JPS5948853B2 - アナタ−ゼ原料の調製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鉱物アナターゼの粒径低下を最小にすることを
可能にするアナターゼ原料の調製法に関する。

ルチル、ロイコセン（ｌｅｕｃｏｘｅｎｅ）、イルメナ
イト及び、合成ルチルや高チタン含有スラグの如き半加
工生成物の如きチタン原料を用いるプロセスではこれら
の生成物を構成する粒子サイズが狭い範囲に存在し、大
抵の場合それらは、７４ミクロン以下の超微粒子を有し
ないことが要求されている。

鉱石、特にアルカリ質チムニ−（ａｌｋａｌｉｎｅｃｈ
ｉｍｎｅｙ）中に産するものの特性に適した選鉱法は、
むしろ粗い粒径分布をもつ精鉱を与えることができるも
のであって、これが国際市場で競合する生成物となって
いる。

積極的な結果は、チタン回収に対する欠点がなく、エネ
ルギー消費を著しく少なくして達成されるべきである。

他の考慮すべき問題点は、含まれる全ての操作が機械的
で、化学薬品を用いる必要がなく、流出物による汚染問
題を起さないことである。

粉砕中の形状に関する鉱物学的特性に関し、アナターゼ
は粉砕され易いので、鉱石中の他の鉱物成分が未だ粗い
粒径にある間に早く粉砕される。

非常に硬い鉱物をアナターゼを細かく粉砕する前に工程
から除去し、次の選鉱工程に適するものにしなければな
らない。

鉱物中に存在する粘土性の鉱物は湿式分級操作を用いる
と、有利な影響を与える。

なぜならこれら鉱物の存在は、泥漿を濃くし、その粘度
をかなり改善して、珪酸鉱物の分離を可能にするからで
ある。

本発明は次の操作から基本的になるチタン原料を調製す
るための簡単で効果的な安価な方法を与える。

ａ）解ン疑集 ｂ） 篩別及び粉砕 Ｃ）分 級 ｄ） 篩 別 ｅ）磁気選鉱 ｆ）粉 砕 ｇ） 脱スライム 解凝集操作は湿式で行なわれ、鉱石を洗浄器型回転ドラ
ム中で回転し、鉱物粒子を含んでいる粘土質層からそれ
ら粒子を露出させ、清浄にする。

この操作で固体の割合は洗浄器の有効利用と分級操作を
容易にするため４０％以上とするのが好ましい。

篩別及び粉砕の段階では、前の操作で解凝集された鉱石
を分級に適した粒径範囲に粉砕する。

分級のための最大許容粒径は１９．０５ｍｍ （３／４
“）である。

次いで、分級操作を高い固形物％で行う。

分類器の溢流部分に対し２０％以上の値を維持する。

溢流物の固体濃度を２０％またはそれ以上とするのは、
アナターゼ以外の鉱物粒子が分級タンク中で十分沈殿す
るようなパルプ密度とするためである。

篩別工程では分級された粗粒生成物の篩別を行なう。

この篩別工程で次の磁気選鉱段階に合った狭い粒径範囲
が得られる。

低い中間的強さの磁場（６００〜１２００ガウス）で行
われる磁気選鉱では、高度に感応性の磁性鉱石、特にマ
グネタイト及びイルメノーマグネタイトが除かれる。

磁性生成物はこの工程で除去され、非磁性物質を新しい
分級にかける。

その分級は分級器の溢流部分中１０％以下の低割合の固
形物割合であることが特徴である。

この操作で得られる粗粒生成物はパイル中に保存する。

その目的は工程中の流量調節器として働かせ、材料を均
質にし、次の選鉱段階の調節を行い易くすることである
。

粉砕工程ではアナターゼがその脈石から遊離される。

粉砕工程はできるだけ極微粒物の生成を避けるように設
計された回路で行う。

ミルは周囲から排出される型のもので、分級システムは
、微細筒型のものである。

篩目の大きさは市場で要求される規格及び分離効率の関
数である。

最後に粉砕工程を出た後、生成物は脱スライム工程でス
ライムが除去され、濃チタン成分の濃度を向上させた後
ろ過乾燥される。

実施例 １２．９トンの試料を２．５ｔ／時の供給能力をもつパ
イロットで試験に供した。

試、験方法および結果を図面に示しフローシートを参照
しながら説明する。

原料アナターゼ鉱石のＴｉＯ２含有量は２７．２６％で
ある。

この原料鉱石を固体割合４０％のスラリー濃度で、回転
ドラムを用いて解凝集工程にかける。

解凝集された原料鉱石は篩別および破砕処理を施こして
分級に適合する最大粒径１９ｍｍの粒子とする。

粒状物は２０％濃度のスラリーとして分級器中で粗粒粒
子とスライム部分に第１回の分級に付される。

粗粒粒子は全体の７８．８３％に当り、ＴｉＯ２含量３
０．４８％である。

残余の２１．１７％はスライム分として除去する。

そのＴｉＯ２含量は１５．２７％である。粗粒粒子は篩
別され、磁気選鉱に供される。

磁性部分は微粉状であって、収率は通算４６．６５％、
ＴｉＯ２含量１３．９６％である。

粗粒部分は非磁性で収率は通算３２．１８％、ＴｉＯ２
含量５４．４８％である。

この粗粒の非磁性部分は成る可く微粒化を抑えながら粉
砕され、溢流固体濃度１０％以下で微細筒型の第２次分
級処理に供すると、アナターゼが遊離され、脱スライム
が除去されて、高品位の比較的粗粒のアナターゼ原料を
得ることができる。

これを粉砕、濾過および乾燥して得られる最終生成物の
粒径は完全に０．０７４〜９． Ｏｍｍの範囲内にあっ
て、通算収率２８．６０％、ＴｉＯ２含量５８．０９％
であり、前記の分別された２次スライムは通算収率３．
５８％、ＴｉＯ２含量２５．２９％である。

上記実施例から判るように、本発明によれば、ＴｉＯ２
含量２５％程度のアナターゼ鉱石からＴｉＯ２含量５０
％の比較的粗粒アナターゼ原料を６０％以上の好収率で
回収することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の方法に従う一実施例の結果を含む工程図
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アナターゼ鉱石の粒径低減率を最小にするアナター
   ゼ原料の調製法であって、（ａ）回転ドラム中でアナタ
   ーゼ鉱石を固体割合４０％以上の濃度で湿式解凝集処理
   し、（ｂ）湿式解凝集した鉱石を篩別、破砕して最大粒
   径１９ｍｍを有する粒子を生成させ、（Ｃ）溢流物の固
   体濃度を２０％以上としてアナターゼに富む粒子とスラ
   イム分とに分級し、（ｄ）分級した生成物を篩別し、（
   ｅ）この篩別粒子を磁気選鉱に供して磁性鉱物を除去し
   、（ｆ）非磁性部分を、超微粒子の生成を抑制しながら
   粉砕して脈石からアナターゼ原料を遊離させ、ｇ脱スラ
   イムによってアナターゼ濃度を向上させた後、濾過、乾
   燥することを特徴とするアナターゼ原料の調製法。