JPS594928A - Square pipe working device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To blank four faces of a square pipe automatically and continuously by one stage, by providing a blanking press, a pipe holder moving device, a numerical controller, etc. and enabling indexing of working face, selection of a punch, etc. CONSTITUTION:The titled device consists of a punch, a piercing press 2, a square pipe holder 5, a holder shifting device, a square pipe rotating and sliding device made up of a positioning roll on which another end of the square pipe 4 on the movable base 8 is placed and having arcuate contact face with the square pipe 4 slender in the middle, a dust sucking device and a numerical controller. Above-mentioned device 2 fixes a die and is provided with a scrap discharge hole, and has plural cores supported by a supporting rod. The holder 5 can be moved in the axial direction and in the horizontal width direction and can rotate the pipe 4 at optional angle. The numerical controller moves the pipe 4 in the axial direction or in the horizontal width direction, indexes the working face and selects the punch.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明に、構造用角形鋼管（以下角・ぞイブという）を
軸方向に移動して、ポンチの下方に設置され上部にグイ
を有する中子を内部に挿入するとともに、前記ポンチで
前記角・ぞイブに孔を打抜き形成する角・ξイブ那工装
置に関する。[Detailed Description of the Invention] In the present invention, a structural square steel pipe (hereinafter referred to as a square pipe) is moved in the axial direction, and a core installed below the punch and having a guide at the top is inserted into the inside. , relates to a corner/ξ groove cutting device for punching and forming holes in the corner/grooves using the punch.

従来、角・ξイブ孔加工においては、ドリルで加工する
か、またはグイ付き中子を角・ξイブの中空部に通し単
一孔型を用い倣い方式で加工してきた。Conventionally, square and ξ-beam holes have been machined using a drill or by passing a core with a gouge through the hollow part of the square and ξ-beam using a single-hole mold and using a tracing method.

このような方式では、角ノｅイブの１面につき孔径の異
なった２種以上の加工を角・ぞイブ４面総てに加工しよ
うとすれば、４工程、４段取り以上が必要となってい１
こ。また、倣い方式では加工面と同数のテンプレートが
必要となり、オーダ的加工にドリル方ロエに委ねていた
。With this method, if you want to process two or more types of holes with different hole diameters on all four sides of the square groove, four steps and four or more setups are required. 1
child. In addition, the copying method required the same number of templates as the surfaces to be machined, leaving the drilling method to Roe for custom machining.

ここにおいて本発明に、角・にイブ孔加工に数値制御方
式に適用し１行程で角・ξイブの４面総てに、連恍的に
かつ自動的にポンチ打抜きで各撞孔抜加工をする装置を
提供することを、その目的とする。Here, in the present invention, a numerical control method is applied to machining corners and groove holes, and each hole is punched continuously and automatically on all four sides of the corners and ξ grooves in one process. The purpose is to provide a device for

では、本発明をＩＩＩによって説明する。Now, the present invention will be explained by III.

第１図は、本発明の一実施例の叫視図である。FIG. 1 is a perspective view of one embodiment of the present invention.

本発明の角ノミイブ加工製電に、ＸＹ軸スライド装置１
、打抜ゾレス装置２、中子支持装置３訃よび数値ｍ１１
＃装＃（図示していない）から購成される。XY-axis slide device 1
, punching Sores device 2, core support device 3 and numerical value m11
Purchased from #equipment (not shown).

４ぼ孔明加工される角・ξイブ、５汀角・ぐイブホルダ
、６はボールねじ（このボールねじと螺会するナツトが
角パイプホルダ５にとりつけられている）、７ばその駆
動モータ、８に矢印の方向（水平幅方向）に図に現われ
ていない固定アクチェータ（第５図１０３　）によって
＃動する可動ペース、９に吸塵装置である。4 a corner/ξ-beam to be drilled with a hole, 5 a lateral-angle/guibe holder, 6 a ball screw (a nut screwed into this ball screw is attached to the square pipe holder 5), 7 a drive motor for the ξ-beam, 8 9 is a movable pace that moves in the direction of the arrow (horizontal width direction) by a fixed actuator (FIG. 5 103) not shown in the figure, and 9 is a dust suction device.

そして、第２図はその側面図、第３図はその平面図、第
４図はその正面−である。2 is a side view thereof, FIG. 3 is a plan view thereof, and FIG. 4 is a front view thereof.

＋＋ｌ＋ＯＸはＸ軸スライド部、］０２１”ｊＹ＋Ｎス
ライ）’Ｍ、２０１は孔抜型Ａ、２０２は孔抜型Ｂ、３
０１は中子Ａ、３０２は中子Ｂを示している。++l+OX is the X-axis slide part,]021"jY+N slide)'M, 201 is punching die A, 202 is punching die B, 3
01 indicates core A, and 302 indicates core B.

Ｘ−Ｙ軸スライド装置１の詳細に第５図（Ｙ軸スライド
部）、第６図（Ｘ軸スライド部）によって表わされる。The details of the X-Y axis slide device 1 are shown in FIG. 5 (Y-axis slide section) and FIG. 6 (X-axis slide section).

１０３は固定アクチェータ、１０４はそのロッド、１０
５はＹ軸距、動ンリンダ、１０６汀Ｘ軸回転位置決めロ
ーラであって、ＩＯ２［角・ぞイブ断面の炉辺加工位置
を表わし、１０８Ｕ角・ξイブ断面の長辺方向〃ロエ位
置を示し、１０９に位置決めローラのみでなく全体が移
動する限界を表わしている。103 is a fixed actuator, 104 is its rod, 10
5 is a Y-axis distance, a moving cylinder, and a 106-sided X-axis rotary positioning roller; 109 represents the limit to which not only the positioning roller but the entire body can move.

つまり、Ｘ−Ｙ軸スライド装置に、角・ぞイブ長手方向
に＃動するＸ軸と、角・ξイブ断面方向に移動するＹ軸
と、及びＸ軸ロリに９０°単位で割り出しを行なうｘＳ
１１回転機購をもち、角・ξイブ４素材はＸ軸中心にあ
るホルダにクランプされる。In other words, the X-Y axis slide device has the
It has an 11-rotating machine, and four square and ξ-beam materials are clamped to a holder located at the center of the X-axis.

孔抜プレスにに角・ぞイブ断面長辺方向を加工する孔抜
型Ａと、短辺方向を加工する孔抜型Ｂ７５（Ｘ軸方向に
ある間隔で取り付けられている。A hole punching die A for machining the long side direction of the corner/grooved cross section and a hole punching die B75 for machining the short side direction are attached to the hole punching press at certain intervals in the X-axis direction.

各孔抜型に複数回の径の異なったポンチｆ、持ち、２種
類以上の孔抜加工ができる。Each punching die can be used multiple times with different diameter punches, allowing for punching of two or more types of holes.

中子支持装〜゛３は角・ξイブ４累材がＸ軸方向ににＪ
進することにより角・ぞイブ中空部に挿入された形とな
る中子３０１，３０２を支持するとともに、抜き屑を吸
引する吸塵装置９及び抜き層通過検出器等からなる。Core support ~ ゛ 3 is a corner/ξ Eve 4 stacked material is J in the X-axis direction
It supports the cores 301 and 302 which are inserted into the hollow parts of the horns and grooves as they move forward, and also includes a dust suction device 9 for sucking out scraps, a punched layer passage detector, and the like.

中子は角・ξイブ断面長辺方向をｎ１エする中子Ａ・３
ｏｚ、２．ｎ辺方向を７７ａ工すルｔｐ子１３−３０２
７Ｍあり、それぞれに径の異なった複数回の孔をもつグ
イが取寸けられている。The core is a core A/3 whose long side direction is n1
oz, 2. 77a machining in the n-side direction TP child 13-302
There are 7M in size, and each gou has multiple holes with different diameters.

しかして孔抜プレス装置２の詳細を説明しておく。The details of the punching press device 2 will now be explained.

第７図、第８図及び第９図は角・ξイブ長辺加工用孔抜
ゾレス部の正面図、平面図及び側断面図である。FIG. 7, FIG. 8, and FIG. 9 are a front view, a plan view, and a side sectional view of the corner/ξ-beam long side punching part.

２０３ケ大ポンチ（２）で打抜の状態（四部もしくは孔
部で形成したポンチ逃がし部２０９から外・れている）
にあり、２０４ｆｌ＃′ｊＡｌの大ポンチで待機の状態
（ポンチ逃がし部２１０と一枚している）にあり、２０
５は小ポンチで待機の状態（ポンチ逃がし部２１１と一
致している）である。２０６ｆｆ孔抜型Ａの上部に設け
た大ポンチ選択／リンダで、ロッドを介してポンチ押さ
え＆２０８をとりつけている。203 pieces punched with large punch (2) (separated from the punch relief part 209 formed by the four parts or holes)
The large punch of 204fl#'j Al is on standby (it is one piece with the punch relief part 210), and the
5 is a small punch in a standby state (coinciding with the punch relief portion 211). A large punch selector/linda provided on the top of the 206ff punching die A is attached with a punch holder &208 via a rod.

２０７は前記大ポンチ選択／リンダ２０６の横に並設し
た小ポンチ選択シリンダ、２１２は前記大ポンチ選択シ
リンダ２０６に対して垂直の方向に設けた大ボング切模
／リンダで、２１３ばそのロッドである。207 is a small punch selection cylinder installed next to the large punch selection cylinder 206, 212 is a large bong cutter cylinder installed perpendicular to the large punch selection cylinder 206, and 213 is a rod thereof. be.

大ポンチ選択シリンダ２１２を引込めた状態（第８図の
状昨）で大ポンチ選択シリンダ２０６のロッドが一杯に
出ると、第８図のように哨２の大ポンチ２０３はポンチ
逃がし部２０９からにずれ打抜きの状態となる。そして
、大ポンチ選択シリンダ２０６のロッドｔＲ犬限引込め
ると、４２の大ポンチ２０３および喚１の大ポンチ２０
４はともにポンチ逃がし部２０９９よび２１０からｒゴ
ずれるので双方とも打抜＠ＯＴ能の状態となる。When the rod of the large punch selection cylinder 206 is fully extended with the large punch selection cylinder 212 retracted (as shown in FIG. 8), the large punch 203 of the guard 2 is released from the punch relief part 209 as shown in FIG. This results in a state of misaligned punching. Then, when the rod tR dog limit of the large punch selection cylinder 206 is retracted, the 42 large punches 203 and the 1st large punch 20
4 are both displaced by r from the punch relief portions 2099 and 210, so both are in the state of punching @OT function.

また、第８図において、大ポンチ選択シリンダ２１２の
ロッド２１３を出して（図において上方に移行させる）
、とのロッド２１３の４ｔｉｌ１面に大ポンチ選択シリ
ンダ２０６の；Ｊ？ピンチ押え板２０８の先端を当接す
せると第２の大ポンチ２０３と第１の大ポンチ２０４に
それぞれポンチ逃力Ｓしき［５２０９および２１０と一
致するので双方とも待機の状態となる。Also, in Fig. 8, the rod 213 of the large punch selection cylinder 212 is taken out (moved upward in the figure).
, J? of the large punch selection cylinder 206 on the 4til 1 side of the rod 213 with; When the tip of the pinch presser plate 208 is brought into contact with the second large punch 203 and the first large punch 204, the punch relief force S [5209 and 210 match], so both are in a standby state.

２１４げ大ポンチ確認リミットスイッチでその検出棒２
１５における矢印で示したポンチ打抜の有無を確認し、
２１６は小ポンチ確認リミットスイッチで２１７にその
検出棒で、２１８１’ｌポンチ戻し用の戻し）々ネで、
ポンチ明神シリンダのポンチ押さえ板が摺動可能なよう
に、ぽンチを常に押し下げてポンチの上端部が常にポン
チ押さえ板の下面よりも下側に位置するようにしている
。214 Large punch confirmation limit switch and its detection rod 2
Check the presence or absence of the punch indicated by the arrow in step 15,
216 is the small punch confirmation limit switch, 217 is its detection rod, 2181'l is the return screw for returning the punch,
In order for the punch holding plate of the punch Myojin cylinder to be slidable, the punch is always pushed down so that the upper end of the punch is always located below the bottom surface of the punch holding plate.

角・ぞイブ５ｒｉクランゾ２１２に把持されており、第
４図に表わすようにＸ軸回転により角・ぞイブ５の長辺
あるいは短辺が刀ｎ工される。角・ｅイブ５の加工部分
にに、その打抜ボ°ンチの受刃としてダイ２１３が設け
られ、かつ角相をｆンチの加圧により変形させないよう
に中子（固定中子３０１ａとｏＪ動中子３０１ｂカらな
り、Ｏｆ＠中子３０１ｂ′（ｉｌ−角・ぞイブ５の長手
方向に移動させることで、中子を角・ぞイブ５に着脱自
在にしており固定中子に汀内部に抜き屑排出孔を設けて
いる。）全備え、これら中子に角Ａイブ内径より小さい
支持棒で支持され、ポンチで打抜いた後の抜き屑を排出
する抜き屑吸引管２１９，２２０　　も具１蒲している
。The horn/zobe 5 is held by a cranzo 212, and as shown in FIG. 4, the long side or short side of the corner/zobe 5 is cut by rotation on the X axis. A die 213 is provided in the processing portion of the corner/e-bunch 5 as a receiving edge for the punching punch, and a core (fixed core 301a and oJ It consists of a moving core 301b, and Of@core 301b' (il- By moving the core in the longitudinal direction of the corner and groove 5, the core can be attached and detached from the corner and groove 5, and it rests on the fixed core. A punching waste discharge hole is provided inside the core.) These cores are supported by support rods smaller than the inner diameter of the corner A, and punched waste suction pipes 219, 220 are used to discharge the punched waste after being punched with a punch. It also has one topping.

大ポンチ２０３，２０４および小ポンチ２０５にそれぞ
れ、通常に丸・いてポンチ押し下げ用ノ々ネ２１８によ
って常にそれぞれのポンチの上端面がそれぞれのピンチ
押さえ板の下面よりも下（ｌｕｌｌに位置しかつポンチ
先喘部がそれぞれ常に上型から突出するようになされて
おり、イニれぞれの選択／リンダのロッドにとりつけら
ｆ″したポンチ押さえ板が自白に軸方向に摺動しうるよ
うになされている。The large punches 203, 204 and the small punch 205 each have a normally round shape and are provided with punch-pushing screws 218 to ensure that the upper end surface of each punch is located below (lull) the lower surface of each pinch holding plate and that the punch is pressed down. The front end parts are always projected from the upper mold, and the punch holding plate attached to the rod of each cylinder is slidable in the axial direction. There is.

、ＩＦンチを打抜Ａ可能の状態にする場合に、ポンチ押
さえ板の下面に設けらｆした凹部つまりポンチ逃がし部
がボ′ンチの上部に位１にしないように選択／リンダも
・よび切換シリンダを駆動させ、また、ポンチを控えの
状態にする場合に、第１（１図に示すように選択シリン
ダ塩・よび駆動シリンダを駆動させポンチ押さえ板のポ
ンチ逃がし部がポンチの上部にくるようにする。, when setting the IF punch to the state where punching A is possible, select/switch the cylinder so that the recess provided on the bottom surface of the punch holding plate, that is, the punch relief part, is not located above the punch. When driving the cylinder and holding the punch in place, drive the first cylinder (as shown in Figure 1) and the drive cylinder so that the punch release part of the punch holding plate is at the top of the punch. Make it.

つまり、ポンチにて角・ぞイブを打ち抜く楊曾は、上型
の下降においてポンチが角・ξイブに当接した場合に上
型の下降とともに上部に逃げないようにさせ、また、打
ち抜きをしない場合は、ポンチの上部にポンチ逃がし部
つまり空間を形成しておき、上型の下降においてポンチ
が角・ξイブに当接し、た楊付に、上型の下降とともに
ポンチが上昇シポンチ逃がし部に逃げるようにさせるも
のである。In other words, Yang Tseng, who punches out corners and grooves with a punch, prevents the punch from moving upward when the upper mold is lowered when it comes into contact with the corners and ξ ribs when the upper mold is lowered, and also prevents the punch from punching out. In this case, a punch relief part or space is formed at the top of the punch, so that when the upper mold is lowered, the punch contacts the corners and ξ ribs, and when the upper mold is lowered, the punch rises and hits the punch relief part. It makes you run away.

第１１図、第１２図及びｉ、１（１３１ヌ１け角・ゼイ
プ短辺加工用孔抜プレス部の止面図、平面図及び（ｌｉ
１１断面図である。Fig. 11, Fig. 12, i, 1 (stop view, plan view, and (li
11 is a sectional view.

２５１ニ大ポンチで打抜の状ｐ（、＋５ンチ逃がし部２
５４から外れている）にあり、２５５ハ中ポンチで待機
の状態（ポンチ逃がし部２５５がポンチの上部に位置し
ている）にあり、２５３μ小ポンチで待機の状態（ポン
チ逃がし部２５６がポンチの上部に位置している）であ
る。Punch out the shape with a 251-inch large punch (, +5 inch relief part 2
255 is in a standby state with a medium punch (the punch relief part 255 is located at the top of the punch), and is in a standby state with a 253μ small punch (the punch relief part 256 is in the standby state of the punch). (located at the top).

２５７はポンチ選択／リンダで２５８ハそのうちの大ポ
ンチ選択シリンダのポンチ押さえ板であり２５９にロッ
ド戻し用戻しば７′：１（ｆ−表わし２６０げポンチ確
認リミットスイッチを承す。257 is a punch selection/cylinder, 258 is a punch holding plate for the large punch selection cylinder, and 259 is used to return the rod.

そして、２６１ニグイ（切刃）、３０２ａｌｄ固定中千
（２６２にその固定中子を移動させる固定ロッド）、３
０２ｂは可動中子（２６３はそのｉ５］動中子を移動さ
せる可動ロッド）、２６４ニチユーブクランプ、２６５
げ抜き屑吸引管である。Then, 261 Nigui (cutting blade), 302 ald fixed core (fixed rod that moves the fixed core to 262), 3
02b is a movable core (263 is the movable rod that moves the movable core), 264 Nitube clamp, 265
This is a burr removal waste suction tube.

数ｆＩＩＬ制御装置はｃｐｔｒ　　（中央部１ｙ装置）
、メモリ、テープリーグ及び各種入出力機器からなり、
予め作成され１こＮＣ（斂値＋Ｉｊ！ＩＩＱ）テープを
読み取り、各種カロエ情報を記憶し、運転時に力ロエ簡
の割出し、加工ポンチ選択、ＸＹ＠位置決め等の数値制
御、ンーケンス制呻を行なう。The number fIIL control device is cptr (central 1y device)
, memory, tape league, and various input/output devices.
Reads one NC (contrast value + Ij! IIQ) tape created in advance, stores various types of information, and performs numerical control such as indexing of power loops, processing punch selection, XY @ positioning, etc., and sequence control during operation. .

加工情報としては、角・ぞイブ素材全長、加工面の区分
、孔径及び個数（長辺方向加工の場合、ポンチ！ｄ　Ｘ
　１ｐｉｌｌを中心とし、撮分けで２列のポンチが取付
けられ、■孔加工または２孔７１０１の選択ができる。Processing information includes the total length of the corner/zobe material, the division of the machined surface, the hole diameter, and the number of pieces (for machining in the long side direction, punch!d
Two rows of punches are attached for different shots, centering on 1pill, allowing you to select hole machining or 2-hole 7101.

）及びＸ軸方向加工位置がある。) and the processing position in the X-axis direction.

孔抜刀ロエ・寺は、まず原点復帰を行ｊＣいテープを読
み込−ませる。First, Roe Tera performs a return to origin and reads the tape.

運伝釦スイッチを押すと、Ｘ＠力方向後退し角・ぞイブ
素材全長十αの初期位ｆＲを確保する。ここで角・ぞイ
ブ素材をホルダにチャキングし、再び運転釦スィッチを
押すと、指示されたポンチをヤットし同時にＸ軸方向に
前進し次々と孔抜卯工を行なう。When the operation button switch is pressed, it moves backward in the X @ force direction and secures the initial position fR of the total length of the corner/zobe material 1α. Here, the square/zobe material is chucked into the holder, and when the operation button switch is pressed again, the specified punch is fired and at the same time moves forward in the X-axis direction to punch holes one after another.

表面の加工が終了し、定時点でホルダｉｘｍを後退し再
びｖ１期位置に戻ると同時に、Ｘ＠巨１転機構により１
８０°反転し鼻面を上１／ｆｉ　Ｌで、再び指示された
ポンチをでツトし同時ＩｃＸ軸方向に前、忙し次々と孔
抜加工をする。When the surface machining is completed, the holder ixm is retracted at a fixed point and returned to the V1 position, and at the same time, the
Turn it around 80 degrees, turn the nose surface upward at 1/fi L, punch the specified punch again, and simultaneously punch holes one after another in the IcX axis direction.

鼻面の７７＋１　Ｉが終了１−．７：一時点でホルダは
再び初期位置に戻ると同時に、Ｘ軸回転榊構により９０
’　回転し側面を上にするとともにＹ＠丈方向移動する
。77+1 I on the nasal surface ends 1-. 7: At one point, the holder returns to the initial position and at the same time rotates to 90 degrees due to the X-axis rotation mechanism.
' Rotate and turn the side up and move in the Y@length direction.

再び指示されたポンチをヤットし、前述の加工を繰り返
す。Punch the specified punch again and repeat the process described above.

側面の加工が終了ｊ一定時点で再び初期位置に戻ると同
時に、Ｘｌｌ１！回転轡ｐＩ／ｒ、より１８０°反転シ
、反対の側面を上にするとともに、再び指示されたポン
チをでツトし前述の加工を繰り返す。When the machining of the side surface is completed, it returns to the initial position again at a certain point, and at the same time, Xll1! Rotate it by 180°, turn the other side up, punch it again as directed, and repeat the process described above.

このような加工サイクリで４而総ての加工が終了しス一
時点で、ｘｍ、ｙ軸、Ｘｌｌｌｌ回転とも初期状態に復
帰する。作業者拭加工済みの角・ぞイブを取り外すと共
に、次の角／ｅイブ素材をホルダにチャキングさせ、運
転釦スィッチを押すと再び加工が冥行される。In such a machining cycle, all four machining operations are completed, and at a point in time, the xm, y-axis, and Xllll rotations return to their initial states. The operator removes the finished corner/eve material, chucks the next corner/eve material into the holder, and presses the operation button to start machining again.

かくして本発明によれば、角・ぞイブ孔加工における角
・ぐイブ４面それぞれについて、連続的にかつ自動的に
流れ作業が可能となり、斯界に益するところが大鳶い。Thus, according to the present invention, it is possible to carry out continuous and automatic assembly work on each of the four sides of the corners and grooves in corner and groove hole machining, which greatly benefits the industry.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図に本発明の一実施例の斜視図、第２図にその側面
図、第３図にその平面図、第４図にその正面図、第５図
はＹ軸スライＰ装＃詳細図、第６ｂ４にＸ佃１スライド
装置詳細図、第７図、第８図及び第９図は角ノｅイブ長
辺７１ｆ］工用孔抜プレス装置の正面図、平面図及び側
断面図、第用図にポンチとポンチ逃がし部との関係を示
す要部断面図、第１１＝ｉ、ｍ１２（ロ）及び第１３図
μ角／ぞイブ短辺カロエ用孔抜ゾレス装置の正面図、平
面図及び側＠面図である。 ｌ・・・ＸＹ軸スライド装置、２・・・打抜プレス装置
、３・・・中子支持装置、４・・・角・ぞイブ、５・・
・角ノＲイブホルダ、６・・・ボールねじ、７・・・そ
の躯勅モータ、８・・・可動ペース、９・・・吸塵装置
、１０１・・・Ｘ軸スライド部、１０２・・・Ｙ軸スラ
イド部、１０３・・・固定アクチェータ、２０３〜２０
５．２５ｔ〜２５３・・・ポンチ、２１３．２６１　・
−・グイ、３０１，３０１ａ、３０１ｂ、３０２ａ、３
０２ｂ・・・中子、２１９，２６５・・・抜き屑吸引′
ば。 出願人代理人　　　猪　股　　　　清 第９図 ２０午 第１３園Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a side view thereof, Fig. 3 is a plan view thereof, Fig. 4 is a front view thereof, and Fig. 5 is a detailed view of the Y-axis slide P system. , 6b4 is a detailed view of the X-1 slide device, and FIGS. 7, 8, and 9 are the square nob long side 71f.] Figure 11 is a sectional view of the main part showing the relationship between the punch and the punch relief part, Figure 11 = i, m12 (b), and Figure 13 is a front view and a plan view of the Sores device for punching out holes on the short side of μ-angle/zobe. and a side view. l...XY axis slide device, 2...punching press device, 3...core support device, 4...square/zobe, 5...
・Square R-beam holder, 6...Ball screw, 7...Moving motor, 8...Movable pace, 9...Dust suction device, 101...X-axis slide section, 102...Y Shaft sliding part, 103... Fixed actuator, 203-20
5.25t ~ 253... Punch, 213.261 ・
- Gui, 301, 301a, 301b, 302a, 3
02b...core, 219,265...pull scrap suction'
Ba. Applicant's representative Kiyoshi Inomata

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、相対向する一方側両側面用および相対向する他方側
両側面用のそれぞれ１つもしくは複数個の選択可能なポ
ンチと、上部に適宜のＨｆポンチ対応するダイな固着す
るとともに内部に抜き屑排出孔を設けかつ角・ｅイブ内
径よりも小さい支持棒で支持された両側面用および他方
側両側面用の複数の中子とからなる孔抜プレス装置と、
可動ペース上に設けられ軸方向および水平幅方向に移動
可能でかつ角・ぞイブの一方端を支持するとともに角・
ξイブを任意の角度回転させつる角・ξイブホルダと、
この角ノ９イブホルダを軸方向および水平幅方向に移動
させるそれぞれの手段と、前記可動ベース上に設けられ
角・ぞイブの他方端を載置し角・にイブとの接触面が中
細の円る角パイプ回転・スライド装置と、＠紀それぞれ
の中子の抜き屑排出孔と連通ずる抜き屑吸引管を有する
吸非装置と、前記角・ぞイブを軸方向もしくは水平幅方
向に移動させかつ位買決めして加工面を割り出すととも
に適宜のポンチを選択して打抜き孔加工を行なわせる数
値制御装胃とを備えたことを特徴とする角・ぞイブ加工
装置。 ２、前記可動ベース上に駆動モータを設け、この駆動モ
ータにボールねじをとりつけるとともに紡記角・ぞイブ
ホルダに前記ボールねじと蝋付するボールねじナツトを
とりつけ前記駆動モータを駆動させることにより角パイ
プホルダを軸方向に移動させる特許請求の範囲第１項記
載の角・９イプカ０工装賛。 ３、水平幅方向に摺動する固定アクチェータのロッドに
前記可動ペースを４結し、前記アクチェータの駆動によ
り前記角パイプホルダを前記可動ペースとともに水平幅
方向に移動させる特許請求の範囲第１項または＠２項記
載の角Ａイゾ[Claims] 1. One or a plurality of selectable punches for both opposing sides of one side and for both opposing sides of the other side, and a fixed die corresponding to an appropriate Hf punch on the upper part. and a punching press device comprising a plurality of cores for both sides and for the other side, which are provided with a punched waste discharge hole inside and supported by support rods smaller than the inner diameter of the corner and e-beam;
It is installed on a movable pace and is movable in the axial direction and horizontal width direction, and supports one end of the corner and groove.
Vine angle/ξ Eve holder that rotates the ξ Eve to any angle,
Each of the means for moving this square knob 9-ib holder in the axial direction and the horizontal width direction, and the means provided on the movable base on which the other end of the corner/nib is placed, and the contact surface with the corner/nib is medium-thin. A circular square pipe rotation/sliding device, a suction device having a scrap suction pipe communicating with the scrap discharge hole of each core, and a suction device that moves the square pipe in the axial direction or horizontal width direction. A corner/zobe processing device characterized in that it is equipped with a numerical control device that determines the size and determines the surface to be machined, selects an appropriate punch, and punches holes. 2. A drive motor is provided on the movable base, a ball screw is attached to the drive motor, a ball screw nut to be soldered to the ball screw is attached to the spinning angle/zobe holder, and the drive motor is driven to create a square pipe. The square/9-inch angle/0-shape device according to claim 1, wherein the holder is moved in the axial direction. 3. The movable pace is connected to four rods of a fixed actuator that slides in the horizontal width direction, and the square pipe holder is moved in the horizontal width direction together with the movable pace by driving of the actuator. @ Angle A iso described in item 2