JPS594915A - Method and device for extruding section, etc. from billet - Google Patents
Method and device for extruding section, etc. from billetInfo
- Publication number
- JPS594915A JPS594915A JP58106607A JP10660783A JPS594915A JP S594915 A JPS594915 A JP S594915A JP 58106607 A JP58106607 A JP 58106607A JP 10660783 A JP10660783 A JP 10660783A JP S594915 A JPS594915 A JP S594915A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- billet
- extrusion
- die
- stem
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
- B21C35/04—Cutting-off or removing waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C26/00—Rams or plungers; Discs therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C27/00—Containers for metal to be extruded
- B21C27/04—Venting metal-container chamber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はビレットコンテナの孔内のビレットからセクシ
ョン等を押出す装置に関し、特に軽金属ビレットを使用
し可動押出ステムがビレット材料をコンテナの下流のダ
イホルダに取付けたダイの成形開口を通って押出す装置
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for extruding sections etc. from a billet in a hole in a billet container, and more particularly to a device for extruding sections etc. from a billet in a hole in a billet container, and in particular for forming a die using a light metal billet and in which a movable extrusion stem attaches the billet material to a die holder downstream of the container. It relates to a device for extruding through an aperture.
米国特許４１６５６２５号はこの型式の装置を記載シ、
ビレットがビレットローグーによって搬送されてダイ開
口の前に置かれ、押出ステムによって開口内に押込むこ
とを記載する。ビレットの後端はダイに接触する。この
型式の欠点は押出ストロークの終りに所謂押出バットが
残ることである。U.S. Pat. No. 4,165,625 describes a device of this type.
It is described that the billet is conveyed by a billet rogue and placed in front of the die opening and is pushed into the opening by an extrusion stem. The back end of the billet contacts the die. A disadvantage of this type is that a so-called extrusion butt remains at the end of the extrusion stroke.
この残在ビレット材料はダイから突出し円板型である。This remaining billet material protrudes from the die and is disk-shaped.
押出バットの除去には時間がか＼す、製品となり得る材
料の損失となる。Removal of the extrusion vat is time consuming and results in loss of material that could be made into a product.
本発明の目的は上述の型式の装置と方法とを提供し、押
出バットの除去を行なうことなく押出を行ない得るよう
にすることである。It is an object of the invention to provide an apparatus and a method of the above-mentioned type, making it possible to carry out extrusion without removing the extrusion butt.
上述の目的を達するために本発明によって、補償室付き
のプリダイコンテナをビレットコンテナの孔に同一軸線
に配置する。本発明による補償室は定常押出バットとは
ｇ同じ寸法であり、押出ストロークの終りに押出ビレッ
トのバットを収容し、次のビレットを挿入してバットを
同じストロークで次のビレット押出に際して押出す。そ
れ故、本発明による方法は、バットがコンテナの先の補
償室内で生じ、次に押出すべきビレットの押出開始の時
に接触する接触面を形成する。次のビレットを挿入する
時ｆコンテナの孔内を排気して両ビレット間の接触を可
能にする。To achieve the above-mentioned object, according to the invention, a pre-dye container with a compensation chamber is coaxially arranged in the hole of the billet container. The compensation chamber according to the invention has the same dimensions as the constant extrusion butt and accommodates the butt of the extruded billet at the end of the extrusion stroke, inserts the next billet and extrudes the butt in the same stroke for extruding the next billet. The method according to the invention therefore forms a contact surface in which the butt arises in the compensation chamber ahead of the container and comes into contact at the beginning of extrusion of the billet to be extruded next. When inserting the next billet, the inside of the hole in the container is evacuated to allow contact between both billets.
押出すべき合金の種類の変化ＶＣ際して、ダイを交換し
、押出バットを取除くために、プリダイコンテナはビレ
ットコンテナ及びダイに対して可動とし、軸線方向［ｏ
ツクし、半径方向に取外し可能とする。During VC changes in the type of alloy to be extruded, the pre-die container is movable relative to the billet container and the die, in order to change the die and remove the extrusion butt.
to enable removal in the radial direction.
プリダイコンテナをビレットコンテナ及びダイに同一軸
線に取付け、プリダイコンテナなプレス軸線に対して同
一軸線を保つためにプリダイコンテナに心出し装置を設
はビレットコンテナ、又はダイ又はダイホルタの共働部
材と共働させる。このために軸線方向に突出した心出し
リブ又はピンを対向部材の心出し溝に係合させる。The pre-die container is attached to the billet container and the die on the same axis, and a centering device is installed on the pre-die container in order to keep the pre-die container on the same axis with the press axis. Let them work together. For this purpose, axially projecting centering ribs or pins are engaged in centering grooves in the counterpiece.
本発明の方法を実施するために、次のビレットを挿入し
た時のビレットコンテナの排気が重要である。ビレット
は自重によって底部に接触し、コンテナ孔の頂部はある
程度の空気室を形成し、こ＼がら空気は本発明によって
押出ステムの排気開口に導出される。米国特許４１６５
６２５号に記した通り、コンテナ室を半径方向の空気導
出路を径で排気し、ビレットとコンテナ壁間のスペース
を半径方向吸込通路を径て排気することは既知である。In order to carry out the method of the invention, it is important that the billet container is evacuated when the next billet is inserted. The billet contacts the bottom under its own weight, and the top of the container hole forms some air chamber through which the air is directed to the exhaust opening of the extruder stem according to the invention. US Patent 4165
625, it is known to evacuate the container chamber via a radial air outlet and to evacuate the space between the billet and the container wall via a radial suction channel.
本発明によって軸線方向排気が実際的であることを知っ
た。The present invention has shown that axial evacuation is practical.
本発明によって、残存押出バットの除去を行なうことな
くビレットの押出が可能となり、本発明による補償室排
気室によって可能となる。本発明によって、プリダイコ
ンテナの直径は実際のビレットコンテナの直径に等しく
する。プリダイコンテナの深さは通常の押出バットの厚
さ約４０〜５０ｍｍに対応する。The invention makes it possible to extrude the billet without removing the residual extrusion butt, which is made possible by the compensation chamber evacuation chamber according to the invention. According to the invention, the diameter of the pre-dyed container is made equal to the diameter of the actual billet container. The depth of the pre-dye container corresponds to a typical extrusion vat thickness of about 40-50 mm.
プリグイコンテナはビレットコンテナの端部に接触し、
次のビレットの挿入間のビレットコンテナの排気を可能
にする。排気目的のための圧縮ストロークを設けること
もできる。The Prigui container touches the end of the billet container,
Allow evacuation of the billet container between insertions of the next billet. A compression stroke for evacuation purposes may also be provided.
本発明の実施例によって、押出ステムに通常のダミーブ
ロックを取付け、押出すべき材料に接着しない凹面とす
る。この形状は一時的残存押出材別に写され、新しいビ
レットの最初の押圧に際して空気が逃げるのを容易にす
る。According to an embodiment of the invention, the extrusion stem is fitted with a conventional dummy block, with a concave surface that does not adhere to the material to be extruded. This shape is copied onto the temporary residual extrudate to facilitate the escape of air during the initial pressing of the new billet.
アルミニウム等の押出材料の接着を防ぎ、潤滑剤を不要
とするために、ダミーブロックの面を窒化、冷却、マイ
クロツーリング又はセラミック層被覆等の処理を行なう
。In order to prevent adhesion of extruded materials such as aluminum and eliminate the need for lubricants, the surfaces of the dummy blocks are subjected to treatments such as nitriding, cooling, microtooling, or coating with a ceramic layer.
本発明による方法又は装置を使用することによって、押
出間の押出バットがなくなるためスクラップ材料は減少
する。更に、押出バット除去に必要とする時間が節約さ
れ、押出サイクル時間は減少する。By using the method or apparatus according to the invention, scrap material is reduced due to the elimination of extrusion vats between extrusions. Additionally, the time required for extrusion vat removal is saved and extrusion cycle time is reduced.
本発明の利点と特長とを明らかにするための例示とした
実施例並びに図面について詳細に説明する。Reference will now be made in detail to illustrative embodiments and drawings in order to clarify the advantages and features of the invention.
第１図に示す押出プレス１はプラテン２かも距離ａの位
置にライナー４付きのコンテナ３と、アルミニウムビレ
ット６を収容する孔５とを有し、ビレット６を押圧する
押出ステム８は押出方向Ｉにコンテナ孔５を通るダミー
ブロックを支持する。The extrusion press 1 shown in FIG. 1 has a container 3 with a liner 4 located at a distance a from the platen 2, and a hole 5 for accommodating an aluminum billet 6, and an extrusion stem 8 for pressing the billet 6 is arranged in the extrusion direction I. A dummy block passing through the container hole 5 is supported.
コンテナ３とライナー４の面１０にンエーブセグメント
１１を設ける。セグメント１１はプレス軸線ＡＭ対して
半径方向に可動とし、ビレット６の外面を囲んで閉鎖し
てビレットシェープリングな形成する。セグメント１１
のブレード１２は不純物の多いビレット外周部を剪断し
てビレット材料のリング１３を形成する。A wave segment 11 is provided on the surface 10 of the container 3 and the liner 4. The segments 11 are movable radially relative to the press axis AM and close around the outer surface of the billet 6 to form the billet shape. segment 11
The blades 12 shear the outer periphery of the billet containing many impurities to form a ring 13 of billet material.
方向ｘ（７’（見て本発明によるプリダイコンテナ２０
を設ける。図示の例ではコンテナ２０はコンテナリング
２１とセンター突出部２３付きのスリーブ２２を有し、
ライナー４の後端１５に取付けられる。プリダイコンテ
ナ２０が矢印ｙの方向に軸線方向に動いた時に突出部２
３はコンテナ３又はライナー４の同じ断面形のリング型
溝１６に入り、又は一時的に引込む。プリダイコンテナ
２０の中央に室２４を設け、室２４の巾りはコンテナ孔
５の直径ｄより僅〔Ｃ大きく１通常押出に際して生ずる
押出バットの巾に相当する。同様のことが所謂補償室２
４の長さｅｌｆ（ついても成立する。Pre-dye container 20 according to the invention in direction x (7')
will be established. In the illustrated example, the container 20 has a container ring 21 and a sleeve 22 with a center protrusion 23,
It is attached to the rear end 15 of the liner 4. When the pre-dye container 20 moves in the axial direction in the direction of the arrow y, the protrusion 2
3 enters or temporarily retracts into a ring-shaped groove 16 of the same cross-sectional shape in the container 3 or liner 4. A chamber 24 is provided in the center of the pre-dye container 20, and the width of the chamber 24 is slightly [C] larger than the diameter d of the container hole 5, and corresponds to the width of an extrusion vat normally produced during extrusion. The same thing happens in the so-called compensation room 2.
The length of 4 is elf (also holds true).
押出方向ｘ（ｇ見てプリダイコンテナ２０の次にグイホ
ルダ３０を取付ける。グイホルダ３０はリングの一部の
形状とし、裏板３４伺きのダイ３３ト止め３１とボルス
タ３２とによって保持する。A gouging holder 30 is installed next to the pre-die container 20 when looking at the extrusion direction
グイ３３に成形開口３５を形成する。A molded opening 35 is formed in the gooey 33.
実際の押出ストローク前に、第２，３図に示す例では、
プリダイコンテナ２０の補償室２４内には前のビレット
６ａの押出かも生じた押出バットが存在する。押出バッ
トの前部４０は、ダミーブロック７のわづか［ｐんだ面
９の形状を示す。Before the actual extrusion stroke, in the example shown in Figures 2 and 3,
In the compensation chamber 24 of the pre-dye container 20 there is an extrusion vat where extrusion of the previous billet 6a also occurred. The front part 40 of the extrusion vat shows the shape of the slightly bent surface 9 of the dummy block 7.
ビレット６ａの生産したセクション４１は押出方向ｘ１
１（裏板３４、ボルスタ−３２の中央孔３６゜３７を通
ってグイ開口３５かも突出する。The section 41 produced by the billet 6a is in the extrusion direction x1
1 (the gouge opening 35 also protrudes through the central hole 36° 37 of the back plate 34 and the bolster 32).
ビレット６はダミーブロック７によって圧縮され、コン
テナ孔５内の残存空気は第４図に示す本発明の軸線方向
の排気開口１９から排出される。The billet 6 is compressed by the dummy block 7 and the remaining air in the container hole 5 is exhausted through the axial exhaust opening 19 of the invention shown in FIG.
ビレット６の次の押出間、第４図に示ず端部位置に達す
るまで、押出ステム８はコンテナ孔５内を動き、ダミー
ブロック面９が僅にプリダイコンテナ２０の補償室２４
に突出する位置に達する。During the next extrusion of the billet 6, the extrusion stem 8 moves within the container hole 5 until it reaches an end position not shown in FIG.
reach a protruding position.
次にプリダイコンテナ２０、実際のビレットコンテナ３
の排気を行ない、補償室２４がら空気を排出した後に新
しいビレット６を挿入する。Next, pre-dye container 20, actual billet container 3
After exhausting the air from the compensation chamber 24, a new billet 6 is inserted.
ダミーブロック７は第４，５図に示す通り凹面の端面９
を有し、中心はリング４２によって囲まれる。リング４
２に半径溝を有し、」二連の排気を簡単にする。ビレッ
ト６とコンテナ孔５の側壁間特にクラウン５８に存在す
る空気はタ゛ミーブロック面の溝４３を通って排出され
、排気開口１９を通る。The dummy block 7 has a concave end surface 9 as shown in FIGS.
The center is surrounded by a ring 42. ring 4
It has a radial groove on the second side, which facilitates double exhaust. The air existing between the billet 6 and the side wall of the container hole 5, particularly in the crown 58, is exhausted through the groove 43 in the tammy block face and passes through the exhaust opening 19.
第６図に示す空気通路４４は凹面のダミーブロック面９
ｋから中央排気開口１９に延長する。この空気通路４４
はプレス軸線ＡＫ対しテ傾斜シ、浮動ダミーブロックユ
ニントを使用して交換できる。即ち、負荷を除いた後に
ダミーブロックベースかも僅ニ」二けてダミーブロック
ホルダから排気開口１９に空気を導入する。The air passage 44 shown in FIG. 6 has a concave dummy block surface 9.
k to the central exhaust opening 19. This air passage 44
can be replaced using a floating dummy block unit tilted with respect to the press axis AK. That is, after the load is removed, air is introduced from the dummy block holder into the exhaust opening 19 only a few seconds after the dummy block base.
凹面のダミーブロック面９、凸面の部材９には窒化、又
はマイクロシーリング処理を行ない、押出を行なう軽合
金がダミーブロック７に耐着しないようにする。The concave dummy block surface 9 and the convex surface member 9 are subjected to nitriding or microsealing treatment to prevent the light alloy to be extruded from adhering to the dummy block 7.
第１図は押出プレスの一部の縦断面図、第２図は押出プ
レスの押出ストローク開始時の・一部の縦断面図、第３
図は第２図のプレスのストローク端を示す図、第４図、
第４ａ図は第２図第３図の一部の詳細を示す部分断面図
、第５図は第２，３図のステム端部の詳細を示す斜視図
、第６図は他の実施例の第４図に相当する部分断面図で
ある。
１：押出プレス ３：コンテナ４ニライナー
５：孔
６：アルミニウムビレット
７：ダミーブロック ８：押出ステム１１、：シェ
ービングセグメント １９：排気量［］２０：ブリダ
イコンテナ ２４：補償室３０：ダイホルダ−３３
：ダイ
３５：ダイ開口 ４２：リング４３：溝
４４：空気通路特許出願人 スイ
ス・アルミニウム・リミテッド（外４名）
ＦＩＧ、２−・
２１
ＦＩＧ、３
”Ｇ・４ＦＩＧ、 ４ａ
９Fig. 1 is a longitudinal sectional view of a part of the extrusion press, Fig. 2 is a longitudinal sectional view of a part of the extrusion press at the start of the extrusion stroke, and Fig. 3 is a longitudinal sectional view of a part of the extrusion press at the beginning of the extrusion stroke.
The figure shows the stroke end of the press in Figure 2, Figure 4,
4a is a partial sectional view showing details of a part of FIGS. 2 and 3, FIG. 5 is a perspective view showing details of the stem end of FIGS. 2 and 3, and FIG. 5 is a partial cross-sectional view corresponding to FIG. 4. FIG. 1: Extrusion press 3: Container 4 Niliner
5: Hole 6: Aluminum billet 7: Dummy block 8: Extruded stem 11,: Shaving segment 19: Displacement volume [] 20: Bridging container 24: Compensation chamber 30: Die holder-33
:Die 35:Die opening 42:Ring 43:Groove 44:Air passage Patent applicant Swiss Aluminum Limited (4 others) FIG, 2-・21 FIG, 3”G・4FIG, 4a 9
Claims (1)
レットをセクション等に押出すために、押出プレスのス
テムがビレット材料を押してコンテナ下流にダイホルダ
によって保持されたダイの成形開口を通らせる装置ンお
いて、ビレットコンテナ（３）の孔（５）ニ同−軸線の
補償室（２４）利きのグリダイコンテナ（２０）をコン
テナ（３）とダイ（３３）との間に備えることを特徴と
するビレットからセクション等を押出す装置。 ２、前記プリダイコンテナ（２０）はコンテナ（３）及
びダイ（３，３） Ｋ対して押出プレス軸線（Ａ）に軸
線方向及び又は半径方向に可動とする特許請求の範囲第
１項記載の装置。 ３ 前記プリダイコンテナ（２ｏ）にはビレットコンテ
ナ（３）又はライナー（４）又はダイ（３３）又はダイ
ホルタ（３０）の共働部材（１６）と共働する心出し装
置（２３）、例えば対応心高し溝（１６） ［係合する
軸線方向に突出した・し・出しリブ（２３）を備える特
許請求の範囲第１項又は第２項記載の装置。 ４ 前記補償室（２４）の巾（乙）及び又は深さくｅ）
の寸法は室（２４）がピレノ） ＜６ａ）押出後の押出
バットの寸法に対応する値とする特許請求の範囲第１項
ないし第３項の１項記載の装置。 ５ 前記プリダイコンテナ（２０）［補償室（２４）用
排気装置を備える特許請求の範囲第１項ないし第４項の
１項記載の装置 ６ 前記押出ステム（８）の長さは押出ストロークの終
りにステム（８）の端面（９）がコンテナ（３）を通っ
て補償室（２４）内に突出するようにし、端面（９）の
部分に押出ステム内等を延長する少なくとも１個の排気
開口（１９）を備える特許請求の範囲第１項ないし第５
項の１項記載の装置。 ７、前記押出ステムの端面（９、９ｋ＞には面（９ｋ）
の縁部から排気通路（１９）［延長する中央凹み又は孔
に連通ずる外周溝（４３）を設け、好適な例でステム端
のダミーブロック（７）は外周溝（４３）又は孔（４４
） ｉ／１″よって排気通路（１９） ［連通させる特
許請求の範囲第６項記載の装置。 ８ 前記押出ステムの端面（９，９ｋ）を窒化、冷却、
セラミック層、マイクロシーリングによる蒸着層等によ
って押出材料に強く接着しないようにする特許請求の範
囲第６項又は第７項記載の装置。 ９ 押出プレスコンテナの孔内の軽金属ビレット等のビ
レットをセイク／ヨ／等に押出すために、押出プレスの
ステムがビレット材料を押してコンテナ下流のダイの成
形開口を通らせダイ開目の前に押出バットを生成する方
法において、上記バ、・トをビレットコンテナの下流の
補償室内に生成させて押出すべき次のビレットの止めを
４成させ、押出ストロークの前にバットを次のビレット
の自由端に接触させることを特徴とするビレットからセ
クション等を押出す方法。 １０、次のビレットを挿入する時にコンテナの孔を排気
し、コンテナ孔の排気を押出ステム又はプリダイコンテ
ナを経て軸線方向に行なう特許請求の範囲第９項記載の
方法。[Claims] 1. In order to extrude a billet, such as a light metal billet, into sections or the like within the hole of an extrusion press container, the stem of the extrusion press pushes the billet material and the forming opening of the die held by a die holder downstream of the container. In the passing device, the hole (5) of the billet container (3), the coaxial compensation chamber (24), and the handed grid die container (20) are inserted between the container (3) and the die (33). An apparatus for extruding sections, etc. from a billet, characterized by comprising: 2. The pre-die container (20) is movable in the axial direction and/or radial direction on the extrusion press axis (A) with respect to the container (3) and the die (3, 3) K. Device. 3 Said pre-die container (2o) is equipped with a centering device (23), e.g. The device according to claim 1 or 2, comprising a centering groove (16) and an engaging rib (23) projecting in the axial direction. 4 Width (B) and/or depth of the compensation chamber (24) (e)
6a) The apparatus according to claim 1, wherein the dimensions of the chamber (24) correspond to the dimensions of the extrusion vat after extrusion. 5. The device according to one of claims 1 to 4, which comprises an exhaust system for the pre-dye container (20) [compensation chamber (24); At the end, the end face (9) of the stem (8) projects through the container (3) into the compensating chamber (24), and in the region of the end face (9) there is at least one vent extending, for example, within the extruded stem. Claims 1 to 5 comprising an opening (19)
The device according to item 1 of item 1. 7. The end surface of the extruded stem (9, 9k> has a surface (9k)
From the edge of the exhaust passage (19) [a peripheral groove (43) communicating with the extending central recess or hole is provided, and in a preferred example, the dummy block (7) at the end of the stem is connected to the peripheral groove (43) or
) i/1'' to the exhaust passage (19) [A device according to claim 6 which communicates with the exhaust passage (19).
8. Device according to claim 6, characterized in that it is prevented from strongly adhering to the extruded material by means of a ceramic layer, a deposited layer by microsealing, etc. 9 In order to extrude a billet, such as a light metal billet, in the hole of an extrusion press container, the stem of the extrusion press pushes the billet material through the forming opening of the die downstream of the container and before the opening of the die. In the method of producing an extrusion butt, the above-mentioned bars are produced in a compensation chamber downstream of the billet container to form a stop for the next billet to be extruded, and the butt is used to free the next billet before the extrusion stroke. A method of extruding sections etc. from a billet characterized by contacting the edges. 10. The method according to claim 9, wherein the container hole is evacuated when the next billet is inserted, and the container hole is evacuated in the axial direction via the extrusion stem or the pre-dyed container.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823222357 DE3222357A1 (en) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | DEVICE AND METHOD FOR EXTRUDING PROFILES OD. DGL. FROM A BLOCK OR BOLT |
| DE32223579 | 1982-06-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS594915A true JPS594915A (en) | 1984-01-11 |
Family
ID=6166048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58106607A Pending JPS594915A (en) | 1982-06-14 | 1983-06-14 | Method and device for extruding section, etc. from billet |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0097115B1 (en) |
| JP (1) | JPS594915A (en) |
| AT (1) | ATE21054T1 (en) |
| DE (2) | DE3222357A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221421A (en) * | 1985-07-18 | 1987-01-29 | Showa Alum Corp | Extruding apparatus |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4132810C2 (en) * | 1991-10-02 | 1994-02-17 | Erbsloeh Julius & August | Press disk with ventilation device |
| US7591163B2 (en) | 2006-03-30 | 2009-09-22 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | Extrusion molding method and apparatus of extrusion press |
| WO2020102806A1 (en) * | 2018-11-15 | 2020-05-22 | The Regents Of The University Of Michigan | Extrusion of metal material using a dummy block having a curved surface |
| CN111687230A (en) * | 2020-07-01 | 2020-09-22 | 荆门荆华铝业有限公司 | Extrusion forming device for processing aluminum alloy sections for doors and windows |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH234399A (en) * | 1942-07-13 | 1944-09-30 | Duerener Metallwerke Aktienges | Extrusion die. |
| GB871175A (en) * | 1957-12-03 | 1961-06-21 | Cefilac | Improvements in the extrusion of metals |
| US3164253A (en) * | 1961-08-05 | 1965-01-05 | Hydraulik Gmbh | Extrusion devices |
| GB954126A (en) * | 1962-03-13 | 1964-04-02 | Aluminium Lab Ltd | Improvements in or relating to extrusion presses |
| US3369384A (en) * | 1965-07-07 | 1968-02-20 | Reynolds Metals Co | Metal extrusion |
| DE1919263A1 (en) * | 1968-04-19 | 1969-11-06 | Loewy Robertson Eng Co Ltd | Block container for metal extrusion |
| DE2319139A1 (en) * | 1973-04-16 | 1974-10-24 | Schloemann Siemag Ag | PRESSING DISC FOR THE PRESSING PUNCH OF EXTRUSION PRESSES, IN PARTICULAR OF ALUMINUM EXTRUSION PRESSES |
| DE2556394A1 (en) * | 1975-12-15 | 1977-06-16 | Sumitomo Light Metal Ind | Metal extrusion press for continuous operation - with simple removal of residual shell in extruder barrel and the tail end of the billet |
| DE2651564C2 (en) * | 1976-11-11 | 1982-12-16 | Aluminium-Walzwerke Singen Gmbh, 7700 Singen | Device on an extrusion press for peeling the metal blocks |
-
1982
- 1982-06-14 DE DE19823222357 patent/DE3222357A1/en not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-05-31 EP EP83810226A patent/EP0097115B1/en not_active Expired
- 1983-05-31 AT AT83810226T patent/ATE21054T1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-05-31 DE DE8383810226T patent/DE3364930D1/en not_active Expired
- 1983-06-14 JP JP58106607A patent/JPS594915A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221421A (en) * | 1985-07-18 | 1987-01-29 | Showa Alum Corp | Extruding apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE21054T1 (en) | 1986-08-15 |
| EP0097115B1 (en) | 1986-07-30 |
| EP0097115A1 (en) | 1983-12-28 |
| DE3222357A1 (en) | 1983-12-15 |
| DE3364930D1 (en) | 1986-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4165625A (en) | Device for extruding sections from an ingot | |
| US4720899A (en) | Method of manufacturing scroll members for use in a rotary compressor | |
| JPS594915A (en) | Method and device for extruding section, etc. from billet | |
| US20040231391A1 (en) | Method for extruding a profile or a similar billet from a bolt or bar and corresponding device | |
| CA2196372C (en) | Process for extruding a section or the like from an ingot and a device for that purpose | |
| CA1041945A (en) | Sealing plate for closing the end of a billet container bore during indirect extrusion | |
| GB2067944A (en) | Extrusion process | |
| US3369385A (en) | Metal extrusion apparatus | |
| JPH0220614A (en) | Bridge type extrusion die | |
| JP2003191042A (en) | Full enclosed forging die having stepped extrusion groove, full enclosed die forging method using the die, and formed article by the method | |
| SU1689093A1 (en) | Press mould for manufacture of sealing rubber rings | |
| US5832767A (en) | Process for extruding a section or the like from an ingot and a device for that purpose | |
| JPH03248713A (en) | Operating method for indirect extrusion press | |
| JPH0349916A (en) | Molding method for composite material and composite simultaneous molding die therefor | |
| JP2003071536A (en) | Pulling-out method and apparatus of forgings | |
| SU1217576A1 (en) | Isostatic pressing process | |
| JP3012543B2 (en) | Extrusion molding method and extrusion molding apparatus | |
| RU1836184C (en) | Die for pressure casting | |
| SU1329912A1 (en) | Die-casting mould | |
| JPS6247096B2 (en) | ||
| JPH0578360U (en) | Mold for semi-molten billet molding | |
| RU1788929C (en) | Press mold for molding earthenware products | |
| JPH11151520A (en) | Extruding method | |
| JPS60238030A (en) | Method and device for forming extruded material | |
| JPH067835A (en) | Method for forming hollow extruded shape |