JPS5945505B2 - 排出ガスの回収と再利用の方法及び装置 - Google Patents
排出ガスの回収と再利用の方法及び装置Info
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- JPS5945505B2 JPS5945505B2 JP55148048A JP14804880A JPS5945505B2 JP S5945505 B2 JPS5945505 B2 JP S5945505B2 JP 55148048 A JP55148048 A JP 55148048A JP 14804880 A JP14804880 A JP 14804880A JP S5945505 B2 JPS5945505 B2 JP S5945505B2
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- vulcanizer
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- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエラストマー物品、特に空気入タイヤの加硫工
程の一部に不活性ガスを用いる加硫方法において、加硫
機からの排出ガスを回収し再利用する方法及びその装置
に関するものである。
程の一部に不活性ガスを用いる加硫方法において、加硫
機からの排出ガスを回収し再利用する方法及びその装置
に関するものである。
従来、タイヤなどのエラストマー物品の加硫工程におい
てスチームもしくはホットウォーターと不活性ガスとを
組み合わせ使用することが試みられているが、使用済の
不活性ガスは大気中に排出されてしまい再利用されてい
ない。
てスチームもしくはホットウォーターと不活性ガスとを
組み合わせ使用することが試みられているが、使用済の
不活性ガスは大気中に排出されてしまい再利用されてい
ない。
父、他方において、タイヤなどのエラストマー物品の加
硫開始に先立つ予備膨張工程では膨張媒体として圧縮空
気又は飽和蒸気が使用されているが、この従来の膨張媒
体は加硫用膨張可能袋状体(以下ブラダ−という)の内
表面を劣化させライフを縮めるのみならず、例えば飽和
蒸気による予備膨張はブラダ−の冷えによりその形状や
状態に大きな変化を与えるのでエラストマー物品の品質
に悪い影響を及ぼすおそれが大きい。
硫開始に先立つ予備膨張工程では膨張媒体として圧縮空
気又は飽和蒸気が使用されているが、この従来の膨張媒
体は加硫用膨張可能袋状体(以下ブラダ−という)の内
表面を劣化させライフを縮めるのみならず、例えば飽和
蒸気による予備膨張はブラダ−の冷えによりその形状や
状態に大きな変化を与えるのでエラストマー物品の品質
に悪い影響を及ぼすおそれが大きい。
本発明は上記の問題点にかんがみなされたもので、第1
の発明は加硫機から排出した使用済の不活性ガスと加硫
媒体との混合体を回収して気水分離し、それによって得
た不活性ガスを加硫開始に先立って加硫機に供給して金
型内に装填されたエラストマー物品を予備膨張し、前記
不活性ガスを加硫機に供給するに際して不活性ガス発生
装置から得られる不活性ガスにより補圧する、以上の各
工程から構成されていることを特徴とし、又、第2の発
明は加硫機から排出した使用済の不活性ガスと加硫媒体
との混合体を回収する高圧ガス回収ラインと、この高圧
ガス回収ラインと連結された前記混合体を気水分離する
気水分離装置と、気水分離して得た不活性ガスを加硫機
に供給する低圧ガスラインと、低圧ガスラインと不活性
ガス発生装置とを連結するガス補圧ライン、以上の各機
構から構成されていることを特徴とし、排出ガスの再利
用により省資源効果を挙げ、併せてエラストマー物品の
加硫用ブラダ−のライフを向上し、更にはエラストマー
物品の品質を改善することができる、排出ガスの回収と
再利用の方法と装置を提供することを目的とするもので
ある。
の発明は加硫機から排出した使用済の不活性ガスと加硫
媒体との混合体を回収して気水分離し、それによって得
た不活性ガスを加硫開始に先立って加硫機に供給して金
型内に装填されたエラストマー物品を予備膨張し、前記
不活性ガスを加硫機に供給するに際して不活性ガス発生
装置から得られる不活性ガスにより補圧する、以上の各
工程から構成されていることを特徴とし、又、第2の発
明は加硫機から排出した使用済の不活性ガスと加硫媒体
との混合体を回収する高圧ガス回収ラインと、この高圧
ガス回収ラインと連結された前記混合体を気水分離する
気水分離装置と、気水分離して得た不活性ガスを加硫機
に供給する低圧ガスラインと、低圧ガスラインと不活性
ガス発生装置とを連結するガス補圧ライン、以上の各機
構から構成されていることを特徴とし、排出ガスの再利
用により省資源効果を挙げ、併せてエラストマー物品の
加硫用ブラダ−のライフを向上し、更にはエラストマー
物品の品質を改善することができる、排出ガスの回収と
再利用の方法と装置を提供することを目的とするもので
ある。
本発明を以下に図面を参照しつつ詳細に説明する。
エラストマー物品とはタイヤ、加硫可能型物などである
。
。
加硫媒体とはホットウォーター、スチーム、冷却水など
である。
である。
エラストマー物品が加硫媒体特にスチームなどとの直接
接触により表面劣化を起こしライフに悪影響を及ぼすお
それのある場合に、加硫媒体とエラストマー物品との間
にこの袋状体を介在させるものである。
接触により表面劣化を起こしライフに悪影響を及ぼすお
それのある場合に、加硫媒体とエラストマー物品との間
にこの袋状体を介在させるものである。
不活性ガスは窒素を主体とする公知のものであり、例え
ば燃焼炉方式(プロパンガスなどの燃料ガスを炉内で燃
焼させ、その際ガスを冷却させて生成するもの)などの
公知の製造方法と装置を用いて得ることができる。
ば燃焼炉方式(プロパンガスなどの燃料ガスを炉内で燃
焼させ、その際ガスを冷却させて生成するもの)などの
公知の製造方法と装置を用いて得ることができる。
本発明の1実施例を図面を参照しつつ説明する。
金型1とブラダ−3との間に装填されたタイヤ2の加硫
における加熱工程の終了に伴い、高圧ガス回収ラインの
バルブv2.が開き(このとき、高圧ガス回収ラインの
バルブV、は閉じており、又、次工程の冷却水がタイヤ
2内にブラダ−3を介して供給される)、不活性ガスと
スチームの混合体及び不活性ガスと冷却水の混合体が高
圧ガス回収ラインに入り、不活性ガス回収装置の気水分
離装置に送り込捷れる。
における加熱工程の終了に伴い、高圧ガス回収ラインの
バルブv2.が開き(このとき、高圧ガス回収ラインの
バルブV、は閉じており、又、次工程の冷却水がタイヤ
2内にブラダ−3を介して供給される)、不活性ガスと
スチームの混合体及び不活性ガスと冷却水の混合体が高
圧ガス回収ラインに入り、不活性ガス回収装置の気水分
離装置に送り込捷れる。
このとき、前記混合体はすべて回収されるのではなく、
排出工程に入る前の一定時間例えば約1分間だけ回収さ
れる。
排出工程に入る前の一定時間例えば約1分間だけ回収さ
れる。
尚、高圧ガス回収ラインは各加硫機毎に従来の排出ライ
ンとは別途に設けてあり、バルブV2 (回収自動弁)
、制御回路(図示せず)及び回収主管とからなる。
ンとは別途に設けてあり、バルブV2 (回収自動弁)
、制御回路(図示せず)及び回収主管とからなる。
回収主管は回路損失を防止するため十分な容量(例えば
管内道連3〜20 m / sec、’好ましくは5〜
10m/5ec)を有する。
管内道連3〜20 m / sec、’好ましくは5〜
10m/5ec)を有する。
気水分離装置は圧力容器構造でミストセパレーター、給
水機構、レベルコントローラー及び温水貯槽とから構成
されており、この装置により前記混合体は気水分離され
て、低圧(例えば2〜5kg/crtiG)で約40〜
120℃の温度で湿度100係の不活性ガスが回収され
、低圧ガスラインに久る。
水機構、レベルコントローラー及び温水貯槽とから構成
されており、この装置により前記混合体は気水分離され
て、低圧(例えば2〜5kg/crtiG)で約40〜
120℃の温度で湿度100係の不活性ガスが回収され
、低圧ガスラインに久る。
低圧ガスラインはプレッシャーコントローラーからの信
号を受けて自動調節弁V4により所定圧力に維持される
。
号を受けて自動調節弁V4により所定圧力に維持される
。
加硫開始に先立って(この時、生タイヤは下型上に装填
されていて、上型は上昇位置にある)、低圧ガスライン
のv3が開き、予め任意に設定された操作空気信号によ
り所望の生タイヤシェービング用圧力(例えば0.1〜
3kg/crIIG )にした不活性ガスが下型上に装
填された生タイヤ2内にブラダ−3を介して供給され、
先タイヤがシェービングされる。
されていて、上型は上昇位置にある)、低圧ガスライン
のv3が開き、予め任意に設定された操作空気信号によ
り所望の生タイヤシェービング用圧力(例えば0.1〜
3kg/crIIG )にした不活性ガスが下型上に装
填された生タイヤ2内にブラダ−3を介して供給され、
先タイヤがシェービングされる。
この不活性ガスによるシェービングハ従来の圧縮空気又
は飽和スチームによるシェービングの欠点、即ちブラダ
−ライフを縮めたり、又はブラダ−の冷えによりその形
状やシェービング状態に大きなバラツキを生せしめタイ
ヤ品質に悪影響を与えるということがないので、ブラダ
−ライフやタイヤ品質の向上に寄与する。
は飽和スチームによるシェービングの欠点、即ちブラダ
−ライフを縮めたり、又はブラダ−の冷えによりその形
状やシェービング状態に大きなバラツキを生せしめタイ
ヤ品質に悪影響を与えるということがないので、ブラダ
−ライフやタイヤ品質の向上に寄与する。
回収余剰分の不活性ガスは戻しラインに入り、冷却と除
湿のステップを経て、不活性ガス発生装置の低圧貯槽;
(図示せず)に久る。
湿のステップを経て、不活性ガス発生装置の低圧貯槽;
(図示せず)に久る。
尚、この戻し機構は回収した不活性ガスがすべて常にシ
ェービングに消費される場合は、必ずしも必要としない
。
ェービングに消費される場合は、必ずしも必要としない
。
低圧ガスラインはガス補圧ラインを伴っており、このガ
ス補圧ラインは低圧貯槽から自動調節弁V、を介して低
圧ガスラインに連結されており、プレッシャーコントロ
ーラーからの信号を受ケて、自動調節弁v4 により所
定圧力に維持された低圧ガスラインに供給し、シェービ
ング開始時のシェービング圧力を最も望ましい安定状態
に維持するものである。
ス補圧ラインは低圧貯槽から自動調節弁V、を介して低
圧ガスラインに連結されており、プレッシャーコントロ
ーラーからの信号を受ケて、自動調節弁v4 により所
定圧力に維持された低圧ガスラインに供給し、シェービ
ング開始時のシェービング圧力を最も望ましい安定状態
に維持するものである。
回収装置において、気水分離の結果、スチームの廃熱に
より得られる温水は温水貯槽にストックしておき、ボイ
ラー、暖房、温調装置など適宜再利用することができる
。
より得られる温水は温水貯槽にストックしておき、ボイ
ラー、暖房、温調装置など適宜再利用することができる
。
以上の通り本発明は、エラストマー物品の加硫工程の一
部に不活性ガスを用いる加硫方法において、加硫機から
排出した不活性ガスを気水分離して抽出し、エラストマ
ー物品の加硫開始に先立つ予備膨張などに再利用したの
で、次のような主な効果を生じる。
部に不活性ガスを用いる加硫方法において、加硫機から
排出した不活性ガスを気水分離して抽出し、エラストマ
ー物品の加硫開始に先立つ予備膨張などに再利用したの
で、次のような主な効果を生じる。
■ エネルギーコストが従来の加硫方法に比し約30〜
40燦節約できる。
40燦節約できる。
@ エラストマー物品の品質が向上する。
添付図は本発明の1実施例のフローチャートである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 エラストマー物品の加硫工程の一部に不活性ガスを
用いる加硫方法において、加硫機から排出した使用済の
不活性ガスと加硫媒体との混合体を回収して気水分離す
る工程と、気水分離して得た不活性ガスを加硫開始に先
立って加硫機に供給して金型内に装填されたエラストマ
ー物品を予備膨張する工程と、前記不活性ガスを加硫機
に供給するに際して不活性ガス発生装置から得られる不
活性ガスにより補圧する工程とからなる排出ガスの回収
と再利用の方法。 2 加硫機から排出した使用済の不活性ガスと加硫媒体
との混合体を回収する高圧ガス回収ラインと、この高圧
ガス回収ラインと連結され前記混合体を気水分離する気
水分離装置と、気水分離して得た不活性ガスを加硫機に
供給する低圧ガスラインと、低圧ガスラインと不活性ガ
ス発生装置とを連結するガス補圧ラインとからなる排出
ガスの回収と再利用の装置。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55148048A JPS5945505B2 (ja) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | 排出ガスの回収と再利用の方法及び装置 |
US06/311,954 US4406845A (en) | 1980-10-21 | 1981-10-16 | Method for restoration and re-utilization of discharged gas and arrangement employed therefor |
AU76587/81A AU533439B2 (en) | 1980-10-21 | 1981-10-19 | Reuse of discharged gas |
KR1019810003937A KR860000578B1 (ko) | 1980-10-21 | 1981-10-19 | 배출가스의 회수와 재이용 방법 및 그 장치 |
EP81304924A EP0050522B1 (en) | 1980-10-21 | 1981-10-20 | Method for regeneration and re-utilization of discharged gas and arrangement employed therefor |
DE8181304924T DE3167740D1 (en) | 1980-10-21 | 1981-10-20 | Method for regeneration and re-utilization of discharged gas and arrangement employed therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55148048A JPS5945505B2 (ja) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | 排出ガスの回収と再利用の方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5770630A JPS5770630A (en) | 1982-05-01 |
JPS5945505B2 true JPS5945505B2 (ja) | 1984-11-07 |
Family
ID=15443970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55148048A Expired JPS5945505B2 (ja) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | 排出ガスの回収と再利用の方法及び装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4406845A (ja) |
EP (1) | EP0050522B1 (ja) |
JP (1) | JPS5945505B2 (ja) |
KR (1) | KR860000578B1 (ja) |
AU (1) | AU533439B2 (ja) |
DE (1) | DE3167740D1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62240810A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-21 | Mitsubishi Electric Corp | リニアモ−タの位置検出装置 |
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IT1240509B (it) * | 1990-07-27 | 1993-12-17 | Firestone Int Dev Spa | Metodo di preriscaldamento, vulcanizzazione e stabilizzazione di pneumatici di veicoli |
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KR100513134B1 (ko) * | 1998-11-11 | 2005-11-16 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 가류장치 |
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-
1980
- 1980-10-21 JP JP55148048A patent/JPS5945505B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-10-16 US US06/311,954 patent/US4406845A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1981-10-19 AU AU76587/81A patent/AU533439B2/en not_active Expired
- 1981-10-20 DE DE8181304924T patent/DE3167740D1/de not_active Expired
- 1981-10-20 EP EP81304924A patent/EP0050522B1/en not_active Expired
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EP0050522B1 (en) | 1984-12-12 |
AU7658781A (en) | 1982-04-29 |
EP0050522A1 (en) | 1982-04-28 |
DE3167740D1 (en) | 1985-01-24 |
KR830007276A (ko) | 1983-10-19 |
US4406845A (en) | 1983-09-27 |
KR860000578B1 (ko) | 1986-05-17 |
JPS5770630A (en) | 1982-05-01 |
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