JPS5948743B2 - 射出成形機における金型識別方法 - Google Patents
射出成形機における金型識別方法Info
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- JPS5948743B2 JPS5948743B2 JP4107682A JP4107682A JPS5948743B2 JP S5948743 B2 JPS5948743 B2 JP S5948743B2 JP 4107682 A JP4107682 A JP 4107682A JP 4107682 A JP4107682 A JP 4107682A JP S5948743 B2 JPS5948743 B2 JP S5948743B2
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- mold
- injection molding
- molding machine
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- molds
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は射出成形機において複数の異なつた金型を
使用時に識別する方法に関するものである。
使用時に識別する方法に関するものである。
1台の射出成形機に対して、成形条件等が異なつた複
数の金型を準備し、それら金型から1つの金型を選択し
て射出成形機に装着するとき、その金型の識別は通常操
作員によつて行われ、その識別から固有の成形条件、即
ち、型開停止位置、エンジエクター前進限、加熱筒温度
、射出速さ、保圧、射出時間など数多くの条件を、操作
員がデジタルスイッチや流量調整器、圧力調整器などを
操作して変更したり、あるいは予め定められた磁気カー
ド、磁気テープ、紙テープ、マークシートなどに記憶さ
れた媒体を用いて人手により変更していた。
数の金型を準備し、それら金型から1つの金型を選択し
て射出成形機に装着するとき、その金型の識別は通常操
作員によつて行われ、その識別から固有の成形条件、即
ち、型開停止位置、エンジエクター前進限、加熱筒温度
、射出速さ、保圧、射出時間など数多くの条件を、操作
員がデジタルスイッチや流量調整器、圧力調整器などを
操作して変更したり、あるいは予め定められた磁気カー
ド、磁気テープ、紙テープ、マークシートなどに記憶さ
れた媒体を用いて人手により変更していた。
このように金型の識別や成形条件の設定等を人為的に
行う従来方法では、識別や成形条件の設定を誤り易く確
実性に問題があつた。
行う従来方法では、識別や成形条件の設定を誤り易く確
実性に問題があつた。
この発明は上記従来の欠点を排除し、常に確実な金型
の識別と成形条件の設定とを実施できるように、金型を
装着時において自動的に識別し、その識別に応じて成形
条件を設定することもできる新たな方法を提供しようと
するものである。
の識別と成形条件の設定とを実施できるように、金型を
装着時において自動的に識別し、その識別に応じて成形
条件を設定することもできる新たな方法を提供しようと
するものである。
上記目的によるこの発明は、複数の異なつた金型ごと
に、その金型固有の標識を施し、この標識を射出成形機
側に設けた装置により検知させ、そこに検知された標識
から金型を識別し、その金型固有の予め準備された成形
条件を、射出成形機の制御装置に自動的または人為的に
与えることができるようにしてなる。
に、その金型固有の標識を施し、この標識を射出成形機
側に設けた装置により検知させ、そこに検知された標識
から金型を識別し、その金型固有の予め準備された成形
条件を、射出成形機の制御装置に自動的または人為的に
与えることができるようにしてなる。
以下この発明を図示の例により詳細に説明する。
第1図及び第2図は金型21を示すもので、一対の分
割型22|23は、それぞれ固定側取付板24と可動側
取付板25とに固着してある。
割型22|23は、それぞれ固定側取付板24と可動側
取付板25とに固着してある。
この金型21の識別部は、固定側取付板24の外側上部
に4つのねじ孔1|2|4|8を並列に穿つたプレート
を止着して設けられ、このねじ孔にねじ着したピン26
が、その金型21の固有性を示す標識として用いられる
。なお、ピン26の装着手段は、ピンに段差を設け背面
からプレートに嵌装するなど、ねじ着以外いの手段を用
いることもできる。 図示の例では、ねじ孔4|8とに
ピン26をねじ着して付加してあり、ねじ孔1|2の部
分はピンなしの状態にしてある。
に4つのねじ孔1|2|4|8を並列に穿つたプレート
を止着して設けられ、このねじ孔にねじ着したピン26
が、その金型21の固有性を示す標識として用いられる
。なお、ピン26の装着手段は、ピンに段差を設け背面
からプレートに嵌装するなど、ねじ着以外いの手段を用
いることもできる。 図示の例では、ねじ孔4|8とに
ピン26をねじ着して付加してあり、ねじ孔1|2の部
分はピンなしの状態にしてある。
上記ピン26はまた2選コードを意味しており、ピン2
6がどのねじ孔に付加されるかで意味づけがなされ、1
5通りの標識がなされる。もし識別されなければならな
い金型21の総数が多い場合には、ピン26の数を増す
ことで対応でき、8箇のピン位置で255通りの標識が
可能となる。 しかして各ねじ孔1|2|4|8のピン
の検出値を10進数でおのおの1|2|4|8とすると
図示の場合は、ねじ孔4|8が検出され、その検出値は
4プラス8となり、従つて12番の金型と識別すること
ができる。
6がどのねじ孔に付加されるかで意味づけがなされ、1
5通りの標識がなされる。もし識別されなければならな
い金型21の総数が多い場合には、ピン26の数を増す
ことで対応でき、8箇のピン位置で255通りの標識が
可能となる。 しかして各ねじ孔1|2|4|8のピン
の検出値を10進数でおのおの1|2|4|8とすると
図示の場合は、ねじ孔4|8が検出され、その検出値は
4プラス8となり、従つて12番の金型と識別すること
ができる。
またこの識別は第3図に示す射出成形機側の固定盤27
に、固定側取付板24を取付けたときに行われる。 上
記固定板27はタイバー10に締着固定されまた上記識
別部との対応部分に検知装置29が設けてある。
に、固定側取付板24を取付けたときに行われる。 上
記固定板27はタイバー10に締着固定されまた上記識
別部との対応部分に検知装置29が設けてある。
この装置は各ねじ孔1|2|4|8に付加されたピン1
6をそれぞれ受け入れる部材11|12|14|18を
備え、該部材内にはピン26の有無を検知する近接スイ
ッチやマイクロスイッチ、光電管などによる検出器が設
けてある したがつて、固定盤27に上記固定側取付板
24を止着すると、ねじ孔4|8のピン16が部材14
|18の内に挿入され、直ちに検知されてそこに識別が
行われる。 第4図は識別とその識別によつて成形条件
が伝送される場合のブロック図を示すもので、ピン26
の有無を検知する検知装置29ではピン26の存在が直
ちに電気信号に変換され、その電気信号が射出成形機の
制御部28に伝えられる。
6をそれぞれ受け入れる部材11|12|14|18を
備え、該部材内にはピン26の有無を検知する近接スイ
ッチやマイクロスイッチ、光電管などによる検出器が設
けてある したがつて、固定盤27に上記固定側取付板
24を止着すると、ねじ孔4|8のピン16が部材14
|18の内に挿入され、直ちに検知されてそこに識別が
行われる。 第4図は識別とその識別によつて成形条件
が伝送される場合のブロック図を示すもので、ピン26
の有無を検知する検知装置29ではピン26の存在が直
ちに電気信号に変換され、その電気信号が射出成形機の
制御部28に伝えられる。
ここで金型21が12番のものであることを識別判断し
、外部制御装置33に指令が発信され、外部制御部30
によつて外部記憶部31に予め記憶されている12番の
金型の成形条件が射出成形機の記憶部32に伝送される
。そして伝送された成形条件によつて射出成形が行われ
るようになる。 なお、射出成形機の記憶部32に余裕
がある場合には、制御部28から記憶部32に指令を発
してもよい。
、外部制御装置33に指令が発信され、外部制御部30
によつて外部記憶部31に予め記憶されている12番の
金型の成形条件が射出成形機の記憶部32に伝送される
。そして伝送された成形条件によつて射出成形が行われ
るようになる。 なお、射出成形機の記憶部32に余裕
がある場合には、制御部28から記憶部32に指令を発
してもよい。
また上記実施例では2選コードを採用したが、特にこれ
に限定されるものではなく、識別部及び検知装置の設定
個所も特に図示の部分に限定するものではない。更にま
た識別までを自動的に行い、成形条件の入力は人為的に
行うことも可能である。 この発明は上述のように、金
型の装着をもつて、その金型固有の標識から金型の識別
を自動的に行うものであるから、人為的に行つた場合に
生じがちな誤認を防止でき、金型の数に左右されること
なくその識別は常に確実で、場合によつては成形条件の
伝送までを自動的になすことができる特徴を有する。
に限定されるものではなく、識別部及び検知装置の設定
個所も特に図示の部分に限定するものではない。更にま
た識別までを自動的に行い、成形条件の入力は人為的に
行うことも可能である。 この発明は上述のように、金
型の装着をもつて、その金型固有の標識から金型の識別
を自動的に行うものであるから、人為的に行つた場合に
生じがちな誤認を防止でき、金型の数に左右されること
なくその識別は常に確実で、場合によつては成形条件の
伝送までを自動的になすことができる特徴を有する。
図面はこの発明に係る方法を説明するためのもので、
第1図は金型の正面図、第2図は金型の平面図、第3図
は射出成形機の型締機構の平面図、第4図はブロック図
である。 1|2|4|8・・・・・・ねじ孔、11|12|1
4|18・・・・・・ピン受入れ部材、21・・・・・
金型、22|23・・・・・・分割型、24・・・・・
・固定側取付板、25・・・・・可動側取付板、26・
・・・・・ピン、27・・・・固定盤、29・・・・検
知装置。
第1図は金型の正面図、第2図は金型の平面図、第3図
は射出成形機の型締機構の平面図、第4図はブロック図
である。 1|2|4|8・・・・・・ねじ孔、11|12|1
4|18・・・・・・ピン受入れ部材、21・・・・・
金型、22|23・・・・・・分割型、24・・・・・
・固定側取付板、25・・・・・可動側取付板、26・
・・・・・ピン、27・・・・固定盤、29・・・・検
知装置。
Claims (1)
- 1 複数の異なつた金型ごとに金型固有の標識を施す一
方、射出成形機側に上記標識を検知する装置を設け、金
型の装着により検知された標識からその金型を自動的に
識別することを特徴とする射出成形機における金型識別
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4107682A JPS5948743B2 (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 射出成形機における金型識別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4107682A JPS5948743B2 (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 射出成形機における金型識別方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58158229A JPS58158229A (ja) | 1983-09-20 |
JPS5948743B2 true JPS5948743B2 (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=12598358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4107682A Expired JPS5948743B2 (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 射出成形機における金型識別方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5948743B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58222828A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 金型識別方法 |
JPH0420024Y2 (ja) * | 1986-02-28 | 1992-05-07 | ||
JPS6464819A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-10 | Sumitomo Heavy Industries | Injection molding machine |
DE3837713A1 (de) * | 1988-11-07 | 1990-05-10 | Nikolaus Dogendorf | Verfahren und vorrichtung zur steuerung einer wachsspritzanlage |
US5445774A (en) * | 1993-11-08 | 1995-08-29 | Motorola, Inc. | Method for detecting mold plate information and plate mold matching system |
EP1330346A1 (de) * | 2000-07-12 | 2003-07-30 | FOBOHA GmbH | Vorrichtung zum spritzgiessen |
CN108527770B (zh) * | 2018-04-29 | 2020-05-01 | 东莞顶钧塑胶模具有限公司 | 一种能够调整开模数量的注塑模塑 |
JP6987934B1 (ja) * | 2020-07-28 | 2022-01-05 | 株式会社日本製鋼所 | 成形条件の管理機能を備えた射出成形機システム |
-
1982
- 1982-03-15 JP JP4107682A patent/JPS5948743B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58158229A (ja) | 1983-09-20 |
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