用温度は４５℃
ないし６５℃となるように調整される。この発明の一態
様によると好ましい可塑剤はその大きな粘性のためにア
ルギン酸ソーダであり、ゼラチンの重量の約１０１）が
用いられる。The plasticizer concentration can be from 0.5% to 4% by weight of gelatin, and the working temperature at which the viscosity of the liquefied gel remains within the range of 70 centipoise to 850 centipoise is 45°C.
The temperature is adjusted to between 65°C and 65°C. According to one aspect of the invention, a preferred plasticizer is sodium alginate because of its high viscosity, and approximately 101 parts by weight of gelatin is used.

他の態様によると可塑剤は同じ濃度の硫酸ガラクトン酸
塩（Ｃａｒｒａｇｅｎａｔｅ）であることができる。他
の天然ゴム例えばグアルゴム、アラビアゴム及びペクチ
ンで種々の濃度で用いることができる。可塑剤は種々の
変成態を含む植物性ゴムまたは生物起源ゴムである。According to another embodiment, the plasticizer can be sulfate galactonate (Carragenate) at the same concentration. Other natural gums such as guar gum, gum arabic and pectin can be used in various concentrations. Plasticizers are vegetable or biogenic rubbers containing various modifications.

好ましい可塑剤の中で第１は多糖類（ポリサッカラード
）であり、それより多少劣るが多かれ少なかれ変性され
たデン粉ならびにガラクトマンナンである。最後に可塑
剤はセルロースエーテルであることもできる。First among the preferred plasticizers are polysaccharides and, to a lesser extent, more or less modified starches as well as galactomannans. Finally, the plasticizer can also be a cellulose ether.

この分野の中でカルボキシメチルセルロース塩（ナトリ
ウム塩）として用いられるのがよい。説明したような可
塑剤の濃度はゼラチンの重量に対して、極めて少なくて
もよく、例えば数パーセントであることができる。In this field, it is preferably used as a carboxymethyl cellulose salt (sodium salt). The concentration of plasticizers as described may be very small, for example a few percent, relative to the weight of gelatin.

正確な濃度は各タイプの使用可塑剤について接着剤の粘
度を低温度（ここでは接着剤が形成するゲルは過度に硬
くない粘稠なものでなければならない）における粘度よ
り高温度（ここでは接着剤はゾルの形態であり、その流
量を容易に調整できるほどの過度に流動性でないがよく
流動する流体である）において最良に調整されるように
決定される。このような観点から、この発明は紙巻タバ
コのようなタバコ産業品物の接着剤製法に関するもので
、この製法は５０℃ないし７０℃に維持された水の中に
ゼラチン／水の重量割合濃度を２５０！）〜６０（ｆｌ
）となる量でゼラチンを溶解してゼラチンの溶液を造り
、前記溶液の前記温度での粘度を６０〜１０００センチ
ポイズに制限するゼラチンに対する可塑剤（この可塑剤
は天然または変成ゴム及びセルロースエーテルに属する
可食ポリマーにより形成される群から選ばれる）の化学
量論量を前記溶液のサンプルについて決定し、使用する
ゼラチンの重量に対応する上記により決定した可塑剤の
最少量を前記溶液に混合し、得られた混合物を環境温度
に冷却することからなる。The exact concentration is determined for each type of plasticizer used to determine the viscosity of the adhesive at lower temperatures (where the gel the adhesive forms must be viscous without being excessively hard) than the viscosity at higher temperatures (where the adhesive The agent is in the form of a sol, which is determined to be best formulated in a fluid that is not too fluid but flows well so that its flow rate can be easily adjusted. From this point of view, the present invention relates to a method for preparing adhesives for tobacco industry articles such as cigarettes, which method comprises adding a gelatin/water weight ratio concentration of 250 to 250° C. to water maintained at 50° C. to 70° C. ! ) ~ 60 (fl
) a plasticizer for gelatin (this plasticizer belongs to the natural or modified rubbers and cellulose ethers a stoichiometric amount of plasticizer (selected from the group formed by edible polymers) is determined for a sample of said solution, and a minimum amount of plasticizer determined above corresponding to the weight of gelatin used is mixed into said solution; It consists of cooling the resulting mixture to ambient temperature.

こうして造られた接着剤は特別の注意を払う必要なくゲ
ルの状態で保存することができる。Adhesives thus produced can be stored in a gel state without special care.

接着剤はゾルピン酸カリウムのような防黴剤の少量を添
加することによつて容易にかびから保護される。連続タ
バコまたはフイルターロツド製造機械に使用するには使
用の時点で単に再び液化するだけでよい。液化は前述の
範囲の温度に高めて行なわれる。水に対するゼラチン濃
度が重量３５％であり、温度は５５℃が特に適している
。この発明を下記実施例により説明する。Adhesives are easily protected from mold by adding small amounts of fungicides such as potassium zorbate. For use in continuous tobacco or filter rod manufacturing machines, it is simply necessary to reliquefy at the point of use. Liquefaction is carried out at elevated temperatures in the ranges mentioned above. A gelatin concentration in water of 35% by weight and a temperature of 55° C. are particularly suitable. This invention will be explained by the following examples.

実施例 １ ５０℃ないし７０℃例えば６０℃に恒温加熱装置を備え
たミキサーにより加熱され、且つその温度に実質上一定
に保たれた水１０１中に４０９のアルギン酸ナトリウム
を徐々に雨状に加える。Example 1 409 Sodium alginate is gradually added to water 101 heated to 50° C. to 70° C., for example 60° C., by a mixer equipped with a constant temperature heating device and kept substantially constant at that temperature.

水に前以つて防黴剤として１８９のゾルピン酸カリウム
を加えておく。アルギン酸ナトリウムの水和が完了した
とき可食品位のゼラチン３５００９を徐々に加えＡＦＮ
ＯＲ滝１規則による細菌制御を行なう。水に対するゼラ
チンの重量％濃度Ｃｇ％（ゼラチンの質量を水の質量で
割つて百分率にしたもの）は約３５％であつた。189 Potassium zorbate is added to the water as a fungicide in advance. When the hydration of sodium alginate is complete, add edible grade gelatin 35009 gradually to AFN.
Bacteria control is carried out according to the OR Waterfall 1 rule. The weight percent concentration of gelatin in water, Cg% (mass of gelatin divided by mass of water, expressed as a percentage) was about 35%.

ゼラチンに対するＡＰＶ濃度Ｃｐ（！）（可塑剤の質量
をゼラチン質量で割り１００を乗じたもの）は約１．１
（！）であつた。上記により得た熱溶液を容器中に注加
して溶器から容易に取出すことができるようにし、環境
雰囲気下で放冷する。こうして特別の注意を要すること
なく何週間も保存でき、取扱いが容易でべたつかず且つ
粘つて糸をひくようなことがないゲルを迅速に得ること
ができた。このゲルは何の困難もなくタバコの工業的製
造装置の接着剤の熱貯蔵槽を満すのに適した大きさの塊
に切断できた。４５℃での溶融接着剤の粘度は約１６０
センチポイズであり、６５℃で約６０センチポイズであ
つた。The APV concentration Cp(!) for gelatin (mass of plasticizer divided by mass of gelatin multiplied by 100) is approximately 1.1
(!) It was. The hot solution obtained above is poured into a container so that it can be easily removed from the melter and allowed to cool under ambient atmosphere. It was thus possible to quickly obtain a gel that could be stored for many weeks without special care, was easy to handle, was not sticky and did not become sticky or stringy. This gel could be cut without any difficulty into chunks of a size suitable to fill the adhesive thermal storage tank of an industrial tobacco manufacturing plant. The viscosity of molten adhesive at 45°C is approximately 160
centipoise, about 60 centipoise at 65°C.

使用温度５５℃でフイルタ一心材（アセテート）の外包
装を接着するために４００ｍ／分の接着速度と心材１０
０ｍ当り約１９の接着剤の流量とを要したという優秀な
結果が得られた。接合部の乾燥状態は従来からの乾燥コ
テで行なわれ、冷却には特別の注意を必要としなかつた
。Adhesion speed of 400 m/min and core material 10 to adhere outer packaging of filter core material (acetate) at operating temperature of 55°C.
Excellent results were obtained, requiring a flow rate of approximately 19 g/m. Drying of the joint was accomplished with a conventional drying trowel, and no special precautions were required for cooling.

接着部の質は優秀で、接着後に１００℃以上の温度に再
加熱しても接合部がはがれて開くことは認められず、こ
れは現在まで用いられた接着剤を使つた場合とは異なつ
ていた。接着剤は溶融する代りに、接着剤を造つた直後
なお熱い液体を使用することができる。The quality of the bond is excellent, and the bond does not peel or open even after being reheated to a temperature of 100°C or higher, which is different from the adhesives used to date. was. Instead of melting the adhesive, the liquid can be used while it is still hot immediately after making the adhesive.

実施例 ２ １０１の水を使用し、しかし５９００ｇのゼラチンとＡ
ＰＶ約４６ｇ約２％含有アルギン酸塩の水溶液２３００
ｇと水２２５０ｇを使用して実施例１を繰返えした。Example 2 Using 101 g of water but 5900 g of gelatin and A
Aqueous solution of alginate containing about 46 g of PV about 2% 2300
Example 1 was repeated using 2250 g of water and 2250 g of water.

Ｃｇ濃度（重量（：！））は約５０％であり、可塑剤Ｃ
ｐ濃度（重量％）は約０．８０１）であつた。The Cg concentration (weight (:!)) is about 50%, and the plasticizer C
The p concentration (wt%) was approximately 0.801).

４５℃に冷却した混合物の粘度は約７９０センチポイズ
であつた。The viscosity of the mixture cooled to 45°C was approximately 790 centipoise.

こうして造つた接着剤は例えばシガレツトとフイルタと
の組体の外被を約７０℃で接着するのに適した接着剤が
得られた。実施例 ３ １０１の水を使用し、但しゼラチン５０００９とコデツ
クス（ＣＯｄｅｘ）の要求に合致する粉末状アルギン酸
ナトリウム１７５ｆ１とを使用して実施例１を繰返えし
た。The adhesive thus prepared was suitable for bonding, for example, the outer cover of a cigarette and filter assembly at about 70°C. Example 3 Example 1 was repeated using 101 water but using gelatin 50009 and powdered sodium alginate 175f1 meeting COdex requirements.

ゼラチンの濃度Ｃｇ％は約５０％で可塑剤の濃度Ｃｐ％
は約３．５％であつた。得られた接着剤の４５℃におけ
る粘度は約２５０センチポイズであり実施例１及び実施
例２と同様にして使用する。実施例 ４ 水１０１１ゼラチン４１００９と硫酸ガラクトサン塩（
Ｃａｒｒａｇｅｎａｔｅ）１２０９を使用して実施例１
を繰返えした。The concentration of gelatin Cg% is about 50% and the concentration of plasticizer Cp%
was about 3.5%. The resulting adhesive had a viscosity of about 250 centipoise at 45°C and was used in the same manner as in Examples 1 and 2. Example 4 Water 1011 Gelatin 41009 and Galactosan Sulfate Salt (
Example 1 using Carragenate) 1209
repeated.

ゼラチン濃度Ｃｇ％は約４１％、可塑剤濃度Ｃｐ％は約
２．９％であつた。４５℃における接着剤の粘度は約１
８５センチポイズであつた。The gelatin concentration Cg% was about 41%, and the plasticizer concentration Cp% was about 2.9%. The viscosity of the adhesive at 45°C is approximately 1
It was 85 centipoise.

実施例１と同様に接着剤を使用するか、葉巻きの外巻き
葉上での吸口部の接着を刻みタバコで復旧した。実施例
５ 水１０１１、ゼラチン３３００９及びグ゛アル（Ｇｕａ
ｒ）ゴム１５９を使用して実施例１を繰返えした。As in Example 1, adhesive was used or the adhesion of the mouthpiece on the outer leaf of the cigar was restored using shredded tobacco. Example 5 Water 1011, Gelatin 33009 and Gua
r) Example 1 was repeated using Rubber 159.

ゼラチン濃度Ｃｇ％は約３２．５％で、可塑剤の濃度Ｃ
ｐ％は０．４５％であつた。得られた接着剤の４５℃で
の粘度は約１２５センチポイズであつた。この接着剤を
５５℃で紙巻タバコ（シガレツト）の紙の接着に５５℃
で（外被紙１００ｍ当り接着剤２．５９の率で）使用す
るか、或は実施例１の接着剤と他の点では同様の性能を
もつものであつた。実施例 ６１０１の水の中にゼラチ
ン３７００９とアラビアゴム４０９を溶解して実施例１
と同様に操作した。The gelatin concentration Cg% is about 32.5%, and the plasticizer concentration Cg%
p% was 0.45%. The resulting adhesive had a viscosity of about 125 centipoise at 45°C. This adhesive was used to bond cigarette paper at 55°C.
(at a rate of 2.59 adhesive per 100 m of envelope paper) or had otherwise similar performance to the adhesive of Example 1. Example 1 by dissolving gelatin 37009 and gum arabic 409 in the water of Example 6101.
operated in the same way.

冷却した後にゼラチン濃度Ｃｇ％が約３７％、可塑剤の
濃度Ｃｐ（！）（ゼラチンに対する）は約１．１のゲル
が得られた。After cooling, a gel was obtained with a gelatin concentration Cg% of about 37% and a plasticizer concentration Cp(!) (relative to gelatin) of about 1.1.

（これらの値は後で説明する実施例の場合と同様に有効
である。）ゲルを５５℃で貯槽内で液化し、紙巻タバコ
（シガレツト製造機械上でメエ一（ＭＡＬＳ）と呼ばれ
るベラム（慎皮）紙（接着が最も困難である紙）を使用
して紙巻タバコを製造した。(These values are valid as in the examples described below.) The gel is liquefied in a storage tank at 55°C and cigarettes (vellum, called MALS) are produced on a cigarette making machine. Cigarettes were made using paper (the most difficult paper to adhere to).

実施例５で使用したのと同じ割合で充分に満足する接着
が得られ、しかし前の実施例より僅かに接着は弱かつた
。実施例 ７ アラビアゴムの代りにアセチルデン粉４０９を含む水溶
液を使用して実施例６を繰返えした。The same proportions used in Example 5 gave a fully satisfactory adhesion, but the adhesion was slightly weaker than in the previous example. Example 7 Example 6 was repeated using an aqueous solution containing acetyldene powder 409 instead of gum arabic.

その結果は実施例５及び実施例６で得られた結果と同じ
であつた。実施例 ８ アラビアゴムの代りにカルボキシメチルセルロースナト
リウム塩４０ｆ！を含む水溶液を用いて実施例６を繰返
えした。The results were the same as those obtained in Examples 5 and 6. Example 8 40f of carboxymethylcellulose sodium salt instead of gum arabic! Example 6 was repeated using an aqueous solution containing.

実施例６と同じ条件下での結果は優秀であり、実施例５
の接着剤を用いて得た結果より更に優秀であつた。他の
可塑剤を実施例６と同じ１１Ｃｐ％濃度で試て成功した
。The results under the same conditions as Example 6 are excellent, and Example 5
The results were even better than those obtained using the same adhesive. Other plasticizers were successfully tried at the same 11 Cp% concentration as in Example 6.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 紙巻タバコ、小型葉巻、葉巻、フィルタロッド、包
装品等のようなタバコ産業用品物に対する接着剤におい
て、該接着剤は環境温度下で主要成分として水とゼラチ
ン、及び少割合量の水溶液状ゼラチンの可塑剤で構成さ
れたゲルの形であり、ゼラチンの濃度は水の重量に対し
て２５％ないし１８０％で、前記可塑剤は天然または変
成植物ゴム及びセルロースエーテルからなる可食性ポリ
マの群から選ばれ、且つ該可塑剤の濃度はゼラチンの重
量の０．２５％ないし８％であつて且つ液化された該ゲ
ルの４０℃〜７５℃の粘度が５０〜１０００センチポイ
ズとなる濃度に調整されてなることを特徴とする接着剤
。 ２ ゼラチン濃度は水の重量に対して３０〜５０％であ
り、可塑剤の濃度はゼラチンの重量に対して０．５ない
し４％であつて、前記温度において液化されたゲルの粘
性が７０センチポイズより大きく、８５０センチポイズ
より低くなる温度が４５℃〜６５℃である特許請求の範
囲第１項記載の接着剤。 ３ 可塑剤は水に溶解するアルギン酸塩である特許請求
の範囲第２項記載の接着剤。 ４ 可塑剤は水に溶けるセルロースエーテルである特許
請求の範囲第２項記載の接着剤。 ５ 可塑剤はアルギン酸ナトリウムである特許請求の範
囲第３項記載の接着剤。 ６ 可塑剤はカルボキシルメチルセルロースである特許
請求の範囲第４項記載の接着剤。 ７ ゼラチンに対する可塑剤の濃度は約１重量％である
特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の
接着剤。 ８ 水に対するゼラチンの濃度は約４０重量％である特
許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記載の接
着剤。 ９ ５０℃ないし７０℃の温度に保たれた水の中にゼラ
チンを水の重量に対して２５〜６０重量％となる量で溶
解し、得られた溶液の調製温度における粘度を６０〜１
０００センチポイズに制限することができる可塑剤の化
学理論割合を試料について決定し、こうして決定した使
用ゼラチン当りの最少量の可塑剤を該溶液に混合し、そ
の後で溶液を環境温度に冷却することを特徴とする紙巻
タバコ、小型葉巻、葉巻、フィルタロッド、包装品等の
ようなタバコ産業用品物に対する接着剤の製法。[Scope of Claims] 1. An adhesive for tobacco industry articles such as cigarettes, small cigars, cigars, filter rods, packaging products, etc., which adhesive contains water and gelatin as main components and a minor amount at ambient temperature. It is in the form of a gel composed of a proportionate amount of an aqueous gelatin plasticizer, the concentration of gelatin being between 25% and 180% relative to the weight of water, said plasticizer consisting of natural or modified vegetable gums and cellulose ethers. selected from the group of edible polymers, and the concentration of the plasticizer is from 0.25% to 8% of the weight of gelatin, and the liquefied gel has a viscosity of 50 to 1000 centipoise at 40°C to 75°C. An adhesive characterized by being adjusted to a concentration of 2 The gelatin concentration is 30-50% by weight of water, the plasticizer concentration is 0.5-4% by weight of gelatin, and the viscosity of the liquefied gel at the above temperature is 70 centipoise. 2. The adhesive of claim 1, wherein the temperature at which the temperature is greater than 850 centipoise is between 45<0>C and 65<0>C. 3. The adhesive according to claim 2, wherein the plasticizer is a water-soluble alginate. 4. The adhesive according to claim 2, wherein the plasticizer is a water-soluble cellulose ether. 5. The adhesive according to claim 3, wherein the plasticizer is sodium alginate. 6. The adhesive according to claim 4, wherein the plasticizer is carboxymethyl cellulose. 7. The adhesive according to any one of claims 1 to 6, wherein the concentration of plasticizer relative to gelatin is about 1% by weight. 8. The adhesive according to any one of claims 1 to 7, wherein the concentration of gelatin relative to water is about 40% by weight. 9 Dissolve gelatin in water maintained at a temperature of 50°C to 70°C in an amount of 25 to 60% by weight based on the weight of water, and the viscosity of the resulting solution at the preparation temperature is 60 to 1.
The stoichiometric proportion of plasticizer that can be limited to 0.000 centipoise is determined for the sample, and the minimum amount of plasticizer thus determined per gelatin used is mixed into the solution, after which the solution is cooled to ambient temperature. Features: A process for producing adhesives for tobacco industry supplies such as cigarettes, small cigars, cigars, filter rods, packaging products, etc.